KHẢO SÁT TỶ LỆ LỢI DỤNG GỖ TRÊN CÔN ĐOẠN PHA PHÔI VÀ GIA CÔNG SƠ CHẾ TẠI CÔNG TY LATITUDE TREE VIỆT NAM

Chính vì vậy mà trong thời gian thực tập từ tháng 3 – 6/2007 tại công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam, tôi đã tiến hành thực hiện đề tài: “Khảo sát tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha ph

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA LÂM NGHIỆP - -

NGUYỄN THANH TUẤN

KHẢO SÁT TỶ LỆ LỢI DỤNG GỖ TRÊN CÔN ĐOẠN PHA PHÔI VÀ GIA CÔNG SƠ CHẾ TẠI CÔNG

TY LATITUDE TREE VIỆT NAM

LUẬN VĂN CUỐI KHÓA

KỸ SƯ NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH, THÁNG 08 / 2007

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA LÂM NGHIỆP - -

KHẢO SÁT TỶ LỆ LỢI DỤNG GỖ TRÊN CÔN ĐOẠN PHA PHÔI VÀ GIA CÔNG SƠ CHẾ TẠI CÔNG

TY LATITUDE TREE VIỆT NAM

Giáo viên hướng dẫn : TS Hoàng Thị Thanh Hương Sinh Viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH, THÁNG 08 / 2007

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

LỜI CẢM ƠN



Tôi xin chân thành cảm ơn

 Cha mẹ đã sinh thành và nuôi dưỡng cho tôi ăn học nên người

 Ban Chủ Nhiệm khoa Lâm Nghiệp - Bộ môn Chế Biến Lâm Sản và quý thầy cô đã tận tình chỉ bảo tôi trong suốt khoá học vừa qua

 Cô Hoàng Thị Thanh Hương đã tận tình hướng dẫn tôi trong quá trình thực hiện đề tài

 Công ty TNHH Latitude Tree (Việt Nam) đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tôi hoàn thành luận văn tốt nghiệp và toàn thể anh chị em công nhân viên trong công ty đã giúp đỡ tôi trong công việc thu thập số liệu

 Các bạn sinh viên trong lớp Chế Biến Lâm Sản khoá 29 đã động viên, giúp

đỡ tôi trong học tập và trong việc hoàn thành luận văn này

TÓM TẮT

Hiện nay nguồn nguyên liệu gỗ cung cấp cho hoạt động sản xuất kinh doanh thuộc ngành chế biến gỗ đang khan hiếm dẫn đến nhiều khó khăn cho hoạt động của ngành Trước thực trạng đó vấn đề đặt ra cho các nhà sản xuất là làm cách nào để sử dụng nguồn nguyên liệu một cách hợp lý nhất để tiết kiệm một cách tối đa nguồn nguyên liệu mang lại hiệu quả cao cho hoạt động sản xuất kinh doanh Chính vì vậy

mà trong thời gian thực tập từ tháng 3 – 6/2007 tại công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam, tôi đã tiến hành thực hiện đề tài: “Khảo sát tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha phôi và gia công sơ chế tại công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam” nhằm xác định được tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha phôi và gia công sơ chế, giúp cho công ty thấy được những nguyên nhân gây ra hao phí nguyên liệu gỗ trong quá trình sản xuất, từ đó công ty có những biện pháp khắc phục, quản lý sản xuất đạt hiệu quả hơn

Sau quá trình tiến hành thực hiện đề tài, đã thu được một số kết quả:

Nguyên liệu chủ yếu được nhập từ nước ngoài, tuy nhiên chất lượng của nguyên liệu không cao

Quy trình sản xuất phôi tại công ty đơn giản, trong dây chuyền sản xuất còn nhiều vấn đề bất cập

Tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha phôi và gia công sơ chế tại công ty là không cao ( gỗ bạch dương : K = 67,9%; gỗ cao su : K = 55,8%)

SUMMARY

Nowadays, raw material wood supplies for business operation in processing of wood, which is punury, to lead to difficultives for major The problem take for productions how to used raw material suitablely Therefore in time pratical from March to June, 2007 at Latitude Tree VN Co.LTd, I peformed essay " Surveying ratio of full wood used in a product at the stage of selecting planks and the stage of pre-processing at Latitude Tree VN Co.LTd" in oder to determine the ratio of full wood used in a product at those stage and help for company to see reason causes waste raw material wood in produce process Since company has solutions, management production has more effective

After process of surveying have result as follow :

Raw material is imported from abroad, but quality of raw material is not high Process of producce planks at company is simple and product chain is unperfect The ratio of full wood used in product at the stage of select planks and at the stage

of pre-processing is not high (poplar wood: K = 67,9 %, rubber wood: K = 55,8 %)

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục tiêu và mục đích của đề tài 1

2.1 Tổng quan về công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam 4

2.1.1 Vài nét khái quát về công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam 4

2.1.2.Tình hình sản xuất tại công ty 5

2.1.2.1 Nguyên liệu 5

2.1.2.2 Sản phẩm 5

2.1.3 Tình trạng máy móc thiết bị 7

2.2.Quy trình công nghệ sản xuất 8

2.3 Cơ cấu tổ chức của nhà máy 15

2.3.1.Sơ đồ cơ cấu bộ máy quản lý 16

2.3.2 Mối quan hệ giữa các phòng ban 16

2.3.3 Tình hình nhân sự 17

2 4 Cơ cấu tổ chức sản xuất 18

CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19

3.1 Phương pháp nghiên cứu 19

3.1.1.Phương pháp xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu 19

3.1.2.Phương pháp xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ trên toàn công đoạn

pha phôi và gia công sơ chế 19

3.1.3.Xác định tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi và công đoạn gia

công sơ chế 19 3.1.4.Phương pháp xử lý số liệu 20

3.2.Quy trình sản xuất phôi chi tiết tại xưởng pha phôi 20

3.3.Khảo sát một số loại phôi đang sản xuất tại công ty 21

3.4.Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ 24

CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 25

4.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha phôi và gia công sơ chế 25

4.1.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha phôi

và gia công sơ chế đối với gỗ bạch dương 25

4.1.1.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu rong cạnh đối với

4.1.2.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu rong cạnh đối với gỗ cao su 33

4.1.2.2 Tỷ lệ lợi dung gỗ trên khâu cắt ngắn đối với gỗ cao su 34

4.1.2.3 Tỷ lệ lợi dung gỗ trên khâu bào 2 mặt đối với gỗ cao su 36

4.1.2.4 Tỷ lệ lợi dung gỗ trên khâu bào 4 mặt đối với gỗ cao su 38

4.1.2.5 Tỷ lệ lợi dung gỗ trên khâu lọng đối với gỗ cao su 39

4.2 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi và gia công sơ chế 43

4.2.1 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi 43

4.2.2 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn gia công sơ chế 46

4.3 Các nguyên nhân dẫn đến hao hụt gỗ 48

4.4 Các biện pháp khắc phục 51

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 53

5.2 Kiến nghị 54 Tài liệu tham khảo 56

DANH MỤC CÁC BẢNG

Trang Bảng 2.1 : Máy Móc Thiết Bị Xưởng Tạo Phôi 8

Bảng 3.1 : Bảng kê các chi tiết 22

Bảng 4.1: Bảng Rong Cạnh Đối Với Gỗ Bạch Dương 26 Bảng 4.2: Bảng Cắt Chọn Đối Với Gỗ Bạch Dương 28 Bảng 4.3 : Bảng Bào 2 Mặt Đối Với Gỗ Bạch Dương 29 Bảng 4.4 : Bảng Bào 4 Mặt Đối Với Gỗ Bạch Dương 31 Bảng 4.5: Bảng Rong Cạnh Đối Với Gỗ Cao Su 34

Bảng 4.6 : Bảng Cắt Chọn Đối Với Gỗ Cao Su 35

Bảng 4.7 : Bảng Bào 2 Mặt Đối Với Gỗ Cao Su 37

Bảng 4.8 : Bảng Bào 4 Mặt Đối Với Gỗ Cao Su 38

Bảng 4.9 : Bảng Lọng Đối Với Gỗ Cao Su 40

Bảng 4.10 : Tỷ Lệ Phế Phẩm ở Công Đoạn Pha Phôi 45

Bảng 4.11 : Tỷ Lệ Phế Phẩm ở Công Đoạn Gia Công Sơ Chế 46

DANH MỤC CÁC HÌNH

Trang Hình 2.1 : Sơ đồ bố trí vị trí công nghệ cắt ngắn 11

Hình 2.2 : Cưa đĩa cắt ngắn 12 Hình 2.3: Sơ đồ công nghệ trên khâu xẻ dọc 12

Hình 2.4: Máy Lipsaw (máy xẻ dọc) 13

Hình 2.5: Sơ đồ cưa vòng lượn 14 Hình 2.6: Máy Cưa vòng lượn 15 Hình 3.1 : Sản phẩm C-117-621 và chi tiết chân sau 22

Hình 3.2 : Sản phẩm B-096-600 cùng với chi tiết thanh trang trí trước 23

Hình 3.3: Sản phẩm B112-140 cùng với chi tiết hông giường 23

Hình 3.4: Sản phẩm C-082-021 và 2 chi tiết tương ứng 24

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay nguồn nguyên liệu gỗ cung cấp cho hoạt động sản xuất kinh doanh thuộc ngành chế biến gỗ đang khan hiếm dẫn đến nhiều khó khăn cho hoạt động của ngành Nguyên nhân chính làm cho nguồn nguyên liệu ngày càng khan hiếm là do việc khai thác quá mức làm vốn rừng tự nhiên bị tàn phá nghiêm trọng Hiện nay nguồn nguyên liệu cung cấp cho ngành chủ yếu là từ gỗ rừng trồng và nhập khẩu Thế nhưng nguồn nguyên liệu đó vẫn không đảm bảo được nhu cầu Mặc dù có nhiều nguồn nguyên liệu thay thế nguyên liệu gỗ tự nhiên như MDF, P/B …nhưng vẫn không đáp ứng được nhu cầu hiện tại của ngành Đồng thời với việc khan hiếm nguồn nguyên liệu thì giá thành của gỗ cũng bị đẩy lên cao gây không ít khó khăn cho các doanh nghiệp hoạt động trong ngành chế biến gỗ Trước thực trạng đó vấn

đề đặt ra cho các nhà sản xuất là làm cách nào để sử dụng nguồn nguyên liệu một cách hợp lý nhất để tiết kiệm một cách tối đa nguồn nguyên liệu mang lại hiệu quả cao cho hoạt động sản xuất kinh doanh Được sự phân công của khoa lâm Nghiệp

và sự đồng ý của công ty tôi đã tiến hành đề tài:“KHẢO SÁT TỶ LỆ LỢI DỤNG

GỖ TRÊN CÔNG ĐOẠN PHA PHÔI VÀ GIA CÔNG SƠ CHẾ TẠI CÔNG TY LATITUDE TREE VIỆT NAM” nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế đang cần thiết tại công ty

Dù đã rất cố gắng nhưng không tránh khỏi những thiếu sót, tôi rất mong được

sự đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn Một lần nữa tôi xin chân thành cảm

ơn cô Hoàng Thị Thanh Hương đã tận tình hướng dẫn tôi hoàn thành đề tài này

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Ngành chế biến gỗ nước ta hiện nay đang có tốc độ tăng trưởng rất mạnh và

là một trong bốn ngành đem lại kim ngạch xuất khẩu lớn của nước ta Nhu cầu sử dụng đồ gỗ của con người cũng tăng nhanh không chỉ về mặt số lượng mà còn đòi hỏi nhiều về chất lượng, về mặt thẩm mỹ và tính kinh tế Tuy nhiên ngành chế biến

gỗ nước ta hiện nay đang gặp khó khăn lớn về nguyên liệu, nguyên liệu trong nước hiện nay không đủ cung cấp cho sản xuất, chủ yếu là các công ty chế biến gỗ phải nhập nguyên liệu từ nước ngoài về với giá cao Như vậy giá thành nguyên liệu và nguồn cung cấp đầu vào phụ thuộc rất nhiều vào nước ngoài Do đó nó sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến giá thành sản phẩm đầu ra

Vấn đề đặt ra cho các công ty chế biến gỗ hiện nay là phải có một quy trình công nghệ sản xuất hợp lý, tiết kiệm được nguyên liệu và các chi phí khác để hạ giá thành và tăng tính cạnh tranh

Vậy nên việc sử dụng và kiểm soát nguyên liệu gỗ đầu vào cho sản xuất là rất quan trọng, nhất là công đoạn pha phôi, đây là công đoạn mà lượng gỗ bị hao hụt rất nhiều

Chính vì những cơ sở trên, cùng với sự cần thiết của công ty Latitude Tree,

nên tôi đã tiến hành thực hiện đề tài “khảo sát tỷ lệ lợi dụng gỗ trên công đoạn pha

phôi và gia công sơ chế tại công ty Latitued Tree Việt Nam”

1.2 Mục tiêu và mục đích của đề tài

- Tìm ra những ưu khuyết điểm, điều bất hợp lý trong quy trình công nghệ sản xuất tại công ty để từ đó đề xuất những kiến nghị nhằm nâng cao tỷ lệ lợi dụng

gỗ

1.2.2 Mục đích

Xác định được cụ thể tỷ lệ (%) lợi dụng gỗ trên công đoạn pha phôi và gia công sơ chế, giúp cho công ty kiểm soát được hiện trạng tỷ lệ sử dụng gỗ trên công đoạn pha phôi tốt hơn Qua đó đánh giá được những nguyên nhân gây ra sự hao phí nguyên liệu gỗ trong quá trình sản xuất, từ đó công ty có những biện pháp khắc phục, quản lý sản xuất đạt hiệu quả hơn

1.3 Nội dung nghiên cứu

Khảo sát quy trình sản xuất phôi chi tiết tại công ty

Khảo sát một số loại phôi đang sản xuất tại công ty

Xác định các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ

Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu rong cạnh

Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu cắt ngắn

Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu bào 2 mặt

Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu bào 4 mặt

Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ trên khâu lọng

Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ trên toàn công đoạn pha phôi và gia công sơ chế Tính tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn pha phôi và gia công sơ chế Nguyên nhân

- Chủng loại nguyên liệu: công ty sử dụng nguyên liệu gồm ván nhân tạo và

gỗ tự nhiên Tuy nhiên trong giới hạn đề tài này chúng tôi chỉ chọn gỗ tự nhiên để khảo sát Gỗ tự nhiên có nhiều loại, nhưng trong thời gian này công ty chủ yếu là dùng hai loại gỗ là cao su và bạch dương Do đó chúng tôi chọn hai loại gỗ này để khảo sát

Chương 2 TỔNG QUAN

2.1 Tổng quan về công ty TNHH Latitude Tree VN

2.1.1 Vài nét khái quát về công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam

Công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam có cổ đông là công ty Latitude Tree SDN.BHD (Malaysia) Công ty mẹ của cả tập đoàn Latitude Holdings Berhad Ngày 21/12/2000 Trưởng ban quản lý các khu công nghiệp Bình Dương cấp giấy phép hoạt động kinh doanh với thời gian 45 năm theo giấy phép đầu tư số 90/GP-KCN-BD cho công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam Tên giao dịch là Latitude Tree Việt Nam Co.Ltd Trụ sở tại số 29 đường DT 743, khu công nghiệp Sóng Thần

II, Dĩ An, Bình Dương

Tháng 5/2002 công ty mới chính thức đi vào hoạt động sản xuất thương mại Vốn đầu tư của công ty là 7.000.000 USD

Vốn pháp định của công ty là 1.800.000 USD

Sau khi được cấp giấy phép kinh doanh công ty đã tiến hành xây dựng một

số hạng mục công trình cơ sở Tính đến nay công ty đã tiến hành xây dựng xong và đưa vào sử dụng nhà kho, nhà xưởng, hệ thống nhà hút bụi, văn phòng, căn tin, nhà nghỉ cho chuyên gia nước ngoài và cán bộ công nhân Việt Nam … đồng thời công

ty mua sắm thêm một số máy móc trang thiết bị, phương tiện hiện đại nhằm phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

Công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam là doanh nghiệp 100% là vốn nước ngoài với hoạt động chính là:

+ Sản xuất gia công và kinh doanh hàng mộc gia dụng như : bàn, ghế, tủ, giường và các vật dụng bằng gỗ khác…

+ Phần lớn các sản phẩm của công ty làm ra đều được phục vụ xuất khẩu

2.1.2 Tình hình sản xuất tại công ty

2.1.2.1 Nguyên liệu

 Gỗ tự nhiên:

Nhà máy có vị trí thuận lợi trong việc huy động nguồn nguyên liệu, nhưng

do tính chất sản xuất kinh doanh tại nhà máy và diện tích có giới hạn nên hầu hết tất

cả các nguyên liệu đưa về nhà máy sản xuất đều qua tẩm sấy gia công từ nơi khác Hầu hết nguyên liệu được mua về có kích thước theo tiêu chuẩn phân loại của

Mỹ được tính bằng inch, Feet (kích thước tuỳ thuộc vào bên bán, bên mua không tự đặt theo kích thước sử dụng và được thể hiện ở bảng 1 phần phụ lục 1) Tùy theo từng sản phẩm của khách hàng đặt mà công ty sẽ phân bổ nguồn nguyên liệu sao cho phù hợp

Nguyên liệu thường được sử dụng chủ yếu tại công ty là các loại gỗ sau: Cao

Su, Thông, Bạch Dương, Merpauh, Melawis, Gerutu được nhập khẩu chủ yếu từ Thái Lan, Campuchia, Malaysia, Indonesia, Mỹ và một số nước châu âu

 Ván nhân tạo: Công ty sử dụng các loại ván MDF, ván dăm, ván dán Plywood

2.1.2.2 Sản phẩm

 Một số mẫu mã sản phẩm được sản xuất tại công ty

Hầu như các sản phẩm tại nhà máy đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, mẫu

mã phong phú, hiện đang chiếm lĩnh thị trường hàng mộc

Hình ảnh của các sản phẩm tiêu biểu được sản xuất tại nhà máy:

Mẫu1

Mẫu 2 Mẫu3

Mẫu 4

Mẫu 5

- Loại thiết bị chủ yếu: các thiết bị trực tiếp gia công sản phẩm gồm có: cưa đĩa, máy toupi, máy bào, máy phay, máy khoan, máy chà nhám, các loại thiết bị máy ép thuỷ lực, thiết bị phun sơn

- Loại thiết bị phụ trợ: đây là những thiết bị không tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất, nhưng không thể thiếu được bỡi vì nó giúp cho duy trì tiến độ sản xuất được liên tục Bao gồm các thiết bị hàn mài, băng chuyền, xe nâng, máy hút bụi, nén khí

-Máy móc thiết bị ở phân xưởng tạo phôi dược thể hiện ở bảng 2.1:

Bảng 2.1 : Máy Móc Thiết Bị Ở Xưởng Tạo Phôi

STT LOẠI MÁY SỐ LƯỢNG` CÔNG SUẤT(KW) XUẤT XỨ

5 Máy cảo ghép ngang 1 7.5 Đài Loan

1 7.8 Đài Loan

6 Chà nhám thùng 2 42 Đài Loan

7 Cưa đĩa cắt ngắn 4 2.2 Đài Loan

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất

Dây chuyền công nghệ gia công sản phẩm của một công ty là một yếu tố hết sức quan trọng trong quá trình sản xuất Nếu chúng ta bố trí được dây chuyền công nghệ một cách khoa học thì sẽ giúp cho việc sản xuất được thuận lợi hơn, tiết kiệm được nguyên vật liệu, nguồn nhân lực và có thể tận dụng tối đa công suất làm việc

của từng máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất, giúp công tác giám sát quản

lý chặt chẽ hơn và dễ dàng cho việc kiểm tra chất lượng đầu vào cũng như đầu ra của một công nghệ nào đó trong dây chuyền sản xuất Ngoài ra nếu tổ chức được một dây chuyền sản xuất hợp lý sẽ giúp cho người công nhân có trách nhiệm về công việc của mình, hạn chế những nguyên nhân gây ra phế phẩm, từ đó làm tăng hiệu quả sản xuất

 Khi bố trí dây chuyền công nghệ sản xuất thì phải đảm bảo được các yêu cầu sau:

 Dây chuyền công nghệ phải đảm bảo được tính liên tục, luôn tạo sự nhịp nhàng giữa các khâu công nghệ

 Khai thác tối đa công suất làm việc của máy móc thiết bị và năng lực của người công nhân

 Dây chuyền phải đảm bảo dễ dàng cho công tác kiểm tra và theo dõi trong suốt quá trình sản xuất

 Dây chuyền phải được đặt ở vị trí thuận lợi cho công việc sản xuất của công ty nhằm hạn chế thời gian vận chuyển nguyên liệu trong quá trình sản xuất

 Tạo điều kiện thuận lợi cho việc đi lại của công nhân trong quá trình sản xuất

 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm của công ty

Kho nguyên liệu (RAW MATERIAL)

Bộ phận : Bị liệu (RM) (gồm : cắt, líp, lọng, ép, bào…)

Bộ phận : Hàng trắng (SM) ( gồm : cắt, khoan, tubi, chà nhám…)

Bộ phận : Phun sơn (Finishing)

Bộ phận : Đóng gói (Packing)

Công nghệ pha phôi từ gỗ xẻ

Trong quá trình sản xuất, khâu pha phôi là khâu đầu tiên và quan trọng ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ rất nhiều Nếu có một phương pháp pha phôi hợp lý sẽ làm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ và ngược lại

 Phương pháp thứ nhất:

Nguyên liệu được đưa vào qua khâu cắt ngắn trước, sau đó qua khâu xẻ dọc

Sử dụng phương pháp này nhìn chung là thuận tiện cho trật tự công việc, vận chuyển thuận lợi Ngoài ra sử dụng phương pháp này có thể bỏ được những vùng gỗ

có khuyết tật lớn theo chiều rộng, song cũng vì thế bị lãng phí gỗ ở phần đầu mẩu

và những chi tiết bị khuyết tật Phương pháp này thường được sử dụng phổ biến trong công nghệ pha phôi đối với những loại nguyên liệu có chất lượng thấp

 Phương pháp thứ hai:

Nguyên liệu qua khâu xẻ dọc, sau đó mới qua khâu cắt ngắn Thường sử dụng trong trường hợp nguyên liệu là gỗ xẻ hoàn chỉnh và chiều dài chi tiết ít biến động, được áp dụng cho loại nguyên liệu có chất lượng cao

 Phương pháp thứ ba:

Gỗ xẻ được qua khâu cắt ngắn lần thứ nhất, sau đó xẻ dọc và cuối cùng lại được cắt ngắn Phương pháp này xét về mặt năng suất lao động có thể cao hơn các phương pháp trước, nhưng cũng có thể lãng phí gỗ nếu như tính toán không chính xác Phương pháp này ứng dụng cho những trường hợp sản phẩm có nhiều phôi ngắn và gỗ nguyên liệu có chất lượng thấp

 Phương pháp thứ tư:

Gỗ xẻ được cắt ngắn sau đó qua khâu bào thẩm để bào một hoặc hai mặt Sau khi bào một mặt, tiến hành vạch mực để xẻ dọc nếu phôi thẳng hoặc lượn cong nếu phôi cong hoặc xiên

 Phương pháp cá biệt:

Một số trường hợp cá biệt, để thuận tiện cho quá trình công nghệ, tạo năng suất cao, người ta có thể pha phôi gộp Nghĩa là hai hay nhiều chi tiết cùng loại cùng

chung một phôi gọi là phôi gộp Có thể gộp theo chiều dài hay gộp theo chiều rộng Sau một số khâu công nghệ, phôi mới được tách ra ở công đoạn sau

 Công nghệ trên khâu cắt ngắn:

Thiết bị cắt ngắn là cưa cắt ngang, có thể sử dụng cưa đu, cưa có cơ cấu hình bình hành, cưa kéo thẳng hay cưa nâng

1 Nguyên liệu; 2 Bán thành phẩm; 3 Phế liệu;

4 Công nhân chính; 5 Thiết bị cắt ngắn Hình 2.1: Sơ đồ bố trí vị trí công nghệ cắt ngắn

 Những nguyên tắc khi vận hành máy

- Lưỡi cưa phải được ốp vững chắc, lưỡi phải thẳng góc với bàn dẫn hướng

- Chuyển động của lưỡi cưa phải vừa tầm thao tác, không qua khỏi bàn máy

- Sau mỗi ca làm việc phải tra dầu mỡ vào những vị trí đã được chế độ bảo dưỡng qui định

 Đường kính lưỡi cưa 350500(mm)

 Tốc độ quay của lưỡi cưa: n = 2500 – 4000 vòng/phút

Hình 2.2 : Cưa đĩa cắt ngắn

 Công nghệ trên khâu xẻ dọc:

Thiết bị xẻ dọc là cưa đĩa xẻ dọc Ở đây người ta có thể dùng cưa đĩa một

lưỡi hay cưa đĩa nhiều lưỡi tuỳ thuộc vào đặc thù của nguyên liệu và sản phẩm

Trong quá trình đẩy gỗ qua lưỡi cưa, gỗ phải được đi thẳng sao cho mạch xẻ

được song song với mạch dẫn hướng

1.Phôi

 Trong quá trình đẩy thủ công phải chú ý các thành phần của lực đẩy

 Đẩy gỗ chống lại lực đẩy trở lại do lưỡi cưa sinh ra

 Áp gỗ sát vào dẫn hướng

 Cần sử dụng bộ phận bảo hiểm khi thao tác

 Tốc độ quay của cưa đĩa: n= 3000 – 6000 vòng/phút

 Tốc độ đẩy: u = 5 – 50 m/phút

Hình 2.4: Máy Lipsaw (máy xẻ dọc)

 Công nghệ trên khâu cưa vòng lượn:

Cưa vòng lượn là một trong những thiết bị chuyên dùng khá quan trọng trong

các xưởng mộc Nó có thể dùng để xẻ dọc, cắt ngắn các chi tiết ngắn và nhỏ Đặc

biệt nó là khâu dùng để gia công các chi tiết cong lượn

Hình 2.5: Sơ đồ cưa vòng lượn

Số vòng quay của bánh đà thông thường từ 600 đến 1000 vòng/phút

Để gia công trên cưa vòng lượn, thông thường phôi được vạch mực trước lên gỗ

Bán kính cong có thể lượn được phụ thuộc vào chiều rộng bản cưa

Hình 2.6 : Máy Cưa vòng lượn

2.3 Cơ cấu tổ chức của nhà máy

Công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam thực hiện loại hình tổ chức quản lý theo cơ cấu trực tuyến chức năng chỉ có: Một giám đốc điều hành quản lý chịu trách nhiệm trực tiếp, đồng thời ra quyết định quản lý về quản trị,bên cạnh đó các phòng ban tham mưu cho giám đốc thực hiện công việc mang tính nghiệp vụ, đề xuất các vấn đề cần thiết như đầu tư sản xuất, kinh doanh của công ty, đồng thời chịu trách nhiệm về báo cáo đã thực hiện được

Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam Đứng đầu là tổng giám đốc (nước ngoài) kế đến là giám đốc điều hành phòng nhân

sự, phòng kế toán, phòng thu mua, phòng xuất nhập khẩu, phòng maketting

2.3.1 Sơ Đồ Bộ Máy Quản Lý

2.3.2 Mối quan hệ giữa các phòng ban

 Giám đốc điều hành:

Giữ vai trò lãnh đạo toàn bộ công ty, đồng thời chịu trách nhiệm trước công

ty mẹ về toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty cũng như lợi nhuận của công ty

GIÁM C I U HÀNH

Phòng

nhân s

Phòng thu mua

Phòng

k toán

Phòng makettin

 Tổ chức ghi chép phản ánh chính xác, trung thực, kịp thời, đầy đủ toàn bộ tài sản và phân tích hoạt động trong công ty

 Giám sát các hoạt động kinh tế tài chính của công ty

 Quản lý việc sử dụng nguồn vốn của công ty

 Lập báo cáo định kỳ và ngoài định kỳ theo yêu cầu của giám đốc hoặc công

ty mẹ hoặc cơ quan nhà nước

 Tham mưu cho ban giám đốc về tổ chức phân tích kết quả hoạt động và kết quả tài chính của công ty

 Tổ chức bảo quản, lưu trữ các tài liệu kế toán

 Nhân viên văn phòng: 48 người

 Nhân viên văn phòng xưởng : 35 người

 Chuyên gia người nước ngoài : 13 người

 Công nhân : 2365 người

Tình hình nhân sự qua các năm gần đây rất ổn định Tính đến năm nay công

ty đã có số lượng đông đảo công nhân lành nghề, đảm bảo tính ổn định sản xuất

Đội ngủ quản lý của công ty có độ tuổi trung bình trẻ, năng động, sáng tạo là lợi thế lớn trong cơ chế thị trường hiện nay

2.4 Cơ cấu tổ chức sản xuất

Sơ đồ tổ chức cơ cấu sản xuất

QUẢN LÝ

Bộ phận sản xuất

Xưởng PRC

Bộ phận nghiên cứu và phát triển

Bộ phận bảo trì

Bộ phận KCS

Bộ phậ

n lắp á

Bộ phậ

n phu

Bộ phậ

n đón

Kho thành phẩm

Kho NV

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Phương pháp nghiên cứu

- Khảo sát thực tế bằng quan sát, đo đếm, chụp ảnh các mẫu mã sản phẩm, chi tiết sản phẩm, máy móc tại công ty

- Ghi chép, thu thập số liệu khảo sát thực tế tại công ty để tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ

- Sử dụng các tài liệu tham khảo như: sách, giáo trình giảng dạy…

3.1.1 Phương pháp xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu

Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu gia công là tỷ số giữa thể tích gỗ sau khi gia công

và thể tích gỗ trước khi gia công qua mỗi công đoạn , được tính bởi công thức sau [ 8 ] :

K = ( Vs / Vtr ) * 100% ( 3.1 )

Trong đó: K : tỷ lệ sử dụng gỗ

Vs : thể tích gỗ sau khi gia công

Vtr: thể tích gỗ trước khi gia công

3.1.2 Phương pháp xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ trên toàn công đoạn pha phôi và gia công sơ chế

Áp dụng công thức [ 8 ] :

K = K1 * K2 * K3 * * Kn ( 3.2 )

Trong đó: K : tỷ lệ sử dụng gỗ trên toàn công đoạn pha phôi và gia công sơ chế

K1, K2,… Kn : tỷ lệ lợi dụng gỗ của các khâu

3.1.3 Xác định tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi và công đoạn gia công sơ chế

Áp dụng công thức: P = ( Ph / Ptd ) * 100% ( 3.3 )

Trong đó: Ph : Số chi tiết hỏng

Ptd: Tổng số chi tiết theo dõi

Để đảm bảo độ tin cậy cần thiết tôi tiên hành kiểm tra kết quả tính toán bằng cách

áp dụng bài toán xác định dung lượng mẫu:

Số chi tiết cần theo dõi: ntd = [(1,96)2 * (S%)2] / (e%)2 ( 3.4 )

Trong đó: 1,96 : là giá trị (tra bảng) ứng với độ tin cậy 95%

S% : là hệ số biến động của chỉ tiêu nghiên cứu

e% là sai số (error) tương đối cho trước

- Sử dụng phần mềm Autocad để vẽ hình dạng chi tiết, sản phẩm

- Sử dụng phần mềm Excel để vẽ biểu đồ , xử lý và tính toán các số liệu

3.2.Quy trình sản xuất phôi chi tiết tại xưởng tạo phôi

Quy trình công nghệ là cách sắp xếp thứ tự các công đoạn, công việc cần làm từ đầu vào của nguyên liệu đến khi cho ra sản phẩm.Việc thiết lập quy trình công nghệ hợp lý sẽ tăng năng suất, đem lại hiệu quả kinh tế, tạo điều kiện quản lý, kiểm tra,giám sát chặt chẽ và dễ dàng hơn Trong sản xuất, việc đưa ra quy trình công nghệ hợp lý là rất quan trọng, tuỳ theo điều kiện cơ sở, vật chất, máy móc, nhân lực, tuỳ theo kiểu dáng, kết cấu sản phẩm mà đưa ra công nghệ sao cho phù hợp Thường thì quy trình công nghệ có tính linh hoạt, thay đổi được Trong việc bố trí dây chuyền sản xuất cần phải tránh sự di chuyển trùng lặp, chồng chéo giữa các khâu hay các công đoạn

Do đề tài giới hạn ở công đoạn pha phôi và gia công sơ chế nên chúng tôi đã khảo sát được sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất phôi tại phân xưởng tạo phôi của công ty như sơ đồ 3.1:

Sơ đồ 3.1 : Sơ Đồ Công Nghệ Sản Xuất Phôi tại Xưởng Tạo Phôi

3.3 Khảo sát một số loại phôi đang sản xuất tại công ty

Trong thời gian thực tập từ tháng 2 đến tháng 5 tại công ty, các loại phôi chủ yếu dưới đây được tập trung sản xuất với số lượng nhiều, chiếm phần lớn khối lượng của xưởng, do đó chúng tôi đã quyết định chọn các loại phôi ở bảng 3.1 để khảo sát

Nguyên liệu ( W = 8 12%

Bảng 3.1: Bảng kê các chi tiết -

STT Tên chi tiết Mã sản

phẩm

Quy cách sơ chế

Quy cách tinh chế

 Hình vẽ của một số chi tiết và sản phẩm khảo sát:

Chân sauHình 3.1 : Sản phẩm C-117-621 và chi tiết chân sau

Thanh trang trí trướcHình 3.2: Sản phẩm B-096-600 cùng với chi tiết thanh trang trí trước

Hông giường Hình 3.3: Sản phẩm B112-140 cùng với chi tiết hông giường