Báo cáo thực tập tại Công ty cổ phần Hà Châu OSC – Xí nghiệp Hà Châu 1

Báo cáo thực tập tại Công ty cổ phần Hà Châu OSC – Xí nghiệp Hà Châu 1

MỞ ĐẦUMỤC ĐÍCH CỦA ĐỢT THỰC TẬP

Sau khi học hết các môn trong chương trình đào tạo kỹ sư, để có kiếnthức thực tế, làm quen với môi trường xây dựng, từ đó bổ sung cho mìnhnhững kiến thức thực tế, những định hướng công việc

Qua đợt thực tập này chúng em đã thu được nhiều bổ ích mà trong nhàtrường không thể đưa hết vào chương trình giảng dạy và cũng phát hiện ranhững vấn đề cần giải quyết, những kiến thức còn thiếu hụt cần bổ sung chomình và cập nhật những công nghệ mới Mặt khác, qua đợt thực tập chúng emcòn thu thập được một số tài liệu chuẩn bị cho quá trình làm đồ án tốt nghiệpđược tốt hơn

Trong thời gian thực tập cán bộ kỹ thuật, hay còn gọi là Thực tập Tốtnghiệp, sinh viên chúng em đã làm quen được với công việc của người kỹ sư

để khi ra trường không quá bỡ ngỡ với công việc thực tế, rút ngắn khoảngcách giữa Nhà trường và Xã hội

Chúng em xin chân thành cảm ơn Tiến sĩ Phạm Đức Phung và tập thể cán bộ công nhân viên Công ty cổ phần Hà Châu OSC – Xí nghiệp Hà Châu

1 đã tạo điều kiện giúp đỡ chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập và báo cáo này!

PHẦN IGIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

1 Tên gọi, vị trí xây dựng

- Tên công trình: Tòa nhà 102-CT1 Khu đô thị mới Usilk City

- Công trình được xây dựng tại Khu đô thị Văn Khê - Hà Đông – HàNội (nằm trên đường Lê Văn Lương kéo dài)

Vị trí công trình theo quy hoạch chung của Dự án và Thành phố phêduyệt

2 Quy mô xây dựng

- Tầng hầm B1, B2 dùng làm nơi để xe, sàn đổ bằng bê tông liền khối

- Mỗi tầng hầm có 2 khu vệ sinh được lát gạch chống trơn Đồng Tâm,tường nhà vệ sinh được xây tường dày 220 bằng gạch đặc Vữa xi măng cátvàng mác 50

-Tường ngoài dày 350 xây bằng gạch đặc, vữa xi măng cát vàng mác

50, trát tường bằng vữa xi măng cát vàng mác 75

- Trần nhà được ốp bằng thạch cao khung thép Trần khu vệ sinh được

ốp bằng thạch cao chịu nước khung thép đặt dưới cốt dầm

- Bậc tam cấp được xây bằng gạch đặc, vữa xi măng cát vàng mác 50sau đó đánh GRANITO dày 20mm

* Tầng 3, tầng 4:

- Làm khu dịch vụ và văn phòng cho thuê

- Sàn được lát bằng gạch CERAMIC 600x600, cột và tường ốp đáGRANIT màu đen

- 2 khu WC, sàn WC lát bằng gạch chống trơn Đồng Tâm, tường 220

ốp gạch men kính VIGRACERA màu trắng

- Trần nhà được ốp bằng thạch cao khung thép Trần khu vệ sinh được

ốp bằng thạch cao chịu nước khung thépđặt dưới cốt dầm

- Tường ngoài là tường xây khối đế 220 ốp đá GRANIT kết hợp vớivách kính cường lực

* Tầng 5 đến tầng 27:

- Là khu căn hộ để ở, mỗi tầng có 9 căn hộ, trong đó có 6 căn hộ loại A

và 3 căn hộ loại B

- Căn hộ loại A gồm có: 1 phòng khách S=14 m2, 3 phòng ngủS=12÷18 m2, 1 phòng bếp S=10m2, 1 phòng vệ sinh S=6m2 Khu vệ sinh đượclát gạch chống trơn Đồng Tâm , tường ốp gạch men kính 200x250 cao 2,0m

so với mặt sàn Trần nhà được ốp bằng thạch cao khung thép Trần khu vệsinh được ốp bằng thạch cao chịu nước khung thép đặt dưới cốt dầm Khu bếptường được ốp gạch men kính màu trắng 250x400 cao 1,45m so với mặt sàn,mặt kệ bếp được ốp đá GRANIT màu đen Toàn bộ phòng khách, phòng bếp

và phòng ngủ đều được lát gạch CERAMIC Hồng Hà 300x300 Tường đượcsơn bằng sơn KOVA màu be sẫm Trần nhà lăn sơn trắng

- Căn hộ loại B gồm có: 2 phòng ngủ S=11m2, 1 phòng khách S=14m2,

1 phòng bếp S=10m2, 1 phòng vệ sinh S=6m2 Khu vệ sinh được lát gạchchống trơn VIGRACERA , tường ốp gạch men kính 200x250 cao 2,0m so vớimặt sàn Trần nhà được ốp bằng thạch cao khung thép Trần khu vệ sinh được

ốp bằng thạch cao chịu nước khung thép đặt dưới cốt dầm Khu bếp tườngđược ốp gạch men kính màu trắng 250x400 cao 1,45m so với mặt sàn, mặt kệbếp được ốp đá GRANIT màu đen Toàn bộ phòng khách, phòng ăn và

phòng ngủ đều được lát gạch CERAMIC Hồng Hà 300x300 Tường được sơnbằng sơn KOVA màu be sẫm.

+ 1 lớp bê tông chống thấm mác 200, thép phi 4 a200 dày 50mm

+ 1 lớp bê tông xỉ mác 75 tạo dốc 3%

Bậc tam cấp được xây bằng gạch đặc mác 75 vữa xi măng cát vàng mác

50 Sau đó được trát GRRANITO dày 20mm

Hệ lõi vách chiếm diện tích ~180m2, trong đó chứa lõi thang máy,thang bộ, hành lang, phòng kỹ thuật, các hộp và đường ống kỹ thuật

Hệ thống cấp nước sinh hoạt được lấy từ đường ống dẫn nước khu vựctheo ống dẫn truyền cấp vào bể ngầm , nước từ bể ngầm qua bơm cao áp cấplên bể mái, từ đó nước được cấp vào hệ thống đường ống và qua hộp đồng hồ

đo nước vào các căn hộ

Hệ thống thoát nước được chia làm 2 mạng riêng biệt là thoát nướcmưa và thoát nước thải sinh hoạt:

- Nước mưa được dẫn thẳng ra hệ thống thoát nước của khu vực

- Nước thải sinh hoạt được gom vào đường ống và dẫn vào bể xử lí.Sau khi đã được xử lí thì nước thải mới được đưa ra hệ thống thoát nước củakhu vực

d Đặc điểm địa hình và địa chất thủy văn

- Địa hình của khu vực tương đối bằng phẳng với độ cao mặt đất tự

PHẦN II

CÔNG TÁC TỔ CHỨC THI CÔNG

I Công tác tổ chức, quản lý công trường

1 Tại văn phòng được bố trí như sau:

- Kỹ sư: Lê Vĩnh Hà làm Chủ nhiệm công trình kiêm Chỉ huy trưởngchịu trách nhiệm toàn bộ công trình trên mọi mặt

- Đội ngũ kỹ sư có trình độ và kinh nghiệm, đủ điều kiện thi công côngtrình

- Ngoài ra còn có các phòng ban của công ty, xí nghiệp nhằm đáp ứngtối đa các yêu cầu chất lượng, kỹ thuật, tiến độ và tài chính cho công trình

2 Tại hiện trường được bố trí như sau:

- Ban chỉ huy công trường trực tiếp thi công tại hiện trường đứng đầu là

Kỹ sư Lê Vĩnh Hà, là một chỉ huy trưởng có nhiều kinh nghiệm và năng lựctrong công tác thi công chịu trách nhiệm điều phối cho mọi công việc tại hiệntrường

- Ban chỉ huy công trường bao gồm đội ngũ cán bộ chuyên ngành cónhiều kinh nghiệm chuyên môn nghiệp vụ phụ trách các bộ phận tài chính, kỹthuật, hành chính quản trị

- Bộ phận kỹ thuật gồm những cán bộ kỹ sư chuyên nghành trực tiếpgiám sát và điều hành công việc thi công Những cán bộ này chịu trách nhiệmtrước BCH công trường và công ty về mặt chất lượng, kỹ thuật, tiến độ tronglĩnh vực mình đảm nhiệm có sự phối hợp giữa các bộ phận để nang cao chấtlượng công trình và tiến độ công việc

- BCHCT có trách nhiệm triển khai thi công trên hiện trường, chấphành mọi mệnh lệnh của công ty trong lĩnh vực chất lượng, kỹ thuật, an toàn,

vệ sinh và tiến độ Báo cáo và đệ trình các hồ sơ liên quan cho các cấp và cácbên yêu cầu cụ thể.

- Ngoài ra còn có bộ máy giúp việc như: cán bộ vật tư, thủ kho, thợmáy, thợ điện

- Công nhân trực tiếp thi công là lực lượng thợ lành nghề có kỹ thuậtcao, được trả lương xứng đáng

- Các tổ đội thi công chuyên nghành gồm:

 Đội cơ giới: Vận hành cẩu tháp, máy vận thăng, máy bơm tĩnh

 Tổ trắc đạc

 Tổ gia công lắp dựng cốp pha

 Tổ gia công lắp dựng cốt thép

 Tổ thợ nề: xây, trát

 Tổ cơ điện: gia công lắp dựng hệ thống điện và nước

II Bố trí mặt bằng thi công

1 Lán trại, kho bãi

Trên mặt bằng thi công bố trí:

2 Đường giao thông – hàng rào bảo vệ

Toàn bộ hệ thống hàng rào bảo vệ xung quanh công trường đã đượcxây dựng từ trước bằng tôn màu xanh cao 2,5m đường giao thông tạm trong

công trường dược thiết kế theo tiêu chuẩn đường tạm phục vụ thi công, đảmbảo phục vụ tốt cho công tác thi công.

3 Hệ thống cấp điện nước phục vụ công trường

Điện thi công được lấy từ nguồn điện hạ thế 3pha tại trạm điện chínhcủa khu vực Nhà thầu sử dụng dây cáp 3x50 + 1x25 để kéo điện từ trạm vềthông qua hệ thống cầu dao tổng 400A, các cầu dao phụ và aptomat đưa điệntới các phụ tải trên công trường

III Thiết bị, máy móc thi công

1 Máy bơm nước

2 máy bơm nước có chiều cao đẩy 80m phục vụ cong tác bảo dưỡng bêtông và hoàn thiện công trình

4 Máy gia công thép

Dùng 2 máy uốn + 2 máy cắt thép + 1 bộ máy làm ren thép của Nhật

để phục vụ công tác thi công cốt thép

5 Máy phục vụ công tác bê tông:

2 máy trộn bê tông dung tích 250L và 2 máy trộn vữa để đảm bảo vữarời và vữa xây , trát đảm bảo kỹ thuật

1 máy bơm tĩnh dùng để bơm bê tông lên cao

1 cần phân phối đặt ở trung tâm tòa nhà được trượt lên theo vách lõi.Đầm rùi 6 cái

Đầm bàn 4 cái

6 Máy phát điện

1 máy phát điện công suât 65 KW

7 Máy hàn

2 máy hàn 300A, công suất 24 KVA, đường kính que hàn 2÷6cm.

15 bộ giáo hoàn thiện

Để phục vụ công tác cốp pha, BCHCT còn bố trí hệ thống chống đơn,

xà gồ…

Ngoài ra còn có các thiết bị cầm tay như: khoan, đục, cưa…

9 Các thiết bị kiểm tra

Để quản lý chất lượng công trình, công ty đã trang bị đầy đủ máy mócthiết bị phục vụ công tác thí nghiệm, kiểm tra trong suốt quá trình thi công:thước thép, máy toàn đạc, máy thủy chuẩn…

10 Các thiết bị khác

Ngoài ra còn sử dụng các máy khác như: 1 bộ kích căng cáp, 1 máy nénkhí…

PHẦN IIIBIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Mỗi lần truyền dẫn lưới khống chế lên tầng được bắt đầu từ điểmkhống chế đầu tiên này nhằm xóa bỏ sai số tích lũy Trang bị máy kinh vĩWIND có độ chính xác cấp 3 và 01 máy toàn đạc của CHLB Đức

Nhà thầu thiết lập hệ thống mốc chuẩn cho công trình để lập được một

hệ lưới khống chế cho công trình

Lưới khống chế đo mặt bằng, nhà thầu sử dụng đường khép kín và songsong với các cạnh của công trình

Các điểm thủy chuẩn được truyền dẫn chính xác về mặt bằng côngtrình và được bảo quản chặt chẽ trong toàn bộ thời gian hoạt động của côngtrường

Nhà thầu sẽ tiến hành chon các mốc trắc lún (có đầy đủ các biên bảnnghiệm thu của đơn vị Chủ đầu tư và tư vấn giám sát trong từng giai đoạn thicông) và được theo dõi theo đúng các qui trình kỹ thuật

Tiến hành hiệu chỉnh khép kín sau khi truyền dẫn cao độ tới tầng đođạc thi công

Mỗi lần truyền dẫn lên đểu được bắt truyền dẫn từ điểm khống chế đầutiên nhằm xóa bỏ sai số tích lũy.

Khi truyền dẫn cao độ lên trên thân trước luôn thẳng và có thiết bị căngtrước.Sau khi truyền dẫn điểm lưới khống chế đến tầng đo đạc thi công,làmcông tác hiệu chỉnh khép kín để kiểm tra sai số và có biện pháp hiệu chỉnh

Toàn bộ hệ lưới khống chế được duy trì suốt thời gian thi công:

- Công trình này sử dụng 01 máy thủy bình,01 máy kinh vĩ nhãn hiệuWIND, độ chính xác cấp 3 và 01 máy kinh vĩ laze của Nhật bản để truyền dẫntheo phương thẳng đứng Toàn bộ hệ thống máy trắc đạc phục vụ tại côngtrường được kiểm định và hiệu chỉnh tại Trung tâm đo lường

- Phương pháp truyền dẫn tim trục dùng phương pháp tọa độ vuông góckết hợp tọa độ cực Từ giữa các trục này các đoạn đo chiều dài được thực hiệnbằng thước thép có thiết bị căng trước

Độ chính xác:

Trong công tác trắc đạc công trình đòi hỏi độ chính xác rất cao,vì vậyvới biện pháp đo đạc kiểm tra trong quá trình thi công như trên công trườngđạt được độ chính xác thỏa mãn các yếu tố:

- Lưới khống chế mặt bằng và tuyến trục chính của công trình cókhoảng cách đo với độ chính xác không thấp hơn 1/10000 và của góc đo là20s

- Sai số khép kín của lưới khống chế cốt công trình ±5√n (n la số trạmđo) hoặc ±√20√L với L là độ dài đo,đơn vị là 1000mm

- Các đường trục tại mỗi công trình:Sai lệch không vượt quá 5mm sovới đường trục tương ứng gần nhất,sai số không quá 5mm so với đường trụctương ứng gần nhất,sai số không quá 10mm với đường trục tương ứng thấpnhất

II Biện pháp thi công phần thô

A Biện pháp thi công cốt pha,cốt thép và bê tông

1 Công tác ván khuôn

- Áp dụng qui phạm TCXDVN 4453-1995 cho công tác cốt pha và yêucầu thiết kế kết cấu có qui cách kích thước lớn của nhà cao tầng.

- Độ chính xác của kết cấu BTCT cần thích hợp với vật tư trang bị lắpđặt ốp lát hoàn thiện cùng điện nước ,tất cả đòi hỏi công tác ván khôn cần loại

tổ hợp thép thiết kế loại mới có độ chính xác cao,vững chắc,thao tác thuậntiện

- Kết hợp với giằng đà bằng cây chống và dàn dáo tổ hợp thép vữngchắc,độ chịu lực cao,di chuyển tháo lắp dễ dàng

- Phía công trường đã chuẩn bị đầy đủ các loại dàn giáo đáp ứng đầy đủyêu cầu về chất lượng của Hòa Phát,Việt Đức.v v…và thiết kế gia công lắpđặt điển hình cho thi công cột ,dầm,sàn,vách cứng.Đội ngũ công nhân đượcchuyên môn hóa cho từng công nghệ lắp dựng cột,lắp dựng vách cứng,dàn đà

đỡ dầm sàn và dàn giáo an toàn thi công

- Các chi tiết cốt pha thép cho góc trong, ngoài cho liên kết mặtdầm,sàn,dầm cột,dầm giao góc,các giao góc vách ngoài và hệ văng chốnggiằng cứng, giằng tăng đơ được thiết kế thi công chỉ dẫn cụ thể cho công nhânlắp dựng đảm bảo đúng kích thước, kín và vững chắc

- Do công trình là nhà cao tầng,các chi tiết cấu kiện được gia công,lắpdựng lại nhiều lần nên quá trình thi công phải được chuyên môn hóa và thựchiện nghiêm ngặt qui định lao động trong từng qui trình lắp đặt và tháodỡ,làm đúng trình tự lắp đặt và tháo dỡ,bảo dưỡng,sửa chữa, xếp đặt sẵnsang,lắp đặt lại qui trình thi công tiếp được đúng trình t ,vị trí nhất là cốt phavách cứng và cốt pha cột

- Ngay cả các ô dầm sàn cũng phải tuân thủ qui định này,nó là cơ sởđảm bảo duy trì trục lưới và định hướng thẳng đứng lên cao cho công tác trắcđạc dễ kiểm tra, đảm bảo công trình không bị sai lệch, lún cốt khi phát triểntầng cao

- Tổ hợp cốt pha có đủ chi tiết và kích thước cho việc lắp dựng các góclồi lõm, có cấu tạo cần vững chắc ở bề mặt nên khi dùng lắp dựng phải sửdụng đúng loại, đúng yêu cầu thiết kế của chi tiết lắp dựng Không sử dụng

sai vị trí, kích thước, không làm thủng,cong vênh, và bảo dưỡng cạo sạch bụibẩn,bôi dầu ngay sau khi tháo dỡ Tuyệt đối không khoan, cắt và lắp dựng khithiếu sâu khóa, kẹp nối để đảm bảo độ vững chắc của bề mặt cốt pha.

- Tuyệt đối không đổ bê tông cột vách từ trên đỉnh cột, vách xuống gây

rỗ bê tông và biến dạng gây phình cốt pha

- Đổ bê tông thương phẩm bằng vòi bơm nên áp lực bê tông lên cốt phalớn Yêu cầu của công tác cốt pha là phải thật vững chắc, không biến dạngkích thước Cốt pha phải căng gong và neo bằng vít tăng đơ thật vững chắc đểđảm bảo cứng tuyệt đối với vách cứng và cột

Với dầm sàn, phải kiểm tra cây chống, văng dầm và độ kín khít củadầm trong quá trình đổ bê tông Lưu ý sự ổn định của các móc khóa nêmvăng, giằng các khe hở phát sinh trong khi đổ để có biện pháp khắc phục

Dàn giáo tổ hợp phải vững chắc,hợp lý, dễ lắp dựng,sau khi tháo dỡphải kiểm tra lại từng chi tiết khâu nối thép Nếu long, hỏng hay làm việc chỗcăng chỗ lỏng sẽ phát sinh biến dạng Do đó cần kiềm tra liên tục trong quátrình đổ bê tông Tổ kiểm tra gồm kỹ sư thi công cùng đội trưởng đội lắpdựng cốt pha trực tiếp phụ trách đảm bảo cốt pha vũng chắc, đổ bê tông antoàn

Mọi sai số kích thước và tim cột cấu kiện phải được kiểm tra lại từngchi tiết và xử lý khi công việ đổ bê tông kết thúc, đồng thời đặt ngay chốt móccho giai đoạn tiếp theo

Tháo dỡ cốt pha theo qui phạm kỹ thuật đổ bê tông và được Tư vấngiám sát cho phép Cốt pha tháo dỡ phải theo trình tự lắp sau thao trước, tuyệtđối khoogn làm sai qui trình an toàn lao động khi tháo dỡ cốt pha Việc tháo

dỡ để làm vệ sinh bảo dưỡng và sắp xếp đúng qui trình để sau khi tiến hànhlàm xong thì lắp lại đúng vị trí

Để tháo dỡ cốt pha tổ hợp thép định hình nhẹ nhàng,dễ dàng sau 24hphải tháo lỏng khôn văng,chốt khóa nối tấm góc trong để gõ búa nhẹ bằngthanh cầy nhổ đinh nhằm làm bong mặt dính bê tông với cốt pha.Với các tấm

đáy dầm sàn bê tông phải đảm bảo duy trì ổn định văng chống tuyệtđối,không đụng chạm gây mất ổn định ảnh hưởng đến bê tông đang ninh kết.

Việc tháo dỡ phải có sự đồng ý của đơn vị tư vấn giám sát và làm đúnghướng dẫn của kỹ thuật thi công bê tông đủ thời gian bỏa dưỡng đạt cường độ80%.Riêng các kết cấu có khẩu độ lớn,kết cấu ConXon phải có Kỹ sư chỉ đạotháo dỡ và kiểm tra đối trọng đạt yêu cầu mới tháo dỡ

Điều quan trọng trong công tác ván khuôn là việc tổ hợp các tấm vánkhuôn phẳng vào với nhau sao cho ta được tiết diện cột đảm bảo yêu cầu vềthiết kế mà dung tiết kiệm được các chủng loại ván khuôn

Một số yêu cầu đối với công tác ván khuôn nói chung:

- Kết cấu ván khuôn và giằng chống phải dựa trên cơ sở kết cấu vánkhuôn qui định,đồng thời thỏa mãn các yêu cầu:Khi chịu lực đảm bảo độ ổnđịnh,độ vững chắc và mức độ biến dạng trong phạm vi cho phép,đảm bảođúng hình dạng kích thước theo bản vẽ thiết kế,đảm bảo kín khít để khôngxảy ra tình trạng mất nước xi măng khi đổ bê tông

- Đà giáo phải được đặt trên nền vững chắc,không bị trượt.Nếu cộtchống trên nền đất mềm thì bắt buộc phải bố trí gỗ lót đệm đặt ở dưới châncột.Góc nghiêng của miếng gỗ nêm không quá 25 daN/cm²

- Mặt tiếp xúc giữa các cạnh ván khuôn và nền hoặc khối bê tông đổtrước,cũng như khe hở giữa các tấm ván khuôn phải thật kín,khít để khôngcho nước xi măng bị chảy ra ngoài

- Khi lắp dựng ván khuôn phải để chừa lỗ để đặt các bộ phận chon sẵntrong bê tông như bu lông, móc sắt…

Ván khuôn cột:

Với các loại tiết diện cột của công trình ta dung các loại ván khuôn cókích thuớc như sau:

- Kích thuớc theo chiều dài ván khuôn 1000, 1200, 1500

- Kích thuớc theo chiều rộng ván khuôn 300, 250, 200,150,100

Để tổ hợp nên các ván khuôn cột ta thưc hiện như sau:

- Truớc khi lắp ván khuôn ta nên đổ bê tong để cột làm chuẩn để tiệncho công tác ván khuôn cột.

- Khi ghép ván khuôn cột giữa thì cứ mỗi tấm ván dung một cột chống

cố định tạm.Sau khi ghép xong cả 4 tấm kẹp con kẹp chu U đầy đủ để địnhhình ván khuôn cột,ta điểu chỉnh tim trục cột và cố định chắc chắn bằng 8 cộtchống

- Khi ghép ván khuôn ở cột biên ta chỉ có 3 mặt vị trí chồng cột còn 1mặt không điểm tựa,cho cột chống vững chắc cho mặt thứ 4 ta dùng dâyneo.Neo cố định nó theo phuơng đối xứng qua trục cột

- Khi ghép ván khuôn cột ở các góc ta chỉ có 1 mặt có vị trí chống cộtcong mặt không điểm tựa để giữ cho mặt thứ cho mặt thứ 2 và thứ 4 này tadung dây neo,neo cố định nó theo phương phân giác của 2 bên cột chống kia

- Khi kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn cột ta dung máy kinh vĩhoặc dây dọi để kiểm tra

- Khi cố định và điều chỉnh ván khuôn ta hoàn toàn điều chỉnh bằngtăng đơ hoặc vòng quay của dây neo, cột chống

- Sau khi dựng xong ván khuôn ta tiến hành gông cột, bulông dùng đểliên kết gông phải đuợc gắn chặt, khoảng cách gông là 600, tiếp sau đó ta tiến

sàn Khi không có sàn thì dùng thanh chéo chống xiên vào ván thành phíangoài.

- Vì dầm có chiều cao lớn nên bổ sung thêm bulông liên kết giữa 2 vánkhuôn thành (giữ lại trong dầm khi tháo dỡ ván khuôn).Tại vị trí giằng cóthanh cừ bằng ống nhựa cố định bề rộng ván khuôn

b Lắp dựng ván khuôn sàn

- Ván khuôn sàn đuợc tạo thành bởi các tấm ván riêng lẻ liên kết lại vớinhau thành một mảng lớn kích thước của chúng bằng kích thước sàn.Cácmảnh ván này được đặt trên một hệ xà gồ bằng gỗ dưới xà gồ được chốngbằng hệ cột chống thép

- Để lắp dựng côppha dầm sàn phải định vị tim và cao trình lên hẹ cột,triển khai hệ dàn giáo giá đỡ kê chúng tổ hợp theo trục lưới và cao trình đáydầm sàn để lắp dựng chuẩn xác, chống đỡ giằng giữa dầm sàn được vữngchắc bằng hệ giàn giáo tổ hợp

Các bước tiến hành lắp dựng ván khuôn sàn:

- Dựng cột chống –phân chia khoảng cách giữa các xà gồ cho đúngthiết kế

- Điều chỉnh chiều cao của mặt bằng xà gồ (do ta dùng ván khuôn cộtchống thép nên khi điều chỉnh chiều cao bằng xà gồ ta chỉ cần quay theo cácchiều lên xuống của vòng kẹp, điều chỉnh ở vị trí đầu ống thép ngoài của cộtchống)

Cố định cột chống, xà gồ với nhau

- Ghép các mảng ván sàn đã được ghép lại lên mặt xà gồ

- Do ván khuôn thép là ván khuôn định hình theo một modun nhất địnhcho nên tại các vị trí hụt ván khuôn ta phải dùng khuôn thép hàn thêmvào.Trường hợp hụt một khoảng nhỏ dọc theo chiều của ván khuôn thì ta cóthể dùng 1 thanh gỗ nhỏ để ghép vào đó hoặc có thể dùng tấm tôn mỏng 1mm

để ghép vào đó

- Khi ghép vào khuôn sàn cần phải chú ý sao cho các tấm ván khuônđều phải có xà gồ đỡ ở dưới.

- Ván khuôn sàn khi lắp dựng xong phải đảm bảo không bị võng

2 Công tác cốt thép

- Theo quy phạm thi công và nghiệm thu cốt thép (TCVN 4453-1991)

- Cốt thép được gia công đúng theo thiết kế đề tay của kĩ sư phụ tráchthi công, thiết kế đề tay này phải được tư vấn giám sát chấp nhận làm đúng kĩthuật và quy định của thiết kế kết cấu

- Thép đưa vào gia công phải được tư vấn giám sát kiểm tra đúngnguồn gốc cung cấp, hóa đơn chứng chỉ cường độ thép đạt yêu cầu thiêt kế vàđược chủ đầu tư chấp nhận (là loại AI, AII, AIII của công ty thép TháiNguyên và nhà sản xuất liên doanh Việt – Úc cung cấp có bảo hành)

- Trang thiết bị gia công thép:

+ 2 Máy uốn sắt BB - 420 Ø6 – 40 2,2kW(Nhật)

+ 2 Máy cắt sắt BC - 420 Ø6 – 40 2,2kW(Nhật)

+ Bàn và vam uốn thủ công 02 bộ bàn uốn Ø10 – 40

+ Máy hàn điện cơ 01 máy

+ Tời và bàn kéo thép cuộn 01 bộ (tự chế)

+ Máy phun cát + máy phun nén khí và các bàn chải làm vệ sinh gỉ sắt

và vệ sinh dầm sàn cột trước khi đổ bê tông

+ Sân bãi để thép được đặt cao 45cm có bạt che mưa xếp thành từngloại

- Kích thước thép sau khi thi công được bó thành từng loại có đínhnhãn ghi rõ mã số để đưa lắp đặt đúng địa chỉ

- Thép đã gia công phải được bảo quản trong kho lán được kê cao400mm.Nếu sét gỉ phải đánh sạch mới đưa vào lắp đặt.Vận chuyển cốt théplên vị trí lắp đặt bằng cần cẩu, phải có cáp móc 2 đầu chuyên dùng để làmquang treo để móc cẩu.Khi cẩu bó thép phải bó gọn, nằm thăng bằng cáp treo,cẩu lên từ từ, quay cần cảu chậm không làm bó thép đung đưa.Đặt vào vị trítập kết êm gọn

- Tuyệt đối không cho một ai đi lại làm việc dưới cần cẩu.Thép giacông phải cắt chính xác kích thước cấu kiện các mỏ uốn, góc uốn và mối nốiphải được thực hiện đúng thiết kế thi công do kĩ sư thi công vẽ được tư vấngiám sát kiểm tra.Theo quy định kích thước thiết kế sai số gia công theo kíchthước của dầm là 20mm sai lệch góc uốn là 30.

- Thép AIII không được hàn nối.Mối nối buộc chồng ở vùng kéo là 80d

và ở vùng nén là 60d

-Thép AI, AII nối chồng vùng kéo là 60d vùng nén là 40d

- Nối theo quy tắc:

+ Thép chịu kéo ở nhịp, nối ở vị trí gối tựa

+ Thép chịu kéo ở gối, nối ở vị trí giữa nhịp

+ Mỗi vị trí nối không quá 1/3 số thanh

+ Mối hàn thép tiến hành theo TCVN 5724 – 93

+ Lắp đặt thép phải tuân thủ theo quy định của TKKC

Để định vị các thanh thép lớn chịu lực chính, ở vị trí giao dầm cột vàdầm với dầm cần tăng cường đai ở vị trí này bằng các mối hàn đính định vị.Đảm bảo giữ đúng vị trí thép chủ trong bê tông có kết cấu khối lớn

* Các quy định trong công tác cốt thép

a Uốn cốt thép

- Chỗ bắt đầu uốn cong phả hình thành một đoạn cong, phẳng,đều ;bánkính cong phải bằng 15 lần đường kính cốt thép

- Móc cong của hai đầu cốt thép phải hướng vào phía trong kết cấu

- Cốt thép sau khi uốn cong cần được kiểm tra kỹ sai số cho phépkhông được vượt quá các trị số trong bảng sau:

TT Các loại sai số Sai số cho phép

1 Sai lệch về kích thước theo chiều dài của cốt

thép chịu lực trong kết cấu:

a Mỗi mét dài

b Toàn bộ chiều dài

5cm

±20cm

3 Sai lệch về chiều dài cốt thép trong kết cấu bê

tông khối lớn

a Khi chiều dài nhỏ hơn 10m

b Khi chiều dài lớn hơn 10m

+d+(d+0,2a)

1 Miền chịu kéo Miền chịu nén

tường

Kết cấukhác

Uốn móc đầu

2 Cốt thép có gờ cán nóng số

hiệu

Chú thích: d: đường kính cốt thép tính toán đối với cốt thép có gờ

- Dây thép buộc phải dùng loại dây thép có số hiệu 18-22 hoặc đườngkính khoảng 1mm mối nối buộc ít nhất là ở ba chỗ(giữa hai đầu)

- Để đảm bảo khoảng cách giữa các cốt thép và ván khuôn phải dùngnhững miếng vữa xi măng cát có chiều dày bằng lớp bảo vệ kê vào giữa vánkhuôn và cốt thép

d Các dung sai cho phép:

- Khi dựng đặt cốt thép không được vượt quá những trị số quy định ở bảngdưới đây:

1 Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực

khi bố trí nhiều hang theo chiều cao.

- Trong các kết cấu có chiều dài lớn hơn

1mm trong các móng đặt dướt các kết

cấu và các thiết bị kĩ thuật

- Trong các dầm, khung và bản có chiều

4 Sai số cục bộ về chiều dài của 1 lớp bảo vệ

- Trong các kết cấu khối hớn ( chiều dài

a Đối với các tường

b Đối với các kết cấu khối lớn

± 25

± 40

6 Sai số về vị trí cốt thép so với chiueef đứng

khoặc chiều ngang( không kể các trường hớp

khi các đai đặt nghiêng theo quy định)

7 Sai số về vị trí tim của các thanh đặt ở những

đầu khung hàn nối tại hiện trường các khung

khác nhau khi đường kính của thanh

a Bằng 40mm và lớn hơn

b Dưới 40mm

± 10

± 5

2.1 Cốt thép cột.

a Gia công

Trước khi đưa vào vị trí cần thực hiện các công tác chuẩn bị sau:

- Nắn thẳng đánh gỉ cốt thép ( nếu cần ): có thể dùng bàn chải sắt hoặckéo qua kéo lại trên bàn chải sắt làm sạch gỉ ngoài ra còn có thể dùngmáy đánh rỉ chạy điện để làm sạch cốt thép có đường kính > 12mm.việc nắn cốt thép được thực hiện nhờ máy nắn

- Nhưng với cốt thép có đường kính nhỏ ( nhỏ hơn hoặc bằng 8mm) thì

ta dùng vam tay để uốn việc cạo rỉ cốt thép được tiến hành sau côngtác uốn thép

+ Cắt cốt thép: Lấy mực cắt cốt thép các thanh riêng lẻ thì dùng thước bằngthép cuộn và đánh dấu bằng phấn dùng thước dài để đo, tránh dùng thướcngắn đề phòng sai số tích lũy khi đo

- Trường hợp máy cắt và bàn làm việc cố định, vạch dấu kích thướng lênbàn làm việc, như vậy thao tác thuận tiện tránh được sai số Hoặc có thểdùng một thanh mẫu để đo cho tất cả các thanh khác giống nó

- Để cắt thép dùng dao cắt nửa cơ khí, cắt được các thanh thép có đườngkính ≤ 20mm máy này thao tác đơn giản, dịch chuyển dễ dàng, năngsuất tương đối cao

- Với các thanh thép có đường kính lớn, ta dùng máy cắt cốt thép để cắt.+ Uốn cốt thép:

- Với các thanh thép có đường kính nhỏ dùng vam và thớt uốn để uốn.thớt uốn được đóng đinh cố định vào bàn gỗ để dễ thi công

- Thao tác khi uốn các thanh thép phức tạp cần phải uốn thử, trước tiênphải lấy dấu, lưu ý độ dãn dài của cốt thép Khi uốn cần đánh dấu lêntrên bàn uốn tùy theo kích thước từng đoạn rồi căn cứ vào dấu đó đểuốn

- Đối với các thanh có đường kính lớn thì phải dùng máy uốn nó có mộtthiết bị chủ yếu là mâm uốn mâm uốn làm bằng thép đúc, trên mâm có

lỗ, lỗ giữa cắm trục tâm, lỗ xung quanh cắm trục uốn khi mâm quaytrục tâm và trục uốn đều quay nhờ đó có thể nắn được thép.

- sau đó đưa vào vị trí cần thiết định vị tạm thời khung thép bằng cộtchống tiến hành hàn khung cốt thép vào những đoạn thép đã chờ sẵn, chú ýkhông để các đoạn nối trùng nhau trên 1 tiết diện các khoảng cách nối phảiđảm bảo đúng kĩ thuật

- Để đảm bảo khoảng cách cần thiết cho các lớp bê tông bảo vệ cốtthép, dùng các miếng đệm bê tông cài vào các cốt đai Khoảng cách giữachúng khoảng 1m

- Đưa đủ số lượng cốt đai vào cốt chờm luồn cốt thép dọc chịu lực vào

và hàn với cốt thép chờ ở cột sau đó san đầu các cốt đai dọc theo chiều caocột nếu cột cao có thể đứng lên sàn công tác để buộc không được dẫm lêncốt đai

Đối với cốt thép dần sàn được gia công ở dưới trước khi đưa vào vị trí cần lắpđựng bằng cẩu

- Biện pháp lắp dựng cốt thép dầm: đặt dọc hai bên dầm hệ thống ghếnhựa mang các thanh đà ngang sau đó luồn đai được san thành từng

túm sau đó luồn cốt dọc chịu lực vào Sau khi buộn xong, rút đà ngang

hạ cốt thép xuống ván khuôn dầm

- Biện pháp lắp dựng cốt thép sàn: cốt thép sàn đã gia công sẵn được rảiđều theo hai phương tại vị trí thiết kế, công nhân đặt các con kê bê tôngdưới các nút thép và tiến hành buộn chú ý không được dẫm lên cốtthép Kiểm tra lại cốt thép, vị trí những con kê để đảm bảo cho các lớp

bê tông bảo vệ cốt thép như thiết kế

3 Công tác bê tông:

Trong quá trình đổ bê tông, phải tiến hành theo dỗi liên tục hiện trạng vủa vánkhuôn, đã giáo

Mức độ đổ đầy bê tông phải quy định phù hợp với sự tính toán cường độ và

độ cứng của ván luôn

- Đổ bê tông trong những ngày nắng nóng phải che bớt ánh nắng

- Khi trời mưa các đoạn đổ bê tông phải được che kín

- Ở những chỗ vị trí của cốt thép và ván khuôn hẹp không thể dùng đầmmáy phải tiến hành đầm tay với dụng cụ thích hợp

- Khi đổ bê tông các kết cấu phải được theo dõi và ghi vào nhật kí cácvấn đề sau:

+ Ngày bắt đầu và ngày kết thúc công việc đổ bê tông

+ Số hiệu bê tông, độ sụt

+ Khối lượng công tác bê tông đã hoàn thành

+ Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫy bê tông, số lượng mẫu, số hiệu thờihạn và kết quả thí nghiệm mẫu

+ Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông

+ Loại ván khuôn và biện bản tháo dỡ ván khuôn

- Đổ bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đấy

- Phân chia phạm vi đầm tránh hiện tượng đầm bỏ xót

- Tiến hành bảo dưỡng bê tông ngay sau khi đổ bê tông xong: thời gianbảo dưỡng bê tông phải được xác định bằng thí nghiệm đối với từng lạikết cấu, điều kiện nhiệt độ, độ ẩm…

- Nhà thầu thường xuyên thực hiện việc kiểm tra và chịu hoàn toàn tráchnhiệm, chất lượng bê tông trong quá trình thi công.

- Cường độ bê tông chỉ được chấp nhận là đã theo đúng quy định trongbản vẽ thi công khi kết quả thí nghiệm mẫu cho thấy không có nhómmẫu nào trong nhóm mẫu đã kiểm tra có cường độ trung bình dưới mức85% cường độ quy định

Công trình N2C là công trình cao tần, kích thước kết cấu lớn toàn bộ khungcột, dầm, sàn được đổ bê tông thương phẩm, mác bê tông 300

Phương pháp đổ:

+ từ sàn tầng 1 lên tầng 9 dùng xe bơm với độ sụt là 12

+ Từ sàn tầng 9 lên tầng 15 và sàn thiết kế, sàn mái dùng bơm tĩnh và hệthống ống bơm để gắn vào tường

Nhà máy cung cấp bê tông chịu trách nhiệm bảo hành chất lượng bê tôngcung cấp cho công trình Được kiểm tra chất lượng vật liệu, cát, đá, xi măng

có chứng chỉ nguồn gốc hóa đơn vật liệu, chứng chỉ kiểm tra cường độ vậtliệu,cấp phối được kiểm tra mẫu đúc

Trang bị trạm trộn, xe vẫn chuyển và xe bơm đều được kiểm tra có chứngchỉ và được phép hoạt động

Hội đủ hồ sơ và chứng chỉ kiểm tra để tư vấn giám sát và trình chủ đầu tưchấp thuận cho phép mới được cung cấp bê tông cho công trình

Công tác trắc địa định vị lưới cột cao trình lên thành cốt pha cột, dầm đểkiểm tra trong quá trình đổ bê tông Việc tổng vệ sinh cột sàn dầm bằng vòiphun nước áp lực công tác đổ bê tông được tiến hành nghiệm thu xong, tất cảcác xe chở bê tông đến hiện trường phải được kiểm tra phiếu vận chuyển cóghi rõ ngày giờ rót bê tông vào bồn xem giờ xe chuyển bánh, giờ xe đến mặtbằng đổ bê tông

Thời gian rót vữa bê tông vòa bồn xe đến khi xe đến vị trí đổ không quá

40 phút, kiểm tra độ sụt 16 ± 2

Đạt yêu cầu sẽ được đổ vào thùng xe bơm để bơm vào kết cấu đổ vào kếtcáu bằng vòi đổ không được đổ cao quá 1m làm phân li vữa, xi măng và cát

Do đổ bê tông thương phẩm bằng vòi có độ sụt là 16, độ dao động chophép là 2 Bê tông ra khỏi vòi có độ áp lực phun mạnh dễ làm biến dạng cốtpha, cốt thép nên khi bơm phải điều chỉnh vòi bơm cho bê tông ra dầm sàncột đến đâu đầy đủ đến đó, lan dần ra vùng ké cận phải kết hợp 3 máy đầmdùi 1,2 kW + vòi ϕ 50 và 1 máy đầm tay, 6 thợ san, gạt cán phẳng hoàn thiệntheo mốc công trình.

Đầm bê tông phải tránh sai lệch cốt thép và hưu hỏng cốt pha Khi đầm phải

có kỹ sư thi công điều hành kiểm tra chỉ dẫn các vị trí dầm, cần lưu ý ở cácgiao cạnh cột với dầm, dầm với dầm, các vị trí leo thép Phải theo dõi biếndạng cốt pha, nếu phát hiện phải gọi người trực cốt pha pha xử lý căng gong.Các khe hở phát sinh khi đổ hoặc các trường hợp lỏng các chốt thép, nối cáccốt pha bị lỏng do quá trình đầm rung động hay lực ép vòi phun bê tông phảikịp thời gia cường văng chống, khóa chốt chặt

Với mặt sàn leo thép hai lớp phải có ghế kê sàn theo tác, không dẫm lên théplàm cong vênh, sai lệch vị trí

Không kê sàn thao tác mang lực mạnh lên thành cốt pha dầm làm biến dạng,

xô lệch cốt pha, sai kích thước bê tông

Bê tông cốt thép ở công trình nhà cao tầng phải thi công dứt điểm khối lượngkết cấu, nhất là hệ khung kết cấu dầm sàn không nên để mạch ngừng Chỉtrong trường hợp bất khả kháng bằng mọi biện pháp cho dừng theo quy phạmthiết kế ở 1/3 – ¼ nhịp dầm nhưng phải được tư vấn giám sát cho phép

Trong quá trình đổ bê tông ở khối lượng lớn phải bố trí kỹ sư kiểm tra chấtlượng bê tông (thời gian vận chuyển, độ sụt) Thực hiện yêu cầu của tư vấngiám sát, lấy mẫu ép kiểm tra trung bình từ 20-30m3 cho một tổ mẫu hoặckiểm tra bất thường nếu có nghi ngờ về chất lượng kỹ thuật Mẫu được lưu,bảo dưỡng tại hiện trường, dán nhãn ghi đủ địa chỉ sản xuất, xe chở, thời gianvận chuyển, ngày giờ đúc mẫu, bê tông đang đổ tại kết cấu nào Được ký của

tư vấn giám sát, kỹ sư thi công và đơn vị giao hàng

Trong quá trình thi công phải thường xuyên đôn đốc, kiểm tra thép, cốt ơha

và tổ trắc đạc, triển khai máy theo dõi thường xuyên biến dạng nếu có của kếtcấu đang đổ bê tông, cốt thép cho đến khi kết thúc đổ

Kế hoạch biện pháp đổ nêu rõ khối lượng từng kết cấu, thời gian dự kiến đổ.Tiến hành đổ và lực lượng san dầm Do vòi bơm bê tông ra nhanh nên tổ chứctrên hai điểm cùng đổ bê tông để các tổ san dầm bình tĩnh làm cẩn thận theoquy trình kỹ thuật

- Với dàn đổ đủ san dày không đổ thành đống san thủ công

- Với dầm đổ dày lớp 30cm, các lớp xếp chồng tiến ngang theo hình bậcthang

- Với cột đổ từng lớp 30cm

Công tác đầm do công nhân được huấn luyện chuyên trách, đầm đủ đặcchắc không gây phân tầng Lớp đầm sau mũi đầm xuyên sâu lớp trướckhoảng 10cm để liên kết lớp cũ Di chuyển mũi dầm một khoảng bằngbán kính tác dụng của mũi dầm không tắc đầm rồi mới rút máy đầmgây lỗ rỗng trong bê tông

Với đầm bàn, kép di chuyển đầm đủ để bê tông nhu động sắp xếp chặtbắt đầu nổi vữa mặt đầm Kéo máy đầm bàn chậm, tạo phân tầng Vệtđầm sau chồng lên vệt đầm trước 10cm

Ở vị trí thép đặt dày, hay khe hẹp nhất là giao cột dầm, giao dầm vớidầm phải dùng đầm 30cm kết hợp với cây thép ϕ 16-ϕ18 đầm chọcthem

Khối lượng bê tông đổ một đợt dầm sàn gần 200cm3 phải đổ lien tụcnên có phương án đề phòng xe chở bê tông thương phẩm bị sự cố nên phải sửdụng thông tin liên lạc điều vận chặt chẽ.Phải có phương án xử lý hiện trường

- Máy trộn 200l của Hòa Phát 1 máy

- Máy đầm bàn 1,1kW của Nhật 1 máy

- Máy đầm dùi 1,1kW của Nhật

- Máy trắc địa kinh vĩ của Nhật 2 máy

- Máy bình đạc của Đức 1 máy

- Thước can, bàn trang,xẻng, bàn xoa 3 bộ

Hệ thống điện triển khai các hộp cầu dao, ổ cắm đủ cho khu vực đầm haihộp, khu máy trộn 1 hộp

Lưới điện đèn pha 4 cột và đèn soi di động 2 chiếc

Hệ thống nước 2 máy bơm từ giếng khoan để phun tưới bảo dưỡng.Đểphòng mưa, phải dùng bạt và dây chăng sẵn sàng để khi có mưa triển khai cheđầy đủ, nhanh chóng

Công tác bảo dưỡng: Để triển khai ngay sau khi bê tông vữa se mặt bắtđầu xuất hiện các vết nứt dạn do co ngót từ 4- 6 giờ

Phải xử lý xoa kĩ lại bằng tay.Nếu vết co giãn trên sàn nhiều nhất là sànmái,khu vệ sinh phải dùng máy xoa cưỡng bức miết chặt lại vật liệu bê tôngtrên mặt,sau đó phủ vải bao gai sạch nhúng nước.Tiến hành phun bảo dưỡng

đủ ẩm bao tải gai liên tục trong ngày và thưa dần tới 15 ngày

Trong quá trình bảo dưỡng bê tông luôn được giữ ấm và tuyệt đối khôngđược gây chấn động làm hư hại đến sự phát triển cường độ bê tông liên kết

B Biện pháp thi công xây:

Triển khai công tác xây dựng trên cơ sở quy phạm Việt Nam ( TCVN4085-1985) và quy định ở thiết kế

Phần xây tường, bậc thang ,tam cấp, bể nước, lan can, hành lang, chắn máibằng gạch đặc tuylen loại 1 mác 75, vữa xi măng cát vàng hạt nhỏ mác 75.Xây tường bao,tường ngăn gạch tuylen loại 1 vữa xi măng mác 50.Trátlót từng ốp gạch men Granite,trát tường khu vệ sinh, họp kĩ thuật ,lan can,xênô,ô văng, trần bê tông vữa mác 50

Vật liệu chính: Gạch, xi măng được tư vấn giám sát và được chủ đầu tưphê duyệt hóa đơn và chứng chỉ kiểm tra chất lượng mới được đưa vào sảnxuất.

Cấp phối vữa được kiểm tra cường độ và được tư vấn giám sát kiểm trakhối trộn

Công tác xây phải được thực hiện đúng quy phạm kĩ thuật xây và yêucầu thiết kế.Gạch xây đúng gạch tuylen loại 1 không lẫn viên già,cong vênh,lồi lõm, nứt, vỡ hoặc gạch non, cát xây trát phải sạch

Mạch vữa xây mỏng từ 12 – 15 mm mạch đứng dày từ 10 – 15 mm.Khối xây phải đặc chắc, vuông bằng, thẳng đứng, mạch ngang phải bằngphẳng, không nghiêng cao thấp dưới 20 mm.Chiều đứng tường không nghiêngquá 12mm theo dây rọi là thước 3m.Các chỉ tiêu kĩ thuật này áp dụng chotường bao, tường ngăn, tường 220m, tường 110 và hộp cột

Gạch xây phải nhúng nước sạch và đủ ấm để tạo bám vữa không bịbong rộp do gạch khô,Sau khi xây xong khối tiếp tục được tưới ẩm, bảo dưỡng

>50mm.Không dùng gạch vỡ nhỏ hơn 1/2 viên gach để xây chèn cửa.Hộp cộttheo suốt chiều cao khối xây

Tuyệt đối không để mỏ nanh, mỏ hốc chờ xây tường giao nhau.Khôngxây bắt mỏ nanh,mỏ giật chờ căng dây sau

Khối xây day 220 cho phép xây 3 dọc 3 ngang,Ở tường 330 hàng ngangquay phải đổi chiều viên đặt dọc