báo cáo thực tập tại công ty cp cn thuỷ sản biển đông

Được sự cho phép của Thầy trưởng khoa Đóng Tàu & Công Trình Nổi trường ĐạiHọc Giao Thông Vận Tải Thành Phố Hồ Chí Minh và sự đồng ý của công ty CP CNThuỷ Sản Biển Đông, cho phép em được

LỜI NĨI ĐẦU

Với mục đích học giúp sinh viên vừa học lý thuyết trên trường, cùng với việcsinh viên thực tập thực tế tại các nhà máy đóng tàu sẽ giúp cho sinh viên hiểu rõ hơnvề kiến thức đã học được trên lớp

Được sự cho phép của Thầy trưởng khoa Đóng Tàu & Công Trình Nổi trường ĐạiHọc Giao Thông Vận Tải Thành Phố Hồ Chí Minh và sự đồng ý của công ty CP CNThuỷ Sản Biển Đông, cho phép em được tham gia đợt thực tập công nhân tại công tytừ ngày1/06/2009 đến ngày 26/07/2009, để học hỏi kinh nghiệm đóng tàu, được tiếpxúc với thực tế tại nhà máy, tiếp xúc các trang thiết bị đóng tàu hiện đại tại công ty,làm cho lượng kiến thức thực tế ngày càng nhiều hơn, kiến thức trên sách vở càngthêm sâu sắc hơn…

Qua bài báo cáo thực tập này em xin chân thành cảm ơn Thầy chủ nhiệm khoa,thầy hướng dẫn, ban giám đốc, phòng tổ chức công ty,các tổ trưởng sản xuất, các anh

em công nhân và các cán bộ kỹ thuật nhà máy đã giúp đỡ em hoàn thành tốt khoáthực tập này

* Nhận Xét Thực Tập*

MỤC LỤC

Trang

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

……

CHUYÊN NGHÀNH : THIẾT KẾ THÂN TÀU THUỶ

I MỤC ĐÍCH:

 Tiếp cận thực tế sản xuất, làm quen với các công việc của người thợ đóng tàu

 Sử dụng các trang thiết bị, máy móc phụ thuộc cho việc đóng tàu

 Thực hành công nghệ lắp ráp và hàn thân tàu

 Tìm hiểu kết cấu và hình thức kết cấu của các loại tàu khác nhau

II.NỘI DUNG THỰC TẬP:

 Tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý làm việc và sử dụng các trang thiết bị công nghệ như: máy hàn, máy cắt…

 Thực hành phóng dạng và chế tạo dưỡng mẫu

 Tìm hiểu bố trí và sắp xếp các phân xưởng đóng tàu tại nhà máy

 Tham quan tìm hiểu kết cấu và bố trí hệ thống trang thiết bị hạ thuỷ tàu bằng hệ thống triền đà

 Tìm hiểu cấu tạo, nguyên lí làm việc và sử dụng các trang thiết bị công nghệ của máy móc như: Máy dập, máy uốn và các thiết bị kiểm tra quá trình đóng và sữa chữa tàu

 Tìm hiểu kết cấu khung dàn, bệ lắp ráp chi tiết nhỏ

 Tìm hiểu các phương pháp làm sạch vỏ tàu, sơn tàu, các thiết bị làm sạch vỏ bao tàu,yêu cầu kĩ thuật về sơn tàu

 Tìm hiểu các thiết bị an toàn lao động và nội quy an toàn lao động của nhà máy

Giới thiệu công ty:

CƠNG TY CP CN THUỶ SẢN

BIỂN ĐƠNG

Trụ sở chính:

30 Hàm Nghi, Q.1, Tp Hồ Chí Minh Tel: 08.38222709 - 38216766

Fax: 08.38223142 Email: seameco@hcm.vnn.vn

Cơ sở sản xuất:

244 Bùi Văn Ba,Q.7,Tp.Hồ Chí Minh

Tel: 08.38729512 - 38729751 Fax: 08.38729749

Email: seamecosy@vnn.vn

I NGÀNH NGHỀ KINH DOANH:

1 Đĩng mới và sửa chữa các phương tiện vận tải tàu thủy, cung ứng máy nổ, máy phátđiện, máy bơm nước , dịch vụ cầu cảng

2 Thiết kế sửa chữa hốn cải các phương tiện vận tải

3 Cơng ty CP CN Thuỷ Sản Biển Đơng là một trong những doanh nghiệp đầu tiên tại Việt Nam ứng dụng cơng nghệ sản xuất Composite vào lĩnh vực đĩng tàu Đến nay cơng ty đã đĩng được con tàu chiều dài lên đến 30 m

II NHÂN LỰC:

- Cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý, các kỹ sư chuyên ngành tàu thuỷ

-Đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật gồm 20 kỹ sư tiến sĩ và gần 80 cơng nhân cĩ tay nghề

- Cơng nhân kỹ thuật ngành hàn tàu thủy được Đăng Kiểm VN cấp chứng chỉ chuyên ngành hàn

-Lực lượng cơng nhân kỹ thuật lành nghề của nhiều ngành phục vụ cho cơng tác đĩng mới sửa chữa tàu thuỷ

Với nguồn nhân lực trên nhà máy đảm bảo các sản phẩm đĩng mới, sửa chữa của nhà máy đạt tiêu chuẩn chất lượng, thoả mãn yêu cầu của các khách hàng Hạ giá thành sản phẩm

II C Ơ SỞ VẬT CHẤT :

Khu vực sản suất nằm tại số 10F Bùi Văn Ba quận 7, một mặt giáp đường Bùi Văn

Ba, mặt kia giáp sông Sài Gòn, hai bên hông là công ty CN Tàu Thuỷ Sài Gòn(SSIC) và Cảng Tân Thuận 2

Tổng diện tích mặt bằng l 40.000 m2 được bố trí một cách hợp lý

- Triền đà 300 tấn:

Dài 166 m, độ dốc I = 1:18

Chiều rộng cửa triền: 15 m

Có 10 xe triền, 6 tời điện

Có thể đóng mới và sửa chữa tàu lên đến 300 tấn

Diện tích kho bãi 17 500 m2

- Phân xưởng Composite

Diện tích 1.440 m2

Đóng tàu có chiều dài tối đa L=30m

- Phân xưởng vỏ cano

Diện tích 1.440 m2

Sản xuất các loại cano bằng vật liệu composite

- Sàn phóng dạng diện tích 500m 2

- Xưởng cơ khí

Gồm 4 phân xưởng tổng diện tích 1.440 m2

Có khả năng gia công các thiết bị, chi tiết máy cho tàu thuyền như: Hệ trục chân vịt, hệ thống lái, hệ thống tời câu, chi tiết máy, …; đóng mới các loại tàu thép như: Tàu kéo, xà lan, phà , …

Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhà máy

Một số sản phẩm của nhà máy trong thời gian vừa qua:

+ Tàu Khách Vỏ Thép

+ Tàu Kiểm Ngư TP HCM

+ Sà Lan Long An

+ Cano Cao Tốc SM-63

+ Sửa chữa nhiều loại tàu và Sà Lan khác

+ Các loại máy móc và trang thiết bị khác

Máy cắt tôn cắt được tôn dày đến 10mm, máy ép thuỷ lực sức ép 400T, máy uốn, máy cắt CNC-250…

V HƯỚNG DẪN VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG.

TỔ TRƯỞNG FRP TỔ TRƯỞNG

TỔ VỎ SẮT

NHÂN VIÊN K.HOẠCH- K.THUẬT- TÀI CHÍNH

P GIÁM ĐỐC

CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN

Công ty CP CN Thuỷ Sản Biển Đông thực hiện an toàn lao động theo ISO 2000.

9001-Điều trở nên bắt buộc của công ty là người lao động vào làm việc ở các phân xưởngcủa nhà máy phải được công ty hướng dẫn về an toàn lao động nhằm tránh những sự việc

về tai nạn lao động có thể xảy ra cho người lao động

NỘI QUY AN TOÀN CHO TỪNG CÔNG VIỆC CỤ THỂ:

1 Nâng hạ và xếp dỡ:

- Lập kế hoạch cẩn thận trước tất cả các thao tác nâng hạ xếp dỡ

- Trước khi thao tác phải đảm bảo đủ nhân lực để thao tác an toàn

- Khi có thể dùng các thiết bị để giảm rủi ro và công việc nhẹ nhàng hơnKiểm tra thiết bị định kỳ

Hướng dẫn toàn bộ công nhân thao tác đúng cách

Sử dụng đầy đủ đồ bảo hộ lao động cá nhân

Giữ hóa chất trong kho đúng quy cách

Các thùng phải có nắp đậy và được bảo quản tốt

Sử dụng thong gió hay hút khói ra khỏi khu vực làm việc tại khu vực xưởng sản xuất

Bảo đảm hướng dẫn đúng cách về các nguy hiểm và cách đề phòng hoá chất

3 An toàn về điện:

 Bố trí nguồn điện đúng và phù hợp tại nơi làm việc

 Dây điện và cáp điện được nối đúng cách vào bảng điện hay khi được nối dài

 Để ý đến vỏ cách điện bị hư, kiểm tra định kỳ

 Giữa đường vận chuyển không bị dây điện chạy qua

 Bảng điện phải có nắp đậy và được khoá

 Chỉ những thợ điện được phép mới vận hành nguồn điện

 Phải có biển báo nguy hiểm, đêm phải có đèn chiếu sáng

4 An toàn về hàn:

 Sử dụng đúng mặt nạ và màu kiếng hàn

 Sử dụng đúng quần áo bảo hộ để tránh phóng xạ và bỏng

 Sử dụng thông gió hay hút khói khi cần thiết

 Dựng chắn để người xung quanh không bị ảnh hưởng bởi ánh lửa hàn

 Thận trọng với lửa phóng ra do tia lửa hàn

 Dọn dẹp vật tư dễ cháy ra khỏi khu vực làm việc

 Cung cấp, bảo dưỡng thường xuyên kìm hàn, dây cáp…

5 An toàn về cắt:

 Thận trọng khi đụng đến ống dẫn khí

 Chú ý đến tia lửa hàn và các rủi ro khác làm hại đến dây dẫn

 Thường xuyên kiểm tra ống, bộ điều áp, đèn…

 Thận trọng khi xếp dỡ bình khí

 Đảm bảo bình không đổ bằng cách chằng dây cáp hay đặt bình trên các xe đẩy chuyên dung

6 An toàn về mộc:

 Bảo đảm lưỡi cưa đúng loại và rắp đúng cách.

 Khi dùng máy cưa xách tay phải có nắp an toàn trong tình trạng hoạt động tốt

7 An toàn khi làm việc trên cao:

Giàn giáo:

 Dùng các loại giàn giáo khác nhau đề phòng ngã từ trên cao xuống như dàn giáo tháp, dàn giáo bộ ngựa, dàn giáo ống

 Bảo đảm dàn giáo chắc chắn với thanh chắn tiêu chuẩn

 Bảo đảm dàn giáo được dựng an toàn, đúng cách

 Bảo đảm lối tới bệ mặt dàn giáo an toàn

 Hạn chế tối đa việc để vật tư trên dàn giáo

 Cây chắn và khe hở

 Phải có cây chắn dọc thượng tầng khi chiều cao làm việc hơn 2m

 Cây chắn quanh các khe hở lớn trên boong

 Hạn chế các lỗ hổng hay khe hở trên mặt boong bằng các nắp đậy

 Phải có biển báo nguy hiểm, đêm phải có đèn chiếu sáng

Thang

 Chỉ dùng hạn chế trong thời gian ngắn

 Bảo đảm chắc chắn bên trên và bên dưới

 Có người giữ chân thang khi cao hơn 5m

 Đảm bảo cầu thang bám vào bề mặt

 Vệ sinh, thu gom phế liệu quanh khu vực đặt thang

Cầu dẫn

 Đảm bảo an toàn từ bờ ra tàu với bề mặt vững chắc và có dây nắm

 Chỉ dùng hạn chế trong thời gian ngắn

 Bảo đảm dây được cột vào cơ cấu vững chắc

8 Công nghệ áp lực cao:

 Chỉ những thợ quen sử dụng máy mới được phép sử dụng

 Trước khi khởi động máy phải kiểm tra an toàn của máy và các bộ phận của máy Nếu phát hiện khuyết tật phải báo ngay cho tổ trưởng biết để tìm cách khắc phục

 Bảo đảm thiết bị tiếp đất tốt

 Không bao giờ làm việc chân trần hay đi dép sanhdan

 Đánh rõ khu vực hoạt động và giữ dấu để ngăn người không phận sự vào khu vực thi công

 Luôn theo quy trình chung khi làm việc

9 Thiết bị bảo hộ cá nhân:

 Bộ thở gắn liền với phần cấp khí sạch: dùng khi phun cát, phun sơn

 Bộ lọc bụi: dùng tẩy rửa áp lực cao, mài …

 Lọc khí: dùng khi phun sơn, dùng hơi tổng hợp

 Giày an tồn: tất cả các cơng nhân phải sử dụng

 Găng tay: phịng đứt tay, bỏng…

PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ CẤP CỨU TAI NẠN.

 Về tổ chức

o Bố trí một y tế ở xưởng

o Thành lập đội an tồn vệ _ sinh riêng

o Tổ chức hướng dẫn cấp cứu cho mạng lưới an tồn vệ sinh riêng mỗi năm một lần cĩ tổ chức thực tập cấp cứu

 Khi xảy ra sự cố về tai nạn điện Nguyên tắc nhanh_ tại chỗ_kiên trì

o Nạn nhân bị điện giật thì nhanh chĩng tách nạn nhân ra khỏi nguồn điện

o Ngắt cầu dao điện

o Nắm áo quần nạn nhân kéo nạn nhân ra khỏi nguồn điện

o Hoặc dùng vật cách điện tách nạn nhân

o Kéo lưỡi hút dịch trong miệng nạn nhân, lấy đi dị vật

o Nới quần áo nạn nhân

o Người cấp cứu hít vào hết sức, bịt mũi nạn nhân, áp miệng mình vào miệng nạn nhân thổi hơi vào miệng nạn nhân tốc độ 15 _ 20 lần 1 phút

Làm thêm giờ trước hoặc sau giờ quy định phải:

 Cĩ sự đồng ý của ban điều hành, chỉ định người chỉ huy và phân cơng cụ thể

 Phải tuân thủ đúng các nội quy về ATLĐ và các nội quy khác

2 Trước khi làm việc:

 Cơng nhân phải cĩ đầy đủ đồ dùng bảo hộ lao động cho cá nhân mình

 Dụng cụ làm việc và các thiết bị đảm bảo an tồn nơi làm việc

 Tổ trưởng sản xuất kiển tra tồn bộ về trang bị BHLĐ, dụng cụ sản xuất, máy mĩc Máy mĩc thiết bị phải đảm bảo ATKT Mặt bằng an tồn về điện, giàn giáo giá đỡ phải đảm bảo an tồn và dễ dàng thao tác, tất cả phải đảm bảo an tồn lao động mới cho tổ viên làm việc

3 Trong khi làm việc :

a) Làm việc đúng vị trí đươc phân cơng

b) Sử dụng đúng đầy, đủ các thiết bị bảo hộ lao động

c) Nơi làm việc phải gọn gàng ngăn nắp, các dụng cụ đồ nghề vật tư, bán thành phẩn, phoi liệu, sắt phế liệu phải sắp đặt thuận tiện cho vận chuyển, tìm kiếm và sử dụng

d) Cấm để vật liệu, dụng cụ ngổn ngang, rải rác trên lối đi, rơi từ trên caoxuống dễ gây tai nạn lao động

e) Cơng nhân phải nắm vững, tuân thủ quy trình, quy phạm kĩ thuật của cơng việc được giao

f) Cấm xếp chồng quá cao quá mức quy đinh, đặc biệt là vật liệu trịn dễ lăn, dễ gây tai nạn lao động

g) Những cơng việc cĩ tính dây truyền, đồng bộ phải nghiêm chỉnh thực hiện các quy ước, tín hiệu của người điều khiển, và tổ chức canh gác hiện trường

h) Khi sử dụng đến máy mĩc, thiết bị nhất thiết phải chạy thử, thấy an tồn mới thi cơng

i) Nghiêm cấm hút thuốc, quẹt lửa hay bất cứ phương tiện gì gây ra lửa ở khu vực cĩ nguyên liệu, khí cháy Vật liệu dễ cháy khơng được để gần van ống khí, đầu ống giĩ đá

j) Làm việc trên sơng, gần sơng nước:

- Tổ trưởng phải bố trí người biết bơi lội

- Sẵn sàng, đầy đủ phương tiện cần thiết cho việc cứu người ngã xuống sơng

k) Làm việc trên cao:

- Áo quần bảo hộ phải gọn gàng, giầy, mũ phải buộc dây an tồn cẩn thận

- Trước khi lên cao phải kiểm tra lại hệ thống dàn giáo

- Phải đeo dây an tồn

- Cấm đùa dỡn khi làm việc

- Cấm ném dụng cụ, vật liệu xuống dưới Nếu cần cho rớt vật liệu cần

cĩ người cảnh giới phía dưới

4 Sau giờ làm việc:

Vệ sinh khu vực mình làm cho gọn gàng, sạch sẽ Nếu cĩ cơng việc phải làm thêm ngồi giờ nhất thiết phải cĩ lãnh đạo duyệt danh sách, chỉ định người chỉ huy và phân cơng danh sách cụ thể

5 Khách đến làm việc:

a Phải cĩ sự đồng ý của lãnh đạo

b Phải cĩ người hướng dẫn khách đến nơi cần liên hệ

c Phải chấp hành tốt nội quay về an tồn lao động của nhà máy

VI GIỚI THIỆU VỀ BỐ TRÍ PHÂN XƯỞNG:

Việc bố trí các phân xưởng phải phụ thuộc vào tình hình và địa thế của từng vùng:

- Các đường triền, cầu cảng phải nằm phía sát với dòng sông là nơi thuận lợi cho tàu ra vào một cách dễ dàng và thuận tiện cho việc bốc dỡ hàng

- Khu vực văn phòng, phòng kỹ thuật, thường được bố trí nơi khô ráo, thoáng mát, dễ dàng đi lại, giao dịch với các đơn vị khác

- Xưởng Cơ khí bố trí nơi thuận lợi cho việc đưa nguyên liệu vào một cách thuận tiện và đưa các bán thành phẩm xuống nơi sửa chữa hay đóng mới được thuận tiện

- Phân xưởng Composite được đặt ở vị trí tách biệt với khu vực đông người do tính chất của vật liệu

- Mặt bằng xí nghiệp được phân chia làm nhiều khu vực riêng thuận tiện cho việc quản lý

và giám sát kỹ ở từng bộ phận

- Nhìn sơ đồ bố trí các phân xưởng sản xuất ta có thể thấy được sự thuận tiện trong việc

tổ chức sản xuất và quản lý

VII SƠ ĐỒ BỐ TRÍ CÔNG TY:

VIII PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ:

Các máy móc phục vụ cho xưởng:

1 Máy tiện nhỏ

 Sản xuất ở Nga, năm 1966, số hiệu 1k62

 Chiều dài đường trượt: 1.5 m

 Chiều dài vật gia công: 1000mm

 Đường kính mâm cặp: 250mm

 Đường kính cặp phôi: 200mm

 Điều khiển: điện cơ – bán tự động

 Tốc độ vòng quay trục chính 12 – 1500v/ph

2 Máy tiện trục nhỏ dài 4 m

 Nơi sản xuất: nhật , hãng OKUMA

 Năm sản xuất: 1977

 Chiều dài trục lớn nhất: 4000mm

 Tốc độ trục chính: 23 – 1200v/ph

 Sử dụng động cơ điện 3 pha /380v

 Công suất động cơ 15 kw

 Điều khiển: điện – cơ

3 Máy khoan nhỏ

 Nơi sản xuất: trung quốc

 Năm sản xuất: 1959

 Số vòng quay trục chính: 97- 1360v/ph

 Khả năng di chuyển lên xuống của mũi khoan: 500mm

 Công suất động cơ: 37kw

 Nguồn điện: 380v – 3 pha

4 Máy phay đứng

 Nơi sản xuất : nga, số hiệu 6t82

 Điều khiển : bán tự động – điện cơ

 Kích thước bàn máy: 1250x250mm

 Số rãnh chữ T trên bàn máy: 03

 Khả năng di chuyển lên xuống của bàn đỡ là 500mm

 Tốc độ trục chính: 31.5 : 1600 v/ph

 Tự động dịch chuyển của bàn máy: 03 chiều X,Y,Z

 Độ phẳng của mặt phẳng được gia công có sai lệch từ 0.02 : 0.03mm

 Độ vuông góc của mặt phẳng được gia công so với mặt bên trên chiều dài 300mm cósai lệch từ 0.025: 0.035mm

6 Máy chấn tôn:

a) Thơng số kỹ thuật:

- Nước sản xuất: Trung Quốc, hãng INOUE

- Năm sản xuất: 2000

- Điều khiển: bán tự động, điện cơ

- Chiều dày tơn chấn được: 10mm

- Chiều dài lưỡi chấn và bệ chấn: 2 m

- Chiều cao làm việc: 400mm

- lực chấn tơn lớn nhất khơng quá 200 kg /cm2

- Số xilanh thuỷ lực: 2bộ

- Nguyên tắc làm việc : Để chấn tơn đạt yêu cầu ta phải làm theo các bước sau

- Lấy tấm tơn cĩ kích thước thích hợp, lấy dấu chấn

- Chỉnh bệ chấn, lưỡi chấn

- Khơng mặc quần áo rộng đeo trang sức rườm rà khi vận hành máy

- luơn đeo kính an tồn, nĩn bảo hộ

- Kiểm tra khả năng chấn tơn cuả máy:

 Áp lực chấn tôn đạt giá trị 450T

 Áp suất làm việc lớn nhất 208KG/cm3

7 Máy cắt tôn:

- Máy được sản xuất tại Trung Quốc, hang KANSAI

- Điều khiển bán tự động , sử dụng động cơ ép thuỷ lực

- Lực cắt 450T

- Chiều dày tôn cắt được 10mm

- Chiều dài tôn cắt được là 2430mm

- Chiều rộng bệ đỡ 92mm

- Sử dụng động cơ 3 pha với điện áp 220-380V

- Công suất động cơ : 11kw

- Lưỡi cắt nghiêng mép phải cao 5cm, mép trái cao 15cm

a) Cấu tạo: cấu tạo cơ bản của máy cắt bao gồm

 Hệ thống khung bệ đỡ

 Hệ thống lưỡi dao cắt chuyển động theo nguyên lý kéo cắt Hệ thống tạo lực cắt có

sử dụng động cơ điện để làm quay hệ thống bánh đà tạo nên áp lực để cắt tôn

c) Cách sử dụng

 Kiểm tra độ an toàn của máy (kiểm tra ốc vặn hệ thống cân chỉnh )

 Đóng cầu dao điện cho động cơ hoạt động

 Đưa vật cắt vào vị trí cân chỉnh cử dưỡng

 Kiểm tra vị trí của vật xem đã đảm bảo nằm đúng vị trí chấu chặn của bàn đặt tơn.Sau đĩ đạp vào cần điều khiển để thực hiện việc cắt tơn Hệ thống giữ tấm tơn sẻ giữchặt tơn sau đĩ dao cắt chuyển động từ trên xuống và cắt đứt vật cần cắt.

 Lưu ý : Khi làm việc với máy cắt cần phải chú ý những điều sau:

 Khơng được đứng gần máy lúc máy đang làm việc

 Cần phải đứng nơi qui định cĩ khung bảo vệ

 Trước khi cắt cần phải coi lại vật cắt cĩ đúng kích thước chưa, xem lại vị trí chấuchặn của bàn đặt tơn

 Sau khi cắt xong cần kiểm tra lại xem sản phẩm sau khi cắt cĩ đạt yêu cầu khơng.Sau một khoảng thời gian nhất định phải kiểm tra lại chấu chặn nhằm cắt được sảnphẩm đúng kích thước như đã tính tốn

 Khơng được đùa giỡn trong quá trình làm việc

8 Máy uốn tôn:

a) Thơng số kỹ thuật

Điều khiển: bán tự động, điện cơ

Chiều dài trục uốn: 2000mm

Chiều dày tơn uốn được lớn nhất: 10mm

Đường kính trục uốn trục lớn: 300mm

Đường kính 2 trục cuốn bị trục nhỏ: 200mm

Cơng suất động cơ điện: 5KW

Điện áp sử dụng cho hệ thống điện của máy là: 380V

b) Cấu tạo:

cấu tạo cơ bản của máy uốn tơn bao gồm:

Khung bệ đỡ

Ba trục cuốn được đặt song song với nhau.

Bàn điều khiển

Ba mô tơ điện

Dây cua rơ truyền động

Hộp số điều tốc

c) Nguyên lý làm việc:

Dùng năng lượng điện để chạy các mơ tơ truyền động thông qua các dây cua rơ vàhộp số điều tốc để làm quay các trục cuốn tôn Hai trục nhỏ phía dưới quay cùng chiều.Khoảng cách của trục trên với hai trục dưới sẽ tạo ra các bán kính cong theo ý muốn( nhưng không nhỏ hơn đường kính trục)

Các công dụng của máy uốn:

Các hoạt động của máy:

Máy có 3 trục :

- Trong 3 trục thì trục 1 cố định trên hai ổ đở 1đầu có thể tháo rời ra được để khi uốn ốngtròn có thể tháo ống ra được trục 1 có thể chuyển động xoay được

- Trục 2, trục 3 vừa chuyển động xoay vừa chuyển động tịnh tiến được

- Máy chuyển động được là nhờ bàn điểu kiển được đặt riêng biệt thân máy nối ra ngoài nhờ hệ thống dây điện

Các tính năng của máy có thể được biểu diễn qua hệ thống bảng sau:

a) Cách sử dụng:

Kiểm tra trạng thái của máy trước khi đưa máy vào hoạt động (như kiểm tra trục,bảng điện, bàn điều khiển .) Đóng cầu dao điện đưa attomax vào trạng thái làm việc.Lần lượt nhấn các nút điều khiển để kiểm tra trạng thái hoạt động của máy như: qua lạicủa trục trên khi không tải, sau khi kiểm tra xong, tiến hành cho máy làm việc

Điều khiển cho trục chạy lên tạo một khe hở đủ lớn để đưa lọt vật cần uốn vào máy,

để đảm bảo cho máy được an toàn khi hoạt động, thì việc điều động máy chủ yếu dựa