quản lý chất lượng theo mô hình 5s tại ngân hàng tmcp á châu – chi nhánh đồng nai

Hình 1.1: Quy trình 5S 1.1.2 Các bước áp dụng Sàng Lọc Seiri: 'S' đầu tiên trong 5S, tập trung phân biệt thứ cần thiết và không cần thiết theo tiêu chí xác định trước và loại bỏ những vậ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA SAU ĐẠI HỌC



ĐỀ TÀI TIỂU LUẬN

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THEO MÔ HÌNH 5S

TẠI NGÂN HÀNG TMCP Á CHÂU – CHI NHÁNH ĐỒNG NAI

GVHD: TS Tạ Thị Kiều An

NHÓM 6

Đồng Nai, tháng 5 năm 2014

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

-

-

-MỤC LỤC

1.1.1 Định nghĩa về 5S 5

1.1.2 Các bước áp dụng 5

1.1.3 Mục tiêu chính của chương trình 5S 9

1.1.4 Ý nghĩa hoạt động của 5S 9

1.1.5 Lợi ích của 5S 9

1.1.6 Tại sao phải áp dụng 5S 11

1.2 Các bước tổ chức thực hiện chương trình 5S 12 1.2.1 Chuẩn bị 12

1.2.2 Thông báo chính thức của lãnh đạo công ty 13

1.2.3 Toàn bộ CBCNV thực hiện tổng vệ sinh 13

1.2.4 Bắt đầu thực hiện Sàng Lọc sơ bộ ban đầu 14

1.2.5 Thực hiện “ Sắp xếp”, “Sàng lọc”, “Sạch Sẽ” hàng ngày 16

1.2.6 Đánh giá 5S định kỳ 16

1.3 Một số vấn đề khi thực hiện 5S 17 1.3.1 Cách đánh giá thực hiện 5S 17

1.3.2 Phương pháp thực hiện 5S 19

1.3.3 Các yếu tố thực hiện thành công 5S 20

1.3.4 Một số gợi ý khi thực hiện 5S 20

CHƯƠNG 2: TÌNH HÌNH THỰC HIỆN 5S Ở NGÂN HÀNG TMCP Á CHÂU – CN ĐỒNG NAI 22 2.1Giới thiệu về Ngân hàng TMCP Á Châu – CN Đồng Nai (ACB – CN Đồng Nai) 22 2.2 Quá trình thực hiện 5S ở ACB – CN Đồng Nai 22 2.2.1 Giai đoạn chuẩn bị 23

2.2.2 Thông báo chính thức của ban chất lượng 23

2.2.3 Thực hiện 5S 24 2.2.4 Đánh giá 5S định kỳ 25

2.3 Đánh giá hoạt động thực hiện 5S ở ACB – CN Đồng Nai 282.3.1 Những mặt đạt được thực hiện 5S 28 2.3.2 Những mặt hạn chế của công ty 28 2.3.3 Nguyên nhân của những tồn tại 29 CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN THỰC HIỆN 5S Ở NGÂN HÀNG TMCP Á CHÂU – CN ĐỒNG NAI 31 3.1 Phương hướng thực hiện 5S 31 3.2 Giải pháp hoàn thiện thực hiện 5S ở ACB – CN Đồng Nai 31

LỜI MỞ ĐẦU

Hiện nay, vấn đề chất lượng và quản lý chất lượng đang ngày càng được quantâm do quá trình toàn cầu hóa và sự phát triển mạnh mẽ của khoa học – công nghệ làmcho chất lượng trở thành yếu tố chính quyết định sự thành công của các tổ chức vàdoanh nghiệp ở bất kể môi trường nào Các doanh nghiệp ở Việt Nam cũng như trênthế giới đều nhận thức và đánh giá được tầm quan trọng của vấn đề chất lượng và quản

lý chất lượng trong cạnh tranh

Nếu như phương pháp quản lý Tây Âu thiên về kiểm soát thời gian và chế độlàm việc của công nhân một cách cơ học rất chặt chẽ thì người Nhật lại chú ý giảiquyết vấn đề tâm lý, cải thiện điều kiện lao động và không khí làm việc trong tập thể.Đây chính là ý tưởng của 5S – một phương pháp đơn giản nhưng rất hiệu quả để huyđộng con người, nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả

Một trong những đơn vị hiện đang thực hiện và duy trì 5S tại Việt Nam là Ngânhàng TMCP Á Châu – Chi nhánh Đồng Nai Để hiểu thêm về chương trình 5S, Nhóm

6 thực hiện đề tài tiểu luận “Quản lý chất lượng theo mô hình 5S tại Ngân hàng

TMCP Á Châu – Chi nhánh Đồng Nai”, tiểu luận gồm có 3 phần:

1 Lý luận chung về 5S

2 Tình hình thực hiện 5S ở Ngân hàng TMCP Á Châu – Chi nhánh Đồng Nai

3 Giải pháp hoàn thiện thực hiện 5S ở Ngân hàng TMCP Á Châu – Chi nhánhĐồng Nai

Trong quá trình làm tiểu luận không thể tránh khỏi những thiếu sót, rất mongnhận được sự góp ý từ Cô và nhóm phản biện cùng tất cả các bạn để nội dung tiểu luậnđược hoàn thiện hơn

Nhóm 6 xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1: LÝ LUẬN CHUNG VỀ 5S 1.1 Khái niệm và lợi ích của 5S

1.1.1 Định nghĩa về 5S

5S là một phương pháp cơ bản có tính hệ thống trong việc cải tiến năng suất vàchất lượng trong tổ chức giúp loại bỏ lãng phí và tạo môi trường sản xuất an toàn tinhgọn Hay nói một cách khác dễ hiểu hơn thì 5S là một công cụ cải tiến căn bản giúp tổchức, doanh nghiệp thiết lập và duy trì môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ và tiệnlợi

5S được bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 80 5S là chữ cái đầu củacác từ tiếng Nhật “SEIRI”, “SEITON", “SEISO”, “SEIKETSU” và “SHITSUKE”được tạm dịch sang tiếng Việt là “Sàng lọc”, “Sắp xếp”, “Sạch sẽ”, “Săn sóc” và “Sẵnsàng”

Hình 1.1: Quy trình 5S

1.1.2 Các bước áp dụng

Sàng Lọc (Seiri): 'S' đầu tiên trong 5S, tập trung phân biệt thứ cần thiết và

không cần thiết theo tiêu chí xác định trước và loại bỏ những vật không cần thiết trongmôi trường làm việc Phương pháp nhận thấy hiệu quả nhất trong việc xác định nhữngthứ không cần thiết là sử dụng thẻ đỏ dán trên tất cả những vật dụng không cần thiếttrong công việc Những vật dụng đã và sẽ cần dùng đến nên chuyển đến khu vực kholưu bên ngoài khu vực sản xuất và sắp xếp ngăn nắp hơn; những thứ không cần dùngđến nên vứt bỏ

Sắp XếpSẵn Sàng

Sàng Lọc

Săn Sóc

Sạch sẽ

Hình 1.2: Ví dụ về sàng lọc.

Sàng lọc là cách tuyệt vời giúp tạo không gian nhà xưởng thoáng hơn và loạitrừ những vật dụng như các đồ vật, công cụ bị hư hỏng, quá hạn và bị pha trộn lẫn lộn;vật phế thải và các nguyên liệu dư thừa Qui trình sàng lọc cũng giúp xác định đúng sốlượng với những thứ cần thiết

Sắp Xếp (Seiton): là 'S' thứ hai trong 5S, tập trung vào phương pháp lưu giữ

hiệu quả Qui trình này sắp xếp những thứ cần thiết theo trật tự ngăn nắp và có đánh số

ký hiệu để tiện sử dụng khi cần (dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại) Dựa vào quytrình sản xuất của doanh nghiệp, sắp xếp các vị trí dụng cụ, máy móc, thiết bị … saocho phù hợp (gắn biển báo, dán nhãn, sử dụng các vạch, đường đánh dấu…) Bằngcách đó, bất cứ ai cũng có thể lấy được thứ họ cần bất cứ khi nào họ muốn với bất cứ

số lượng nào mà họ cần ngay lập tức

Hình 1.3: Ví dụ về sắp xếp

- Các vật dụng cần thiết nhưng thỉnh thoảng mới sử dụng nằm trong vùng đồng,

có thể quan sát và lấy khi cần

Hình 1.4: Sắp xếp vị trí làm việc

Sạch Sẽ (Seiso): Khi bạn đã loại các thứ bừa bộn và tạp nhạp gây trở ngại trong

khu vực làm việc của bạn, và bạn đã xác định và sắp xếp những thứ cần thiết đâu vàođấy, thì bước kế tiếp là nên vệ sinh kỹ lưỡng khu vực làm việc Bằng cách giữ gìn nơilàm việc, thiết bị, dụng cụ sạch sẽ; hạn chế nguồn gây dơ bẩn, thường xuyên kiểm tramáy móc thiết bị làm việc; làm sạch bán thành phẩm và thành phẩm… Công tác làm

vệ sinh hàng ngày là yêu cầu cần thiết để duy trì sự cải tiến

Săn Sóc (Seiketsu): Khi đã thực hiện được 3S đầu rồi, bạn nên tập trung chuẩn

hoá và duy trì những thông lệ, thói quen tốt trong khu vực làm việc; tiến hành kiểmtra, đánh giá theo các danh mục chi tiết, cụ thể đã đặt ra với kết quả phải được công bốcông khai và khuyến khích tổ chức thi đua giữa các đơn vị, bộ phận tại đơn vị

9

Đạt Khá

Sẵn Sàng (Shitsuke): Đến đây thì 'S' cuối cùng này là 'S' khó thực hiện và khó

đạt được nhất Sẵn sàng là duy trì tập trung xác định trạng thái mới và tiêu chuẩn đểsắp xếp, tổ chức môi trường làm việc thường xuyên Để đạt được S5 này, chúng ta

phải thiết lập được sự tự giác, tự nguyện thực hiện và duy trì 3S trong hoạt động củacông ty.

1.1.3 Mục tiêu chính của chương trình 5S

 Xây dựng ý thức cải tiến cho mọi người tại nơi làm việc

 Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người

 Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và các bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế

 Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến

 Mục tiêu chính là tạo tinh thần và hiệu quả cho nơi làm việc

1.1.4 Ý nghĩa hoạt động của 5S

 Đảm bảo sức khỏe của nhân viên

 Dễ dàng, thuận lợi,tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc

 Tạo tinh thần và bầu không khí làm việc cởi mở

 Nâng cao năng suất và chất lượng cuộc sống

1.1.5 Lợi ích của 5S

5S là một phương pháp quản lý nhà nhằm mục đích cải tiến môi trường làmviệc, một chương trình hoạt động thường trực trong một doanh nghiệp hoặc ở một đơn

vị hành chính 5S là một phương pháp cải tiến rất đơn giản nhưng lại rất hiệu quả trongthực tế.

Khi thực hiện 5S thành công trong công ty, 5S sẽ đưa lại sự thay đổi lớn về môitrường và hiệu quả làm việc Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làmviệc, những vật dụng cần thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuậntiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản

Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích sự hoà đồng của mọingười, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơnvới công việc

Ngày nay, 5S là một chương trình nâng cao năng suất rất phổ biến ở Nhật Bản

và dần dần trở nên phổ biến ở nhiều nước khác vì các lợi ích sau:

- Nâng cao năng suất (Productivity)

- Nâng cao chất lượng (Quality): đảm bảo thành phẩm làm ra không có khuyếttật, lỗi

- Giảm chi phí (Cost): không lãng phí, giảm chi phí đầu vào  nâng cao năngsuất

- Giao hàng đúng hạn (Delivery): giao hàng đúng thời gian theo quy định tronghợp đồng đã ký kết

- An toàn cho người lao động (Safety): tạo môi trường làm việc an toàn, không

có tai nạn xảy ra đối với người lao động

- Nâng cao tinh thần làm việc (Morale)

- Môi trường (Environment): không gây ô nhiễm môi trường

Bên cạnh đó, 5S không những đem lại những lợi ích cho doanh nghiệp mà cònmang lại những lợi ích cho cá nhân mỗi con người Thứ nhất, 5S đem lại môi trườnglàm việc thân ái hơn Khi thực hiện 5S, mỗi người làm việc trong môi trường sạch sẽ,mỗi thứ được sắp xếp một cách khoa học, thuận lợi cho công việc Thứ hai, 5S giúpcho công việc của nhân viên trong doanh nghiệp thực hiện một cách hiệu quả Thửnghĩ xem, bạn là một nhân viên trong một dây chuyền sản xuất, mỗi thứ cần thiết đềuđược sắp xếp, bạn sẽ không phải mất nhiều thời gian di chuyển để lấy những dụng cụcần thiết, những bán thành phẩm, bạn lấy dụng cụ cần thiết và chú trọng vào công việccủa mình Thứ ba, 5S đem lại cho nhân viên sự an toàn hơn Những thứ chưa cần thiết

sẽ được sắp xếp vào vị trí thích hợp, không gây trở ngại cho bạn khi thực hiện côngviệc, rồi môi trường được vệ sinh sạch sẽ tạo ra sự an toàn trong công việc của bạn.

Trên cở sở những lợi ích đó, chúng ta có thể giải thích vì sao ngày có nhiềudoanh nghiệp tham gia thực hiện 5S 5S có thể áp dụng đối với mọi cấp công ty cho dùcông ty đó là nhỏ, vừa hay lớn 5S có thể áp dụng đối với các công ty trong bất kì loạihình kinh doanh nào (sản xuất, thương mại, dịch vụ …) Triết lí 5S dễ hiểu, không đòihỏi phải hiểu biết những thuật ngữ khó Và một lí do nữa đã nêu ra ở trên, đó là xuấtphát từ bản chất con người đều thích sạch sẽ, thoải mái và sự ngăn nắp tại phân xưởng

1.1.6 Tại sao phải áp dụng 5S

Trước hết, 5S là kiến thức cơ bản để nâng cao năng suất Như chúng ta đã biết,5S giúp đơn giản hoá môi trường làm việc, giảm thiểu các hoạt động thừa thải vàkhông cần thiết, đồng thời giúp tăng cường hiệu quả của chất lượng và sự an toàn.Điều này có nghĩa là khi thực hiện 5S, các doanh nghiệp có thể nhận diện được lãngphí về máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp sản xuất Từ đó chi phí đầu vào giảm

đi trong khi đó yếu tố đầu ra vẫn giữ nguyên và năng suất nâng cao

Thứ hai, 5S là nền tảng cho mọi hoạt động Kaizen (cải tiến liên tục), là điềukiện cơ bản quan trọng thể thực hiện Kaizen một cách hiệu quả nhất Kaizen là kháiniệm luôn đi liền với 5S với ý nghĩa là thay đổi để tốt hơn Kaizen là sự lựa chọn cáchlàm khác hoặc thay đổi cách làm hiện tại để công việc dễ dàng hơn, thuận tiện hơn vàhiệu quả cao hơn với phương châm ít tốn kém nhất Thực hiện 5S là chúng ta thựchiện các sự thay đổi nhỏ, thực hiện một cách liên tục nhằm cải thiện công việc tốt hơn.Bên cạnh đó có những lý do khiến 5S trở nên vững chắc như:

 Kết quả thu được mọi người đều nhìn thấy cả người bên trong lẫn bên ngoài

 Mọi người hãnh diện vì nơi làm việc của mình được sạch sẽ, ngăn nắp

 Chỗ làm việc sạch sẽ và được tổ chức tốt khiến công việc được trôi chảy tạohứng thú hơn khi làm việc

 Công việc dưới xưởng hay trên văn phòng sẽ được thực hiện một cách dễ dàng

và an toàn

 Kết quả trực quan đưa ra được nhiều ý tưởng mới

 Mọi người tự nhiên tôn trọng kỷ luật công ty hơn

 Tạo hình ảnh tốt cho công ty, tạo khả năngphát triển công việc kinh doanh

Cuối cùng, nội dung của 5S xuất phát từ nhu cầu tự nhiên của con người Conngười thì ai cũng muốn ngăn nắp, sạch sẽ 5S giúp con người thực hiện công việc mộtcách có trình tự, các dụng cụ cần thiết cho công việc được sắp xếp thuận tiện, môitrường làm việc sạch sẽ, thoải mái Từ đó con người làm việc sẽ tốt hơn.

1.2 Các bước tổ chức thực hiện chương trình 5S

Khi tổ chức thực hiện chương trình 5S sẽ hướng tới việc cải thiện năng suất làmviệc, giảm thiểu lãng phí và tạo ra một một trường làm việc thân thiện hơn, an toànhơn và thông minh hơn nhưng việc áp dụng thực hiện nó ở các doanh nghiệp hiện naykhông phải là một điều dễ dàng Vì vậy, khi thực hiện 5S ở doanh nghiệp thì cần phảitiến hành theo 6 bước cơ bản được cụ thể như sau:

1.2.1 Chuẩn bị

- Cán bộ lãnh đạo hiểu rõ nguyên lý và lợi ích của chương trình 5S

- Cán bộ lãnh đạo thăm các Công ty điển hình thực hiện 5S

- Cán bộ lãnh đạo quyết tâm thực hiện 5S

- Tổ chức Ban chỉ đạo thực hiện 5S

- Chỉ định người có trách nhiệm chính về triển khai thực hiện 5S

- Đào tạo người có trách nhiệm chính và các thành viên hướng dẫn thực hiện

cấp I cấp II

cấp III

cấp IV

1.2.2 Thông báo chính thức của lãnh đạo công ty

Đầu tiên, Lãnh đạo thông báo chính thức về việc thực hiện chương trình 5S bằngviệc kí quyết định về việc áp dụng thực hiện 5S cho toàn thể công ty Trong đó, TổngGiám Đốc có nhiệm vụ trình bày mục tiêu rõ ràng của chương trình 5S cho toàn bộcán bộ lãnh đạo Sau đó, thành lập và in thành văn bản sơ đồ tổ chức 5S và vẽ sơ đồchỉ ra vùng giới hạn trách nhiệm của các nhóm thực hiện Lập kế hoạch về sử dụng cácphương tiện tuyên truyền bao gồm: bảng tin, biểu ngữ, áp phích, tờ rơi Đồng thời,

có thể phối hợp với các chuyên gia bên ngoài để mở các lớp đào tạo về 5S để tất cảmọi người cùng nhận thức đúng, nắm rõ quy trình và cách thức triển khai

Tổng Giám Đốc

Ban chỉ đạocông ty

Người hướng dầnthực hiện 5S

1.2.3 Toàn bộ CBCNV thực hiện tổng vệ sinh

Công ty tiến hành lựa chọn “ngày tổng vệ sinh” Tất cả mọi người trong công ty

kể cả lãnh đạo với phạm vi toàn công ty

Lập sơ đồ mặt bằng toàn công ty, kể cả phần bao quanh bên ngoài, quy địnhkhu vực được phân công Nên chia thành các tổ để dễ theo dõi và quản lý Mỗi ngườiphụ trách nơi làm việc của mình và có thể kiểm tra chéo lẫn nhau Các khu vực chungnhư nhà xe, cầu thang, hành lang, nhà ăn, nhà vệ sinh,… cũng phải phân về các tổ chocông bằng

Ban 5S đề xuất mua các dụng cụ cần thiết để thực hiện 5S như bảng tin, tủ đồ,giá, chổi lau,… và phát cho các tổ Hướng dẫn cặn kẽ, khuyến khích tất cả các tổ hănghái thi đua, đề ra các khẩu hiệu về thực hành 5S

Sàng lọc mọi thứ không cần thiết khỏi nơi làm việc

Duy trì 2 cuộc tổng vệ sinh hàng năm

Phát lệnh tổng vệ sinh trong toàn đơn vị Đây là bước quan trọng vỡ nó đánhdấu bước đầu trong việc thực hiện 5S Quá trình thực hiện ngày tổng vệ sinh toàn công

ty được diễn ra theo trình tự sau:

Khai mạc bởi lãnh đạo cao nhất

Cung cấp đầy đủ dụng cụ đến từng người

Làm việc theo tổ đội

Bắt đầu bằng Sàng Lọc.

Xác định tiêu chí hủy bỏ thích hợp

Sử dụng các thẻ thông báo hủy bỏ

Xác định vị trí thích hợp để thực hiện Sắp Xếp.

Phối hợp hoạt động kiểm tra khi thực hiện Sạch Sẽ.

Đánh giá và ghi nhận của lãnh đạo tại từng khu vực

Lưu ý là ghi nhận bằng hình ảnh trước, trong và sau khi tổng vệ sinh

Tổng kết rút kinh nghiệm và xác định kế hoặch sắp tới

1.2.4 Bắt đầu thực hiện Sàng Lọc sơ bộ ban đầu

Mục đích của bước này là phân biệt được những thứ cần thiết và không cần thiết theo các tiêu chí xác định

- Đặt ra các tiêu chuẩn hủy bỏ những thứ không cần thiết.

- Sàng lọc sơ bộ để loại bỏ những thứ không cần thiết sau khi tổng vệ sinh

- Mọi người tập trung xác định và phân loại những thứ không cần thiết và loại bỏ

- Những thứ không cần thiết gây thiệt hại kinh tế cần được phân tích tìn nguyên nhân

và đưa ra hành động phòng ngừa lãng phí

Thực hiện “Sàng Lọc” trải qua 3 bước nhỏ:

- Bước 1: Xem xét nơi làm việc với các đồng nghiệp, phát hiện, nhận biết các vật

không cần thiết và loại bỏ chúng Tại dây chuyền sản xuất, chỉ để đủ một lượng cầnthiết cho hoạt động hằng ngày Lập bảng với các tiêu chí phân biệt các đồ vật cần thiết

và không cần thiết

Hiếm khi Ít hơn 1 lần/năm Loại bỏ

Thỉnh thoảng 6 tháng/lần Lưu ngoài nơi sản xuất

Bình thường 1-2 tháng/lần Để tại nơi sản xuất

Hay dùng 1-2 lần/tuần Để gắn nơi làm việc

Rất hay dùng Hằng ngày Để cạnh người công nhân

- Bước 2: Thực hiện áp dụng 5S sử dụng nhiều loại nhãn khác nhau với ý nghĩa khác

nhau: nhãn đỏ (hủy bỏ), nhãn vàng (chuyển đi), nhãn xanh (cần có đề nghị), đườngchéo vàng (chuyển ra khu nguy hiểm), nhãn vàng (cần sửa chữa) Ví dụ về nhãn đỏ đểthực hiện “Sàng Lọc”:

THÔNG BÁO HỦY BỎ

Cái gì: Chi tiết ABC

Ở đâu: KhoTại sao: Hàng phế phẩmNgười xử lý: Thủ khoThời hạn:

Khuyến nghị: Ngày … tháng … năm…

Người đề nghị Phê duyệt Nguyễn Văn A Vũ Thị B

- Bước 3: Sau một thời gian, hãy kiểm tra lại nếu không có ai cần đến nó bạn hãy xác

định thời hạn hủy bỏ Đối với những thứ cần thiết, tùy theo tần suất sử dụng mà lưugiữ vị trí thích hợp

1.2.5 Thực hiện “ Sắp xếp”, “Sàng lọc”, “Sạch Sẽ” hàng ngày.

“Sắp xếp” là sắp xếp ngăn nắp những vật, đồ đạt sao cho tiện sử dụng Xácđịnh vị trí sắp xếp thích hợp để mọi người đều có thể dễ sử dụng Sau đó tiến hành sắpxếp các đồ vật cần thiết theo thứ tự ưu tiên, dán nhãn nhận biết rõ ràng Lưu ý đảm bảonguyên tắc mọi thứ cần thiết đều có vị trí sắp xếp thích hợp và dấu hiệu nhận biết rõràng.

Hình 1.9: Thực hiện 3S hàng ngày

Thực hiện “Sắp Xếp” dựa trên 7 nguyên tắc cơ bản:

 Sử dụng phương pháp FIFO (vào trước ra trước) để lưu giữ đồ vật

 Quy định vị trí cho mừi thứ tại nơi làm việc

 Mọi hạng mục và địa chỉ cần có nhãn một cách hệ thống

 Sắp xếp mừi thứ dễ nhìn nhằm giảm thời gian tìm kiếm

 Đặt các thứ để mừi người dễ dàng tìm kiếm và lấy ra

 Phân chia các dụng cụ đặc biệt với các dụng cụ thông dụng

 Đặt các dụng cụ sử dụng thường xuyên vào gần chỗ người sử dụng

Việc thực hiện vệ sinh được thực hiện qua ngày tổng vệ sinh cũng như lịch làm vệsinh hàng ngày tại nơi làm việc Luôn kiểm tra để bàn làm việc, máy móc, sàn nhàsạch sẽ, không bị bụi bẩn

1.2.6 Đánh giá 5S định kỳ

Các đồ vật thường dùng

Các đồ vật thỉnh thoảng dùngCác đồ vật không hề dùng nhưng phải lưu giữ

Có thể đặt khác xa

Phải để ở kho riêng với nhãn mác

Phải để gần nơi sử dụng