Quy trình sản xuất gạch không nung nhằm cung cấp kiến thức cơ bản về quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất gạch không nung từ khâu cấp liệu cho tới khi sản phẩm đựơc hoàn thiện cho tất cả nhân viên có liên quan trong khu vưc sản xuất. Đảm bảo rằng tất cả nhân viên sẽ nắm đựơc tất cả những kiến thức trứơc khi tham gia vào sản xuất trực tiếp. Song song là vấn đề an toàn trong nhà xửong.
Trang 11 Mục Đích :
Quy trình sản xuất gạch không nung nhằm cung cấp kiến thức cơ bản về quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất gạch không nung từ khâu cấp liệu cho tới khi sản phẩm đựơc hoàn thiện cho tất cả nhân viên có liên quan trong khu vưc sản xuất Đảm bảo rằng tất cả nhân viên sẽ nắm đựơc tất cả những kiến thức trứơc khi tham gia vào sản xuất trực tiếp Song song là vấn đề an toàn trong nhà xửong
2 Nội dung
Hứơng dẫn cách thức vận hành của dây chuyền
Những vấn đề liên quan tới chất lựơng của nguyên liệu và sản phẩm đầu ra
Bảo trì và bảo dưỡng máy móc, vệ sinh khu vực
Những lưu ý an toàn khi sản xuất
3 Tài liệu viện dẫn
3.1 ISO 9001:2008 : Hệ Thống Quản Lí Chất Lựơng
3.2 TCVN 6477:2011 : Gạch Bê Tông
3.3 TCVN 2682 :2009 Xi măng Pooc Lăng – Yêu Cầu Kĩ Thuật
3.4 TCVN :2009: Gạch Xây-Phưong Pháp Thử
3.5 TCVN 7572:2006 : Cốt Liệu Cho Bê Tông và Vữa
4 Quy Trình Sản Xuất
Loại sản phẩm sản xuất :
Gạch 6 lỗ : 80x120x180 mm
Gạch 4 lỗ : 80x80x180 mm
Quy trình sản xuất gạch không nung
Công Ty TNHH Xây Dựng Thành An
Trang 2Quy trình Thiết bị Mô tả Chất Lượng Hành động an toàn
Trang 3Hệ thống chứa phối liệu:
- Dung tích:
10m 3 /khoang
- Tổng dung tích:30 m 3
- 2 đầm rung 0.75 Kw
- 3 cửa xả liệu
Xe xúc sẽ tiến hành lấy từng loại nguyên liệu
bỏ đầy vào hệ thống phối liệu 3 khoang.
Kiểm tra độ ẩm, kích thứoc hạt của cát
Kiểm tra độ ẩm,khối lượng thể tích, kích thứoc hạt của đá mi
Người lái xe luôn quan sát trong khi vận hành xe
Những người công nhân trong xửơng phải luôn chú ý khi
xe xúc chạy
Cân cốt liệu:
-Tối đa 2200 Kg -Đóng mở bằng khí nén
-Độ sai số: ± 1%
-Số lượng đầu cân: 4 của Mỹ
Nguyên liệu sẽ đựoc điều chỉnh xuống hệ thống cân cốt liệu thô
từ hệ thống điều khiển PLC theo tỉ
lệ cấp phối định sẵn.
Kiểm tra độ ẩm của cát và đá mi khi vào bàn cân
Quan sát gần khu vực cân có người
di chuyển hay không.
Lắng nghe tiếng ồn
từ thiết bị và động
cơ tại khoang cấp liệu có bình thừong hay không Nếu có vấn đề phải lập tức báo cho người có trách nhiệm để xử lí.
Cân xi măng:
-Tối đa : 500 Kg -Đóng mở bằng khí nén.
-Độ sai số: ± 1%
-Số lượng đầu cân: 3 của Mỹ
Máy Trộn JS1200/750:
-Dung tích tiếp
liệu :1200 lít -Dung tích xuất liệu : 750 lít -Năng lực sản xuất : 45 m 3 /h
Nguyên liệu thô ( đá mi, cát) sẽ theo băng tải đi vào cối trộn, song song đó, xi măng
và nước cũng sẽ đựoc cân chỉnh bằng hệ thống điều khiển PLC vào cối trộn.
Canh chỉnh lượng nước phù hợp với độ ẩm của cấp phối
Lắng nghe tiếng ồn
từ thiết bị và động
cơ tại cối trộn có bình thừong hay không Nếu có vấn
đề phải lập tức báo cho người có trách nhiệm để xử lí.
Người vận hành phải điều khiển cẩn thận quá trình cấp liệu thô và xi măng Tránh sai sót trong quá trình cấp phối liệu làm giảm chất lượng sản phẩm.
Máy ép gạch QT10-15:
-Chu kì :15-20s -Tần số rung : 3800-4500/phút -Lực rung :105 -Áp lực:31.5 Mpa
-Trọng lượng :
Nguyên liệu thô
và xi măng sau khi được trộn đồng nhất sẽ được cấp vào hệ thống máy ép rung để tạo hình sản phẩm
sát độ kết dính của phối liệu ( quá ảm hay quá khô) để kịp thời điều chỉnh
bịt tai hoặc úp tai khi vận hành máy ép rung
xung quanh máy
ép rung không
có vật thể lạ hoặc người di
Cấp
Nguyên
Liệu
(Đá Mi, Cát)
Cân
Nguyên
Liệu Thô
(Đá Mi, Cát)
Cấp Xi
Măng và
Trộn Phối
Liệu
Cấp Liệu
Vào Máy
Ép Rung
Trang 4Máy xếp gạch:
-Công suất máy xếp: 2.25kW
Sau khi tạo hình sản phẩm bằng máy ép rung, băng chuyền sẽ
di chuyển sản phẩm qua khu vực nâng hạ
Sản phẩm sẽ được công nhân
di chuyển sang khu vực sân có mái che bằng xe nâng tay
tra những thông số kích thước của viên gạch theo tiêu chuẩn sản xuất
sát ngoại quan
bề mặt sản phẩm
những viên gạch nứt, bể, không đạt chất lượng
tay khi lấy sản phẩm
xung quanh trước khi di chuyển
Kho lưu trữ Sản phẩm sẽ
được để trong sân có mái che 4-6h
Sản phẩm sau khi khô sẽ được xắp xếp lại bằng tay thành một khối cho dễ xuất hàng và di chuyển ra sân không có mái che
Sản phẩm được tưới nước bảo dưỡng 1 lần/ngày
nước hằng ngày để bảo dưỡng, tránh
co ngót, nứt rạn bề mặt sản phẩm
trong quá trình nâng dỡ bốc xếp sản phẩm
bao tay khi làm việc
5 Chỉ tiêu nguyên liệu đầu vào và chất lượng sản phẩm đầu ra
5.1 Nguyên liệu đầu vào
Nguyên liệu Nội dung kiểm soát Thông số kiểm soát
Kích thước Tương đối đồng nhất, < 0.75cm
Lấy Sản
Phẩm
Bảo
Dưỡng
Sản Phẩm
và Đóng
Gói
Trang 5Đá mi Độ ẩm <5%
Kích thước Tương đối đồng nhất, < 0.8~0.9cm
Xi măng
Cường độ nén -3 ngày ± 45minThời gian PCB3014 PCB4018 PCB5022
Thời gian đông kết Bắt đầu, không nhỏ hơn 45
-5.2 Sản phẩm đầu ra
Thõa mãn các thông số trong tiêu chuẩn TCVN 6477:2011 :
5.2.1 Độ rỗng viên gạch không lớn hơn 65% và khối lượng viên gạch không lớn hơn 20kg
5.2.2 Màu sắc viên gạch trong một lô phải đồng đều
5.2.3 Khuyết tật ngoại quan cho phép quy định tại bảng 1
Bảng 1 : Khuyết tật ngoại quan cho phép
Loại khuyết tật
Mức cho phép Gạch thường Gạch trang trí
Số vết sứt vỡ các góc cạnh sâu từ 5mm đến 10mm,
5.2.4 Cường độ nén và độ hút nước quy định theo bảng 2
Bảng 2 : Quy định cường độ nén và độ hút nước
Mác Gạch Cường độ, Mpa
>
Độ hút nước
<
Trang 6M20 20 12
5.2.5 Kích thước cơ bản và sai lệch kích thước được qui định ở Bảng 3
Bảng 3 : Sai lệch kích thước
Loại kích thước Mức mm Sai lệch kích thước
6 Bảo trì, bảo dưỡng máy móc, vệ sinh khu vực
Mục tiêu của công tác bảo trì, bảo dưỡng, vệ sinh khu vực là nhằm duy trì tình trạng hoạt động tốt của thiết bị và giữ vệ sinh cho khu vực làm việc sạch sẽ, phát hiện ngay những mối nguy ảnh hưởng tới máy móc và an toàn của người lao động
Các nhiệm vụ chính của công tác bảo trì :
- Kiểm tra máy móc, bàn điều khiển, motor
- Bôi tra dầu mỡ vào thiết bị
- Lau quét thiết bị và khu vực làm việc sạch sẽ
Công việc
Hằng ngày ( trước khi kết thúc công việc)
Hằng tháng (1 lần /tháng )
7 Những lưu ý an toàn khi sản xuất
- Quan sát xung quanh vị trí làm việc xem có mối đe dọa nào ảnh hưởng tới an
toàn người lao động hay không trong khi đang diễn ra hoạt động sản xuất trong xưởng
- Mang giày và mang bao tay khi tham gia sản xuất
- Người vận hành phải mang chụp tai hoặc nút tai khi vận hành máy