Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33

Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33 Thuyết minh thiết kế tổ chức thi công dầm i33

PHẦN 1 THI CÔNG BÃI ĐÚC DẦM

I Mặt bằng bãi đúc dầm:

Bãi đúc dầm được làm trên bãi đất có có kích thước 80x40m cách phạm vi mố M1

là 50m

Hình 1: Mặt bằng bãi đúc dầm

II Thi công tường bao B40

Dùng ống thép D48 có chiều dài L=2,2m làm các trụ của tường với khoảng cách giữa cáctrụ là 3,0m Lưới B40 được hàn vào trụ thép D48 có chiều cao là 2,0m Hàng rào B40 đượcthi công bao quanh bãi đúc dầm có kích thước 80x40m

Hình2: Cấu tạo chi tiết hàng rào B40

III Thi công bãi đúc dầm:

1 Đắp đất, San ủi mặt bằng bằng

Dùng ô tô 10 tấn vận chuyển đất kết hợp máy ủi 110CV tiến hành san ủi thành từng lớp dày 30 cm sau đó dùng lu rung Sakai 16 tấn đầm nén đạt độ chặt thiết kế Bãi đúc dầm được đắp đến cao độ +6,5m

2 Thi công bệ đúc, đường sàng dầm

* Trình tự thi công bệ đúc: 02 bệ dài 35m

+ Đào đất móng bệ đúc dầm có kích thước móng 35x3x0.45

+ Thi công lớp cát đệm đầm chặt dày 30cm

+ Thi công lớp Base dày 25cm

* Trình tự thi công đường sàng: 02 bệ dài 31.5m

+ Đào đất móng bệ đường sàng có kích thước móng 35x3x0.45

+ Thi công lớp cát đệm đầm chặt dày 30cm

+ Thi công lớp Base dày 25cm

+ Lắp dựng coppha, cốt thép bệ đúc dầm

+ Đổ bê tông bệ đường sàng dầm bằng thủ công, bê tông C20 Bệ chứa dầm được đổ thành các tấm có kích thước 2x1.2m và 3x1.2m dày 40cm Các tấm đặt cách nhau 20cm + Tháo dỡ ván khuôn bệ đường sàng

PHẦN 2 THI CÔNG DẦM I33 CHƯƠNG 1 NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNGĐIỀU KIỆN VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG:

- Chỉ dẫn công nghệ này dùng để chế tạo dầm I LTB = 33m cho cầu số 3 Gói thầu số

05 (tại Km8 +056).Thuộc dự án Đầu tư xây dựng hầm đường bộ qua Đèo Cả - QL1A TỉnhPhú Yên và Khánh Hòa, dựa trên các quy định của TCVN và TCN

- Đơn vị thi công: Liên danh nhà thầu Công ty Cổ phần Xây dựng và Đầu tư 492 &Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng Bản Thái

- Ván khuôn: Định hình

1/ Một số đặc điểm về cấu tạo dầm:

- Chiều dài nhịp tính toán LTT = 32.2m

_ Số bó cáp cường độ cao 5 bó (loại 12 tao 12,7mm)

- Neo EC - Theo tiêu chuẩn OVM

2/ Các bước thi công:

Việc sản xuất dầm Cầu số 3- gói thầu số 05 được tiến hành theo trình tự sau:

- Lắp đặt ván khuôn đáy, thành, cốt thép, ống gen và nghiệm thu

- Đổ bê tông và bảo dưỡng bê tông

- Tháo dỡ ván khuôn khi bê tông đạt 90% cường độ thiết kế

- Làm sạch ống gen, bó thép cường độ cao

- Luồn và căng kéo bó cáp cường độ cao

- Đo đọc độ vồng ngược, kích thước cơ bản của dầm, độ cong của dầm theo phươngnằm ngang so với đường thẳng tim dầm

- Bơm vữa xi măng lấp đầy ống gen

- Đặt lưới thép bịt đầu dầm và đầu neo

- Lắp đặt ván khuôn và đổ bê tông bịt đầu dầm

CHƯƠNG 2 VẬT LIỆUI/ YÊU CẦU KỸ THUẬT:

- Khối lượng danh định 0,7778 kg

- Giới hạn chảy fpy = 1670 Mpa

- Giới hạn bền kéo fpu = 1860 Mpa

- Mô đun đàn hồi E = 197000 Mpa

+ Chỉ tiêu về cường độ của bó thép 5 – 12:

- Số tao trong 1 bó 12 tao (1 tao có 12 sợi)

+ Mặt ngoài sợi dây thép không được có các vẩy rỉ sủi, không mỡ phủ, không bị bẩn

do các chất ngoại lai khác làm ảnh hưởng đến tính bám Không được để thép cường độ caochịu ảnh hưởng phun nhiệt từ mỏ hàn hơi hoặc hàn điện Các bó cáp không được để tiếpxúc với bụi bẩn và phải được gia công trên mặt bằng sạch đã được chuẩn bị đặc biệt

+ Các bó cáp CĐC được cung cấp từ nhà máy theo các cuộn có đường kính đủ lớn để

có thể tự duỗi thẳng Các bó cáp bị xoắn, gấp hoặc hư hại, bị rỉ rỗ nặng không được phépdùng

+ Các chỉ tiêu tuân theo “ASTM 416A Grade 270”

khuyết tật, độ cứng…của neo.

Neo phải đảm bảo cỏc chỉ tiờu sau:

+ Lực phỏ hoại của neo (làm vỡ vũng neo, vỡ lừi neo hoặc lừi neo tụt khỏi vũngneo) phải bằng hoặc lớn hơn lực phỏ hoại bú thộp

+ Giới hạn chảy của vũng neo phải lớn hơn ứng suất thiết kế của bú thộp

+ Tất cả phần thộp lộ ra ngoài phải được bảo vệ chống ăn mũn Cỏc neo sẽ giữukhụng để dớnh bụi bẩn, vữa, bị gỉ sột hoặc cỏc vật liệu khụng thớch hợp khỏc

 Cường độ khi nộn phải đảm bảo R28 >= 40 Mpa

 Thời gian bắt đầu ninh kết >=1 giờ

 Thời gian kết thỳc ninh kết ( kể từ khi bắt đầu trộn <=10 giờ)

 Hàm lượng SO3 trong xi măng <=5%

 Hàm lượng MgO <= 5% Clinke

 Hệ số biến động của xi măng về mặt cường độ <=5%

7/ Bờ tụng thương phẩm:

- Bê tông sử dụng cho công trình là bê tông trạm trộn công suất lớn của dự án (trạm

đợc qui hoạch tại huyện Vạn Ninh do Công ty Cổ phần vật liệu Hải Thạch cungcấp) vận chuyển đến công trờng bằng xe mixer, đổ bằng xe bơm bê tông đảm bảo

độ sụt theo tiêu chuẩn thiết kế Đối với những khối lợng bê tông ít và kéo dài nh bêtông lót móng, bê tông đúc tấm bản Nhà thầu sử dụng bê tông trộn tại chỗ bằngmáy trộn 200L

- Công tác bảo dỡng bê tông theo đúng qui trình qui định

- Tất các cạnh bê tông lộ ra ngoài đợc tạo vát góc 20x20mm trừ khi có các qui địnhkhác trên bản vẽ

- Các mối nối thi công phải đợc giới hạn tại các vị trí chỉ ra trên bản vẽ và phải tuânthủ theo các tiêu chuẩn kỹ thuật

- Tại các vị trí mối nối trớc khi đổ bê tông khối mới, bề mặt bê tông khối trớc phải

đợc tạo nhám và làm sạch

- Gờ của tất cả các mối nối tại bề mặt lộ ra ngoài có thể nhìn thấy đợc phải đợc hoànthiện cẩn thận đúng đờng thẳng và cao độ

- Phần giáp lai giữa 2 lần đổ bê tông sẽ đợc mài hoàn thiện bề mặt bằng máy màichuyên dụng để đảm bảo thẩm mỹ.

- Công tác hoàn thiện bề mặt bê tông bằng bàn xoa và bay đợc tiến hành qua 3 giai

đoạn: ngay sau khi đổ bê tông xong, khi bề mặt bê tông bắt đầu se mặt và khichuẩn bị tiến hành bảo dỡng

8/ Nước trộn bờ tụng:

+ Nước trộn bờ tụng là nước sạch khụng cú tạp chất làm ảnh hưởng đến chất lượng

bờ tụng Tuyệt đối khụng được dựng cỏc loại nước thải cú lẫn bựn đất hay dầu mỡ

+ Hàm lượng cỏc chất bẩn phải tuõn thủ cỏc điều sau:

o Tổng trọng lượng cỏc chất muối <= 100mg/l

o Hàm lượng ion SO4 <= 3.500mg/l

o Hàm lượng ion Cl <= 100mg/l

o Độ PH >= 4

Nước cần được thớ nghiệm xỏc nhận đủ tiờu chuẩn trước khi dựng đổ bờ tụng

9/ Chất phụ gia cho vữa ống ghen:

Để tăng cường độ linh động của hỗn hợp của bờ tụng cho phộp dựng phụ gia SIKA3000-20, liều lượng cụ thể trước khi dựng phụ gia với liều lượng khụng vượt quỏ 0,8-1,2%trọng lượng xi măng

11/ Vật liệu bụi trơn vỏn khuụn:

Nhằm trỏnh cho vỏn khuụn dớnh bỏm vào bờ tụng cần bụi trơn cỏc bề mặt cú tiếpxỳc với bờ tụng bằng dầu cú bỏn tại địa phương, dầu thải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:

- Thỏo dỡ vỏn khuụn dễ dàng

- Khụng làm giảm chất lượng bờ tụng ở chỗ tiếp xỳc với vỏn khuụn

- Khụng gõy nứt nẻ, co ngút tạo thành vết ở bề mặt bờ tụng

- Khụng làm rỉ hay ăn mũn vỏn khuụn

- Thớch hợp với việc sử dụng cỏc biện phỏp phun hay quột

- Khụng làm mất màu xi măng của bờ tụng

II/ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BẢO QUẢN THẫP:

1/ Thộp sợi cường độ cao:

Trước khi đưa từng cuộn cỏp vào sử dụng cỏp thộp CĐC phải được kiểm tra đầy đủcỏc nội dung theo quy định của quy trỡnh, cụ thể cú một số điểm chớnh như sau:

Kiểm tra theo cỏc tài liệu chứng chỉ của thộp:

- Kiểm tra bề mặt bờn ngoài của tao thộp

- Kiểm tra sự nguyờn đai nguyờn kiện của cuộn cỏp

- Dùng thước kẹp có độ chính xác nhỏ hơn 0,02mm kiểm tra kích thước hình họccủa tao cáp: độ ôvan, đường kính …

- Xem xét độ xoắn, vặn của các sợi thép trong tao cáp, vị trí của sợi trong tao thép

* Thí nghiệm: Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của tao cáp phải có được một số điểm như sau:

- Đo đường kính và diện tích tao thép

- Xác định lực phá hoại của tao cáp và cường độ chịu kéo (kg/cm2), độ dãn dài tươngứng

- Xác định ứng suất kéo chảy tương ứng với độ dãn dài 1%

- Xác định modun đàn hồi Px

* Bảo quản thép cường độ cao:

- Thép CĐC đã được đóng gói cẩn thận tránh bị ẩm dẫn đến bị han rỉ Trong vậnchuyển bảo quản không được để va đập mạnh, không làm hỏng bao bì, không để dây bẩnnhư dầu mỡ bẩn, phân hóa học, muối và các tạp chất khác

- Khi xếp dỡ vận chuyển không để dập xoắn, xây xát, không kéo lê

- Kho chứa thép CĐC phải có mái che, đảm bảo khô ráo, không ẩm ướt Thép nhập

về phải để riêng từng đợt, kê bó cáp cách sàn khoảng > 20cm, không để đứng bó cáp

2/ Thép thường:

Cốt thép thường phải có chứng chỉ xuất xưởng hay phiếu thí nghiệm để chứng tỏthép có đầy đủ các tiêu chuẩn về giới hạn chảy, cường độ cực hạn, độ dãn dài, thí nghiệmuốn nguội Khi nhập về phải để riêng theo từng đợt, tránh nhầm lẫn khi sử dụng Phải bảoquản cẩn thận tránh rỉ, không để dính các tạp chất có hại

3/ Neo bó cáp cường độ cao:

Trên mỗi dầm chỉ sử dụng một loại neo Kiểm tra sơ bộ neo theo tiêu chuẩn sau:

o Dùng mắt kiểm tra hình dạng neo

o Xem neo có bị rỉ hay không

o Dùng thước đo đạc các kích thước, thông số của neo và sự phù hợp với thiếtkế

o Đo độ vồng góc giữa bản neo và đường trục neo

o Kiểm tra độ thông thoáng của lỗ để bơm vữa xi măng

4/ Kiểm tra ống gen:

+ Ống gen, ống nối ống gen phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sửdụng

+ Ống gen, ống nối ống gen nhập về phải được bảo quản cản thận tránh rỉ, không đểdính các chất bẩn hay dầu mỡ, không làm dập vỡ ống gen

o Không bị lọt vữa xi măng dưới áp lực đổ bê tông

o Chịu được lực va chạm cục bộ khi thi công.

o Chịu được áp lực rải đều bên ngoài do đổ bê tông

o Không bị rò rỉ vữa xi măng dưới áp lực trong khi ống gen bị uốn cong.Nếu ống gen không đảm bảo các thông số kĩ thuật trên thì tuyệt đối không đưa vào sửdụng

5/ Xi măng:

Sử dụng xi măng PC40 tại trạm trộn của công ty vật liệu Hải Thạch

6/ Đá dăm và cát:

Đá dăm và cát phải tiến hành kiểm tra đánh giá thí nghiệm theo từng đợt từng loại

và định kì Các chỉ tiêu cơ lý về cường độ, thành phần, tạp chất, modun độ lớn … phải đảmbảo theo bảng 1 và 2

CHƯƠNG 3 CHẾ TẠO VÀ LẮP DỰNG VÁN KHUÔN1/ Các quy định chung:

+ Việc chế tạo ván khuôn, thi công lắp dựng ván khuôn của dầm BTCT DƯL

LTB=33 m phải tiến hành theo thiết kế

+ Việc thay đổi chỉ được tiến hành khi có sự đồng ý của cơ quan thiết kế

+ Bãi đúc dầm được đắp đến cao độ +6.50 m, đầm chặt đạt K95 Trên mặt là kếtcấu Cấp phối đá dăm Dmax = 37.5 mm dày 30cm

+ Diện tích bãi đúc dầm phụ thuộc vào tổ chức thi công thực tế của đơn vị

+ Ván khuôn được đặt trên bệ đúc dầm có kích thước 35x2.2m Các tấm đặt cáchnhau 200mm Giữa ván khuôn đáy và bệ kệ có đệm cao su dày 2 cm nhằm tăng hiệu quảcủa dầm

Lưu ý: Bệ kệ ở 2 đầu dầm phải đủ lớn để chịu được ứng suất khi căng cáp, do trọng lượng

toàn bộ dầm dồn về bệ kệ ở 2 đầu dầm

+ Ván khuôn dầm cần đáp ứng những yêu cầu sau:

o Kiên cố ổn định, không biến hình khi chịu tải trọng do trọng lượng và do áplực ngang của bê tông mới đổ cũng như tất cả các loại tải trọng khác trongquá trình thi công

o Phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước và trình tự đổ bê tông của dầm

o Phải đảm bảo kín nước để cho vữa không chảy ra

o Có tính lắp lẫn cho các bộ phận

o Chế tạo và thi công đơn giản đảm bảo sử dụng được nhiều bộ phận chế tạo

từ xưởng

o Đảm bảo việc đặt cốt thép và thi công đổ bê tông được thuận tiện

o Đảm bảo việc tháo dỡ lắp đặt dễ dàng không ảnh hưởng đến chất lượng của

bê tông dầm

o Đảm bảo an toàn cho người, công trình cũng như các thiết bị thi công

II/ NHỮNG YÊU CẦU ĐỐI VỚI KẾT CẤU VÁN KHUÔN:

+ Kết cấu ván khuôn phải hoàn toàn phù hợp với phương pháp và trình tự lắp dựngcốt thép đã được dự kiến Không nên để nhiều vết nối tại những nơi lộ ra ngoài

+ Việc phân chia các mô đun ván khuôn và đà giáo dựa trên trình tự đổ bê tông và

và phương pháp tháo lắp, vận chuyển để quyết định

+ Để đảm bảo cho việc tháo lắp ván khuôn mà không làm cho các bộ phận vánkhuôn hư hại cũng như không làm ảnh hưởng đến chất lượng công trình cần phải dự kiếncác vấn đề sau:

- Khi ghép các tấm ván khuôn với nhau bằng các khe nối thẳng đứng và nằm ngangkhông được để ngàm vào nhau làm cho việc tháo ván khuôn khó khăn

- Trong thiết kế ván khuôn có dự kiến phương pháp tháo dỡ ván khuôn

- Phải bôi dầu vào ván khuôn để giảm lực dính bám giữa ván khuôn và bê tông

1/ Chế tạo ván khuôn:

- Các tấm ván khuôn cũng như các chi tiết khác phải được chế tạo bằng các vánkhuôn mẫu làm cữ và có các thiết bị định vị chắc chắn để đảm bảo hình dạng và kích thướcchính xác

- Bề mặt làm ván khuôn phải đảm bảo cho mặt bê tông có chất lượng tốt và được phủbằng tôn thép ở mặt tiếp giáp với bê tông

- Các mảng ván khuôn ghép với nhau phải kín và được chèn bằng những tấm mútxốp để khắc phục tình trạng mất nước và vữa xi măng

- Tất cả các góc của ván khuôn nhỏ hơn 120o phải được vát góc, độ vát thể hiện trongbản vẽ, trong trường hợp không thể hiện trong bản vẽ độ vát được sử dụng 20x20mm

- Các bộ phận của ván khuôn đều được đánh dấu bằng sơn không phai

- Để tránh cho ván khuôn không dính bám vào bê tông phải bôi dầu vào mặt có tiếpxúc với bê tông

2/ Lắp đặt – nghiệm thu ván khuôn:

- Trước khi đổ bê tông phải tiến hành kiểm tra và nghiệm thu ván khuôn với đầy đủcác bên hữu quan và tiến hành lập biên bản

- Các sai số của ván khuôn không được vượt quá các trị số của các quy định trên

- Khi tháo dỡ ván khuôn phải được tiến hành theo trình tự để bảo đảm không gây sứt

mẻ cho bê tông dầm

- Ván khuôn tháo xong phải xếp gọn gàng, tránh gây ảnh hưởng đến các hạng mụckhác và dễ gây mất an toàn lao động

CHƯƠNG 4 GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP1/ Những quy định chung:

- Tuyệt đối không được thay đổi số hiệu thép, hình dạng, cách bố trí các thanh cốtthép khi chưa có sự thỏa thuận của cơ quan thiết kế

- Việc lắp đặt cốt thép và lắp đặt ván khuôn phải được kết hợp đồng bộ với nhau saocho ván khuôn và cốt thép đã lắp không được gây cản trở cho cốt thép lắp sau, ngoài ra cònphải xem xét đến trình tự của công tác bê tông

- Tất cả các lô thép đưa đến công trường phải được kiểm tra đầy đủ về các chứng chỉtheo quy định nếu thiếu phải tiến hành thí nghiệm lại theo các đề cương cụ thể trên tiêu

chuẩn Việt Nam (TCVN 1651-2:2008).

2/ Nối và gia công các thanh cốt thép:

Tại mối nối thi công dùng mối nối buộc chập Chiều dài đoạn chập do thiết kế quy định

- Các thanh cốt thép phải thẳng, độ sai số tính theo đường tim so với thiết kế <1/100

- Các thanh cốt thép phải làm sạch dầu, sơn, bụi bẩn, rỉ sắt cũng như các tạp chất cóhại khác trước khi đặt cốt thép

- Các thanh cốt thép phải được liên kết chặt chẽ với nhau

- Trong bất kì trường hợp nào cũng không duỗi thẳng cốt thép có gờ sau khi đã uốn.Việc uốn móc câu, móc vuông sử dụng biện pháp uốn nguội theo đúng kích thước thiết kế

3/ Lắp dựng cốt thép

- Sau khi thép được gia công xong (tại lán gia công thép) được vận chuyển ra vị trídầm I33 dùng giá long môn kết hợp nhân công lắp đặt cốt thép theo đúng bản vẽ thiết kế và

và tuân thủ theo đúng quy chuẩn hiện hành

4/ Nghiệm thu công tác cốt thép:

- Sau khi lắp đặt cốt thép thường phải lập hội đồng nghiệm thu với đầy đủ các bênhữu quan

- Sai số về cốt thép không được vượt quá các trị số ở bảng sau:

Bảng 3

- Sai số về chiều dài các thanh cốt thép chịu lực

+ Tính cho 1m dài

+ Trên cả chiều dài

- Sai số về vị trí khi uốn cốt thép

Đ/v cốt thép có đường kính <=20mm

- Sai số đ/v khung và lưới thép

5mm 30mm 30mm

+ Tính cho 1m dài

+ Trên cả chiều dài

+ Về chiều cao và chiều rộng

- Sai số về khoảng cách của các thanh thép chịu lực

- Sai số về bề dày lớp bê tông bảo hộ

5mm 30mm 10mm 10mm

± 5mm

CHƯƠNG 5 LẮP ĐẶT ỐNG LUỒN BÓ THÉP CĐC1/ Đặc điểm ống gen:

- Đường kính trong các ống phải phù hợp với thiết kế với độ sai số < 2mm, độ méocủa ống không được vượt quá sai số cho phép của đường kính

- Ống gen luồn bó thép phải tuyệt đối kín không cho phép rò rỉ vữa xi măng làm tắchay giảm đường kính ống trong lúc đổ bê tông

- Các mối nối của ống gen phải được kiểm tra cẩn thận, và cuốn băng dính chặt chẽ

2/ Lắp đặt ống gen- Bản đệm neo:

- Để đảm bảo có vị trí chính xác, các ống gen phải được giữ cố định bằng thép định

vị đảm bảo trong quá trình đổ bê tông

- Sai số cho phép của các ống so với thiết kế chỉ được < 2 mm

- Khi lắp đặt bản đệm neo lưu ý đặt lỗ bơm vừa quay lên phía trên tránh trường hợpvữa lọt vào tắc lỗ

CHƯƠNG 7

ĐỔ VÀ ĐẦM BÊ TÔNG DẦMI/ CÔNG TÁC KIỂM TRA TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG DẦM:

Trước khi đổ bê tông dầm phải tiến hành kiểm tra tổng hợp các vấn đề sau đây vớiđầy đủ các bên hữu quan

o Căn cứ vào văn bản thí nghiệm kiểm tra tỷ lệ thành phần hỗn hợp bê tông do

cơ quan thí nghiệm cung cấp

o Kiểm tra lại hiện trường trạm trộn, chất lượng vật liệu có đảm bảo không, sốlượng có đủ cho đổ bê tông không

o Kiểm tra máy móc thiết bị trong dây chuyền, tình hình cung cấp điện nước

o Kiểm tra công tác an toàn lao động, bố trí nhân lực cho hợp lý

o Nắm tình hình thời tiết, mưa, gió,

o Chiều cao đổ bê tông <= 2m, nếu quá cao sử dụng vòi voi

o Bê tông phải được đổ liên tục, chỉ cho phép gián đoạn khi có tình huống đặcbiệt, nhưng cũng không quá 45 phút

o Thời gian của 1 đợt đổ bê tông hoàn thành dầm phải <4h

o Để đảm bảo chất lượng bê tông dầm phải bố trí đầm đầy đủ về chủng loại,công suất, sơ đồ di chuyển đầm phải được hoạch định kết hợp đầm với xăm.

* Đầm dùng loại có đặc điểm sau:

Đường kính quả dùi: þ32mm, số lượng 3-5 cái (đầm ở sườn dầm)

þ50mm, số lượng 2-3 cái (đầm ở bầu dầm)

o Đầm bàn:

Công suất: 0,75Kw, số lượng 1-2 cái

+ Dấu hiệu của việc ngưng đầm là bê tông không còn lún nữa, bề mặt vữa xi măngkhông xuất hiện bọt khí

+ Trong quá trình đổ bê tông cần xem xét ván khuôn, nếu có gì sai lệch cần ngưng

+ Việc đầm nén bê tông sử dụng đầm dùi, nhúng ngập trong bê tông và mật độ rung

có tác dụng nhìn thấy đối với bê tông trong bán kính 30cm Số lượng đầm rung phải đủ đểtheo kịp tiến độ đổ bê tông, công việc đầm phải do các công nhân có kinh nghiệm thực hiệntạo ra độ chặt đều

Lưu ý:

Đầm tốt quanh các ống gen, cốt thép, các neo chôn sẵn và tại các góc của ván

bê tông không được đổ theo dạng vuốt đuôi Nếu đổ cao hơn 1 lớp quy định phải bố trí đầmxuyên qua tới hết lớp đổ Toàn bộ chiều dài của dầm được đổ đồng thời.

+ Khi bê tông bắt đầu ninh kết không được va chạm mạnh vào cốt thép thò ra mặtngoài bê tông trong 12h

2/ Kiểm tra công tác đổ bê tông:

Cần phải tổ chức kiểm tra chất lượng bê tông và trình tự đổ bê tông theo quy địnhsau:

o Kiểm nghiệm độ đồng nhất của cốt liệu khi đưa vào các các máy trộn, kiểmtra chất lượng – số lượng xi măng

o Kiểm tra độ ẩm các cốt liệu có bị thay đổi không và có biện pháp khắcphục

o Kiểm tra sự đo lường vật liệu, cách trộn, thời gian trộn, phương thức vậnchuyển, đổ và đầm bê tông

o Kiểm nghiệm độ nhuyễn, độ sụt tại nơi trộn và đổ

+ Đo nhiệt độ không khí bên ngoài, cũng như theo dõi hiện tượng thời tiết bấtthường xảy ra

+ Đo nhiệt độ nước và cốt liệu trước khi đưa vào trộn và ra khỏi máy trộn và tại nơi

đổ bê tông

+ Cần tổ chức kiểm tra việc lấy mẫu và tiến hành thí nghiệm theo các quy định củaquy trình, nếu thấy cấn thiết phải bổ sung các mẫu thí nghiệm ngay