Sau khi xây xong tường làm coffa ta tiến hành lắp dựng như sau: Đặt thép lớp dưới của đài móng: cốt thép lớp dưới được sản xuất sẳn thành từng vỉ theo đúng hình dạng, kích thước và số lư
Trang 1BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH
CHUYÊN NGÀNH : XDDD & CN.
PHẦN 1: MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU VÀ GIỚI THIÊU TỔNG QUAN VỀ ĐƠN
VỊ VÀ CÔNG TRÌNH THỰC TẬP:
1 Mục đích, yêu cầu của đợt thực tập:
Quá trình thực tập đóng vai trò hết sức quan trọng:
- Đợt thực tập là điều kiện để các em có thể kiểm tra lại kiến thức đã học trên lớp, và cũng là điều kiện để vận dụng những kiến thức đã học vào quá trình thi công thực tế
- Qua quá trình thực tập đã giúp các em cọ xác với điều kiện thi công thực
tế, tiếp cận với các loại máy móc thiết bị trên công trường, gần gũi với tiến
bộ kỹ thuật thi công
- Qua đợt thực tập cũng tạo điều kiện cho các em học hỏi kinh nghiệm, làm quen với môi trường làm việc, đánh giá được khả năng của mình và có thể
tự tin hơn sau khi ra trường
2 Giớ thiêu tổng quan về công trình và công ty thực tập:
Nơi thực tập: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG- THƯƠNG MẠI PHONG
HOÀNG NGUYÊN
Đơn vị thực tập: đơn vị thi công công ty CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG- THƯƠNG MẠI PHONG HOÀNG NGUYÊN
Chức năng của công ty: chuyên nhận hợp đồng thi công xây lắp các công trình dân dụng và công nghiệp, thương mại các loại vật liệu xây dựng
Công trình thực tập: công trình nhà ở gia đình: 1190 QUỐC LỘ 1A, PHƯỜNG TÂN TẠO, QUẬN BÌNH TÂN, TP HCM
QUY MÔ XÂY DỰNG:
Nhà phố, diện tích xây dựng 16x6 m, nhà 1 trệt, 2 lầu, sân thượng và mái bằng bêtông cốt thép
chiều cao tầng trệt là 3,8 m, chiều cao lầu và sân thượng là 3,4m
kết cấu nhà: đổ bêtông toàn khối, cầu thang đổ bêtông thành bật
PHẦN 2: NỘI DUNG BÁO CÁO THỰC TẬP:
BIỆN PHÁP VÀ KỸ THUẬT THI CÔNG:
- Tuỳ theo từng hạng mục kết cấu và giai đoạn thi công mà ta có biện pháp thi công cho hợp lý Khi thi công ta chú ý phải thi công đúng kỹ thuật, đảm bảo chất luong đồng thời phải đảm bảo an toàn lao động trong suốt quá trình thi công
- Trong quá trình thi công phải chú ý đến tình trạng thời tiết để có biện pháp phòng ngừa đảm bảo chất lượng xây dựng
- Điện nước phục vụ cho quá trình thi công: nước thi công được lấy từ giếng khoan có sẵn, nước sử dụng cho nhà ở được lấy từ mạng lưới cấp nước Thành Phố, diện lấy từ mạng lưới điện chung
Trang 2- Máy móc, dàn giáo, cây chông, ván khuôn và vật liệu được nhập kho công
trường theo từng giai đoạn thi công và nhu cầu khi thi công Từng hạng mục công trình được thi công như sau:
I THI CÔNG PHẦN MÓNG:
Quá trình thực hiện phần ngầm gồm các công tác và trình tự thi công như sau:
1) Đo đạc, định vị tim móng:
Do công trình là nhà phố được xây dựng trên mặt bằng khá rộng nên ta cần phải định vị chính xác tim cột, tim móng, tránh sai lệch trong thi công
Ta dựa vào vị trí xây dựng trên khu đất, vách nhà hiện hữu giới hạn khu đất, dựa vào kích thước xây dựng trên bản vẽ, ta tiến hành định vị như sau:
- Tiến hành định vi tim cột trước:
Dựa vào kích thước thiết kế, ta tiến hành đóng giá ngựa bốn góc nhà và căng dây Dùng eke để căng dây cho vuông góc và dùng dây dọi xác định vị trí tim cột đầu tiên sau đó dùng cọc tre đánh dấu vị trí vừa xác định, từ vị trí tim cột đầu tiên ta dựa vào kích thước thiết kế tiến hành căng dây dùng thước đo xác định vị trí các tim cột khác cho chính xác
- Tiến hành định vị tim móng:
Do thiết kế kết cấu tim móng lệch với tim cột, do đó để tiến hành công tác ép cọc
ta phải định vị chính xác tim móng, tim cọc
Cọc 1 cách tim cột một đoạn 750 mm, hang cọc 2 cách tim cột một đoạn 350mm
từ vị trí tim cột, ta đo vào một đoạn 750mm, và 350mm đánh dấu vị trí tim cọc, chú ý khi đo ta cần phải căng dây và dùng eke để canh cho vuông góc
- Do vị trí xây dựng nằm xác vách với nhà hiện hữu nên ta lựa chọn phương
án ép cọc Cọc ép 300x300, chiều sâu ép là 40m
2) Công tác đào móng:
Do khối lượng đào đất không đáng kể và mặt bằng thi công hẹp nên ta chọn
phương án đào đất móng nhà bằng phương pháp thủ công khối lượng đất đào bao gồm đài móng, đà kiềng và dầm móng
Dựa vào kích thước đài móng, kích thước đà kiềng và dầm móng ta tiến hành căng dây đào đất đài móng sau đó đào đất đà kiềng và dầm móng
Xác định vị trí cắt đầu cọc:
-0.95m
Trang 3Code 0,0 lấy từ cao độ nền nhà hoàn thiện được đánh dấu trên vách nhà hiện hữu Từ code 0,0 ta đào tại vị trí tim cọc xuống một đoạn 0,95 + 0,1 = 1,05m
Từ đáy hố vừa đào ta lấy lên một đoạn trên than cọc một đoạn 75mm và đánh dấu làm vị trí cắt đầu cọc
Chú ý khi cắt đầu cọc phải chừa lại một đoạn thép cọc neo vào đài móng >500mm
Xác định khối lượng đào đất móng:
Dựa vào bản vẽ thiết kế mặt bằng móng, đà kiềng ta xác định kích thước đài móng, đà kiềng, dầm móng, sau khi định vị tim móng ta tiến hành căng dây xác định hướng đào
Vì coffa sử dụng bằng tường gạch ống nên khi đào bề rộng mỗi bên được lấy rộng thêm 20 cm
Thí dụ: khi đào đất DK2 ( kích thước 300mm), ta cần căng dây xác định trục của DK2, và bề rộng đào đất là 500 mm chia đều cho hai bên so với trục của DK2
3) Công tác xây tường làm coffa móng :
Coffa móng được lựa chọn phương án xây tường gạch ống, khi xây ta xác định đúng kích thước của đài móng, đà kiềng
Dựa vào kích thước đài móng, đà kiềng ta dùng thước để đo xác địn vị trí xây ( khoảng cách giữa hai mép trong của tường là kích thước của đài móng, đà kiềng)
Dùng dây căng để xây tường làm coffa, chiều cao của tường xây chính bằng chiều cao của đài móng, đà kiềng Đối với các hố móng có nước ngầm, khi thi công ta tiến hành dùng máy bơm bơm trực tiếp ra khỏi hố móng
Ưu điểm khi ta chọn phương án coffa bằng tường xây là khi thi công ở nơi có nước ngầm cao coffa tường vừa có nhiệm vụ chắn nước, và chống sạt lở tốt, giảm được thời gian tháo dỡ coffa ( nếu dùng coffa gỗ) Tuy nhiên giá thành sẽ đắt hơn
sử dụng coffa gỗ
Trang 44) Công tác sản xuất, lắp dựng cốt thép móng, thép cổ cột:
Cốt thép móng, thép cổ cột được sản xuất từ trước Sau khi xây xong tường làm coffa ta tiến hành lắp dựng như sau:
Đặt thép lớp dưới của đài móng: cốt thép lớp dưới được sản xuất sẳn thành từng vỉ theo đúng hình dạng, kích thước và số lượng theo thiết kế Thép lớp dưới được đặt đúng vị trí, và đặt ngay trên đầu cọc
Lắp dựng thép đà kiềng, dầm móng: thép dầm móng được sản xuất thành từng khung ( số lượng, số hiệu, kích thước và hình dạng thép theo đúng thiết kế) sau đó ta tiến hành thả xuống theo đúng vị trí và ngay trên thép lớp dưới của đài móng
Thép đà kiềng sẽ được luồn vào vị trí và lien kết với dầm móng Chú ý khi lắp dựng phải đảm bảo hai đầu của đà kiềng, dầm móng phải ngàm vào trong đài móng
Sau khi lắp dựng xong cốt thép đà kiềng, dầm móng ta tiến hành luồn thép lắp dựng cốt thép lớp trên của đài móng Thép lớp trên được cắt đúng kích thước
và uốn sẵn theo hìng dạng thiết kế, sau đó được luồn từng thanh qua đà kiềng và dầm móng lien kết với nhau thành khung thép lớp trên
Lắp dựng cốt thép cổ cột:
Thép cổ cột được cắt và uốn sẵn theo kích thước và hình dạng thiết kế, sau khi lắp dựng xong cốt thép móng ta tiến hành luồn thép cổ cột vào dài móng và dùng đai lien kết cho chác chắn Chú ý đoạn neo của thép cổ cột vào trong móng ≥ 30D
Trình tự lắp dựng cốt thép móng được thể hiện như các hình ảnh sau:
Trang 5cốt thép lớp dưới đài móng và thép dầm móng.
Trang 6cốt thép đà kiềng luồng qua thép đài móng và dầm móng.
Lien kết cốt thép dầm móng, đà kiềng với thép đài móng:
Trang 75) Đổ bêtông móng:
Trước khi đổ bêtông móng ta phải tiến hành kê cốt thép, giữ khoảng cách giữa thép với thành coffa bằng các viên gạch kê vào mép trên của thép với thành coffa ( sau khi đổ bêtông se rút ra) Kiểm tra lại vị trí cốt thép tránh sai lệch
kiểm tra lại vị trí lien kết cốt thép, kiểm tra thành coffa phải chắc chắn Tiến hành đổ bêtông móng:
Bêtông móng dùng mác 250, đá dăm 1x2, ximăng Hà Tiên 1 ( PC30)
Bêtông trộn bằng máy trộn và đổ bằng phương pháp thủ công Khi đổ bêtông được đổ thành từng lớp, mỗi lớp dày 250mm, và đầm bằng máy đầm dùi, đầm xong lớp này mới đổ lớp khác
Trong quá trình đổ, vừa đổ vừa canh cho cốt thép nằm đúng vị trí tránh gây
xô lệch đồng thời cũng phải đảm bảo lớp bêtông bảo vệ
6) Bảo dưỡng bêtông móng:
Vì coffa móng được xây bằng gạch nên ta không có công tác tháo dỡ ván khuôn mà ta chỉ tưới nước bảo dưỡng cho bêtông đủ cường độ Trong quá trình bảo dưỡng bêtông ta có thể thực hiện tiếp các công tác khác như dọn vệ sinh mặt bằng xây dựng cho cát vào nền đầm chặc, sản xuất và lắp dựng cốt thép cột, đổ bêtông cột,
II THI CÔNG PHẦN THÂN:
1) Công tác gia công, sản xuất và lắp dựng cốt thép:
Toàn bộ cốt thép được sản xuất và lắp dựng tại công trường, được kiểm tra chặc chẽ theo từng giai đoạn thi công Cốt thép phải được kiểm tra trước khi nhập kho công trường
Trước khi sản xuất, thép phải được nắn thẳng trong quá trình sản xuất thép
sẽ được cắt, uốn theo từng loại cấu kiện Khi gia công phải đảm bảo kích thước và hình dạng thép theo đúng thiết kế
Cốt thép sau khi sản xuất, nếu chưa được lắp dựng phải xếp vào kho cất giữ cẩn thận, hay phủ bạc tránh gây rỉ sét
cốt thép được sản xuất và lắp dựng theo từng giai đoạn thi công và theo từng loại cấu kiện, mỗi loại công tác có các đặc điểm khác nhau nên quá trình sản xấut lắp dựng cũng khác nhau
a) Đối với ông tác sản xuất lắp dựng cốt thép cột:
Cốt thép cột được sản xuất trước thành từng long cột theo đúng kích thước
và hình dạng thiết kế sau đó được lắp dựng ngay tại công trường
Các thép chủ lien kết với nhau bằng thép đai, thép đai phải đảm bảo đủ số lượng và đúng khoảng cách đai, mối nối phải vững chắc đảm bảo giữ vững chắc vị trí làm việc của thép
Khi lắp dựng thép cột phải đảm bảo khoảng cách nối cột với thép chờ cột
>30d, khi dựng ta dùng dây kẽm lien kết thép cột với thép chờ cột sau đó dùng thép đai liên kết tại vị trí nối, bước đai tại vị trí nối là 100mm
Khi gia công thép cột ta cũng tiến hành gia công thép râu chờ tường, khi lắp dựng cốt thép và ván khuôn cột ta sẽ đặt thép râu vào vị trí liên kết với thép cột, khoảng cách giữa các thép râu là khoảng 4 hàng gạch
Trang 8b) Công tác sản xuất lắp dựng cốt thép dầm, sàn:
Sản xuất lắp dựng cốt thép dầm:
Thép dầm được cắt sẵn theo chiuề dài và được uốn theo hình dạng thiết kế
Cốt thép dầm được lắp dựng sau khi đã lắp dựng xong một phần hay toàn
bộ coffa dầm sàn nhằm xác định vị trí đặc dầm vừa tạo mặt bằng để lắp dựng cốt thép dấm sàn
Khác với công tác sản xuất lắp dựng cốt thép cột, cốt thép dầm sàn được lắp dựng đồng bộ và liên kết với nhau thành một khối, quá trình lắp dựng được tiến hành như sau:
- Đưa thép thanh vào vị trí dầm sau đó luồn thép đai (chú ý khi lắp dựng phải đảm bảo số lượng và vị trí thép chủ, số lượng, khoảng cách thép đai)
- Tiến hành kê thép cao hơn mặt sàn để buộc thép
- Ta lắp dựng các dầm chính trước sau đó luồn thép dầm phụ để liên kết với nhau và liên kết với dầm chính
- Sauk hi buộc xong toàn bộ cốt thép và đảm bảo là liên kết chắc chắn thì ta tiến hành hạ thép, khi hạ ta chú ý hạ đồng bộ thép các dầm xuống cùng lúc vào đúng vị trí, tránh gây sai lêch hay xô lệch ván khuôn
- Tiến hành kiểm tra lại toàn bộ cốt thép dầm, đảm bảo đúng vị trí, và chỉnh lại cốt thép cho đều
Sản xuất và lắp dựng cốt thép sàn:
Thép sàn được cắt sẵn theo chiều dài và số lượng thiết kế, đối với cốt thép lớp trên ( thép mũ ta uốn trước mũ với kích thước 900mm), sau đó ta vận chuyển lên sàn để tiến hành lắp dựng
Thép sàn được lắp dựng sau khi ta đã hạ xong thép dầm xuống vị trí Tiến hành luồn thép lớp dưới qua dầm theo bước thép thiết kế ( @ = 150 mm), sau đó ta dùng càng cua bẻ thép liên kết với dầm, dùng dây kẽm để buộc thép cho chắc chắn Sau khi lắp đặt xong thép lớp dưới ta mới tiến hành đặt thép mũ và liên kết với nhau, khi lắp dựng thép mũ ta chú ý liên kết cho thép mũ dựng đứng đúng vị trí làm việc
Tiến hành kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:
Ta kiểm tra số lượng thép chủ, vị trí làm việc và số hiệu của thép, chú ý tại các vị trí liên kết giữa thép dầm với thép dầm, thép sàn với thép dầm, các vị trí nối thép phải đảm bảo đúng chiều dài nối thép > 30d
Sau khi lắp dựng xong thép dầm sàn ta phải tiến hành kê cốt thép bằng các viên bêtông đá mi chế tao sẵn để đảm bảo lớp bêtông bảo vệ
c) Công tác sản xuất và lắp dựng cốt thép cầu thang:
Trong quá trình lắp dựng cốt thép dầm sàn, ta cũng tiến hành lắp dựng cốt thép cho cầu thang Thép cầu thang sử dụng thép 12, được uốn theo hình bật thang (
do cầu thang được thiết kế là cầu thang đổ bật) sau đó được bẻ liên kết vào thép chủ dầm cầu thang
Trang 9Cách lắp dựng cốt thép dầm sàn được minh hoạ qua các hình ảnh sau:
Thép dầm sàn, vị trí liên kết giữa thép dầm, thép sàn Trong quá trình lắp dựng cốt thép dầm sàn ta cũng lắp dựng hệ thống điện như trên
Trang 10cốt thép dầm sàn đặt tại ô thông tầng
lắp đặt cốt thép cho cầu thang
Trang 112) Công tác coffa:
Đối với ván khuôn cột, dầm, ta sử dụng ván khuôn gỗ 20, 25, 30 đối với ván khuôn sàn sử dụng ván khuôn thép cỡ 1000x1000, và 500x1000 Ván khuôn được chuyển đến công trường theo từng giai đoạn thi công và được vận chuyển vào kho cất giữ
a) Công tác gia công, sản xuất và lắp dựng ván khuôn cột:
Ván khuôn cột được sản xuất từ trước hay thi công song song với quá trình sản xuất, lắp dựng cốt thép cột và sẽ được lắp dựng sau khi ta đã lắp dựng xong cốt thép cột
Ván khuôn cột được sản xuất tại công trường, được sản xuất trước theo từng chi tiết cột ( theo kích thước và chiều dài từng loại cột) ván khuôn được dóng trước 3 mặt, mặt còn lại dùng ván bổ để cố định kích thước khuôn cột trong khi đổ bêtông sẽ đóng tiếp
Trong quá trình dựng ván khuôn cột ta phải chú ý cố dịnh đúng vị trí cột, và dùng quả dọi để kiểm tra độ thẳng đứng của cột đảm bảo cho cột không bị xô lệch Khi lắp dựng và cố định xong ván khôn cột ta tiến hành đặt thép râu và bẻ cho thép râu nằm xác vào thành trong ván khuôn để phục vụ cho quá trình xây tường sau này
Tiến hành kiểm tra nghiệm thu ván khuôn cột:
- Kiểm tra kích thước ván khuôn cột
- kiểm tra độ thẳng đứng của cột
- kiểm tra độ vững chắc của ván khuôn cột
Trang 12Đóng cử cố định chân cột Đóng các thanh giằng
cố định cho cột thẳng đứng
b) Công tác lắp dụng coffa dầm sàn:
Công tác lắp dựng ván khuôn dầm sàn chỉ được tiến hành sau khi thác ván khuôn cột, ta có thể xây tường để kết hợp làm ván đáy cho coffa dầm, đồng thời kết hợp tận dụng để lắp dựng dàn giáo thi công coffa dầm sàn
Để lắp dựng ván khuôn dầm sàn, ta phải tiến hành lắp dựng hệ thống dàn giáo, cây chông đỡ ván khuôn dầm sàn Các hệ thống cây chống và dàn giáo phải được tựa lên nền nhà hay trần phải chắc chắn và được giằng với nhau để dảm bảo
ổn định
- Ta dựng dàn giáo, chống cho ván khuôn dầm
Trang 13- Dựng các cây chống cho các thanh ngang, khoảng cách khoảng 0,5 m để giữ ổn định cho mặt phẳng sàn
- Tiến hành dùng các thanh giằng ngang, giằng xiên để giữ cho ổn định tổng thể hệ thống dàn giáo
- Ta tiến thành lợp ván khuôn cho sàn và dùng đinh để liên kết ván khuôn sàn với hệ thống xà ngang bên dưới Chỗ nào chưa kín ta phải dùng ván bổ hay giấy để bịt cho kín
Đối với các dầm biên, sau khi hạ xong cốt thép và lắp đặt xong thép sàn ta mới dựng ván thành để cho quá trình thi công thép dầm và luồn thép sàn cho dễ
dàng.khi đó ván thành của dầm phải được chống xiên phía ngoài cho cẩn thận để
ổn định khi đổ bêtông
Chú ý khi lắp dựng ván khuôn cho sàn ta phải tiến hành cân nước lấy mức cho chính xác, đảm bảo cho sàn khi đổ bêtông được phẳng
Tiến hành kiểm tra nghiệm thu công tác ván khuôn dầm sàn:
- Kiểm tra độ vững chắc của hệ thống dàn giáo, cây chống, mặt phẳng tựa của hệ thống dàn giáo phải vững chắc, không bị trượt hay bị lở khi có nước, nước mưa
- Đảm bảo mặt sàn đúng cao độ thiết kế, đúng kích thước và không bị sai lệch
- Ván khuôn thành dầm phải đảm bảo chắc chắn, không bị xô lệch khi đổ bêtông Ván khuôn sàn phải đảm bảo chắc chắn và phải được bịt kín
c) Công tác lắp dựng coffa cầu thang:
Do cầu thang được đổ thành từng bật nên ván khuôn củng phải gia công, lắp dựng thành từng bậc theo kích thước thiết kế
Cũng như coffa sàn, ván khuôn cầu thang cũng phải tựa lên hệ thống cây chống và
ta phải lắp dựng các thanh đà xiên để định hướng cho cầu thang
Coffa cầu thang cũng phải đảm bảo chắc chắn để ổn định trong quá trình đổ
bêtông
3) Công tác đổ bêtông:
Sau khi lắp dựng xong ván khuôn và cốt thép ta tiến hành đổ bêtông, trước khi đổ
ta phải kiểm tra và đảm bảo các yêu cầu sau:
Phải kiểm tra đảm bảo cho hệ thống giàn giáo, cây chống và ván khuôn thật chắc chắn
Vệ sinh sạch ván khuôn, cạo gỉ cốt thép
Ván khuôn, cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
Phải tổ chức nơi vận chuyển vật liệu, hướng vận chuyển bêtông và hướng
đổ bêtông cho hợp lý, tổ chức mặt bằng thao tác thi công tránh gây cảng trở gián đoạn khi đổ bêtông
Khi đổ bêtông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật:
- Bêtông đá dăm 1x2, mác 250, ximăng PC30
