Báo cáo hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường

BÁO CÁO HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG THEO ĐỀ ÁN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CHI TIẾT. Hệ thống thu gom nước thải được tác riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa. Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom, xử lý nước thải có công suất thiết kế 30 m3ngày, đã đưa vào hoạt động từ năm 2013 và đã được Sở Tài nguyên Môi trường Tp Hồ Chí Minh cấp công văn số2055CCBVMTKSON ngày 10052013.

BÁO CÁO HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG THEO ĐỀ

ÁN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CHI TIẾT

CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY CƠ KHÍ ĐIỆN CỦ CHI, CÔNG SUẤT 7.000 TẤN/NĂM

1 Thông tin chung về cơ sở:

- Tên chủ cơ sở: CHI NHÁNH CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ ĐIỆN HOÀNG HƯNG – NHÀ

MÁY CƠ KHÍ ĐIỆN CỦ CHI

- Địa chỉ: Ấp 12, xã Tân Thạnh Đông, huyện Củ Chi, Tp Hồ Chí Minh

- Địa điểm thực hiện: ấp 12, xã Tân Thạnh Đông, huyện Củ Chi, Tp Hồ Chí Minh

- Điệnthoại:0837952771-7952772 Fax:0837792773

- Website: www.hoanghungcorp.com E-mail: hoanghung.corp@gmail.com

- Quyết định phê đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 575/QĐ-TNMT-CCBVMT ngày 19

tháng 05 năm 2015 củaSở Tài nguyên Môi trường Tp Hồ Chí Minh

2 Các công trình bảo vệ môi trường của cơ sở đã hoàn thành

2.1 Hệ thống thu gom, xử lý nước thải và nước mưa

Hệ thống thu gom nước thải được tác riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa Công ty đãxây dựng hệ thống thu gom, xử lý nước thải có công suất thiết kế 30 m3/ngày, đã đưa vào hoạtđộng từ năm 2013 và đã được Sở Tài nguyên Môi trường Tp Hồ Chí Minh cấp công vănsố2055/CCBVMT-KSON ngày 10/05/2013

2.1.1 Mạng lưới thu gom nước thải và nước mưa

 Hệ thống thoát nước mưa, thu gom xử lý nước thải:

Hiện tại nhà máy đã tách riêng biệt và xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thoát nước mưa và

hệ thống thu gom nước thải Đồng thời, thường xuyên quét dọn, thu gom nguyên liệu rơi vãitrên bề mặt kho bãi, đường nội bộ nhằm tránh trường hợp nước mưa cuốn theo nguyên vậtliệu xuống cống

Đối với nước thải

- Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của nhà máy được bố trí xung quanh nhà máybằng ống nhựa PVC nhằm đảm bảo thu gom nước thải hiệu quả

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cán bộ công nhân viên làm việc tạinhà máy được thu gom về bệ tự hoại 3 ngăn đặt ngầm khu nhà vệ sinh Nước thải sau khiqua bể tự hoại được nhập chung với nước thải từ nhà ăn và dẫn về hệ thống XLNT tậptrung để xử lý.

- Nước thải sản xuất phát sinh tại công đoạn mạ kẽm được công ty thu gom về hệthống XLNT tập trung để xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp(QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với Kq = 0,9, Kf = 1,2) trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

là kênh tiêu Hòa Phú

Đối với nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy là hệ thống mương kín Nước mưa chảy tràn đượcthu gom bằng hệ thống cống thoát nước mưa Nước mưa từ trên mái cho thoát bằng hệ thốngđường ống sênô nối với hố ga thu nước mưa ngoài nhà máy Sau đó thải ra kênh tiêu Tân QuiHòa Phú nằm phía sau nhà máy Sơ đồ thoát nước mưa được thể hiện như sau:

Hình 1.Sơ đồ thoát nước mưa

2.1.2 Công trình xử lý nước thải và nước mưa đã được xây lắp, cải tạo:

 Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý sơ bộ trước khi đấu nối vào hệ thống xử lýnước thải tập trung để xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với Kq = 0,9, Kf

= 1,2 trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là kênh tiêu Hòa Phú

Nước mưa trên

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước mưa trên mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Ống sênô

Song chắn rác,

hố ga lắng cát

Hệ thống thoát nước mưa nhà máy

Kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú

Nước thải sản xuất

Hố gom – điều hòa

Bể khuấy trộn – phản ứng

WP01

NaOH, PolymerMáy thổi khí

Nước thải sinh hoạt, nhà ăn

 Nước thải sản xuất

Nước thải từ công đoạn rửa sau tẩy gỉ và công đoạn làm nguội sau nhúng kẽm được thu

gom về hệ thống XLNT tập trung có công suất thiết kế 30 m3/ngày đêm tại nhà máy Lưu

lượng nước thải phát sinh từ hai công đoạn là 13 m3/ngày đêm Quy trình công nghệ xử lý

như sau:

Hình 2.2 Quy trình công nghệ xử lý nước thải, công suất thiết kế 30 m3/ngày đêm

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải:

- Nước thải được thu gom về bể gom – bể điều hòa Nước từ bể gom – bể điều hòa được

bơm lên bể khuấy trộn – phản ứng bắng bơm WP01 tại đây các ion kim loại sắt, kẽm…phản ứng với hóa chất thêm vào là NaOH và Polymer tạo thành các hạt bông cặn lắng

- Nước thải từ bể khuấy trộn – phản ứng được bơm lên bể lắng 01 bằng bơm SP01, để loại

bỏ các hạt bông cặn lắng tạo ra từ bể khuấy trộn – phản ứng bằng phương thức lắng trọnglực Phần cặn sinh ra từ quá trình keo tụ được thu tại đáy bể và được xả dẫn vào sân phơibùn theo định kỳ Sau đó được chuyển qua bể sinh học hiếu khí SBR Ở đây nước thảisinh hoạt sau bể tự hoại và nước thải từ nhà ăn được nhập cùng nước thải sản xuất để xử

lý Tại đây dưới tác dụng của các vi sinh vật hiếu khí, các chất ô nhiễm hữu cơ như (COD,BOD, N, P…) sẽ bị phân hủy và tách khỏi thành phần của nước thải Nước sau khi rờikhỏi bể SBR sẽ tự chảy tràn qua bể lắng 2 nhằm loại bỏ thêm một phần bông cặn lắng.Phần cặn lắng tại bể lắng 02 được bơm định kỳ vào sân phơi bùn bằng bơm bùn SP02,phần nước trong được chuyển qua bể trung gian bằng bơm WP2

- Sau đó nước thải tiếp tục được bơm qua bồn áp lực WP03, để giữ lại các chất ô nhiễm còn

lại trong nước thải nhằm đảm bảo nước thải đầu ra đạt quy chuẩn thải vào nguồn tiếpnhận Nước thải sau bồn áp lực sẽ tự chảy vào bể khử trùng trước khi chảy ra nguồn tiếpnhận

- Tại đây bể khử trùng được châm dung dịch ozon nhằm khử trùng nước thải đạt quy chuẩn

thải vào nguồn tiếp nhận

- Phần bùn sinh ra từ quá trình keo tụ, sinh học hiếu khí SBR, lọc áp lực sẽ được đưa ra sân

phơi bùn theo định kỳ

- Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT Cột A với Kq = 0,9; Kf

=1,2 rồi thoát ra kênh tiêu Hòa Phú

Nguyên liệu, nhiên liệu, hoá chất

Do đặc trưng ngành nghề hoạt động sản xuất của máy là sản xuất kết cấu thép công nghiệp và cácthiết bị phụ kiện phục vụ cho ngành điện Nguyên liệu đầu vào của nhà máy chủ yếu là sắt, thép vàtrong công nghệ sản xuất có công đoạn mạ nhúng kẽm nóng Nên hoạt động sản xuất của nhà máy gồm

công ty thu gom và dẫn vệ hệ thống XLNT tập trung với công suất 30m3/ngày đêm tại nhà máy xử lýđạt quy chuẩn trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là kênh tiêu Tân Qui Hòa Phú Do đó, nhu cầu về nhiênliệu, hoá chất phục vụ cho quá trình xử lý nước thải được trình bày như sau:

Bảng 1 Danh mục các hoá chất phục vụ cho việc xử lý môi trường

Nguồn: CN Công ty Cổ phần cơ điện Hoàng Hưng – Nhà máy cơ khí điện, năm 2015

Bảng 2 Bảng tóm tắt thông số kỹ thuật các hạng mục công trình của HTXL nước thải sảnxuất, công suất 30m3/ngày

STT Hạng mục

công trình Chức năng

Kích thước (m)

Thể tích (m 3 )

Vật liệu xây dựng

1 Bể thu gom Thu gom , lưu chứa

nước thải sản xuất

D x R x (S+C) = 4 x2,5 x (2,5+0,5) 30

BTCT,gạch thẻ,tường dày200mm.2

5 Bể lắng 2 Lắng bùn vi sinh D x R x C =3 x 2 x 2 12

BTCT,gạch thẻ,tường dày200mm

6 Bể trung

gian

Lưu chứa nướctrước khi qua bồnlọc áp

D x R x C =1,5 x 1 x

BTCT,gạch thẻ,tường dày200mm

7 Bồn lọc áp Lọc cặn lơ lửng D x R = 1 x 1 1 Thép CT3

STT Hạng mục

công trình Chức năng

Kích thước (m)

Thể tích (m 3 )

Vật liệu xây dựng lực trong nước thải

8 Bể khử

trùng

Khử trùng nước thảitrước khi thải ranguồn tiếp nhận

D x R x C =1 x 1 x 2 2

BTCT,gạch thẻ,tường dày200mm

9 Sân phơi

bùn Chứa bùn sau lắng D x R x C =4 x 2 x 1 8

Xây gạchthẻ, tườngdày200mm

Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần cơ điện Hoàng Hưng – Nhà máy cơ khí điện, năm 2015

Hình 1: Hệ thống Xử Lý Nước Thải tại Nhà Máy Cơ Khí Điện Củ Chi

2.1.3 Kết quả vận hành công trình xử lý nước thải và nước mưa

Chi nhánh Công ty cổ phần cơ điện Hoàng Hưng – Nhà máy cơ khí điện đã phối hợp vớiCông ty TNHH Khoa học công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam tiến hành khảo

sát, quan trắc chất lượng nước thải để kiểm tra nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải phátsinh từ sinh hoạt và sản xuất của Công ty sau hệ thống XLNT

Chủ đầu tư

- Tên công ty : chi nhánh Công Cổ phần cơ điện Hoàng Hưng – Nhà máy cơ khí điện

- Đại diện : Ông Hoàng Phồn Quân Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Ðiện thoại : 08.37952771-7592772 Fax: 08.37952773

- Ðịa chỉ : ấp 12, xã Tân Thạnh Đông, huyện Củ Chi, Tp Hồ Chí Minh

Đơn vị lấy mẫu

- Tên công ty: Công ty TNHH Khoa học công nghệ và Phân tích Môi trường PhươngNam

- Đại diện: Bà Nguyễn Thị Ngọc Báu Chức vụ: Giám Đốc

- Điện thoại: 08.62959784 Fax: 08.62959783

- Địa chỉ: 766 Quang Trung, phương 8, Quận Gò Vấp, Tp Hồ Chí Minh

Thời gian lấy mẫu:

 Lần 1: Lúc 8h00 ngày 03/07/2015

 Lần 2: Lúc 8h30 ngày 21/09/2015

 Lần 3: Lúc 8h15 ngày 23/11/2015

Thông số đo đạc và phương pháp phân tích

Các thông số đặc trưng và phương pháp phân tích được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3 Các thông số và phương pháp phân tích

Nguồn: Công ty TNHH Khoa học Công nghệ và Phân tích môi trường Phương Nam, năm 2015

Bảng 4 Kết quả vận hành công trình xử lý nước thải được trình bày theo bảng sau

STT Thông số Đơn vị

 NT 1: Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu vào (trước hệ thống XLNT)

 NT 2: Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu ra (sau hệ thống XLNT)

Nhật xét:

 Nước thải chưa xử lý lấy tại hố gom trước hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

để phân tích chất lượng nước thải đầu vào Cho ta thấy, hầu hết các chỉ tiêu đềuvượt quy chuẩn cho phép QCVN 40:2011/BTNMT, cột A Điều đó, nước thải phátsinh từ nhà máy bị ô nhiễm

 Nước thải sau hệ thống xử lý lấy tại bể khử trùng để phân tích chất lượng nướcthải đầu ra của nhà máy Ta thấy, tất cả các chỉ tiêu phân tích chất lượng nước thảiđầu đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A Điều này chứng minh hệthống xử lý nước thải của công ty đang hoạt động rất tốt

2.2 Phương tiện, thiết bị thu gom, lưu giữ và xử lý chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại

Khu vực tập trung chất thải rắn của Công ty có tường bao, nền được bê tông hóa vàmái che với diện tích 60m2 Khu vực tập trung chất thải rắn được phân ra 3 ô riêng biệt

Cụ thể: khu vực tập trung chất thải rắn sinh hoạt 10m2, chất thải rắn sản xuất không nguyhại 30m2và chất thải rắn nguy hại là 20m2

 Chất thải sinh hoạt

Công ty trang bị 3 thùng chứa rác sinh hoạt có thể tích 60 lít đặt ở các khu vực phátsinh rác thải Cuối ngày làm việc thì được công nhân vận chuyển vào khu vực tập trungchất thải rắn sinh hoạt Khu vực chứa chất thải rắn sinh hoạt của công ty đã bố trí 3 thùngchứa rác chuyên dụng bằng nhựa với dung tích 120 lít để tập trung chất thải rắn sinh hoạtphát sinh trong toàn bộ nhà máy.Toàn bộ chất thải phát sinh sẽ được Đội rác dân lập xãTân Thạnh Đông thu gom, vận chuyển đi xử lý hợp vệ sinh theo đúng quy định hiệnhành

Hình 2: Khu vực tập trung chất thải sinh hoạt

 Chất thải công nghiệp không nguy hại

Công ty đã xây dựng khu vực tập trung chất thải sản xuất không nguy hại có tườngbao, nền bê tông hóa và có mái che với diện tích 30m2 Phần lớn các chất này là các chất

vô cơ ít gây hại cho môi trường, chúng được tận dụng lại hoặc bán cho các đơn vị có nhucầu, còn các thành phần khác thì hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lýtheo đúng quy định hiện hành Hiện nay chất thải rắn sản xuất không nguy hại được công

ty bán cho các cơ sở thu mua phế liệu ở khu vực xung quanh nhà máy mà chưa có hợpđồng

CN CTY CP CƠ ĐIỆN HOÀNG HƯNG – NHÀ MÁY CƠ KHÍ ĐIỆN CỦ CHI 16

Hình 3: Khu vực tập trung chất thải công nghiệp không nguy hại

 Chất thải nguy hại

Khu vực tập trung chất thải nguy hại với diện tích 20m2có tường bao cao, nền bê tônghóa và có mái che Bên cạnh đó, công ty có trang bị 09 thùng chứa chất thải nguy hại códán nhãn và ghi mã chất thải nguy hại cho từng thùng Thực hiện đúng Thông tư số12/2011/TT-BTNMT ngày 14/04/2011 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc hướng dẫn

về quản lý chất thải nguy hại nhằm hạn chất thải nguy hại phát tán ra môi trường trongquá trình lưu trữ tại kho chứa

Công ty đã được cấp (lần 2) sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số79.001176.T ngày 05/11/2014 Hiện nay, toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máyđược Công ty thu gom và lưu trữ tại khu vực tập trung chất thải ở cuối nhà máy Công ty

đã hợp đồng với Công ty TNHH Phát triển bền vững An Điền tại địa chỉ T6/45M, KPBình Thuận 2, P Thuận Giao, TX Thuận An, tỉnh Bình Dương (đia chỉ xử lý: Khu liênhợp xử lý chất thải rắn Nam Bình Dương, ấp 1B, phường Chánh Phú Hòa, thị xã Bến Cát,tỉnh Bình Dương) thu gom xử lý theo hợp đồng số 137/HĐ/AĐ-2015 ngày 04/1282015

để vận chuyển đưa đi xử lý theo đúng quy định, định kỳ 6 tháng/lần Công ty đã thực hiệnquản lý chất thải nguy hại theo Thông tư số 12/2011/TT-BTNMT ngày 14 tháng 04 năm

2011 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc hướng dẫn về quản lý chất thải nguy hại

Hình 4: Khu lưu chứa chất thải nguy hại

Hình 5: Thùng chứa bùn thải

CN CTY CP CƠ ĐIỆN HOÀNG HƯNG – NHÀ MÁY CƠ KHÍ ĐIỆN CỦ CHI 18

Hình 6: Thùng chứa phân loại chất thải nguy hại

2.3 Công trình, thiết bị xử lý khí thải

Bụi kim loại từ các công đoạn gia công cơ khí

Quá trình gia công cơ khí tại nhà máy làm phát sinh bụi kim loại tuy nhiên bụi kimloại phát sinh không đáng kể Do đó, nhà máy không lắp đặt hệ thống xử lý bụi kim loạithay vào đó là thực hiện một số biện pháp thông thường để hạn chế tác động của bụi kimloại đến môi trường làm việc của công nhân như sau:

- Quét dọn vệ sinh nhà xưởng hằng ngày

- Sử dụng máy hút bụi công nghiệp

- Trang bị khẩu trang, bao tay và kính bảo hộ cho công nhân trực tiếp vận hành trongdây chuyền này nhằm đảm bảo sức khỏe tốt cho công nhân

Đối với bụi và khói thải phát sinh từ quá trình hàn

Bụi và khói thải phát sinh chủ yếu tại công đoạn hàn Tuy nhiên, lượng bụi phát sinh

là không đáng kể Lượng khói thải sẽ không gây ảnh hưởng đến chất lượng môi trường,nhưng sẽ có ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân Do vậy, công ty đã thực hiện một số biệnpháp sau nhằm giảm thiểu đến mức thấp nhất tác động của khói hàn như sau:

- Công nhân hàn được trang bị kính hàn và thiết bị hàn bảo hộ lao động đầy đủ như áoquần, bao tay, kiếng chuyên dùng,…

- Nhà xưởng được thiết kế cao và có diện tích cửa số lớn để tận dụng thông gió tựnhiên

- Trên mái nhà xưởng trang bị các cửa thông gió, đồng thời trang bị thêm các quạtcông nghiệp cục bộ và quạt thông gió tại các nhà xưởng nhằm tăng khả năng thônggió

- Xưởng hàn tách riêng biệt với các xưởng khác và có vách ngăn nhằm tránh ảnhhưởng đến công nhân tại các xưởng khác

- Quét dọn vệ sinh nhà xưởng vào cuối ngày

Hơi hóa chất từ quá trình nhúng kẽm nóng

Khu vực nhúng kẽm có diện tích là 50m2 và các bể được đặt thành một dãy liên tiếpnhau Thứ tự lần lượt của các bể như sau: đầu tiên là bể tẩy gỉ, bể chứa nước sạch, bể trợdung, lò sấy (nhiên liệu đốt là than đá), lò nhúng kẽm (nhiên liệu đốt là than đá), bể nướcsạch làm nguội và bể H2CrO4

Công ty đã áp dụng một số biện pháp nhằm giảm thiểu đến mức thấp nhất các tácđộng đến sức khỏe của công nhân làm việc tại xưởng sản xuất này như sau:

- Thiết kế khu vực tẩy rửa tách riêng với các khu vực sản xuất khác

- Nhà xưởng được xây dựng thông thoáng, trang bị hệ thống quạt thông gió, quạt côngnghiệp giúp cho lượng hơi độc này được phát tán và pha loãng giảm ảnh hưởng ramôi trường xung quanh

- Trang bị khẩu trang, quần áo bảo hộ (găng tay, quần áo, giày, ủng) cho công nhântrực tiếp vận hành trong dây chuyền này Đảm bảo sức khỏe tốt cho công nhân

- Những người tham gia trong dây chuyền này cần có những kiến thức, hiểu biết nhấtđịnh về các loại hóa chất, biết rõ được tác hại của chúng, công ty sẽ trang bị cho họmột số kỹ năng cơ bản để ứng phó kịp thời khi xảy ra các sự cố về bất ngờ

CN CTY CP CƠ ĐIỆN HOÀNG HƯNG – NHÀ MÁY CƠ KHÍ ĐIỆN CỦ CHI 20