Biện pháp thi công Hệ thống khí y tế, khí sạch

Biện pháp thi công hệ thống khí y tế bệnh viện.

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG KHÍ Y TẾ, KHÍ SẠCH

Các công việc cần thực hiện trước khi thi công

 Tiến hành chuẩn bị mặt bằng, đo vẽ và bóc tách

 Chuẩn bị mặt bằng để tập kết các chủng loại vật tư thiết bị cho dự án để bảo vệ các vật tư thiết bị cũng như thi công không bị ảnh hưởng Làm việc với Chủ đầu tư và giám sát công trường để chuẩn bị kho chứa thiết bị và vật tư thi công

 Làm việc với chủ đầu tư chuẩn bị nguồn điện thi công

 Làm việc với chủ đầu tư đăng ký danh sách kỹ sư, công nhân thường xuyên ra vào làm việc tại công trường

 Lắp đặt các vách che chắn tạm thời (vách che bạt di động) cách ly khu vực thi công

và khu vực hoạt động của hệ thống các thiết bị để chuẩn bị tiến hành các công tác thi công từng phần theo kế hoạch được thống nhất nhằm không làm ảnh hưởng đến các khu vực xung quanh Thi công theo phương pháp cuốn chiếu, thi công dứt điểm từng khu vực và từng hệ thống để đảm bảo duy trì hoạt động thường xuyên của hệ thống Sau mỗi ngày thi công toàn bộ các dụng cụ và thiết bị thi công phải được thu dọn vào đúng nơi quy định và tiến hành vệ sinh công nghiệp sạch để đảm bảo vệ sinh cũng như mỹ quan công trình

 Chuẩn bị giàn giáo, thiết bị thi công đến công trường

 Đo vẽ thực tế từng vị trí lắp đặt thiết bị, đường ống đảm bảo việc chuẩn bị vật tư, các chi tiết gia công cơ khí và lắp ráp thiết bị đúng như yêu cầu của thiết kế

 Đánh số chi tiết trên bản vẽ thống nhất để đảm bảo thiết bị và phụ kiện ở vị trí nào phải được lắp ráp đúng vị trí đó

 Tất cả các công việc nêu trên đều phải được thông qua chủ đầu tư và khẳng định rằng tiến trình lắp đặt là thích hợp nhất để đảm bảo tiến độ, an toàn, vệ sinh môi trường và tiết kiệm công nhân nhất

A HỆ THỐNG KHÍ Y TẾ

I.Phương án thi công

 Lắp đặt giá đỡ toàn bộ hệ thống ống đồng

 Lắp đặt hệ thống ống đồng dẫn truyền

 Lắp đặt tên khí, mũi tên chỉ hướng đi của khí + trên ống đồng

 Thổi sạch và thử kín hệ thống lần thứ nhất

 Lắp đặt các thiết bị khí y tế: Van, báo động, đầu ra …

 Tiến hành các thử nghiệm: Độ sạch, cơ học, bế tắc, đảo ngược …

 Lắp đặt máy nén, máy hút, bồn Ô xy lỏng …

 Thổi sạch, thử kín toàn bộ hệ thống lần 2

 Chạy thử hiệu chỉnh từng thiết bị trong hệ thống

 Tiến hành kiểm định kỹ thuật an toàn

 Chạy thử liên động không tải, có thải hệ thống

 Tiến hành hướng dẫn sử dụng, chuyển giao công nghệ, nghiệm thu bàn giao

 Bảo hành và bảo dưỡng hệ thống

Tùy từng thiết bị cụ thể sẽ sử dụng các phương tiện khác nhau: Như vận chuyển bằng xe Contener/ Xe cẩu (Bồn Ô xy, máy nén, máy hút …) Các thiết bị cần nhẹ chuyển bằng xe tải

và bốc dỡ bằng tay tránh đổ vỡ … Các phương án trên đây có thể được bàn bạc và thay đổi theo yêu cầu cụ thể của chủ đầu tư, đơn vị sử dụng …

II Biện pháp tổ chức thi công

1 Vận chuyển thiết bị và vật tư đến chân công trình

 Các đội thi công theo các phần việc: Lắp thiết bị, lắp đặt đường ống, lắp đặt hệ thống điện …

 Cơ cấu tổ chức trên công trường và nhiệm vụ chức năng của từng bộ phận (Được viết trong phần sơ đồ tổ chức thi công)

 Khu vực chỉ huy thi công ngoài hiện trường phải được bố trí tiện lợi cho việc chỉ huy các bộ phận trong toàn công trường

 Tất cả mọi hoạt động thi công được đặt dưới sự giám sát chặt chẽ của ban chủ nhiệm công trình thông qua kỹ sư trưởng

 Tiến độ và biện pháp thi công, các yêu cầu kỹ thuật chi tiết phải được kỹ sư trưởng phần việc trình ban chủ nhiệm công trình phê duyệt trước khi thi công

 Ban chủ nhiệm công trình cử kỹ sư và cán bộ quản lý ra công trường hướng dẫn và kiểm tra thực tế thi công và các biện pháp an toàn lao động, cũng như các công tác khác có liên quan

 Kỹ sư trưởng chịu trách nhiệm toàn diện về việc tổ chức thi công cũng như công tác

kỹ thuật, công tác an toàn, tiến độ cho công tác lắp đặt, bàn giao, nghiệm thu cũng

như công tác bảo trì bảo dưỡng sau này của phần việc mình thực hiện trước ban chủ nhiệm công trình

2 Biện pháp kỹ thuật thi công chung

Nhà thầu đảm bảo thi công các hạng mục đều phải tuân thủ theo tiêu chuẩn được nêu trong thiết kế thi công, tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng thi công và những tiêu chuẩn khác

do chủ đầu tư cũng như nhà cung cấp thiết bị quy định

Vật liệu đưa vào công trường đều phải đảm bảo chất lượng, chủng loại, nơi sản xuất theo như các tiêu chuẩn quy định được nêu ra trong hồ sơ trúng thầu và phải được sự nhất trí của chủ đầu tư bằng văn bản

Biện pháp thi công, chất lượng thi công hệ thống khí phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn được liệt kê dưới đây:

3 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động TCVN 2287-78

5 Tiêu chuẩn về hệ thống kênh phân phối khí DW 142

6 Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện TCVN 4756-1989

8 Lắp đặt đường ống dẫn điện trong nhà ở và công trình công

10 Lắp đặt ống và dẫn khí cho các công trình TCXDVN

263-2002

11 Các tiêu chuẩn liên quan khác

3 Biện pháp thi công chi tiết

3.1 Vận chuyển đường ống đến công trường

Đường ống được sắp xếp và vận chuyển đến công trường theo đúng thứ tự các tuyến ống và đúng thứ tự thi công, đồng thời vận chuyển các loại vật tư phụ trợ khác đến công trường Để đảm bảo đủ vật tư cho việc hoàn thiện từng tuyến ống

Vận chuyển các thiết bị đường ống và phụ kiện đã định trước vào vị trí để lắp đặt Đối với các thiết bị nặng như máy hút, máy nén dùng các dụng cụ lắp đặt máy chuyên dụng (Con lăn xích, lăn tay …) đưa các thiết bị vào vị trí Tại các vị trí không thể dùng các thiết

bị máy như xe nâng, xe nâng tay, cẩu … dùng hệ thống con trượt để đưa thiết bị vào vị trí

Sắp xếp ống vào bãi chứa ống đảm bảo gọn gàng, đúng thứ tự để thuận lợi cho khi lắp ráp

Tiến hành nghiệm thu đường ống để chuẩn bị đưa vào lắp đặt

3.2 Lắp đặt đường ống dẫn khí

 Các đặc tính và điều kiện kỹ thuật lắp đặt đường ống hoàn toàn tuân thủ theo tiêu chuẩn của Việt Nam và tham khảo thêm các tiêu chuẩn khác như HTM 2022,

 Đối với các đương ống thẳng đứng (trục chính) được lắp song song với tường nhà một cách chắc chắn

 Các đường ống chạy ngoài hành lang được lắp trên các giá đỡ ống treo trần được cố định bằng collier bắt trên giá đỡ, và khoảng cách giữa các giá đỡ được quy định để đảm bảo ống luôn thẳng

 Phần ống xuyên qua tường, qua tầng, qua tường được bọc bằng ống nhựa PVC tại các vị trí đó

 Phần đường ống đi trong phòng được lắp chìm trong tường đến các hộp đầu giường kết nối với đầu ra lấy khí

 Toàn bộ bên ngoài đường ống có dán Sticker để phân biệt các nguồn khí với nhau và chiều chuyển động của các loại khí theo tiêu chuẩn mầu HTM 2022

 Đối với loại ống treo trần thì được cố định bằng collier bắt trên giá đỡ, khoảng cách giữa các giá đỡ được quy định để đảm bảo ống luôn thẳng

 Đối với các loại ống ôm tường thì được cố định bằng collier nhưng bắt cố định vào tường thuận tiện cho bảo trì, bảo quản tốt hệ thống đường ống và thẩm mỹ

 Các đường ống được dán nhãn sau khi đã hoàn chỉnh từng phần tránh nhầm lẫn

 Các phương pháp thi công cụ thể phải tuân thủ cùng cán bộ chỉ đạo dự án của bệnh viện

Kỹ thuật hàn đường ống

 Trong quá trình hàn đường ống, sử dụng kỹ thuật thổi khí N2 trong lòng ống đẻ giảm tối đa hiện tượng Ô xy hóa bên trong các mối hàn

 Ống dẫn là ống bằng đồng chuyên dùng cho ngành y tế, chất lượng ống đảm bảo không có khí Arsennic theo tiêu chuẩn quốc tế Có đường kính đảm bảo cho lưu lượng sử dụng từng khu vực

 Kỹ thuật hàn đường ống: Tất cả các đường ống, ống nối đều được làm sạch, khử dầu, khử kim loại nặng, độc tố Trong quá trình hàn sử dụng kỹ thuật thổi N2 trong lòng ống để tránh Ô xy hóa ngay trong lòng đường ống Hệ thống ống sau khi hàn sẽ được kiểm tra ở áp lực 10 Bar trong vòng 24 giờ

 Phương pháp hàn: Hàn bằng phương pháp hàn hơi với hỗn hợp khí gas tự nhiên và oxy sử dụng que hàn bạc 5% loại Ag-Cu3(PO4)2

 Khi hàn nhiệt độ ống đồng có thể lên đến ~ 800oC bề mặt bên trong ống bị ôxy hoá tạo ra các hợp chất cacbon vì vậy nhất thiết phải sử dụng kỹ thuật thổi lưu lượng khí Nitrogen 99,99% ổn định trong lòng ống để tránh ôxy hoá Chất lượng của khí Nitrogen phải được kiểm nghiệm bằng cách hàn thử mối hàn mẫu bên ngoài

 Cứ mỗi 200 mối hàn sẽ được cắt 1 mẫu mối hàn để kiểm tra cụ thể, mối hàn phải đạt tiêu chuẩn về độ sạch bên trong đường ống (lòng trong của mối hàn phải đảm bảo không bám muội, bẩn và không bị đen) Trong trường hợp nghi ngờ có thể cắt 2 hoặc nhiều hơn để kiểm tra và được niêm phong cẩn thận Công việc chỉ được tiếp tục nếu các mối hàn thật sạch sẽ

 Làm sạch đường ống: Sẽ dùng N2 để thổi qua toàn bộ hệ thống

 Hệ thống ống phù hợp với hiện trạng công trình

 Đường ống từ trung tâm khí đến các khu nhà

 Đường ống chạy vào các khu nhà, chạy dọc theo hành lang

 Khi đường ống vào trong các phòng bệnh tới các đầu cấp khí Y tế

 Đường khí vào mỗi tầng/khu vực đều có các hộp van khu vực có báo động khu vực

 Hệ thống báo động vùng sẽ được gắn ở các khu vực có số lượng đầu cấp khí nhiều nhất và dễ cảnh báo cho các bác sỹ

An toàn đối với điện

 Lưu lượng trong các ngăn riêng biệt

 Hoặc phải cách xa nhau hơn 50 mm

 Đường ống đồng và điện khi bắt chéo phải có cách điện 2 lớp

Ở vị trí có khả năng va chạm:

 Hệ thống ống dẫn truyền khi qua các khu vực có tồn trữ những vật dễ cháy trong trường hợp bắt buộc phải được bảo vệ

 Các van phân vùng không được lắp đặt tại các khoan, khe kín để tránh trường hợp nếu có thất thoát khí sẽ tích tụ và không thoát ra ngoài được

 Tránh không cho đường ống tiếp xúc với các vật liệu có nguy cơ ăn mòn

 Sự co giãn của ống đồng theo nhiệt độ cũng được tính toán khi lắp đặt đường ống

Giá đỡ đường ống

 Các đường ống dẫn khí y tế phải được nâng đỡ ở những khoảng cách khác nhau tùy theo quy cách ống để tránh bị cong oằn hoặc biến dạng

 Các khoảng cách tối đa để nâng hệ thống đường ống được biểu thị trong bảng 4

 Các giá đỡ phải được cân chỉnh và tính toán để không bị dịch chuyển so với vị trí lắp đặt ban đầu

 Các giá đỡ phải là vật liệu không bị mài mòn hoặc phải được xử lý để chống lại sự mài mòn

 Khi các đường ống bị bắt buộc phải bắt chéo qua các dây điện, nó phải được lắp giá

đỡ để tránh xa hơn 50 mm hay được đặt cách điện

 Các đường ống không được sử dụng như là một giá đỡ và cũng không có một hệ thống ống dẫn hoặc đường ống nào được nâng đỡ bới một đường ống khác

Khoảng cách tối đa lắp đặt các giá đỡ

Đường kính ngoài (mm) Khoảng cách tối đa của các giá đỡ

(m)

3.3 Lắp đặt máy nén và máy hút

 Được bộ phận kỹ thuật lành nghề lắp đặt

 Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn về điện

 Nguồn điện cung cấp cho thiết bị được lấy ra từ lưới điện 03 pha cung cấp cho thiết

bị được đấu qua hệ thống cầu dao tự động, tự ngắt điện khi có sự cố

 Chỉ những người thi công lắp đặt máy mới được phép vào trung tâm đặt máy

 Thiết bị được đặt trên sàn bằng bê tông và được cố định bằng bu lông

 Hệ thống máy nén khí và máy hút chân không, máy hút thải khí mê được đặt tại phòng máy của công trình và được lắp đặt gọn gàng chắc chắn đảm bảo cung cấp nguồn khí ổn định cho hệ thống

 Nguồn cấp của khí nén sử dụng ống đồng y tế với đường kính thích hợp và được chia

ra làm 2 một nguồn khí 4 bar và một nguồn khí 7 bar

 Nguồn cấp khí hút sử dụng ống đồng y tế y tế với đường kính thích hợp

 Riêng bồn chứa ôxy và bộ điều phối oxy dự phòng được để tại vị trí riêng biệt phía sau đó được cấp vào ống đồng y tế

 Hệ thống được chạy thử và hoàn chỉnh trước khi được nối vào mạng phân phối

3.4 Lắp đặt trung tâm Ô xy

 Trung tâm Ô xy được lắp đặt dưới sự giám sát nghiêm ngặt bởi nhân viên kỹ thuật của công ty

 Tuân thủ nghiêm ngặt an toàn về cháy nổ, toàn bộ dụng cụ thi công lắp đặt trung tâm ôxy phải do chính công ty cung cấp, được kiểm tra cẩn thận trước khi sử dụng, chỉ được sử dụng riêng cho việc lắp đặt Ô xy Các phụ tùng phải do nhà sản xuất cung cấp

 Đảm bảo sự thông thoáng để lượng ôxy thoát ra có thể khuyếch tán nhanh nhất vào môi trường không khí Bên ngoài được bố trí không gian rộng để tiện lợi cho xe téc vào nạp lỏng cũng như việc vận chuyển bình ôxy ra vào dự trữ

 Bên trong nhà bố trí các vị trí để bồn lỏng, hệ thống giảm áp và ổn áp 02 nhánh, hệ thống gá bình dự trữ với 2 x 10 chai, vị trí để bình dự phòng

 Trung tâm Ô xy được lắp đặt từng phần và đảm bảo độ kín của từng bộ phận trước khi được đấu nối hoàn chỉnh lại nhằm giảm thiểu sự rò gỉ Ô xy cũng như nguy cơ cháy nổ

 Mỗi dàn trung tâm Ô xy đều được lắp đặt đường xả khí Ô xy ra ngoài nhà trung tâm

 Khi đã đấu hoàn chỉnh, trung tâm Ô xy được vận hành thử nhiều lần, kiểm tra độ kín, chuyển giàn … mới được đầu vào mạng phân phối

3.5 Phương án lắp thiết bị trong phòng.

a Hệ thống van kiểm soát khu vực và báo động khu vực:

 Van khu vực và báo gồm lắp tại các khu vực phòng mổ, phòng hồi sức và các khoa tầng của bệnh viện Có nhiệm vụ theo dõi các sự cố về áp lực để cách ly khi từng khu vực có sự cố hoặc khi nguồn khí không đảm bảo bằng các van này Mỗi van được thiết kế có 2 đầu nối NIST ở hai đầu để tiện cho việc cung cấp nguồn khí dự phòng khi hệ thống có sự cố Các van được đặt trong hộp cửa kính có thể đập vỡ mà không gây thương tích cho người khi khoá van khẩn cấp Toàn bộ thiết bị được đặt trong cùng 1 hộp bao gồm các van khu vực, báo động khu vực, các sensor cung cấp tín hiệu cho báo động khu vực, vỏ bảo vệ

 Báo động khu vực có thể cho ta biết tình trạng hoạt động của từng loại khí và đưa ra các tín hiệu báo động bằng đèn hoặc còi khi áp lực các loại khí thay đổi tăng hoặc giảm

 Bộ báo động được lắp ngay ngắn, chắc chắn lên tường Các van theo thứ tự từ trên xuống dưới theo tiêu chuẩn ôxy-khí nén chân không Khoảng cách từ sàn nhà đến tâm của các van là 1,2 - 1,5m dễ dàng vận hành và đảm bảo tính mỹ thuật đối với thiết kế của nhà

b Hệ thống hộp đầu giường Trunking.

 Hộp đầu giường, làm bằng hợp kim nhôm chống gỉ, chống ăn mòn Bên trong rỗng,

có đế để lắp các thiết bị

 Dễ dàng tháo, lắp đặt, có thể tháo từng mảng riêng biệt Bên trong có lắp sẵn các dây điện (đã được thử và kiểm tra) và đường các ống dẫn khí, ổ lấy khí y tế Đảm bảo độ chắc chắn cũng như độ kín, các ổ lấy khí này được thiết kế khác nhau về kích thước sao cho không thể cắm lẫn cho nhau

 Toàn bộ trunking có chiều dài phụ thuộc vào từng vị trí lắp đặt và phụ thuộc vào số lượng thiết bị gắn trên đó

 Khoảng cách lắp đặt từ sàn nhà đến tâm của trunking là 1,2 - 1,5m dễ dàng vận hành

và đảm bảo tính mỹ thuật đối với thiết kế của nhà, tránh được các sự va đập không cần thiết khi di chuyển đồ vật trong phòng

c Cột treo trần phòng mổ:

 Bao gồm các cột được lắp tại các phòng mổ được lắp gá treo trên trần, mặt dưới của cột cách mặt đất 1,8 m đến 1,9 m tại vị trí thuận lợi cho việc sử dụng các thiết bị sử dụng khí y tế như máy gây mê, máy thở, máy hút dịch v.v…

Các đầu cấp khí, ổ cắm điện được thiết kế lắp sẵn trên các cột Số đầu khí ra được cấp từ hệ thống trung tâm

4 Công tác chạy thử và bàn giao thiết bị

 Công tác chạy thử phải được soạn thảo thành quy trình trong đó đảm bảo tuân theo một cách triệt để các quy định của nhà cung cấp

 Trong quy trình này phải có đầy đủ các yêu cầu chuyên gia hướng dẫn (đối với các hạng mục cần thiết)

 Các quy trình này phải được thông qua các nhà cung cấp (nếu cần thiết) và chủ đầu tư

 Công tác chuẩn bị cho chạy thử theo đúng quy định của nhà chế tạo Đặt các chế độ điều khiển cho hệ điều hành, đặt các thông số làm việc cho từng thiết bị lẻ trong hệ thống Kiểm tra hệ thống cung cấp điện, kiểm tra các thiết bị an toàn trong toàn hệ thống

 Công tác chuẩn bị các vật tư thiết bị phụ … phục vụ cho công tác chạy thử phải được chuẩn bị đầy đủ và đúng yêu cầu kỹ thuật

 Viết quy trình an toàn, phòng cháy cho việc chạy thử thiết bị và thông qua chủ đầu tư duyệt và thống nhất cho triển khai

 Bố trí sơ đồ nhân lực cho công tác chạy thử Trong công tác này phải đảm bảo sử dụng người có đủ năng lực vào đúng vị trí công việc

 Bố trí các thiết bị thông tin cầm tay cho các vị trí cần thiết để phối hợp chạy thử toàn

bộ thiết bị

 Viết các tình huống có thể xảy ra trong quá trình chạy thử và biện pháp khắc phục các tình huống

 Bố trí hướng dẫn quy trình chạy thử cho các kỹ sư và công nhân tham gia chạy thử

 Vận hành thử từng thiết bị riêng lẻ

 Giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành thử từng thiết bị lẻ

 Chạy thử toàn bộ hệ thống lần 1, 2, 3 … theo quy trình chạy thử ghi chép các thông

số vận hành trong quá trình hệ thống vận hành ổn định

 Hiệu chỉnh từng thiết bị và cả hệ thống thiết bị

 Lập biên bản chính thức về các thông số vận hành trình bên chủ đầu tư

 Tiến hành bàn giao

5 Công tác kiểm tra, giám sát tiến độ và nghiệm thu từng phần

 Toàn bộ các vật tư và thiết bị sử dụng tại công trường được kiểm tra theo đúng yêu cầu thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật như trong hồ sơ thắng thầu, các chủng loại vật tư thiết

bị cung cấp tại công trường phải mới 100% và phải được chủ đầu tư chấp nhận theo đúng mẫu đã trình

 Tuân thủ mọi điều khoản trong hợp đồng, tuân thủ các tiêu chuẩn quy phạm và các quy chế, điều lệ, các văn bản pháp quy hiện hành

 Trong từng công việc giám sát A – B luôn kết hợp với nhau để tiến hành giám sát công việc trước khi tiến hành công việc tiếp theo Công tác nghiệm thu kỹ thuật được lập thành biên bản nghiệm thu kỹ thuật từng phần công việc hay biên bản nghiệm thu hoàn thành công tác hoàn thiện đều phải có chữ ký của các bên liên quan

 Đảm bảo tiến độ thi công: Căn cứ vào tiến độ tổng thể, lập bảng tiến độ cho từng phần công việc để dễ dàng giám sát kiểm tra Đồng thời căn cứ vào bản tiến độ chi tiết đó để lập ra tiến độ cung cấp vật tư, nhân lực và điều hành máy móc kịp thời phục vụ cho tiến độ thi công

 Trong trường hợp tiến độ thi công cần gấp rút, nhà thầu sẽ tổ chức làm tăng ca, làm thêm giờ Các công việc làm tăng ca hay thêm giờ phải được chuẩn bị trước với đầy

đủ mọi phương tiện cũng như nhân lực thi công và sẽ báo trước nội dung với kỹ thuật bên A để bên A có thể chủ động giám sát công việc thi công ngoài giờ

 Các công việc về điện phải tuân theo các quy phạm về an toàn điện đã được nhà nước quy định

 Việc hướng dẫn học tập cho công nhân điện và kiểm tra cấp giấy chứng nhận đã đạt yêu cầu về an toàn điện là việc phải làm trước khi đưa ra công nhân điện vào công trường thi công

 Hệ thống các cán bộ an toàn điện phải thường xuyên kiểm tra giám sát và kịp thời xử

lý các trường hợp vi phạm nội quy an toàn

 Hệ thống đèn soi phải được dùng hệ thống 24v theo đúng quy phạm

 Hệ thống điện thi công phải có các tủ phân phối đảm bảo rằng có đầy đủ các thiết bị bảo vệ và hệ thống tiếp địa

 Các hệ thống biển báo phải tuân theo các quy định về biển báo trong hệ thống điện

đã quy định

 Các kỹ sư phụ trách thi công cũng như giám sát an toàn kịp thời dừng các công việc khi thấy có tín hiệu không đảm bảo an toàn

 Trong các cuộc họp hàng ngày của toàn đội thi công vấn đề an toàn điện phải được chú trọng và nhắc nhở

 Chỉ có người có những kiến thức và được phân công sử dụng điện mới được phép sử dụng

6 Sử dụng máy móc thi công.

 Các thiết bị, máy móc trong thi công phải tuân thủ theo các quy phạm an toàn cho từng loại thiết bị đã được ban hành

 Các công nhân vận hành phải được đào tạo chính quy và đủ tiêu chuẩn theo quy phạm đã được ban hành

 Điều kiện thi công phải đảm bảo đủ điều kiện cho phép thiết bị thi công như quy phạm đã quy định

 Công nhân vận hành thiết bị ngoài việc tuân thủ các quy phạm an toàn chung còn phải tuân theo các quy phạm riêng của loại thiết bị mà mình sử dụng

 Các cán bộ an toàn phải thường xuyên kiểm tra việc chấp hành các quy phạm của người sử dụng Kịp thời dừng làm việc của các thiết bị khi cần thiết để xử lý các vấn

đề cần thiết nhằm đảm bảo an toàn

 Việc thường xuyên phổ biến các bài học kinh nghiệm về an toàn là cần thiết cho toàn

bộ cán bộ công nhân của công trình

 Đối với thiết bị hỗ trợ cho việc thi công (Máy phát điện, máy hàn, máy nén khí …) thường gây ra tiếng ồn vượt mức cho phép thì phải đặt xa và cách biệt với khu vực đang thi công và các khu vực khác trong bệnh viện Trong trường hợp mặt bằng hạn