Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Hệ thống đẩy sản phẩm

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài Hệ thống đẩy sản phẩm gồm các nội dung chính như: Khái niệm hệ thống đẩy, Các hệ thống đẩy thường dùng, ứng dụng vào sản phẩm thật,...Mời các bạn cùng tham khảo

Trang 1

Nội dung :

THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA

Trang 3

GIỚI THIỆU

+ Người công nhân sẽ lấy sản phẩm: áp dụng cho các sản phẩm

lớn, lòng khuôn khó bố trí hệ thống đẩy Nhưng năng suất

Trang 5

I HỆ THỐNG ĐẨY

1 Khái niệm hệ thống đẩy

Sau khi sản phẩm trong khuôn được làm nguội, khuôn được

mở ra, lúc này sản phẩm còn dính trên lòng khuôn do sự hút của chân không và sản phẩm có xu hướng co lại sau khi được làm nguội nên cần hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm ra ngoài

Trang 6

Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế hệ thống đẩy

1 • Luôn được lắp ở nửa khuôn di động

2

• Bố trí các chốt đẩy hay lưỡi đẩy ở góc, cạnh hoặc gân của sản phẩm

3

• Hành trình đẩy bằng chiều sâu lớn nhất của sản phẩm theo

hướng mở khuôn cộng thêm 5 ÷ 10mm

Trang 7

Trang 8

- Chốt đẩy phải trở về vị trí ban đầu sau khi đẩy sản phẩm rơi ra ngoài

- Sử dụng chốt hồi

Trang 9

- Sử dụng chốt đẩy đồng thời cũng là chốt hồi

1 Chốt đẩy,

2 Tấm di động,

3 Chốt đẩy có chức năng hồi

Trang 10

- Sử dụng lò xo để hồi

Đôi khi quá nhiều chốt đẩy trong cụm đẩy, hoặc cụm đẩy khá mỏng, hoặc lực đẩy không cân bằng, chốt đẩy có thể nghiêng sau khi đẩy

Trang 11

Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy

III.Các hệ thống đẩy thường dùng

Trang 12

b) Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy: những chi tiết có thành mỏng

và hình dáng phức tạp

Trang 13

Hệ thống

đẩy dùng

lưỡi đẩy

Trang 14

2.Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy

Trang 15

c) Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: dùng để đẩy các chi tiết dạng tròn xoay

Trang 16

Trang 17

Trang 18

d) Hệ thống đẩy sử dụng tấm tháo: Dùng để đẩy những chi tiết có dạng trụ tròn hay hình hộp chữnhật có bề dày

thành mỏng

Trang 19

Trang 20

e) Hệ thống đẩy dùng khí nén: Dùng cho các sản phẩm có lòng khuôn sâu như: xô, chậu,…

Trang 21

- Bố trí hai dòng khí qua hai van khí trên cả hai tấm khuôn

để lấy sản phẩm

Hai kiểu van khí thường dùng

Trang 22

4 Điều khiển hệ thống đẩy

a) Gia tốc thêm cho một chốt đẩy: Dùng cơ cấu thanh

răng bánh răng để gia tốc thêm cho chốt đẩy

Trang 23

b) Gia tốc thêm cho tấm đẩy trên (đẩy kép có gia tốc):

Trang 24

c) Tấm đẩy có đòn bẩy: giúp tăng chiều cao đẩy về một phía

Trang 25

d) Đẩy kép

Trang 26

Fp= 𝐸𝐴µαΔ𝑡𝑑

2𝑡 1−𝑚2

TÍNH LỰC ĐẨY

-F p = lực đẩy (N) -E : mô dun đàn hồi ( N/cm 2 ) -A : tổng diện tích bề mặt sản phẩm tiếp xúc với cavity hoặc core.( cm 2 )

-µ : hệ số ma sát của nhựa -m : hệ số biến dạng ngang -d : đường kính của đường tròn lớn nhất

có chu vi bằng chu vi của hình chiếu vuông góc của sp theo hướng đóng khuôn -α : hệ số giãn dài ( cm / o C)

-Δ𝑡 : nhiệt độ hóa mềm của sp ( o C)

- t : độ dày trung bình của thành sp (cm)

II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM

Trang 27

Trong đó:

F eject :lực đẩy (N)

µ s : hệ số ma sát giữa khuôn và sản phẩm Ø: Draft angle, góc thoát khuôn ( o )

E: mô đun đần hồi vật liệu nhựa CTE: hệ số giãn nở vì nhiệt của vật liệu (cm/ o C)

T solidification : nhiệt độ hóa rắn của vật liệu ( o C)

T ejection : nhiệt độ khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn ( o C)

A eff : diện tích bề mặt cắt ngang của chi tiết (mm 2 )

F eject =cos(Ø).µ s .F nomal =cos(Ø).µ s .E.CTE.(T solidification -T ejection ).A eff (N)

Công thức khác để tính lực đẩy

Trang 28

Ví dụ : Tính toán lực đẩy cho sản phẩm ly nhựa

-vật liệu : ps -modul đàn hồi : 3.10 5 N/cm 2 -hệ số poision : 0.35

-hệ số ma sát ( ps trên thép ) : 0.35

-nhiệt độ hóa rắn : 80 o C -nhiệt độ khuôn : 30 o C -hệ số giãn dọc : 7.10 -5 cm/ o C -dien tich xung quanh: 130cm2 -d = 8 cm

-∆𝑡 = 80 − 30 = 50 oC -t=1 cm

 F = 14,5 kN

II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM

Trang 29

Tính kích thước chốt đẩy để khi tác động lực đẩy thì tạo ra ứng suất không phá hủy sản phẩm

Định dạng
Số trang	29
Dung lượng	2,47 MB