Thuyết minh đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy

lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công các bề mặt chi tiết đợc tiến hành theo trình tự sau: Gia công mặt phẳng đáy vì mặt phẳng đáy đợc sử dụng chủ yếu để định vị khi gia công các bề

Trang 1

Xác định dạng sản xuất:

Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức sau:

Q = V.

Trong đó:

V: thể tích của chi tiết (dm3)

: trọng lợng riêng của của vật liệu với gang xám  = 6,8  7,4kg/dmkg/dm3

Q: trọng lợng của chi tiết (kg)

N: số lợng chi tiết đợc sản xuất trong một năm

m: số chi tiết trong một sản phẩm

: số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =5%7%

và gia công tuần tự

Trang 2

3.2 chọn phơng pháp gia công:

Vì là sản xuất loạt vừa do đó muốn chuyên môn hoá cao để có thể đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất ở Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công ở đây ta dùng các loại máy vạn năng kết hợp với các loại đồ gá chuyên dùng để chế tạo Khi gia công các lỗ 90+0,035

vì chi tiết khó thực hiện trên máy tiện mà vẫn đảm bảo độ chính xác yêu cầu

Do đó ta phải gia công các lỗ này trên máy doa

Gia công mặt phẳng đáy với Rz80 hay độ bóng cấp 3 có các phơng pháp gia công để đạt độ bóng cấp 3 là: tiện thô, bào thô, phay thô do đó ta chọn phơngpháp gia công lần cuối là phay thô

Gia công các lỗ 90+0,035 vật liệu là gang xám có độ cứng HB=190 độ bóng Ra2,5 hay độ bóng cấp 6 độ chính xác gia công cấp 7 có các phơng pháp giacông doa tinh, tiện tinh mỏng do đó ta chọn phơng pháp gia công lần cuối làdoa tinh các bớc gia công trung gian là khoét thô, khoét tinh, doa thô

Gia công mặt đầu các lỗ 90+0,035 vật liệu là gang xám có độ cứng HB=190

độ bóng Rz80 hay độ bóng cấp 3 có các phơng pháp gia công là: tiện thô, bào thô, phay thô do đó ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là phay thô.Gia công mặt đầu các lỗ 13 vật liệu là gang xám có độ cứng HB=190 độ bóng Rz80 hay độ bóng cấp 3 có các phơng pháp gia công là: tiện thô, bào thô, phay thô do đó ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là phay thô

Gia công mặt đầu các lỗ M20 vật liệu là gang xám có độ cứng HB=190 độ bóng Rz80 hay độ bóng cấp 3 có các phơng pháp gia công là: tiện thô, bào thô, phay thô do đó ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là phay thô

Các lỗ gia công ren ta sử dụng phơng pháp gia công là khoan và ta rô

3.3 lập tiến trình công nghệ:

Thứ tự gia công các bề mặt chi tiết đợc tiến hành theo trình tự sau:

Gia công mặt phẳng đáy vì mặt phẳng đáy đợc sử dụng chủ yếu để định vị khi gia công các bề mặt khác

phay mặt đầu 4kg/dm lỗ 13

khoan 2 lỗ 13 và khoan, doa 2 lỗ 13 còn lại

phay mặt đầu 2 mặt đối diện của 2 lỗ 90

phay mặt đầu lỗ 90 còn lại

phay mặt đầu cửa hộp

khoét, doa 2 lỗ đối diện 90

khoét, doa lỗ 90 còn lại

Tuy nhiên trong thực tế sản xuất một dạng sản xuất có thể có nhiều phơng ángia công khác nhau nên số nguyên công cũng nh số thứ tự các nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ chính xác yêu cầu của chi tiết

Trang 3

Các nguyên công các bớc cần đạt độ chính xác và độ bóng cao nên tách thành các bớc nguyên công các bớc riêng biệt và nên áp dụng phơng pháp gia công tuần tự bằng một dao.

Đối với các máy tổ hợp, máy tự động, các nguyên công đợc xác định theo phơng pháp gia công song song, đờng lối công nghệ ở đây là tập trung

nguyên công, nghĩa là một nguyên công có nhiều bớc công nghệ

Đối với chi tiết dạng hộp mà ta đang gia công thì ta chọn phơng pháp phân tán nguyên công để gia công và áp dụng phơng pháp gia công tuần tự bằng một dao

3.4kg/dm.1 Lập sơ đồ gá đặt:

Nguyên tắc trung khi lập sơ đồ gá đặt là: trớc hết ta phải chọn những bề mặt làm chuẩn Khi chọn chuẩn cần chú ý 5 nguyên tắc chọn chuẩn thô và 5 nguyên tắc chọn chuẩn tinh Các bề mặt làm chuẩn cần đợc khống chế đủ số bậc tự do cần thiết, không thiếu (chi tiết cha đợc xác định vị trí), không thừa (siêu định vị) Tại mỗi nguyên công mỗi bớc cần vẽ phôi ở vị trí gia công màkhông cần thể hiện theo tỉ lệ, mà chỉ cần thể hiện một cách ớc lợng Mặt định

vị đợc vẽ bằng bút chì xanh hoặc mực xanh và vẽ ký hiệu định vị với số bậc

tự do đợc khống chế Bề mặt gia công phải đợc vẽ bằng mực đỏ và phải ghi

độ bóng cần thiết ở mỗi nguyên công mỗi bớc chỉ cần ghi kích thớc gia công và dung sai cần đạt Ngoài ra cò phải thể hiện đầy đủ chiều chuyển

động của dao, của chi tiết, chốt tì phụ, chốt tì điều chỉnh

- Máy phải có khả năng làm việc với chế độ cắt tối u

- Máy phải đảm bảo công suất cắt

- Nên chọn những máy vạn năng, máy chuyên dùng phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế và trình độ phát triển khoa học thực tế ở Việt Nam

3.4kg/dm.2.1 Chọn máy khi gia công mặt phẳng đáy

Chọn máy phay đứng 6H13 có các đặc tính kỹ thuật sau:

- Bề mặt làm việc của bàn máy: 1600x4kg/dm00

- Công suất của động cơ: N = 10 KW

- Hiệu suất của máy:  = 0,75

- Số vòng quay trục chính (vòng/phút): 30; 37,5; 4kg/dm7,5; 60; 75; 95; 120; 150; 190; 235; 300; 375; 4kg/dm75; 600; 750; 950; 1180;1500

- Bớc tiến của bàn máy(mm/ph): 23; 30; 37; 4kg/dm7; 60; 75; 95; 120; 150; 190; 24kg/dm0; 300; 370; 4kg/dm70; 600; 750; 1200

- Lực lớn nhất cho phép cơ cấu tiến của máy(kg): 2000 kg

- Khối lợng của máy: 4kg/dm,15 T = 4kg/dm150 kg

3.4kg/dm.2.2 Chọn máy khi gia công mặt đầu 4kg/dm lỗ 13

Chọn máy phay đứng 6H12 có các đặc tính kỹ thuật sau:

Trang 4

- Bề mặt làm việc của bàn máy: 1250x320.

- Bớc tiến của bàn máy(mm/ph): 30; 37,5; 4kg/dm7,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 4kg/dm75; 600; 750; 960; 1500

3.4kg/dm.2.3 Chọn máy khi gia công mặt đầu lỗ 90 lỗ đối diện với mặt đáy.Chọn máy phay đứng 6H12 có các đặc tính kỹ thuật sau:

- Bề mặt làm việc của bàn máy: 1250x320

- Bớc tiến của bàn máy(mm/ph): 30; 37,5; 4kg/dm7,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 4kg/dm75; 600; 750; 960; 1500

3.4kg/dm.2.4kg/dm Chọn máy khi gia công 4kg/dm lỗ 13

Chọn máy khoan đứng 2A125 có các đặc tính kỹ thuật sau:

- đờng kính lớn nhất khi gia công: 25 mm Côn móc trục chính No3

- Công suất của động cơ: N = 2,8 KW

- Số vòng quay trục chính (vòng/phút): 97; 14kg/dm0; 195; 212; 392; 54kg/dm5; 630; 960; 1360

- Bớc tiến của bàn máy(mm/ph): 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,36; 0,4kg/dm8; 0,62; 0,81

- Lực hớng trục lớn nhất cho phép của cơ cấu tiến dao: Pmax=900 kg3.4kg/dm.2.5 Chọn máy khi gia công mặt đầu 2 lỗ 90 2 bên:

Chọn máy phay ngang 6H82 có các đặc tính kỹ thuật sau:

- Số vòng quay trục chính (vòng/phút): 30; 37,5; 4kg/dm7,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 4kg/dm75; 600; 750; 1180;1500

- Bớc tiến của bàn máy(mm/ph): 30; 37,5; 4kg/dm7,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 4kg/dm75; 600; 750; 900

3.4kg/dm.2.6 Chọn máy khi gia công 2 lỗ 90 hai bên

Chọn máy doa nằm ngang 2615 có các đặc tính kỹ thuật sau:

- đờng kính trục chính: 80 mm Côn móc trục chính No5

- Khoảng cách từ tâm trục chính tới bàn máy: 120 mm

- Giới hạn chạy dao trục chính (mm/ph): 2,21760

Trang 5

- Giới hạn chạy dao của bàn máy (mm/ph):4kg/dm1110.

- Số cấp tốc độ của trục chính: 12

- Giới hạn vòng quay của trục chính (vg/ph): 201600

- Kích thớc máy: 2735x4kg/dm300

- Độ phức tạp sửa chữa: 19

3.4kg/dm.3 tính lợng d gia công:

3.4kg/dm.3.1 tính lợng d khi gia công mặt phẳng đáy:

lợng d khi gia công mặt phẳng đáy đợc xác định theo công thức:

Zimin=Rzi-1+Ti-1+i-1+i

Trong đó:

Rzi-1: chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại

Ti-1: chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại

i-1: tổng sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song.v.v.)

i: sai số gá đặt ở bớc công nghệ đang thực hiện

Theo bảng 8 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) giá trị Rz và Ti của phôi là: Rz=250 m; Ti=350m

Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau:

=c+cm

Giá trị c đợc xác định theo công thức sau: c=k.l

Giá trị k lấy theo bảng 13 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta có

cm

2 2

Vậy sai lệch không gian tổng cộng là: =c+cm=168+14kg/dm14kg/dm=1582 m

Sai số gá đặt khi phay thô mặt phẳng đáy đợc xác định nh sau:

k c

Sai số chuẩn c trong trờng hợp này bằng 0

Sai số kẹp chặt k đợc xác định trong bảng 22 (Thiết kế đồ án công nghệ chếtạo máy) ta có:

k=120 m

vậy sai số gá đặt trong nguyên công này là gd=k=120 m

Vậy lợng d khi gia công khi phay mặt phẳng đáy là:

Zmin=250+350+1582+120=24kg/dm02 m

Trang 6

3.4kg/dm.3.2 tính lợng d khi gia công mặt đầu 4kg/dm lỗ 13:

Trong đó:

=c+cm

cm

2 2

Vậy sai lệch không gian tổng cộng là: =c+cm=168+707=875 m

k c

k=120 m

Vậy lợng d khi gia công khi phay mặt đầu lỗ 13 là:

Zmin=250+350+875+120=1595 m

3.4kg/dm.3.3 Tính lợng d khi gia công phay mặt đầu lỗ 90 lỗ đối diện với mặt

đáy:

Quy trình công nghệ gồm 2 bớc công nghệ: phay thô mặt đầu một mặt sau

đó quay một góc 1800 phay nốt mặt còn lại Chi tiết đợc định vị bởi mặt đáy khống chế hai bậc tự do bề mặt định vị đã đợc gia công

Trong đó:

Trang 7

i: sai số gá đặt ở bớc công nghệ đang thực hiện.

=c+cm

Vậy sai lệch không gian tổng cộng là: =c+cm=120+1131=1251m

k c

3.4kg/dm.3.4kg/dm Tính lợng d khi gia công khoan, doa 2 lỗ 13 (hai lỗ dùng để làm

định vị cho các nguyên công sau)

Quy trình công nghệ gồm 2 bớc công nghệ khoan và doa thô

lợng d khi gia công đợc xác định theo công thức:

Sau bớc công nghệ khoan giá trị Rz và Ti tra bảng 11 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) là: Rz=4kg/dm0 m; Ti=60 m

Trang 8

Giá trị sai lệch cm đợc xác định theo công thức sau:

m

c b

2

43 2

2

2 2

k=120 m

Vậy lợng d khi gia công doa thô là:

Z 2 40 60 30 120 447 

3.4kg/dm.3.5 tính lợng d khi gia công mặt đầu 2 lỗ đối diện 90+0,035

Quy trình công nghệ gồm 2 bớc công nghệ: phay thô mặt đầu một mặt sau

đó quay một góc 1800 phay nốt mặt còn lại Chi tiết đợc định vị bởi mặt đáy khống chế hai bậc tự do và vào hai lỗ 13 bởi 2 chốt (một chốt trụ khống chế

2 bậc tự do và một chốt chám khống chế một bậc tự do) Các bề mặt định vị

đã đợc gia công

Trong đó:

=c+cm

cm

2 2

Trang 9

tra bảng 3-98 sổ tay CNCTMT1 ta có sai lệch cho phép theo kích thớc của vật đúc cấp chính xác cấp 2 là: b=c=0,8 mm

Do đó cm=1131 m

Vậy sai lệch không gian tổng cộng là: =c+cm=120+1131=1251m

k c

A: dung sai của lỗ định vị: A=18 m

B: dung sai đờng kính chốt B=11 m

min: khe hở nhỏ nhất giữa lỗ và chốt: min=12 m

Góc xoay lớn nhất của chi tiết đợc xác định nh sau:

0 216 146

041 , 0 012

, 0 011 , 0 018

khi đó sai số chuẩn trên chiều dài gia công là: 20 m

ở đây l: chiều dài gia công

k=150 m

vậy sai số gá đặt trong nguyên công này là:

m

k c

3.4kg/dm.3.6 Tính lợng d gia công khi gia công 2 lỗ 90+0,035 đối diện:

Độ chính xác phôi cấp 2, khối lợng phôi 15 kg vật liệu gang xám 15-32 Quytrình công nghệ gồm 4kg/dm bớc công nghệ: khoét thô, khoét tinh, doa thô, doa tinh, chi tiết đợc định vị bởi mặt phẳng đáy khống chế 3 bậc tự do và vào 2 lỗ

Trang 10

Theo bảng 11 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta có các thông số đạt

đợc sau khi gia công là:

2 2

c b

Trang 11

0001576 ,

0 216 146

041 , 0 012

, 0 011 , 0 018

khi đó sai số chuẩn trên chiều dài gia công là: 4kg/dm,4kg/dm m

k=150 m

m

k c

l-Kích thớc sau khi doa thô:

Tra dung sai theo bảng ta có dung sai của tong nguyên công là:

Dung sai doa tinh: =35 m

Dung sai doa thô: =4kg/dm6 m

Dung sai khoét tinh: =87 m

Dung sai khoét thô: =14kg/dm0 m

Dung sai phôi: =4kg/dm00 m

Cột kích thớc giới hạn đợc xác định nh sau: lấy kích thớc tính toán và làm tròn theo hàng số có nghĩa của dung sai ta đợc dmax sau đó lấy dmax trừ đi dung sai ta đợc dmin do đó ta có:

Sau doa tinh: dmax=90,035 mm; dmin=90,035-0,035=90 mm

Sau doa thô: dmax=89,850 mm; dmin=89,850-0,04kg/dm6=89,804kg/dm mm

Sau khoét tinh: dmax=89,625 mm; dmin=89,625-0,087=89,538 mm

Sau khoét thô: dmax=89,365 mm; dmin=89,365-0,14kg/dm0=89,225 mm

Kích thớc của phôi: dmax=88,257 mm; dmin=88,257-0,4kg/dm00=87,857 mm

Cột lợng d đợc xác định nh sau: 2Zmin= hiệu kích thớc lớn nhất của 2 nguyên công kề nhau, 2Zmax= hiệu kích thớc nhỏ nhất của 2 nguyên công kề nhau

Trang 12

Khi doa tinh:

4kg/dm85 29 19 10

150 150 150

1108 260 225 185

87,803 89,365 89,625 89,850

4kg/dm00 14kg/dm0 87 4kg/dm6 35

87,4kg/dm03 89,225 89,538 89,804kg/dm 90

87,803 89,365 89,625 89,850 90,035

1108 260 225 185

1368 313 266 196

Lợng d tổng cộng đợc xác định nh sau:

2Z0min=185+225+260+1108=1778 m

2Z0max=196+266+313+1368=214kg/dm3 m

Kiểm tra kết quả tính toán:

Sau doa tinh:

2Zmax-2Zmin=1368-1108=260 m; phôi-1=4kg/dm00-14kg/dm0=260 m

Hoặc: 2Z0max-2Z0min=214kg/dm3-1778=365 m; phôi-4kg/dm=4kg/dm00-35=365 m

Vậy kết quả tính toán là đáng tin cậy

3.4kg/dm.3.7 Tính lợng d gia công khi gia công lỗ 90+0,035 còn lại:

Độ chính xác phôi cấp 2, khối lợng phôi 15 kg vật liệu gang xám 15-32 Quytrình công nghệ gồm 4kg/dm bớc công nghệ: khoét thô, khoét tinh, doa thô, doa tinh, chi tiết đợc định vị bởi mặt phẳng đáy khống chế 3 bậc tự do và vào 2 lỗ

Trang 13

Trong đó:

Theo bảng 11 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta có các thông số đạt

đợc sau khi gia công là:

2 2

c b

Trang 14

0 216 146

041 , 0 012

, 0 011 , 0 018

khi đó sai số chuẩn trên chiều dài gia công là: 9,4kg/dm m

k=150 m

m

k c

l-Kích thớc sau khi doa thô:

Tra dung sai theo bảng ta có dung sai của từng nguyên công là:

Dung sai doa tinh: =35 m

Dung sai doa thô: =4kg/dm6 m

Dung sai khoét tinh: =87 m

Dung sai khoét thô: =14kg/dm0 m

Dung sai phôi: =4kg/dm00 m

Cột kích thớc giới hạn đợc xác định nh sau: lấy kích thớc tính toán và làm tròn theo hàng số có nghĩa của dung sai ta đợc dmax sau đó lấy dmax trừ đi dung sai ta đợc dmin do đó ta có:

Sau doa tinh: dmax=90,035 mm; dmin=90,035-0,035=90 mm

Trang 15

Sau doa thô: dmax=89,850 mm; dmin=89,850-0,04kg/dm6=89,804kg/dm mm

Sau khoét tinh: dmax=89,623 mm; dmin=89,623-0,087=89,536 mm

Sau khoét thô: dmax=89,358 mm; dmin=89,358-0,14kg/dm0=89,218 mm

Kích thớc của phôi: dmax=88,183 mm; dmin=88,183-0,4kg/dm00=87,783 mm

Cột lợng d đợc xác định nh sau: 2Zmin= hiệu kích thớc lớn nhất của 2 nguyên công kề nhau, 2Zmax= hiệu kích thớc nhỏ nhất của 2 nguyên công kề nhau.Khi doa tinh:

584kg/dm 35 23 12

150 150 150

1202 265 227 185

87,610 89,358 89,623 89,850

4kg/dm00 14kg/dm0 87 4kg/dm6 35

87,210 89,218 89,536 89,804kg/dm 90

87,610 89,358 89,623 89,850 90,035

1175 265 227 185

14kg/dm35 318 268 196

Lợng d tổng cộng đợc xác định nh sau:

2Z0min=185+227+265+1175=1852 m

2Z0max=196+268+318+14kg/dm35=2217 m

Kiểm tra kết quả tính toán:

Sau doa tinh:

2Zmax-2Zmin=14kg/dm35-1175=260 m; phôi-1=4kg/dm00-14kg/dm0=260 m

Hoặc: 2Z0max-2Z0min=2217-1852=365 m; phôi-4kg/dm=4kg/dm00-35=365 m

Vậy kết quả tính toán là đáng tin cậy

3.4kg/dm.3.8 tính lợng d khi phay mặt phẳng cửa hộp:

Trang 16

Quy trình công nghệ gồm 1 bớc công nghệ: phay thô Chi tiết đợc định vị bởimặt đáy khống chế hai bậc tự do và vào hai lỗ 13 bởi 2 chốt (một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do và một chốt chám khống chế một bậc tự do) Các bề mặt định vị đã đợc gia công.

Trong đó:

=c+cm

Vậy sai lệch không gian tổng cộng là: =c+cm=133+14kg/dm14kg/dm=154kg/dm7m

k c

0 216 146

041 , 0 012

, 0 011 , 0 018

khi đó sai số chuẩn trên chiều dài gia công là: 30 m

Trang 17

k=150 m

m

k c

3.4kg/dm.3.9 tính lợng d khi phay mặt đầu lỗ M20:

Quy trình công nghệ gồm một bớc: phay thô chi tiết đợc định vị bởi mặt phẳng đáy khống chế ba bậc tự do và vào hai lỗ 13 bởi một chốt trụ và một chốt chám

Trong đó:

=c+cm

cm

2 2

Vậy sai lệch không gian tổng cộng là: =c+cm=80+707=787 m

k c

Trang 18

0 216 146

041 , 0 012

, 0 011 , 0 018

khi đó sai số chuẩn trên chiều dài gia công là: 6,3 m

k=150 m

m

k c

3.4kg/dm.4kg/dm Tính và tra chế độ cắt cho các nguyên công:

3.4kg/dm.4kg/dm.1 Nguyên công 1: tra chế độ cắt cho nguyên công phay mặt phẳng

đáy:

a Định vị: chi tiết đợc định vị nh hình vẽ

b Kẹp chặt: chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động vào bên trong 2

lỗ 2 bên có chiều của lực kẹp từ trên xuống và phơng của lực kẹp vuông góc với bề mặt gia công

c Chọn máy: chọn máy phay đứng 6H13 có:

- Công suất động cơ N = 10 KW

d Chọn dao: dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 có:

 Lợng chạy dao vòng S0= 0,25 12 = 3 mm/vòng

Lợng chạy dao phút là: Sph=3.60=180mm/phút

- xác định tốc độ cắt:Vt=Vb.k1.k2.k3.k4kg/dm.k5.k6

Tra bảng 5.127 (sổ tay CNCTM-T2) ta có: Vb=14kg/dm1 m/ph

Trong đó: k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang

k2:hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

Trang 19

k3:hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt cña ph«i

k4kg/dm:hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao(vËt liÖu chÕ t¹o dao)

K5:hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo chiÒu réng phay

k6:hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh cña daochän gãc nghiªng chÝnh cña dao: =300

Tra b¶ng 5.127 sæ tay CNCTM-T2 ta cã: k1=1; k2=1,25; k3=0,8 ; k4kg/dm=0,8;

k5=0,89; k6=1,1

Trang 20

110 1000

1000

.

Tra bảng 5.127 (sổ tay CNCTM-T2) ta có: Vb=158 m/ph

k3:hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi

k4kg/dm:hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao(vật liệu chế tạo dao)

K5:hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay

k6:hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính của daochọn góc nghiêng chính của dao: =300

V

200 14 , 3

68 , 154 1000

1000

.

Trang 21

Nc=2,7 kW < Nm.=10.0,75=7,5 KW

Vậy máy đủ công suất và độ cứng vững để gia công

3.4kg/dm.4kg/dm.2 Nguyên công 2: tính chế độ cắt cho nguyên công phay mặt đầu 4kg/dm lỗ

d Chọn dao: dao phay 3 mặt có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có:

n: số vòng quay của dao phay

Z: số răng của dao phay

Tra bảng 5-33 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có lợng chạy dao răng là: Sr = 0,20,29 mm/vòng chọn Sr = 0,25 mm/vòng

- Xác định tốc độ cắt V(m/ph):

Tốc độ cắt V đợc xác định nh sau:

v p u y z x m

q

Z B S t

T

D C

.



Trong đó:

Cv, m, x, y, u, q và p: hệ số và số mũ cho trong bảng 5-39

T: chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-4kg/dm0

Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kv = kMv.knv.kuv

Trong đó:

kMv: hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu gia công cho trong bảng 15-4kg/dm

5-knv: hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi cho trong bảng 5-5

kuv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt cho trong bảng 5-6 Tra bảng 5-39 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có hệ số Cv và các

số mũ trong công thức tính tốc độ cắt khi phay là:

Cv = 4kg/dm4kg/dm5; q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; p = 0; m = 0,32

Tra bảng 5-1 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có hệ số điều chỉnh kMv

là:

Trang 22

Vói độ cứng của vật liệu gang xám HB=190 do đó ta có: kMV = 1

Tra bảng 5-5 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” hệ số điều chỉnh knv phụ thuộc vào tình trạng phôi trong công thức tính tốc độ cắt: knv = 0,80,85 Chọn knv = 0,85

Tra bảng 5-6 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” hệ số điều chỉnh kuv phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ sắt: kuv = 1

Do đó:

) / ( 188 1 85 , 0 1 14 26 25 , 0 5 , 1 200

200 445

.

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

ph m k

Z B S

t

T

D C

14 , 3

188 1000

300 200 14 , 3 1000

q

u y Z

x p

n D

Z B S t C

.

z y

14 26 25 , 0 5 , 1 5 , 54 10

.

10

0 1

1 74 , 0 9 , 0

N k

n D

Z B S t C

u y Z

x p

Trang 23

Lực chạy dao thẳng đứng: Pv=0,9.Pz=0,9.1300=1170 (N)

Lực chạy dao hớng kính: Py=0,35.Pz=0,35.1300=4kg/dm55 (N)

Lực chạy dao hớng trục: Px=0,55.Pz=0,55.1300=715 (N)

Lực thành phần Pyz: P yz  P y2 P z2  455 2  1300 2  1377 (N)

- Tính mômen xoắn Mx trên trục chính của máy:

Mômen xoắn đợc xác định theo công thức sau:

200 1300 100

2

.

m M D

4 , 188 1300 60

1020

.

KW V

P

do đó Ne=4kg/dm<Nm.=7.0,75=5,25 KW

Vậy máy đủ công suất và độ cứng vững khi gia công

3.4kg/dm.4kg/dm.3 Nguyên công 3: tính chế độ cắt cho nguyên công phay mặt đầu lỗ

90 lỗ đối diện mặt đáy:

a Định vị: chi tiết đợc định vị bởi mặt phẳng đáy khống chế ba bậc tự do

b Kẹp chặt: chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động chiều của lực kẹp từ trên xuống Phơng của lực kẹp vuông góc với bề mặt định vị

c Chọn máy: chọn máy phay đứng 6H13 có:

Tra bảng 5-33 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có lợng chạy dao răng là: Sr = 0,20,29 mm/răng chọn Sr = 0,25 mm/răng

Trang 24

v p u y z x m

q

Z B S t

T

D C

.



Trong đó:

kMv: hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu gia công cho trong bảng 15-4kg/dm

5-knv: hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi cho trong bảng 5-5

kuv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt cho trong bảng 5-6 Tra bảng 5-39 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có hệ số Cv và các

Do đó:

) / ( 65 , 107 1 85 , 0 1 10 120 25 , 0 2 200

160 445

.

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

ph m k

Z B S

t

T

D C

14 , 3

65 , 107 1000

190 160 14 , 3 1000

q

u y Z

x p

n D

Z B S t C

.

Trang 25

kMP: hệ số điều chỉnh cho chất lợng của vật liệu gia công cho trong bảng 5-9.

Giá trị các lực cắt thành phần: lực ngang Ph, lực thẳng đứng Pv, lực hớng kính Py, lực hớng trục Pxđợc xác định từ lực cắt chính Pz theo bảng 5-4kg/dm2Lực thành phần Pyz để tính trục dao theo uốn: 2 2

z y

10 120 25 , 0 2 5 , 54 10

.

10

0 1

1 74 , 0 9 , 0

N k

n D

Z B S t C

u y Z

x p

P

160 4011 100

2

.

m N D

456 , 95 4011 60

1020

.

KW V

Lợng chạy dao đầu tiên khi phay thô là đại lợng cho dới dạng Sz, khi phaytinh cho dới dạng S, để từ đó có thể tính ra: Sz = S/Z

Trang 26

Tra bảng 5-33 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có lợng chạy dao răng là: Sr = 0,20,29 mm/răng chọn Sr = 0,25 mm/răng

v p u y z x m

q

Z B S t

T

D C

.



Trong đó:

Tra bảng 5-39 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có hệ số Cv và các

Do đó:

) / ( 4 , 112 1 85 , 0 1 10 120 25 , 0 5 , 1 200

160 445

.

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

ph m k

Z B S

t

T

D C

14 , 3

65 , 107 1000

235 160 14 , 3 1000

q

u y Z

x p

n D

Z B S t C

.

Trang 27

10 120 25 , 0 5 , 1 5 , 54 10

.

10

0 1

1 74 , 0 9 , 0

N k

n D

Z B S t C

u y Z

x p

160 3096 100

2

.

m N D

06 , 118 3096 60

1020

.

KW V

P

do đó Ne=5,97<Nm.=10.0,75=7,5 KW

3.4kg/dm.4kg/dm.4kg/dm Nguyên công 4kg/dm: tra chế độ cắt khi gia công 4kg/dm lỗ 13:

- Đờng kính gia công lớn nhất d = 25 mm

d Chọn dao: chọn dao phần cắt có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 có:

- Đờng kính mũi khoan là D = 13 mm

- Đờng kính mũi khoan là D = 12,8 mm

- Đờng kính mũi doa là D = 13 mm

Trang 28

Tốc độ cắt V khi khoan đợc xác định nh sau:

Vt=Vb.k

Với k: hệ số đIều chỉnh đợc xác định nh sau k=k1.k2

k1: hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

k2: hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan

Tra bảng 5-95 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có k1=1

Tra bảng 5-95 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có Vb = 64kg/dm m/phút

Do đó Vt=64kg/dm.1.1=64kg/dm m/phút

Từ đó ta có số vòng quay của trục chính là:

) / ( 1567 13

14 , 3

64 1000

1057 13 14 , 3 1000

*Chế độ cắt khi khoan, doa thô 2 lỗ 13:

Với k: hệ số đIều chỉnh đợc xác định nh sau k=k1.k2

k1: hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

k2: hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan

Tra bảng 5-95 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có Vb = 64kg/dm m/phút

Do đó Vt=64kg/dm.1.1=64kg/dm m/phút

Từ đó ta có số vòng quay của trục chính là:

) / ( 1592 13

14 , 3

64 1000

1057 8 , 12 14 , 3 1000

D

- Xác định công suất cắt:

Trang 29

Tra bảng 5-96 “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có công suất cắt là:

Tốc độ cắt V khi doa đợc xác định nh sau: Vt=Vb.k

k: hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

Tra bảng 5-114kg/dm “sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2” ta có:

Vb=6,5 m/phút

Do đó ta có: Vt=6,5 m/phút

Số vòng quay trục chính là:

) / ( 159 13

14 , 3

5 , 6 1000

14 , 3

1000

ph vg D

140 13 14 , 3 1000

.

ph m n

D

3.4kg/dm.4kg/dm.5 Nguyên công 5: Tra chế độ cắt khi phay mặt đầu lỗ 90+0,035 mặt bên lỗ thứ nhất:

a Định vị: chi tiết đợc định vị vào mặt phẳng đáy khống chế 3 bậc tự do

và vào hai lỗ 13 bởi một chốt trụ vf một chốt chám

b Kẹp chặt: chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động phơng của lực kẹp thẳng góc với mặt phẳng đáy chiều của lực kẹp từ trên xuống dới

c Chọn máy:chọn máy phay ngang 6H82 có:

Trang 30

Sr=0,24kg/dm 0,29 mm/răng Chọn Sr=0,25mm/răng

Tra bảng 5.127 “sổ tay CNCTM-T2” ta có: Vb=14kg/dm1 m/ph

110 1000

1000

.

Tra bảng 5.127 (sổ tay CNCTM-T2) ta có: Vb=158 m/ph

k6:hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao

Trang 31

chọn góc nghiêng chính của dao: =300

V

160 14 , 3

68 , 154 1000

1000

.

3.4kg/dm.4kg/dm.6 Nguyên công 6: Tra chế độ cắt khi phay mặt đầu lỗ 90+0,035mặt bên lỗ thứ hai:

và vào hai lỗ 13 bởi một chốt trụ vf một chốt chám

Trang 32

110 1000

1000

.

V

160 14 , 3

68 , 154 1000

1000

.

3.4kg/dm.4kg/dm.7 Nguyên công 7: Tra chế độ cắt khi phay mặt đầu cửa hộp:

và vào hai lỗ 13 bởi một chốt trụ và một chốt chám

- Đờng kính dao là D = 250 mm

- Số răng Z = 14kg/dm răng

- Chiều cao của dao: B = 75 mm

Trang 33

 Lợng chạy dao vòng S0= 0,25 12 = 3,5 mm/vòng.

Lợng chạy dao phút là: Sph=3,5.60=210mm/phút

Tra bảng 5.127 “sổ tay CNCTM-T2” ta có: Vb=14kg/dm1 m/ph

110 1000

1000

.

Trang 34

V

250 14 , 3

68 , 154 1000

1000

.

3.4kg/dm.4kg/dm.8 Nguyên công 8: Tra chế độ cắt khi phay mặt đầu lỗ tra dầu:

và vào hai lỗ 13 bởi một chốt trụ và một chốt chám

Định dạng
Số trang	69
Dung lượng	762 KB