Nhiệm vụ chính của cơ cấu này là cắt ngọn cây mía và cắt lá để giảm bớt tạp chất cho nguyên liệu làm đờng.. - Tổ hợp khung hàn: Đây là thân chính của cơ cấu phay ngọn do thép vuông thép
Trang 12 Cơ cấu phay ngọn:
Trong đó :
1 : Dao phay ngọn
2 : Bulông bắt dao phay
3 : Trụ dao
4 : Động cơ đầu
5 : Khung treo
Cơ cấu phay ngọn đặt phía trên cơ cấu dựng cây gồm dao phay, mũi rẽ và động cơ dầu
Nhiệm vụ chính của cơ cấu này là cắt ngọn cây mía
và cắt lá để giảm bớt tạp chất cho nguyên liệu làm đờng
- Tổ hợp khung hàn: Đây là thân chính của cơ cấu phay ngọn do thép vuông thép góc và thép là tạo nên dùng
để lắp các chi tiết dao phay, mũi rẽ
- Mũi rẽ: Gồm hai phần là mũi rẽ trái và mũi rẽ phải dùng lá thép dập thành lắp lên khung bằng các mối hàn Khi máy làm việc mũi rẽ tiếp xúc với ngọn cây do mũi rẽ hình tam giác có tác dụng đa ngọn cây vào dao để cắt
Trang 2- Dao phay liên kết với cơ cấu treo, mục đích cắt ngọn cây mía và lá cây Phay kết cấu theo kiểu dao phay gắn bằng bu lông vào trụ tròn
Nhận công suất từ động cơ dầu, thông qua hệ thống thuỷ lực trên máy kéo Hai con dao quay ngợc chiều nhau
3 Dao phay gốc và động cơ dầu:
Trong đó :
1 : Dao phay gốc
2 : Bulông
3 : Then
4 : Trục chính
5 : Hộp số dao
6 : Động cơ đầu
7 : Chốt
8 : Khung treo
Trang 3Dao phay gốc nằm ở ngay phía đầu máy kéo, liên kết với cơ cấu treo, mục đích là chặt gốc cây mía Phay kết cấu theo kiểu lỡi dao và quay tròn
Nhận công suất từ động cơ dầu truyền vào hộp số Trên mỗi hộp số đều có vỏ hộp, trục bánh răng côn Nhiệm vụ của hộp số dao là nhận truyền động từ động cơ để truyền cho dao phay để gốc cắt mía
Dao phay gốc có đờng kính φ560 và có 5 dao đợc bắt bằng bu lông vào đĩa tròn, đĩa tròn đợc gắn vào trục của hộp số
Để đề phòng lỡi dao khi làm việc ở tốc độ cao tiếp xúc với đất dẫn đến mài mòn h hỏng, tiêu hao công suất quá lớn Cơ cấu treo liên kết với các thanh treo thuỷ lực của máy kéo, ngời lái có thể điều chỉnh độ lên xuống của phay thông qua cần điều khiển thuỷ lực
- Thùng chứa dầu và hệ thống truyền tải:
Trong đó :
1 : Lô gạt cây
2 : Lô cuốn cây
Trang 43 : Khung đỡ
4 : Thùng chứa
Thùng chứa và hệ thống truyền tải chủ yếu gồm thùng chứa mía, gốc đỡ sau, hệ thống cuốn cây gồm lô gạt cây, lô cuốn cây Nhiệm vụ chính là chuyển những cây mía đã chặt gốc và chặt ngọn đa vào thùng chứa Sau khi thùng chứa đầy mía, ngời lái điều khiển cần để mở cửa thùng ra
và cây mía đợc lấy ra
II - Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số dao
Hộp số dao là một bộ phận không thể thiếu đợc của máy liên hợp thu hoạch ngô, hộp số dao đợc đặt dới gầm phía
đầu máy kéo bông sen Nó có nhiệm vụ nhận công suất từ
động cơ đầu thông qua bộ truyền bánh răng côn để truyền momen cho dao phay để cắt gốc mía Tốc độ vòng quay của trục thông qua lu lợng dầu vào và ra trong động cơ đầu Vì vậy, vận tốc cắt phụ thuộc vào ngời điều khiển điều chỉnh
Từ bản vẽ cho thấy:
- Các lỗ Φ62, Φ52 và 2 lỗ Φ62 trên hộp có thể gia công
đồng thời
- Diện tích của lỗ đủ để dao đa vào để gia công các lỗ
- Các lỗ khoan, taro trên hộp đều là lỗ đặc
- Hộp số dao có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng, có thể dùng ở chế độ cắt cao, đạt năng suất cao
- Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn
và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh
Trang 5- Bề dày của thành hộp không nên mỏng quá để tránh biến dạng khi gia công
Điều kiện kỹ thuật :
- Độ không song song cho phép giữa mặt đáy và tâm
lỗ trên chiều dài lỗ : 0,05 mm
- Độ không đồng tâm cho phép của bề mặt lắp ổ bi
=< 0,035 mm
- Độ đảo mặt đầu của các mặt so với tâm của ổ bi
=<0,05
- Độ không vuông góc cho phép giữa 2 tâm lỗ =<
0,035mm
- Độ giao tâm cho phép giữa 2 tâm lỗ =< 0,05mm
- Hộp số dao gia công tất cả các bề mặt đạt cấp nhẵn bóng Rz=20àm,và gia công lỗ bề mặt đạt cấp nhẵn bóng Ra=2,5àm
III- Xác định dạng sản xuất :
Tính trọng lợng chi tiết Q=V* γ ( Kg )
Trong đó : γ : trọng lợng riêng của gang γ = 7,4 ( Kg/dm3 )
V : thể tích chi tiết
V= 1,87 ( dm3 )
Trọng lợng chi tiết là :
2 , 14 4 , 7
* 78 , 1
=V γ
Xác định dạng sản lợng :
Theo đề bài cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng 2 “ Cách xác định dạng sản xuất ” trong sách “ Thiết kế đồ án CNCTM ”
Sản lợng hành năm của chi tiết N = 500 ( chiết )
IV- Chọn ph ơng án chế tạo phôi:
Trang 6Chọn phôi đợc xác định theo nhiều yếu tố :
+ Kết cấu của chi tiết là chi tiết dạng hộp
+ Vật liệu của chi tiết là gang xám 15-32
+ Điều kiện làm việc chịu va đập và ứng suất thay
đổi
+ Dạng sản xuất hàng loại vừa
Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn Tuỳ theo tính chất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật đúc để chọn các phơng pháp đúc khác nhau
Chọn phôi hợp lý chẳng những đảm bảo tốt những tính
kỹ thuật của chi tiết mà còn có ảnh hởng tốt đến năng suất
và giá thành sản phẩm Chọn phôi tốt sẽ làm cho quy trình công nghệ đơn giản đi nhiều và phí tổn về vật liệu cũng
nh chi phí gia công giảm đi Phôi đợc xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lợng d gia công Dựa vào các yếu tố trên ta đa ra các phơng pháp chế tạo phôi sau :
Phơng án 1:
Chọn phôi đúc đợc thực hiện trong khuôn kim loại, mẫu gỗ
Ưu điểm:
- Có thể tạo hình dáng của phôi gần với hình dáng chi tiết
- Lợng d gia công bên ngoài của phôi tơng đối đồng
đều, lợng d gia công nhỏ Chế độ cắt ổn định
Nhợc điểm:
- Giá thành chế tạo khuôn kim loại tơng đối đắt
Phơng pháp này không hợp lý vì đây là dạng sản xuất hàng loạt vừa sản lợng 500 chi tiết 1 năm
Phơng án 2:
Chọn phôi đúc đợc thực hiện trong khuôn cát
Ưu điểm:
- Giá thành chế tạo phôi rẻ
Trang 7- Có thể tạo hình dáng của phôi gần với hình dáng chi tiết
- Lợng d gia công bên ngoài của phôi tơng đối đồng
đều Chế độ cắt ổn định
Nhợc điểm:
- Thời gian gia công chuẩn bị phôi tơng đối mất nhiều công sức
Phơng pháp này phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa sản lợng 500 chi tiết 1 năm Nhng để đảm bảo cho lợng d gia công không quá lớn ta có thể chọn mẫu bằng kim loại Mẫu bằng kim loại có thể đảm bảo cho mẫu sử dụng lâu dài hơn, không bị sai lệch trong suốt quá trình sử dụng
V- Lập thứ tự các nguyên công, các b ớc :
V.1 Lập sơ bộ các nguyên công:
- Nguyên công 1 : Phay mặt đế
Phay thô
Phay tinh đạt Rz 20
- Nguyên công 2 : Phay mặt nắp
Phay thô
Phay tinh đạt Rz 20
- Nguyên công 3 : Phay mặt bên
Phay thô
Phay tinh đạt Rz 20
- Nguyên công 4 : Phay mặt bên đối diện
Phay thô
Phay tinh đạt Rz 20
- Nguyên công 5 : Khoét, doa lỗ Φ83,1mm