PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CÔNG TY TNHH DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP DELTA... PHẦN II: CÔNG TRÌNH THỰC TẬP... o Đơn vị thi công: Cty TNHH XDDD&CN DELTA... PHẦN III: CÔNG NGHỆ VÀ B
Trang 1Là một sinh viên của trường ĐH Xây Dựng chuyên ngành XDDD&CN,trong những năm qua, với sự chỉ bảo tận tình của cá thầy cô, sự giúp đỡ củabạn bè, em cũng đã nắm bắt được các kiến thức đã học trong nhà trường Tuynhiên, với đặc thù của ngành xây dựng, người sinh viên cần phải đi ra ngoàithực tế để làm quen với các công tác xây lắp hoàn thiện thiết kế của các công
ty, đơn vị hoạt động trong ngành xây dựng Sinh viên phải làm quen với môitrường xây dựng để tự bổ sung các kiến thức thực tế, những định hướng củacông việc trong tương lai và trước hết là chuẩn bị đầy đủ những kiến thức cầncó để hoàn thành đồ án tốt nghiệp sắp tới
Do thời gian thực tập tại công trường không nhiều, kinh nghiệm và kiếnthức tích lũy vì thế có phần hạn chế nhưng rất cần thiết và quý giá đối với bảnthân em Hy vọng với chút kiến thức ít ỏi đó sẽ là hành trang để em tự tin hơn,có cái nhìn sâu sắc hơn về kiến thức chuyên ngành giúp em làm tốt đồ án tốtnghiệp sắp tới
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong nhà trường đã giảng dạy vàtrang bị cho em các kiến thức nền tảng của chuyên ngành xây dựng Em xinchân thành cám ơn thầy Doãn Hiệu đã tận tình chỉ bảo giúp đỡ em nhận xét,đánh giá các vấn đề thực tiễn một cách khách quan, đúng đắn nhất.Bên cạnh đó, em cũng xin cảm ơn ban chỉ huy công trình 102 Trường Chinh, đội ngũ kỹ sư,cán bộ kỹ thuật đang tham gia công trình đã dành thời gian, công sức chỉ bảotận tình cho em trong quá trình thực tập tại công trường
Trong quá trình thực tập, làm báo cáo, với kinh nghiệm thực tế chưanhiều, kiến thức chuyên môn chưa sâu, cách nhìn nhận vấn đề còn chưa sâu sát
Em rất mong nhận được sự góp ý và chỉ đạo thêm của thầy Doãn Hiệu giúp emđạt được kết quả tốt trong đợt thực tập này
Em xin chân thành cảm ơn !
Trang 2PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CÔNG TY TNHH DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP DELTA
Trang 3PHẦN II: CÔNG TRÌNH THỰC TẬP
Trang 4A GIỚI THIÊU CÔNG TRÌNH:
CHUNG CƯ CAPITAL GARDEN
o Chủ đầu tư:
Công ty cổ phần Đầu tư xây dựng Phát triển Thương mại Kinh Đô
o Vị trí:
102 Trường Chinh, Thanh Xuân, Hà Nội
o Đơn vị tư vấn thiết kế:
PTA Consultants Co., LTD
Cty Phát triển Kiến trúc Đô thị VN
o Đơn vị tư vấn quản lý Dự án và giám sát Thi công:
Viện khoa học công nghệ xây dựng (IBST) – Bộ Xây Dựng.
o Đơn vị thi công:
Cty TNHH XDDD&CN DELTA.
o Vị trí:
Phía Đông giáp ngõ 102 Trường Chinh.
Phía Bắc, Nam và Tây giáp dân cư phường Phương Mai.
o Quy hoạch tổng thể:
Tổng diện tích khu đất 5062.1 m2.
Tổng diện tích sàn xây dựng 2126 m2.
Mật độ xây dựng 2126m2/5062m2 = 42%.
Tầng hầm (03 tầng 13509m2).
Tầng cao công trình 21 tầng
Chiều cao công trình khối đế 24.8m
Tổng chiều cao công trình 101.1m.
Chiều sâu đến sàn tầng hầm 3 9.9m.
B GIỚI THIỆU SƠ ĐỒ TỔ CHỨC ĐƠN VỊ THI CÔNG:
Mô hình tổ chức thi công công trình:
Tổ chức theo mô hình ban chỉ huy công trường Chỉ huy trưởng là ngườiđứng đầu, chỉ đạo chung Tại công trường có các cán bộ kỹ thuật phụ tráchchuyên môn Ban chỉ huy công trường được quyền quản lý, bố trí lực lượngcông nhân trực tiếp thực hiện nhiệm vụ kế hoạch
Các ban chức năng của đội có nhiệm vụ kiểm tra toàn bộ quá trình thicông, giúp chỉ huy trưởng điều phối mọi hoạt động sản xuất về thiết bị, vật tưtiền vốn… cho ban chỉ huy công trường hoạt động
Chỉ huy trưởng trực tiếp điều hành thực hiện chức năng, quyền hạntrong phạm vi được trao quyền, phối hợp các thành viên của tổ đội để hoànthành mục tiêu chung
Trang 5THỰC TẬP CÁN BỘ KỸ THUẬT GVHD: THẦY DOÃN HIỆU
Chỉ huy trưởng chỉ đạo , kiểm tra , kiểm soát việc thực hiện thi côngcông trình và các hợp đòng kinh tế liên quan, điều tiết thi công giữa các bộ
phận trong đội khi cần thiết
Để đảm bảo thực hiện tốt nhiệm vụ sản xuất kinh doanh , tập trungnguồn lực thi công , cải tiến trang thiết bị
Coi trọng yếu tố thông tin, báo cáo, phối hợp chặt chẽ từ các phía
Trang 6PHẦN III: CÔNG NGHỆ VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG
1 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC, CHUẨN BỊ MẶT BẰNG
Trang 7Mặt bằng tổ chức thi công được xây dựng dựa trên tổng mặt bằng kiến trúc củakhu vực được giao thi công, chú ý đến các yêu cầu và quy định về an toàn laođộng, vệ sinh môi trường,chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh tránh gây ảnhhưởng đến hoạt động của các khu vực bên cạnh
Bố trí hàng rào xung quanh công trình, có biển báo nguy hiểm, ở cổng ra vàocó biển quảng cáo, nội quy công trường
1.2 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC:
Công tác trắc đạc có vai trò quan trọng giúp việc thi công xây dựng được chínhxác về hình dáng, kích thước hình học Xác định đúng vị trí cấu kiện và hệ thốngkỹ thuật, loại trừ sai sót trong công tác thi công
Do công trình thi công trong thành phố nên công trình và các hạng mục côngtrình xây dựng lân cận có thể bị lún nên trắc đạc thường xuyên có thể giúp kịp thời
xử lý
1 Nội dung công tác trắc đạc:
Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của bên A về mặt bằng, mốc,cốt của khu vực Dựa vào bản vẽ mặt bằng, định vị, tiến hành đo đạcbằng máy
Định vị vị trí và cốt cao ±0.000 của công trình dựa vào tổng thể mặtbằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với ban quản lý dự án trên
cơ sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốtcao ±0.000
Định vị công trình trong phạm vi thiết kế Thành lấp lưới khống chế thicông làm phương tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc
Đặt các mộc quan trắc cho công trình Các quan trắc này nhằm theo dõiảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của công trình và cáccông trình xung quanh Các mốc quan trắc được bảo bệ, quản lý chặt chẽ
Công trình được đóng ít nhất 2 cọc mốc, các cọc cách xa mẹ công trìnhít nhất 3m nhằm đảm bảo không bị ảnh hưởng bởi công trình
Khi tiến hành thi công, dựa vào các cọc mốc triển khai đo chi tiết cáctrục định vị của nhà
Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theotừng giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng, sai lệch vị tríđể kịp thời có biện pháp giải quyết
2 Yêu cầu người quan trắc
Tuân thủ các tiêu chuẩn về công tác trắc đạc
Lưới khống chế thi công phải thuận tiện cho việc bố trí thi công, phùhợp với bố cục công trình,đảm bảo độ chính xác cao và bảo vệ lâu dài
Các công tác trặc đạc được tiến hành hệ thống, chặt chẽ, đồng bộ vớitiến bộ thi công, đảm bảo được vị trí, kích thước cao độ của đối tượngxây lắp
Trang 8 Vị trí đánh mốc đo được bảo vệ ổn định, không bị mờ, mất trong quátrình thi công.
Nội dung các bản vẽ thiết kế trắc đạc khi thi công công trình cần nêu rõ:
Bình đồ tổng quát công trình (lưới cơ sở bố trí cho toàn khu vực, độchính xác, phương pháp đo, phương pháp bình sai, tiêu đo, loại mộc)
Sơ đồ khống chế trắc địa, cách vẽ dấu mốc, tọa độ và cao độ (kiểmtra tính ổn định của lưới cơ sở mặt bằng và cao độ trong quá trình thicông) Chuyển trục chính của công trình ra thực địa ( độ chính xác,phương pháp đo kiểm tra, chôn mốc)
Đo vẽ hiện trạng (theo dõi tình hình thi công xây dựng)
Quan trắc biến dạng công trình ( yêu cầu kỹ thuật, nội dung côngviệc, chu kỳ quan trắc và phương pháp xử lý số liệu)
2 CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
2.1 Định nghĩa :
Cọc khoan nhồi : là cọc bê tông được đổ tại chỗ trong các lỗ tạo bằngphương pháp khoan.Cọc khoan nhồi dùng để gia cố nền đất và liên kếtvới móng giữ ổn định cho công trình Đây là một phương pháp tiên tiếnnó có thể đỡ được các công trình lớn trên các nền đất yếu
Dung dịch khoan (Bentonite) : Dung dịch gồm nước và hóa chấtBentonite có khả năng tạo màng cách nước giữa hố khoan và đất xungquanh, đồng thời giữ ổn định cho thành hố khoan
Thép gia cường : Vòng thép tròn đặt phía trong cốt thép chủ của lồngthép để tăng độ cứng của lồng khi vận chuyển, lắp dựng
Con kê : Phụ kiện bằng xi măng cát dặt với thép chủ dùng để định vịlồng thép và tạo lớp bảo vệ cốt thép
Hàm lượng xi măng cọc khoan nhồi không nhỏ hơn 350kg/m3
Bê tông được tính toán kiểm tra chặt chẽ, điều phối đảm bảo cho thờigian các xe ra vào liên tục
Bentonite:
Dung dịch vữa bentonite được hợp thành chủ yếu bởi đất sét bentonite,nó được đặc trưng bởi sự tạo thành lớp màng bùn bảo vệ trên bề mặt củavách hố khoan và tính xúc biến của nó Hai đặc trưng cơ bản này làm ổnđịnh đất trong hố khoan Hiệu quả của tính xúc biến của dung dịch đượcthể hiện qua khả năng ngăn ngừa sự nhiễm bùn khoan vào dung dịch vàsự lắng đọng mùn khoan ở đáy hố khoan trong một thời gian dài sau khikhoan xong
Khi đào, hố khoan được đổ đầy dung dịch bentonite, cao trình dung dịchBentonite luôn được giữ cho cao hơn cao trình mực nước ngầm ít nhất
Trang 9trong dung dịch bentonite tạo nên một màng mỏng theo dạng "vỏ bánh"nên áp suất dung dịch bentonite trong hố đào và áp lực nước ngầm ởthành hố đào chênh nhau tạo ra một lực làm ổn định vách hố đào
Trong sét độ dày của "vỏ bánh" rất nhỏ nhưng trong đất không dính kết,lớp vỏ này hoạt động như một màng mỏng không thấm nước
Lớp màng này ngăn nước chảy vào hố đào và ngăn sự xáo trộn ở bề mặtphân chia Độ ổn định chính của tường vách hố đào là do áp suất dư củadung dịch bentonite trong hố đào tạo ra Nên việc giữ cho hố đào luônluôn đầy dung dịch Bentonite có một tầm quan trọng đặc biệt
Bentonite được chuyển đến công trường theo dạng rời và được cất giữvào xi lô hoặc cũng có thể theo dạng bao giống như bao xi măng Người
ta sử dụng máy trộn tương tự như máy trộn bê tông trong thời giankhoảng 20 phút với tỷ lệ 30–50 kg bột bentonite cho 1m3 nước tuỳ theođặc tính kỹ thuật yêu cầu và được chứa vào những xi lô cao sẵn sàng đểcấp cho hố đào Các quá trình kiểm tra hố khoan, cặn đáy
Các chỉ tiêu cần thiết của Bentonite (TCXDVN 326-2004) :
Dụng cụ, phương pháp thí nghiệm:
Đo tỉ trọng Bentonite:
Các dụng cụ thí nghiệm:
Trang 10 Các bước thực hiện:
1 Rót dung dịch bentonite vào vừa đầy bầu chứa
2 Đậy nắp nhẹ nhàng để bentonite tràn ra
3 Đặt cân vào vị trí thiết kế trong hộp
4 Điều chỉnh quả cân trên thang đo cho đến khi cân thăngbằng nằm ngang
5 Đọc chỉ số đo và ghi sổ
Đo độ nhớt:
Dụng cụ thí nghiệm:
1 Phễu côn 1500 ml
2 Đồng hồ bấm giờ
3 Ca chia vạch 1000ml
4 Giá đỡ kim loại
Các bước thực hiện:
1 Lắp đặt thiết bị như hình bên
2 Bịt ngón tay bên dưới phễu, rót vào phễu đến vạch 700 ml
3 Thả ngón tay và bấm giờ đến khi bentonite ở ca đạt 500 ml
4 Thời gian đếm được chính là độ nhớt (s)
Đo hàm lượng cát:
Dụng cụ thí nghiệm:
1 Phễu côn, Lưới rây
2 Hộp chứa thiết bị
3 Bình đo bằng thủy tinh
4 Bình nước sạch
Các bước thực hiện:
1 Đảo đều mẫu dung dịch bentonite
2 Đổ dung dịch bentonite vào bình đến vạch quy định
3 Đổ thêm nước sạch đến vạch quy định
4 Lắc đều bình đo và đổ qua lưới rây
5 Lật ngược rây, dùng nước sạch chuyển hết cát trên rây vàobình đo qua phễu
6 Đọc chỉ số thang đo và ghi sổ
Đo pH:
Dụng cụ thí nghiệm:
1 Thang màu pH
Trang 111 Nhúng giấy quỳ vào dung dịch bentonite
2 Sau vài giây thì lấy ra
3 Chờ thêm vài giây cho giấy quỳ đổi màu
4 Đối chiếu thang chỉ thị màu
5 Kết luận và ghi sổ
Đo lượng mất nước, độ dày áo sét:
Dụng cụ thí nghiệm:
1 Giá đỡ
2 Đồng hồ áp lực
3 Bộ phận chứa và nén bentonite
4 Ống đo bằng thủy tinh
5 Tăng đơ
Các bước thực hiện:
1 Đặt giấy lọc vào đáy bình chứa
2 Đổ đầy dung dịch bentonite vào bình chứa
3 Đặt bình vào giá đỡ, siết tăng đơ để đậy kín nắp bình
4 Nối nắp bình (gắn đồng hồ áp lực) với bình khí nén
5 Đặt ống đo thủy tinh bên dưới bình chứa
6 Mở van khí nén, duy trì áp lực 7kg/cm2 trong 30'
7 Khóa van, đọc chỉ số vạch nước trong ống đo -> độ mấtnước sau 30'
8 Lấy giấy lọc ra, đo độ dày lớp áo sét trên đó
9 Ghi kết quả
Cốt thép
Cốt thép được chế tạo sẵn, chế tạo thành từng lồng, chiều dài mỗilồng nhỏ hơn khả năng cẩu của máy cẩu và chiều dài thép chủ,có thép gia cường để đàm bảo cho lồng không bị móp méo, xoắn.Lồng thép có móc treo bằng thép chuyên dụng, số lượng đượctính toán để khi treo vào vách dẫn hướng thì không bị tụt
Định tậm lồng thép bằng các con kê đối xứng qua tâm, số lượngcần thiết, bán hính bằng chiều dày lớp bảo vệ
Nối các đoạn lồng bằng dây buộc, chiều dài nối theo quy địnhthiết kế
Ống siêu âm (D60) được buộc chặt vào cố thép chủ, đáy ốngđược bịp kín mít hà hạ sát xuống đáy cọc, nối ống bằng phươngpháp hàn, đảm bảo kín, tránh rò rỉ nước xi măng làm tắc ống,đảm bảo đồng tâm khi lắp đặt Chiều dài ống siêu âm theo chỉđịnh thiết kế, thường thì được đặt cao hơn mặt đất xung quanh10-20cm Sau khi đổ bê tông, ống được đổ đầy nước sạch và bịpkín tráng cho vật lạ rơi làm tắc ống
Số lượng ống siêu âm phụ thuộc vào đường kính cọc:
2 ống cho cọc D60; 4 ống cho >D100; 3 ống cho các cọc còn lại.2.3 Quy trình công nghệ thi công cọc khoan nhồi:
1 Công tác chuẩn bị:
Trang 12 Tiến hành thí nghiệm việc giữ thành hố khoan, thi công cọc thử, tiếnhành thí nghiệm cọc.
Kiểm tra các công tác chuẩn bị như:
Kết quả quan trắc nước ngầm,
Các khả năng chướng ngại dưới đất,
Chuẩn bị vật liệu (kết quả kiểm định, chứng chỉ chất lượng),
Lưới trắc đạc định vị tọa độ các cọc
Thi công các công trình phụ trợ như điện, nước, hệ thống tuần
hoàn Bentonite
San ủi mặt bằng
Tập kết vật tư, kiểm tra máy móc thiết bị
Chuẩn bị Bentonite, cốt thép cọc , ống siêu âm, thùng chứa đất…
Đảm bảo hệ thống mốc chuẩn, mốc định vị đáp ứng chính xác tọa độvà cao độ theo yêu cầu kỹ thuật của công trình
2 Định vị máy khoan :
Yêu cầu vị trí máy đứng bằng phẳng, cần khoan vuông dọc với đất,ổn định trong quá trình khoan.Có thể sử dụng các tấm thép1.5mx6mx20mm lót bên dưới nếu như nền đấy yếu
Thường xuyên kiểm tra cần khoan, luôn yêu cầu cần khoan vuônggóc với mặt đất
3 Hạ ống vách:
Khoan lỗ đúng tim cọc, đường kính lớn hơn cọc 10cm hạ ống váchxuống,mép trên cao hơn mặt đất ít nhất 30cm để đảm bảo cho đấtxung quanh không rơi vào lỗ khoan.Cao độ chân ống vách đảm bảocho áp lực cột dung dịch Bentonite luôn lớn hơn áp lực chủ động củađất nền và hoạt tải phía trên ( với công trình hiện tại là 6m) Ống váchđược giữ ổn định tránh biện dạng xê dịch trong suốt cả quá trình, đổxong bê tông cọc, rút ống vách lên cũng cần rút từ từ để bê tông đủlấp đầy hết khoảng không phía sau ống vách
4 Khoan lỗ cọc:
1
Trang 13khoan có thể dùng quả dọi hoặc máy trắc đạc kiểm tra Trong suốtquá trình khoan cần duy trì Bentonite cao hơn mực nước ngầm ít nhất1.5m cả khi đổ bê tông.
5 Làm sạch hố khoan:
Khi khoan tới độ sâu yêu cầu, chờ khoảng 1h đồng hồ để cho các chấtlắng cặn lắng hết thì ta sẽ dùng gầu vét chuyên dụng làm sạch hốkhoan
6 Hạ lồng thép:
Trang 14 Lồng thép được gia công như thiết kế, sử dụng mối hàn nối thép chủvới móc treo, các lồng nối với nhau bằng nối buộc hoặc hàn Lồngđược treo vào ống vách, hàn để chống đẩy nổi, treo đủ con kê nhưthiết kế Ống siêu âm được đưa vào cùng cốt thép cọc.
Nếu kiểm tra thấy độ sạch của đáy mọc chưa đạt yêu cầu thì tiến hànhlàm sạch giai đoạn 2 bằng công nghệ khí nâng Khí nén được đưa gầnxuống đáy hố khoan qua ông thép D60 dày 4mm cách đáy khoảng50cm Khi đó khí nén trộn với bùn nặng tạo thành bùn nhẹ dâng lêntheo ống đổ bê tông, bentonite được bơm bổ sung liên tục vào bù cholượng trào ra, quá trình được lặp lại cho đến khi các tiêu chuẩn củabentonite đạt yêu cầu
7 Đổ bê tông:
Hạ ống đổ bê tông, các ông liên kết bằng gen có bôi mỡ, hạ cách đáyhố khoan khoảng 20cm, cho một quả cầu xốp vào ống trước để ngăn
bê tông với Bentonite.Thường xuyên kiểm tra độ dâng của bê tôngbằng biện pháp đo sâu Để đảm bảo ống đổ luôn nằm trong bê tông vàphát hiện hố khoan sụt lở
KH-100
KH-100
KH-100 KH-100
Trang 15Quy trình chung để đổ bê tông cọc khoan nhồi:
Cho phương tiện vào vị trí, kiểm tra độ sụt, lấy mẫu
Chỉ dẫn phương tiện vào vị trí thi công
Bơm vữa vào ống đổ
Điều chỉnh nâng hạ ống đảm bảo ống đổ ngập trong bê tông 1.5-2m
Kiểm soát việc bơm rót, đảm bảo xuống đều, không bị tràn ra ngoài
Thực hiện đều đặt, liên tục, tránh va chạm mạnh làm sụt lở váchtrong quá trình đổ
Kết thúc đổ một xe thì kịp thời kiểm tra sơ bộ khối lượng bê tôngdâng trong hố để quyết định việc cắt chiều dài ống đổ
9 Rút ống vách:
Sau khi hạ Kingpost được 2 ngày, Bê tông cọc đã hoàn toàn đôngcứng, ta bắt đầu rút ống vách Khi rút cần đảm bảo ổn định đầuKingpost, lấp đất hoàn trả hố khoan, cắm biển báo cấm các phươngtiện qua lại tránh va chạm
3 CÔNG TÁC ĐÀO, VẬN CHUYỂN ĐẤT
Công trình thi công 3 tầng hầm, do vậy, công tác đào để hạ cao độ mặt đất tựnhiên đến độ cao thiết kế là bắt buộc
Để giúp thi công công tác đào đất, người kỹ sư làm những công việc:
- Khảo sát, phân loại đất để lựa chọn phương pháp thi công hợp lý
- Tính toán khối lượng đất đào dựa trên việc tính toán thể tích
- Lựa chọn phương pháp thi công, xác định hướng, khoảng cách vậnchuyển khi thi công
Việc khảo sát, phân loại đất, dựa trên các báo cáo về địa chất công trình thuthập được Kết hợp cùng kết quả tính toán thể tích đất đào giúp ta tìm đượcphương pháp thi công hợp lý
Các phương pháp thi công đào đất:
- Đào đất thủ công
- Đào đất cơ giới:
Máy đào có gầu:
Máy đào gầu thuận Máy đào gầu nghịch
Dùng sức nổ để đào phá
Dùng sức nước để xói lở đất đá
Trang 16Năng suất máy đào gầu nghịch nói riêng và máy đào một gầu nói chung :
N kt=3600
T ck q.K s
ρ0
N td=N kt Z K t
- N kt: Năng suất kỹ thuật (m3/h)
- T ck: Chu kỳ hoạt động (s)
- q : Dung tích gầu (m3)
- K s : Hệ số xúc đất
- ρ0 : Độ tơi của đất
- N td: Năng suất thực dụng của máy (m3/ca)
- Z : Số giờ làm việc một ca
- K t : Hệ số sử dụng thời gian
Như vậy thì muốn năng suất cao thì phải giảm T ck và nâng cao K s, K t nhỏ nhất
Do công trình hiện tại có khối lượng đất đào lớn, kèm với đó là công tácđào hầm, hạ cốt nên công trình sử dụng phương pháp thi công cơ giới Sử dụngmáy đào gầu nghịch Máy đào được chọn là máy Komasu PC400LC vàKomasu PC200LC Máy Komasu PC400LC có nhiệm vụ đứng trên cao, đàomở xuống độ cao cần thiết, đưa các máy Komasu PC200LC xuống để đào moiđất hầm, Máy Komasu PC400LC sẽ vận chuyển đất đưa lên oto chở ra ngoàicông trình
1.1 Theo thiết kế:
Theo bản vẽ thiết kế, công trường sử dụng một đường dốc, để ô tô đi lên đi xuống chởđất Trên thực tế việc thiết kế đường dốc gặp khó khăn
9 10 11 12
7 8 4
3 2
Trang 17Công trường sử dụng các máy xúc Komasu PC200LC đào moi và vận chuyển đất raphía trục 10.Tại đây bố trí một máy Komasu PC400LC có tay cần dài, có thể xúc đấtlên trên và đưa lên Oto vận chuyển ra ngoài công trường như hình vẽ.Theo đó, khiđào hầm 3 ta làm tương tự, khi đó bố trí một máy xúc cần dài xúc đất từ tầng 3 lêntầng 2, và một máy xúc múc đất tiếp từ tầng 2 lên trên để vận chuyển ra ngoài.
Các thông số của 2 loại máy được đưa ra trong catalog bên:
Komasu PC400LC: Dung tích gầu : 1.3 – 2.2 m3
Komasu PC200LC: Dung tích gầu : 0.50 – 1.17 m3
A: Chiều cao cắt đất lớn nhấtB: Chiều cao đổ đất lớn nhất
C: Chiều sâu cắt đất lớn nhất
D: Chiều sâu đào đất lớn nhấtE: Chiều sâu cắt đất khi đào với chiều sâu D
F: Tầm với xa nhất
G: Tầm với xa nhất trên mặt bằng
H: Bán kính xoay nhỏ nhất
Với chiều sâu đào đất lớn nhất D lên đến 5.3 m, máy Komasu PC400LCcó thể vươn tay xuống xúc đấtt từ hầm 2 (-9.35m lên -4.85m) lên Trong khi đóchiều cao hầm là 4.5m còn chiều cao cắt đất lớn nhất A của máy Komasu
9 10 11 12
7 8 4
3 2
Trang 18PC200LC là 9.5m, khi
Trang 20tt s
tc s
q l f
Trang 21đinh Tiến hành lấp cát chèn các rãnh để tạo mặt phẳng cao độ.
Công nhân đang đóng đinh lien kết con bọ vào xà gồ
Lấp cát chèn rãnh tạo mặt phẳng
Trang 22Bước 3:
Đặt các tấm cốp pha gỗ dán 1220x2440 lên bề mặt đã tạo phẳng,
Bước 4:
Đặt các tấm gỗ dán dày 12mm làm ván khuôn thành, đáy dầm
Sử dụng máy thủy bình cân bằng cao độ sàn ván khuôn, điều chỉnh hoànthiện công tác cốp pha đất
Để đảm bảo cho công tác ván khuôn được chính xác, cán bộ trắc địa sửdụng máy thủy bình đo chênh cao mặt ván khuôn , sau khi ván thỏa mãnđiều kiện về bằng phẳng thì mới tiến hành đóng đinh vào xà gồ
Công nhân đang lắp đặt ván ép sàn
Trang 23Sử dụng máy thủy bình cân bằng ván dầm sàn.
5 CÔNG TÁC CỐT THÉP:
5.1 Yêu cầu chung:
Cốt thép cần thỏa mãn các yêu cầu của thiết kế, kèm theo các chứng chỉ kỹthuật và lấy mẫu mang đi thí nghiệm theo đúng yêu cầu
Không sử dụng nhiều loại thép có hình dáng và kích thước hình học tươngđương mà tính chất cơ lý khác nhau
Đảm bảo cốt thép sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt vàcác lớp gỉ
Thép không được bẹp, nếu giảm tiết diện thì không quá 2% đường kính
Cần được kéo, uốn, nắn thẳng
5.2 Bố trí lắp dựng cốt thép:
Cố thép cần được bố trí đúng thép bản vẽ thiết kế, đúng vị trí, đúng sốlượng, quy cách cụ thể cho từng loại cấu kiện
Sử dụng các con kê bê tông tạo lớp bảo vệ.Khoảng cách giữa các con kêtùy thuộc vào mức độ cốt thép, nhưng cũng không được cách nhau quá 1m
Con kê bằng bê tông tạo lớp bảo vệ
Trang 24 Sàn bê tông 2 lớp để đảm bảo khoảng cách ta sử dụng thép “chân chó” ,khoảng cách giữa các thép chân chó cũng không được vượt quá 1m.
6
Thép chân chó
5.3 Cắt và uốn thép:
Sử dụng bàn nắn để nắn các thép (D<25) với các thép D≥25 thì dùng máynắn thép
Với D≤20 thì cắt bằng tay Với thép >D20 thì cắt bằng máy
Vị trí, chiều dài cắt cần đúng cới yêu cầu thiết kế, vị trí cắt đặt các cữ đểtiện cho việc cắt thép nhanh chóng, chính xác
Uốn thép theo đúng hình dạng kích thước trong thiết kế D<12 thì uốnbằng tay, D>12 thì uốn bằng máy
Kiểm tra, bảo quản thép sau khi gia công:
Cốt thép sau khi cắt, uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô, mỗi lô
100 thanh cùng loại đã gia công thì lấy 5 thanh bất kỳ để kiểm tra.Yêu cầu sai số sau khi gia công cần thỏa mãn:
Cốt thép được xếp thành từng đống theo từng loại riêng biệt để tiện sửdụng
Các đống được để cao hơn mặt nền kho khoảng 30cm để tránh gỉ,
Chiều cao mỗi đống <1,2m rộng,2m
Trang 25Đó là việc đặt 2 đầu cốt thép chập vào nhau một đoạn tính toán rồidung thép mềm buộc lại.
Trong phạm vi nối chồng, lực từ thanh thép 1 truyền vào bê tông nhờlực bám dính rồi lại từ bê tông truyền vào thanh thép 2 Điều đó cónghĩa bê tông trong phạm vi này làm việc nhiều và phức tạp hơnnhững chỗ khác, chính vì vậy mà cần chú ý đảm bào chất lượng bêtông tại những vị trí này
Không nên nối chồng các thanh có đường kính lớn hơn 30mm vàkhông được nối chồng các thanh thép có đường kính lớn hơn 36mm
Không nên nối chồng trong vùng chịu kéo của các cấu kiện chịu uốn,nén, kéo lệch tâm tại những nơi cốt thép dùng hết khả năng chịu lực
Không được nối chồng trong các cấu kiện thẳng mà toàn bộ tiết diệnchịu kéo cũng như là trường hợp sử dụng thép CIV trở lên
Chiều dài đoạn chập nhau lấy không được nhỏ hơn giá trị của côngthức bên dưới (Mục 8.5.2 TCVN 356-2005):
Thực tế tại công trường:
Với thép dầm, sử dụng nối thép theo phương pháp nối buộcchồng.Đoạn nối chồng là 35D ( D: Đường kính thép lớn nhất)
Với 4 cây thép chủ ở 4 góc dầm ta phải uốn cong thanh thép giúp saukhi nối 2 thanh được thẳng với nhau
Việc nối buộc phải thực hiện theo đúng quy định của thiết kế Không
được nối ở những vị trí chịu lực lớn, các chỗ uốn cong,
Trên một mặt cắt ngang tiết diện kết cấu không nối quá 25% cốt thép chịulực với thép trơn, và 50% với thép có gờ
Cốt théo chịu kéo nếu là thép trơn thì cần uốn móc 2 đầu
Một mối nối buộc cần ít nhất 3 vị trí là giữa và 2 đầu
Mọi sự thay đổi về cốt thép cần có sự đồng ý của thiết kế
Chú ý với thép sàn trong bản vẽ có nhiều chi tiết thép sàn đảo chiều,
người kỹ sư cần chú ý để hướng dẫn công nhân thi công đúng bản vẽ
Trang 26 Với cốt thép dầm cắt qua Kingpost, ta cần có biện pháp tạo lỗ xuyên thép qua hoặc hàn chặt vào Kingpost.
Trong quá trình kiểm tra, nếu thấy chỗ nào đặt thép chân chó không phù hợp, người công nhân tiến hành dùng đòn bẩy nâng thép sàn lớp trên lên, người còn lại đưa thép chân chó vào buộc chặt rồi mới hạ xuống
Trong quá trình thi công, do đi lại cốt thép bị có thể bị xê dịch, khi đó
người công nhân dùng đòn bẩy điều chỉnh cho cốt thép đúng như ban đầu,đồng thời có biện pháp gia cố thêm cho vị trí cốt thép bị xê dịch
Cốt thép dầm ở phía tường vây được khoan cấy vào tường vây theo độ dàithiết kế
Công nhân hàn chi tiết liên kết Kingpost với sàn
6
Chi tiết nối Kingpost vào dầm sàn
Trang 277Đục lỗ Kingpost để đưa thép dầm qua.
8
Bẻ thép tường vây liên kết với dầm sàn
9Khoan cấy cốt thép dầm vào tường vây
Trang 28Vị trí gia cường cho ô mở
5.5 Nối thép bằng Couper ở cột:
Với cốt thép cột từ sàn tầng H1 (hầm 1) trở lên, công trình sử dụng nốichồng với chiều dài đoạn nối chồng là 40D
Với cốt thép từ tầng H1 trở xuống, công trình sử dụng mối nối bằngcoupler với nhiều tính chất có lợi
1 Chất lượng mối nối ổn định và độ tin cậy cao
2 Cốt thép làm việc đồng tâm
3 Thời gian thi công nhanh
4 Phạm vi ứng dụng rộng rãi, thích hợp dùng cho loại thép CII, CIIIcó đường kính từ 16 đến 50mm
5 Bảo đảm an toàn và vệ sinh môi trường
6 Công nghệ tiên tiến, thích hợp với các công trình đòi hỏi chấtlượng mối nối cao
7 Năng lượng tiêu thụ thấp, tiết kiệm khối lượng lớn thép ngắn vàđầu mẩu
8 Mang lại hiệu quả kinh tế cao, đặc biệt với cốt thép có đường kínhtrên 20mm
Nguyên tắc nối thép bằng ren:
1 Cắt đầu cốt thép (nếu bị biến dạng quá mức cho phép)
2 Lăn ren trực tiếp đầu cốt thép sau khi bóc gân (loại nối ren tiêuchuẩn), hoặc chồn đầu cốt thép để tăng thiết diện rồi mới tạo ren
3 Dùng ống nối có ren đã được sản xuất trước để nối hai đầu thép lạibằng cách dùng clê vặn cốt thép hay vặn ống nối
4 Nguyên tắc mối nối phải chắc hơn bản thân cốt thép khi thử kéo
Trang 30Đầu thép được tạo ren
6 CÔNG TÁC BÊ TÔNG:
1.1.1. Sử dụng bê tông M400# cho dầm sàn, M500# cho cột, sử dụng lưới mắtcáo ngăn cách để tránh cho bê tông mác cao chảy sang phần dầm sàn
1.1.2. Sử dụng bê tông thương phẩm của nhà thầu Hoàng Long