Ứng Dụng PLC Để Tự Động Hóa Quá Trình Điều khiển Lò Nung Phôi Nhôm Trong Dây Chuyền Sản Xuất Nhôm Định Hình

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1 MỤC LỤC 2 DANH MỤC BẢNG BIỂU 4 DANH MỤC HÌNH ẢNH 5 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 7 1.1 Giới thiệu chung 7 1.2 Quy mô đầu tư 8 1.3 Quy mô nhân lực 8 1.4 Tiêu chuẩn áp dụng 10 1.5 Chức năng và nhiệm vụ 10 1.6 Quy mô sản xuất 11 1.6.1 Hệ thống thiết bị của phân xưởng đùn ép: 11 1.6.2 Hệ thống thiết bị của phân xưởng Anode: 13 1.7 Chuyển giao công nghệ 14 1.8 Đào tạo 15 1.9 Quan hệ quốc tế 15 1.10 Quan hệ trong nước 15 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA CÔNG ĐOẠN NUNG 16 PHÔI NHÔM 16 2.1 Quy trình công nghệ của lò nung phôi nhôm 16 2.1.1 Sơ đồ công nghệ của lò nung phôi nhôm: 16 2.1.2 Nguyên lý hoạt động của lò nung phôi nhôm: 16 2.1.3 Bảng thống kê các thiết bị của lò nung phôi nhôm: 17 2.1.4Hình ảnh và thông số kỹ thuật của các thiết bị của lò nung phôi nhôm: 18 CHƯƠNG 3: LƯU ĐỒ THUẬT TOÁN, CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG HÓA CỦA LÒ NUNG PHÔI NHÔM 32 3.1 tính chọn thiết bị điều khiển 32 3.1.1 Rơle trung gian 32 3.1.2 Đặc tính của cặp nhiệt điện 33 3.1.4 Tính chọn thiết bị điều khiển PLC 35 3.1.5 Chọn module nguồn dùng trong chương trình 37 3.2 Sơ đồ nối dây 37 3.2.1 Vị trí bố trí module PLC 37 3.2.2 Sơ đồ nối dây mạch động lực 38 3.2.3 Sơ đồ nối dây mạch điều khiển 39 3.2.4 Sơ đồ nối dây cấp nguồn cho CPU 40 3.2.5 Sơ đồ nối dây tín hiệu vào số PLC 40 3.2.6 Sơ đồ nối dây tín hiệu ra số PLC 41 3.2.7 Sơ đồ nối dây tín hiệu ANALOG INPUT PLC 42 3.3 Quy định vào ra của chương trình điều khiển 43 3.3.1 Bảng địa chỉ đầu vào của chương trình: 43 3.3.2 Bảng địa chỉ đầu ra của chương trình: 44 3.3.3 Bảng địa chỉ của cảm biến: 44 3.4 Lưu đồ thuật toán: 45 3.4.1 Lưu đồ thuật toán chương trình chính: 45 3.4.4 Lưu đồ thuật toán chương trình sự cố: 48 3.5.1 Phần cứng của PLC 49 3.5.2 Các kí hiệu của chương trình 49 3.5.3Chương trình khởi động hệ thống 51 3.5.4 Chương trình dừng hệ thống 54 3.5.5 Chương trình sử lý sự cố 56 3.5.6 Chương trình sử lý tín hiệu analog 58 3.5.7 Giao diện giám sát trên win cc 60 3.5.8 Kết Luận chương…………………………………………………………...64 KẾT LUẬN 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay, trong thời kì đổi mới , thời kì công nghiệp hóa hiện đại hóa, sự tiến bộnhanh chóng của các ngành khoa học kỹ thuật nói chung và các ngành khoa học kỹthuật điện - điện tử nói riêng với sự phát triển của kỹ thuật điều khiển và tự động hóa

đã góp phần thay đổi mạnh mẽ nền công nghiệp nước ta theo hướng công nghiệp hóahiện đại hóa

Với sự phát triển của khoa học kỹ thuật như vậy thì việc ứng dụng thiết bị logic khảtrình PLC để tự động hóa quá trình sản xuất, nhằm mục tiêu tăng năng xuất lao động,giảm sức người, nâng cao chất lượng sản phẩm là một vấn đề rất cần thiết

Đồ án với đề tài: " Ứng Dụng PLC Để Tự Động Hóa Quá Trình Điều khiển LòNung Phôi Nhôm Trong Dây Chuyền Sản Xuất Nhôm Định Hình” Tại Nhà MáyNhôm Đông Anh - Công Ty Cổ Phần Cơ Khí LiCoGi

Trong quá trình làm đồ án, mặc dù được sự chỉ dẫn tận tình của giáo viên hướng

dẫn TS.ĐẶNG VĂN CHÍ và bản thân em cũng đã tham khảo thêm nhiều tài liệu và

tìm hiểu thực tế ở công ty nhưng do thời gian và năng lực em còn hạn chế nên đồ ánkhông thể tránh khỏi những thiếu sót Em mong nhận được những ý kiến đóng góp vànhận xét của các thầy cô để em có thể hoàn thiện đồ án tốt hơn cũng như cho em thêmkiến thức để làm hành trang cho tương lai sau này

Trước hết em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến TS ĐẶNG VĂN CHÍ bộ môn Tự

Động Hóa Mỏ - Dầu Khí Trường Đại Học Mỏ Địa Chất người đã tận tình hướng dẫn,chỉ bảo trong suốt quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp

Em xin chân thành cảm ơn các quý Thầy Cô giáo trong trường nói chung, các quýthầy cô trong bộ môn Tự Động Hóa Mỏ - Dầu Khí nói riêng đã dạy dỗ cho em kiếnthức về các môn đại cương và các môn chuyên ngành giúp em có được cơ sở lý thuyếtvững vàng và tạo điều khiển cho em suốt quá trình học tập

Hà Nội ngày 29/05/2017

Sinh viên

Huỳnh Văn Nghĩa

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 1

MỤC LỤC 2

DANH MỤC BẢNG BIỂU 4

DANH MỤC HÌNH ẢNH 5

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 7

1.1 Giới thiệu chung 7

1.2 Quy mô đầu tư 8

1.3 Quy mô nhân lực 8

1.4 Tiêu chuẩn áp dụng 10

1.5 Chức năng và nhiệm vụ 10

1.6 Quy mô sản xuất 11

1.6.1 Hệ thống thiết bị của phân xưởng đùn ép: 11

1.6.2 Hệ thống thiết bị của phân xưởng Anode: 13

1.7 Chuyển giao công nghệ 14

1.8 Đào tạo 15

1.9 Quan hệ quốc tế 15

1.10 Quan hệ trong nước 15

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA CÔNG ĐOẠN NUNG 16

PHÔI NHÔM 16

2.1 Quy trình công nghệ của lò nung phôi nhôm 16

2.1.1 Sơ đồ công nghệ của lò nung phôi nhôm: 16

2.1.2 Nguyên lý hoạt động của lò nung phôi nhôm: 16

2.1.3 Bảng thống kê các thiết bị của lò nung phôi nhôm: 17

2.1.4Hình ảnh và thông số kỹ thuật của các thiết bị của lò nung phôi nhôm: 18

CHƯƠNG 3: LƯU ĐỒ THUẬT TOÁN, CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG HÓA CỦA LÒ NUNG PHÔI NHÔM 32

3.1 tính chọn thiết bị điều khiển 32

3.1.1 Rơ-le trung gian 32

3.1.2 Đặc tính của cặp nhiệt điện 33

3.1.4 Tính chọn thiết bị điều khiển PLC 35

3.1.5 Chọn module nguồn dùng trong chương trình 37

3.2 Sơ đồ nối dây 37

3.2.1 Vị trí bố trí module PLC 37

3.2.2 Sơ đồ nối dây mạch động lực 38

3.2.3 Sơ đồ nối dây mạch điều khiển 39

3.2.4 Sơ đồ nối dây cấp nguồn cho CPU 40

3.2.5 Sơ đồ nối dây tín hiệu vào số PLC 40

3.2.6 Sơ đồ nối dây tín hiệu ra số PLC 41

3.2.7 Sơ đồ nối dây tín hiệu ANALOG INPUT PLC 42

3.3 Quy định vào ra của chương trình điều khiển 43

3.3.1 Bảng địa chỉ đầu vào của chương trình: 43

3.3.2 Bảng địa chỉ đầu ra của chương trình: 44

3.3.3 Bảng địa chỉ của cảm biến: 44

3.4 Lưu đồ thuật toán: 45

3.4.1 Lưu đồ thuật toán chương trình chính: 45

3.4.4 Lưu đồ thuật toán chương trình sự cố: 48

3.5.1 Phần cứng của PLC 49

3.5.2 Các kí hiệu của chương trình 49

3.5.3Chương trình khởi động hệ thống 51

3.5.4 Chương trình dừng hệ thống 54

3.5.5 Chương trình sử lý sự cố 56

3.5.6 Chương trình sử lý tín hiệu analog 58

3.5.7 Giao diện giám sát trên win cc 60

3.5.8 Kết Luận chương……… 64

KẾT LUẬN 65

TÀI LIỆU THAM KHẢO 66

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2.1 Bảng thống kê các thiết bị của lò nung phôi nhôm: 17

Bảng 3.1 Bảng thông số kỹ thuật: 33

Bảng 3.2 Bảng địa chỉ đầu vào của chương trình: 43

Bảng 3.3 Bảng địa chỉ đầu ra của chương trình: 44

Bảng 3.4 Bảng địa chỉ của cảm biến: 44

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Nhà máy nhôm Đông Anh 7

Hình 1.2 Một số sản phẩm của nhà máy 11

Hình 1.3 Dây chuyền 1800 tấn 12

Hình 1.4 Dây chuyền 1350 tấn 12

Hình 1.5 Dây chuyền 650 tấn 13

Hình 1.6 Phân xưởng Anode 13

Hình 1.7 Hệ thống sơn tĩnh điện và phủ film 14

Hình 1.8 Một số khuôn của nhà máy 14

Hình 2.1 Máy thổi khí 18

Hình 2.2 Bộ trao đổi nhiệt 19

Hình 2.3 Quạt hút gió 19

Hình 2.4 Van Bướm điều khiển bằng tay 20

Hình 2.5 Van bướm điều khiển bằng điện 21

Hình 2.6 Bộ trộn khí 22

Hình 2.7 Van điều chỉnh khí 22

Hình 2.8 Bình lọc 23

Hình 2.9 Van điện từ 24

Hình 2.10 Bộ điều chỉnh mức độ khí 25

Hình 2.11 bộ phận đốt mồi 25

Hình 2.12 Cảm biến phát hiện ngọn lửa 26

Hình 2.13 Biến áp mồi 26

Hình 2.14 Van điện từ 27

Hình 2.15 cặp nhiệt điện 28

Hình 2.16 bugi đánh lửa 28

Hình 2.17 Công tắc áp suất GW-50 29

Hình 2.18 Công tắc áp suất GW-150 30

Hình 2.20 vòi phun 31

Hình 3.1 Rơ-le trung gian tại tủ điện của nhà máy 32

Hình 3.2 Cặp nhiệt điện 33

Hình 3.3 Cấu tạo của cặp nhiệt điện 34

Hình 3.4 Đường đặc tính của cặp nhiệt điện 35

Hình 3.5 Vị trí bố trí module PLC 37

Hình 3.6 Phần cứng của PLC 49

Hình 3.7 Khởi động lò nung 62

Hình 3.8 Lò nung hoạt động 62

Hình 3.9 Sự cố động cơ van cánh bướm 51 63

Hình 3.10 Sự cố lửa buồng 1 63

Hình 3.11 Lò ngừng hoạt động 64

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH 1.1 Giới thiệu chung

Nhà máy nhôm Đông Anh (DAA) là đơn vị trực thuộc Công ty Cơ khí Đông Anh.Được thành lập theo quyết định số 482/QĐ/TCT-HĐQT ngày 02 tháng 08 năm

2004 của Tổng Công Ty Xây dựng và Phát triển Hạ tầng LICOGI

Số đăng ký kinh doanh: 0116000339 do Sở Kế hoạch đầu tư thành phố Hà Nội cấpngày 01 tháng 09 năm 2004

+Tên tiếng Việt: Nhà máy nhôm Đông Anh

+Tên tiếng Anh: Donganh Aluminium Factor

+Địa chỉ: Khối 2A thị trấn Đông Anh- Hà Nội

+Điện thoại: 04.883.9613 – 04.883.9614 ; Fax: 04.9.9650.753

Email: damco@hn.vnn.vn

Hình 1.1 Nhà máy nhôm Đông Anh 1.2 Quy mô đầu tư

Nhà máy được xây dựng khép kín trên khuôn viên có diện tích là 28.000 Với tổngmức vốn đầu tư cho thiệt bị và nhà xưởng là 170.000.000.000 VNĐ

Nhà máy nhôm Đông Anh đã được xây lắp hoàn thành đưa vào sử dụng với hệthống các dây chuyền thiết bị sản xuất hiện đại, đồng bộ, sản xuất các sản phẩm nhômhợp kim định hình chất lượng cao, công suất 10.000tấn/năm và là quy mô lớn tại ViệtNam hiện nay với phương châm chuyên nghiệp hóa trong lĩnh vực sản xuất, cung ứng

và sử dụng vật liệu hợp kim nhôm định hình, phục vụ công tác thi công hạng mục cửakính khung nhôm, ốp nhôm trang trí và hoàn thiện xây dựng cho các công trình xâydựng dân dụng và công nghiệp

Bước đầu đi vào sản xuất, Nhà máy đã đưa ra thị trường nhiều chủng loại sản phẩmkhác nhau nhằm đáp ứng tối đa nhu cầu thị trường và bạn hang.

1.Các nhóm sản phẩm chủ đạo của Nhà máy là:

2.Sản phẩm nhôm thanh định hình chất lượng cao phục vụ cho xây dựng

3.Sản phẩm nhôm tấm lớn, khổ rộng dung cho trang trí nội thất

4.Sản phẩm cho các ngành công nghiệp như đóng to axe, ô tô, tàu thủy, xe đạp… 5.Sản phẩm cửa đi, cửa sổ, vách dựng, vách ngăn hoàn thiện

6.Dịch vụ thi công lắp đặt các công trình

1.3 Quy mô nhân lực

Giám đốc: Đặng Văn Chung ( sinh năm 1956)

+Sơ đồ tổ chức của nhà máy

Tổng số cán bộ nhân viên của nhà máy là 230 người

Trong đó có:

+35 người là lao động gián tiếp

+195 người là lao động trực tiếp

+Khoảng 30% người lao động trong nhà máy có trình độ đại học

+Khoảng 55% người lao động trong nhà máy có trình độ cao đẳng

+khoảng 10% người lao động trong nhà máy là lao động phổ thông

Đội ngũ cán bộ trẻ, nhiệt tình, năng động, có trình độ, trong đó có nhiều kỹ sư được đào tạo tại các nước có nền công nghiệp tiên tiến, sản xuất nhôm với trình độ cao như Hàn Quốc, Italia, Đài Loan

Giám đốc

Kế toán trưởng

Phòng

Kỹ thuật Cơ điệnPhòng PhòngKCS

Phòng

Kỹ thuật

Tổ Hành chính

Tổ vật tư

Tổ Kho dự án Tổ

1.4 Tiêu chuẩn áp dụng

Nhằm tiêu chuẩn hóa sản xuất và kinh doanh, Nhà máy nhôm Đông Anh đã áp dụng

hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 – 2000 do QUALCERT cấp và đăng ký chấtlượng sản phẩm theo tiêu chuẩn TCVN tại cục đo lường chất lượng sản phẩm Hà Nộivới tiêu chuẩn TC08 áp dụng cho sản phẩm ANODE, tiêu chuẩn TC 07 áp dụng chosản phẩm Anode, tiêu chuẩn TC 07 áp dụng cho sản phẩm sơn tĩnh điện và phủ film

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng châu Âu, giá thành hạ, phục vụ cho nhu cầuxây dựng các nhà chung cư cao cấp, các khách sạn cao tầng, các khu văn phòng caocấp, các khu biệt thự, các hệ thống nhà xưởng cần có độ cách âm và chống ồn cao,thay cho các sản phẩm gỗ có thể bị cong vênh và giá thành cao, thay cho các hệ thốngcửa nhựa lõi thép hay bị han gì trong điều kiện thời tiết của Việt Nam

Hình 1.2 Một số sản phẩm của nhà máy

1.6 Quy mô sản xuất

Với 3 phân xưởng sản xuất và một xưởng gia công kết cấu được trang bị hệ thốngdây chuyền thiết bị hiện đại đồng bộ gồm:

+Phân xưởng đùn ép thanh nhôm định hình chất lượng cao

+Phân xưởng anode xử lý và trang trí bề mặt thanh nhôm bằng phương pháp Anodehóa

+Phân xưởng sơn tĩnh điện và phủ film, xử lý và trang trí bề mặt thanh nhôm bằngphương pháp sơn tĩnh điện và phủ film

Với hệ thống thiết bị hiện đại và đồng bộ, được bố trí khoa học, đảm bảo cho nhàmáy vận hành đạt công suất 10.000 tấn/năm

1.6.1 Hệ thống thiết bị của phân xưởng đùn ép:

Hệ thống thiết bị máy đùn ép hiện đại, tính tự động hóa cao, điều khiển bằng hệthống PLC, được cung cấp bởi các nhà chế tạo hàng đầu trên thế giới – UBE – NhậtBản – Sunkyung Machinery CO.LTD và Yoo Chang Machinery Company – HànQuốc

a Dây chuyền đùn ép 1800 tấn, Model 2004 do tập đoàn UBE Co-operation- NhậtBản cung cấp

Hình 1.3 Dây chuyền 1800 tấn

b Dây chuyền đùn ép 1350 tấn, Model 2004 do Sunkyung Machinery Co Ltd và Yoo Chang Machinery Company – Hàn Quốc cung cấp

Hình 1.4 Dây chuyền 1350 tấn

c Dây chuyền đùn ép 650 tấn, Model 2004 do Sunkyung Machinery Co Ltd và Yoo Chang Machinery Company – Hàn Quốc cung cấp.

Hình 1.5 Dây chuyền 650 tấn

1.6.2 Hệ thống thiết bị của phân xưởng Anode:

Hệ thống thiết bị dây chuyền anode và các thiết bị thí nghiệm, kiểm tra sản phẩm docác tập đoàn hàng đầu trên thế giới cung cấp như Worldclean Idustrial Company, các thiết bị đều có nguồn gốc từ Italia và các nước G7 sản xuất

Hình 1.6 Phân xưởng Anode

a/ Hệ thống thiết bị của phân xưởng sơn tĩnh điện và phủ film trang trí vân gỗ

Hình 1.7 Hệ thống sơn tĩnh điện và phủ film

b/ Ngoài ra còn có hệ thống thiết bị gia công lắp ráp hệ thống cửa kính khung nhômchất lượng cao theo tiêu chuẩn châu Âu, do hang Takna – Italy cung cấp và chuyểngiao công nghệ, với công suất gia công 500.000/năm

Và hệ thống thiết bị gia công khuôn Nhằm phục vụ nhanh các khách hàng, và giảmtối đa chi phí cho khách hàng, nhà máy được đầu từ hệ thóng thiết bị gia công khuônđồng bộ và hiện đại với hệ thống các máy gia công CNC nhập khẩu từ CHLB Đức,máy cắt dây, khoan xung của Thụy Sỹ, đảm bảo năng lực gia công đạt 300 bộkhuôn/tháng

Hình 1.8 Một số khuôn của nhà máy

1.7 Chuyển giao công nghệ

+Công nghệ đùn ép thanh nhôm định hình được chuyển giao bởi tập đoànSunkyung Machinery Co Ltd – Hàn Quốc và UBE – Nhật Bản

+Công nghệ xử lý anode, nhuộm màu và phủ bóng E.D sản phẩm được chuyển giao

+Công nghệ sơn tĩnh điện và phủ film sản phẩm được chuyển giao bởi tập đoànOtefal và Decoral System SRL – Italy.

1.8 Đào tạo

Nhà máy thường xuyên bồi dưỡng và nâng cao tay nghề cho cán bộ công nhân viên

kỹ thuật thi công công trình và bồi dưỡng về kiến thức an toàn lao động trong quátrình thi công

1.9 Quan hệ quốc tế

Về mảng thiết bị và các dịch vụ kỹ thuật, nhà máy có quan hệ tốt với nhiều hãngcung cấp thiết bị sản xuất thanh nhôm định hình như hang UBE – Nhật Bản, HãngSunkyung, hang Yoochang Hàn Quốc, tập đoàn Otefal và Decoral của Italia… Đây làcác hang lớn luôn sẵn sang cung cấp các thiết bị và dịch vụ kỹ thuật cho công nghệ sảnxuất và đùn ép nhôm, đồng thời các hang này cũng luôn cung cấp cho nhà máy cácdịch vụ kỹ thuật mới để nâng cao chất lượng sản phẩm

Với chủ trương nắm bắt kỹ thuật chất tạo và thi công công trình, nhà máy nhômĐông Anh còn thiết lập được quan hệ với các hang danh tiếng như: ALUK, NEWTEC,PROFILE, Cộng hòa Italia, ALUCOBOND cộng hòa liên bang Đức, PECHINEY,TECHNAL, SEPALUMIC cộng hòa Pháp, RC, GLAGOBEL cộng hòa Bỉ, YKK,APONIC, ASAHI Nhật Bản, AEI Singapore……để nhập khẩu vật tư, thiết bị và trợgiúp về thiết kế, kỹ thuật thi công phục vụ công tác thi công công

1.10 Quan hệ trong nước

Trong lĩnh vực xây dựng, Công ty cơ khí Đông Anh- Nhà máy nhôm Đông Anhđược sự quan tâm giúp đỡ của Bộ xây dựng, cũng như Tổng công ty xây dựngLICOGI và nhiều tổng công ty mạnh trong cả nước

Với chủ trương đầu tư và hướng dẫn thị trường các sản phẩm chất lượng cao vàchuyên nghiệp hóa công tác gia công, lắp đặt hệ thống cửa kính khung nhôm, ốp nhômtrang trí cho các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp Cùng với đội ngũ kỹ

sư và kiến trúc sư luôn luôn nghiên cứu và hợp tác với các chuyên gia của các hangdanh tiếng để thiết kế và chế tạo các hệ thống cửa kính khung nhôm, ốp nhôm trang trímới có công năng phù hợp với điều kiện địa lý và tập quán thi công của Việt Nam,đồng thời hướng tới xuất khẩu ra thị trường quốc tế

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA CÔNG ĐOẠN NUNG

PHÔI NHÔM 2.1 Quy trình công nghệ của lò nung phôi nhôm

2.1.1 Sơ đồ công nghệ của lò nung phôi nhôm:

2.1.2 Nguyên lý hoạt động của lò nung phôi nhôm:

Khí được thổi từ máy thổi khí (1) qua bộ trao đổi nhiệt (2) từ bộ trao đổi nhiệt khí

sẽ đi qua ống dẫn 3'' và đi quan van bướm (4) và 5 tới bộ trộn khí

Đồng thời khí gas đi từ ống dẫn 2'' đi qua bình lọc khí gas (11) qua van điều chỉnh(10),(14), qua van điện từ (13,)qua công tắc áp suất (21),qua van điện từ (12)(13) vàqua các công tắc áp suất (21),(22) theo đường ống dẫn 1 1/2'' để đi tới bộ trộn khí.Tại đây bộ trộn khí trộn gió và khí gas với nhau và đưa đến buồng đốt qua ống dẫn3''và được chia đều tới các vòi phun được phân bố đều 2 bên buồng đốt (24)

Ngay tại buồng đốt có bộ phận đốt mồi (15) và bộ phận đánh lửa (20) được gắn trựctiếp với chất mồi

Khí sẽ từ bộ phận trao đổi nhiệt qua van điều chỉnh ( 8) đi qua ống dẫn 1'' tới ốngdẫn 1/2'' qua van điều chỉnh tốc độ gió vào (23) và tới bộ phận đốt mồi, cùng lúc khígas cũng được đi từ ống dẫn 2'' đi qua ống dẫn 1/2'' qua van điều chỉnh khí gas (9)đến ống dẫn 3/8'' tới bộ phận đốt mồi

Tại đó bộ phận đánh lửa sẽ đánh lửa trực tiếp vô bộ phận đốt mồi làm ngọn lửa cháyliên tục, các vòi phun được bố trí khắp buồng đốt sẽ bắt lửa và quá trình nung phôinhôm bắt đầu

Phía trên bộ phận đốt mồi có đầu dò lửa(16) nếu ngọn lửa tắt ở bộ phận đánh lửa thì

sẽ ngưng toàn bộ quá trình

2.1.3 Bảng thống kê các thiết bị của lò nung phôi nhôm:

6 Van bướm điều khiển bằng điện 10" 1

Bảng 2.1 Bảng thống kê các thiết bị của lò nung phôi nhôm

2.1.4Hình ảnh và thông số kỹ thuật của các thiết bị của lò nung phôi nhôm:

1 Máy thổi khí

Hình 2.1 Máy thổi khí + Thông số kỹ thuật:

Hình 2.2 Bộ trao đổi nhiệt + Thông số kỹ thuật:

- Tốc độ dòng chảy tối đa: 1800m3/h

- Nhiệt độ tối đa: 150-203°C

4.Van Bướm điều khiển bằng tay:

Hình 2.4 Van Bướm điều khiển bằng tay + Thông số kỹ thuật:

- Size: 40A-300A

- Vật liệu: Gang

- Đĩa trục: Inox

- Áp lực: 150LB,300LB,PN10,PN16

- Nhiệt độ: -20°C đến 120°C

- Sử dụng: Dầu,nước,khí

- Loại: Tay gạt

- Xuất sứ: Korean

5 Van bướm điều khiển bằng điện:

Hình 2.5 Van bướm điều khiển bằng điện + Thông số kỹ thuật:

- Áp lực của không khí: 8.6-276 mbar

- Áp lực của khí gas: 10-69 mbar

7.Bộ điều chỉnh khí AIR/GAS

+Thông số kỹ thuật:

- Loại: FRS 505, FRS 510, FRS 520

- Rp/DN : Rp1

- Vận hành tối đa p(mbar):500

- Dải áp xuất đầu vào (mbar):5/500

- Dải áp xuất đầu ra (mbar):2,5/500

Hình 2.10 Bộ điều chỉnh mức độ khí + Thông số kỹ thuật:

- Loại GI40R02

- Lưu lượng Q=150 m3/h

- Áp suất đầu vào: 50 mbar

- Áp suất đầu ra: 20 mbar

- Công suất 3,4 kw

- Dung tích: 1.000 Kcal/h

- Vật liệu: Thép

12.Cảm biến phát hiện ngọn lửa:

Hình 2.12 Cảm biến phát hiện ngọn lửa + Thông số kỹ thuật:

- Loại: C7027 A1023

- Kích thước: Đường kính 27 mm × 102 mm

- Nhiệt độ xung quanh (F): 0 đến 215 độ F

- Nhiệt độ xung quanh (C): -18°C đến 102°C

- Chiều dài 2438 mm

- C7027 Đóng kín áp suất lên đến 5psi (34.5 kPa) khi lắp đúng

13 Máy biến áp mồi:

Hình 2.15 cặp nhiệt điện

16 Bugi đánh lửa

Hình 2.16 bugi đánh lửa

Hình 2.18 Công tắc áp suất GW-150 + Thông số kỹ thuật

CHƯƠNG 3: LƯU ĐỒ THUẬT TOÁN, CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN TỰ

ĐỘNG HÓA CỦA LÒ NUNG PHÔI NHÔM 3.1 tính chọn thiết bị điều khiển

3.1.1 Rơ-le trung gian

Làm chức năng thực hiện các thao tác trung gian, hoặc đi đóng cắt dây khống chếcủa contactor, aptomat hoặc máy cắt điện Vì thế, rơ le trung gian thường có nhiều tiếpđiểm, kể cả tiếp điểm thường mở và thường đóng Thực chất của rơ le trung gian chỉ là

1 nam châm điện có gắn hệ thống tiếp điểm Nam châm điện gồm lõi thép động, lõithép tĩnh, và cuộn dây Cuộn dây bên trong có thể là cường độ, cuộn điện áp, hoặc cảcuộn điện áp và cuộn cường độ Lõi thép động được găng bởi lò xo cùng định vị bằngmột vít điều chỉnh Cơ chế tiếp điểm bao gồm tiếp điểm nghịch và tiếp điểm nghịch Trong qua trình điện đi vào cuộn dây, nó hút lõi thép xuống, những tiếp điểm độngđược nâng lên, do đó tiếp điểm nghịch sẽ mở ra, tiếp điểm thuận sẽ đóng lại Các bộphận vít và ốc để thay đổi điện áp hay dòng điện hút và nhả của nam châm điện Thiết

bị rơ le trung gian này thuộc loại thực hiện nhanh, tức mất điện thì nó nhả, có điện nóđóng ngay

Hình 3.1 Rơ-le trung gian tại tủ điện của nhà máy