Nghiên cứu các phương án tiết kiệm năng lượng tại một số công đoạn ở phân xưởng nấu bia

* Công nghệ và trang thiết bị sản xuất + Công nghệ lên men hiện đại: Quá trình lên men chính và phụ được thực hiện tại cùng một thiết bị lên men thân trụ đáy côn, công nghệ này được sử

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

Tôi xin cam đoan những kết quả trong bài luận văn là hoàn toàn có thật, do tôi trực tiếp làm và tuyệt đối không sao chép lại từ các tài liệu khác Nếu sai tôi xin chịu mọi trách nhiệm

Người cam đoan Nguyễn Mạnh Hà

GS TS Hoàng Đình Hoà, người đã hướng dẫn tôi tận tình, chu đáo trong suốt thời gian tôi làm luận văn tốt nghiệp

Tôi xin cảm ơn các anh chị trong ban giám đốc cùng các đồng nghiệp trong công ty HABECO-ID đã nhiệt tình chỉ bảo và tạo điều kiện để tôi có thể hoàn thành bản luận này

Tôi cũng xin bày tỏ lời cảm ơn các Thầy Cô đã nhiệt tình giảng dạy và truyền đạt cho tôi những kiến thức khoa học vô cùng bổ ích trong suốt quá trình học tập

Cuối cùng tôi xin cảm ơn gia đình, người thân và bạn bè, đã giúp đỡ động viên và tạo mọi điều kiện cho tôi trong suốt khoá học và trong thời gian làm luận văn.

Hưng Yên ngày 26 tháng 10 năm 2010

Nguyễn Mạnh Hà

Danh mục các bảng

1-1 Các nước có mức tiêu thụ bia bình quân đầu người cao nhất 5

1-2 Tiêu hao tài nguyên trong một số nhà máy bia 17

1-3 Tiêu hao năng lượng trên 1 đơn vị sản phẩm (lít) của một số công

ty bia trực thuộc tổng công ty Habeco 18

3-1 Phân bố tiêu thụ điện tại các bộ phận tiêu thụ của nhà máy 28

3-2 Tình hình tiêu thụ điện năng tại một số tháng đầu năm 2010 29

3-4 Sản lượng than 9 tháng đầu năm 2010 32

3-5 Tỷ lệ và sản lượng tiêu thụ (than/hơi đốt)/tháng 32

3 Đồ thị cấp hơi và nhiệt độ dịch hồ hoá phương án 6.1 68

4 Đồ thị cấp hơi và nhiệt độ dịch đường hoá phương án 4.2 69

5 Đồ thị cấp hơi và nhiệt độ nồi hoa phương án 5.3 70

MỞ ĐẦU

Bia là loại đồ uống giải khát rất hiệu quả và phổ dụng trong cuộc sống bởi trong bia có hàm lượng dinh dưỡng cao và hương vị rất đặc trưng mà không một loại đồ uống nào có được Ngày nay với sự phát triển của khoa học công nghệ thì nghành công nghiệp bia rượu đã có những bước phát triển rất lớn mạnh cùng với sự đầu tư rất lớn về lượng và chất, trở thành ngành công nghiệp chiếm thị phần lớn nhất trong công nghiệp thực phẩm

Ở Việt Nam, ngành sản xuất bia đạt mức tăng trưởng cao từ những năm 1990 trở lại đây, việc đầu tư xây dựng các nhà máy bia được triển khai mạnh mẽ, phát triển về quy mô và trình độ công nghệ, trở thành ngành công nghiệp có thế mạnh lớn khi Việt Nam gia nhập tổ chức thương mại thế giới

Theo số liệu thống kê của Bộ Công Thương, trong ngành sản xuất bia có 3 doanh nghiệp có sản lượng trên 100 triệu lít/năm là Sabeco, Habeco và công ty liên doanh nhà máy bia Việt nam… Theo tiến trình phát triển, dự kiến đến năm 2010 cả nước sẽ sản xuất khoảng 2,5 – 3 tỷ lít bia, mức tiêu thụ bình quân đầu người khoảng 28-30 lít/người/năm Với tốc độ phát triển nhanh như hiện nay, nhiều nhà máy bia

có quy mô lớn đang được đầu tư và đồng thời kéo theo nhiều vấn đề nảy sinh như tiêu tốn tài nguyên và ô nhiễm môi trường

Việc không ngừng đổi mới, cải tiến thiết bị, tối ưu hoá quá trình sản xuất có tầm quan trọng nhất trong việc nâng cao năng suất, chất lượng và sự phát triển của sản phẩm

Hơi, điện là hai nguồn năng lượng chính cung cấp, duy trì hoạt động sản xuất cho các nhà máy bia Trong đó hơi được sử dụng nhiều nhất trong công đoạn nấu Bởi vậy, đưa ra giải pháp để tối ưu hoá, tiết kiệm năng lượng trong công đoạn nấu là một yêu cầu rất quan trọng có thể nâng cao chất lượng của nhà máy bia

Xuất phát từ nhu cầu trên chúng tôi tiến hành đề tài “Nghiên cứu các phương án

tiết kiệm năng lượng tại một số công đoạn ở phân xưởng nấu bia”

Mục đích của đề tài là đưa ra được giải pháp để tiết kiệm hơi ở phân xưởng nấu bia

Nội dung của đề tài nhằm giải quyết các vấn đề sau:

- Phân tích những thiếu sót trong việc sử dụng năng lượng tại các nhà máy bia hiện nay

- Khảo sát hiện trạng sử dụng năng lượng ở nhà máy bia Hà Nội – Hưng Yên

- Khảo sát và phân tích các phương án cấp hơi đối với 3 thiết bị Hồ Hoá, Đường Hoá và Đun Hoa trong nhà nấu

- Ứng dụng vào sản xuất và đánh giá hiệu quả

CHƯƠNG I TỔNG QUAN

1.1 Giới thiệu về nghành công nghiệp sản xuất bia

Theo lịch sử phát triển, cách đây 5000 năm, tổ tiên của ngành công nghiệp bia là người Sumeria và người Assyrien Họ đã biết làm ra một loại đồ uống lên men từ các hạt ngũ cốc đã nảy mầm, được người Hy Lạp đặt tên là beer Như vậy bia là một trong các loại đồ uống lâu đời nhất mà loài người đã tạo ra và được ghi chép lại trong các thư tịch cổ của người Lưỡng Hà và người Ai Cập cổ đại Tại Lưỡng Hà, chứng cứ lâu đời nhất về bia được cho là bức vẽ 6000 năm tuổi của người Sumeria, miêu tả những người đang uống một thứ đồ uống bằng các cần hút bằng sậy từ thùng công cộng Bia cũng được đề cập tới trong một bản trường ca

3900 năm tuổi của người Sumeria để tỏ lòng tôn kính nữ thần Ninkasi, vị thần bảo trợ cho bia, nó chứa công thức làm ra bia cổ nhất còn sót lại và miêu tả việc sản xuất bia từ lúa mạch thông qua bánh mỳ Bia đã trở thành một thứ đồ uống thiết yếu đối với tất cả các nền văn minh trồng ngũ cốc ở thế giới Phương Tây cổ xưa Trải qua một quá trình phát triển lâu dài, đến thế kỷ XIX, qua các công trình nghiên cứu

về bia của Louis Paster, con người đã biến quy mô sản xuất bia thủ công, nhỏ lẻ trở

thành một ngành sản xuất quy mô công nghiệp trên phạm vi toàn thế giới Cùng với ngành khoa học nghiên cứu về loại đồ uống này kết hợp với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật đã thúc đẩy sự phát triển mạnh mẽ, tạo nên những bước ngoặt lớn cho ngành công nghiệp sản xuất bia Ngày nay bia đã trở thành loại

đồ uống phổ biến nhất trên khắp thế giới bởi bia là loại nước uống bổ dưỡng, có độ cồn thấp, bọt mịn xốp, hương vị đặc trưng được tạo nên bởi malt đại mạch, hoa houblon CO2 bão hoà trong bia có tác dụng giải khát đặc hiệu, tạo cảm giác sảng khoái cho người uống

Nhà máy bia đầu tiên được xây dựng ở Đức vào năm 1040 Đức cũng là quốc gia có trình độ sản xuất bia tiên tiến bậc nhất trên thế giới, các lễ hội bia hàng năm ở Đức đã thu hút một lượng khách du lịch đông đảo từ khắp nơi trên thế giới Hiện

lên gắn liền với tên tuổi của những hãng bia lớn như Heineken (Hà Lan), Heninger (Đức), Carlberg (Đan Mạch), Foster (Úc), Tiger (Singapore),… đem lại nguồn lợi nhuận khổng lồ và tạo công ăn việc làm cho nhiều lao động Năm 2009, sản lượng bia trên toàn thế giới tăng 0,4% so với năm 2008, đạt 181 triệu kilôlít (kl), phá với

kỷ lục trong 25 năm qua

Các nước Châu Âu tuy có khí hậu lạnh nhưng lại rất thích hợp cho việc trồng

và sản xuất ra các loại nguyên liệu quan trọng như hoa houblon, Malt đại mạch, bởi vậy đây là khu vực có truyền thống sản xuất bia cũng như cung cấp một lượng nguyên liệu lớn cho ngành công nghiệp bia Nhu cầu tiêu thụ bia ở một số nước trong khu vực cao hơn hẳn so với mức tiêu thụ bia trên thế giới, theo thống kê bình quân mức tiêu thụ bia hiện nay ở một số nước Châu Âu như sau: Cộng hoà Séc 160 lít/người/năm Cộng hoà liên bang Đức 127 lít/người/năm Đan mạch 125 lít/người/năm, Bỉ 120 lít/người/năm Mức tiêu thụ trung bình là 80 lít/người/năm (theo thống kê 2006)

Châu Á là khu vực có ngành công nghiệp bia phát triển sau Châu Âu, bù lại, đây là khu vực có dân số đông và trẻ nên nguồn tiêu thụ tương đối dồi dào, bởi vậy mức sản xuất và tiêu thụ bia hàng năm đang ngày càng tăng lên Một số nước ở Đông Nam Á có mức tăng trưởng bình quân hàng năm như Thái Lan 26,5%, Philipin 22,2%/ năm, Malaysia 21,7%/năm, Indonesia 17,7%/năm Trung quốc là nước có sản lượng bia lớn nhất Châu Á với 7 – 8 tỷ lít/năm, mức tăng trưởng bình quân trên 20%/năm Một số nước có sản lượng cao nhất trên thế giới như Mỹ, CHLB Đức với trên 10 tỷ lít/năm Theo số liệu của Viện nghiên cứu lối sống và thực phẩm Kirin, năm 2009, châu Á đã vượt qua Châu Âu trở thành châu lục đứng đầu thế giới về sản xuất bia Với sản lượng 58,67 triệu kilôlít (kl), sản lượng bia Châu Á tăng 5,5% so với năm 2008 trong khi đó sản lượng bia Châu Âu giảm đi 5,1

% xuống còn 55,15 triệu kl

Xét về tổng thể thì ngành công nghiệp sản xuất bia trên thế giới hiện nay đang phát triển nhanh chóng, đặc biệt là ở các nước đang phát triển, với mức tăng

tăng lên Ở những nước có nhu cầu tiêu dùng bia cao, mức tiêu thụ bình quân đầu người đạt mức 100 lít/người/năm Dưới đây là bảng các nước có mức tiêu thụ bia bình quân đầu người cao nhất

Bảng 1-1.Các nước có mức tiêu thụ bia bình quân đầu người cao nhất

Thứ tự Tên nước Mức tiêu thụ bình quân

1.2 Ngành công nghiệp sản xuất bia ở Việt Nam

1.2.1 Giới thiệu chung

Việt Nam là nước có khí hậu nhiệt đới, thuộc xứ nóng nên nhu cầu giải khát

là rất cần thiết, nhất là trong những ngày nóng nực, không những thế, việc thưởng thức bia còn thể hiện một phong cách ẩm thực, một nét văn hoá của người Việt Nam Bởi vậy Đảng và chính phủ ta đã rất quan tâm đến sự phát triển của ngành đồ uống và tạo nhiều điều kiện thuận lợi cho việc đẩy mạnh sản lượng bia tăng lên hàng năm

Ngành công nghiệp sản xuất bia ở Việt Nam đã có lịch sử phát triển hàng trăm năm Xưởng sản xuất bia đầu tiên đặt tên là xưởng sản xuất bia Chợ Lớn, do một người Pháp tên là Victor Larue mở ra năm 1875, là tiền thân của nhà máy bia Sài Gòn, nay là Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Sài Gòn Ở miền Bắc, năm

Hà, là tiền thân của nhà máy bia Hà Nội, nay là Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Hà Nội Trong quá trình phát triển, ngành công nghiệp sản xuất bia đã không ngừng đổi mới, đạt mức tăng trưởng cao vào những năm của thời kỳ mở cửa Cùng với quá trình hội nhập, ngành sản xuất bia đã phát triển lớn mạnh cả về lượng và chất, trở thành ngành công nghiệp có thế mạnh lớn khi Việt Nam gia nhập tổ chức thương mại thế giới

1.2.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ

Trong những năm gần đây, do chịu sự tác động của nhiều yếu tố như dân số tăng, thu nhập quốc dân tăng, tốc độ đô thị hoá, mức đầu tư tăng cao…ngành công nghiệp bia ở Việt Nam đã có tốc độ tăng trưởng mạnh mẽ, bình quân 8 – 12% /năm Trong đó sản lượng bia tăng mạnh trong năm 2003, đạt 1290 triệu lít, tăng 20,7% so với năm 2002, tiêu thụ bình quân đầu người đạt 16 lít/người/năm Nộp ngân sách 3650 tỷ đồng Năm 2004 đạt 1.372 triệu lít (tăng 14.3% so với quy hoạch năm 2005, tăng gấp 2 lần so với năm 1997), năm 2005 đạt 1500 triệu lít (tăng 25%

so với quy hoạch) Năm 2006 đạt 1,7 tỷ lít, năm 2007 đạt 1,9 tỷ lít Năm 2008 đạt trên 2 tỷ lít Năm 2009, sản lượng bia tăng tới 24,3% so với năm 2008 Năm 2004,

Bộ Công Nghiệp (nay là Bộ Công Thương) đã đưa ra quy hoạch tổng thể phát triển ngành bia đến năm 2010 với dự báo năm 2010 sản lượng bia của Việt Nam sẽ đạt 2,5 tỷ lít nhưng chỉ sau 2 năm với tốc độ tăng trưởng chóng mặt, Bộ Công Nghiệp

đã vội điều chỉnh lại Quy hoạch với dự báo vào năm 2010 sản lượng bia đạt 3 tỷ lít

Số lượng cơ sở sản xuất

Trước đây, số lượng các nhà máy bia (kể cả nhà nước và tư nhân) là tương đối cao, năm 1998 được thống kê là 469 cơ sở Tuy nhiên, do chất lượng cuộc sống tăng kéo theo chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm tăng, nhu cầu của con người cũng tăng và trở lên khắt khe hơn, theo đó một số doanh nghiệp sản xuất bia lớn lại

có đà phát triển mạnh với công nghệ và thiết bị hiện đại được đầu tư mạnh mẽ, có thương hiệu uy tín lâu năm đã vươn lên chiếm lĩnh thị trường Ngược lại, một số cơ

sở sản xuất nhỏ lẻ không có thương hiệu, không đủ khả năng cạnh tranh, không được trợ giá khiến cho sản phẩm bán ra đắt, không tiêu thụ được dẫn đến việc sản xuất kinh doanh thua lỗ phải phá sản hoặc sát nhập hoặc chuyển hướng sang việc sản xuất ra các loại mặt hàng khác Bởi vậy số lượng cơ sở sản xuất đã giảm xuống đáng kể, tính đến hết năm 2004 chỉ còn 329 cơ sở, tuy nhiên năng lực sản xuất thì không hề giảm đi do tính chuyên nghiệp hoá cao, quy mô của các doanh nghiệp tăng lên đáng kể Mức tiêu thụ bình quân đầu người tăng nhanh trong vòng 10 năm

từ mức dưới 10 lít/người/năm vào năm 1997 thì đến năm 2006 đã đạt mức 18 lít/người/năm, tuy nhiên mức tiêu thụ bình quân đầu người này chỉ bằng ½ so với Hàn Quốc và bằng 1/6 – 1/7 so với Ireland, Đức, Séc Theo dự báo, quy mô dân số Việt Nam sẽ tăng từ 85 triệu lên 100 triệu vào năm 2023 và ổn định ở mức 120 triệu dân Trong vòng 15 năm nữa, sự tăng trưởng 20% về quy mô dân số, 200% GDP bình quân đầu người (5% năm) cùng với mức tiêu thụ bia bình quân đầu người tăng lên như mức của Hàn Quốc hiện nay thì nhu cầu tiêu thụ bia ước sẽ tăng 5 lần Theo số liệu thống kê, trong ngành sản xuất bia có 3 doanh nghiệp có sản lượng trên 100 triệu lít/năm là Sabeco (năng lực sản xuất trên 300 triệu lít/năm), Habeco (trên 200 triệu lít/năm) và công ty liên doanh nhà máy bia Việt Nam (trên

100 triệu lít/năm) Có 15 doanh nghiệp bia có công suất lớn hơn 15 triệu lít và 19 doanh nghiệp có sản lượng thực tế trên 20 triệu lít, còn lại khoảng 268 cơ sở tư nhân

có năng lực sản xuất dưới 1 triệu lít/năm

Theo kế hoạch phát triển, dự kiến đến năm 2010 cả nước sẽ sản xuất khoảng

xu hướng sẽ giảm dần các cơ sở sản xuất nhỏ, kém hiệu quả đồng thời tăng năng lực đầu tư các nhà máy bia quy mô lớn

* Sản lượng và năng lực sản xuất

Về sản lượng bia, Việt Nam đứng thứ 8 ở Châu Á và đứng thứ 3 ở Đông Nam Á sau

Thái Lan, Philippines

Hai cây đại thụ trong ngành công nghiệp bia ở Việt Nam là tổng công ty Bia

- Rượu - Nước giải khát Hà Nội và tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn nếu gộp lại đã nắm giữ 50% thị trường bia toàn quốc, trong đó, bia Hà Nội nắm giữ khoảng 15% thị phần và bia Sài Gòn nắm giữ khoảng 35% thị phần, trong thời gian tới 2 tổng công ty vẫn đang triển khai mở rộng công suất nhằm tiếp tục làm chủ tình hình trong tương lai

Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Hà Nội (Habeco) đã có tốc độ tăng trưởng mạnh mẽ trong những năm gần đây Năm 2009 Habeco đã hoàn thành xuất sắc các nhiệm vụ và mục tiêu đặt ra, đạt mức tăng trưởng cao so với cùng kỳ Giá trị sản xuất công nghiệp tăng 23,4%, sản lượng bia tăng 22,48%, doạnh thu tăng 31,5%, nộp ngân sách tăng 25,86% Đặc biệt trong năm 2009, Habeco vừa tập chung vào sản xuất để vượt qua khủng hoảng, vừa triển khai hàng loạt dự án Năm

2010, Habeco đặt ra những chỉ tiêu tăng trưởng khá cao so với cùng kỳ, trong đó giá trị sản xuất công nghiệp đạt 5094,4 tỷ đồng, tăng 46,7%, sản lượng bia đạt 619,7 triệu lít, tăng 38,4%, doanh thu đạt 7212,6 tỷ đồng, tăng 29,9%, nộp ngân sách 2517,8 tỷ đồng, tăng 7,8%

Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn (Sabeco) tiếp tục là con chim đầu đàn của ngành bia Việt Nam, năm 2009 là năm bội thu của Sabeco, từ vị trí 54 vươn lên vị trí thứ 33 tăng 21 bậc theo xếp hạng của tập đoàn BARTH - HAAF GROUP (được đánh giá theo sản lượng sản xuất hàng năm của các tập đoàn sản xuất bia lớn nhất trên thế giới) Các chỉ tiêu kinh tế đều vượt so với năm 2008 Sản lượng tiêu thụ bia các loại đạt 901 triệu lít, tăng 16% so với năm 2008 Giá trị sản xuất công nghiệp đạt 5165 tỷ đồng, tăng 17% so với năm 2008 Tổng doanh thu

đạt 15441 tỷ đồng, tăng 13% so với năm 2008, nộp ngân sách đạt 3900 tỷ đồng, tăng 10% Tổng lợi nhuận trước thuế đạt 1479 tỷ đồng, tăng 46% sovới năm 2008

Năng lực sản xuất bia tập chung chủ yếu tại các tỉnh thành phố trực thuộc trung ương như: Thành Phố Hồ Chí Minh chiếm 23,2% tổng năng lực sản xuất bia trên toàn quốc, Thành Phố Hà Nội chiếm 13,44%, Thành Phố Hải Phòng: 7,47%, Tiền Giang 3,79% Huế 3,05% Đà Nẵng 2,83% Các nhà máy bia được phân bố tại

49 tỉnh thành trên 64 tỉnh thành của cả nước, tập chung chủ yếu tại các khu vực là Đông Nam Bộ, đồng bằng Sông Hồng, Trung Bộ và Nam Trung Bộ Còn lại các khu vực như Tây Nguyên, đồng bằng Sông Cửu Long, trung du miền núi phía Bắc

có năng lực sản xuất thấp Nếu tính đến năm 2005 thì có 15 tỉnh không có cơ sở sản xuất bia như An Giang, Bạc Liêu, Bến Tre, Bình Phước, Đắc Lắc, Gia Lai, Hậu Giang, Kiên Giang, Ninh Thuận, Tuyên Quang…

* Các dự án đầu tư

Nhằm đáp ứng nhu cầu rất lớn của người tiêu dùng về bia, 2 tổng công

ty là Sabeco và Habeco đang triển khai các giai đoạn trong các dự án đầu tư chiều sâu, mở rộng, đầu tư mới theo quy hoạch đã được Thủ Tướng Chính Phủ phê duyệt như sau:

- Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Hà Nội:

+ Năm 2005, Habeco đã triển khai xây dựng một nhà máy bia mới tại

xã Tiền phong – Mê Linh – Hà Nội, dự kiến đưa vào sản xuất trong quý III năm 2009 Công suất dự kiến 100 triệu lít/năm trong giai đoạn 1 và 200 triệu lít/năm giai đoạn 2

+ Dự án xây dựng nhà máy bia Hà Nội tại Hưng Yên do Công ty Cổ Phần Đầu tư phát triển công nghệ Bia - Rượu - Nước Giải Khát Hà Nội làm chủ đầu tư

Dự án đã hoàn thành và đang đi vào sản xuất

+ Dự án nhà máy bia Hà Nội tại Phú Thọ do công ty cổ phần bia Hà Nội - Hồng Hà làm chủ đầu tư

+ Dự án nhà máy bia Hà Nội tại Nghệ An của công ty cổ phần bia Hà Nội -

+ Dự án đầu tư xây dựng nhà máy bia Hà Nội tại Vũng Tàu do công ty cổ phần bia Hà Nội – Vũng Tàu làm chủ đầu tư Dự kiến cuối năm 2009 sẽ hoàn thành

và đi vào hoạt động sản xuất

+ Dự án nhà máy bia Habeco - Hải phòng tại An Lão, Hải Phòng do công ty

cổ phần bia Habeco - Hải Phòng làm chủ đầu tư sẽ đi vào hoạt động trong quý II năm 2010

+ Dự án nhà máy bia Hà Nội - Quảng trị tại tỉnh Quảng trị của công ty cổ phần bia Hà Nội - Quảng trị, dự kiến quý II năm 2010 sẽ hoàn thành và đưa vào sản xuất

- Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn:

+ Nhà máy bia Sài Gòn - Quảng Ngãi công suất 100 triệu lít/năm, dự kiến quý II năm 2010 sẽ đi vào hoạt động

+ Nhà máy bia Sài Gòn – Sông Lam (Nghệ An) công suất 100 triệu lít/năm

dự kiến quý II năm 2010 sản xuất mẻ đầu tiên

+ Nhà máy bia Sài Gòn – Vĩnh Long công suất 100 triệu lít/năm, dự kiến hoàn thành vào quý II năm 2011

+ Nhà máy bia Sài Gòn – Phú Thọ, công suất 50 triệu lít/năm, dự kiến hoàn thành tháng 6/2010

+ Nhà máy bia Sài Gòn - Phủ Lý công suất 50 triệu lít/năm, dự kiến hoàn thành tháng 6/2010

+ Dự án nhà máy bia Sài Gòn – Hà Tĩnh công suất 50 triệu lít/năm đã động thổ khởi công xây dựng, dự kiến hoàn thành vào tháng 3 năm 2011

+ Dự án nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận công suất 50 triệu lít/năm đang trong quá trình khảo sát xây dựng dự án

+ Dự án nâng công suất nhà máy bia Sài Gòn - Củ Chi lên 264 triệu lít đang trình duyệt kế hoạch đấu thầu để triển khai, dự kiến hoàn thành đầu năm 2011

Với các dự án hoàn thành đưa vào khai thác trong năm 2010 sẽ góp phần tăng giá trị sản xuất công nghiệp và đưa năng lực sản xuất của tổng công ty Sabeco tăng thêm 300 triệu lít bia các loại

- Các hãng bia khác ở trong và ngoài nước cũng nhanh chóng xúc tiến mở rộng công suất, xin phép chính phủ cho đầu tư các dự án mới Chỉ tính từ đầu năm

2008 đến nay cũng có trên 400 triệu lít bia được các doanh nghiệp đầu tư sản xuất Công ty trách nhiệm hữu hạn (TNHH) nhà máy bia Hà Tây đã mở rộng công suất nhà máy, tăng tổng công suất từ 30 triệu lít/năm lên 50 triệu lít/năm Công ty bia Huế (Huda) cũng đã từng bước nâng công suất nhà máy bia Phú Bài từ 100 triệu lít/năm lên 160 triệu lít/năm, rồi lên 240 triệu lít/năm và đạt 290 triệu lít/năm vào năm 2011 – 2012 Hãng bia Pháp Kronenbourg đã có mặt tại thị trường Việt Nam Nhà máy bia Kronenbourg được xây dựng tại Đức Hoà – Long An với công suất giai đoạn đầu là 150 triệu lít/năm Ngoài ra có hàng loạt các dự án bia đã được đầu

tư mới, mở rộng công suất như liên doanh SABMiller Việt Nam (Bình Dương) 100 triệu lít/năm Công ty bia Việt Nam nâng công suất từ 150 lên 230 triệu lít/năm Công ty bia Foster’s (Đà Nẵng) nâng công suất từ 45 lên 85 triệu lít/năm Công ty Vinaken (Nghệ An) 100 triệu lít/năm Công ty Tân Hiệp Phát (Bình Dương) nâng công suất từ 100 lên 150 triệu lít/năm Công ty bia Quy Nhơn nâng công suất từ 20 lên 100 triệu lít/năm

* Thương hiệu

Ngành đồ uống Việt Nam từ lâu đã nổi tiếng với những thương hiệu như bia

Hà Nội, bia Sài Gòn, bia Halida, bia Việt Hà, Heineken, Tiger, Carlsberg…Hội nhập WTO sẽ góp phần làm cho bức tranh thương hiệu của ngành công nghiệp bia ngày càng thêm sáng sủa và đa dạng hơn nhưng cũng đồng thời đặt ra vấn đề là xây dựng và phát triển phải đi đôi với việc bảo vệ, giữ gìn thương hiệu sao cho luôn luôn nổi tiếng và được nhiều người nhớ đến

Bia Hà Nội từ lâu đã được xem như “nét văn hoá ẩm thực của người Hà Nội”, nó như một thói quen không thể thiếu được của người dân Thủ Đô Thương hiệu bia Hà Nội đã có mặt hầu như khắp đất nước, với nhiều công ty con ở các tỉnh thành và trở thành một trong các đại gia nổi tiếng của ngành đồ uống Việt Nam Các sản phẩm chính của bia Hà Nội gồm bia chai Hà Nội 450 ml, bia chai Hanoi beer

Bia Sài Gòn cũng phát triển thương hiệu của mình với chất lượng ngang tầm quốc tế, bằng việc không ngừng cải tiến nâng cao chất lượng mẫu mã sản phẩm, từ bia chai Sài Gòn đỏ, xanh, bia chai lùn đến bia lon 333 và 355 Sự phát triển của thương hiệu bia này còn thể hiện ở việc không ngừng đầu tư, nâng cao công suất thiết kế, xây dựng các nhà máy mới tại các tỉnh thành trong cả nước

Thương hiệu bia Halida và bia Việt Hà tuy sinh sau đẻ muộn hơn nhưng cũng đã trở thành “niềm tự hào bia nội”, thường xuất hiện trong top các thương hiệu nổi tiếng hoặc được đánh giá là một trong những thương hiệu cạnh tranh tiêu biểu của Việt Nam

Ngoài một số thương hiệu bia trên, mảng thị trường bia cao cấp cũng đã xuất hiện với một số loại bia nhập khẩu như Budweiser, Corolla, Ashahi, và các nhà hàng bia tươi với sản lượng nhỏ nhưng đã được tiêu dùng khá phổ biến ở hai thành phố Hà Nội và Hồ Chí Minh

* Công nghệ và trang thiết bị sản xuất

+ Công nghệ lên men hiện đại: Quá trình lên men chính và phụ được thực hiện tại cùng một thiết bị lên men thân trụ đáy côn, công nghệ này được sử dụng phổ biến trong các nhà máy có công suất vừa và lớn

bình trên dưới 20 triệu lít/năm thường có trình độ công nghệ và trang thiết bị ở mức bán tự động, nhiều khâu sản xuất vẫn còn thủ công, năng suất không cao, tuy nhiên, đến nay cũng đã được đầu tư chiều sâu, đổi mới thiết bị, tiếp thu trình độ tiên tiến vào sản xuất Trang thiết bị được đầu tư ngoài những nước trên còn phải kể đến Trung Quốc, Thái lan, một số thiết bị vừa và nhỏ khác được sản xuất ở trong nước Các cơ sở nhỏ và rất nhỏ được đặt ở các địa phương có trang thiết bị lạc hậu, nhập

lẻ hoặc nhập lại từ các nước khác, trình độ sản xuất thủ công, thường không đạt yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm

* Chủng loại sản phẩm

Gồm ba loại chủ yếu là bia chai, bia lon và bia hơi, ngoài ra còn có bia tươi Các sản phẩm bia chai gồm Chai 450 ml (Hà Nội, Sài Gòn) Chai 355 ml (Sài Gòn xuất khẩu) Chai 333 ml (Hà Nội, Sài Gòn, Tiger, Heineken) Chai 370 ml (Huda) Chai 640 (Tiger) Các sản phẩm bia lon chủ yếu là loại 330 gồm (Hà Nội, Sài Gòn, Heineken, Tiger, Sanmiguel, Foster’s, Huda, Carlsberg…) Sản phẩm bia hơi chủ yếu phục vụ tại nơi sản xuất, công suất vừa và nhỏ, thường được tập trung sản xuất vào mùa nóng, yêu cầu chất lượng thường thấp hơn bia chai và lon

* Nguyên liệu sản xuất

Các nguyên liệu chính để làm ra bia như Malt và hoa houblon vẫn phải nhập khẩu, trong đó Malt phải nhập từ 60 – 70% tức là mỗi năm trung bình ngành bia của Việt Nam phải nhập khẩu khoảng 120.000 đến 160.000 tấn malt Do đặc thù của loại nguyên liệu sản xuất chỉ thích hợp trồng tại vùng có khí hậu lạnh, do vậy, mặc dù Tổng công ty Habeco cũng đã nghiên cứu trồng thử đại mạch tại một số vùng nhưng năng suất đem lại thấp và chất lượng không cao do điều kiện khí hậu đất đai của nước ta không phù hợp cho việc trồng đại mạch bởi vậy hiện nay chúng

ta thường nhập các loại malt chất lượng tại Úc, Pháp, hoa nhập từ Cộng Hoà Séc, Đức…Ngoài ra một số cơ sở khác còn nhập malt và hoa từ Trung Quốc Hiện nay, chúng ta đã có công ty Đường Malt tại Bắc Ninh chế biến malt từ đại mạch nhập khẩu với công suất 50.000 tấn/năm

1.2.3 Định hướng phát triển [3]

Theo quyết định của Thủ Tướng chính phủ về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển ngành Bia - Rượu - Nước Giải Khát Việt Nam đến năm 2010, nhằm xây dựng ngành công nghiệp Bia - Rượu - Nước Giải Khát phát triển lớn mạnh với những nội dung sau:

* Về mục tiêu:

- Xây dựng ngành Rượu – Bia - Nước giải khát Việt Nam thành một ngành kinh tế mạnh, ưu tiên sử dụng nguyên liệu trong nước để sản xuất các sản phẩm chất lượng, đa dạng về chủng loại, bao bì mẫu mã, phấn đấu hạ giá thành, nâng cao khả năng cạnh tranh, đáp ứng đủ nhu cầu trong nước và có sản phẩm xuất khẩu, tăng nguồn thu ngân sách, hội nhập vững chắc nền kinh tế khu vực và trên thế giới

- Xây dựng tổng công ty Rượu- Bia - Nước giải khát Việt Nam trở thành tập đoàn kinh tế mạnh, giữ vai trò chủ đạo trong ngành công nghiệp sản xuất Rượu Bia, làm nòng cốt trong việc sản xuất nước giải khát chất lượng cao

* Về định hướng

- Về công nghệ thiết bị: Hiện đại hoá công nghệ, từng bước thay thế công nghệ thiết bị hiện có bằng công nghệ thiết bị tiên tiến, hiện đại của thế giới, đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng an toàn vệ sinh thực phẩm, môi trường theo quy định của Việt Nam và Quốc Tế để sản phẩm có khả năng cạnh tranh ngày càng cao trên thị trường trong và ngoài nước

- Về đầu tư: Tập chung đầu tư các nhà máy có công suất lớn, phát huy tối đa năng lực sản xuất của các cơ sở có thiết bị và công nghệ tiên tiến, đồng thời tiến hành đầu tư mở rộng năng lực của một số nhà máy hiện có Đa dạng hoá hình thức đầu tư, phương thức huy động vốn, khuyến khích huy động nguồn vốn của các thành phần kinh tế trong nước, phát hành trái phiếu, cổ phiếu, đẩy mạnh việc cổ phần hoá đối với những doanh nghiệp nhà nước không cần nắm giữ 100% vốn

- Về nghiên cứu khoa học, đào tạo: Thực hiện quy hoạch, xây dựng các

ứng dụng khoa học vào thực tiễn sản xuất, đồng thời quy hoạch và đào tạo đội ngũ cán bộ khoa học, công nhân kỹ thuật đáp ứng yêu cầu phát triển của ngành

Điều 2 trong quyết định của Thủ Tướng chính phủ đề cập về vấn đề tổ chức thực hiện, trách nhiệm các Bộ, ngành, Tổng công ty Habeco, tổng công

ty Sabeco và của các địa phương liên quan như sau:

- Bộ công thương: Chủ trì phối hợp với các bộ, ngành liên quan, Tổng công ty Habeco, tổng công ty Sabeco và Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành phố xây dựng lộ trình cổ phần hoá, xác định danh mục các doanh nghiệp nhà nước giữ cổ phần chi phối đối với ngành Bia - Rượu - Nước giải khát, đồng thời chỉ đạo, thực hiện tổ chức sắp xếp lại các cơ sở sản xuất bia, rượu, nước giải khát hiện có Bố trí các dự án đầu tư mới phù hợp với quy hoạch của từng vùng và từng địa phương

- Tổng công ty Habeco và tổng công ty Sabeco cần chủ trì, phối hợp với các địa phương tổ chức sắp xếp lại sản xuất, kinh doanh bia, rượu, nước giải khát trong toàn ngành, xây dựng một số đơn vị thành viên làm nòng cốt đi đầu trong việc đổi mới công nghệ, thiết bị, hợp lý hoá sản xuất, hạ giá thành, nâng cao chất lượng sản phẩm ở các tỉnh, thành phố cả nước Phối hợp với các địa phương nghiên cứu trồng mỳ mạch trong nước thay thế một phần nguyên liệu nhập khẩu, từng bước có sản phẩm xuất khẩu

- Các Bộ, ngành: Nghiên cứu, đề xuất các chính sách hỗ trợ, khai thác nguồn vốn đầu tư cho các dự án sản xuất và vùng nguyên liệu ngành bia, rượu, nước giải khát Ban hành tiêu chuẩn chất lượng bia, rượu, nước giải khát và phối hợp với các địa phương tổ chức kiểm tra chất lượng sản phẩm, bảo đảm tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm vệ sinh môi trường và pháp luật về quyền sở hữu công nghiệp Xây dựng quy chế chống bán phá giá, hàng giả, kém phẩm chất, hàng nhập lậu và về khuyến mại, quảng cáo, tiếp thị, ghi nhãn mác hàng hoá đối với các sản phẩm bia, rượu, nước giải khát lưu hành trên thị

- Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương: Chỉ đạo các doanh nghiệp sản xuất bia, rượu, nước giải khát của địa phương thực hiện đúng mục tiêu, định hướng phát triển của ngành Chú trọng phát triển ổn định các vùng nguyên liệu tại chỗ, nhằm đảm bảo nguyên liệu cho sản xuất, đồng thời tạo việc làm, nâng cao đời sống cho người lao động

Trong quy hoạch được Bộ Công Thương phê duyệt mục tiêu tốc độ tăng trưởng giá trị sản xuất toàn ngành bia rượu nước giải khát Việt Nam giai đoạn

2006 – 2010 đạt 12% /năm, giai đoạn 2011 – 2015 đạt 13%/năm và giai đoạn

2016 – 2025 đạt 8%/năm Đến năm 2010 sản lượng sản xuất đạt 3 tỷ lít bia, năm 2015 sản lượng sản xuất ước đạt 4 tỷ lít bia và đến năm 2025 đạt 6 tỷ lít bia

Đối với ngành bia sẽ tập trung cải tạo, mở rộng, đồng bộ hoá thiết bị để nâng cao hiệu quả sản xuất Xây dựng mới các nhà máy có quy mô công suất

từ 100 triệu lít/năm trở lên kết hợp mở rộng hợp tác quốc tế, liên doanh với các hãng bia nước ngoài để sản xuất bia cao cấp, đáp ứng nhu cầu trong nước

và xuất khẩu Bên cạnh đó cũng phải xây dựng và phát triển thương hiệu nhằm tăng năng lực cạnh tranh

Bên cạnh đó, mục tiêu của việc quy hoạch ngành bia - rượu - nước giải khát nhằm phát triển theo hướng bền vững, chú trọng đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và môi trường sinh thái, phát triển ngành dựa trên cơ sở huy động nguồn lực từ tất cả các thành phần kinh tế, dưới mọi hình thức đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của xã hội, áp dụng công nghệ thiết bị hiện đại, tập trung bảo vệ và xây dựng một số thương hiệu mạnh quốc gia để cạnh tranh hiệu quả trong tiến trình hội nhập kinh tế quốc tế

1.3 Tình hình sử dụng năng lượng tại các nhà máy bia của Việt Nam

Do đặc thù của ngành sản xuất bia đó là việc sử dụng kết hợp các nguồn năng lượng nhiệt nóng và nhiệt lạnh, bởi vậy năng lượng tiêu thụ là rất lớn, do đó chúng ta cần có các giải pháp quản lý và khống chế nguồn năng

Các nhà máy bia thường tính toán định mức tiêu hao năng lượng dựa

trên sản lượng bia đạt được (mức tiêu hao nguyên, nhiên liệu trên một héctôlít

(hl) hoặc trên 1 lít bia) Một số nhà máy sản xuất bia truyền thống với công

nghệ cũ thường tiêu tốn nhiều năng lượng, gây ô nhiễm môi trường, thường

tồn tại ở những nơi có giá năng lượng ở mức thấp, các quy định về luật bảo vệ

môi trường còn lỏng lẻo Các nhà máy bia trung bình là nhà máy có thiết bị

tương đối hiện đại, đã tập chung vào việc giảm tiêu hao tài nguyên và môi

trường Nhà máy bia có công nghệ tốt nhất là nhà máy có tiêu hao năng lượng

và ô nhiễm ở mức thấp nhất

Bảng 1-2: Tiêu hao tài nguyên trong một số nhà máy bia [4]

(Đơn vị tính trên 1 hl bia hay 100 lít bia)

Tài nguyên Đơn vị

tính

Công nghệ truyền thống

Công nghệ trung bình

Công nghệ tốt nhất

Mức hiện tại ở Việt Nam

Một số nhà máy bia trực thuộc tổng công ty Habeco là các nhà máy có công

nghệ thiết bị tương đối hiện đại, đang từng bước áp dụng tốt các giải pháp tiết kiệm

năng lượng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường

Bảng 1-3: Tiêu hao năng lượng trên 1 đơn vị sản phẩm (lít) của một số công ty bia

trực thuộc tổng công ty Habeco [1]

Tiêu hao năng lượng/đơn vị sản phẩm Điện (kwh/lít) Than (kg/lít) Dầu(tấn/lít) Nước (m 3 /lít)

- Hầu hết các nhà máy, cơ sở sản xuất bia đều chưa áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng, các khóa tập huấn về tiết kiệm năng lượng chưa được tổ chức phổ biến và ý thức tiết kiệm năng lượng của cán bộ công nhân viên chưa được tốt, điều này gây nên sự lãng phí rất lớn, làm thất thoát các nguồn năng lượng một cách

vô ích Vấn đề này cũng đặt ra một cơ hội và thách thức lớn là làm thế nào để các giải pháp tiết kiệm năng lượng có thể được áp dụng tại hầu hết các cơ sở sản xuất và

áp dụng như thế nào để mang lại hiệu quả cao nhất

- Tiết kiệm chi phí năng lượng cho sản xuất Đây là điều đầu tiên mà các giải pháp tiết kiệm hướng tới, nếu như ta áp dụng các giải pháp tiết kiệm một cách hiệu quả thì không những khả năng thu hồi vốn đầu tư nhanh mà còn tiết kiệm ra một khoản lợi nhuận đáng kể so với việc không áp dụng các giải pháp tiết kiệm

- Các giải pháp tối ưu nếu được áp dụng sẽ đem lại hiệu quả kinh tế của không chỉ doanh nghiệp mà còn cho toàn ngành, hơn nữa nó sẽ làm giảm chi phí sản xuất, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm, tạo thương hiệu vững chắc để sản phẩm

có thể hội nhập với thị trường quốc tế

- Trên thực tế, việc tiến hành giải pháp tiết kiệm năng lượng của tất cả các lĩnh vực đều có tính khả thi rất cao (Việt Nam cần từ 5 – 9 tỷ USD/năm để đáp ứng nhu cầu gia tăng năng lượng hàng năm khoảng 14 – 15%)

- Giúp cho việc giảm chi phí vận hành và bảo trì, khi các quy trình vận hành được thực hiện kết hợp với việc áp dụng các giải pháp tiết kiệm có thể rút ngắn thời gian vận hành hoặc làm cắt bớt một số công đoạn không cần thiết gây lãng phí, cũng có thể bổ sung thêm quy trình và thao tác vận hành vào nhưng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hơn nữa có thể tận thu sản phẩm thải đem tái chế lại Nếu máy móc hoạt động quá tải gây lãng phí thì đương nhiên sẽ gây hư hỏng ,bào mòn động cơ nhanh, đồng thời tạo khó khăn

và tốn kém cho việc bảo trì, bảo dưỡng

- Tăng cường nhận thức của nhân viên về bảo tồn năng lượng và giảm thiểu lãng phí Cán bộ công nhân viên, nhất là những người trực tiếp vận hành thiết bị có vai trò rất quan trọng trong việc vận hành dây chuyền công nghệ, theo dõi và giám sát các quá trình có sử dụng năng lượng, hạn chế tối đa các khâu gây thất thoát, lãng phí nguồn năng lượng đồng thời áp dụng các giải pháp tiết kiệm tại các khâu trọng yếu này

- Xét về yếu tố môi trường, khi mà các nguồn nhiên liệu hoá thạch đang ngày càng cạn dần thì việc áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng sẽ làm giảm tiêu hao nguồn tài nguyên thiên nhiên, đảm bảo an ninh năng lượng quốc gia khiến môi trường sống bớt ô nhiễm và chất lượng cuộc sống của người dân được đảm bảo hơn Ngoài ra đây còn là biện pháp quan trọng để ứng phó với tình trạng biến đổi khí hậu đang diễn ra và ảnh hưởng nghiêm trọng, lâu dài tới

sự phát triển bền vững của Việt Nam

1.5 Một số giải pháp tiết kiệm năng lượng trong nhà máy bia

Tiềm năng tiết kiệm năng lượng của một doanh nghiệp không chỉ đánh giá

ở lượng tiêu thụ năng lượng mà cả về hiệu quả kinh tế đạt được nhờ việc cải tiến các quá trình quản lý, thay đổi hoặc hiện đại hoá thiết bị Tiết kiệm năng lượng phụ thuộc rất nhiều vào các yếu tố như tuổi thọ trung bình của thiết bị, trình độ công nghệ, loại nhiên liệu sử dụng, mức độ cơ khí tự động hoá và nhận thức người lao động về việc sử dụng năng lượng Đối với nhà máy bia, các giải pháp tiết kiệm đưa ra sẽ góp phần đem lại hiệu quả kinh tế cao cũng như sự phát triển bền vững của các yếu tố tài nguyên và môi trường Dưới đây là một số giải pháp tiết kiệm năng lượng:

- Điện năng là nguồn năng lượng chủ yếu cung cấp cho các nhà máy bia, nếu sử dụng điện năng không có kế hoạch cụ thể thì tất yếu sẽ gây lãng phí nguồn năng lượng quý giá này, bởi vậy, một số nhà máy bia mới đã khắc phục bằng một số biện pháp như lắp biến tần cho các loại bơm công suất vừa và lớn, hạn chế tình trạng chạy non tải, phân

bổ hợp lý thời gian sử dụng điện bằng cách hạn chế sử dụng điện trong giờ cao điểm, ưu tiên sử dụng điện năng tại giờ thấp điểm và giờ bình thường Một số nơi sử dụng hệ thống tụ bù công suất, giúp nâng cao hiệu quả sử dụng điện năng

- Tại các khu vực xử lý nước cấp, nước thải, có thể thu hồi nước sau quá trình làm lạnh nhanh dịch nha, nước nóng được đưa về khu xử lý nước, qua tháp khử khí để giải nhiệt, lọc lại, khử ion và đưa tái sử dụng về bể nước sạch Khí biogas sinh ra trong quá trình xử lý nước thải có thể được tận dụng đưa về sử dụng thay thế gas tại nhà ăn hay một số thiết bị cần dùng khí đốt như lò hơi…

- Tại khu vực lò hơi:

Nước ngưng của toàn hệ thống có nhiệt độ cao được thu về một bể chứa riêng Sau khi để lắng cặn và xả đáy, lượng nước ngưng thu hồi trên cho phối trộn với nước lạnh (nước mềm) tạo ra nước có nhiệt độ từ 50 – 600C rồi cấp vào lò, so với nước lạnh cấp trực tiếp vào lò thì lượng nước này đã tiết kiệm một lượng nhiệt khá lớn, vào mùa lạnh giá, hệ thống này được phát huy cao hơn nữa

Một biện pháp tiết kiệm khác là ta trích một phần nhỏ nhiệt cấp (hơi cấp) để sấy nóng không khí vào lò, không khí trước khi vào lò được cho qua bộ trao đổi nhiệt calorife để gia nhiệt tách nhằm tách các thành phần ẩm có trong không khí, làm cho không khí trở lên khô và tốt hơn cho quá trình cháy, qua đó làm tăng hiệu suất đốt của lò, tiết kiệm được nhiên liệu

Chế độ đốt tự động có thể được cải tạo cho tốt lên bằng cách cấp không khí vừa đủ với lượng dầu phun vào nhằm tạo cho quá trình cháy được triệt để, nếu cấp thiếu lượng không khí thì lượng nhiên liệu bị thừa, đốt không hết dầu gây ra nhiều muội, làm lãng phí, cấp nhiều quá cũng dẫn tới việc đốt không cháy hết, làm cho quá trình tăng nhiệt của nhiệt trong lò lâu hơn, gây muội, lãng phí nhiên liệu

- Tại khu vực nhà nấu:

Có thể tận dụng nước sau khi làm lạnh dịch nha để phục vụ cho một số công đoạn khác như bổ sung nước vào nồi hồ hoá, đường hoá, nấu hoa, rửa bã hay nước vệ sinh tráng nồi, nhằm tiết kiệm nước, hơi, điện

Áp dụng hệ thống tiết kiệm năng lượng tại nồi đun hoa bằng cách hơi thoát

ra từ quá trình đun hoa được thu về bộ ngưng tụ, nước nóng sau khi ngưng được đưa về tank thu hồi năng lượng, sau đó nước nóng trong tank được bơm qua bộ trao đổi nhiệt để gia nhiệt dịch đường từ 780C lên 97-980C Hệ thống này sẽ tiết kiệm được một lượng hơi cấp rất lớn cho nồi đun hoa Mặt khác có thể áp dụng giải pháp tiết kiệm năng lượng cho hệ thống nấu bằng cách thu hồi và tái nén hơi thứ cấp nồi đun hoa, sẽ làm giảm khoảng 10% năng lượng tiêu hao Cụ thể như sau, hơi bốc lên

từ nồi hoa được đưa về tháp rửa hơi, tại đây hơi được rửa sạch để loại cặn bẩn hữu

cơ, hơi sạch sau khi qua tháp rửa hơi có áp suất 1 kg/cm2, sau đó hơi cho qua thiết

bị nén áp suất để tăng áp lên 1,6 kg/cm2, hơi này sẽ được trộn với hơi cấp I từ lò hơi

để áp tăng lên 1,8 kg/cm2, sau đó hơi có áp suất 1,8 kg/cm2 được quay trở lại gia nhiệt cho dịch nha Nước rửa hơi có nhiệt độ cao sau khi thực hiện quá trình rửa hơi được qua thiết bị tách cặn sẽ được trao đổi nhiệt với nước nóng có nhiệt độ thấp để

có nước nóng đưa về tank tích trữ năng lượng

- Tại khu vực lên men, lọc, chiết chai, lon, cần bố trí sử dụng thiết bị hợp lý, áp dụng quy trình sản xuất chặt chẽ, đảm bảo hiệu suất sử dụng cao Lắp biến tần cho các loại bơm nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ, các vòi nước sinh hoạt trong phân xưởng

có lắp các bép phun áp lực để tiết kiệm nước tiêu thụ và vẫn đảm bảo vệ sinh nhà xưởng Thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng thiết bị một cách hợp lý nhằm đảm bảo hiệu suất sử dụng cao, tránh hỏng hóc

- Đối với các nguyên liệu chính như malt, gạo, đường, hoa và các nguyên vật liệu khác như bột trợ lọc…thì việc tiết kiệm chủ yếu được tiến hành dựa trên việc tăng hiệu suất thu hồi, giảm hao phí trong các công đoạn nấu, lên men, lọc, chiết và các yếu

tố liên quan đến công nghệ, thiết bị và vận hành là rất quan trọng Trong quá trình nghiền malt, gạo ta có thể hạn chế lượng bụi thải, bụi càng ít thì quá trình tận thu được nhiều hơn, vừa tránh phát tán bụi gây ô nhiễm môi trường Trong quá trình lọc và chiết,

có thể tận thu lượng bia đầu, cuối mỗi quá trình, lượng bia - nước khử khí có độ đường thấp này sẽ được gom lại về một tank chứa riêng và sau đó cho pha từ từ với lượng dịch chưa lọc có độ đường cao rồi đem đi lọc lại Về công nghệ cần cải tiến công nghệ

cũ, áp dụng công nghệ mới, đảm bảo hiệu suất thu hồi cao nhất có thể Về thiết bị cần thực hiện chế độ bảo dưỡng định kỳ, sửa chữa hợp lý đảm bảo thời gian sử dụng thiết

bị là hiệu quả nhất Về vận hành, cần tuân thủ đúng quy trình, quy phạm đã ban hành, đồng thời áp dụng các sáng kiến để cải tiến hoá sản xuất

CHƯƠNG 2 PHÂN TÍCH NHỮNG THIẾU SÓT TRONG VIỆC SỬ DỤNG

NĂNG LƯỢNG TẠI CÁC NHÀ MÁY BIA HIỆN NAY

2.1 Những thiếu sót về kỹ thuật

Sự thiếu hiểu biết về cách sử dụng năng lượng và tiết kiệm năng lượng, đây

là yếu tố rất quan trọng, khi nguồn tài nguyên đang ngày một cạn kiệt thì việc phổ biến ý thức và trách nhiệm trong việc sử dụng năng lượng là mối quan tâm hàng đầu Hiện nay, mô hình quản lý năng lượng trong các nhà máy bia vẫn chưa được hình thành một cách rõ rệt Công việc cụ thể của cán bộ quản lý năng lượng hoặc chưa được định hình, hoặc mới chỉ dừng lại ở mức ghi chép sơ bộ về chi phí điện năng, nhiệt năng, điều này là chưa đủ vì chưa thể bao quát hết về chi phí và cách thức tiêu thụ nguồn năng lượng, do đó cần phải quán triệt và chỉ định công việc cụ thể của cán bộ quản lý cũng như nhân viên vận hành, nghĩa là phải ghi chép cụ thể, chi tiết trạng thái làm việc của từng thiết bị, việc phân công người chịu trách nhiệm tại các khu vực sản xuất và khu vực nhạy cảm, nơi tiêu tốn nhiều năng lượng, qua

đó người quản lý có những số liệu thực để đối chiếu, so sánh trạng thái hoạt động và tiêu thụ năng lượng của thiết bị tại các thời điểm khác nhau và có thể tính được chi phí năng lượng cho từng lít bia Đa phần các nhà máy bia hiện nay đều chưa lắp đặt các thiết bị đo đếm việc sử dụng điện, nhiệt tại các thiết bị tiêu thụ, ví dụ như thiết

bị đo lưu lượng hơi tại các đường ống cấp hơi đến các thiết bị có sử dụng nhiệt lớn như nồi hồ hoá, đường hoá, nấu hoa hay tại các máy thanh trùng chai, lon, đồng hồ

đo điện tại khu động lực, khu nấu, nghiền nguyên liệu Khi không kiểm soát được tình trạng tiêu thụ tại các máy sẽ dấn đến việc năng lượng bị sử dụng thừa thãi, không đúng mục đích, hơn nữa nếu để các thiết bị hoạt động quá công suất lâu ngày

sẽ dẫn đến hỏng hóc, tiêu hao nhiều năng lượng hơn, tại các nhà máy bia, nhất là vào dịp cao điểm, người ta thường hay đặt sản lượng lên hàng đầu mà ít quan tâm đến thời gian bảo dưỡng và nghỉ ngơi của thiết bị

Ý thức của cán bộ quản lý, cán bộ vận hành thiết bị Đây là vấn đề không thể

thể hiện được tính hiệu quả sử dụng năng lượng nếu các cán bộ quản lý, cán bộ vận hành thiết bị không am hiểu, không nắm bắt được những đặc thù của từng loại thiết

bị đó Các cán bộ kỹ thuật, vận hành là những người trực tiếp hoặc gián tiếp điều khiển, tiếp xúc với thiết bị nên họ hiểu rõ tình hình thiết bị cũng như trạng thái vận hành Vì những nguyên nhân chủ quan hay khách quan như tâm lý làm việc không tốt, đặt nhân sự không đúng vị trí, chưa hiểu biết và nắm rõ hết quy trình vận hành, nguyên lý cấu tạo thiết bị sẽ dẫn đến tình trạng vận hành để thiết bị chạy không đúng quy trình, chạy quá tải, chạy mà không có sự kiểm soát chặt chẽ, không những dẫn đến hao phí rất nhiều năng lượng mà còn làm giảm tuổi thọ hoạt động của thiết

bị Đối với một số khâu trong sản xuất, ví dụ hệ thống động lực cấp lạnh, khí nén và

CO2 cho sản xuất, khi một bộ phận nào đó dừng sản xuất, ví dụ nhà nấu hoặc nhà chiết, có thể giảm tải cho các máy nén bằng cách chỉ sử dụng máy nén đủ duy trì cho hoạt động của các bộ phận khác đang sản xuất còn những máy nào không hoạt động cần cho nghỉ ngơi, thực hiện chế độ bảo dưỡng (thay dầu mỡ định kỳ, tăng tuổi thọ thiết bị), còn nếu để các máy hoạt động liên tục thì vừa tốn điện lại hay hỏng hóc Khi bộ phận nào đó không dùng đến khí nén hoặc CO2, có thể đóng các đường ống cấp, tránh gây thất thoát, lãng phí năng lượng Đối với nhà Nấu cũng vậy, nếu không tính toán hợp lý thời gian xuống bột (bắt đầu nấu), số lượng các tank nhận dịch nha, hay vì một lý do nào đó để thiết bị hoạt động ở trạng thái chờ quá lâu, bị kéo dài thời gian hoạt động, làm tốn nhiều năng lượng như nhiệt năng để duy trì, điện năng phục vụ cho các bơm cánh khuấy, hơn nữa làm kéo dài thời gian nấu cũng có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng dịch nha Đối với khu Lên Men - Lọc, hoạt động trong môi trường có nhiệt độ thấp, bởi vậy cũng phải có ý thức tiết kiệm các nguồn năng lượng nhiệt lạnh như các đường ống cấp glycol, các quạt glycol, tránh để thất thoát làm tiêu hao điện năng (chạy máy lạnh) Vấn đề CIP cũng được đặt lên hàng đầu ở nhà Men, do vậy nếu để quá trình CIP (tự động) bị kéo dài quá thời gian cho phép sẽ làm cho các bơm hoạt động liên tục dẫn đến tình trạng hao phí điện năng, bơm chóng hỏng Đối với nhà Chiết, chế độ vận hành và bảo

thể dẫn đến việc thiết bị chạy với hiệu suất thấp, chóng hỏng và gây hao phí điện năng Việc để cho các máy chạy đồng bộ trong dây chuyền chiết là yếu tố đảm bảo năng suất chiết, bởi vậy nếu công nhân vận hành ở vị trí máy nào đó để cho máy bị dừng do yếu tố vận hành hay do lỗi kỹ thuật mà không kịp xử lý dẫn đến toàn bộ dây chuyền bị ảnh hưởng, có thể dừng một hay toàn bộ dây chuyền và mỗi lần khởi động lại máy sẽ mất tiêu tốn thời gian, điện năng hơn

Trên đây là một số đánh giá về sự thiếu sót trong công tác quản lý và vận hành thiết bị sản xuất, qua đó có thể thấy nếu biết cách quản lý tốt trong khâu sử dụng năng lượng sẽ đem lại nguồn lợi lớn cho các nhà máy bia, vấn đề là ý thức, quan điểm của các nhà máy bia nếu biết cách quản lý, đào tạo những người quản lý có trình độ căn bản trong sử dụng hợp lý các nguồn năng lượng sẽ cho kết quả rõ rệt

2.2 Những thiếu sót về kinh tế

Phân tích tài chính không phù hợp, đây cũng là một trong những nguyên nhân gây hao phí trong việc sử dụng năng lượng, nếu hoạch định về tiêu hao điện, nhiệt không đúng, vượt xa chi phí thực có thể đem lại các dự báo sai lệch, từ đó việc sử dụng năng lượng sẽ tràn lan, thực tế gây thất thoát nhiều nhưng vẫn nằm dưới định mức tiêu thụ do phân tích tính toán thiếu chính xác, hoặc quá ưu tiên cho việc chi trả mặt khác nếu chỉ quan tâm đến những chi phí ban đầu thì đây cũng là sai lầm lớn Thiếu vốn đầu tư, nguyên nhân này dẫn đến tình trạng không đủ kinh phí để đầu tư những thiết bị tiên tiến có khả năng tiết kiệm năng lượng, thay vào đó là mua những thiết bị đã cũ hoặc sản xuất với công nghệ cũ, không đảm bảo các tiêu chí về tiêu hao năng lượng cũng như tiêu chí về môi trường, yếu tố này đương nhiên sẽ dẫn đến việc thiết bị sử dụng tiêu hao năng lượng quá định mức cho phép, gây thất thoát hơi, nhiệt Tình trạng này xảy ra đối với các nhà máy bia cũ, năng suất thấp, không chịu đầu tư thiết bị mới hoặc không đủ kinh phí đầu tư Tuy nhiên đây là yếu

tố khách quan, yếu tố chủ quan nằm ở chỗ các doanh nghiệp, nhà máy bia tuy có đầy đủ dây chuyền thiết bị tiên tiến và công nghệ sản xuất hiện đại nhưng khi cần đầu tư những trang thiết bị tối thiểu có khả năng tiết kiệm năng lượng thì lại không

mục tiêu khác), đây là thiếu sót của ban quản lý và đầu tư vì không nhìn nhận vấn

đề một cách xa hơn và cụ thể hơn Ví dụ đối với các thiết bị đo lường và kiểm định mức tiêu hao, nếu chịu đầu tư thì khả năng hoàn vốn không quá 2 đến 3 năm tuỳ thuộc mục đích sử dụng

bố áp dụng các quy chuẩn kỹ thuật nước ngoài phù hợp với điều kiện Việt Nam về hiệu suất năng lượng cho các phương tiện, thiết bị sử dụng năng lượng là một nhiệm

vụ quan trọng và trách nhiệm không chỉ của Bộ Khoa Học và Công Nghệ, mà còn là trách nhiệm của một số bộ, ngành khác

Ngoài những thiếu sót trên, chúng tôi cần phải nhắc tới một vấn đề nữa đó là việc các nhà máy bia hiện nay đa phần là thiếu các giải pháp công nghệ sử dụng chất thải Quan điểm mới ngày nay coi chất thải là nguồn tài nguyên được đặt không đúng chỗ

CHƯƠNG 3 KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG

TẠI NHÀ MÁY BIA HÀ NỘI – HƯNG YÊN

3.1 Tổng quát về nhà máy bia Hà Nội – Hưng Yên

Nhà máy bia Hà Nội – Hưng Yên có tên là Công ty cổ phần đầu tư phát triển công nghệ bia - rượu – nước giải khát Hà Nội (viết tắt là HABECO-ID) Công ty được tiến hành xây dựng vào năm 2006 và chính thức đi vào hoạt động sản xuất từ đầu năm 2009 Công suất hoạt động trung bình của công ty là 50 triệu lít/năm và có thể tăng lên 70 triệu lít/năm Dự kiến chỉ tiêu đặt ra năm 2010 là 60 triệu lít Hiện tại sản phẩm chính là hai mặt hàng bia chai Hà Nội 450ml và bia lon 330ml, đồng thời trong năm 2010 công ty đã đưa dây chuyền sản xuất bia hơi đi vào hoạt động,

dự kiến năng suất đạt 10 triệu lít/năm Công ty được đầu tư hệ thống dây chuyền thiết bị hiện đại của Đức (nấu, lên men, chiết) cùng các hệ thống phụ trợ tiên tiến khác với năng suất cao

3.2 Phân bố tiêu thụ năng lượng trong nhà máy

Năng lượng sử dụng trong nhà máy gồm ba dạng là điện, nhiệt và lạnh

Các quá trình có sử dụng điện năng

Điện năng được sử dụng tại tất cả các công đoạn sản xuất của nhà máy Ngoài việc sử dụng điện lưới thông thường, nhà máy có bố trí một máy phát điện được sử dụng trong trường hợp mất điện lưới nhằm duy trì sự hoạt động tối thiểu và cần thiết của một số thiết bị như các tank lên men, khu động lực Hệ thống phân phối điện hạ thế có các thông số như sau:

Điện áp 380V/220V AC +10%/-10%

Tần số 50Hz Nhiệt độ bên ngoài tối đa 400C

Tủ phân phối điện hạ thế là loại tủ đa năng, dễ sử dụng và đã được kiểm định chặt chẽ đỗi với tủ bảng và thiết bị đóng cắt Loại tủ này có thể được sử dụng tại các

thương mại Loại tủ này do Siemens sản xuất, được phân phối từ tủ trung tâm đến

các tủ khu vực

Mỗi panel được bố trí các tủ phân phối và được giả định các thông số công

suất cho các khu vực khác nhau của nhà máy như sau:

Bảng 3-1: Phân bố tiêu thụ điện tại các bộ phận tiêu thụ của nhà máy

Như vậy qua bảng bố trí ở trên có thể thấy khu vực động lực (cấp lạnh, khí

nén và CO2) là tiêu tốn điện nhất tiếp sau đó đến khu nấu (bao gồm nấu và nghiền

nguyên liệu) rồi đến khu chiết và các khu vực khác

Bảng 3-2: Tình hình tiêu thụ điện năng tại một số tháng đầu năm 2010

- Quá trình nấu, sử dụng hơi cấp cho nhiều thiết bị và công đoạn nấu

- Quá trình CIP, sử dụng xút, axit và nước nóng để vệ sinh định kỳ thiết bị bên nhà nấu, men và chiết sau một khoảng thời gian hoạt động nhất định

- Quá trình làm nước nóng cho tank nước nóng và chạy máy làm nước khử khí

- Quá trình thanh trùng bia ở nhà chiết nhằm tiêu diệt các vi sinh vật như

vi khuẩn và nấm men còn sót lại trong bia nhằm bảo quản bia được lâu sau khi đóng chai

- Quá trình rửa chai, keg

Các quá trình có sử dụng lạnh

- Ở bên nhà nấu, người ta sử dụng tác nhân lạnh tại máy lạnh nhanh dạng tấm bản nhằm làm hạ nhiệt độ của dịch nha nóng từ thùng lắng xoáy trước khi đưa sang nhà men Chất tải lạnh ở đây thường được sử dụng là glycol, nước…Dịch nha sau khi làm lạnh thường có nhiệt độ từ 8 – 110 tùy thuộc yêu cầu công nghệ lên men (ở nhà máy thường để nhiệt độ nha lạnh là 9.50C) Vì cần làm lạnh một lượng dịch lớn ở nhiệt độ cao xuống nhiệt độ thấp trong khoảng thời gian nhất định (là khoảng thời gian chạy dịch nha sang hệ thống lên men) bởi vậy nên nó tiêu tốn một lượng lạnh rất lớn

- Quá trình làm lạnh và giữ nhiệt cho các tank lên men và tank bảo quản men cũng như các tank chứa bia sau lọc

- Quá trình thu hồi và hóa lỏng CO2

Hệ thống thiết bị ở nhà máy bia tiêu tốn rất nhiều năng lượng cho các quá trình trao đổi nhiệt như quá trình gia nhiệt và làm lạnh, kéo theo đó là sự tiêu tốn điện năng cung cấp cho quá trình làm lạnh của máy lạnh, than đá tiêu tốn cho lò hơi

Hệ thống gia nhiệt của nhà máy có sử dụng hơi bão hòa, hơi được cấp từ lò hơi chạy bằng nguyên liệu than đá hay than cám Nhà máy được bố trí hai lò hơi có năng suất 8 tấn hơi/h Dưới đây là thông số kỹ thuật của lò hơi:

Bảng 3-3: Thông số kỹ thuật của lò hơi

Năng suất sinh hơi định mức D = 8000 kg/h

Suất tiêu hao nhiên liệu (đầy tải)

Với hai nồi hơi hoạt động song song, trung bình mỗi ca sản xuất (8h) tiêu tốn hết 2,5 – 3 tấn than đá Từ nồi hơi, hơi nước được dẫn trong các ống chịu áp cung cấp cho các thiết bị cần gia nhiệt Hiệu suất của nồi hơi, các chế độ vận hành, bảo

ôn cách nhiệt cũng như việc tận thu và sử dụng nước ngưng có ý nghĩa lớn trong việc xem xét hiệu quả của hệ thống cung cấp nhiệt trong nhà máy bia, việc tiết kiệm hơi đốt là vấn đề rất quan trọng nhằm tiết kiệm năng lượng và chi phí sử dụng đồng

3.3 Thực trạng sử dụng hơi ở nhà máy

3.3.1 Sơ đồ sử dụng hơi ở nhà máy:

Hình 2: Sơ đồ sử dụng hơi ở nhà máy

3.3.2 Khối lượng hơi tiêu thụ tại các bộ phận

Nếu coi hiệu suất của lò hơi là 75% thì năng suất trung bình của lò hơi là:

0,75 × 8000 kg/h = 6000 kg/h Như vậy với suất tiêu hao nhiên liệu của than đá là 910 kg/h thì trung bình 1kg than sinh ra 6,5 kg hơi

Máy thanh trùng lon

CIP nóng Trao đổi nhiệt máy làm nước khử khí Máy rửa chai

Tank nước nóng cháo Nồi Malt Nồi Nồi hoa

Bảng 3-4: Sản lượng than 9 tháng đầu năm 2010

Sl than

(kg) 162610 137060 213011 140730 170800 227630 213640 239291 225632

Lượng than tiêu thụ trung bình tháng của nhà máy là: 192267 kg/tháng

Qua các số liệu thu thập và tổng kết lại, chúng tôi đưa ra sản lượng than và

lượng hơi đốt tiêu thụ trung bình tại các bộ phận của nhà máy chiếm tỷ lệ như sau:

Bảng 3-5: Tỷ lệ và sản lượng tiêu thụ (than/hơi đốt)/tháng

Lượng than tiêu thụ/tháng (kg) 111515 11536 69216

Lượng hơi tiêu thụ /tháng (kg) 724847 74984 449904

3.3.3 Cấu tạo một số thiết bị chính trong nhà nấu có sử dụng hơi:

3.3.3.1 Nồi cháo (hồ hóa)

Nhà máy bố trí hai nồi hồ hoá, mỗi nồi có cấu tạo như sau

a Cấu tạo chung

Bảng 3-6: Cấu tạo nồi hồ hoá

Gia nhiệt bằng hơi nước, tổng diện tích gia nhiệt 12,3 m2

Nhiệt độ hơi nước bão hòa 1520C

Diện tích gia nhiệt ở thân 4,8 m2

Tốc độ gia nhiệt 56hl gia nhiệt từ 72-1000C trong 18.7’

Vật liệu và chiều dày vật liệu

Tên Vật liệu Chiều dày

Thân chưa được gia nhiệt 1.4301/AISI 304 3.0 mm

Đáy côn 200 được gia nhiệt 1.4301/AISI 304 5.0 mm

Trong đó áo hơi đã được kiểm định chặt chẽ về kỹ thuật và áp suất, đạt yêu

cầu cho thiết bị chịu áp lực của Châu Âu

- Trang thiết bị:

Một ống bột gạo nhập phía dưới có đường kính 200 mm

Một cửa công tác đường kính 600 mm với kính quan sát được đóng kín bằng

vít móc, có công tắc an toàn

Một panel điều khiển an toàn với đèn cảnh báo vệ sinh CIP

Quả cầu vệ sinh bên trong thùng có đầu phun với góc phun là 3600, năng suất

phun 8 m3/h, mặt khác còn bố trí thiết bị chiếu sáng bên trong công suất 100W

Ống thải hơi của nồi cháo có kích thước 300 mm được lắp đặt như sau:

Kích thước chiều dài 10000 mm được dẫn lên đỉnh, được bố trí khớp nối, đai

đỡ và nắp ống có vỏ bảo vệ Ống bên trên đỉnh gồm tấm phủ và mái chống mưa

hình nón

Ngoài ra thiết bị còn được bảo vệ ở bên ngoài bằng thép không gỉ, toàn bộ vỏ

bọc hàn cần thiết cho việc đo mức và đo nhiệt độ

b Cấu tạo hệ thống cánh khuấy

Mỗi nồi gạo được bố trí hệ thống cánh khuấy truyền động ở phía dưới, hệ

thống này gồm có trục tâm được gắn bằng vít trên các cánh khuấy, hình dạng cánh

khuấy giúp quá trình đảo trộn cơ chất được đều với khả năng hấp thụ ôxy là ít nhất

Một trục với rãnh và then lắp, một khoang máy ép có lót trục và gioăng

Ô mở của động cơ bằng thép không gỉ để gắn động cơ hộp số Động cơ truyền động bánh răng ba pha với trục và đĩa hứng được điều khiển bằng tần số, loại bảo vệ IP5, công suất của động cơ khoảng 4 kw

c Bảo ôn nồi nấu

Nồi nấu được lắp bảo ôn tại thân nồi và đáy nồi:

- Bảo ôn ở phần thân phía trên giá đỡ (phần này được lắp đặt tại xưởng chế tạo) Lớp bảo ôn này được bảo vệ bằng hai lớp sơn chống gỉ, khung sườn bằng thép không gỉ, vật liệu bảo ôn là lớp sợi khoáng chiều dày 100 mm, một mặt được phủ một lớp foil nhôm, bảo ôn này được hàn chặt, với lớp bọc giá đỡ ống

- Bảo ôn ở đáy và phần thân phía dưới giá đỡ (được lắp đặt tại hiện trường) Tương tự trên, bảo ôn được bảo vệ với hai lớp sơn chống gỉ, khung sườn bằng thép không gỉ Vật liệu bảo ôn là lớp sợi khoáng chiều dày 100-200 mm, một mặt được phủ bằng lớp foil nhôm Vỏ bọc bằng bảo ôn được làm bằng thép không gỉ (chất lượng bề mặt 2B III/c), chiều dày vật liệu: 0.8 mm, được ghép và bắn vít, các đầu nối với gáy cố định đàn hồi

3.3.3.2 Nồi đường hoá

Nhà máy bố trí hai nồi đường hoá, mỗi nồi được cấu tạo như sau:

a Cấu tạo chung

Bảng 3-7: Cấu tạo nồi đường hoá

Nhiệt độ hơi nước bão hòa 1520C

Diện tích gia nhiệt ở đáy 7.5 m2

Gia nhiệt với dung tích khoảng 14 hl

Diện tích gia nhiệt ở thân 4.8 m2

Vật liệu và chiều dày vật liệu

Tên Vật liệu Chiều dày

Thân chưa được gia nhiệt 1.4301/AISI 304 3.0 mm

Thân được gia nhiệt 1.4301/AISI 304 5.0 mm

Đáy côn 200 được gia nhiệt 1.4301/AISI 304 5.0 mm

Trang bị:

- Một cửa công tác đường kính 600 mm với vít móc, kính quan sát được

đóng kín và công tắc an toàn

- Một panel điều khiển an toàn với đèn cảnh báo vệ sinh CIP, một thiết bị

chiếu sáng bên trong công suất 100 W

- Một thiết bị vệ sinh bên trong thùng gồm một đầu phun với góc phun 3600,

năng suất phun 24 m3/h

- Một ống thải hơi đường kính 400 mm gồm khớp nối ống thải hơi, ống thải

hơi dài khoảng 10000 mm dẫn lên đỉnh, một đai đỡ, ống gắn trên đỉnh với nắp ống

có vỏ bảo vệ, ống trên trần nhà bao gồm tấm phủ và mái ống mưa hình nón

- Ngoài ra nồi malt còn được bố trí kẹp chốt cho thang, một bích tâm cho động cơ, một khớp nối cho đầu vào và ra, một kết cấu gồm thân thép làm bằng thép

không gỉ, 6 cột ống làm bằng thép không gỉ, vỏ bọc cần thiết cho việc đo mức và nhiệt độ

- Cấu tạo của hệ thống cánh khuấy và hệ thống bảo ôn của nồi đường hoá cũng tương tự như nồi hồ hoá