Tài liệu đánh giá thực hành 5S nhin bang mat

Tài liệu nhằm hỗ trợ việc đánh giá việc thực hành theo tiêu chuẩn 5S trong các nhà máy xí nghiệp. Công cụ quản lý sản xuất bằng trực quan là công cụ được áp dụng rất nhiều trong các nhà máy của Nhật Bản và mang lại hiệu quả rất cao. Quản lý trực quan là việc sử dụng các hình thức kiểm soát nhằm giúp nhân viên ngay lập tức nhận thức và hiểu các tiêu chuẩn và các chuẩn mực đang áp dụng cũng như các thay đổi từ tiêu chuẩn đó.

Trang 2

Bạn nghĩ gì khi nhìn thấy bức hình này?

Hình thực tế của khách hàng thay vào đây

Trang 3

Thảo luận nhóm

Học viên trả lời các câu hỏi sau:

1 Điều gì ngay lập tức xuất hiện trong suy nghĩ

của bạn khi bạn nhìn thấy bức hình?

2 Bạn có thể chia sẻ điều bạn suy nghĩ?

3 Bạn có nghĩ năng suất lao động của người

nhân viên này bị ảnh hưởng?

Trang 4

Chia sẻ

Đây là văn phòng làm việc của các nhân viên bảo trì.

Phòng bảo trì nhận hồ sơ, giấy tờ, các yêu cầu công việc từ tất cả các phòng ban khác trong công ty

Sự thật là rất khó và đôi khi gần như là không thể để có thể tìm được đúng giấy tờ, hồ sơ cần thiết, đặc biệt là khi đang vội

Cũng có những tài liệu đã để trên bàn này cả 3 – 4 tháng rồi, trong đó có

cả những hồ sơ đã giải quyết xong

Phòng bảo trì chưa bao giờ thực hiện việc đo lường thời gian sử dụng cho việc tổng hợp dữ liệu và các công việc liên quan đến hành chính khác

Không có tiêu chuẩn – nếu một nhân viên trong phòng nghỉ bệnh thì sẽ gây khó khăn cho người khác vì không biết tìm hồ sơ ở đâu

Trang 5

Định nghĩa thế nào là quản lý bằng trực

quan?

Quản lý trực quan (QLTQ) là việc sử dụng

các hình thức kiểm soát nhằm giúp nhân

viên NGAY LẬP TỨC nhận thức và hiểu các

tiêu chuẩn, chuẩn mực đang áp dụng cũng

như các thay đổi từ các tiêu chuẩn đó.

Trang 6

Lợi ích từ QLTQ

• Tự giải thích – Không cần hỏi

giản, gọn gàng, rõ ràng

Thực hiện QLTQ giúp:

Trang 7

Bạn nghĩ gì khi nhìn thấy bức hình này?

(Red-Cửa máy bằng nhựa trong suốt,

có thể nhìn xuyên qua

Vòng tròn bảo

trì

Vòng tròn bảo trì

Các thông tin thiết bị

Hình ảnh của giảng viên – KHÔNG CHIA SẺ

Trang 8

Nói một cách khác, QLTQ là

o Không phải là thêm việc

o Môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn, gọn gàng

và rõ ràng

o Các tiêu chuẩn được nhận ra một cách dễ dàng,

cũng như các tình trạng không theo tiêu chuẩn

cũng dễ dàng phát hiện và sửa chữa

o Năng suất, thành tích luôn sẵn sàng và rõ ràng

minh bạch

o Không có khuyết tật là việc hoàn toàn khả thi

Trang 9

Nếu QLTQ hiệu quả

Tại nơi làm việc có quản lý bằng trực quan

hiệu quả, bất kz nhân viên nào cũng có thể

tự trả lời các câu hỏi: Ai – Làm gì - Ở đâu –

Khi nào – Như thế nào – Tại sao trong vòng

5 phút

Trang 10

Tại sao cần áp dụng QLTQ tại nhà máy?

o Cải thiện an toàn & sức khỏe nghề nghiệp

o Cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm

o Giảm lãng phí thời gian – tăng thời gian giá trị

o Nâng cao dịch vụ khách hàng và thỏa mãn khách

hàng nội bộ

o Giảm thiểu và tiến tới triệt tiêu hoàn toàn các

khó chịu, bực mình cho nhân viên trong khi làm

việc

o Cải thiện việc đảm bảo thông tin liên quan – cập

nhật, liên tục, chính xác và hiệu quả

Trang 12

6 cấp độ của quản lý trực quan

1 Chia sẻ thông tin

2 Chia sẻ tiêu chuẩn/các ý tưởng về tiêu chuẩn hóa

3 Xây dựng tiêu chuẩn/chuẩn mực tại nơi làm việc

4 Cảnh báo (sớm) các hư hỏng/khuyết

tật hoặc không tiêu chuẩn

5 Ngăn ngừa khuyết tật bằng các hành động sửa chữa và khắc phục

6.

Không có khuyết tật/lỗi

Tổ chức thực hiện 5S tại nơi làm việc:

• hiểu rõ thiết bị

• tiêu chuẩn hóa thiết bị

• tiêu chuẩn hóa vận hành

Quản lý trực quan (cấp 3 đến cấp 6) ngăn ngừa lỗi và khuyết tật bằng cách:

• bảng thông số, kiểm soát lỗi

• bảng ngăn ngừa và khắc phục lỗi

• mã màu

Trang 13

Bắt đầu thực hiện QLTQ như thế nào?

• Bắt đầu bằng xây dựng nền tảng cơ bản

– Quản lý trực quan (kiểm soát tiêu chuẩn

và không tiêu chuẩn)

Trang 15

• Điều kiện an toàn được cải thiện

• Nơi làm việc sạch hơn, gọn gàng hơn

• Cải tiến chất lượng – tiêu chuẩn hóa để không có lỗi chất lượng

• Giảm các thời gian “chết” hoặc “lãng phí”

• Hiệu quả cao hơn, năng suất hơn

• 5S nên được thể hiện rõ thông qua các thay đổi đang diễn ra

• Các thay đổi đó nhanh, ảnh hưởng tích cực và vui nhộn

• 5S hỗ trợ để tạo ra văn hóa của cải tiến liên tục, không bao giờ vừa lòng

Lợi ích của 5S cho doanh nghiệp

5S tạo dựng nền tảng cơ bản cho sự thay đổi và cải tiến nơi làm việc để đạt được tiêu

chuẩn quốc tế (world-class) cũng như duy trì kỷ luật và năng suất, hiệu quả làm việc

Trang 16

5S – Các cấp độ của sự hoàn thiện

Vật cần và không cần phân biệt rõ ràng

Những vật không cần được dọn đi

Vật cần và vật không cần để lẫn lộn với nhau tại nơi làm việc

Các vật dụng được

để khắp mọi nơi, không theo trật tự

và tiêu chuẩn

Các vật dụng cần thiết được phân loại và sắp đặt theo tần suất sử dụng

Các vật dụng cần thiết được phân loại, thống nhất vị trí, nhận diện, số lượng cần thiết

Các vật dụng có tần suát sử dụng hạn chế được phân loại

và sắp xếp

Các vật dụng cần thiết có thể tìm được và lấy được trong vòng 30 giây

Các vấn đề tiềm ẩn được phát hiện và biện pháp khắc phục được viết thành tài liệu

Khu vực làm việc được kiểm tra, vệ sinh mỗi ngày Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật

Tiêu chuẩn sạch sẽ được thiết lập và kiểm soát và thể hiện

rõ tại khu vực cần vệ sinh

Những khu vực cần

vệ sinh được đánh dấu và tiêu chuẩn vệ sinh được ban hành

Những khu vực cần

vệ sinh không được nhận diện và đánh dấu

Nhân viên chia sẻ các kinh nghiệm kiểm soát tại khu vực

Nhân viên duy trì và thực hiện các kiểm soát tại khu vực bằng các phương pháp đã thống nhất

Các thống nhất, tiêu chuẩn quản lý bao gồm: mã màu, nhãn hiệu được văn bản hóa Mọi sắp xếp quản lý

và kiểm soát tại khu vực đều được văn bản hóa

Phương pháp, hướng dẫn công việc không được tuân thủ và không thành văn bản

Các nguyên nhân gốc được phát hiện và loại trừ Các hành động khắc phục và cải tiến được thực hiện Nguồn gốc và tần suất xuất hiện các vấn đề được ghi lại, phân tích và khắc phục

Nhân viên thường xuyên kiểm tra và đảm bảo 5S được thực hiện và duy trì

Các tiêu chuẩn 5S được xác lập và dán tại vị trí làm việc

Khu vực làm việc thỉnh thoảng mới được kiểm tra và không có 5S

Thực hiện – Bắt đầu theo hàng

Sau đó theo cột

Trang 17

Phân biệt rõ ràng những vật cần và không cần sử dụng

• Nhận diện và liệt kế các yêu cầu để bạn có thể làm việc, hoàn thành

công việc được giao

• Vứt bỏ những vật dụng không cần thiết, tài liệu, giấy tờ, đồ dùng

khỏi khu vực bạn làm việc

Sorting – Sàng lọc

Dễ dàng tiếp cận những vật dụng bạn cần bằng cách loại bỏ

những vật bạn không cần

Trang 19

Một chỗ cho mọi thứ

Trang 20

Thực hiện việc vệ sinh hàng ngày để có cơ hội kiểm tra khu vực/thiết bị hàng ngày nhằm kiểm tra tình trạng, phát hiện khuyết tật và hư hỏng để có biện pháp khắc phục và xử lý

Shine (Systematic Cleaning) – Sạch sẽ

• Thực hiện nhất quán, xuyên suốt các ca sản xuất

• Lập kế hoạch để phối hợp và thực hiện với các khu vực khác

• Xác định các điểm/tiêu chí kiểm tra và giám sát thực hiện

• Xác định và quyết định tiêu chí thực hiện và hoàn thành ở mức tối thiểu

• Xác định phương pháp và thực hiện việc quản lý trực quan (kiểm soát và

theo dõi thực hiện)

• Thực hiện hiển thị thông tin thiết bị và các biện pháp kiểm soát

• Lên và hiển thị kế hoạch vệ sinh “Ai” và “Khi nào”

• Tiến hành vệ sinh và kiểm tra hàng ngày

Trang 21

Làm thế nào bạn đảm bảo duy trì vệ sinh

thường xuyên quạt thông gió của máy tính này?

Hình thực tế của THP Group

Trang 22

• Chia sẻ các tiêu chuẩn đã được xác lập giữa các khu vực

• Văn bản hóa các tiêu chuẩn và phương pháp duy trì đã thống nhất

• Luôn cập nhật các yêu cầu cần thiết nhằm duy trì

Tiêu chuẩn hóa giúp thu hẹp các “tranh cãi” “không xác định” có thể ảnh

hưởng đến hiệu quả, năng suất, chất lượng và an toàn

Trang 23

Duy trì tiêu chuẩn và luôn luôn cải thiện tốt hơn nữa

Sustain – Sẵn sàng

• Xác định rõ các cấp độ hoàn thành và hoàn thiện về 5S

• Thực hiện kiểm tra định kz

• Phân tích kết quả kiểm tra định kz

• Theo dõi tiến độ thực hiện các hành động cải tiến

• Rà soát định kz các hoạt động của S5 – Sẵn sàng

Niềm tự hào của sự cải thiện và hoàn thành và khao

khát để làm tốt hơn nữa

Trang 24

24

Vạch vàng cho thấy vị trí của xe để phụ tùng

Mã màu cho thấy tần suất

sử dụng phụ tùng

Ví dụ: Phụ tùng thay thế

Trang 25

Ví dụ: Sắp xếp dụng cụ làm việc

Trang 26

Các dụng cụ này để tại nơi chúng cần được sử dụng

Vạch trên nền cho thấy vị trí quy định

Ví dụ: Nơi để dụng cụ

Trang 27

Chỉ nơi chứa phế phẩm xử lý, vật liệu bao bì

Chỉ vị trí kiểm tra và lối đi

Ví dụ: Quy định vị trí thao tác cho thợ

vận hành

Trang 28

Trang 29

Ê, Ê, cái này lộn chỗ rồi !

Bảng tên của người lấy

Trang 30

Ví dụ: 5S trong phòng thí nghiệm

Trang 31

Ví dụ: 5S trong văn phòng

Trang 32

Thông tin thiết bị/khu vực – Hiển thị

thông tin

Việc hiển thị thông tin liên quan đến thiết bị, khu vực

làm việc nhằm hỗ trợ người công nhân hiểu:

• công việc đó được làm như thế nào (tiêu chuẩn hoặc mẫu thực hiện)?

• các dụng cụ, công cụ sử dụng như thế nào?

• dụng cụ, công cụ để ở đâu sau khi sử dụng?

• hoạt động, tình trạng hiện tại của thiết bị

• các vùng nguy hiểm, điểm nguy hiểm

Trang 33

QLTQ tại Tân Hiệp Phát

• Nút dừng khẩn cấp phải được chỉ dẫn rõ bằng tiếng Việt để MỌI

NGƯỜI đều biết và sử dụng khi có sự cố khẩn cấp

• Các nút khác phải được chỉ dẫn rõ ràng bằng tiếng Việt để giúp

thợ vận hành hiểu và không mắc sai lầm khi sử dụng

Trang 34

• Những người này đang làm gì vậy? Không có thông tin chỉ dẫn:

+ những người này có đủ khả năng thực hiện việc sửa chữa này?

+ những người này đảm bảo các yêu cầu an toàn được thực hiện trước khi tiến hành sửa chữa (cô lập nguồn điện, cách ly thiết bị…)

Trang 35

• Khi vệ sinh hoặc sửa chữa bên trong máy thổi chai (SIDEL), thợ vận hành cần chú ý gì?

+ hoàn toàn không có thông tin, chỉ dẫn liên quan đến phụ tùng thiết bị, điểm nguy hiểm, vùng nguy hiểm bên trong thiết bị

Trang 36

• Bình góp hơi này được kiểm định lần cuối khi nào?

• Bộ phận bảo trì có thực hiện bảo trì/bảo dưỡng bình góp hơi này?

• Áp suất làm việc của bình góp hơi này là bao nhiêu?

• Khi van xả áp không hoạt động, làm thế nào để biết được áp suất đang tăng trong bình

Trang 37

• Bồn nào chứa sản phẩm gì?

• Đường ống nào chứa sản phẩm nào bên trong

• Làm sao để biết sản phẩm bên trong bồn còn bao nhiêu?

• Làm sao để biết dòng chảy của sản phẩm bên trong đường ống?

Trang 38

ĐỐ BẠN TÌM ĐƯỢC BẤT KỲ THÔNG TIN NÀO TRONG BỨC HÌNH NÀY?

Trang 39

Quản lý trực quan (Quản lý bằng mắt)

Quản lý trực quan giúp xây dựng tiêu chuẩn vận hành, đồng thời

cảnh báo sớm và ngăn ngừa sự cố xảy ra tại nơi làm việc (với con

người và thiết bị và môi trường

• Thông số hoạt động thiết bị

• Tình trạng hoạt động thiết bị

• Hiệu suất thiết bị

• Tiêu chuẩn vận hành thiết bị

• Tiêu chuẩn bảo trì, sửa chữa thiết bị

• Các điểm nguy hiểm, vùng nguy hiểm của TB

• Khác

Trang 40

Các hình thức QLTQ

Ví dụ

A: Chia sẻ thông tin thụ động bằng thông báo cho mọi người

một yêu cầu nào đó

B: Chủ động gửi thông tin và thu hút sự chú ý của nhân viên ngay lập

Trang 41

Trang 42

Các ví dụ về QLTQ

Thẻ treo – KPIs: Số lượng thẻ treo MỞ và ĐÓNG trong tháng

Trang 43

Hoạt động cải tiến – Sử dụng màu sắc

Trước: Mối nguy đụng đầu

Sau: Vạch vàng đen cảnh báo

Trước: Mối nguy đụng đầu

Sau: Cao su mềm bảo vệ

Trang 44

Các loại sổ tay vận hành và bảo trì thiết bị - Sử dụng trực quan để hướng dẫn thực hiện và kiểm soát

SỔ TAY BÔI TRƠN

SỔ TAY KIỂM TRA SIẾT CỨNG

Trang 45

Các hình thức của Quản lý Trực Quan

VCS cho các loại nhớt

VCS cho các loại phẩm

màu/mực in sử dụng

VCS lịch bôi trơn xích truyền động

VCS hướng truyền động của thiết bị

Hai quạt nhỏ cho thấy mô

tơ đang hoạt động

VCS chế độ hoạt động của thiết bị áp lực

Trang 46

VCS tình trạng, chế độ hoạt động và công tác bảo trì thiết bị

Ma trận khuyết tật Ma trận lỗi chất lượng

Danh sách các bộ phận quan trọng

SỔ TAY BẢO TRÌ

Trang 47

Câu hỏi

Bs Quản Hồng Đức

ĐTDĐ: 0903 759 514

Email: Quan-Hong.Duc@theliner.com.vn

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	2,9 MB