Trần thạch cao phòng lãnh đạo, hành lang và hội trường. SXLD hoa sắt cho các cửa sổ tầng 1. Xây lại đoạn tường rào tiếp giáp với đường Trường Chinh do bị nghiêng, nứt, chiều dài 13(đoạn)x3(m). Điện chiếu sáng sân vườn (Lắp một số bóng đèn chiếu sáng sân vườn, công trình). Dây điện cấp cho điều hòa, lắp đặt điều hòa. Mái tôn tầng mái để chống nóng, chống dột.
Trang 1GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH
1 Vị trí địa lý, điều kiện tự nhiên:
Gói thầu: Xây lắp công trình: Cải tạo, mở rộng Trụ sở làm việc Sở Công thương
Vĩnh Phúc; (Phần điều chỉnh bổ sung) nằm trong khuôn viên Trụ sở làm việc SởCông thương Vĩnh Phúc Địa chỉ: số 16, đường Lý Thái Tổ, Phường Đống Đa, ThànhPhố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc
Khí hậu: Khí hậu nhiệt đới gió mùa, đặc trưng của khu vực
Công trình nằm trong khu vực nội thị thành phố Vĩnh Yên, nên việc cung ứngvật tư vật liệu và giao thông đi lại khá thuận tiện
2 Quy mô giải pháp kỹ thuật
* Quy mô các hạng mục gói thầu
2.1 Quy mô xây dựng:
*/Trần thạch cao phòng lãnh đạo, hành lang và hội trường
*/SXLD hoa sắt cho các cửa sổ tầng 1
*/Xây lại đoạn tường rào tiếp giáp với đường Trường Chinh do bị nghiêng,nứt, chiều dài 13(đoạn)x3(m)
*/Điện chiếu sáng sân vườn (Lắp một số bóng đèn chiếu sáng sân vườn,công trình)
*/Dây điện cấp cho điều hòa, lắp đặt điều hòa
*/Mái tôn tầng mái để chống nóng, chống dột
2.1.Giải pháp của công trình:
*/Trần thạch cao phòng lãnh đạo, phòng khách tầng 2 và phòng hội trường tầng
4 làm trần giật cấp, khung xương Vĩnh Tường, trần sơn màu trắng Hệ thống đèndownlight âm trần, dây đèn led ánh sáng trắng đồng bộ
*/Trần thạch cao hành lang và 6 phòng trưởng phòng làm trần thả bằng tấmthạch cao hoa văn 60x60cm, khung xương Vĩnh Tường hệ thống đèn điện tận dụngđèn cũ lắp đặt lại
*/SXLD hoa sắt cửa sổ tầng 1 bằng sắt vuông rỗng 16x16mm, sơn tĩnh điện
*/Xây lại đoạn tường rào tiếp giáp với đường Trường Trinh bị nghiêng, nứt,chiều dài 13(đoạn)x3m; với giải pháp phá dỡ toàn bộ 13(đoạn)x3m tường rào cũ, xâymới tường rào bằng gạch không nung, tường 110 bổ trụ 220 vữa XM75#, trên đỉnh cógắn hoa sắt để đồng bộ với đoạn tường rào cũ còn lại
Trang 2*/Điện chiếu sáng sân vườn: Kéo dải dây dẫn và lắp đặt một số đèn hắt.
*/Dây cấp cho điều hòa: Kéo dải các loại dây chờ, lắp đặt tủ điện chờ để lắp đặtđiều hòa
*/Mái tôn tầng mái: SXLDD hệ thống cột thép, vì kèo thép, xà gồ thépU80x42x3, mái lợp tôn liên doanh dày 0.35mm
BỐ TRÍ MẶT BẰNG
I Bố trí mặt bằng thi công
1 Các yêu cầu bố trí mặt bằng công trường:
- Căn cứ vào các biện pháp bàn giao mặt bằng giữa nhà thầu chúng tôi với Chủđầu tư, với mục tiêu thi công công trình theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế kỹ thuậtthi công được duyệt, đảm bảo quy trình thi công đúng tiến độ, đạt chất lượng cao vàđặc biệt là đảm bảo an toàn trong quá trình thi công, nhà thầu chúng tôi phải nghiêncứu để đưa ra các giải pháp tối ưu tổ chức công trường nhằm đáp ứng các yêu cầu cầnthiết, cụ thể:
- Phải có biện pháp hợp lý để bảo vệ môi trường thi công, đảm bảo các quy định
về vệ sinh môi trường
- Đảm bảo thu thoát nước, nước thi công thật tốt để hiện trường luôn khô ráo,sạch sẽ, tuyệt đối không làm ảnh hưởng tới mỹ quan công trình
- Có nội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong khu vực
2 Tổ chức mặt bằng thi công:
* Đường thi công: Do vị trí khu đất xây dựng công trình nằm gần các tuyến
giao thông trong nội thị Thành Phố Vĩnh Yên, do đó rất thuận lợi cho việc vậnchuyển vật liệu, phương tiện máy móc thiết bị đến thi công công trình Tuy nhiêncông trình thi công trong cơ quan đang làm việc nên việc thi công vận chuyển cũnggặp khá nhiều khó khăn, nhà thầu chú ý đến vấn đề này và có những biện pháp hợp lýđảm bảo an toàn tuyệt đối
* Kho bãi chứa vật tư, vật liệu: Dựa vào mặt bằng thi công, nhà thầu làm tạm
lán các bãi để vật tư vật liêu Tại đây đặt các kho xi măng, sắt thép, bao che xungquanh nhà bằng gỗ ván, tôn thép Kho xi măng, kho thép phải làm kệ, sàn cao hơnmặt đất 45cm, đảm bảo chống dột, chống mưa hắt, chống ẩm cho XM, sắt thép và vật
tư chứa trong đó
- Vật liệu, cát, đá, đổ ở bãi, các bãi dự trữ một cơ số vật tư đủ dùng trongkhoảng 5 đến 10 ngày thi công, nhu cầu đến đâu thì cung ứng vật tư đến đó
Trang 3- Bãi vật tư, cát, đá, có nền cao hơn mặt cốt nền xung quanh 10cm, mặt nền, bãiphải được láng vữa XM có độ dốc 1% ra phía ngoài nhà, tránh bẩn cho vật liệu.
* Nhà làm việc của ban Chỉ huy trưởng công trường: Nhà làm việc của ban
chỉ huy trưởng công trường và công nhân được bố trí ngay tại công trường để tiệnviệc quản lý điều hành và thi công
* Điện thi công và chiếu sáng: Nguồn điện thi công và điện chiếu sáng được
nhà thầu khảo sát và lấy từ nguồn điện 3 pha gần nhất ở khu vực xung quanh nhằmđáp ứng đủ nhu cầu điện cho sinh hoạt cũng như phục vụ sản xuất
* Nước thi công và cứu hoả: Nhà thầu lấy nước cho thi công từ nguồn cấp nước
gần nhất trong khu vực hoặc sử dụng từ giếng nước khoan Nước từ giếng nướckhoan được bơm về bể nước và bể cứu hoả xây mới phục vụ công tác thi công.Đường dẫn nước đảm bảo không rò rỉ hay tràn nước ra mặt bằng thi công ảnh hưởngđến mỹ quan công trình
- Xác định số lượng công nhân, cơ cấu ngành nghề và trình độ thực hiện địnhmức sản lượng và nhiệm vụ kế hoạch, tăng năng suất lao động
- Công trường thực hiện mọi chế độ khoán sản phẩm cho người lao động trên cơ
sở hạch toán kinh tế nhằm khuyến khích tăng năng xuất lao động, hạ giá thành sảnphẩm, sử dụng tiết kiệm vật tư kỹ thuật và rút ngắn thời gian xây dựng công trình
- Nhà thầu bố trí các tổ đội sản xuất tại công trình như: Đội thi công bê tông, nề,hoàn thiện, tổ thi công lắp đặt điện nước, mộc… Số lượng biên chế trong các đội từ
10-15 người và số lượng đội thay đổi theo từng giai đoạn thi công (Sơ đồ tổ chức thi
công trên công trường)
PHƯƠNG ÁN XE MÁY PHỤC VỤ THI CÔNG VÀ NGUỒN VẬT
TƯ SỬ DỤNG CHO CÔNG TRƯỜNG
Trang 4I Phương án xe máy phục vụ thi công
1 Thiết bị chính để thi công công trình:
1.1 Các thiết bị xe máy cần thiết thi công công tác san nền:
a Máy toàn đạc, máy thủy bình: Dùng định vị trong quá trình thi công, kiểm
tra cao độ…
b Xe vận chuyển: Dùng để đổ đất, vật liệu phá dỡ đổ đi nơi khác
1.2 Các thiết bị xe máy cần thiết trong quá trình thi công:
a Máy cắt, uốn sắt thép: Công tác gia công cốt thép có yêu cầu độ chính xác
cao cho khối lượng công việc Để đảm bảo yêu cầu này, chúng tôi sử dụng 02 máycắt uốn thép của Nhật đặt tại công trường Với biện pháp này, chúng tôi sẽ đảm bảotốt các công tác bảo quản thép chống bị oxy hoá, đặc biệt là trong mùa mưa bão
b Máy trộn vữa bê tông, vữa xây: Để phục vụ cho công tác xây, trát, bê tông
đảm bảo kỹ thuật và theo tiến độ, nhà thầu chúng tôi sử dụng 03 máy trộn bê tông códung tích 250 lít phục vụ cho công tác trộn
Ngoài ra chúng tôi còn sử dụng các loại máy phục vụ cho công tác bê tông: đầmdùi, máy bơm bảo dưỡng, chi tiết cụ thể xem phần máy móc thiết bị phục vụ cho thicông
c Máy khoan bê tông: Trong quá trình thi công, phục vụ cho công tác bê tông
khi cần thiết nhà thầu có bố trí máy khoan bê tông
d Máy đầm bàn
e Máy đầm rùi, máy nén khí
f, Các máy xây dựng và phương tiện vận chuyển: Vận thăng, ôtô, máy đào,
máy đầm, máy san, máy bơm, máy hàn… phục vụ cho từng giai đoạn thi công vàcông tác thi công
g, Cốp pha giáo chống, giáo hoàn thiện:
- Hệ giáo chống và giáo hoàn thiện Minh Khai
- Cốp pha gỗ kết hợp một phần cốp pha thép sẵn có
h, Thiết bị kiểm tra: Để quản lý chất lượng công trỡnh, nhà thầu chỳng tụi đó
trang bị đầy đủ các máy móc, thiết bị phục vụ công tác thí nghiệm, kiểm tra từngbước công việc trong suôt quá trình thi công, các thiết bị này được bố trí tại hiệntrường hoặc tại trụ sở công ty tuỳ theo yêu cầu công việc cụ thể
II Công tác tập kết vật tư thiết bị phục vụ thi công
1 Công tác chuẩn bị vật liệu:
Trang 5- Nhà thầu tiến hành ký kết hợp đồng với các đơn vị cung ứng vật tư theo khốilượng, chủng loại đã được tính toán chi tiết trong hồ sơ dự thầu và theo tiến độ thicông Vật tư đưa vào thi công phải có chứng chỉ xác định chỉ tiêu cơ lý đáp ứng đúngyêu cầu thiết kế
- Cán bộ cung ứng phải bám chắc tiến độ để lập kế hoạch cung cấp vật liệu rờisao cho luôn đảm bảo đáp ứng khả năng tiêu hao vật liệu rời trong thi công, đồng thờigian chiếm dụng mặt bằng của vật liệu rời là ít nhất
- Trước khi đổ bê tông các kết cấu chịu lực như khung, dầm, sàn phải có cácmẫu bê tông trước khi đưa thí nghiệm và có phiếu kiểm định kéo nén thí nghiệm vàthiết kế cấp phối của cơ quan chức năng
1.2 Cát xây dựng:
- Cát có nguồn gốc khai thác tại địa phương
- Cát sử dụng là cát sạch có đường kính hạt tiêu chuẩn cấp phối
- Cát thỏa mã các tiêu chuẩn TCVN 7570 - 2006
- Đá dăm khai thác tại mỏ đá các địa phương đạt tiêu chuẩn về tỷ lệ hạt dẹt
- Đá trước khi thi công rửa sạch có cường độ 600kg – 800kg/cm2
- Đá có cường độ và kích thước qua sang theo TCVN 7570 – 2006 và TCVN
7527 – 2006
- Đá và cát được cấp phối cùng xi măng, cát theo tiêu chuẩn định mức1776/BXD và đưa làm thí nghiệm để xác định thiết kế cấp phối theo mác vữa mác bêtông và có chứng chỉ của cơ quan giám định chất lượng vật liệu
1.4 Thép xây dựng:
- Thép sản xuất tại nhà máy gang thép Thái Nguyên
- Căn cứ xác minh nguồn gốc: Hóa đơn + kết quả thí nghiệm kéo nén
1.5 Gạch xây:
- Dùng gạch loại block xi măng đạt mác 75
- Gạch có phiếu xuất kho và có hóa đơn chứng minh nguồn gốc rõ ràng
Trang 61.6 Gạch ốp lát:
- Gạch lat nền: Gạch Granite, Cerramic loại 1 sản xuất tại Việt Nam
1.7 Vật liệu điện:
- Thiết bị điện, tủ điện, điều hòa, dây dẫn trước khi đưa vào sử dụng phải được
sự đồng ý của chủ đầu tư
2 Thời gian tập kết vật tư:
- Vật tư được tập kết theo chủng loại
- Thời gian vật tư chủng loại cần dùng TC có tại hiện trường ít nhất trước 24h
- Số lượng tùy theo chủng loại vật tư tập kết cùng một đợt đáp ứng vừa đủ côngxuât tiêu thụ theo yêu cầu tiến độ
- Vật tư kỵ ướt được bảo quản trong kho nơi khô ráo
- Vật tư rời được tập kết theo chủng loại riêng rẽ
- Vật tư dễ vỡ được bảo quản trong kho
- Thời gian vật tư lưu kho là ngắn nhất: tử 3 đến 7 ngày
3 Công tác tập kết máy móc, thiết bị thi công:
- Dựa vào khối lượng, yêu cầu, tính chất công tác của từng hạng mục mà nhàthầu lựa chọn và lập kế hoạch tập kết thiết bị xe máy cho phù hợp, thích ứng nhấttrong danh sách thiết bị vật tư cần thiết sử dụng thi công công trình
- Máy thiết bị được tập kết tại vị trí cần sử dụng trong tình trạng kỹ thuật tốttrước thời gian cần vận hành ít nhất 1 ngày
- Máy, thiết bị có lý lịch rõ ràng và trong thời hạn được phép sử dụng
- Các dụng cụ lao động như cuốc xẻng, cuốc chim, xà beng, xô thung, dao xây…
- Hệ thanh giằng nẹp gong, đinh các loại
- Máng vữa và dụng cụ chuyển vữa: xô thùng cao xu, xe cải tiến, xe cút kít.Tất cả đều trong tình trạng công cụ sử dụng tốt
BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ
I Trình tự thi công tổng thể
1 Thi công phần phá dỡ, trát, lát
Sau khi thi công xong phần phá dỡ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nghiệm thu xong
Trang 7thì tiến hành lắp đặt thiết bị và lát nền.
2 Thi công phần tường rào
Sau khi thi công xong phần phá dỡ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tiến hành xâytường rào theo đúng yêu cầu thiết kế bản vẽ kỹ thuật thi công
3 Thi công phần trần thạch cao
- Thi công xong phần làm trần thạch cao đảm bảo yêu cầu kỹ mỹ thuật, tiếnhành sơn trần và lắp đặt hệ thống điện chiếu sáng
4 Thi công phần mái:
- SXLD vì kèo thép hình, đặt xà gồ thép hình U80x42x3
- Sơn xà gồ thép hình
- Kiểm tra, tu chỉnh nghiệm thu xà gồ thép hình
- Lợp mái tôn theo chủng loại thiết kế
5 Thi công phần điện chiếu sáng sân vườn:
- Tiến hành lắp đặt ống ghen bảo vệ, luồn dây dẫn và lắp đặt bóng đèn hắt theo
hồ sơ thiết kế được duyệt
5 Thi công phần lắp đặt điều hòa
- Tiến hành lắp đặt dây dẫn, tủ điện sau đó lắp đặt điều hòa
TỔ CHỨC THI CÔNG CHI TẾT CÁC HẠNG MỤC
1 Công tác đào đất hố móng
- Căn cứ vào các cột mốc, cốt cao độ thiết kế, nhà thầu định vị phần móng củacác hạng mục công trình, xác định diện tích hố móng bằng máy trắc đạc và thướcthép, vạch vôi hố đào và trục móng
- Dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ đáy móng những vị trí chưa đạt cho nhâncông sửa, cao thì đào đi thấp thì phải bù thêm vào rồi đầm chặt tạo mặt phẳng chođáy móng
* Trong khi đào cần chú ý:
- Khối lượng đất giữ lại để đắp phải được vun đắp từng khối hình chóp cách xa
vị trí mặt trượt hố đào
- Trong khi đào đất, những khu vực đất xấu, có khả năng sạt lở thì phải làm cọc
cừ băng gỗ, hoặc thanh nép và căng chống chắc chắn
Trang 8- Trong các trục móng đều đặt các hố thu nước Toàn bộ nước trong hố móng sẽđược bơm ra ngoài bằng các máy bơm sông suất 1,5m3/h đảm bảo mặt hố móng luônkhô ráo không ảnh hưởng tới chất lượng thi công móng cũng như tiến độ thi công.
- Phải đảm bảo tuyệt đối an toàn trong công tác thi công đất
- Sau khi đào đất xong mời Ban QLDA, tư vấn giám sát tiến hành nghiệm thuphần đất đào, nếu đạt yêu cầu chuyển sang làm công việc tiếp theo
2 Công tác đổ bê tông lót móng
2.1 Công tác chuẩn bị:
- Kiểm tra cao độ, tim dọc, tim ngang và kích thước hố đào
- Đánh cao độ và cọc mốc để đổ bê tông trong diện tích hố đào
- Chuẩn bị máy móc và thiết bị thi công và nguyên vật liệu đủ chủng loại
- Làm đường và cầu công tác để cận chuyển bê tông
2.2 Đổ bê tông:
- Toàn bộ lớp bùn và đất hoá bùn ở đáy móng được loại bỏ Trước khi đổ bêtông lót dùng máy đầm cóc để đầm lại toàn bộ nền đáy móng Độ đầm chặt có hệ số k
= 0,9 để tránh trường hợp bê tông bị lún, gãy cục bộ
- Vận chuyển bê tông vào hố móng bằng xe cải tiến hoặc thủ công( tuỳ theo cự
ly vận chuyển từ trạm trôn đến vị trí đổ)
- Vữa bê tông được trộn 250 lít đúng cấp phối, đúng mác bằng máy trộn
- Bê tông lót được đổ xuống, san bê tông thành từng lớp bề dầy theo đúng đồ ánthiết kế được duyệt sau đó cán đều và đầm bằng đầm bàn, ở đây chúng tôi sử dụngđầm bàn 1.1kw
- Toàn bộ bề mặt lớp bê tông lót được kiểm tra bằng máy thuỷ bình Nếu khôngbằng phẳng phải có biện pháp sử lý ngay
3 Biện pháp thi công móng
3.1 Công tác chuẩn bị:
- Các loại cốt thép gia công trong xưởng, tại hiện trường bằng các máy cắt, uốn,tời theo đúng hồ sơ thiết kế
- Thép khi gia công xong, đánh dấu thứ tự cho từng chi tiết và từng cấu kiện
- Việc chọn dùng cốt thép và kiểm tra nó đều căn cứ tính chất và chỉ định củathiết kế đồng thời phù hợp với TCVN- 1651- 85; TCVN- 5574- 91; TCVN- 6285- 97.Nếu có thay đổi phải được sự đồng ý của thiết kế
Trang 9- Trước khi gia công nhà thầu phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm và giử kết quả
về BQL, chỉ được gia công để sử dụng vào công trình khi được BQLDA chấp nhận.Mọi chi phí do phải phá đi làm lại vì không đúng chủng loại vật liệu nhà thầu phảichịu
- Việc cắt uốn thép phải dùng phương pháp cơ học không dùng phương phápnhiệt, uốn thép phải tiến hành từ từ với tốc độ chậm bằng phương pháp cơ học
Trước khi gia công lắp dựng bề mặt cốt thép phải thoả mãn yêu cầu:
- Bề mặt phải sạch không có bùn đất, dầu mỡ, sơn không có vẩy rỉ hoặc các hoáchất có hại khác có thể gây tác động phá hoại cốt thép hoặc làm giảm liên kết giữa bêtông và cốt thép Những yêu cầu trên nhà thầu phải đảm bảo duy trì tới khi đổ bêtông
- Độ cong vênh của thanh thép không vượt quá sai số cho phép của lớp bảo vệcốt thép
- Cốt thép bị hẹp, bị giảm diện tích mặt cắt ngang ≤ 200% đường kính
- Đống cốt thép phải kê cao hơn mặt nền 30cm, không xếp cao quá 1,2m và rộngquá 2m
- Thép D6- D10 là thép làm trơn Thép D≥12 là loại thép có gờ
Số nối buộc, hàn đính không được ≤ 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ
- Nhà thầu tính toán và lập sơ đồ mối nối trước khi gia công hàng loạt
- Cốt thép phải đặt đúng vị trí theo bản thiết kế, thép phải được neo buộc, kê trênmặt cốp pha sao cho nó không bị xê dịch và biến dạng quá mức cho phép trong quátrình đổ bê tông Độ sai lệch trong qúa trình gia công, lắp dựng theo TCVN( 5724-93), TCVN(4453- 95)
- Cốt thép được gia công bằng máy tại xưởng theo đúng thiết kế Thép sử dụngđúng chủng loại, quy cách, được làm sạch bó thành bó theo số liệu thiết kế, vậnchuyển đến chỗ lắp đặt bằng xe chuyên dùng
- Khi lắp vào hố móng phải bảo đảm đúng kích thước, các nút buộc phải đầy đủkhông được bỏ sót, các mối nối buộc, mối nối hàn theo đúng yêu cầu thiết kế và tiêuchuẩn kỹ thuật ( chiều dài mối= 30d cho mối buộc Ô < 16 =5d cho mối hàn 2 mặt và
= 10d cho mối hàn một mặt; d là đường kính cốt thép)
- Lưới thép phải được kê bằng con kê xi măng cát vàng mác cao đúc sẵn dày 3
cm để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ đáy móng
3.2 Gia công và lắp dựng cốp pha móng:
- Cốp pha sử dung cho công trình là cốp pha gỗ ván dày 3cm
Trang 10- Cốp pha phải vuông thành sắc cạnh mặt phẳng không lồi lõm.
- Mặt trong cốp pha được lót một lớp vỏ bao xi măng có tác dụng chống dính
- Cốp pha phải cứng, khít, không biến dạng trong quá trình đổ và đầm bê tông
- Khi ghép cốp pha phải chính xác có hình dạng kích thước đúng thiết kế
- Cốp pha phải đánh sạch bê tông cũ, bùn đất và những tạp chất khác
- Khi vận chuyển, cẩu lắp phải nhẹ nhàng, tránh va chạm, xô đẩy làm cốp pha bị
vỡ nứt, dây buộc phải chắc chắn
- Khi lắp đặt phải căn cứ vào các mốc trắc đặc tại công trình dồng thời dựa vàobản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công để đảm bảo kích thước vị trí của từng kết cấu côngtrình
- Khe hở giữa các tấm cốp pha với các bề mặt đổ giai đoạn trước phải kín khítchống mất nước xi măng
- Phải đảm bảo chiều dày bảo vệ côt thép đúng thiết kế chỉ định điều này chỉ cóthể thực hiện băng việc bố trí những con kê thích hợp Nhà thầu phải chủ động đảmbảo các con kê có đủ cường độ
- Phải có lỗ để vệ sinh trong lòng cấu kiện cần đổ bê tông, cốp pha sau đó vít lạitrước khi đổ bê tông
- Phải kiểm tra cẩn thận các chi tiết đặt sẵn, các lỗ xuyên qua kết cấu trong quátrình lắp đặt cốp pha
- Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dạng và vị trí củacốp pha nếu thấy có dấu hiệu bị sứt mẻ, vỡ nứt thì phải thay thế
- Sau khi lắp dựng xong cốp pha phải mời BQL công trình nghiệm thu toàn bộtrước thời gian đổ bê tông
3.3 Biện pháp đổ bê tông móng :
a Trình tự thi công: Sau khi lắp dựng cốp pha cốt thép làm đẩy đủ các thủ tục
nghiệm thu cốp pha cốt thép, nhà thầu tiến hành đổ bê tông móng theo trình tự sau:
- Đổ vào móng hoặc dầm giằng phải có sàn công tác vững chắc để phục vụ cho
đổ bê tông
- Bảo dưỡng bê tông bằng máy bơm nước
- Tháo dỡ văng chống và cốp pha khi thời gian cho phép
b Biện pháp đổ bê tông:
- Đổ bê tông: dùng máy trộn BT 250l tại hiện trường và đổ bằng thủ công
- Cốp pha và cốt thép lắp dựng hoàn chỉnh tuần tự theo từng trục móng, đài
Trang 11- Mỗi lớp đổ bê tông dầy 0,15m, đổ đều trên toàn bộ diện tích đài, dầm giằngmóng Sau đó dùng đàm dùi, đầm đều trên toàn bộ diện tích đổ bê tông.
- Trong khi đổ bê tông có bố trí công nhân mộc, sắt để xử lý những sự cố có thểxảy ra
- Vận chuyển vữa, đổ và đầm bê tông:
+ Công việc đổ, đầm bê tông phải do kỹ sư thi công và kỹ sư giám sát bên A chỉhuy và điều hành
+ Trong khi đổ bê tông không làm di chuyển cốt thép, cốp pha và những chi tiếtđặt sẵn
+ Khi đầm bê tông phải đảm bảo độ chắc chắn, không bị phân tầng
c Bảo dưỡng bê tông:
- Sau khi đổ bê tông xong từ 2-3 giờ (về mùa móng) và 10-12 giờ thời tiết lạnhphải che đậy mặt bê tông bằng bao tải đay và tưới nước bằng máy bơm, bề mặt bêtông luôn luôn ẩm ướt
- Dùng xi măng poóc lăng khi nhiệt độ> 15 độ, thời tiết khô thì 7 ngày đầu phảitưới nước thường xuyên
- Trong mọi trường hợp không để bê tông khô trắng mặt
- Nước bảo dưỡng bê tông phải là nguồn nước máy hoặc nước đã xử lý
- Trong quá trình bảo dưỡng không được va chạm làm chấn động hệ thốngchống đỡ cốp pha, cốt thép chờ
d Công tác kiểm tra chất lượng bê tông:
- Kiểm tra độ sụt của từng mẻ bê tông tại hiện trường, độ sụt bê tông cho phépsai số ± 2,5mm theo số liệu thiết kế yêu cầu Nếu không ở trong thời hạn trên, chứng
tỏ có phân tầng bê tông tiến hành trộn lại
- Trong khi đổ bê tông móng, nhà thầu lấy mẫu thí nghiệm bằng khuôn sắt150x150x150, 1 tổ mẫu 3 viên mẫu trong đó: 1 mẫu thử 7 ngày, 1 mẫu thử sau 28ngày, 1 mẫu thử tại kho của BQLDA
- Sau khi tháo dỡ xong cốp pha đài, giằng, dầm móng phải vệ sinh sạch sẽ bềmặt bê tông Dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim dọc, tim ngang của các trục móng rồicăn cứ vào hồ sơ thiết kế để xác định lại tim cột, để tiến hành đổ bê tông cổ cột
e Công tác tháo dỡ cốp pha:
Trang 12- Sau khi đổ bê tông nhà thầu tiến hành tháo dỡ cốp pha, khi bê tông đã đạt tới cường
độ cho phép nhà thầu sẽ kiểm tra thực tế, và qua những kinh nghiệm trong quá trình thicông: Cốp pha móng được tháo dỡ sau 48 giờ về mùa đông và 24 gìơ về mùa hè
- Tuy nhiên nhà thầu vẫn cần phải tham khảo các bảng chỉ dẫn sau:
+ Đối với ván khuôn thành đứng, khi cường độ bê tông đủ đảm bảo cho các góccạnh và bê tông mặt không bị sứt mẻ nghĩa là > 25Kg/cm2
Th i gian tháo c p phaời gian tháo cốp pha ốp pha
c bi u hi n b ng sau:
được biểu hiện ở bảng sau: ểu hiện ở bảng sau: ện ở bảng sau: ở bảng sau: ảng sau:
Loại xi măng Mác BT 28 ngày Nhiệt độ trung binh ngày độ C
4 Công tác đổ bê tông cốt thép
- Lắp buộc tiếp cốt thép theo đúng thiết kế
- Lắp dựng cốp pha, cốp pha ván gỗ
- Gông cốp pha, chống cốp pha bằng cây chống bằng gỗ Các cây gỗ chốngđược chuẩn bị trước có chiều dài phù hợp tiện cho việc thi công
- Đầm bê tông bằng dùi đầm
- Bảo dưỡng bê tông (như bảo dưỡng trong đài móng)
+ Lấy mẫu theo quy phạm (như lấy mẫu bê tông đài móng)
+ tháo dỡ cốp pha khi bê tông đạt cưòng độ và thời gian quy định
5 Công tác xây móng
Trước khi xây móng nhà thầu phải làm trước những việc sau:
- Xác định chính xác tim, côt khối xây móng
- Vận chuyển các nguyên vật liệu đến mặt bằng móng
- Chuẩn bị máy và thiết bị thi công, giàn giáo xây và sàn công tác
5.1 Yêu cầu và tác dụng của vữa:
- Vữa Xây phải đúng mác thiết kế
- Vữa phải có tính dẻo và độ sệt, khả năng giữ nước đảm bảo dễ xây Tính dẻocủa vữa để có thể dải thành lớp mỏng đặc đều và cân bằng được viên gạch, đảm bảocho việc phân phối đều ứng suất trong khối xây Độ sệt của vữa phải đảm bảo dễ dànđều trên mặt khối xây và không trồi ra ngoài khối xây trong thời gian thi công
Trang 13- Vữa có tác dụng liên kết các viên gạch trong khối xây với nhau tạo nên mộtloại vật liệu liền khối mới.
- Vữa xây trộn bằng máy trộn 80 lít tại hiện trường
5.2 Yêu cầu của khối xây:
- Khối xây phải đảm bảo nguyên tắc kỹ thuật thi công: Ngang bằng, đứng thẳng,mặt phẳng, góc vuông, không trùng mạch, tạo thành 1 khối đặc chắc Gạch trước khixây phải nhúng nước
- Vữa phải đúng mác thiết kế: Mác thiết kế tùy theo hạng mục công trình mà tatiến hành thiết kế mác vữa
- Thời tiết nóng, hanh khô, tường mới xây phải được tưới nước bảo dưỡng giữ
ẩm, tránh va chạm mạnh, không được vận chuyển vật liêu, dụng cụ đè trực tiếp lênkhối xây, đang xây hoặc vừa mới xây xong
- Phải tuân thủ theo yêu cầu thiết kế kiến trúc về kiểu cách xây, các hàng giằngtrong khối xây Khi xây xong phải kiểm tra độ bằng, ngang, mốc, cao độ
- Trong khối xây chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12mm, mạch dọc
là 8mm, không được >15mm
- Mạch xây phải no vữa, khối xây trụ cạnh góc phải chọn gạch nguyên đẹp
- Các viên gạch ngang phải là gạch nguyên không phụ thuộc vào kiểu xây
- Không dùng gạch vỡ vụn, ngói vụn chèn trong khối xây
- Trong các giai đoạn thi công, khi ngừng khối xây chỉ cho phép để mỏ giật
- Hàng đầu tiên của khối xây (hàng dưới cùng) và hàng trên cùng đều phải xâygạch ngang Xây cao trình đỉnh tường móng, cột, xây chốn khung… hàng trên cùngphải xây ngang đảm bảo chốn đầy vữa
- Hết ca làm việc tường mới xây phải được che chắn tránh mưa
- Nhà thầu mời BQL công trình, tư vấn nghiệm thu phần móng để tiến hành lấpđất hố móng và tôn nền
5.3 Công tác lấp móng :
- Trước khi lấp móng phải có biên bản nghiệm thu phần bê tông và xây móng gạch
- Công tác lấp đất móng được tiến hành bằng các giải pháp sau:
- Phần nền móng được dọn sạch tạp chất, gỗ vụn và xử lý những chỗ có bùn nước
- Vật liệu đắp phải đủ độ ẩm và được làm nhỏ không lẫn tạp chất gạch, đá…
- Vận chuyển đất vào móng và san đầm chặt theo từng lớp
6 Thi công xây gạch block xi măng
Trang 146.1 Yêu cầu chung:
- Vật liệu xây dựng được chuyển đến công trường theo yêu cầu tiến độ
- Vữa xây được trộn bằng máy trộn dung tích 80 lít
- Vận chuyển vật liệu lên cao bằng máy tời hoặc bằng thủ công
- Gạch xây block xi măng phải vuông vắn, không có khuyết tật, không congvênh
- Gạch phải sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác Thớ gạch phải đềukhông tách từng lớp
6.2 Kỹ thuật thi công:
a Vữa xây: Vữa trộn bằng máy dung tích 80L, thời gian trộn lớn hơn 2 phút, tỷ
lệ cấp phối lấy theo phiếu thí nghiệm, mác vữa theo thiết kế Vữa trộn đến đâu dùngngay tới đó Không để vữa chờ lâu quá 30 phút, vữa cũ quá thời hạn không đượcdùng lại
Độ sụt của vữa xây tường lấy bằng 9-:-13cm
b Kỹ thuật xây gạch block xi măng:
- Đầu tiên phải xây ở góc trước sau đó mới xây phần còn lại của bức tường Bạn phải mất nhiều thời gian kiểm tra kỹ càng những viên gạch block đầu tiên ở các góc này, về chiều dọc, chiều ngàng, về độ thẳng đứng Điều này rất quan trọng vì đây là
cơ sở gắn kết những block còn lại trên bức tường dài để bảo đảm tường vững chắc, đẹp, thẳng hàng
* Chuẩn bị xây:
- Trước khi xây cả một bức tường, chúng ta luôn bắt đầu từ hai góc và việc chuẩn bị xây cũng xuất phát từ góc các bức tường Định vị chuẩn các gạch block đầu tiên ở haigóc bằng cách dùng dây căng, thước, trên hình vẽ ta dùng các miếng gỗ làm cữ định
- Bạn có thể xác định chính xác số lượng block cho hàng xây đầu tiên bằng cáchđặt các block không vữa lên móng bức tường Không được dùng vữa để làm việc này
Trang 15Có thể dùng nguyên cả một block hoặc cắt (chặt) chúng ra nếu thấy cần Bạn phải để trống mạch vữa hoặc dùng gỗ dán giả vữa, độ dày từ 3 đến 8mm, giữa các block Đây
là độ dày của lớp vữa khi xây
- Sau khi thử xong, bạn rỡ bỏ hàng block đó ra và chuẩn bị cho việc xây bằng vữa thực cho hàng gạch đầu tiên
* Tiến hành xây:
- Bắt đầu xây ở các điểm góc như đã xác định ở trên
- Trải vữa với chiều dày khoảng 1cm đều lên móng tường Có thể trải vữa cho vài block một lượt Lấy bay xây trải vữa, tạo một lớp “gân” ở giữa khối vữa để khi đặt gạch lên nó sẽ được trải đều ra các mép gạch và tránh được lãng phí vương vãi ra ngoài, đồng thời tạo ra chân đinh đính chặt vào lỗ các block
- Đầu tiên phải xây ở góc trước sau đó mới xây phần còn lại của bức tường Bạn phải mất nhiều thời gian kiểm tra kỹ càng những block đầu tiên ở các góc này, về chiều dọc, chiều ngàng, về độ thẳng đứng, Điều này rất quan trọng vì đây là cơ sở gắn kết những block còn lại trên bức tường dài để bảo đảm tường vững chắc, đẹp, thẳng hàng
- Luôn tuận thủ cách làm này cho các góc khác ở các bức tường khác Bạn xây định vị vài block cho muỗi hướng xây Buộc dây vào hai viên gạch ở hai góc (ở hàng gạch đầu tiên) và kéo căng chúng làm mốc để xây những viên còn lại trên bức tường
- Tiếp tục trải vữa lên để xây các hàng tiếp theo Lấy bay miết các mạch vữa và định vị các block đúng vị trí
- Độ dày cách mạch vữa khoảng từ 3 đến 8 mm Nếu cần điều chỉnh khoảng cách, có thể điều chỉnh thêm mạch vữa một cách linh động nhưng không nên quá nhiều
- Có thể dùng đột, búa, bay xây để cắt (chặt) các block khi cần thiết như hình vẽ.Trước tiên vẽ một đường xác định vết cắt rồi dùng đột, búa để cắt
- Sau khi xây được vài block (4, 5 block), dùng Li vô hoặc thước để kiểm tra sự thẳng hàng của các gạch block
- Sau khi kiểm tra thấy các block vẫn chưa thẳng hàng hoặc còn sai lệch, lúc nàyvữa vẫn chưa bị khô, bạn có thể dùng bay xây, dao xây, búa cao su, để điều chỉnh choưng ý Khi vữa đã khô bạn đừng bao giờ tìm cách điều chỉnh các block
Trang 16- Luôn luôn xây ở góc trước tiên và xây trước lên vài hàng như hình vẽ, sau đó mới dùng dây căng để xây phần còn lại của bức tường.
- Luôn đặt các block đúng hướng, chúng sẽ giúp giữ cho các block được thẳng hàng, cân bằng nhau trên cùng một hàng Tránh chạm vào những hàng gạch mới xây làm lệch chúng
- Luôn giữ phương hướng chuẩn xác Nếu chỉ cần một cạnh block lệch ra khỏi vịtrí bạn sẽ mất thời gian làm cân bằng nó trở lại
- Dùng bay xây gợt hết vữa thừa và ném nó trở lại bàn xoa để tái sử dụng
Không để vữa thừa lãng phí
* Kiểm tra khối xây khi xây:
- Kiểm tra cường độ thẳng đứng của mặt bên và các góc của khối xây, cứ 0,5mtheo chiều cao tường một lần bằng thước tầm, thuỷ bình thước góc, khi phát hiệnnghiêng thì sửa ngay
- Kiểm tra độ ngang bằng của từng hàng gạch băng Nivô, bằng tyô ống nhựa
- Khi xây xong 1 khối xây, kiểm tra toàn thể về độ phẳng, thẳng của khối xâymột lần nữa, yêu cầu được là: ngang bằng, thẳng đứng, mặt phẳng, góc vuông, mạchkhông trùng, thành một khối đặc chắc
* Giáo phục vụ thi công:
- Khi xây tường đến độ cao 1,35m kể từ mặt sàn thì tiến hành bắc giáo để thicông tiếp Gíao thi công dùng lọai giáo thép (loại định hình) có sàn thao tác, giằng…
và phụ tùng kèm theo
7 Công tác thi công phần mái
7.1 SX Lắp dựng khung mái:
- Sau khi thi công SXLD vì kèo xong tiến hành gác xà gồ và lợp mái tôn
- Độ dốc mái đúng thiết kế nước phải chảy vào senô, và phễu thu nước
- Xà gồ và tôn đã được gia công chế tạo và lắp đặt ngay tại hiện trường côngtrình
- Vật liệu xà gồ và tôn được vận chuyển lên mái lần lượt theo tiến độ lắp đặt.Trong quá trình vận chuyển không để cong vênh, xước hoặc móp bề mặt
- Trước khi lợp phải được xác định chính xác trục định vị của nóc mái, xăng dâycăn chỉnh lợp lần lượt từng tấm tôn đảm bảo độ chớm múi không bị hở và bị hắtnước Cạnh dài của tấm ôn phải vuông góc với trục định vị nóc mái Vít tôn được