báo cáo thực tập sửa chữa thiết bị nhiệt nhà máy nhiệt điện Phả Lại

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN........................................... 8 PHẦN I:TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP........................................... 9 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI.......... 9 I,Tổng quan ................................................................................................... 9 II,Lịch sử hình thành và phát triển................................................................ 9 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY DỊCH VỤ SỬA CHỮA NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC........................................................................................... 10 I, Giới thiệu ................................................................................................. 10 II,Lịch sử hình thành và phát triển.............................................................. 10 III,Chức năng, nhiệm vụ của Công ty......................................................... 11 PHẦN II:GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ HƠI BKZ 220 100 10C............ 12 I,Đặc điểm cấu tạo lò hơi BKZ 220 100 10C......................................... 12 II,Nguyên lý hoạt động ............................................................................... 12 III. Các thông số chính của lò hơi 110 MW................................................ 15 PHẦN III:BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ PHỤ......... 16 CHƯƠNG 1: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BUỒNG ĐỐT.......................... 16 I. Vai trò ...................................................................................................... 16 II. Cấu trúc buồng đốt ................................................................................. 16 1. Tường buồng đốt ............................................................................. 16 2. Cách bố trí ống sinh hơi trong buồng đốt (lò 110MW). ................. 17 III. Những sự cố thường gặp và cách sửa chữa. ......................................... 18 1. Hư hỏng các ống sinh hơi:............................................................... 18 2. Hư hỏng phần đai cháy:................................................................... 18 3. Hư hỏng các cửa người chui, cửa xem lửa:..................................... 18 4. Hư hỏng khung dầm lò:................................................................... 19 CHƯƠNG 2: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA DÀN ỐNG SINH HƠI ............. 20 I. Vai trò ...................................................................................................... 20 II. Cấu tạo.................................................................................................... 20 III.Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục.......................................... 21 1. Ống ở khu vực vùng vòi đốt bị quá nhiệt........................................ 21 2. Ống bị phình.................................................................................... 21 3. Ống bị mòn...................................................................................... 21 4. Ống sinh hơi bị thủng ...................................................................... 22 5. Ống sinh hơi bị đóng cáu cặn......................................................... 22 CHƯƠNG 3: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BAO HƠI.................................. 23 I.Vai trò ....................................................................................................... 23 II. Cấu tạo.................................................................................................... 23 III. Nguyên lý làm việc ............................................................................... 25 IV. Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục. ....................................... 26 1. Rơi tấm chóp nón ra khỏi vị trí ....................................................... 26 2. Máng dẫn nước bị hở....................................................................... 26 3. Các tấm mặt sàng bị xộc xệch......................................................... 26 4. Mòn cút và ống dẫn phốt phát bị tắc. .............................................. 26 5. Gãy ống xả sự cố. ............................................................................ 27 6. Ăn mòn hoá học thành bao hơi. ...................................................... 27 7. Xì nắp bao hơi. ................................................................................ 27 8. Các ống cân bằng muối bị tắc ......................................................... 27 9. Có vết nứt miệng lỗ thành bao hơi .................................................. 28 CHƯƠNG 4: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ QUÁ NHIỆT...................... 29 I. Vai trò ...................................................................................................... 29 II. Cấu tạo.................................................................................................... 29 1. Bộ quá nhiệt đối lưu. ....................................................................... 29 2. Bộ quá nhiệt bức xạ và nửa bức xạ: ................................................ 32 III. Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục......................................... 32 3. Ống bị phình ngang ......................................................................... 32 4. Cút ống bị mài mòn ......................................................................... 33 5. Cút ống bị ăn mòn hoá học.............................................................. 33 6. Nứt, xì hở mối hàn nối cút, ống....................................................... 34 CHƯƠNG 5: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ HÂM NƯỚC...................... 35 I. Vai trò ...................................................................................................... 35 II. Cấu tạo.................................................................................................... 35 III. Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục. ............................... 36 1. Các hư hỏng thường gặp ................................................................. 36 2. Biện pháp phòng ngừa và sửa chữa................................................. 36 CHƯƠNG 6: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ SẤY KHÔNG KHÍ............ 37 I. Vai trò ...................................................................................................... 37 II. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bộ sấy không khí kiểu ống. ............ 37 1. Cấu tạo:............................................................................................ 37 2. Nguyên lý làm việc: ........................................................................ 37 III. Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục......................................... 38 1. Các hư hỏng thường gặp: ................................................................ 38 2. Biện pháp khắc phục: ...................................................................... 38 3. Biện pháp phòng ngừa:.................................................................... 38 CHƯƠNG 7: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA HỆ THỐNG CHẾ BIẾN THAN BỘT................................................................................................................. 40 I. Giới thiệu chung về hệ thống nghiền than có kho than trung gian.......... 40 1. Sơ đồ hệ thống chế biến than bột (Hình 14): ................................. 40 2. Nguyên lý làm việc: ........................................................................ 41 II. Máy nghiền than ШБМ370850:............................................................ 42 1. Sơ đồ nguyên lý (Hình 15):............................................................. 42 2. Nguyên lý làm việc: ........................................................................ 43 1. Tấm sóng và rẻ quạt mòn nhanh. .................................................... 43 2. Rơi và vỡ các tấm lượn sóng........................................................... 44 3. Xì than qua vành chèn than và qua đường ống than ....................... 44 4. Dò dầu qua phớt chèn dầu, mặt bích bắt các van, rắc co hai đầu ống dẫn. 44 5. Nóng các gối đỡ ổ bi ....................................................................... 45 6. Hỏng gối đỡ chính và gối đỡ động cơ chính. .................................. 45 7. Rung gối đỡ bánh chủ...................................................................... 46 8. Vành răng lớn bánh răng chủ bị mòn, mẻ. ...................................... 46 9. Các tấm cách âm bị hỏng. ............................................................... 47 10. Hệ thống nước làm mát gối máy nghiền bị tắc, thủng. ................... 47 11. Các bulông bắt giữ bị nới lỏng hoặc đứt. ........................................ 47 12. Kêu khớp nối trung gian.................................................................. 48 III. Máy cấp than nguyên kiểu xích ............................................................ 48 1. Vai trò.............................................................................................. 48 2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc ....................................................... 48 1. Hộp giảm tốc có tiếng kêu............................................................... 50 2. Đứt chốt an toàn .............................................................................. 51 3. Xích bị trượt trên bánh răng chủ động ............................................ 51 4. Kêu trong máy cấp. ......................................................................... 51 5. Các mắt xích, thanh gạt bị tuột, đứt. ............................................... 51 IV. Quạt tải bột BM18A ............................................................................ 52 1. Vai trò.............................................................................................. 52 2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc ........................................................ 52 1. Bánh động bị mòn, mòn nhanh. ...................................................... 54 2. May ơ bị rạn nứt, rạn nứt mối hàn. ................................................ 55 3. Vỏ, ống đầu hút, ống đầu đẩy bị xì than, mòn. ............................... 55 4. Gối bị kêu rung, nóng...................................................................... 56 5. Dò dầu qua các mặt bích. ................................................................ 57 6. Bệ đỡ quạt bị rung. .......................................................................... 57 V. Quạt gió cấp 1 ........................................................................................ 57 1. Vai trò.............................................................................................. 57 2. Cấu tạo............................................................................................. 58 3. Nguyên lý làm việc.......................................................................... 58 4. Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục .......................... 60 VI. Quạt khói............................................................................................... 61 1. Vai trò.............................................................................................. 61 2. Cấu tạo quạt khói:............................................................................ 62 3. Nguyên lý làm việc: ........................................................................ 62 4. Hư hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục: ............................. 64 CHƯƠNG 8: HỆ THỐNG CUNG CẤP DẦU............................................... 67 I. Sơ đồ nguyên lý.................................................................................. 67 II. Chức năng:.......................................................................................... 68 III. Nguyên lý làm việc............................................................................. 68 IV. Các hư hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục ........................... 69 1. Mất áp lực dầu................................................................................. 69 2. Nước ngưng của bình gia nhiệt có chứa dầu................................... 69 3. Gối của bơm bị rung, nóng.............................................................. 69 4. Van, ống bị rò rỉ. ............................................................................. 70 5. Bầu lọc bị tắc................................................................................... 70 6. Gối đỡ bị mòn.................................................................................. 70 CHƯƠNG 9: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA CÁC LOẠI VAN VÀ BƠM...... 71 I. Van an toàn kiểu xung lực.................................................................. 71 1. Vai trò.............................................................................................. 71 2.Nguyên lý làm việc .............................................................................. 71 3.Bảo dưỡng, phòng ngừa các tác nhân làm hỏng van. .......................... 71 II. Bảo dưỡng, sửa chữa Bơm tống tưới. .................................................... 72 1. Không lên áp lực. ............................................................................ 72 2. Bơm bị rung..................................................................................... 72 3. Nóng gối trục................................................................................... 72 III. Bảo dưỡng, sửa chữa Bơm thải xỉ......................................................... 73 1. Các sự cố thường gặp ...................................................................... 73 2. Nguyên nhân:................................................................................... 73 3. Biện pháp khắc phục: ...................................................................... 73 Phần IV: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TUABIN .............................................. 74 I, đặc điểm cấu tạo của tuabin..................................................................... 74 II, Nguyên lý hoạt động .............................................................................. 76 III,Các thông số chính của tuabin 270T422................................................ 76 Phần V: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA TUABIN VÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ. 77 CHƯƠNG 1: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA TUABIN K – 100 – 90 ............. 77 I. Công tác chuẩn bị .................................................................................... 77 1. Tổ chức về nhân lực ........................................................................ 77 2. Tổ sửa chữa: .................................................................................... 77 3. Nhóm sửa chữa:............................................................................... 77 4. Công nhân sửa chữa: ....................................................................... 77 5. Công tác kế hoạch trong sửa chữa................................................... 78 6. Dụng cụ đồ nghề.............................................................................. 79 II. Tháo, sửa chữa và lắp ráp tuabin K – 100 – 90...................................... 79 1. Tách thiết bị ra sửa chữa: ................................................................ 79 2. Bóc bảo ôn tuabin K10090. .......................................................... 79 3. Tháo giàn cam và các van điều chỉnh: ............................................ 79 CHƯƠNG 2: SỬA CHỮA CÁC GỐI ĐỠ PALIÊ CHẶN ............................ 81 I. Gối đỡ ...................................................................................................... 81 1. Kim loại chế tạo gối đỡ: .................................................................. 81 2. Rà phần tựa của máng đỡ với rãnh lắp của gối đỡ:......................... 81 3. Cạo rà máng cútxinê:....................................................................... 81 4. Đo khe hở giữa cútxinê và cổ trục: ................................................. 82 5. Đo độ găng giữa nắp paliê và cútxinê( phụ thuộc nhà chế tạo):..... 82 II. Paliê chặn:............................................................................................... 82 1. Paliê chặn kiểu răng lược: ............................................................... 82 2. Paliê chặn đỡ kiểu các tấm chặn: .................................................... 82 3. Paliê chặn đỡ liên hợp: .................................................................... 84 III. Sửa chữa và đúc lớp Babít trong cútxinê:............................................. 85 1. Vá lắp Babít trong cútxinê: ............................................................. 85 2. Đúc lớp Babít mới:.......................................................................... 85 VI. Khe hở trong Paliê, cútxinê: ................................................................. 86 1. Đối với loại cútxinê hình trụ: .......................................................... 86 2. Đối với loại cútxinê hình ôvan:....................................................... 86 V. Kiểm tra Paliê đỡ, cútxinê:..................................................................... 87 1. Kiểm tra sự lắp ráp của cútxinê nửa dưới với Paliê:....................... 87 2. Kiểm tra khe hở trong cútxinê:........................................................ 87 CHƯƠNG 3: BÌNH NGƯNG TỤ VÀ CÁC EJECTƠ................................... 90 I. Bình ngưng ......................................................................................... 90 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 90 2. Thông số kỹ thuật chính .................................................................. 90 II. Ejectơ chính........................................................................................ 90 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 90 2. Thông số kỹ thuật chính .................................................................. 90 3. Nguyên lý làm việc.......................................................................... 90 III. Ejectơ khởi động................................................................................. 91 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 91 2. Thông số kỹ thuật............................................................................ 91 IV. Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục ...................................... 91 1. Sửa chữa buồng nước ...................................................................... 91 2. Súc rửa ống làm mát........................................................................ 91 3. Thay ống đồng bình ngưng ............................................................. 91 CHƯƠNG 4 :BƠM NGƯNG, BƠM TUẦN HOÀN VÀ BƠM NƯỚC CẤP92 I. Bơm nước ngưng ................................................................................ 92 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 92 2. Thông số chính ................................................................................ 92 3. Cấu tạo các bộ phận chính của bơm:............................................... 92 II. Bơm nước cấp..................................................................................... 93 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 93 2. Thông số chính ................................................................................ 93 III. Bơm tuần hoàn.................................................................................... 93 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 93 2. Thông số chính ................................................................................ 94 IV. Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục.............................. 94 1. Các hư hỏng thường gặp ................................................................. 94 2. Biện pháp khắc phục ....................................................................... 94 CHƯƠNG 5 : KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA BÌNH KHỬ KHÍ .................... 95 I. Nhiệm vụ ............................................................................................ 95 II. Các thông số chính ............................................................................. 95 III. Nguyên lý làm việc............................................................................. 95 IV. Biện pháp an toàn ............................................................................... 95 CHƯƠNG 6 : KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA BÌNH GIA NHIỆT ................. 97 I. Bình gia nhiệt cao áp :........................................................................ 97 1. Nhiệm vụ của hệ thống gia nhiệt cao áp ......................................... 97 2. Thông số chính các bình gia nhiệt cao áp ....................................... 97 3. Nguyên lý làm việc.......................................................................... 98 II. Bình gia nhiệt hạ áp............................................................................ 98 1. Nhiệm vụ ......................................................................................... 98 2. Thông số chính các bình gia nhiệt hạ áp :....................................... 98 3. Nguyên lý làm việc.......................................................................... 99 NHẬT KÝ THỰC TẬP ................................................................................ 100 Lời kết ........................................................................................................... 104 Tài liệu tham khảo......................................................................................... 105

Trang 1

Báo cáo thực tập sữa chữa thiết bị nhiệt GVHD: Hà Huy Thắng

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN 8

PHẦN I:TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 9

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 9

I,Tổng quan 9

II,Lịch sử hình thành và phát triển 9

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY DỊCH VỤ SỬA CHỮA NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC 10

I, Giới thiệu 10

II,Lịch sử hình thành và phát triển 10

III,Chức năng, nhiệm vụ của Công ty 11

PHẦN II:GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ HƠI BKZ 220 - 100 - 10C 12

I,Đặc điểm cấu tạo lò hơi BKZ 220 - 100 - 10C 12

II,Nguyên lý hoạt động 12

III Các thông số chính của lò hơi 110 MW 15

PHẦN III:BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ PHỤ 16

CHƯƠNG 1: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BUỒNG ĐỐT 16

I Vai trò 16

II Cấu trúc buồng đốt 16

1 Tường buồng đốt 16

2 Cách bố trí ống sinh hơi trong buồng đốt (lò 110MW) 17

III Những sự cố thường gặp và cách sửa chữa 18

1 Hư hỏng các ống sinh hơi: 18

2 Hư hỏng phần đai cháy: 18

3 Hư hỏng các cửa người chui, cửa xem lửa: 18

4 Hư hỏng khung dầm lò: 19

CHƯƠNG 2: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA DÀN ỐNG SINH HƠI 20

I Vai trò 20

II Cấu tạo 20

III.Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục 21

1 Ống ở khu vực vùng vòi đốt bị quá nhiệt 21

2 Ống bị phình 21

3 Ống bị mòn 21

4 Ống sinh hơi bị thủng 22

5 Ống sinh hơi bị đóng cáu cặn 22

CHƯƠNG 3: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BAO HƠI 23

I.Vai trò 23

II Cấu tạo 23

III Nguyên lý làm việc 25

IV Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục 26

1 Rơi tấm chóp nón ra khỏi vị trí 26

Trang 2

2 Máng dẫn nước bị hở 26

3 Các tấm mặt sàng bị xộc xệch 26

4 Mòn cút và ống dẫn phốt phát bị tắc 26

5 Gãy ống xả sự cố 27

6 Ăn mòn hoá học thành bao hơi 27

7 Xì nắp bao hơi 27

8 Các ống cân bằng muối bị tắc 27

9 Có vết nứt miệng lỗ thành bao hơi 28

CHƯƠNG 4: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ QUÁ NHIỆT 29

I Vai trò 29

II Cấu tạo 29

1 Bộ quá nhiệt đối lưu 29

2 Bộ quá nhiệt bức xạ và nửa bức xạ: 32

III Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục 32

3 Ống bị phình ngang 32

4 Cút ống bị mài mòn 33

5 Cút ống bị ăn mòn hoá học 33

6 Nứt, xì hở mối hàn nối cút, ống 34

CHƯƠNG 5: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ HÂM NƯỚC 35

I Vai trò 35

II Cấu tạo 35

III Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục 36

1 Các hư hỏng thường gặp 36

2 Biện pháp phòng ngừa và sửa chữa 36

CHƯƠNG 6: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ SẤY KHÔNG KHÍ 37

I Vai trò 37

II Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bộ sấy không khí kiểu ống 37

1 Cấu tạo: 37

2 Nguyên lý làm việc: 37

III Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục 38

1 Các hư hỏng thường gặp: 38

2 Biện pháp khắc phục: 38

3 Biện pháp phòng ngừa: 38

CHƯƠNG 7: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA HỆ THỐNG CHẾ BIẾN THAN BỘT 40

I Giới thiệu chung về hệ thống nghiền than có kho than trung gian 40

1 Sơ đồ hệ thống chế biến than bột (Hình 14): 40

II Máy nghiền than ШБМ370/850: 42

1 Sơ đồ nguyên lý (Hình 15): 42

1 Tấm sóng và rẻ quạt mòn nhanh 43

Trang 3

2 Rơi và vỡ các tấm lượn sóng 44

3 Xì than qua vành chèn than và qua đường ống than 44

4 Dò dầu qua phớt chèn dầu, mặt bích bắt các van, rắc co hai đầu ống dẫn 44 5 Nóng các gối đỡ ổ bi 45

6 Hỏng gối đỡ chính và gối đỡ động cơ chính 45

7 Rung gối đỡ bánh chủ 46

8 Vành răng lớn bánh răng chủ bị mòn, mẻ 46

9 Các tấm cách âm bị hỏng 47

10 Hệ thống nước làm mát gối máy nghiền bị tắc, thủng 47

11 Các bulông bắt giữ bị nới lỏng hoặc đứt 47

12 Kêu khớp nối trung gian 48

III Máy cấp than nguyên kiểu xích 48

1 Vai trò 48

2 Cấu tạo và nguyên lý làm việc 48

1 Hộp giảm tốc có tiếng kêu 50

2 Đứt chốt an toàn 51

3 Xích bị trượt trên bánh răng chủ động 51

4 Kêu trong máy cấp 51

5 Các mắt xích, thanh gạt bị tuột, đứt 51

IV Quạt tải bột BM-18A 52

1 Vai trò 52

2 Cấu tạo và nguyên lý làm việc 52

1 Bánh động bị mòn, mòn nhanh 54

2 May- ơ bị rạn nứt, rạn nứt mối hàn 55

3 Vỏ, ống đầu hút, ống đầu đẩy bị xì than, mòn 55

4 Gối bị kêu rung, nóng 56

5 Dò dầu qua các mặt bích 57

6 Bệ đỡ quạt bị rung 57

V Quạt gió cấp 1 57

1 Vai trò 57

2 Cấu tạo 58

3 Nguyên lý làm việc 58

4 Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục 60

VI Quạt khói 61

1 Vai trò 61

2 Cấu tạo quạt khói: 62

4 Hư hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục: 64

CHƯƠNG 8: HỆ THỐNG CUNG CẤP DẦU 67

I Sơ đồ nguyên lý 67

II Chức năng: 68

Trang 4

IV Các hư hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục 69

1 Mất áp lực dầu 69

2 Nước ngưng của bình gia nhiệt có chứa dầu 69

3 Gối của bơm bị rung, nóng 69

4 Van, ống bị rò rỉ 70

5 Bầu lọc bị tắc 70

6 Gối đỡ bị mòn 70

CHƯƠNG 9: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA CÁC LOẠI VAN VÀ BƠM 71

I Van an toàn kiểu xung lực 71

1 Vai trò 71

2.Nguyên lý làm việc 71

3.Bảo dưỡng, phòng ngừa các tác nhân làm hỏng van 71

II Bảo dưỡng, sửa chữa Bơm tống tưới 72

1 Không lên áp lực 72

2 Bơm bị rung 72

3 Nóng gối trục 72

III Bảo dưỡng, sửa chữa Bơm thải xỉ 73

1 Các sự cố thường gặp 73

2 Nguyên nhân: 73

3 Biện pháp khắc phục: 73

Phần IV: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TUABIN 74

I, đặc điểm cấu tạo của tuabin 74

II, Nguyên lý hoạt động 76

III,Các thông số chính của tuabin 270T422 76

Phần V: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA TUABIN VÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ 77 CHƯƠNG 1: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA TUABIN K – 100 – 90 77

I Công tác chuẩn bị 77

1 Tổ chức về nhân lực 77

2 Tổ sửa chữa: 77

3 Nhóm sửa chữa: 77

4 Công nhân sửa chữa: 77

5 Công tác kế hoạch trong sửa chữa 78

6 Dụng cụ đồ nghề 79

II Tháo, sửa chữa và lắp ráp tuabin K – 100 – 90 79

1 Tách thiết bị ra sửa chữa: 79

2 Bóc bảo ôn tuabin K-100-90 79

3 Tháo giàn cam và các van điều chỉnh: 79

CHƯƠNG 2: SỬA CHỮA CÁC GỐI ĐỠ PALIÊ CHẶN 81

I Gối đỡ 81

1 Kim loại chế tạo gối đỡ: 81

2 Rà phần tựa của máng đỡ với rãnh lắp của gối đỡ: 81

Trang 5

3 Cạo rà máng cútxinê: 81

4 Đo khe hở giữa cútxinê và cổ trục: 82

5 Đo độ găng giữa nắp paliê và cútxinê( phụ thuộc nhà chế tạo): 82

II Paliê chặn: 82

1 Paliê chặn kiểu răng lược: 82

2 Paliê chặn đỡ kiểu các tấm chặn: 82

3 Paliê chặn đỡ liên hợp: 84

III Sửa chữa và đúc lớp Babít trong cútxinê: 85

1 Vá lắp Babít trong cútxinê: 85

2 Đúc lớp Babít mới: 85

VI Khe hở trong Paliê, cútxinê: 86

1 Đối với loại cútxinê hình trụ: 86

2 Đối với loại cútxinê hình ôvan: 86

V Kiểm tra Paliê đỡ, cútxinê: 87

1 Kiểm tra sự lắp ráp của cútxinê nửa dưới với Paliê: 87

2 Kiểm tra khe hở trong cútxinê: 87

CHƯƠNG 3: BÌNH NGƯNG TỤ VÀ CÁC EJECTƠ 90

I Bình ngưng 90

1 Nhiệm vụ 90

2 Thông số kỹ thuật chính 90

II Ejectơ chính 90

1 Nhiệm vụ 90

2 Thông số kỹ thuật chính 90

III Ejectơ khởi động 91

1 Nhiệm vụ 91

2 Thông số kỹ thuật 91

IV Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục 91

1 Sửa chữa buồng nước 91

2 Súc rửa ống làm mát 91

3 Thay ống đồng bình ngưng 91

CHƯƠNG 4 :BƠM NGƯNG, BƠM TUẦN HOÀN VÀ BƠM NƯỚC CẤP 92 I Bơm nước ngưng 92

1 Nhiệm vụ 92

2 Thông số chính 92

3 Cấu tạo các bộ phận chính của bơm: 92

II Bơm nước cấp 93

1 Nhiệm vụ 93

III Bơm tuần hoàn 93

1 Nhiệm vụ 93

Trang 6

IV Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục 94

1 Các hư hỏng thường gặp 94

2 Biện pháp khắc phục 94

CHƯƠNG 5 : KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA BÌNH KHỬ KHÍ 95

I Nhiệm vụ 95

II Các thông số chính 95

IV Biện pháp an toàn 95

CHƯƠNG 6 : KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA BÌNH GIA NHIỆT 97

I Bình gia nhiệt cao áp : 97

1 Nhiệm vụ của hệ thống gia nhiệt cao áp 97

2 Thông số chính các bình gia nhiệt cao áp 97

II Bình gia nhiệt hạ áp 98

1 Nhiệm vụ 98

2 Thông số chính các bình gia nhiệt hạ áp : 98

NHẬT KÝ THỰC TẬP 100

Lời kết 104

Tài liệu tham khảo 105

Trang 7

LỜI MỞ ĐẦU

Trong hệ thống điện nói chung thì Nhà máy Nhiệt điện cung cấp một lượng điện khá lớn trong đó có Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại Năng lượng được biến đổi từ dạng dự trữ than, dầu sang trạng thái nhiệt năng ở lò hơi sau đó chuyển thành cơ năng ở tua bin và làm quay máy phát để tạo ra điện năng

Để đảm bảo cho dòng điện sản xuất an toàn và liên tục, hiệu quả kinh tế cao lãnh đạo nhà máy, lãnh đạo Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc

đã chỉ đạo các đơn vị, phân xưởng vận hành, sửa chữa thực hiện tốt các quy trình, quy phạm để thiết bị làm việc đạt các tiêu chuẩn của nhà máy thiết kế Phân xưởng Sửa chữa cơ nhiệt của Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc được giao nhiệm vụ sửa chữa đại tu các thiết bị cơ nhiệt của nhà máy

Được nhà trường, thầy cô tạo điều kiện cho em có cơ hội được về thực tập Sửa chữa thiết bị nhiệt ở Phân xưởng Sửa chữa cơ nhiệt của Nhà máy điện Phả Lại cùng với sự hướng dẫn, chỉ bảo tận tình của các bác, các chú cán bộ nhà máy, em đã tìm hiểu và nắm được nguyên lý hoạt động cơ bản của nhà máy và các thiết bị

Từ đó, em xin báo cáo về chuyên đề “Bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lò hơi,

hệ thống tuabin hơi và các thiết bị phụ” Tuy nhiên vì lần đầu đi thực tập và hạn

chế về thời gian tìm hiểu nên bản báo cáo của em không tránh khỏi những thiếu sót

Em kính mong nhận được sự giúp đỡ, góp ý và chỉ bảo của các thầy cô giáo để bài báo cáo của em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày 25 tháng 12 năm 2016

Sinh viên thực hiện

Hoàng Phương Thanh

Trang 8

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

………

Trang 9

PHẦN I:TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

I,Tổng quan

Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại là nhà máy nhiệt điện chạy than có công suất lớn nhất cả nước, với hai dây chuyền sản xuất điện, gồm 6 tổ máy có tổng công suất 1.040 MW

Điểm thuận lợi đáng kể trong hoạt động sản xuất của Nhiệt điện Phả Lại là về vị trí địa lý Nằm gần mỏ than Vàng Danh và Mạo Khê nên Công ty có điều kiện nhập nguyên liệu chi phí vận chuyển thấp Ngoài ra, Nhà máy Phả Lại 1 trong những năm gần đây thường xuyên được EVN đầu tư kinh phí để sửa chữa, cải tạo, nâng cấp thiết bị, nên dù đã vận hành khai thác 24 năm, nhưng các tổ máy vẫn phát điện

ổn định và kinh tế ở mức 90-95% công suất thiết kế, trong khi máy móc thiết bị đã khấu hao gần hết, nên chi phí sản xuất giảm Nhà máy Phả Lại 2 mới được đầu tư mới với công nghệ hiện đại, năng suất cao, hứa hẹn khả năng hoạt động ổn định và hiệu quả trong dài hạn

+ Giai đoạn II: được khởi công xây dựng vào 08/06/1998 trên mặt bằng còn lại của phía đông nhà máy, gồm 2 tổ máy Mỗi tổ máy 300 MW với sơ đồ một lò một máy Tổng công suất thiết kế của dây chuyền II là 600 MW Công suất phát 290-295MW/ tổ máy Tổ máy 1 được đưa vào vận hành tháng 10/2001 và tổ máy 2 được đưa vào vận hành tháng 5/2002

Trang 10

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY DỊCH VỤ SỬA CHỮA NHIỆT

- Tên Công ty viết tắt: NPS

- Địa chỉ trụ sở chính: Phường Phả Lại, Thị Xã Chí Linh, Tỉnh Hải Dương

- Điện thoại: 0320.3582909 Fax: 03203.582905

II,Lịch sử hình thành và phát triển

Trước đây Công ty CP nhiệt điện Phả Lại nói riêng và hàu hết các nhà máy điện của Việt Nam nói chung đều phát triển theo hướng đơn chiếc, mỗi nhà máy sử dụng một loại công nghệ và có lực lượng sửa chữa riêng Việc quản lý hoạt động, bảo trì,bảo dưỡng nhà máy điện vẫn theo kiểu “hỏng đâu thay đấy” Nhiều nhà đầu tư sau khi đưa nhà máy vào vận hành dường như quá coi trọng tới sản lượng điện sản xuất mà xem nhẹ khâu bảo trì,bảo dưỡng hệ thống thiết bị máy móc Điều này ảnh hưởng không nhỏ tới hiệu quả, hiệu suất hoạt động của nhà máy Những năm gần đây,hàng loạt vấn đề liên quan đến hiệu suất, tuổi thọ, lợi nhuận của các nhà máy điện đã được đặt ra Nhằm tăng cường năng lực cung cấp các dịch vụ sữa chữa bảo dường chuyên nghiệp, với quy mô lớn cho các nhà máy nhiệt điện khu vực phía Bắc Tập đoàn Điện lực Việt Nam đã phê duvệt đề án và quyết định tách Phân xưởng sửa chữa điện – kiểm nhiệt ra khỏi Công ty Cổ phần nhiệt điện Phả Lại để thành lập công ty riêng là Công ty CP Dịch vụ sửa chữa nhiệt điện miền Bắc Công

ty CP dịch vụ sửa chữa nhiệt điện miền Bắc với tên viết tắt là NPS được thành lập theo quyết định số 18/ĐL/TCCB ngày 25/10/2006 của Bộ Điện lực, là đơn vị hạch toán độc lập và là thành viên của Tập đoàn Điện lực Việt Nam(EVN) Công ty có nguồn vốn góp từ các cổ đông sáng lập là: EVN 35% vốn, Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại 15%, Công ty Nhiệt điện Uông Bí 10%, Công ty CP Nhiệt điện Hải Phòng 10%, Công ty CP Nhiệt điện Quảng Ninh 10%, Công ty CP Nhịêt điện Ninh Bình 5%, Công ty chế tạo thiết bị điện Đông Anh 5%, Công ty Cơ khí điện lực 5%, Công

Trang 11

sửa chữa , thí nghiệm hiệu chinh các tổ máy nhiệt điện than có công suất lớn đến

110 MW, 300 MW

Trong chiến lược xây dựng và phát triển, NPS đã và đang tiến hành xây dựng nhà xưởng,nhà điều hành của Công ty tại trụ sở chính ở thị trấn Phả Lại-huyện Chí Linh-tỉnh Hải Dương để đáp ứng việc mở rộng quy mô hoạt động; xây dựng xí nghiệp thành viên tại Uông Bí để phục vụ cho tổ máy 300 MW của Nhà máy Uông

Bí mở rộng NPS đã tửng bước tạo thế chủ động trong việc tiếp cận thị trường sửa chữa bảo dưỡng các nhà máy nhiệt điện phía Bắc mở rộng thị trường dịch vụ sửa chữa sang các nhà máy điện của các công ty thuộc ngành Than và các đơn vị khác; không ngừng đẩy mạnh phát triển các ngành nghề kinh doanh như:Chế tạo phụ tùng thay thế, vận hành bảo dưỡng dây chuyền sản xuất phụ gia bê tông từ tro bay Mục tiêu lớn nhât của NPS là trở thành đơn vị hàng đầu cung cấp dịch vụ bảo dưỡng, sửa chữa các công trình nhiệt điện phía Bắc.,đảm bảo có thể cạnh tranh với các doanh nghiệp nước ngoài trong lĩnh vực bảo dưỡng nhiệt điện

III,Chức năng, nhiệm vụ của Công ty

Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện miền Bắc có chức năng đảm nhận sửa chữa, bảo dưỡng thường xuyên, sửa chữa lớn các thiết bị của các nhà máy nhiệt điện phía Bắc; chế tạo, phục hồi các thiết bị cơ, nhiệt, điện, cung cấp vật tư thiết bị, phụ tùng phục vụ các nhà máy điện; liên doanh liên kết với các đối tác trong và ngoài nước để mở rộng sản xuất, kinh doanh trên các lĩnh vực có lợi thế khác

Trang 12

PHẦN II:GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ HƠI BKZ 220 - 100 - 10C

I,Đặc điểm cấu tạo lò hơi BKZ 220 - 100 - 10C

Trong nhà máy điện lò hơi là thiết bị lớn nhất và vận hành phức tạp nhất Nó

có nhiệm vụ sản xuất hơi để cung cấp cho hơi làm quay tuabin chạy máy phát điện

Lò hơi BKZ 220 - 100 - 10C là lò hơi có công suất đạt 220 t/h, áp suất 100

at, có bao hơi ống nước thẳng đứng, tuần hoàn tự nhiên, đốt than bột có nhiệt trị Qt

= 5035 kcal/ kg, thải xỉ khô Lò đặt theo sơ đồ khối kép (2 lò 1 tua bin)

Cấu tạo lò có dạng chữ П buồng đốt là đường đi lên tạo bởi các dàn ống sinh hơi, đường ngang là đường khói ngoặt hoặc có bố trí các bộ quá nhiệt: bộ quá nhiệt trần, bộ quá nhiệt sườn, bộ quá nhiệt đáy, bộ quá nhiệt cấp I, bộ quá nhiệt cấp II, bộ quá nhiệt cấp III và bộ quá nhiệt cấp IV Sau các bộ quá nhiệt là các đường khói đi xuống có đặt xen kẽ các bộ hâm nước và bộ sấy không khí, sau bộ hâm nước cấp II đường khói đuôi lò được chia làm 2 phần Khung sườn lò được thiết kế đảm bảo độ bền và chịu được tải trọng động đất cấp 8

II,Nguyên lý hoạt động

- Không khí nóng cùng với than bột được phun vào buồng lửa qua vòi phun than bột và cháy Nhiệt sinh ra được truyền cho các dàn ống sinh hơi đặt xung quanh buồng lửa Nước trong ống của dàn ống sinh hơi hấp thụ nhiệt nóng lên tới nhiệt độ sinh hơi Hỗn hợp hơi nước sinh ra được cấp vào bao hơi Tại đây hơi được phân ly

ra khỏi hỗn hợp hơi nước Phần nước chưa bốc hơi trong bao hơi theo các đường nước xuống (đặt ngoài tường lò) trở lại các dàn ống sinh hơi Nước đi trong ống không được đốt nóng nên có trọng lượng riêng lớn hơn hỗn hợp hơi nước trong các dàn ống sinh hơi; điều đó tạo sự chênh lệch trọng lượng làm cho môi chất chuyển động tuần hoàn tự nhiên trong một vòng tuần hoàn khép kín Hơi ra khỏi bao hơi là hơi bão hoà được đưa đến các bộ quá nhiệt để gia nhiệt thành hơi quá nhiệt có nhiệt

độ cao và áp suất theo yêu cầu sang tuabin qua đường ống hơi chính (Hình 1)

Trang 13

Trang 14

Ghi chú:

1 Mương thải xỉ 14 Máy thổi bụi dài

3 Ống góp dưới dàn ống sinh hơi 16 Bộ hâm

7 Ống góp trên dàn ống sinh hơi 20 Phễu lấy tro

10 Bộ quá nhiệt trần lần 1 23 Hệ thống khử lưu huỳnh

12 Ống góp phun giảm ôn cấp 1 25 Van chặn cách ly

13 Ống góp phun giảm ôn cấp 2 26 Phin lọc bụi

- Để nâng cao hiệu suất của lò hơi trên đường khói thoát có đặt thêm các bộ sấy không khí (sấy nóng không khí trước khi đưa vào lò tham gia vào quá trình đốt than) và bộ hâm nước (hâm nóng nước trước khi cấp vào bao hơi lò) Nhiệt độ khói thoát ra khỏi lò hơi còn khoảng 1100C÷1700C

- Do trong khói thải có chứa tro bay và lưu huỳnh (S) Nếu lượng tro bay và S này được thải ra không khí sẽ có ảnh hưởng lớn đến môi trường xung quanh Để giảm lượng tro bay và S chứa trong khói thải trên đường khói thoát có đặt thêm hệ thống lọc bụi và hệ thống khử S Khói sau khi đi gia nhiệt cho bộ hâm và bộ sấy được quạt khói hút đi qua lọc bụi Tại đây tro được tách ra khỏi khói và được lấy ra ngoài nhờ các phễu hứng tro Khói chứa S tiếp tục được quạt khói đẩy đến đầu hút quạt tăng áp đi vào hệ thống khử S trước khi qua ống khói thải ra ngoài môi trường

- Không khí cung cấp cho quá trình cháy của lò được thực hiện thông qua hệ thống quạt gió

- Lò hơi được trang bị hệ thống chế biến than bột để cung cấp than bột cho các vòi đốt

- Dưới đáy lò có lắp đặt hệ thống thải xỉ

Trang 15

III Các thông số chính của lò hơi 110 MW

- Năng suất hơi: Q = 220 tấn/h

- Áp lực hơi bão hoà trong bao hơi: p =114 KG/ cm2

- Nhiệt độ hơi ra khỏi bộ quá nhiệt: t = 545-10+5oC

- Áp lực hơi ra khỏi bộ quá nhịêt: p = 100 KG/cm2

Trang 16

PHẦN III:BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ PHỤ

CHƯƠNG 1: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BUỒNG ĐỐT

I Vai trò

Buồng đốt là thành phần chính của lò hơi có nhiệm vụ làm bay hơi nước trong ống bằng cách hấp thụ nhiệt sinh ra do duy trì sự cháy nhiên liệu được phun vào từ các vòi đốt ở tường buồng đốt trong dạng chính của truyền nhiệt bức xạ

II Cấu trúc buồng đốt

1 Tường buồng đốt

- Tường xung quanh buồng đốt gồm các ống của dàn ống sinh hơi hoặc một phần của bộ quá nhiệt, vật liệu chịu lửa, vật liệu cách nhiệt, vật liệu giữ nhiệt và các dạng khác nhau của cấu trúc cách nhiệt, giữ nhiệt tuỳ theo cấu trúc của dãy ống được sử dụng (Hình 2)

Hình 2: Cấu tạo tường lò

6 7 1

2

3 4 5

Trang 17

1 Ống sinh hơi 2 Mối hàn 3 Cánh ống (thanh màng)

2 Cách bố trí ống sinh hơi trong buồng đốt (lò 110MW)

Hình 4: Cách bố trí ống sinh hơi lò hơi 110MW

- Tường lò được bố trí 14 dàn ống sinh hơi tạo thành buồng đốt hình chữ nhật

- Phần dưới của buồng lửa (khu vực trên phễu lạnh) nghiêng hình chữ V được tạo bởi những dàn ống sinh hơi trường trước và tường sau của buồng lửa với góc nghiêng 500÷550 (so với mặt phẳng nằm ngang) Phía dưới tạo thành các phễu tro lạnh

- Phần giữa vách trước và vách sau (hoặc vách trái và vách phải) tạo thành vai

lò có đặt các vòi phun than bột

- Phần trên của buồng lửa có thu hẹp 1 phía tạo ra phần lồi khí động (vách sau) tạo thành đường thoát khói của buồng lửa và tại đường này, khói được vận chuyển

từ buồng lửa tới đường khói được chuyển tiếp Tại đường khói được chuyển tiếp có lắp các bộ quá nhiệt đối lưu cao áp và bộ quá nhiệt trung gian đối lưu (nếu có)

7 6

5 4 3

Trang 18

- Những mảng ống sinh hơi tường buồng lửa có các ốp bù tương ứng cho các vòi đốt Các bộ quá nhiệt bức xạ cao áp, hạ áp, các cửa người chui, các cửa kiểm tra, các máy thổi bụi, các đế cắm cho các thiết bị đo lường … đi qua Tất cả các ống

III Những sự cố thường gặp và cách sửa chữa

1 Hư hỏng các ống sinh hơi:

Trang 19

- Xệ cửa

- Nứt cửa

- Gẫy cơ cấu bản lề

- Cong vênh cửa

Trang 20

II Cấu tạo

- Các ống được hàn liền với nhau thông qua cánh ống tạo thành dàn ống Mỗi dàn có ống góp trên và ống góp dưới được nối với ống nước xuống từ bao hơi và 1 đường xả định kỳ Mỗi ống góp trên được lắp đặt vào đường ống dẫn hỗn hơp hơi nước để đi vào bao hơi

- Phân loại: Có hai loại ống dùng trong lò hơi

+ Ống trơn (Hình 5):

Hình 5: Ống sinh hơi kiểu ống trơn

+ Ống có rãnh (Hình 6): để tăng cường bề mặt truyền nhiệt bằng dòng

chảy xoắn

Hình 6: Ống sinh hơi có rãnh

Trang 21

III.Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục

1 Ống ở khu vực vùng vòi đốt bị quá nhiệt

+Do chế độ vận hành không đảm bảo

- Biện pháp khắc phục: Nếu đường kính tăng >5% so với đường kính ống ban đầu

thì phải cắt thay ống mới

3 Ống bị mòn

- Nguyên nhân:

+ Do ống sinh hơi làm việc lâu ngày trong điều kiện nhiệt độ cao, chịu áp lực lớn và thường xuyên tiếp xúc với dòng chuyển động của khói, than bụi trong quá trình đốt cháy trong lò làm cho các dàn ống bị mài mòn - chiều dày của ống bị giảm đi (mòn bên ngoài)

+ Do chuyển động của môi chất trong vận hành lâu ngày làm cho ống bị mòn bên trong (nhất là ở những chỗ chuyển tiếp, cút cong)

+ Ăn mòn kim loại đặc biệt là khu vực đai đốt (trên và dưới đai đốt) làm cho ống bị mòn bên ngoài

+ Ống bị mòn do ống khác bị xì hở thổi vào hoặc mài mòn do máy thổi bụi lắp đặt không đúng tiêu chuẩn kỹ thuật (kiểm tra vùng ảnh hưởng của các máy thổi bụi)

- Biện pháp khắc phục:

+ Thường xuyên tiến hành kiểm tra độ dầy thành ống, cút Nếu độ dầy cút, ống còn lại nhỏ hơn chiều dầy tính toán thì phải tiến hành thay cút, ống mới

Trang 22

+ Phòng mòn các vị trí ống thường xuyên tiếp xúc với dòng khí, môi chất chuyển động

4 Ống sinh hơi bị thủng

+ Do làm việc lâu ngày

+ Do dòng hơi của máy thổi bụi quét vào khi vận hành

+ Do giãn nở tương đối giữa ống sinh hơi với khung dầm hoặc các hộp gió, hộp máy thổi bụi

+ Do xập xỉ hoặc dụng cụ sửa chữa rơi vào

-Biện pháp khắc phục:

+ Nếu vùng ống bị thủng nhỏ và vị trí xung quanh chiều dầy đảm bảo thì có thể hàn đắp

+ Cắt thay ống mới nếu vết thủng không đảm bảo yêu cầu trong vận hành

5 Ống sinh hơi bị đóng cáu cặn

+ Do chế độ vận hành

+ Do nước cấp không đảm bảo yêu cầu

- Biện pháp khắc phục:

+ Xử lý nước trước khi cấp vào lò

+ Kiểm tra ống trong các ký sửa chữa lớn và tẩy rửa cáu cặn bám trong lòng ống bằng cách rửa axít

Trang 23

CHƯƠNG 3: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BAO HƠI

I.Vai trò

Bao hơi được đặt ở vị trí cao nhất của tuần hoàn buồng đốt (đỉnh buồng lửa) Bao hơi cung cấp nước cho vòng tuần hoàn tự nhiên và thực hiện quá trình phân ly hỗn hợp hơi nước thành hơi bão hoà cung cấp cho các dàn quá nhiệt

Thực hiện quá trình phân ly hơi nước qua hai giai đoạn:

+ Phân ly hơi nước ra khỏi nước

+ Phân ly nước ẩm ra khỏi hơi để được hơi sạch (hơi bão hoà) trước khi đưa sang các bộ quá nhiệt

II Cấu tạo

- Bao hơi cấu tạo gồm thân hình trụ và hai đầu dạng nửa bán cầu Hai đầu bao hơi có bố trí cửa người chui (phục vụ cho công việc kiểm tra, sửa chữa) Trên bao hơi có bố trí các lỗ đấu nối với các đường ống:

+ Tới các van an toàn

+ Tới các đường nước xuống

+ Các đường hơi, nước lên

+ Các đường nước cấp vào bao hơi

+ Các đường dẫn hơi bão hoà vào các dàn quá nhiệt

+ Các ống thuỷ kiểm tra mức nước bao hơi

+ Bộ chuyển đổi tín hiệu và báo động mức nước bao hơi

- Trong bao hơi có lắp đặt các thiết bị phân ly hơi nước kiểu xiclon Các xiclon được lắp thành 2 hoặc 3 dãy Một vách ngăn chạy dọc bao hơi giúp cho việc phân phối hơi đến các xiclon được đồng đều

- Ngoài thành (vỏ) bao hơi được lắp đặt hệ thống kiểm nhiệt và hệ thống ống thuỷ để kiểm tra, theo dõi mức nước trong bao hơi

- Bao hơi được đặt trên các gối đỡ có khả năng tự lựa

- Ngoài ra bên trong bao hơi còn được lắp đặt các chi tiết:

+ Các tấm chóp nón

+ Các máng hứng nước

+ Các tấm mặt sàng

Trang 24

+ Các tấm cửa chớp

+ Các ghi chống xoáy

+ Các đướng nước xuống

+ Hệ thống đường ống phân phối hoá chất

+ Đường tái tuần hoàn bộ hâm

+ Đường xả sự cố

1 Vỏ bao hơi

2 Máng hứng nước

3 Hộp hơi

4 Ống dẫn hơi nước vào từ các dàn ống sinh hơi phía sau

5 Các ống nước cấp vào từ sau bộ hâm cấp II

4

5 6 7

Møc n-íc

18

Hình 7: Sơ đồ mặt cắt ngang bao hơi

Trang 25

III Nguyên lý làm việc

- Hỗn hợp hơi nước (hơi và nước) từ các dàn ống sinh hơi thông qua các đường ống chuyển tiếp được cấp đến các xiclon Các xiclon được bố trí trong bao hơi và được lắp đặt 2÷3 hàng Việc tách nước ra khỏi hỗn hợp hơi nước xảy ra trong các xiclon Hỗn hợp hơi nước từ các dàn ống sinh hơi được cấp vào bao hơi và đi theo hướng tiếp tuyến với thành của xiclon Tại đây nước được phân ly và rơi xuống các mánh hứng nước; còn hơi bốc lên trên tiếp tục được tách ra bởi nắp của xiclon

- Thực hiện xong việc phân ly hơi ra khỏi nước sau đó hơi bay lên phía trên, qua các lỗ trên tấm mặt sàng thực hiện việc rửa việc hơi để khử nồng độ muối qua

hệ thống nước cấp Hơi tiếp tục chuyển động qua các tấm chắn nghiềng 450 (tấm cửa chớp), qua các tấm đục lỗ thực hiện việc phân ly nước ẩm ra khỏi hơi nước và được cung cấp tơi các đường ống dẫn hơi đi sang các bộ quá nhiệt

- Nước cấp được cung cấp đi vào các ống phân phối đặt trong bao hơi thông qua các ống dẫn nước từ bộ hâm nước Sau đó được cung cấp tới bao hơi thông qua các dãy lỗ phun và được tưới lên chúng qua các lỗ của các tấm mặt sàng tham gia quá trình rửa hơi

- Nước trong bao hơi được duy trì thấp hơn trục hình học của bao hơi từ 150÷200mm (mức nước cao thấp cho phép ±50mm so với nước mức nước trung bình trong bao hơi)

- Để đảm bảo vệ mức nước quá cao trong bao hơi có đặt 1 ống xả sự cố Đường ống này cho phép xả lượng dư thừa trong bao hơi nhưng không thấp hơn mức nước chính

Trang 26

- Trong bao hơi còn có thể được lắp đặt thêm hệ thống ống dẫn phốt phát để làm sạch nước và một đường tái tuần hoàn bộ hâm để bảo vệ bộ hâm

- Trong thực tế ngoài bao hơi lò hơi còn có bộ phân ly hơi cấp 2 Bộ phân ly này được đặt ngoài bao hơi để nâng cao độ sạch của hơi

IV Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục

+Do vận hành lâu ngày

+Do hàn không kín hoặc khuyết tật mối hàn

-Biện pháp khắc phục:

+ Kiểm tra, sửa chữa thiết bị đúng chu kỳ

+ Kiểm tra, hàn kín lại các mối hàn

3 Các tấm mặt sàng bị xộc xệch

+ Do lắp ráp, do trong quá trình vận hành

-Biện pháp khắc phục: Căn chỉnh, lắp ráp, khoá chặt lại

Trang 27

+ Tách thiết bị ra kiểm tra, sửa chữa đúng chu kỳ

+ Xử lý hoá đảm bảo chất lượng nước

7 Xì nắp bao hơi

+ Do làm việc lâu ngày dẫn đến hỏng gioăng

+ Do lắp ráp

+ Do gioăng không đúng chủng loại

+ Do hư hỏng mặt tiếp xúc giữa hai bề mặt lắp ráp

-Biện pháp khắc phục

+ Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa, căn chỉnh lại cơ cấu bản lề đảm đóng mở nhẹ nhàng

+ Căn chỉnh, lắp ráp giữa các bề mặt tiếp xúc đảm bảo độ kín khít

+ Kiểm tra, thay gioăng mới đúng chủng loại

+ Mài rà các bề mặt tiếp xúc đảm bảo độ nhẵn

8 Các ống cân bằng muối bị tắc

Trang 28

+ Do làm việc lâu ngày

+ Do đóng cáu cặn trong quá trình vận hành

-Biện pháp khắc phục: Thông tắc các đường cân bằng muối

9 Có vết nứt miệng lỗ thành bao hơi

- Nguyên nhân: Do làm việc lâu ngày, do vùng kim loại miệng lỗ chịu ứng suất

thay đổi

-Biện pháp khắc phục: Đục tẩy vết nứt và hàn lại theo quy trình riêng

Trang 29

CHƯƠNG 4: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ QUÁ NHIỆT

I Vai trò

- Bộ quá nhiệt là thiết bị gia nhiệt hơi từ trạng thái hơi bão hoà (ở áp suất trong bao hơi) tới trạng thái hơi quá nhiệt đạt nhiệt độ và áp suất theo yêu cầu dẫn hơi sang tuabin sinh công quay máy phát, phát ra điện năng

- Bộ quá nhiệt trung gian: Là thiết bị gia nhiệt mà hơi đầu vào có nhiệt độ gần bão hoà sau khi giãn nở trong tuabin cao áp được quay trở lại trong lò qua bộ quá nhiệt trung gian gia nhiệt lại để nâng cao nhiệt độ, áp suất theo yêu cầu và tiếp tục được dẫn sang tuabin trung áp để thực hiện quá trình sinh công làm quay tuabin nâng cao hiệu suất và giảm khả năng an mòn cho tuabin

II Cấu tạo

1 Bộ quá nhiệt đối lưu

Bao gồm những ống xoắn, những dàn ống này có thể đặt đứng hay nằm ngang Việc đặt nằm ngang hay đặt đứng phụ thuộc vào phương của dòng khói để đảm bảo sao cho dạng lưu động tương hỗ giữa dòng hơi và dòng khói ở từng đoạn ống xoắn

là dạng lưu động cắt

a Bộ quá nhiệt đặt ngang

- Lợi dụng triệt để không gian đường khói của lò Người ta thường treo các ống xoắn bằng cơ cấu treo bằng thép chịu nhiệt Ống xoắn được giữ bởi đai thép sau

đó treo với khung lò (Hình 9)

Trang 30

2 Dầm treo 5 ống quá nhiệt

3 Êcu, quang treo ống quá nhiệt

b Bộ quá nhiệt đặt đứng

- Mỗi ống xoắn được đặt trong mặt phẳng vuông góc với ngực lò và cũng đảm bảo đường hơi cắt đường khói nhiều lần Việc đặt đứng khắc phục được ảnh hưởng của trường nhiệt độ không đều theo chiều cao đường khói đến lượng nhiệt hấp thụ của từng ống nhưng không khắc phục được hiện tượng không đồng đều ống xoắn

do trường nhiệt độ khói không giống nhau theo chiều rộng đường khói Các ống xoắn khá dài gồm nhiều đoạn ống nối lại vì vậy để tăng độ cứng vững và đảm bảo khoảng cách ống người ta dùng tấm gang chịu nhiệt hàng răng lược và những kẹp bằng thép chịu nhiệt

- Đa số ống từ bao hơi đến bộ quá nhiệt được đặt sát trần lò có nhiệm vụ vừa hấp thụ vừa làm mát trần lò

Trang 31

c Ưu, nhược điểm bộ quá nhiệt đứng:

Trang 32

Bao gồm những chùm ống xoắn hình chữ U hoặc dị hình đặt trên buồng lửa

Để giữ cho các dàn ống không bị cong, đảm bảo khoảng cách giữa các dàn ống người ta dùng ống giữ Những ống này cũng là ống hơi trong dàn ống

Đặt nằm hay đứng, đặt sâu vào trong buồng lửa hoặc đặt tại cửa buồng lửa

5 Mã treo dàn quá nhiệt

III Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục

Trang 33

+ Do làm việc trong môi trường áp lực cao, nhiệt đọ lớn, dòng chuyển

động của tro bụi và khói có tốc độ cao

+ Do ống khác bị xì hở, nổ thổi vào

+ Do hơi ở đầu vòi máy thổi bụi Van hơi trên đường ống dẫn hơi thổi bụi

và van máy thổi bụi không kín

+ Do cọ đầu vòi máy thổi bụi vào cút ống

-Biện pháp khắc phục :

+ Chỉnh ống trong dàn nằm trong một mặt phẳng

+ Dừng sửa chữa ngay khi phát hiện ống thủng

+ Sửa chữa van hơi đường ống dẫn hơi thổi bụi, van hơi máy thổi bụi + Căn chỉnh lại máy thổi bụi, lắp tấm phòng mòn ở vị trí máy thổi bụi + Cắt thay cút, ống bị hư hỏng

5 Cút ống bị ăn mòn hoá học

Trang 34

+ Tạo rỗ trong và ngoài ống dẫn đến hiện tượng đóng cáu

+ Mòn ngoài do đốt nhiên liệu chứa nhiều lưu huỳnh

+ Do ứng suất thay đổi đột ngột, do thủy kích

+ Do gia công đầu ống không đúng

- Biện pháp khắc phục :

+ Vận hành lò ổn định

+ Giá đỡ đường ống phải chắc chắn

+Khe hở gá ống vào ống góp phải đảm bảo tiêu chuẩn

+Chú ý gia công góc vát ống

+ Chú ý khe hở khi đấu nối ống quá nhiệt vào ống góp

+Khi cần, phải chú ý gia nhiệt, nhiệt luyện mối hàn

+ Cắt thay cút, ống có mối hàn bị hư hỏng (hoặc tuỳ từng trường hợp cụ

thể mà có thể đục sửa và hàn đắp lại mối hàn)

Trang 35

CHƯƠNG 5: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ HÂM NƯỚC

I Vai trò

Bộ hâm đặt ở trên đường khói thoát phía đuôi lò Tận dụng nhiệt độ khói thoát nâng nhiệt độ nước cấp trước khi cấp vào bao hơi

II Cấu tạo

- Các ống bộ hâm được chế tạo bằng thép có hai loại cơ bản:

+ Ống trơn (dây chuyền 1 nhà máy nhiệt điện Phả Lại)

Hình 8: Ống bộ hâm trơn

1 Kẹp ống bộ hâm 2 Ống bộ hâm

- Tuỳ theo từng loại lò mà có các kiểu bộ hâm khác nhau Cấu tạo chủ yếu của

bộ hâm gồm nhiều ống xoắn hàn liền với nhau tạo thành các dàn

- Các ống bộ hâm một đầu được hàn vào ống góp đầu vào, đầu còn lại được hàn vào ống góp đầu ra Giữa các ống trên dàn được nắp các tấm phòng mòn bảo vệ cút ống Trên mỗi dàn có các kẹp để kẹp chặt và định vị các ống trên dàn Toàn bộ các dàn bộ hâm được đỡ trên dầm đỡ

Trang 36

III Các hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục

1 Các hư hỏng thường gặp

- Mòn thủng ống do cơ học (do ma sát giữa dòng di chuyển của tro bụi và khói thoát với ống)

- Mòn thủng ống do máy thổi bụi quét vào

2 Biện pháp phòng ngừa và sửa chữa

- Hàn lắp các tấm ốp phòng mòn tại vị trí các cút ống (khe máy thổi bụi) và sát tường lò

- Lắp ráp các tấm ốp phòng mòn trên thân ống nhất là vị trí mà hành trình máy thổi bụi tịnh tiến vào ra đoạn các ống ở vị trí sát tường lò

- Kiểm tra, cắt thay các cút ống bị hư hỏng

- Cắt, hàn bịt đầu ống của các dàn ống bị thủng ở vị trí ống đầu ra và ống đầu vào gần ống góp (áp dụng khi cần xử lý nhanh-sử lý sự cố để sớm đưa lò váo vận hành) Khi trung tu, đại tu thì cần cứt bỏ các dàn ống đã bị hàn bịt và gia công lắp thay mới các dàn ống này

Trang 37

CHƯƠNG 6: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ SẤY KHÔNG KHÍ

I Vai trò

Bộ sấy không khí được đặt ở đường khói thoát (đuôi lò).Tận dụng nhiệt độ khói thoát để nâng nhiệt độ gió lạnh được cung cấp từ quạt gió thành gió nóng phục

vụ quá trình cháy, sấy nóng than bột và vận chuyển than bột

Các kiểu bộ sấy thường gặp:

- Bộ sấy kiểu ống

- Bộ sấy kiểu quay

II Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bộ sấy không khí kiểu ống

1 Cấu tạo:

- Gồm hai mặt sàng trên và mặt sàng dưới bằng thép tấm dầy 15÷25mm có các ống Ф40 hoặc Ф51 nằm ở giữa kết cấu hàn (xếp theo thứ tự bàn cờ) Để tăng cứng cho các ống còn có mặt sàng trung gian dầy 5÷10mm, ngoài ra nó còn có tác dụng phân chia đường không khí thành nhiều đường cắt đường khói nhiều lần

- Vật liệu chế tạo: Ống thép C hoặc thép hợp kim Ф40, Ф51 dầy 1,5mm

2 Nguyên lý làm việc:

- Khói từ buồng lửa có nhiệt độ cao đi vào trong lòng ống của các tầng bộ sấy

từ trên xuống nhờ sức hút của quạt khói

- Gió đi từ đầu quạt gió đi vào trong hộp gió và đi ngoài ống bộ sấy đồng thời hấp thụ nhiệt của khói và nóng nên trước khi đi vào vòi đốt và hệ thống chế biến than bột

3 Ưu, nhược điểm của bộ sấy không khí kiểu ống:

a Ưu điểm:

- Chế tạo, lắp ráp đơn giản, làm việc chắc chắn

- Lượng tro bám trong long ống không nhiều dễ dàng được thổi sạch

- Khắc phục được hiện tượng lọt không khí vào trong đường khói

- Ống ít bị mòn trong quá trình vận hành

b Nhược điểm:

- Ống thép không bền dưới tác dụng của ăn mòn của khói và mài mòn do tro bụi

Trang 38

III Các hư hỏng thường gặp và cách khắc phục

Trang 39

- Không để xảy ra điều kiện ăn mòn hoá học bằng cách:

+ Điều chỉnh nhiệt độ khói thoát

+ Lắp bộ sấy không khí bằng hơi

+ Dùng than có ít hàm lượng lưu huỳnh

- Kiểm tra, chú ý để khe hở giãn nở nhiệt và các giãn nở

Trang 40

CHƯƠNG 7: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA HỆ THỐNG CHẾ BIẾN

THAN BỘT

I Giới thiệu chung về hệ thống nghiền than có kho than trung gian

1 Sơ đồ hệ thống chế biến than bột (Hình 14):

Định dạng
Số trang	105
Dung lượng	1,8 MB