TRÌNH TỰ THỰC HIỆN KAIZEN 2017 QUATEST 3, 7 LÃNG PHÍ TRONG DOANH NGHIÊP

ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN TIÊU CHUẨN HÓA XÁC ĐỊNH CHỦ ĐỀ/ VẤN ĐỀ... PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GỐC... PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GỐC... 24 Để xác định nguyên nhân gốc, kiểm tra kỹ lưỡng vấn đề

Trang 1

1

TRÌNH TỰ THỰC HIỆN

KAIZEN

Trang 2

ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN

TIÊU CHUẨN HÓA

XÁC ĐỊNH CHỦ ĐỀ/ VẤN ĐỀ

Trang 3

1: XÁC ĐỊNH CHỦ ĐỀ/ VẤN ĐỀ

Trang 4

Man/ Con

người

1 Đào tạo lớp kế thừa

2 Đa năng hóa nhân viên.

1.Chất lượng nguyên liệu B kém

2.Giá nguyên liệu C tăng Method/

Phương pháp

1.Thiếu hướng dẫn công việc

2.Thiếu hướng dẫn vận hành máy D Measurement/

đo lường

1.Thiếu dữ liệu về phế phẩm

2.Thiếu dữ liệu về năng suất

Trang 5

Quality/ Chát

lượng

1.Phàn nàn về thiếu số lượng sản phẩm A 2.Phàn nàn về chất lượng sản phẩm B Cost/ Chi phí 1.Giá thành sản phẩm C cao

2.Giá thành sản phẩm D cao

Delivery/

Giao hàng

1.Thường xuyên giao hàng trễ

2 Mua nguyên vật liệu chậm

Trang 6

7 LÃNG PHÍ TRONG DOANH NGHIÊP

Sản xuất thừa - overproduction

Chờ đợi - waiting

Lỗi di chuyển - transportation

Thừa công đoạn – Processing

Tồn kho – Inventory

Thao tác thừa - Motion

Làm lại - Rework

Trang 13

Chon chủ đề này??

Trang 15

2 NẮM BẮT HIỆN TRẠNG

Trang 16

16

Các vết xước trên xe được tìm thấy tăng 3%

Nắp

capo

0.02%

Hãm xung phía trước (Bumper) 0.06%

Mái 0.02%

Phía sau 0.3%

Cửa trước bên trái (trên) 0.3%

Cửa trước bên trái (dưới) 1.4%

Cửa sau bên trái (trên) 0.3%

Cửa trước bên trái (dưới) 0.6%

Xước dài 1.1%

Xước sâu 0.1%

Xước nông 0.2%

Ca sáng 0.1%

Ca chiều 1.0%

Ở ĐÂU?

CÁI GÌ?

KHI NÀO?

Trang 17

bên trái dưới

Cửa sau bên trái dưới

bên trái trên

Cửa sau bên trái trên

BIỂU ĐỒ THỐNG KÊ VỊ TRÍ TRẦY XƯỚC

Ca sáng: 0.1%

Ca chiều: 1%

Trang 19

%

40

%

3: ĐẶT MỤC TIÊU

Trang 21

MEN - Con người

MACHINE – Máy móc

METHOD – Phương pháp

MATERIALS – Nguyên vật liệu

ENVIRONMENT – Môi trường

Brainstorming Động não

5 Why?

5 Tại sao?

4 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GỐC

Trang 23

23/16

Trang 24

24

Để xác định nguyên nhân gốc, kiểm tra

kỹ lưỡng vấn đề ưu tiên tại điểm xảy ra

Nguyên nhân

có thể Không có thật

Nguyên nhân

có thể Thông tin (Fact)

Nguyên nhân

NGUYÊN NHÂN GỐC

Suy nghĩ các nguyên nhân có thể

Kiểm tra xem

có thật không

Trang 25

25

•Xem xét nguyên nhân theo chiều ngang của

sơ đồ cây Kiểm tra xem đã đầy đủ, kỹ lưỡng

và không dư thừa

•Không để các nguyên nhân gốc dễ dàng được

coi là yếu tố con người như động cơ, thái độ

•Xem xét các nguyên nhân theo chiều dọc và

kiểm tra các mối quan hệ mang tính nhân quả

Vấn đề ưu tiên tại điểm xảy ra

Nguyên nhân

NGUYÊN NHÂN GỐC

Trang 26

Xây dựng tính đồng thuận với các bên

có liên quan

Lập một

kế hoạch hành động rõ ràng và

cụ thể

5 PHÁT TRIỂN GIẢI PHÁP

Trang 27

Giải pháp/ đối sách thực hiện

Nội dung chi tiết cho từng giải

pháp/ đối sách

Phân công người phụ trách

Hoạch định thời gian

Trang 28

Giải pháp

An toàn

Năng suất

Chất lượng

Thời gian

Chi phí

Trang 29

29

nhiệm

Thời gian

Nguồn lực

Lập một kế hoạch hành động rõ ràng và cụ thể

Trang 30

6 THỰC HIỆN GIẢI PHÁP

5 Phát triển giải pháp

Đào tạo/ hướng dẫn công việc

trước cải tiến

Triển khai công việc theo hoạch định

Họp/ báo cáo định kỳ (tuần/

tháng) => chia sẻ thông tin

Ghi nhận thông tin liên quan

Trang 31

b.Thao tác bảo trì nâng và bẻ đầu móc chưa được quy định giới hạn

khung mạ dễ bị

hư

Đối sách cải thiện :

a.Thiết kế lại dụng cụ bảo trì và đưa ra tiêu chuẩn cho việc gỡ NL bám trên đầu móc

b.Quy định giới hạn khoảng hở của đầu móc khung mạ khi bảo trì và bẻ đầu móc

6 THỰC HIỆN GIẢI PHÁP

Trang 32

32

7 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VÀ QUÁ

TRÌNH

• Đánh giá kết quả và các

quá trình, chia sẻ thông tin

với các thành viên liên

quan

• Hiểu rõ lý do dẫn đến

thành công và thất bại

Trang 34

Cái nào hiệu quả nhất

TRÌNH

Trang 35

TRÌNH

Trang 37

37

Thực hiện

Công việc và trách nhiệm của mình

Trang 38

www.quatest3.com.vn 38

Trang 39

www.quatest3.com.vn 39

Working standard

Định dạng
Số trang	39
Dung lượng	5,34 MB