7 CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Phiếu kiểm tra nguyên nhân gây ra sản phẩm không phù hợp... * Biểu đồ pareto là một phương pháp hữu ích, nó được sử dụng không chỉ để giải quyết vấn đề về chất lượng sản phẩm mà

Trình bày: Lê Công Để

7 CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG

CÔNG TÁC KIỂM SOÁT

CHẤT LƯỢNG

HISTOGRAMS

CONTROL CHARTS

Điều gì gây nên sai lỗi / khuyết tật

SỰ BIẾN ĐỘNG

Nguyên vật liệu người Con

Phương pháp

Máy móc

Môi trường

HISTOGRAMS

CONTROL CHARTS

//

/ ////

C

//

/ //

Phiếu kiểm tra các dạng khuyết tật

Phiếu kiểm tra vị trí khuyết tật

Phiếu kiểm tra nguồn gốc khuyết tật

Phiếu kiểm tra xác nhận

CHECK SHEETS (phiếu kiểm tra)

Biết tỉ lệ % các sản phẩm bị khuyết tật Loại thông tin này rất quan trọng trong

việc cải tiến chất lượng

1 Phiếu kiểm tra các loại khuyết tật

Định lượng

Nhận biết được dạng phân bố

2 Phiếu kiểm tra dạng phân bố của

quá trình

PHIẾU KIỂM TRA (Điều tra khuyết tật bọt khí)

Phác họa vị trí khuyết tật để tập trung hướng điều tra

3 Phiếu kiểm tra vị trí khuyết tật

xước

Không

có vết xước

Lần

lại

Lần lại

Lần lại

Lần lại

Lần lại Nhận thức vấn

đề

Điểm xảy ra

Minh hoạ

Minh hoạ

OOOX OOOO OOOX OOOO OOOO OOOO OOOX OOXX OOOO OOX OOOO

O: Vết sướt bề mặt, X: Các vết nứt rạn,  : Chưa hoàn chỉnh, : Sai hình dáng,  : Các

khuyết tật khác, S: Sáng, C: Chiều

4 Phiếu kiểm tra nguyên nhân gây

ra sản phẩm không phù hợp

5 Phiếu kiểm tra tình trạng hoạt động

HISTOGRAMS

CONTROL CHARTS

0 20 40 60 80 100 120 140 160

T1 T2 T3 T4

D C B A

● Đồ thị là một công cụ giúp theo dõi, và nhận biết xu thế khi phân tích số liệu thu thập được

những biến động của quá trình

đồ

DIAGRAMS – BIỂU ĐỒ

Ví dụ minh họa

Ví dụ minh họa

Ví dụ minh họa

Ví dụ minh họa

Ví dụ minh họa

Ví dụ minh họa

BIỂU ĐỒ KẾT QUẢ SẢN XUẤT

n-0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Ví dụ minh họa

TỶ LỆ DOANH THU TRUNG BÌNH 2008 (YÊN)

76.49%

Seagate Nokia other

Ví dụ minh họa

KẾT QUẢ SẢN XUẤT HÀNG SEAGATE

16.42%

83.58%

OK products

NG products

Ví dụ minh họa

Ví dụ minh họa

KẾT QUẢ SAU CẢI THIỆN

HISTOGRAMS

CONTROL CHARTS

A B C D E

PARETO DIAGRAMS

1 Cách vẽ biểu đờ pareto

Khuyết

Số sản phẩm

bị khuyết tật

Tần số tích lũy sản phẩm bị khuyết tật

Tỷ lệ khuyết tật %

Tần suất tích lũy %

Bước 2 Thu thập dữ liệu: Quá trình thu thập dữ liệu nên thực hiện trong 1 tuần hoặc 1 tháng để có thể so sánh dễ dàng hơn

Bước 1 Xác định các hạng mục cần vẽ

Cần xác định các hạng mục như: sai sót, nguyên

nhân,…

Bước 3 Sắp xếp dữ liệu theo thứ tự từ lớn đến nhỏ Bước 4 Tính số sai sót, % sai sót, % tích lũy

Bước 5 Thực hiện lệnh vẽ

1 Cách vẽ biểu đồ pareto

Do vật liệu Sai kích thước Sai hình dáng Các dạng khácDo gia công tinh

Dạng khuyết tật

2 Thời gian làm việc trung bình trong tháng

2 Phạm vi áp dụng

3 Tỷ lệ phần trăm sự cố kỹ thuật

2 Phạm vi áp dụng

* Nhận biết phế phẩm bị chỉ trích nhiều nhất

* Hiểu rõ sự ưu tiên của sự cố khi cần các biện pháp khắc phục

* Hiểu rõ các mục chiếm bao nhiêu tỷ lệ %

* Biết được hiệu quả của sự cải thiện hay sự thay đổi của các phế phẩm

(1) Biểu đồ pareto giúp chúng ta hiểu rõ thông tin sau:

3 Hiệu quả của biểu đồ pareto

* Chúng ta có thể chọn ra những mục quan trọng trong nhiều mục khác bằng cách biết độ ưu tiên của sự cố

(2) Để xác định mục tiêu của cải thiện

* Chúng ta có thể biết sự cải thiện mang lại kết quả như thế nào bằng cách so sánh hai biểu đồ trước và sau cải thiện

(3) Có thể đánh giá hiệu quả của cải thiện

3 Hiệu quả của biểu đồ pareto

3 Hiệu quả của biểu đồ pareto

* Biểu đồ pareto là một phương pháp hữu ích, nó được sử dụng không chỉ để giải quyết vấn đề về chất lượng sản phẩm mà nó còn được sử dụng cho phòng kinh doanh, quản lý, dịch vụ và các phòng ban khác

(5) Biểu đồ pareto có thể sử dụng cho tất cả phòng ban

* Khi có phế phẩm xảy ra trong quá trình gia công, biểu đồ pareto sẽ giúp đưa ra kế hoạch khắc phục

(4) Có ích cho việc tìm nguyên nhân của lỗi hay sự cố

3 Hiệu quả của biểu đồ pareto

CAUSE-EFFECT DIAGRAMS

MEN - Con người

MACHINE – Máy móc

METHOD – Phương pháp

MATERIALS – Nguyên vật liệu

ENVIRONMENT – Môi trường

Brainstorming Động não

5 Why?

5 Tại sao?

CAUSE-EFFECT DIAGRAMS

VẤN ĐỀ

VẬT LIỆU MÁY MÓC

CON NGƯỜI

SƠ ĐỒ NHÂN QUẢ

CAUSE-EFFECT DIAGRAMS

1 Cấu trúc biểu đồ

Phân loại theo

nhóm

Nhân sự

Đào tạo

Yếu tố Yếu tố

Xương chính

Xương lớn Xương vừa

Xương nhỏ

Vấn đề

Kết quả Nguyên nhân

2 Trình tự thực hiện

● Bước 1 Quyết định một vấn đề muốn phân tích, có thể là một

vấn đề hoặc một thuộc tính

● Bước 2 Tập hợp càng nhiều người tham gia vào quá trình càng

tốt Tốt nhất là tất cả các nhân sự chủ chốt cần được tham gia

● Bước 3 Thực hiện “Brainstorming" bằng cách lấy ý kiến từng

người và danh sách tất cả các nguyên nhân có thể viết trên một bảng trắng hoặc trên tờ giấy lớn Tất cả những ý tưởng được liệt

kê, không được bác bỏ Nếu là một nhóm lớn, chia thành các nhóm nhỏ khoảng 6-8 và sau đó đối chiếu nguyên nhân tất cả các nhóm nhỏ vào một danh sách tổng thể

2 Trình tự thực hiện

theo đó danh sách các nguyên nhân sẽ được tập hợp

lại

nhân thích hợp

nhân và kết quả được chứng minh bằng dữ liệu có sẵn, khoanh tròn ( đánh dấu) xung quanh nguyên nhân này

Điểm chú ý

1 Nguyên nhân và kết quả nên thực tế và cụ thể bằng định lượng

2 Hướng mũi tên nằm đối diện nhau

3 Nguyên nhân chính được khoanh tròn hoặc gạch dưới

4 Cuối cùng

Xương lớn (kết quả)

Xương trung (kết quả)

Xương nhỏ (kết quả)

4 Thí dụ minh họa

1 Số lượng bán ra trong nửa năm đầu thấp ( Không

mang tính định lượng)

=> Sản lượng bán ra trong nửa năm đầu đạt 30% so với mục tiêu 50%

=> Sản lượng bán ra trong nửa năm đầu giảm 50%

so với năm trước

2 Thiếu phương tiện vận tải ( Trừu tượng và nghi ngờ)

=> Phân phối cho khách hàng trì hoãn 5 lần trong tháng

4 Thí dụ minh họa

3 Giá nguyên liệu cao: Không phải là nguyên nhân trực tiếp (chi phí nguyên liệu tăng => chi phí sản xuất tăng

=> lợi nhuận giảm )

4 Chính sách khuyến mãi không hấp dẫn bằng đối thủ cạnh tranh ( không nêu rõ)

=> Giá bán tăng 15000/kg ( cao hơn 1500 so với đối thủ)

5 Nguồn tài chính không đủ ( không nêu rõ)

=> Từ chối bán cho khách hàng bằng tín dụng (không được phép bán bằng hình thức náy) 3 lần /tháng

Các loại nguyên nhân

● Tùy thuộc vào lĩnh vực, các nguyên nhân trong C.E.D thường được thiết lập dựa trên những yếu tố như 6M, 8P, 4S, 5M:

1 6M đối với ngành công nghiệp sản xuất: Máy móc (Machine),

phương pháp (Method), Nguyên liệu (Materials), bảo trì

(Maintenance), con người (Man) và nguồn tự nhiên (Mother nature )(Environment) or thiết bị ( Equipment), quy trình

(Process), con người (People), nguyên liệu (Materials), môi

trường (Environment) và quản lý (Management)

2 8P đối với các ngành quản lý và dịch vụ: giá (Price), khuyến mãi (Promotion), con người (People), quá trình (Processes), địa điểm (Place/Plant), chính sách (Policies), thủ tục

Procedures&Product(or Service).

Các loại nguyên nhân

3 4S đối với các ngành dịch vụ: môi trường xung quanh ( Surroundings), nhà cung cấp (Suppliers), hệ thống

(Systems), kỹ năng (Skills)

4 5M đối với các ngành công nghiêp sản xuất: máy móc

(Machine), con người (Man), phương pháp (Method),

nguyên liệu (Material), đo lường (Measurement)

(Measurement: thiếu thông tin)

5 WHYs

Hỏi: Tại sao máy hỏng?

Trả lời: Vì máy chạy quá tải và cầu chì an toàn bị nổ

Hỏi: Tại sao máy chạy quá tải?

Trả lời: Vì không đủ nhớt trong bộ phận bạc đạn

Hỏi: Tại sao máy không đủ nhớt?

Trả lời: Vì áp lực bơm nhớt quá thấp

Hỏi: Tại sao áp lực thấp?

Trả lời: Vì bụi tích lũy trong đường ống

Hỏi: Tại sao bụi tích lũy trong đường ống?

Trả lời: Vì thiếu tấm chắn bụi

A

Tương quan thuận chặt

Tương quan thuận không chặt

Không tương quan

Tương quan

nghịch không chặt

Tương quan nghịch chặt

Dấu hiệu của quan hệ nhân quả

SCATTER DIAGRAMS

KIỂM ĐỊNH MỐI TƯƠNG QUAN

N vuøng I + III; II + IV N vuøng I + III; II + IV

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ PHÂN TÁN

 x Chưa được phân lớp

 x Đã được phân lớp

HISTOGRAMS

CONTROL CHARTS

5.63 5.50

5.38 5.25

5.13 5.00

N = 18.00

HISTOGRAMS

CÁCH VẼ BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ

Số liệu kết quả đo bề dầy của tấm tôn sóng Max Min

3,56O 3,46 3,48 3,50 3,42X 3,43 3,52 3,49 3,44 3,50 3,56 3,42

3,48 3,56o 3,50 3,52 3,47 3,48 3,46 3,50 3,56 3,38X 3,56 3,38

3,41 3,37X 3,47 3,49 3,45 3,44 3,50O 3,49 3,46 3,46 3,50 3,37 3,55O 3,52 3,44 3,50 3,45 3,44X 3,48 3,46 3,52 3,46 3,55 3,44

O : giá trị lớn nhất trong hàng N = 100 XL = 3,68

X : giá trị nhỏ nhất trong hàng xS = 3,30

CÁCH VẼ BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ

● Độ rộng dữ liệu: R=X L -X S

=3.68-3.30=0.38

● Bề rộng của lớp :

● Số khoảng chia lúc này là k=9

● Biên giới mỗi lớp:

10

100 



 n k

038

0 10

30 3 68 3

h

3 X

, 2

h X

, 2

h X

, 2

CÁCH VẼ BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ

Số thứ

tự của

lớp Biên giới lớp

Trung tâm lớp (XO) Tần số xuất hiện

Tần số (f) d=(X0-

CÁCH VẼ BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ

CÁCH VẼ BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ

Minh họa chỉ số Cp

Cp = 0.5

Cp = 1.0

Cp = 1.5

Cp = 2.0

NĂNG LỰC QUÁ TRÌNH

X GHT 

X

GHT min

C pk

C pu Cpl

CÁC ĐẶC TRƯNG PHÂN BỐ CHUẨN

x N

N

x X

Cp & Cpk đối với một quá trình

Giá trị

Thời gian

Trung bình GHKSD GHKST

CONTROL CHARTS

XÂY DỰNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT X-R

Nhóm mẫu số

Kết quả đo

XÂY DỰNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT X-R

● Giá trị trung bình:

k

X

R R

R  1  2   k

XÂY DỰNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

● Biểu đồ X:

Biểu đồ R:

R A X

GHKST x   2

R A X

GHKSD x   2

R D GHKST R  4

R D GHKSD R  3

BIỂU ĐỒ X

Sigma level: 3

25 23 21 19 17 15 13 11 09 07 05 03 01

BIỂU ĐỒ R

Control Chart: X1

Sigma level: 3

25 23 21 19 17 15 13 11 09 07 05 03 01

3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 5 0.0

X1 UCL = 2.876 Average = 1.360 LCL = 000

XÂY DỰNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Quá trình bình thường Quá trình bị

dịch chuyển Quá trình có độ phân tán tăng

1 điểm nằm ngòai vùng A

PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

2 trong 3 điểm liên tiếp nằm trong vùng A

PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

4 trong 5 điểm liên tiếp nằm ngòai vùng C

PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

8 điểm liên tiếp nằm về một phía của đường trung bình

PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

6 điểm liên tiếp tăng (giảm)

PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

14 điểm liên tiếp tăng, giảm (lần lượt)

PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

BIỂU ĐỒ TRƯỢT XÕ-R

● Độ rộng trượt:

● Giá trị trung bình:

● Giới hạn kiểm soát trên X:

● Giới hạn kiểm soát dưới X:

● Giới hạn kiểm soát trên R:

● Giới hạn kiểm soát dưới R:

1 i i

k

X

X

X

X  1  2   k

1 k

R

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT P

Nhóm mẫu số Cỡ nhóm (n) Số sản phẩm hỏng (pn) Tỉ lệ sp hỏng p(%) GHT(%) GHD (%)

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT P

● Trung bình:

● Giới hạn kiểm soát:



p Tổng số sản phẩm hỏng

Tổng số sản phẩm kiểm tra

n

p

p p



BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT P

Biểu đồ kiểm soát p

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT np

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT np

n

 p 

p n p

n

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT U

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT U

● Với:

● Đường tâm:

● Giới hạn kiểm soát trên:

● Giới hạn kiểm soát dưới:

n

u u

GHKST   3

n

u u

GHKSD   3

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT U

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT C

● Số khuyết tật trung bình:

● Giới hạn kiểm soát:



c Tổng số khuyết tật Tổng số nhóm mẫu

c c

c c