Thực tập máy công cụ bài giảng dành cho sinh viên Đại học và cao đẳng

Thực tập máy công cụ bài giảng dành cho sinh viên Đại học và cao đẳng là bộ tài liệu hay và rất hữu ích cho các bạn sinh viên và quý bạn đọc quan tâm. Đây là tài liệu hay trong Bộ tài liệu sưu tập gồm nhiều Bài tập THCS, THPT, luyện thi THPT Quốc gia, Giáo án, Luận văn, Khoá luận, Tiểu luận…và nhiều Giáo trình Đại học, cao đẳng của nhiều lĩnh vực: Toán, Lý, Hoá, Sinh…. Đây là nguồn tài liệu quý giá đầy đủ và rất cần thiết đối với các bạn sinh viên, học sinh, quý phụ huynh, quý đồng nghiệp và các giáo sinh tham khảo học tập. Xuất phát từ quá trình tìm tòi, trao đổi tài liệu, chúng tôi nhận thấy rằng để có được tài liệu mình cần và đủ là một điều không dễ, tốn nhiều thời gian, vì vậy, với mong muốn giúp bạn, giúp mình tôi tổng hợp và chuyển tải lên để quý vị tham khảo. Qua đây cũng gởi lời cảm ơn đến tác giả các bài viết liên quan đã tạo điều kiện cho chúng tôi có bộ sưu tập này. Trên tinh thần tôn trọng tác giả, chúng tôi vẫn giữ nguyên bản gốc. Trân trọng. ĐỊA CHỈ DANH MỤC TẠI LIỆU CẦN THAM KHẢO http:123doc.vntrangcanhan348169nguyenductrung.htm hoặc Đường dẫn: google > 123doc > Nguyễn Đức Trung > Tất cả (chọn mục Thành viên)

B c: Cao đ ng – Ngành: Công ngh k thu t c khí

GVBS: KS Bùi Trung Kiên

KTV Phan Trung Châu

KS Nguy n Ph c

Qu ng Ngãi, tháng 12 n m 2015

M C L C

Trang BÀI 1: I U KHI N VÀ I U CH NH MÁY TI N……….……….01

1.1.S d ng và b o qu n d ng c c t và d ng c đo……… …… 01

1.2.S d ng và b o qu n máy ti n……… ……… … 06

1.3.Gá l p phôi và dao……… ……… ……… … 12

1.4.An toàn lao đ ng, v sinh máy ti n và x ng th c hành ……… … 15

BÀI 2: TI N M T TR VÀ M T U ……….….…… 25

2.1.Ti n tr tr n ……… ……….…… … 25

2.2.Ti n tr c b c ……… ……….……… … 32

2.3.Ti n rãnh và c t đ t ……… …….…… …… 38

BÀI 3: GIA CÔNG L TR ……… …….….……….….…… 45

3.1.Mài m i khoan xo n ……….…….…….…… 45

3.2.Khoan và khoét l ……… ……….…….… …… 50

3.3.Ti n l tr ……… …….……….…….…… …… 56

BÀI 4: C T REN B NG BÀN REN VÀ TARÔ……….…… … 61

4.1.C t ren b ng bàn ren……… … ……… 61

4.2.C t ren b ng tarô ……… ……… … … 69

BÀI 5: I U KHI N VÀ I U CH NH MÁY PHAY, BÀO……… 77

5.1.S d ng máy phay và máy bào……… …… 77

5.2.Gá l p phôi và dao.…… ……… ………… … 87

BÀI 6: PHAY, BÀO M T PH NG……… … 97

6.1.Phay m t ph ng.…… ……… ……… …… .97

6.2.Bào m t ph ng …… ……… ……… …… 101

BÀI 7: PHAY, BÀO M T PH NG SONG SONG… …… …… 106

7.1.Phay m t ph ng song song……… ………… … … 106

7.2.Bào m t ph ng song song……… ……… …… 110

BÀI 8: PHAY, BÀO M T PH NG VUÔNG GÓC … …… …… 114

8.1.Phay m t ph ng vuông góc……… …… … … 114 8.2.Bào m t ph ng vuông góc……… ……… …… 119 Tài li u tham kh o……… 124

L I NÓI U

……  ……

u tiên nhóm tác gi xin chân thành c m n b n đ c đã tìm đ n bài gi ng này

Th c t p máy công c 1 là h c ph n th c hành gia công c t g t kim lo i trên máy công

c : Ti n, Phay, Bào

Bài gi ng này do nhóm tác gi thu c b môn C khí, tr ng đ i h c Ph m V n

ng biên so n Xu t phát t th c t nhu c u c n thi t có giáo trình th c hành c khí

đ sinh viên h c t p c ng nh tham kh o, không ch là sinh viên c khí nói riêng mà sinh viên kh i k thu t nói chung

Bài gi ng này g m 8 bài th c hành gia công trên máy Ti n, Phay, Bào Trong

t ng bài s gi i thi u c th các ki n th c, ph ng pháp và trình t th c hành đ gia công chi ti t Tuy nhiên vì đây là nh ng bài t p c b n c n thi t cho ng i th C khí, khi đi làm th c t c s s n xu t thì ng i th ph i ti p t c h c t p, tìm hi u thêm đ nâng cao tay ngh c a chính mình

Vì biên so n l n đ u nên không th tránh đ c nh ng thi u sót Nhóm tác gi

r t c m n nh ng đóng góp chân thành t b n đ c đ hoàn thi n h n, m i đóng góp xin g i v e-mail: kienpdu@yahoo.com Xin chân thành c m n!

Qu ng Ngãi, tháng 12/2015

Nhóm biên so n

- Bi t đ c gá l p dao, cách mài dao và an toàn khi mài dao, gá l p phôi

- Gá l p dao và phôi đúng k thu t

- Góc tr c : là góc gi a m t tr c và m t đáy đo trong ti t di n chính Góc tr c

có tr s d ng khi m t tr c th p h n so v i m t đáy, tr s âm khi ng c l i và b ng

0 khi m t tr c trùng m t đáy

- Góc sau chính : là góc gi a m t sau chính và m t c t đo trong ti t di n chính

- Góc s c : là góc gi a m t tr c và m t sau chính đo trong ti t di n chính

- Góc c t : là góc gi a m t tr c và m t c t đo trong ti t di n chính

- Góc nghiêng chính : là góc gi a hình chi u c a l i c t chính trên m t đáy và

ph ng ch y dao

- C n c vào h ng ti n c a dao trong quá

trình làm vi c, ta có dao trái và dao ph i

Hình 1.2 Các lo i dao theo h ng ti n c a dao

- C n c vào hình dáng c a đ u dao ta có dao đ u th ng, dao đ u cong và dao c t

đ t (dao c t ph i, dao c t đ i x ng và dao c t trái) (hình 1.3)

Hình 1.3 Các lo i dao theo hình dáng c a đ u dao

- C n c vào công d ng ta có các lo i dao nh b ng sau

c B o qu n dao ti n

- Trong khi gia công ph i gá đúng tâm máy và k p ch t dao ti n tránh làm h ng dao

- Khi gia công xong ph i đ t dao vào n i quy đ nh, không đ chung v i các d ng

c ho c phôi, c n b o đ m cho l i c t c a dao không b h h ng do c sát vào nhau

Compa đo ngoài (hình 1.4 a, c) dùng đ đo kích th c ngoài

Compa đo trong (hình 1.4 b, d) dùng đ đo kích th c trong

c Th c c p

Là d ng c đo có du xích dùng đ đo chi u dài, đo l , đo tr ngoài, đo chi u sâu

và đo chi u cao

- Ki m tra th c tr c khi đo

Lau s ch th c, ki m tra đ chính xác th c: áp khít m đo, n u v ch “0” th c chính trùng v ch “0” th c ph là th c đúng, n u sai bao nhiêu v ch thì khi đ c k t

qu đo ph i bù ho c tr b y nhiêu v ch

- Cách đ c k t qu đo

 M t nhìn vuông góc v i th c đ đ c chính xác giá tr đo

 Tr c h t, xem v ch “0” c a th c tr t sau v ch th bao nhiêu mm c a th c chính thì đó là s mm ch n c a k t qu đo Nhìn ti p xem v ch nào c a th c tr t

th ng hàng v i m t v ch nào đó trên th c chính thì đó là ph n l c a k t qu đo

C ng hai k t qu trên ta đ c k t qu đo cu i cùng

Hình 1.5 Cách đ c k t qu đo trên th c c p

d Panme

- Ki m tra th c tr c khi đo:

 i v i panme 0-25mm, panme chính xác khi 2 m đo ti p xúc khít nhau khi đó

v ch “0“ trên m t vát côn trùng v i đ ng chu n đ ng th i mép ng đ ng trùng v ch

“0” th c chính

 i v i panme có ph m vi đo t 25-50mm ho c l n h n th ng có m t c n m u

đ ki m tra th c Khi đó đ ki m tra panme chính xác ta dùng panme đo c n m u thì

v ch “0” trên m t vát côn trùng v i đ ng chu n đ ng th i đ c giá tr c a c n m u

- Không dùng th c đ đo khi v t đang quay

- Không đo các m t thô b n

5,6,7- Các tay g t thay đ i l ng ch y dao

và thông s ren khi c t g t;

37- Máng ch a phoi;

20- H p kính ch n phoi trên đài dao;

21- Tay quay si t ch t đài dao;

22- Tay quay bàn dao ngang;

23- Vòi d n dung d ch tr n ngu i;

Hình 1.10 K t c u h p tr c chính

Hình 1.11 Tr c chính máy 1K62

c Bàn xe dao

Là b ph n máy l p trên h p xe dao và tr t trên s ng tr t c a b ng máy

Bàn dao có nhi m v k p ch t dao và th c hi n chuy n đ ng ch y dao d c và

d đ ng ( sau)

c đ t trên s ng tr t d n h ng c a b ng máy và có th di tr t d c theo

s ng tr t t i m t v trí b t kì b ng tay

đ ng đ nh ng chi ti t gia công kém c ng v ng, ngoài ra còn gá m i khoan,

khoét, doa, các đ gá tarô,…

Hình 1.14.Mâm c p 4 v u Hình 1.15.Mâm c p 3 v u

không t đ nh tâm t đ nh tâm

a i u khi n t c đ c t g t

T c đ c t g t v (m/ph) đ c quy t đ nh ph thu c vào v t li u gia công, v t li u làm dao, m c đ gia công (thô, bán tinh, tinh), đ ng kính phôi…(tra theo s tay công ngh ch t o máy) Tính s vòng quay tr c chính trong m t phút theo công th c:

D

v n

.

1000



 (v/ph) (1)

c trên b ng t c đ g n phía tr c máy, ch n giá tr n trên b ng g n v i giá tr

đã tính toán trên Trên b ng t c đ ch rõ, ng v i giá tr n đã ch n c n đ t các tay

g t các v trí t ng ng Vì v y theo đó g t các tay g t (2, 10, 11, 12) vào v trí c n thi t N u m máy, tr c chính s quay v i tôc đ n (vòng/phút)

b i u khi n l ng ch y dao d c

L ng ch y dao d c Sd(mm/vòng) đ c quy t đ nh ph thu c m c đ gia công,

v t li u gia công, v t li u làm dao…

c b ng l ng ch y dao trên máy, đ bi t ng v i l ng ch y dao S đã ch n,

c n đ t các tay g t các v trí t ng ng Vì v y theo đó mà g t các tay g t (5, 6, 7) vào v trí c n thi t truy n đ ng cho tr c tr n 19 đ ti n tr n Khi tr c chính đang quay,

n u g t tay g t 45 lên phía trên s làm cho bàn xe dao 27 t đ ng ch y dao d c v i

l ng ch y dao S (mm/vòng) đã d ki n, g t tay g t 45 xu ng d i s ng t t đ ng

ch y dao d c

- Ch y dao d c v i b c ti n l n đ ti n ren (đ c trên b ng ren trên máy)

- i u khi n ch y dao d c b ng tay (s d ng tay quay bàn dao d c đ đi u khi n)

c i u khi n l ng ch y dao ngang

Quá trình đi u khi n l ng ch y dao ngang tu n t gi ng nh đi u ki n l ng

ch y dao d c

Tra trên b ng l ng ch y dao, ng v i l ng ch y dao ngang đã ch n đ g t các tay g t (5, 6, 7) vào v trí c n thi t, truy n đ ng cho tr c tr n 19 Khi tr c chính quay,

g t tay g t 44 lên trên ho c xu ng d i đ đóng ng t t đ ng ch y dao ngang

i u khi n ch y dao ngang b ng tay: quay tay quay bàn dao ngang 22 đ ti n

ho c lùi bàn dao ngang theo ph ng vuông góc v i đ ng tâm máy

d i u khi n bàn dao trên

Bàn dao trên có th t o ra l ng chay dao d c trong kho ng d ch chuy n ng n khi bàn dao v trí bình th ng, ho c có th t o ra l ng ch y dao xiên khi xoay bàn dao đi m t góc nh t đ nh

Bàn dao này th ng không ch y dao t đ ng Khi đi u khi n ch y dao bàn dao trên b ng tay, quay tay quay bàn dao trên 28 đ ti n ho c lùi dao theo ph ng c a bàn dao

e i u khi n đ ng và nòng đ ng

đ ng có th đ c di d ch đ n v trí c n thi t b t k trên b ng máy Hãm ho c

n i l ng đ ng nh tay si t 34 Kéo tay si t v phía tr c đ n i l ng đ ng, đ y nó

v phía sau s si t hãm đ ng Khi c n hãm ch c đ ng trong kho ng th i gian dài

h n thì ph i si t ch t đai c 33 b ng c lê c l n

Nòng đ ng có th t t ti n v phía tr c chính ho c lùi l i i u khi n chuy n

đ ng ti n, lùi nòng đ ng b ng tay, khi quay tay quay đ ng 35 Hãm ch t ho c n i

l ng nòng đ ng (so v i thân đ ng) nh tay si t 31

nh ng n ng su t không cao, đ chính xác đ nh tâm không cao Mu n đ t đ chính xác

đ nh tâm cao ph i t n th i gian rà gá b ng đ ng h so Mu n gia công su t, ph i tr

đ u chi ti t gia công

Hình.1.19 Mâm c p 3 ch u và các s đ gá trên mâm c p 3 ch u

b Gá trên mâm c p 3 ch u và m t đ u ch ng tâm

Dùng đ gia công các tr c có 5 < l/d < 10

Hình.1.20 S đ gá trên mâm c p 3 ch u và m t đ u ch ng tâm

Cách gá này có n ng su t và đ chính xác đ nh tâm cao h n, nh ng ph i có nguyên công gia công l tâm trên chi ti t, đ c ng v ng không cao và ph i tr đ u đ gia công su t

- L tâm đ c tiêu chu n hóa M i tâm có nhi u lo i:

 M i tâm th ng: có góc côn tiêu chu n 600

 M i tâm khuy t: dùng khi xén m t đ u

 M i tâm c u: dùng khi có s l ch tâm c a phôi so v i tâm máy

 M i tâm lõm: đ đ phôi có đ ng kính nh không khoan đ c l tâm

Hình.1.21 Các lo i m i tâm

c Gá trên 2 l tâm

Dùng đ gia công các tr c có 5 < l/d < 10

Cách gá đ t này có n ng su t và đ chính

xác đ ng tâm cao h n so v i ph ng pháp trên

và duy trì đ c đ chính xác đ nh tâm qua nhi u

l n gá.Tuy nhiên khi dùng cách gá đ t này, ph i

có nguyên công khoan 2 l tâm và ph i s a l

tâm khi gá l i c ng v ng kém do gá trên 2 l

tâm và truy n l c b ng t c k p, nên khi c t g t

ph i dùng ch đ c t h p lý đ gi m rung Mu n

gia công su t ph i tr đ u chi ti t gia công

T c k p đ c k p ch t v i m t đ u c a phôi b ng bulông uôi t c cong dài, t vào ph n quay trên tr c chính, nh đó chuy n đ ng truy n qua phôi

Hình.1.22 T c k p

d Gá có thêm luy net

Ph ng pháp gá này gi ng 2 ph ng pháp trên, nh ng có thêm luynet Dùng khi gia công các tr c dài l/d > 10

Luynet là giá đ chuyên d ng trên máy ti n Khi b sung luynet s t ng đ c ng

v ng c a phôi lên r t nhi u, có hai lo i: luynet t nh và luynet đ ng

Hình.1.23 Các lo i luy net

e Gá trên mâm c p 4 ch u không t đ nh tâm

Mâm c p 4 ch u, m i ch u có vít đi u ch nh riêng Khi dùng chìa v n mâm c p, xoay m t vít đi u ch nh thì ch m t ch u ra ho c vào theo ph ng h ng tâm Nh

v y 4 ch u ra vào đ c l p

Dùng mâm c p 4 ch u đ gá các chi ti t có d ng ph c t p, có b m t đ nh v không tròn xoay ho c l ch tâm

Khi gá ph i dùng ph ng pháp rà gá theo d u ho c dùng đ ng h so, nên n ng

su t gá th p Tuy nhiên n u th gi i có th gá đ t đ chính xác cao

1.3.2 Gá l p dao

a Nguyên t c gá dao ti n lên máy

Gá dao ti n lên máy ph i b o đ m dao đ c ch c ch n và ngang tâm máy v i

nh ng lý do chính sau:

- N u m i dao cao h n tâm thì góc tr c s t ng lên, còn góc sau s gi m

xu ng và ng c l i Do đó đi u ki n thoát phoi thay đ i gây b t l i cho quá trình c t

b Các ph ng pháp gá ch nh dao lên máy

gá dao ngang tâm máy có các bi n pháp th ng dùng sau:

- So dao v i đ nh nh n c a m i tâm l p vào nòng đ ng, dùng các mi ng đ m

b ng thép m ng đ m d i thân dao

- Dùng th c góc chuyên dùng t vào m t trên đài dao đ ki m tra đ nh dao

- So đ nh dao v i đ ng d u v ch s n trên nòng đ ng, thân đ ng ho c trên đài dao

- Kh a m t đ u cho đ n khi m i dao vào g n đ n tâm phôi đ ki m tra

- Dùng gá l p dao chuyên dùng

c K thu t k p ch t dao

- Tr c khi k p ch t ch đ dao nhô ra v i chi u dài v a ph i đ gi m rung đ ng khi c t K p ch t dao ti n th ng s d ng các bulông k p trên đài dao Lúc đ u k p s

b , ki m tra l i đ cao m i dao so v i tâm máy, r i m i k p ch t l n cu i

1.4 An toàn lao đ ng, v sinh máy ti n và x ng th c hành

 Th c hi n đúng tác phong quy đ nh khi v n hành máy

 Ki m tra hi n tr ng bên ngoài c a máy nh các b ph n che ch n, các v trí công

t c, tay g t có v trí an toàn hay không, cho máy ch y th ch đ không t i đ ki m tra máy

 Bôi tr n s ng tr t và nòng đ ng

 N u máy có h h ng ph i báo ngay cho giáo viên ph trách đ x lý k p th i

tr c khi ch y máy

 Không đ c n i dài tay v n c a chìa v n mâm c p trong khi k p ch t phôi trên mâm c p, nghiêm c m tr ng h p k p ch t phôi xong đ l i chìa v n mâm c p trên mâm c p

 Dùng kính b o hi m che vùng c t g t ho c đeo kính

 Không dùng tay đ hãm mâm c p và chi ti t gia công

 Không đo ki m khi máy đang ch y

 Khi th c hi n c t g t ph i cho chi ti t quay tròn m i đi u ch nh dao ti n ti p xúc

v i chi ti t gia công

 Khi k t thúc làm vi c ph i d ng máy và đi u ch nh các c n g t v v trí an toàn,

2

Gi đúng t th làm vi c bên máy :

ng v ng, h i d ng chân trên b c, đ i di n

v i xe dao c a máy, cách b c ti n ngang

m t kho ng 100 – 120mm

B- óng đi n vào máy, cho ch y và hãm đ ng c đi n và tr c chính c a máy

1

N i đ ng c đi n c a máy vào l i đi n: Dùng tay b t công t c

01 theo chi u lên trên Công t c 02 dùng đ m

b m t i ngu i

Công t c 03 dùng đ m đèn chi u sáng

xu ng phía d i t i v trí I Khi máy ng ng quay thì m i g t xu ng

- Si t ch t phôi l n cu i

- Tháo Phôi kh i mâm c p a khóa mâm c p vào l vuông (Trên mâm c p), dùng hai tay xoay khóa mâm c p ng c chi u kim đ ng h (Kho ng ½ vòng) r i dùng tay ph i đ phôi, còn tay trái ti p

t c xoay khóa mâm c p ng c chi u kim

đ ng h cho t i khi phôi đ c tháo l ng hoàn toàn

ph i n m tay quay đ ng 1 di chuy n đ ng v phía tr c

ho c v phía sau b ng máy

- Si t ch t đ ng t i v trí đã

đ nh: kéo tay g t 3 v phía

tr c máy đ si t hãm đ ng Dùng c lê v n si t ch t đai c

2

2

Thao tác đi u khi n nòng đ ng ti n và

lùi - y c n g t 1 v phía sau đ n i l ng đ ng so v i thân

- Hãm nòng đ ng b ng cách kéo tay g t 1 v phía tr c

Tay ph i c m tay quay 1

và quay theo chi u m i tên A d ch chuy n bàn dao trên v phía đ ng

T ng t quay ng c l i theo chi u B

1 còn ngón tay tr n m

l y ch t Th hai, đ ng

th i dùng các ngón tay cái và ngón tay tr c a bàn tay trái n m l y tay quay và quay nó theo chi u kim đ ng h

Sau khi quay tay quay

m t góc 120 0 , tay trái

ti p t c quay thêm m t góc 180 0

Lúc này ngón tay cái