khóa luận tốt nghiệp sư phạm kỹ thuật Phần i

- Vì vậy, mục tiêu của mô đun tiện côn này nhằm rèn luyện cho học sinh có đầy đủ kiến thức để đánh giá các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết côn, có đủ kỹ năng tính toán và thực hiện việc ti

Trang 1

Phần I: PHẦN NGHIỆP VỤ SƯ PHẠMI: Thiết kế nội dung dạy học theo Mô đun

1 Phân tích tổng quan

1.1 Xác định môn học

Trong thời đại ngày nay, xu hướng toàn cầu hoá là tất yếu, nước ta tham gia ngày càng mạnh vào nền kinh tế khu vực và thế giới tạo cho đất nước nhiều cơ hội phát triển, đồng thời cũng tạo ra những thách thức đối với đất nước và một trong số

đó chính là vấn đề lao động có trình độ kỹ thuật, đủ năng lực Thời đại kinh tế tri thức, khoa học kỹ thuật phát triển nhanh và mạnh như vũ bão, đang làm thay đổi mạnh mẽ mọi mặt của lao động sản xuất Cơ cấu nghề nghiệp luôn biến động, nhiều nghề mới xuất hiện, nhiều nghề cũ mất đi và những nghề còn lại cũng thường xuyên được biến đổi và phát triển theo hướng tiên tiến hơn

Trong điều kiện nước ta hiện nay, nền kinh tế đang trên đà phát triển về mọi mặt Nền công nghiệp nước nhà chủ yếu về gia công và lắp ráp, các lĩnh vực công nghệ cao đang dần hình thành và phát triển, việc định hướng đào tạo là việc làm cần thiết Mặt khác, nước ta là một nước có lực lượng lao động dồi dào, nhưng tỉ lệ thất nghiệp lại lớn Vì vậy,việc phổ biến nghề rộng rãi, và đào tạo nghề cơ bản cho người lao động, nhất là tầng lớp thanh thiếu niên với những nội dung đào tạo nghề thiết dụng, để giúp họ tự tìm kiếm công ăn việc làm hoặc để nâng cao năng suất lao động đang là một nhu cầu bức bách của toàn xã hội

Hiện nay, tuy kỹ thuật ngày càng phát triển nhưng trong gia công cơ khí tiện vẫn là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, số máy tiện chiếm 25 - 35% tổng số thiết

bị trong phân xưởng gia công cắt gọt Trong đời sống sinh hoạt hằng ngày, chúng ta thấy rất nhiều sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo, mà các chi tiết hay sản phẩm đó đa số đều được gia công tiện rồi chuyển tiếp sang các phương pháp gia công khác Qua đó, có thể thấy nghềtiện là một ngành nghề rất quan trọng đối với xã hội nói chung và ngành cơ khí nói riêng Do đó, việc đào tạo ra các thợ tiện lành nghề là vấn đề hết sức cần thiết Để nâng cao chất lượng đào tạo về kỹ năng hành nghề tiện, các trường cao đẳng nghề hay trung cấp nghề hiện nay có xu hướng áp dụng phương pháp dạy học theo mô đun

Trang 2

Phương pháp này tập trung vào việc nâng cao kỹ năng hành nghề của học sinh trong quá trình học tập để khi ra trường họ sẽ trở thành những công nhân có tay nghề cao phục vụ cho nhu cầu của xã hội

Giáo trình kỹ thuật tiện cơ bản (dùng cho trình độ trung cấp nghề và cao đẳng nghề) hiện nay được sử dụng rất rộng rãi trong các trường nghề, bao gồm:

- Giáo trình tiện 1 - Bao gồm: Mô đun Tiện cơ bản và Tiện trục dài không cần giá đỡ

- Giáo trình tiện 2 - Bao gồm: Mô đun Tiện lỗ, Tiện côn, Tiện ren tam giác và Tiện kết hợp

- Giáo trình tiện 3 - Bao gồm: Mô đun Tiện ren truyền động, Tiện định hình và Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp

Khóa luận tốt nghiệp này nhằm thiết kế nội dung dạy học theo mô đun cho "Giáo trình tiện 2" gồm tiện lỗ, tiện côn, tiện ren tam giác, tiện kết hợp với mục tiêu tích cực hóa quá trình nhận thức của người học, góp phần nâng cao chất lượng giáo dục

1.2 Phân tích nội dung chương trình môn học “ Kỹ thuật tiện 2” thành các mô đun

Môn học “Kỹ thuật tiện 2” được chia thành các mô đun cơ bản:

 Mô đun 1: Tiện lỗ

- Mô đun này nghiên cứu về phương pháp gia công các bề mặt lỗ như khoan, khoét, tiện, doa và cát rãnh trên máy tiện Mô đun còn giúp sinh viên lập được quy trình công nghệ gia công một chi tiết có bề mặt lỗ và thực hành gia công được các bề mặt lỗ trên máy tiện đạt yêu cầu kỹ thuật Đồng thời khắc phục được các dạng sai hỏng khi khoan, tiện và cắt rãnh trên máy tiện

- Mô đun tiện lỗ bao gồm các nội dung sau:

Bài 1: Mài mũi khoan

Bài 2: Khoan lỗ trên máy tiện

Trang 3

Bài 3: Tiện lỗ suốt

Bài 4: Tiện lỗ bậc

Bài 5: Tiện lỗ kín

Bài 6: Tiện rãnh tròn trong

Bài 7: Tiện rãnh vuông trong

Bài 8: Doa lỗ

 Mô đun 2: Tiện côn

- Tiện côn là mảng kiến thức và kỹ năng cơ bản thường được thực hiện trong các công việc sửa chữa và chế tạo chi tiết máy Để thực hiện tiện côn ta có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau tùy thuộc vào số lượng, yêu cầu kĩ thuật của từng chi tiết gia công

- Vì vậy, mục tiêu của mô đun tiện côn này nhằm rèn luyện cho học sinh có đầy đủ kiến thức để đánh giá các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết côn, có đủ kỹ năng tính toán và thực hiện việc tiện côn bằng các phương pháp (tiện côn bằng dao lưỡi rộng, tiên côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc, tiện côn bằng cách sử dụng thước côn, tiện côn bằng cách xê dịch ngang

ụ động, tiện côn bằng cách kết hợp thước côn và xê dịch ngang ụ động) và kết hợp đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn

- Mô đun tiện côn gồm các nội dung cơ bản sau:

Bài 1: Tiện côn bằng dao rộng lưỡi

Bài 2: Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc

Bài 3: Tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động

Bài 4: Tiện côn bằng thanh thước côn

Bài 5: Tiện côn bằng cách kết hợp thước côn và xê dịch ngang ụ động

- Mô đun 3: Tiện ren tam giác

Trang 4

- Tiện ren tam giác là mảng kiến thức và kỹ năng quan trọng cần có trong các công việc của thợ tiện Để thực hiện việc tiện ren trên máy tiện đòi hỏi người thợ phải có hiểu biết về ren, nhanh nhạy và khéo léo trong các thao tác mới có thể đạt được chất lượng của chi tiết gia công và năng suất mà vẫn an toàn.

- Mục tiêu của mô đun này nhằm rèn luyện cho học sinh có đầy đủ kiến thức để đánh giá các yếu tố của các loại ren có biên dạng tam giác hệ Mét và hệ Anh, ren trái, ren phải, ren trên mặt côn, ren một đầu mối và ren nhiều đầu mối theo bản vẽ gia công hay vật mẫu

Có đủ kỹ năng tính toán các kích thước ren và thực hiện việc tiện ren trên máy tiện vạn năng đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng quy trình, thời gian và an toàn

- Mô đun tiện ren tam giác bao gồm các nội dung cơ bản sau:

Bài 1: Khái niệm chung về hình dáng, kích thước các loại ren tam giác

Bài 2: Nguyên tắc tạo ren và cách tính bánh răng thay thế

Bài 3: Tiện ren tam giác ngoài có bước ren < 2mm

Bài 4: Tiện ren tam giác ngoài có bước ren >2mm

Bài 5: Tiện ren tam giác trong

Bài 6: Tiện ren trên mặt côn

Bài 7: Tiện ren tam giác ngoài có nhiều đầu mối

Bài 8: Tiện ren tam giác trong có nhiều đầu mối

- Mô đun 4: Tiện ren kết hợp

- Một số công việc thường được thực hiện sau khi tiện như: dũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn khía nhám, cắt ren ngoài bằng bàn ren, cắt ren trong bằng taro, mài trên máy tiện được tập hợp thành mô đun tiện kết hợp

Trang 5

- Mục tiêu của mô đun này nhằm rèn luyện cho học sinh có đầy đủ kiến thức về việc vận dụng các công nghệ để hoàn thiện một số chi tiết có yêu cầu đặc biệt trên các bề mặt: Tạo ren, tạo nhám, tăng độ cứng, độ bóng Lậpquy trình hợp lý cho các nguyên công

Có đầy đủ kỹ năng để xác định các công cụ cho từng nguyên công Lựa chọn và sử dụng các công cụ tương ứng, xác định các thông số công nghệ và thực hiện các nguyên công đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn

- Mô đun tiện ren kết hợp gồm các nội dung sau:

Bài 1: Dũa và làm bóng bề mặt

Bài 2: Lăn ép bề mặt

Bài 3: Lăn nhám bề mặt

Bài 4: Cắt ren ngoài bằng bàn ren trên máy tiện

Bài 5: Cắt ren trong bằng ta rô trên máy tiện

Bài 6: Mài trên máy tiện

1.3 Xác định kết quả của mô đun cho phù hợp với yêu cầu của thực tiễn

Phương pháp dạy học theo mô đun nhằm nâng cao kỹ năng hành nghề của học sinh khi tham gia vào quá trình sản xuất thực tế Do vậy, sau khi học xong chương trình trong "Giáo trình tiện 2" người học có khả năng:

a.Mục tiêu của mô đun 1: Tiện lỗ

 Kiến thức

Trang 6

- Hiểu được những khái niệm cơ bản về gia công lỗ, các phương pháp dùng để gia công

lỗ, các dạng sai hỏng chi tiết gia công, nguyên nhân, cách khắc phục trong quá trình gia công lỗ

- Nhận biết và phân biệt các loại mũi khoan, khoét, doa, dao tiện lỗ

- Biết cách sử dụng các dụng cụ đo để đo đạc, kiểm tra sản phẩm

 Kỹ năng

Học xong mô đun này học sinh có khả năng:

- Nhận dạng, lựa chọn và mài được các loại dụng cụ cắt như dao tiện trong, mũi khoan

- Lựa chọn được chế độ cắt và sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý

- Sử dụng và bảo quản tốt các loại dụng cụ đo

- Khoan, khoét, doa và tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín, rãnh trong đạt yêu cầu kỹ thuật

- Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, khoa học, tuân thủ các biện pháp an toàn lao động

 Thái độ

- Có tinh thần say mê học tập, nghiên cứu;

- Có thái độ nghiêm túc trong học tập, chấp hành nghiêm chỉnh các nội quy, quy định tập của nhà trường

b Mục tiêu của Mô đun 2: Tiện côn

- Nhận biết các yếu tố của bề mặt côn, phạm vi ứng dụng của các chi tiết dạng côn và các phương pháp tiện bề mặt côn;

- Hiểu được các dạng sai hỏng của chi tiết gia công, nguyên nhân và cách khắc phục

- Áp dụng được các phương pháp kiểm tra chất lượng chi tiết côn

 Kỹ năng

- Lập được quy trình hợp lý cho từng chi tiết;

- Nhận dạng, lựa chọn và sử dụng đúng các loại dụng cụ đo, dao cắt, đồ gá cho từng công việc cụ thể;

- Tiện được các bề mặt côn bằng dao rộng lưỡi, bằng cách xoay trượt trên bằng thanh thước côn, bằng xê dịch ngang thân ụ động và kết hợp thước côn với xê dịch ngang thân ụ động đúng quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn và thời gian

 Thái độ

Trang 7

- Có tính nghiêm túc trong giờ học

- Có trách nhiệm khi sử dụng các trang thiết bị, máy móc, dụng cụ đo

- Tuân thủ các quy định của nhà xưởng và quy trình khi gia công chi tiết

- Chấp hành nghiêm chỉnh giờ học tập và an toàn khi thao tác trên máy

c Mục tiêu của mô đun 3: Tiện ren tam giác

- Biết cách xác định và tính toán kích thước ren

- Sử dụng đúng phương pháp tiện ren trong từng trường hợp

- Xác định được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi tiện ren

 Kỹ năng

- Nhận dạng và lựa chọn đúng dao tiện ren trong từng trường hợp

- Mài sửa và gá lắp dao đúng kỹ thuật

- Tính toán chính xác và thay lắp bánh răng thay thế đúng kỹ thuật

- Tiện ren vuông, ren thang đạt yêu cầu kỹ thuật

 Thái độ

- Có tính nghiêm túc trong giờ học

- Có trách nhiệm khi sử dụng các trang thiết bị, máy móc, dụng cụ đo

- Tuân thủ các quy định của nhà xưởng và quy trình khi gia công chi tiết

- Chấp hành nghiêm chỉnh giờ học tập và an toàn khi thao tác trên máy

.d Mục tiêu của mô đun 4: Tiện ren kết hợp

- Xác định được các đặc tính của việc xử lý các bề mặt đặc biệt một cách hợp lý;

- Áp dụng được phương pháp giũa bề mặt ren trên máy tiện;

- Hiểu được các đặc tính lăn ép, lăn nhám, mài bề mặt chi tiết và phương pháp thực hiện chúng trên máy tiện;

- Biết cách cắt ren bằng bàn ren và taro ren trên máy tiện, các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

 Kỹ năng

Trang 8

- Nhận dạng, lựa chọn và sử dụng đúng các loại dụng cụ đo Chuẩn bị được dao cắt và

đồ gá cho từng công việc cụ thể

- Lập được quy trình hợp lý cho từng công nghệ

- Thực hiện được các nguyên công để xử lý bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật và thời gian

- Thực hiện được các phương pháp: Giũa, đánh bóng, mài nghiền lăn ép, lăn nhám, cắt ren bằng bàn ren, taro ren, mài tren máy tiện theo đúng quy trình, đảm bảo được các yêu cầu của bề mặt và các yêu kỹ thuât khác trong quá trình sản xuất

 Thái độ

- Rèn luyện cho học sinh thái độ nghiêm túc trong học tập

- Có trách nhiệm với các dụng cụ, thiết bị đo, máy móc trong nhà xưởng

- Tuân thủ các quy trình và an toàn trong giờ học

- Chấp hành đúng nội quy, giờ giấc học tập

1.4 Xác định thời gian đào tạo mô đun phù hợp với kết quả mô đun

Thời gian của mô đun là tổng thời gian đào tạo của các công việc trong mô đun Yếu tố thời gian được xác định dựa trên: kế hoạch chung của cơ sở đào tạo, tỷ lệ giáo viên/học viên được đề nghị, số lượng và chủng loại trang thiết bị, vật tư tiêu hao…Việc xác định thời gian đào tạo ta cần căn cứ vào nội dung của từng mô đun

Tên Mô đun Tên các bài trong Môđun Thời lượng (giờ) Kiểm

tra Tổng Lý Thực

Trang 9

Bài 5: Tiện côn bằng cách kết hợp

Trang 10

bước ren < 2mmBài 4: Tiện ren tam giác ngoài có

Bài 7: Tiện ren tam giác ngoài có

Bài 8: Tiện ren tam giác trong có

Bài 4: Cắt ren ngoài bằng bàn ren

Bài 5: Cắt ren trong bằng taro ren

* Ghi chú: - 1 Giờ lý thuyết = 45 phút

- 1 Giờ thực hành = 45 phút

Trang 11

1.5 Xác định trang thiết bị cần thiết cho mô đun

Trước khi tiến hành một công việc chúng ta luôn phải xác định rõ các điều kiện cho trước, các yếu tố cần thiết để có thể tiến hành công việc đó Để đào tạo theo mô đun thì cần phải có trang thiết bị cần thiết cho quá trình học tập của học sinh đạt hiệu quả cao nhất Những trang thiết bị cần có:

Trang thiết bị cần thiết cho mô đun Số lượng (chiếc)

- Các mô hình trực quan:

+ Chi tiết lỗ hình trụ

+ Dao tiện lỗ đầu thẳng

+ Dao tiện lỗ đầu cong

+ Mũi khoan, khoét, doa

- Dụng cụ cắt:

+ Mũi khoan, khoét, doa

+ Dao tiện lỗ kín

3c3c

Trang 12

+ Dao tiện lỗ suốt

+ Dao lưỡi rộng

+ Bàn ren, taro ren

3c1c1c

2 Phân tích Mô đun

2.1 Xác định công việc trong Mô đun và sắp xếp thứ tự công việc trong Mô đun cho hợp lý

a Mô đun 1: Tiện lỗ

- Công việc 1: Mài mũi khoan

- Công việc 2: Khoan lỗ

- Công việc 3: Tiện lỗ suốt

- Công việc 4: Tiện lỗ bậc

- Công việc 5: Tiện lỗ kín

- Công việc 6: Tiện rãnh tròn trong

- Công việc 7: Tiện rãnh vuông trong

- Công việc 8: Doa lỗ

b Mô đun 2: Tiện côn

Trang 13

- Công việc 1: Tiện côn bằng dao rộng lưỡi

- Công việc 2: Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn dao dọc

- Công việc 3: Tiện côn bằng xê dịch ngang ụ động

- Công việc 4: Tiện côn bằng thanh thước côn

- Công việc 5: Tiện côn bằng cách kết hợp thước côn và xê dịch ngang ụ động

c Mô đun 3: Tiện ren tam giác

- Công việc 1: Tiện ren tam giác ngoài có bước ren > 2mm và < 2mm

- Công việc 2: Tiện ren tam giác trong

- Công việc 3: Tiện ren trên bề mặt côn

- Công việc 4: Tiện ren tam giác ngoài, trong có nhiều đầu mối

d Mô đun 4: Tiện ren kết hợp

- Công việc 1: Giũa, lăn ép, lăn nhám, mài bề mặt gia công

- Công việc 2: Cắt ren ngoài bằng bàn ren

- Công việc 3: Cắt ren trong bằng taro ren

 Các công việc này phải đảm bảo nội dung các bước thực hiện như sau:

- Đọc bản vẽ để xác định hình dáng, kích thước, độ chính xác chi tiết cần gia công

- Chọn các các trang thiết bị cần thiết cho công việc cụ thể

- Chọn áo quần, trang thiết bị bảo hộ lao động

- Đánh dấu điểm cần gia công khi thực hiện

- Kiểm tra, chuẩn bị, thử máy và các công cụ khác

- Thực hiện gia công chi tiết

Trang 14

- Kiểm tra sản phẩm sau khi gia công.

2.2 Xác định nội dung bài tập tổng hợp phù hợp

Bài tập tổng hợp là những bài tập thực tế mà học sinh có thể gặp trong công việc sau này Những bài tập tổng hợp này được đưa ra trong chương trình học nhằm giúp học sinh rèn luyện khả năng tư duy, nâng cao kỹ năng thực hành để không còn bỡ ngỡ khi tham gia vào quá trình sản xuất tại các cơ sở thực tế mà mình làm việc Tùy vào khả năng kinh nghiệm của giáo viên và trang thiết bị hiện có của cơ sở đào tạo, mà xác định bài tập tổng hợp cho phù hợp Các bài tập tổng hợp liên quan đến các nội dung sau:

- Thiết lập một qui trình công nghệ gia công một chi tiết trên máy tiện

- Cách vận hành máy tiện, cách điều chỉnh máy khi cho trước các thông số đầu ra

- Các dạng sai hỏng thường thấy ở một nguyên công nào đó và trình bày cách phát hiện, khắc phục

- Cách sử dụng dụng cụ đo kiểm, cách đo kiểm để phát hiện sai hỏng

- Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng và cách bảo quản của loại đồ gá hay loại dụng cụ cắt nào đó dùng trong gia công tiện

a Bài tập tổng hợp cho từng Mô đun trong MKH

a Mô đun 1: Tiện lỗ

Mục tiêu:

- Củng cố những kiến thức mà học sinh đã học

- Tạo điều kiện để học sinh tìm tòi, sáng tạo, mở rộng và tìm hiểu sâu thêm kiến thức đã được học

Trang 15

- Đáp ứng yêu cầu vận dụng những kiến thức đã học vào thực tiến.

Nội dung:

Những kiến thức được sử dụng trong bài tập tổng hợp

+ Tiện mặt trụ, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện rãnh, vát mép

+ Khoan, khoét, doa lỗ

+ Kiểm tra chi tiết

Đề bài tập tổng hợp

Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết sau trên máy tiện:

- Điều kiện cho sẵn: Dạng sản xuất hàng loạt lớn, điều kiện sản xuất tự chọn

- Yêu cầu: Gia công chi tiết đạt độ chính xác theo yêu cầu của bản vẽ

Yêu cầu kỹ thuật:

- Đảm bảo dung sai các kích thước chiều dài như bản vẽ

Trang 16

0.01 B

2.5 1.25

- Những kiến thức được sử dụng trong bài tập tổng hợp

+ Tiện bề mặt côn theo các phương pháp

Trang 17

- Điều kiện cho sẵn: dạng sản xuất hàng loạt nhỏ, điều kiện sản xuất tự chọn

- Yêu cầu: Gia công chi tiết đạt độ chính xác theo yêu cầu của bản vẽ

- Đảm bảo các dung sai kích thước các đoạn trục

- Đảm bảo góc côn theo hình vẽ

c Mô đun 3 và 4: Tiện ren tam giác và tiện kết hợp

Trang 18

- Những kiến thức được sử dụng trong bài tập tổng hợp

+ Tiện mặt trụ, mặt đầu

+ Tiện rãnh, vát mép

+ Tiện ren bằng bàn ren hoặc taro ren, giũa, lăn ép, lăn nhám bề mặt

- Điều kiện: Dạng sản xuất hàng loạt lớn, điều kiện sản xuất tự chọn

- Yêu cầu: Gia công chi tiết đạt độ chính xác như yêu cầu của bản vẽ

- Đảm bảo kích thước đạt yêu cầu như hình vẽ

- Đảm bảo ren M16 và các chỗ vát mép 2x450

Trang 19

Phần 1: Phân tích chi tiết gia công:

- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công

- Phân tích yêu cầu kỹ thuật để khẳng định có thể gia công chi tiết trên máy tiện được không

Phần 2: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi:

- Cơ sở của việc lựa chọn phôi

- Phương pháp chế tạo phôi

- Kết luận và vẽ bản vẽ phôi

Phần 3: Quy trình công nghệ:

Phân tích chọn chuẩn định vị:

-Chọn chuẩn tinh:

+ Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh

+ Các nguyên tắc chọn chuẩn tinh

+ Các phương án chọn chuẩn tinh cho chi tiết gia công

Từ đó so sánh đưa ra kết luận phương án tối ưu nhất

-Chọn chuẩn thô:

+ Yêu cầu khi chọn chuẩn thô

+ Các nguyên tắc khi chọn chuẩn thô

+ Các phương án chọn chuẩn thô cho chi tiết gia công

Từ đó so sánh đưa ra kết luận phương án tối ưu nhất

 Thiết kế quy trình công nghệ:

Trang 20

- Lập trình tự công nghệ.

- Bản vẽ sơ đồ nguyên công: Bước công nghệ, loại dao và đồ gá

 Trình bày nguyên công kiểm tra:

- Kiểm tra độ chính xác về kích thước: Dụng cụ đo sử dụng, cách đo (có bản vẽ minh hoạ tương ứng với kích thước cần kiểm tra)

- Kiểm tra độ chính xác về hình dáng hình học: Dụng cụ đo sử dụng, cách đo (có bản vẽ minh hoạ tương ứng với bề mặt cần kiểm tra)

- Kiểm tra độ chính xác về vị trí tương quan: Dụng cụ đo sử dụng, cách đo (có bản

vẽ minh hoạ tương ứng với vị trí tương quan cần kiểm tra)

3 Phân tích công việc trong Mô đun

- Lựa chọn số học viên cho mỗi một mô đun là 15 học viên

- Phương pháp giảng dạy: Thuyết trình, đàm thoại, trực quan

3.1 Mô đun 1: Tiện lỗ

STT / Mã

công việc Mô đun / Công việc Mục tiêu cuối cùng

Mài mũi khoanLT: 2 h - TH: 10h

Cung cấp:

- Máy mài hai đá, mũi khoan

- Kính bảo hộ, dưỡng đo

Làm gì:

Trang 21

Lý thuyết dạy học bổ sung

- Khái niệm và cấu tạo mũi khoan xoắn

- Phương pháp mài mũi khoan xoắn

- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

- Các bước tiến hành mài sửa mũi khoan xoắn

Phương pháp dạy học: Thuyết trình, trực quan, đàm thoại.

2 Khoan lỗ trên máy

tiệnLT: 2h - TH: 6h

Cung cấp:

- Máy tiện, mũi khoan

- Bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật chi tiết

- Thước cặp có mỏ đo trong

Làm gì:

- Khoan lỗ bậc, lỗ suốt, lỗ kín đạt yêu cầu

Trang 22

kỹ thuật, thời gian và an toàn.

Tiêu chuẩn:

- Độ chính xác cấp 8,độ nhám cấp 3 ÷ 4

- Đạt đúng kích thước đường kính, chiều dài lỗ

- Không bị méo, bị côn

- Đảm bảo độ song song, độ vuông góc và

- Các bước tiến hành khoan lỗ

- Thước cặp có mỏ đo trong, thanh đo sâu

Làm gì:

- Tiện lỗ suốt đạt yêu cầu kỹ thuật, thời

Trang 23

gian và an toàn.

Tiêu chuẩn:

- Độ chính xác cấp 9 ÷ 7,độ nhám cấp 8

÷ 11

độ đồng tâm

Lý thuyết dạy học bổ sung:

- Đặc điểm của lỗ suốt

- Phương pháp tiện lỗ suốt

- Các bước tiến hành tiện lỗ suốt

- Thước cặp có mỏ đo trong, thanh đo sâu

Làm gì:

- Tiện lỗ bậc đúng theo trình tự đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn

Tiêu chuẩn:

Trang 24

- Các bước tiến hành tiện lỗ bậc

5

Tiện lỗ kínLT: 2h - TH: 10h

Cung cấp:

- Máy tiện, phôi đã cắt và khoan lỗ, dao tiện lỗ kín

- Thước cặp có mỏ đo trong

Làm gì:

- Tiện lỗ kín đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn

Tiêu chuẩn:

độ đồng tâm

Trang 25

- Đặc điểm của lỗ kín;

- Phương pháp tiện lỗ kín;

- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục;

- Các bước tiến hành tiện lỗ kín

6

Tiện rãnh tròn trongLT: 2h - TH: 10h

Cung cấp:

- Máy tiện, dao tiện rãnh tròn

- Dưỡng đo, thước lá, thước cặp

- Yêu cầu kỹ thuật của rãnh tròn trong

- Phương pháp tiện rãnh tròn trong

Trang 26

- Các bước tiến hành tiện rãnh tròn trong.

7

Tiện rãnh vuông trongLT: 2h - TH: 10h

Cung cấp:

- Máy tiện, dao tiện;

- Bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật chi tiết;

- Thước cặp, thước lá, dưỡng đo

- Yêu cầu kỹ thuật của rãnh vuông trong;

- Phương pháp tiện rãnh vuông trong;

- Các bước tiến hành tiện rãnh vuông trong

Doa lỗ trên máy tiệnLT: 2h - TH:10h

Cung cấp:

- Máy tiện, mũi doa;

Trang 27

- Thước cặp có mỏ đo trong, ca líp trục

Làm gì:

- Doa lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Đường kính lỗ doa đúng yêu cầu;

- Đảm bảo đúng độ nhám yêu cầu

- Đặc điểm của việc doa lỗ;

- Cấu tạo của mũi doa;

- Phương pháp doa lỗ;

- Các bước tiến hành doa lỗ

3.2 Môđun 2: Tiện côn

STT / Mã

công việc Mô đun / Công việc Mục tiêu cuối cùng

`1 Tiện côn bằng dao

rộng lưỡiLT: 2h - TH: 4h

Cung cấp:

- Máy tiện, mũi khoét côn, mũi bạc côn;

Trang 28

- Thước cặp, thước đo góc;

Làm gì:

- Tiện côn bằng dao rộng lưỡi đạt yêu cầu

kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Độ côn, kích thước yêu cầu;

- Đường sinh thẳng, độ nhám đảm bảo

- Các yếu tố của bề mặt côn;

- Các loại côn tiêu chuẩn và phạm vi ứng dụng;

- Phương pháp tiện côn bằng dao rộng lưỡi;

- Các bước tiến hành tiện côn

2 Tiện côn bằng cách

xoay xiên bàn dao

dọcLT: 2h - TH: 14h

Cung cấp:

- Thước đo góc vạn năng, ca líp trục, ca lip bạc, dưỡng đo

Làm gì:

- Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn dao dọc đạt yêu cầu kỹ thuật

Trang 29

Tiêu chuẩn:

- Độ chính xác 9 ÷ 7; Ra = 10 ÷ 2,5μm;

- Khái niệm;

- Phương pháp tiện côn xoay xiên bàn trượt dọc;

3

Tiện côn bằng cách

xê dịch ngang ụ độngLT: 2h - TH:16h

Cung cấp:

- Thước đo góc vạn năng, ca líp trục, ca líp bạc, dưỡng đo

Trang 30

- Khái niệm và phạm vi ứng dụng;

- Phương pháp tiện côn xê dịch ngang ụ động;

4

Tiện côn bằng thanh thước cônLT: 2h - TH:12h

Cung cấp:

- Máy tiện, thanh thước côn, dao tiện;

- Thước cặp, ca líp côn, pan me, thước đo góc vạn năng

- Phương pháp tiện côn bằng thanh thước côn;

Trang 31

5

Tiện côn bằng cách kết hợp thước côn và

xê dịch ngang ụ độngLT: 2h - TH:16h

Cung cấp:

- Máy tiện, thanh thước côn, dao tiện;

- Thước cặp, ca líp côn, pan me, thước đo góc vạn năng

Làm gì:

- Tiện côn bằng cách kết hợp thước côn và

xê dịch ngang ụ động đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Độ chính xác 9 ÷ 7; Ra = 10 ÷ 2,5μm;

- Phương pháp tiện côn kết hợp;

3.3 Môđun 3: Tiện ren tam giác

STT / Mã Mô đun / Công việc Mục tiêu cuối cùng

Trang 32

công việc

`1

Khái niệm chung về ren và hình dáng, kích thước các loại ren tam giácLT: 2h - TH: 2h

Cung cấp:

- Máy tiện, các chi tiết có ren;

- Trục cữ, bạc cữ đo ren;

Làm gì:

- Khái niệm chung về ren và hình dáng, kích thước các loại ren tam giác đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Dụng cụ đo phù hợp;

- Nhận dạng đúng loại ren

- Khái niệm về ren;

- Các yếu tố của ren;

- Các loại ren thường dùng;

- Hình dáng hình học, kích thước của các loại ren;

- Ký hiệu ren và các bước đo ren

2 Nguyên tắc tạo ren

và cách tính bánh răng thay thế LT: 3h - TH: 2h

Cung cấp:

- Sơ đồ nguyên lý cắt ren bằng dao tiện;

- Công thức tính bước ren;

- Điều kiện ăn khớp của bánh răng

Trang 33

Làm gì:

- Tạo ren và cách tính bánh răng thay thế đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Đảm bảo độ ăn khớp khi tạo ren;

- Tính toán đúng bánh răng theo yêu cầu

- Nguyên tắc tạo ren trên máy tiện;

- Phương pháp tính toán bánh răng thay thế

3 Tiện ren tam giác

ngoài có bước ren <

2mm LT: 2h - TH:18h

Cung cấp:

- Máy tiện, dao tiện ren;

- Thước cặp, dưỡng đo ren

Làm gì:

- Tiện ren tam giác ngoài có bước ren < 2mm đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Đúng bước ren yêu cầu;

- Đúng chiều cao ren;

- Ren không bị đổ, đạt đọ nhám tiêu chuẩn

Trang 34

- Dao tiện ren tam giác ngoài;

- Phương pháp tiện ren bằng dao;

- Các bước tiến hành tiện ren tam giác bước < 2mm

4

Tiện ren tam giác ngoài có bước ren >

2mm LT: 2h - TH:10h

Cung cấp:

Làm gì:

- Tiện ren tam giác ngoài có bước ren > 2mm đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Đúng bước ren yêu cầu;

- Đúng chiều cao ren;

- Ren không bị đổ, đạt đọ nhám tiêu chuẩn

- Phương pháp tiện ren tam giác bước lớn;

- Các bước tiến hành tiện ren tam giác bước > 2mm

Trang 35

- Ren không sứt mẻ, lắp ghép sít êm;

- Độ không đồng trục cho phép nhỏ hơn ≤

0,05mm;

- Độ nhám Rz = 20μm

- Yêu cầu kỹ thuật của ren tam giác trong;

- Phương pháp tiện ren tam giác trong;

- Các bước tiến hành tiện ren

6 Tiện ren trên mặt côn

LT: 2h - TH:18h

Cung cấp:

Trang 36

- Ca líp ren vòng, dưỡng đo ren.

- Yêu cầu kỹ thuật của ren trên mặt côn;

- Phương pháp tiện ren trên mặt côn;

7 Tiện ren tam giác

ngoài có nhiều đầu

mốiLT: 3h - TH:16h

Cung cấp:

Làm gì:

- Tiện ren tam giác ngoài có nhiều đầu mối đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

Trang 37

- Ren không bị đổ, đúng chiều cao ren;

- Ren lắp ghép kín khít;

- Đảm bảo độ nhám

- Các yếu tố của ren nhiều đầu mối;

- Phương pháp chia mối ren;

8

Tiện ren trong có nhiều đầu mốiLT: 2h - TH:12h

Cung cấp:

Làm gì:

- Tiện ren trong có nhiều đầu mối đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Lắp ghép sít êm, không đổ, không mẻ;

- Đảm bảo đúng độ nhám yêu cầu

- Kích thước của ren trong nhiều đầu mối;

Trang 38

- Phương pháp tiện ren trong nhiều đầu mối;

- Các bước tiến hành tiện ren trong nhiều đầu mối

Cung cấp:

- Máy tiện, thanh gỗ, đá mài;

- Thước thép, com pa, thước cặp, pan me

- Đảm bảo độ thẳng, độ côn, độ ô van;

- Đảm bảo độ nhám theo yêu cầu

- Các đặc tính của việc xử lý các bề mặt đặc biệt;

Trang 39

- Phương pháp giũa trên máy tiện;

- Phương pháp đánh bóng bề mặt;

- Phương pháp mài nghiền;

- Các bước tiến hành

2

Lăn ép bề mặtLT: 1h - TH: 7h

Cung cấp:

- Máy tiện, con lăn, giá đỡ;

- Đảm bảo độ nhám theo yêu cầu

- Đặc tính của việc lăn ép bề mặt;

- Phương pháp lăn ép bề mặt trên máy tiện;

- Các bước tiến hành lăn ép

3 Lăn nhám bề mặt Cung cấp:

Trang 40

LT: 2h - TH:6h

- Máy tiện, quả nhám, giá đỡ;

Làm gì:

- Lăn nhám bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn:

- Vân nhám đều;

- Độ nhám đảm bảo đúng yêu cầu;

- Đặc tính của việc lăn nhám bề mặt;

- Phương pháp lăn nhám bề mặt trên máy tiện;

- Các bước tiến hành lăn nhám

4 Cắt ren ngoài bằng

bàn ren trên máy

tiệnLT: 2h - TH:14h

Cung cấp:

- Máy tiện, bàn ren;

Làm gì:

- Cắt ren ngoài bằng bàn ren đạt yêu cầu kỹ thuật

Định dạng
Số trang	126
Dung lượng	502,32 KB