đánh giá, xây dựng các biện pháp an toàn lao động tại công ty gỗ ở bình dương

Hiện nay ngành công nghiệp chế biến các sản phẩm gỗ chế biến các sảnphẩm xuất khẩu mang lại nhiều giá trị cho nền kinh tế quốc gia, hàng loạt cáccông ty sản xuất gỗ ra đời đáp ứng nhu cầ

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU

Các sản phẩm từ gỗ đã gắn liền với cuộc sống con người từ xa xưa manglại cho con người nhiều giá trị sử dụng và nghệ thuật trong đời sống hàngngày Hiện nay ngành công nghiệp chế biến các sản phẩm gỗ chế biến các sảnphẩm xuất khẩu mang lại nhiều giá trị cho nền kinh tế quốc gia, hàng loạt cáccông ty sản xuất gỗ ra đời đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người, giảiquyết công ăn việc làm cho một bộ phận người lao động Tuy nhiên việc hìnhthành các xưởng sản xuất đồ gỗ kéo theo hàng loạt các áp lực về môi trường tựnhiên, môi trường xã hội, sức khỏe người lao động, cần được giải quyết ỞViệt Nam hiện nay nhiều cơ sở chế biến gỗ làm việc theo xưởng gia đình nênkhông trang bị các hệ thống xử lý môi trường, công tác an toàn lao độngkhông đảm bảo, nguy cơ gây ô nhiễm cao môi trường xung quanh cao.Trongthực tế hiện nay cho thấy sự gia tăng các vụ tai nạn lao động và phát triểnbệnh nghề nghiệp về số lượng người mắc và thể loại bệnh gắn chặt chẽ với sựphát triển của các ngành công nghiệp

Với nhiều điều kiện thuận lợi về mặt tự nhiên, vị trí địa lý, cơ sở hạ tầng,nguồn lao động dồi dào…vùng Đông Nam Bộ đã và đang tạo điều kiện thuậnlợi cho nhiều ngành nghề phát triển, trong đó có ngành công nghiệp chế biến

gỗ Trong số các doanh nghiệp chế biến gỗ của cả nước, vùng Đông Nam Bộ

có 2.324 doanh nghiệp, chiếm gần 60% so với cả nước, tập trung nhiều nhất làĐồng Nai, Bình Dương và TP.HCM Hiện cả nước có 4 khu công nghiệp chếbiến gỗ thì vùng Đông Nam Bộ đã có 3 khu công nghiệp đóng ở TP.HCM,Đồng Nai, Bình Dương Bình Dương hiện có 360 doanh nghiệp hoạt độngtrong lĩnh vực sản xuất, chế biến đồ gỗ, trong đó có gần 100 doanh nghiệp cóvốn đầu tư của nước ngoài

Mấy năm trở lại đây, nhiều doanh nghiệp vốn đầu tư trong nước có lượnghàng xuất khẩu ngang bằng với các doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoàinhư Trường Thành, Tiến Triển, Trần Đức Với nguồn vốn đầu tư cho sảnxuất đồ gỗ xuất khẩu tăng mạnh và tăng liên tục trong thời gian qua, BìnhDương đã trở thành trung tâm sản xuất và xuất khẩu đồ gỗ lớn nhất cả nước

CHƯƠNG II HIỆN TRẠNG AN TOÀN LAO ĐỘNG TẠI CÔNG TY GỖ Ở

BÌNH DƯƠNG

2.1 QUY TRÌNH SẢN XUẤT

 Giai đoạn 1: tạo phôi nguyên liệu

Sơ đồ 1: Quy trình tạo phôi nguyên liệu

 Giai đoạn 2: Hoàn thiện sản phẩm

Nguyên liệu sau khi mua về, lựa chọn và phân màu sắc Sau đó chuyển quamặt cắt chọn phân loại chất lượng ghép thành thanh theo kế hoạch, nối rộngghép thành tấm và được chà tỉnh 2 mặt

Các bán thành phẩm ở công đoạn này được chuyển sang tinh chế và tạo dáng

Tại đây, phôi ghép được pha chế, tạo dáng và định hình cho các mặt hàngkhác nhau như: giường, kệ, bàn và chi tiết các mặt hàng sau khi đã định hìnhđòi hỏi sự chính xác cao sẽ thực hiện trên máy CNC, PLC

Thành phần sẽ được kiểm tra trước khi nhập kho, nếu không đạt yêu cầu sẽchuyển sang hàng nội địa, phế liệu trong quá trình săn xuất được chuyển sangkho phế liệu để làm củi Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà sản phẩm sẽđược dán phủ VENEER hoặc PRINT Đồng thời, bề mặt sản phẩm sẽ đượctiến hành bả bột sơn lót, sơn phụ lớp cuối (TOPCOAT) và lớp sơn phủ kínđược phun sơn bằng tia cực tím

Ở rừng bộ phận như: ghép thanh, ghép tấm, địa hình và sơn điều có nhómKCS để kiểm tra chất lượng sản phẩm ở mỗi giai đoạn Trước khi bán thànhphẩm được đưa vào kho còn phải qua bộ phận KCS để kiểm tra tổng hợp lầncuối Sau đó mới đưa qua lắp ráp theo từng mã số, lúc này sản phẩm đượchoàn tất

2.2 QUẢN LÝ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY GỖ

Sơ đồ tổ chức sản xuất trong doanh nghiệp

Bào 4 mặt

Phôi NL

Ghép Thiết

kế

Nhập NL

Cắt Bào

rong

Chọn gỗ

Phanh mộng

Phanh cạnh

KCS phôi NL

Phôi NL

Nhuộm màu

Chà nhám

Khoan lỗ

Nhập

CT

Sơn Sấy

Phủ topcoat

Đóng gói

GIÁM ĐỐC

Việc

 Bộ phận sản xuất chính: Bộ phận thiết kế, bộ phận kho, bộ phận bào, bộ phậncắt, bộ phận ghép, bộ phận chà nhám, bộ phận tạo dáng, bộ phận sơn, bộ phậnnhuộm màu, bộ phận lắp ráp, bộ phận sấy, bộ phận phủ top coat, bộ phận đónggói thành phẩm, bộ phận KCS

o Bộ phận thiết kế: nghiên cứu yêu cầu của khách hàng, phát họa sản phẩmbằng mô hình 2D chọn lựa gỗ làm sản phẩm

o Bộ phận Bào: phụ trách bào rong nguyên liệu và bào 4 mặt để phục vụ choquy trình cắt

o Bộ phận cắt: cắt và phân loại chi tiết theo các tiêu chí cụ thể

o Bộ phận Ghép: phụ trách ghép thanh, ghép tấm, rong, lộng theo quy cách, sốlượng chuyển giao cho bộ phận Tạo dáng

o Bộ phận Tạo dáng: các thanh gỗ sẽ được phanh cạnh, phanh mộng, khoan lỗtheo đúng bản vẽ chi tiết

o Bộ phận Chà nhám: chà nhám tát cả các thanh và mặt với mức độ khác nhautheo từng yêu cầu cụ thể

o Bộ phận Nhuộm màu: tùy theo từng yêu cầu cụ thể, các chi tiết sẽ đượcnhuộm màu theo các cách: stain (dùng súng phun), lau màu ( dùng vải), hoặcnhúng màu

o Bộ phận Ráp chi tiết: chi tiết sau khi nhuộm màu sẽ được ráp thành cụm chitiết hoặc sản phẩm hoàn chỉnh

o Bộ phận sơn: toàn bộ bề mặt các chi tiết sẽ được phủ một lớp lót và được chànhám nhẹ với giấy nhám mịn

o Bộ phận sấy: sản phẩm khi đã được sơn hoàn thiện được đưa vào lò sấy đểsấy khô

o Bộ phận phủ Topcoat: kiểm tra kỹ chất lượng bề mặt và sự đồng màu trướckhi phủ lên toàn bộ bề mặt sản phẩm một lớp Top coat

BP.Chà nhám

BP.Tạo dáng

BP.Ghé p BP.Cắt

BP.Bào

P XNK

P Kế hoạch vật tư

PGĐ.Sản xuất

Xưởng B,C

P.Kỹ thuật công nghệ

P Kế toán tài chính

P.Tổ chức hành chính

PGĐ.Kinh doanh

Xưởng A

Thiết kế

BP Nhuộm mau

P.KCS

BP Lắp ráp

Sấy

Nhập kho

Đóng gói

Phủ topcoat

cụm CT

o Bộ phận đóng gói: sản phẩm sau khi đã hoàn thiện khâu Top coat được đónggói theo đúng mẫu mã.

o Bộ phận KCS Được đặt trong tát cả các quá trình sản xuất chính nhằm thammưu, giám đốc doanh nghiệp trong các lĩnh vực, công tác nghiệm thu sảnphẩm; kiểm tra giám sát việc thực hiện các quy định, quy trình kỹ thuật nhằmđảm bảo chất lượng, quy cách, quy định đối với mọi sản phẩm của doanhnghiệp

 Bộ phận sản xuất phù trợ: Bộ phận bảo trì máy móc, bộ phận y tế, bộ phận vệsinh môi trường, bộ phận vận chuyển

 Bộ phận phục vụ sản xuất: Khối điều chỉnh công ty P tổ chức – hành chính, P.kinh doanh, P kế toán – tài chính, P kỹ thuật công nghệ, P kế hoạch vật tư, P.KCS Trong đó:

o Khối điều hành công ty: gồm giám đốc và phó giám đốc chịu trách nhiệmđiều hành, quyết định các vấn đề hàng ngày liên quan đến doanh nghiệp

o Các phòng nghiệp vụ: có chức năng ưu và giúp việc cho Ban Giám Đốc, trựctiếp điều hành các chức năng chuyên môn và chỉ đạo của Ban Giám Đốc vớicác chức năng sau:

• P tổ chức – hành chính: có chức năng xây dựng phương án kiện toàn bộ máy

tổ chức chính trong doanh nghiệp, quản lý nhân sự thực hiện công tác hànhchính quản trị

• P Kinh doanh: có chức năng trong việc xác định mục tiêu, phương hướnghoạt động tổ chức kinh doanh để đạt hiệu quả cao nhất

• P Kế toán – tài chính: có chức năng trong việc lập kế hoạch sử dụng và quản

lý nguồn tài chính của doanh nghiệp, phân tích các hoạt động kinh tế tổ chứccông tác hạch toán kế toán theo chế dộ kế toán thống kê và chế độ quản lý tàichính của Nhà Nước

• P kỹ thật công nghệ: có chức năng hoạch định chiến lược phát triển khoa họccông nghệ, ứng dụng khoa học công nghệ mới, nâng cấp hoặc thay thế máymóc thiết bị hiện đại có tính kinh tế cao, sữa chữa, bảo trì máy móc thiết bị.Tham gia giám sát các hoạt động đầu tư về máy móc thiết bị của doanh nghiệp

và các công trình xây dựng cơ bản

• P.kế hoạch vật tư: lập kế hoạch sản xuất theo dõi các mã hàng, làm các thủ tụcxuất hàng, vận chuyển nguyên liệu hàng hóa, quản lý các kho hàng của côngty

• P xuất nhập khẩu: làm thủ tục về thanh toán xuất nhập khẩu, thủ tục thuếquan

 Xưởng A: phụ trách giai đoạn tạo phôi nguyên liệu gồm các bộ phận: bộ phậnthiết kế, bộ phận bào, bộ phận cắt,bộ phận ghép Với hệ thống trang thiết bịhiện đại phân xưởng A đã cung cấp đủ số phôi nguyên liệu cần thiết đảm bảoyêu cầu về số lượng và chất lượng của đơn hàng

 Xưởng B: phụ trách giai đoạn hoàn thiện sản phẩm: sau khi nguyên liệu đượchoàn thành từ xưởng A sẽ được chuyển sang xưởng B để hoàn thành sản phẩmhoàn chỉnh, thục hiện gia công chi tiết để hoàn thiện sản phẩm.

2.3 HIỆN TRẠNG AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CÔNG TY GỖ

Ở BÌNH DƯƠNG 2.3.1 Hiện trạng môi trường

2.3.1.1 Môi trường nước

Chất lượng nước đầu vào ở các khu, cụm công nghiệp chưa được kiểmsoát chặt chẽ, nên một số khu công nghiệp nhiều khi chưa xử lý nước thải đạtquy chuẩn môi trường, tỷ lệ các khu công nghiệp còn thải nước thải vượt quychuẩn cho phép

Hầu hết các doanh nghiệp nằm trong cụm công nghiệp chủ yếu xử lýnước thải trong nhà máy, rồi thải vào hệ thống thoát chung của cụm; khoảng20% cơ sở nằm ngoài cụm công nghiệp xử lý nước thải đạt hiệu quả Thựctrạng này một mặt ảnh hưởng đến sự phát triển bền vững của Bình Dương,mặt khác làm phát sinh nhiều tranh chấp, khiếu kiện phức tạp về môi trườnggiữa cơ sở sản xuất công nghiệp và cộng đồng dân cư Chưa kể những doanhnghiệp nằm gần hoặc đan xen trong khu dân cư chưa thu gom và xử lý triệt đểkhí thải phát sinh trong quá trình hoạt động, gây ảnh hưởng trực tiếp đếnngười dân xung quanh

Tuy vậy, thực tế cũng cho thấy hệ thống hạ tầng kỹ thuật ngoài hàng ràocác khu công nghiệp, nhất là hệ thống thoát nước chưa được xây dựng mộtcách đồng bộ, nước thải của một số khu công nghiệp không có chỗ thoát làmgia tăng thêm những điểm “nóng” về môi trường; tình trạng ô nhiễm còn xảy

ra ở một số khu vực có tốc độ phát triển công nghiệp và đô thị nhanh như khuvực kênh Ba Bò, suối Bưng Cù, suối Siệp

2.3.1.2 Môi trường không khí

Trong quá trình sản xuất công đoạn nào cũng sinh ra bụi gỗ, hơi nóng…

từ những máy móc gây ra ô nhiễm trong các phân xưởng đặc biệt ở côngđoạn trang trí bề mặt như công đoạn bã bột, in vân, chà nhám thì lượng bụisinh ra đáng kể ngoài bụi gỗ còn có bụi sơn nhưng chỉ hấp thu được 80%lượng còn lại thì phát tán ra môi trường xung quanh ảnh hưởng tới sức khỏecủa công nhân

Ngoài ra còn có hơi dung môi châm cho máy in vân, súng sơn và nhữnghạt bột li ti trong lúc chà nhám… thành phần của bụi này rất độc hại gây ảnhhưởng đến sức khỏe cho con người như hydrocarbon, acetic etyl, acetic butyl,propylene glycol, etylbene…

Các loại sơn dung môi này còn sinh mùi rất khó chịu, công nhân viên tiếpxúc trực tiếp các mùi này sẽ bị ảnh hưởng tới sức khẻ sau này

Bên cạnh ô nhiễm bụi gỗ, mùi sơn, hơi hóa chất…còn có các khí thảiphát sinh từ các phương tiện giao thông vận tải trong nhà máy Thành phầnchủ yếu là CO2, NOx, SO2, bụi… lượng khí thải này không đáng kể.

2.3.1.3 Chất thải rắn

Trong công nghiệp chế biến gỗ, chất thải rắn chủ yếu phát sinh trong quátrình sản xuất bao gồm: Vỏ cây, bìa bắp, cành ngọn, mùn cưa, phoi bào Tùytheo mục đích sản xuất các sản phẩm cuối cùng mà chất thải rắn phát sinh vớilượng khác nhau

Đối với các cơ sở sản xuất ván dăm, ván sợi, dăm mảnh thì chất thải rắnchủ yếu là vỏ cây, bụi gỗ dạng mịn Do đặc thù công nghệ sản xuất có khảnăng tận dụng nguyên liệu gỗ cao nên lượng phế thải rắn của loại hình sảnxuất này không lớn Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, các công đoạn băm,nghiền dăm phát sinh nhiều chất thải rắn bạng bụi mịn, gây nhiễm môi trườngkhông khí trong phân xưởng sản xuất Một số cơ sở sản xuất ván dăm, ván sợiquy mô lớn như nhà máy MDF Gia lai, Nhà máy ván dăm Thái nguyên đãđược đầu tư hệ thống hút bụi trực tiếp tại các công đoạn sản xuất phát sinh bụi

gỗ mịn Còn lại các cơ sở sản xuất quy mô nhỏ hầu như chưa được quan tâmđầu tư Đây là một trong các nguy cơ gây các bệnh về đường hô hấp cho ngườilao động

Đối với các cở sở sản xuất gỗ xẻ, ván ghép thanh, đồ mộc chất thải rắnbao gồm vỏ cây, bìa bắp, cành ngọn, mùn cưa, phoi bào, bụi gỗ mịn Ướctính với tỷ lệ sử dụng gỗ khoảng 50% đối với các sản phẩm mộc thì lượng phếthải rắn phát sinh là rất lớn Nguồn phế thải này thường được các cơ sở sảnxuất tận dụng để làm nhiên liệu đốt để cung cấp nhiệt cho nồi hơi Tuy nhiên ởphần lớn các cơ sở sản xuất nhỏ, phân tán không đầu tư thiết bị sấy gỗ thìlượng phế thải rắn này được chưa thu gom để sử dụng có hiệu quả, mà thườngđược đốt tạo ra khí thải gây ô nhiễm môi trường Mặt khác, nguồn phế thải rắnnếu không quản lý tốt sẽ là một nguy cơ gây cháy cho cơ sở sản xuất Nếuphát triển cơ sở chế biến gỗ theo quy hoạch, theo từng cụm thì có thể tậndụng tối đa lượng phế thải rắn để sản xuất ván dăm, viên đốt, làm giá thể nuôitrồng nấm

Vấn đề phát sinh bụi mịn tại các công đoạn chế biến từ khâu xẻ đến khâuđánh nhẵn là rất lớn Nhiều nhà máy chế biến gỗ có quy mô công nghiệp đều

bố trí hệ thống thu hồi bụi nhưng khá đơn giản (xyclon đơn), chỉ có khả năngthu hồi bụi có kích thước lớn mà không có khả năng thu hồi bụi tinh từ cáccông đoạn chà nhám, đánh bóng Hiện nay, một số cơ sở chế biến gỗ đã cómột số công nghệ xử lý bụi hiệu quả như: Hút bụi túi di động, hút trực tiếp

từng máy; Hệ thống hút bụi và xử lý bụi dùng Cylon lọc; Hệ thống hút bụi và

xử lý bụi dùng Finter lọc; Hệ thống hút bụi và xử lý bụi tự động Optiflow

2.3.2 Hiện trạng điều kiện làm việc của người lao động tại công ty gỗ

2.3.2.1 Thiết bị, máy móc được sử dụng trong sản xuất của doanh nghiệp

Để phục vụ cho hoạt động sản xuất, nhà máy sử các thiết bị, máy móchiện đại được nhập từ các nước Nhật, Đài Loan và các nước châu Âu Cácthiết bị máy móc trong nhà máy được sử dụng qua nhiều năm nên tình trạngcác máy móc trong các phân xưởng sản xuất hư hỏng khá nhiều, có nhữngmáy còn phát ra tiếng ồn đáng kể gây ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhânlàm việc như máy khoan, máy mài, máy cưa xẻ,… Dưới đây là các loại máymóc được sử dụng trong nhà máy như:

- Máy cưa vòng:máy cưa vòng là loại máy xẻ lớn chuyên dùng để xẻ từ nhữngcây gỗ to thành tấm gỗ có độ dày khác nhau Máy thường được dùng tại cácxưởng xẻ, dùng để chế biến gỗ thô

- Máy cưa panel: máy cưa panel là loại máy cưa khổ lớn chuyên dùng để cắtdán ( MDF, gỗ dán, gỗ ghép,…) với độ chính xác rất cao Máy có thể có 1hoặc 2 lưỡi cưa, máy có chế độ cưa khác nhau có thể lập trình theo yêu cầu.Thường được dùng trong sản xuất đò gỗ nội thất

- Máy cưa bàn trượt: máy cưa bàn trược là là loại máy cưa chuyên dùng để cắtván ( MDF, gỗ dán, gỗ ghép,…) với độ chính xác khá cao Máy có thể có 1hoặc 2 lưỡi cưa, có thể nghiêng được lưỡi hoặc không Thường được dùngtrong sản xuất đồ gỗ nội thất

- Máy cưa vanh: máy cưa vanh là loại máy chuyên được dùng để cưa các chitiết phức tạp, uốn lượn Máy cũng có thể dùng để xẻ pha anh gỗ trong sản xuấtnội thất

- Máy xẻ lưỡi: máy xẻ lưỡi là loại máy xẻ có nhiều lưỡi nằm sát nhau, mạch cưarất mỏng, mịn và độ chính xác cao Máy thường được dùng để xẻ 1 thanh gỗthành nhiều thanh gỗ mỏng ( 1-3mm) dùng để ép lên mặt trong sản xuất vánsàn hoặc trang trí nội thất

- Máy cắt đầu: Máy cắt đầu là loại máy cắt chuyên dùng để cắt đầu thanh gỗ vàtạo mộng đầu máy thường có từ 2 – 4 lưỡi cắt theo cả 2 chiều ngang vàdọc.Máy thường được dùng nhiều trong sản xuất khuôn cửa gỗ, cắt và tạomộng trong sản xuất nội thất gỗ tự nhiên

- Máy bọc veneer: Máy bọc veneer là loại máy chuyên dùng để lạng các tấmveneer mỏng từ 0.2 – 1.0mm dùng để tạo lớp mặt trong sản xuất ván veneer vànội thất gỗ veneer

- Máy đánh mộng finger: Máy đánh mộng finger là loại máy chuyên đánh mộngkiểu răng lược, dùng trong sản xuất nội thất và sản xuất ván ghép finger và gỗghespthanh

- Máy ép nhiệt: Máy ép nhiệt khổ lớn 1400 x 2500mm Thường có từ 3 – 6 tầng

ép Nhiệt sử dụng điệ hoặc nồi hơi Máy thường dùng để ép veneer, ép cánhcửa,… thời gian ép 1 -5 phút một mẻ ép

- Máy ép nguội: Máy ép nguội khổ lớn 1400 x 2500mm máy thường dùng để

ép cánh cửa, gỗ ghép thanh,…Thời gian ép 60 – 180 phút một mẻ ép

- Máy ghép thanh: Máy ghép thanh gồm 1 hệ nhiều dàn ghép, chuyên dùng đểsản xuất gỗ ghép thanh Finger

- Máy dán cạnh: Máy dán cạnh chuyên dùng trong sản xuất nội thất, sản uất cửagỗ… Máy sử dụng keo nhiệt, chuyên dùng để dán cạnh cửa, cạnh bàn,…

- Máy bào 4 mặt: Máy bào 4 mặt chuyên sử dụng để bào cạnh, tạo hình cạnh ápdụng trong sản xuất ván sàn, khuôn cửa, cái cửa, phôi gỗ để ghép thanh,…Máy có thể tạo hình thành 4 cánh cùng một lúc

- Máy bào thẩm: đây là loại máy bào phẳng chuyên dùng để bào các thanh gỗdài cần độ phẳng và độ thẳng cao Máy được dùng nhiều trong chế biến gỗ vàtrang trí nội thất

- Máy bào cuốn: Đây là loại máy bào phẳng có độ chính xác cao, có thể cănchỉnh độ dầy của gỗ Máy được sử dụng rất nhiều trong chế biến gỗ và sảnxuất nội thất

- Máy phay trục đứng: đây là loại máy phay tốc độ cao, chuyên dùng để phayhoặc soi các họa tiết trang trí, các đường gờ mép với nhiều kiểu dáng vàđường nét khác nhau

- Máy khoan dàn: đây là loại máy khoan có nhiều mũi ( 24 – 36 mũi), có thể

khoan từ các hướng, có thể điều chỉnh khoảng cách, khích thước các mũi

khoan Máy có độ chính xác cao, rất cần trong sản xuất nội thất

- Máy chà nhám thùng: đây là loại máy chuyên dùng để làm nhẫn các bề mặtphẳng, máy được áp dụng nhiều trong sản xuất chế biến gỗ

- Hệ thống sơn tĩnh điện

Hình 2.3 Máy bàn trượtHình 2.2 Máy xẻ lưỡi

Hình 2.1 Máy cưa panel

Qua đợt khảo sát của Ban Kinh tế ngân sách Hội Đồng Nhân Dân tỉnhBình Dương về tình hình kinh doanh, xuất nhập khẩu tại Hiệp Hội Chế Biến

gỗ tại Bình Dương và tập đoàn Kỹ nghệ gỗ Trường Thành có nhiều vấn đềchuyển biến

Với mặt bằng lãi xuất như hiện nay theo yêu cầu hiện đại hoá ngành gỗ

sẽ khó thành hiện thực vì không có máy móc nào có tỷ lệ khấu hao từ 17 19%/năm

-Theo Hiệp hội Chế biến gỗ ở Bình Dương thì trong số khoảng 2.500doanh nghiệp chế biến, xuất khẩu gỗ trên cả nước, cho đến nay đã có 55%doanh nghiệp bị lỗ, trong đó số số lượng doanh nghiệp "bỏ cuộc" chiếm tỷ lệkhá lớn Số còn lại phải cố cầm cự để tải cơ cấu, 30% doanh nghiệp sản xuấthòa vốn, 10% có lãi

Đại diện Hiệp hội Chế biến gỗ ở Bình Dương dẫn nguồn từ số liệu TổngCục Hải quan cho thấy kim ngạch xuất khẫu gỗ của cả nước đến hết tháng8/2011 là 2,48 tỷ USD Trong số 2,48 tỷ USD kim ngạch xuất khẩu gỗ của 8tháng qua thì lượng gỗ hàng hóa đã qua chế biến chỉ chiếm 50% 50% còn lạiđược xuất khẩu ở dạng gỗ dăm, gỗ mảnh để làn nguyên liệu giấy xuất khẩusang Trung Quốc, Đài Loan, Nhật, Hàn Quốc, Dù đơn hàng đến với doanhnghiệp rất nhiều nhưng với lãi xuất ngân hàng quá cao từ 17-19%/năm thì lạmphát vẫn còn tiếp diễn, chỉ số giá tiêu dùng tăng 23% trong khi giá xuất khẩuchỉ tăng 8% Giá nguyên liệu cũng tăng lên nhiều nên nhiều doanh nghiệp đãchọn giải pháp bảo toàn lực lượng và án binh bất động bằng cách bán nguyênkiện để được hưởng lãi trực tiếp vừa lấy tiền vừa không phải trả lương chocông nhân và không lo hao phí sản xuất

2.3.2.2 Môi trường không khí khu vực làm việc

Không khí ô nhiễm do trong quá trình sản xuất gỗ bụi phát sinh từ quátrình cưa, cắt, chà, nhám… và hơi dung môi của khu vực sơn hầu như khôngđược thu gom, xử lý, chỉ một vài cơ sở có máy hút bụi khu vực chà nhám và

có màng nước để thu gom lượng sơn thừa trong quá trình phun sơn nhưTrường Hưng và Trường dạy nghề Minh Tâm Môi trường không khí xungquanh của sản xuất bị ô nhiễm do bụi gỗ và tiếng ồn

Sản xuất gỗ thì bụi từ các quy trình sản xuất cưa, đục, chà nhám… kếthợp với tiếng ồn của việc cưa xẻ gỗ và hơi dung môi của quá trình phun sơnkhông được thu gom, đã làm ô nhiễm môi trường không khí xung quanh.Nước thải của quá trình điêu khắc đá có lẫn chất tẩy rửa và sơn còn nước thảicủa quá trình điêu khắc gỗ là nước thải sinh hoạt, chứa hàm lượng ô nhiễm cao

nên khi thải ra môi trường gây ô nhiễm nguồn nước ngầm, nước mặt và môitrường đất

Do quy mô sản xuất gỗ của công ty xen lẫn với khu dân cư nên ngườidân xung quanh bị ảnh hưởng trực tiếp bởi tiếng ồn, bụi, nước thải… Do đó,

dễ mắc các bệnh về đường hô hấp, ngoài da và mắt Đặc biệt trong bụi phátsinh từ hoạt động chế tác gỗ còn phát sinh một lượng không nhỏ SiO2 rất cóhại cho sức khỏe Sức khỏe của người lao động cũng như người dân tại chínhlàng nghề bị suy giảm, dẫn tới giảm năng suất lao động, tăng chi phí khámchữa bệnh… gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới hoạt động phát triển sản xuất

của công ty.

Hình 2.4.Khói bụi từ Công ty TNHH Gỗ Tám Hoàn tại Bình Dương

2.3.2.3 Tiếng ồn

Các hoạt động gây tiếng ồn lớn như máy cưa, máy xẻ gỗ, máy chà nhám,máy phay, máy bào Nhưng các loại máy này chỉ hoạt động vào một khoảngthời gian nhất định nên không gây tác động thường xuyên đến môi trườngxung quanh và sức khoẻ con người Tuy nhiên thì tiếng ồn sinh ra trong quátrình sản xuất gỗ từ máy chạy lò sấy hoạt động 24/24 giờ rất ồn ào Điều này

đã gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe người dân và đặc biệt là nó sẽgây ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân làm việc tại đây Khi tiếp xúc và làmviệc lâu dài ở khu vực có cường độ tiếng ồn cao như thế này có thể mắc bệnhđiếc nghề nghiệp và giảm năng suất lao động Tiếng ồn gây ảnh hưởng xấu tớihầu hết các bộ phận trong cơ thể con người: gây mệt mỏi về thính giác, giảmthính lực, nguyên nhân gây bệnh điếc nghề nghiệp, gây biến đổi sinh lý, sinhhoá, điện sinh ở não, suy nhược thần kinh

2.3.2.4 Hóa chất độc hại

Trong quá trình sản xuất gỗ thường phát sinh các chất độc hại chủ yếunhư formandehyde, sơn và vecni

- Formandehit hay Formaldehyde hoặc formol là hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và

có khả năng chuyển sang thể khí ở điều kiện bình thường, không màu, mùi cayxốc, khó ngửi Tổ chức Y tế Thế giới liệt kê formaldehyde vào loại hóa chấtđộc hại đối với sức khỏe con người Cơ thể con người nếu tiếp xúc vớiformaldehyde trong thời gian dài thì dù hàm lượng cao hay thấp cũng gây ranhiều tác hại nghiêm trọng cho da và hệ thống hô hấp, các bệnh về bạch cầu,gây ung thư nhiều cơ quan trong cơ thể, đặc biệt là ung thư đường hô hấp nhưmũi, họng, phổi Formaldehyde là tác nhân gây ra sai lệch và biến dị cácnhiễm sắc thể, phụ nữ có thai bị nhiễm có thể bị ảnh hưởng đến sự phát triểncủa bào thai

Formaldehyde có nhiều trong keo trộn bột gỗ Tùy vào từng loạikeo mà thành phần formaldehyde nhiều hay ít Trong quá trình sản xuất phải

sử dụng các loại keo như UF, PF (có chứa formaldehyde) vì các loại keo nàytan trong nước, có tác dụng liên kết với cellulose của gỗ tạo nên độ bền, giữhình thái, khiến tấm ván rắn chắc

- Sơn hay véc-ni là hỗn hợp theo một tỷ lệ nhất định giữa bột màu và chất tạomàng được dùng bằng cách phết với cọ sơn hoặc dùng súng phun, nhiệm vụ làbảo vệ mặt vật liệu phủ sơn, chống gỉ, tạo thẩm mỹ cho vật liệu, đồng thờithực hiện một nhiệm vụ đặc biệt đó là sơn chống hà, sơn cách điện

Thành phần trong sơn gồm có chất tạo màng, bột màu là những oxit,sunfua hay muối kim loại như BaSO4 , ZnCO2 dung môi là những chất lỏng

dễ bay hơn được trộn vào sơn để giữ nồng độ sơn thích hợp cho người sửdụng, và một số phụ gia khác như chất chống lắng, chất chống oxy hóa, chấtchống nhăn