BÁO cáo CHI TIẾT QUY TRÌNH sản XUẤT cọc LY tâm

• Với khách hàng phải luôn là số 1Chiến lược 5K : • Không để mất an toàn • Không lãng phí trong sản xuất • Không có sản phẩm kém chất lượng • Không để khách hàng mất niềm tin • Không vứt

LỜI NÓI ĐẦU

Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Bê Tông Và Xây Dựng Minh Đức nằm ở thị trấn Minh Đức, thuộc Huyện Thủy Nguyên, Thành Phố Hải Phòng

Có thể nói rằng Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Bê Tông Và Xây Dựng Minh Đức là một công ty có quy mô lớn trên địa bàn Thành Phố Hải Phòng cũng như trong các tỉnh khu vực Miền Bắc Công ty có đầy đủ trang thiết bị, dây chuyền sản xuất cọc ly tâm tiên tiến đáp ứng được nhu cầu thị trường Được tiếp xúc và học tập tại công ty chính là cơ hội để tôi được phát triển

Thật vậy, trong suốt thời gian được học tập tại Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Bê Tông

Và Xây Dựng Minh Đức tôi đã học được rất nhiều điều như phong cách làm việc chuyên nghiệp, cơ cấu quản lí, an toàn trong lao đông… Qua quá trình đó tôi cũng rút ra được rất nhiều kinh nghiệm cho mình để có đủ hành trang bước vào một giai đoạn mới trong cuộc đời Đặc biệt hơn nữa tôi đã học được quy trình sản xuất cọc ly tâm Phải khẳng định rằng cọc ly tâm là loại cọc có chất lượng cao đang được rất nhiều công trình xây dựng sử dụng

Để học được nhiều điều như vậy tôi được mọi người giúp đỡ rất nhiều Vậy nên tôi xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo Công Ty, Phòng Kế Hoạch, cán bộ và công nhân nhà máy đã nhiệt tình chỉ bảo, dạy dỗ và giúp đỡ tôi trong quá trinh học tập tại nhà máy Xin chân thành cảm ơn !

MỤC LỤC

A TÌM HIỂU CHUNG

I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY :

I.1 Vị trí của Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Bê Tông Và Xây Dựng Minh Đức :Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Bê Tông Và Xây Dựng Minh Đức nằm ờ thị trấn Minh Đức huyện Thủy Nguyên thuộc Thành Phố Hải Phòng

I.2 Sản phẩm của Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Bê Tông Và Xây Dựng Minh

Đức :

Sản phẩm của công ty bao gồm :

• Cọc bê tông ly tâm

• Cọc bê tông vuông

• Cọc bê tông tròn

I.3 Nội quy và chiến lược của công ty :

Nội quy An Toàn Lao Động :

1 Toàn bộ CBCNV phải sử dụng đầy đủ trang bị bảo vệ lao động theo quy định của công ty

2 Trong giờ làm việc CBCNV không được đi lại nơi không thuộc phạm vi của mình

3 Trong giờ làm việc CBCNV không được sử dụng rượu, bia hoặc các chất kích thích

4 Phải giữ vệ sinh trong toàn công ty, không vứt các đồ vật ra đường đi trong khu vực sản xuất hoặc để đồ vật che khuất tầm nhìn vận hành thiết bị

5 Không được để các chất dễ cháy gần các thiết bị áp lực trong lúc hoạt động

6 Hoạt động trên cao CBCNV phải chấp hành nghiêm về an toàn theo quy định của công ty

7 Không được vận hành thiết bị hoặc sửa chữa thiết bị khi không có chuyên môn

8 Khi sửa chữa máy phải cắt cầu dao điện và phải có biển báo mới được sửa chữa

9 Nghiêm cấm không cho người đứng trên, dưới mã hàng đang cẩu

10 Hết giờ làm việc công nhân phải ngắt cầu dao điện và vệ sinh thiết bị khu vực sản xuất được giao

Chiến lược 5V :

• Với sản xuất phải an toàn

• Với công việc phải tận tụy

• Với đồng nghiệp phải đoàn kết

• Với khách hàng phải luôn là số 1

Chiến lược 5K :

• Không để mất an toàn

• Không lãng phí trong sản xuất

• Không có sản phẩm kém chất lượng

• Không để khách hàng mất niềm tin

• Không vứt rác ra môi trường

• S3 : sạch sẽ giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ

• S4 : săn sóc là tiêu chuẩn hóa, quy trình hóa những gì đã đạt được với 3 nguyên tắc : không có gì vô dụng, không bừa bãi, không để bẩn

• S5 : sẵn sàng duy trì, phát triển và cải tiến 4 nguyên tắc sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc trong suốt quá trình hoạt động của công ty

I.4 Cơ cấu quản lý của công ty :

Bộ máy quản lí công ty bao gồm : Giám Đốc, dưới Giám Đốc gồm có các phòng ( phòng quản trị, phòng kinh doanh,…), sau đó đến các bộ phận và ông nhân Dưới đây là sơ đồ quản lí của công ty :

Hình 1 : Sơ đồ tổ chức Công Ty TNHH Bê Tông Và Xây Dựng Minh Đức.

II GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM CỌC LY TÂM CỦA CÔNG TY :

II.1 Định nghĩa về cọc ly tâm :

Sản phẩm cọc bê tông ly tâm dự ứng lực của Minh Đức được sản xuất theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản và KFS của Hàn Quốc thích hợp với các công trình dân dụng, công nghiệp

và đặc biệt là các công trình cầu cảng đòi hỏi chất lượng và tiến độ cao Với những lợi thế này, Minh Đức đã giúp các nhà đầu tư tiết kiệm tới 20% chi phí nền móng và giảm tới 50% thời gian thi công

Dưới đây là định nghĩa và thuật ngữ về cọc ly tâm :

• Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước thường (PC) : cọc bê tông ly tâm ứng lực trước được sản xuất bằng phương pháp quay ly tâm, có cường độ chịu nén của bê tông với mẫu thử hình trụ (150x150) mm không nhỏ hơn 60MPa

• Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao (PHC) : cọc bê tông ly tâm ứng lực trước được sản xuất bằng phương pháp quay ly tâm, có cường độ chịu nén của bê tông với mẫu thử hình trụ (50x150) mm không nhỏ hơn 80MPa

• Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước dạng than đốt cường độ cao (NPH) : cọc bê tông

ly tâm ứng lực trước cường độ cao nhưng có đốt trên thân cọc, còn gọi là cọc Nodular, có cường độ chịu nén của bê tông với mẫu thử hình trụ (50x150) mm không nhỏ hơn 80MPa

Thuật ngữ :

• Tróc mặt : hiện tượng lớp bề mặt bê tông bị bong tróc khi tháo khuôn

• Rỗ tổ ong : hiện tượng bề mặt bê tông cóc các điểm lõm do thiếu vữa trong tạo hình

• Mặt bích : là thép tấm dạng hình tròn đường kính bằng đường kính cọc, trên mặt tấm có lỗ ren để bắt bu lông căng kéo và lỗ để giữ đầu thép chủ sau dập nhằm định

vị thép chủ trước và sau khi căng lực

• Măng xông ( Vòng Ôm ) : là thép tấm ( tôn ) được cuốn tròn và hàn vào mặt bích theo biên chu vi Chiều dày, bề rộng măng xông phụ thuộc vào đường kính cọc

• Cường độ bê tông cao 60-80 Mpa cho phép tiết kiệm vật liệu mà vẫn đảm bảo khả năng chịu lực lớn Kết cấu gọn nhẹ dễ thi công.

• Công nghệ quay ly tâm làm cho bê tông đặc chắc, giảm chỉ số nước/xi măng, làm tăng cường độ bê tông và tăng khả năng chống thấm, bảo vệ cốt thép, chống ăn mòn tốt hơn

• Hệ thống hấp sấy hơi nước nhiệt độ cao, áp suất cao trong 9 giờ, cho phép đạt cường độ bê tông 75-80%, có thể cẩu vận chuyển ngay sau khi dỡ khuôn

• Công nghệ dự ứng lực làm tăng khả năng chịu uốn của cọc, cọc đặc biệt thích hợp với các công trình có tải trọng ngang lớn Sản phẩm có chiều dài lớn, giảm số lượng mối nối

• Nối cọc nhanh chóng, kinh tế và đảm bảo khả năng chịu lực

• Chất lượng ổn định nhờ sản xuất trên dây chuyền công nghiệp hiện đại

• Gia thành sản phẩm rẻ hơn các loại cọc thông thường có cùng khả năng chịu lực.II.3 Phân loại :

• Theo chủng loại và mã kí hiệu sản phẩm :

- Cọc bê tông ứng lực trước thường (PC)

- Cọc bê tông ứng lực trước cường độ cao (PHC) và (NPH)

Hình 2 : Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước PC, PHC.

Chú Dẫn :

L – Chiều dài cọc CTA : đầu cọc hoặc mối nối đầu cọc

D – Đường kính cọc CTB : mũi cọc hoặc mối nối đầu cọc.

- Cọc NPH có đốt trên thân cọc, tiết diện cắt ngang mở rộng tại các vị trí đốt và các kích thước cơ bản được thể hiện ở Hình 2 Đường kính ngoài của đốt là một dãy tương ứng với đặc tính của thân cọc Đối với cọc có đường kính ngoài nhỏ hơn hoặc bằng 450mm thì đường kính đốt không vượt quá +150mm so với đường kính ngoài thân cọc Đối với cọc có đường kính ngoài lớn hơn hoặc bằng 500mm thì đường kính đốt không vượt quá +200mm so với đường kính ngoài của thân cọc Khoảng cách giữa 2 tâm đốt là 1m Đầu cọc, mũi cọc và mối nối phù hợp, tương tự như cọc PC và PHC

Hình 3 : Cọc bê tông ứng lực trước Nodular ( NPH ).

Chú Dẫn :

L – Chiều dài cọc

D – Đường kính ngoài cọc a, b, c, d : Các kích thước của đốt cọc

DK – Đường kính ngoài đốt cọc Khoảng cách giữa 2 tâm đốt là 1 m

III GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỌC LY TÂM :

Muốn quy trình sản xuất cọc ly tâm diễn ra 1 cách an toàn, đảm bảo kĩ thuật ta phải có 1 dây chuyền sản xuất được trang bị máy móc tiên tiến và hiện đại, đội ngũ công nhân làm việc có tay nghề cao

Để sản xuất được 1 cây cọc ly tâm theo đúng tiêu chuẩn mất 22 công đoạn và công đoạn nào cũng quan trọng Phải luôn luôn kiểm tra từng công đoạn một sao cho đúng kích cỡ,

kĩ thuật… Sau đây là sơ đồ “ Quy trình sản xuất cọc ly tâm của nhà máy Minh Đức “

Hình 4 : Sơ đồ quy trình sản xuất cọc ly tâm.

XUẤT CỌC

I CÔNG ĐOẠN 1 : CHUẨN BỊ NGUYÊN VẬT LIỆU

Để sản xuất ra 1 cây cọc ly tâm gồm có rất nhiều nguyên, vật liệu có thể kể đến :

Hiện tại nhà máy đang dùng thép chủ DUL có đường kinh là : 7.1mm, 9.0mm, 10.7mm

- Xuất xứ : Trung Quốc

- Tiêu chuẩn : JIS G 3137-2008

- Cường độ : 1462-1500 MPa (tùy từng loại)

Hình 5 : Thép xoắn được hàn vào mặt bích để gia cố đầu cọc.

I.4 Tôn vòng ôm :

Tôn vòng ôm được cắt ra từ cuộn thép sau đó được hàn và tạo thành vòng tôn theo đúng chủng loại thiết kế Tôn vòng ôm có độ dày khác nhau tùy theo thiết kế và khách hàng đặt

Chiều dài đường tròn được tính theo công thức : C= D.3,14

Bảng 1 : Kết quả tính toán chiều dài vòng ôm theo công thức

Loại cọc Đường kính vòng ôm (mm) Công thức Kết quả (cm) Đo thực tế (cm)

Ghi Chú : Kết quả tính toán được tính theo công thức gần đúng với kết quả thực tế

I.5 Tôn mũi cọc :

Mũi cọc có 2 thành phần : bản đế và gân mũi Thường thì bản đế có chiều dày bé hơn chiều dày của gân mũi ( vì gân mũi cọc là thành phần chịu lực chính ) Sau khi cắt thép từ thép bản theo đúng kích thước ta hàn lại thành mũi cọc có cấu tạo như sau :

Hình 7 : Mũi cọc sau khi được hàn từ thép bản.

I.6 Mặt bích :

Mặt bích có dạng hình tròn đường kính bằng đường kính cọc, được cắt ra từ thép bản có

bề dày : 12mm, 16mm, 19mm, 22mm…trên bề mặt tấm có lỗ ren để bắt bu lông căng kéo thép và lỗ để giữ đầu thép chủ

I.7 Xi măng, Cát, Đá và Phụ Gia :

• Xi Măng : là thành phần dùng để trộn bê tông

- Xuất xứ : PCB 40 Chinfon Hải phòng

• Đá : là thành phần dùng để trộn bê tông, gồm có : đá xay, đá 1x2, đá 0.5

- Xuất xứ : Thống Nhất, đá xay (Hà Nam)

- Xuất xứ : Công Ty Sika Hữu Hạn Việt Nam, Khu Công Nghiệp Nhơn Trạch 1, Nhơn Trạch, Đồng Nai, Việt Nam

- Thành Phần : Polycarboxylate cải tiến

II CÔNG ĐOẠN 2 : CẮT THÉP DỰ ỨNG LỰC :

Bộ phận đan lồng gồm có 16 công nhân, có :

• 4 máy tù đầu thép : 1 người/1 máy

• 4 máy đan lồng : 2 người/1 máy

• 2 máy cắt thép : 2 người/1 máy

Các công đoạn cắt thép, tù đầu thép và đan lông là công đoạn đầu tiên, độc lập trong quy trình sản xuất cọc ly tâm của nhà máy Kế hoạch sản xuất đề ra có thực hiện được hay không thì phải nhờ vào các công đoạn này Các công đoạn này luôn luôn phải đi trước kế hoạch để đảm bảo kế hoạch cho ca sản xuất Vì vậy đây là các công đoạn quan trọng nên

ta phải thường xuyên kiểm tra làm sao để lồng thép đạt tiêu chuẩn tốt nhất Dưới đây là chi tiết sản xuất của các công đoạn cắt thép, tù đầu thép và đan lồng thép :

Tất cả các thanh thép DUL đều được cắt theo tiêu chuẩn dưới bảng sau :

• Các bước sản xuất :

- Kiểm tra kế hoạch sản xuất

- Kiểm tra số lượng thép phục vụ sản xuất ( loại, đường kính,…)

- Kiểm tra máy cắt thép trước mỗi ca sản xuất ( dầu mỡ, cối, dao cắt, chạy thử máy,

…)

- Kiểm tra thong số chiều dài cắt thép đã được quy định

- Kiểm tra độ chính xác của máy : cắt thử 1 thanh thép đo chiều dài thanh thép đó xem có đúng như chiều dài đã được quy định không ? Sau đó kiểm tra thêm 1 vài thanh thép xem chiều dài có bằng nhau không ? Cuối cùng mới chỉnh máy cắt sao cho chính xác

- Làm sạch thép DUL trước khi cho vào cắt

- Trước khi cắt thép phải kiểm tra xem thép có bị cong dập không đảm bảo hay không Nếu có thì phải cắt bỏ đoạn thép đó

- Phải đảm bảo kế hoạch cắt thép từng ngày Khi cắt thép xong phải lưu giữ cẩn thận, bó buộc và để đúng chỗ quy định

• Lưu giữ sản phẩm :

- Các thanh thép cắt xong không sử dụng ngay phải kê lên cây gỗ cao 10cm, đánh số

kí hiệu, để đúng nơi quy định, tránh người qua lại

- Các thanh thép không đạt tiêu chuẩn phải để riêng một chỗ, ghi đầy đủ kí hiệu ( loại thép, đường kính, chiều dài) và báo cáo lại với người có trách nhiệm

- Ghi chép đầy đủ số lượng, loại thép đã sản xuất và sự cố xảy ra trong ca

- Ghi chép đầy đủ nhật ký cắt thép hàng ngày

Phương pháp kiểm

traChiều dài

thanh thép

Theo đúng yêu cầu thiết kế, bảng chiều dài cắt thép định sẵn 1mm

3/thanh/loại/ca (bằng thước thép)

Độ chéo

đầu thép Vết cắt thép phải vuông với trục thép. 0,5mm (bằng mặt vuông)3/thanh/loại/ca

- Khi cắt thép xong phai kiểm tra các thanh thép trong một loại cọc có bằng nhau hay không Tránh trường hợp không đưa được lồng thép vào khuôn và khi căng kéo thép sẽ bị đứt đầu tù

- Khi thanh thép được cắt xong bề mặt cắt phải vuông góc với trục thép

• Bảo dưỡng, thay cối và dao cắt cho máy cắt thép :

- Khi bàn giao ca ta phải xem máy có còn làm việc được không Nếu không làm việc được thì báo lại với tổ trưởng và nơi có trách nhiệm quản lý máy

- Nếu thấy dầu hết thì đổ thêm dầu cho máy

- Sau khi kiểm tra sơ bộ xong thì chạy thử vài thanh thép xem kích thước chiều dài máy cắt có chuẩn hay không Nếu không thì kiểm tra máy ( ví dụ : có thể thay cối, dao cắt )…

- Khi hết ca làm việc thì bàn giao lại cho ca sau, viết nhật kí cho máy cắt và lau chùi lại máy cho sạch sẽ

Hình 8 : Thép DUL sau khi cắt ra từ cuộn thép.

Hình 9 : Cối trong máy cắt thép DUL Hình 10 : Dao cắt thép DUL.

III CÔNG ĐOẠN 3 : TÙ ĐẦU THÉP

Trong nhà máy có 4 máy tù đầu thép mỗi công nhân làm việc trên một máy tù đầu Dưới đây là chi tiết công đoạn tù đầu thép :

• Các bước sản xuất :

- Kiểm tra kế hoạch sản xuất

- Nhận và kiểm tra các thanh thép thuộc từng chủng loại cọc từ bộ phận cắt thép

- Kiểm tra số lượng thép từng loại cọc, kí hiệu bó thép Nếu thiếu thép thì báo lại với

bộ phận cắt thép

- Kiểm tra máy móc, thiết bị trước mỗi ca sản xuất ( dầu mỡ, nhiệt độ tù đầu, dòng điện tù đầu, áp suất khí, bi tù, má kẹp…)

- Sau khi kiểm tra máy móc xong thì điều chỉnh làm sao cho chiều dày tù đầu, đường kính tù đầu đúng tiêu chuẩn của nhà máy đối với các loại thép DUL đường kính 7.1mm, 9.0mm, 10.7mm.

- Sau khi điều chỉnh kĩ thuật cho máy móc xong thì chạy thử và kiểm tra xem thanh thép đó có đúng với tiêu chuẩn không Căn cứ theo các chủng loại thép và bảng thông số tù đầu thì mức sai số cho phép là 0,5mm Xác suất kiểm tra là 3 lần/loại/ca

- Nên tù đầu hết các thanh thép cùng một loại cọc ( ưu tiên cho những loại cọc đang cần được sản xuất )

- Các thanh thép được bổ sung do khi cắt thép bị lỗi thì phải kiểm tra lại kích thước, chiều dài rối mới đưa vào tù đầu thép

- Trong trường hợp xuất hiện các dấu hiệu bất thường như đầu thép nóng đỏ, kích thước đầu tù không dạt tiêu chuẩn thì phải tạm dừng sản xuất

• Lưu giữ sản phẩm :

- Các thanh thép lấy từ một bó cắt thép sau khi sản xuất phải được bó lại và đánh dấu như cũ theo đúng chủng loại cọc Các thanh thép không đạt tiêu chuẩn được lưu trữ và đánh số riêng ( các thanh thép này có thể sử dụng lại )

- Các bó thép không được sử dụng ngay thì phải kê lên cây gỗ khoảng 10 cm, tránh người đi lại dẫm đạt lên Còn những thanh thép được sử dụng ngay ta để chỗ thuận lợi cho việc đan lồng

- Ghi chép đầy đủ số lượng, chủng loại thép đã sản xuất trong ca và các sự cố để bàn giao cho các ca sau

Chiều dài chừa đầu tù (cm)

- Khi các thanh thép tù đầu xong ta loại ra thanh thép nào đạt tiêu chuẩn và thanh thép nào không đạt tiêu chuẩn ghi rõ kí hiệu

• Bảo dưỡng, thay bi tù và má kẹp của máy tù đầu :

- Trước và sau khi làm việc công nhân bàn giao lại cho ca sản xuất sau Sau khi bàn giao xong ta kiểm tra lại máy có sử dụng được không nếu không sử dụng được báo với quản lý

- Thêm dầu mỡ nếu thấy máy có hiện tượng bị hết dầu

- Khi bi tù đã sử dụng hết tất cả các mặt ta thay bi tù

- Khi hết ca sản xuất ta vệ sinh sạch sẽ lại máy tù đầu, nơi làm việc

Hình 11 : Thanh thép DUL sau khi tù đầu.