Công trình thủy lợi khớp nối biến dạng yêu cầu thi công và nghiệm thuTCVN 91592012 = hydraulic structures joint deformation requirements for construction and acceptance

đen óng ánh... 4.2 Dung môi làm loãng bitum Dùng x ng làm dung môi pha loãng bitum.

TCVN 9159 : 2012

Xu t b n l n 1

CÔNG TRÌNH TH Y L I - KH P N I BI N D NG

Hydraulic structures - Joint deformation

- Requirements for construction and acceptance

1

M c l c

Trang

L i nói đ u 4

1 Ph m vi áp d ng 5

2 Tài li u vi n d n 5

3 Thu t ng và đ nh ngh a 5

4 Yêu c u đ i v i v t li u s d ng trong kh p n i bi n d ng 7

5 Các ch ph m t bitum và công ngh ch t o chúng 9

5.1 Quy đ nh chung . 9

5.2 S n bitum 10

5.3 Ch t o mát tít át phan nóng ch y 10

5.4 V a át phan nóng ch y . 11

5.5 T m mát tít át phan 12

5.6 Dây th ng t m bitum 13

5.7 Mát tít át phan ngu i 14

6 Thi công kh p n i bi n d ng 16

6.1 Liên k t các t m kim lo i làm v t kín n c 16

6.2 Quét bitum 17

6.3 Dán các t m mát tít át phan 18

6.4 t dây th ng t m bitum vào kh p n i 19

6.5 Trát mát tít át phan ngu i 19

6.6 mát tít át phan nóng ch y ho c v a át phan nóng ch y, bitum nóng ch y vào các l nêm ch ng th m 20

6.7 B trí các đi n tr đ đun nóng l nêm 23

7 Ki m tra ch t l ng và nghi m thucác kh p n i bi n d ng 24

7.1 Quy đ nh chung 24

7.2 Ki m tra các v t li u và bán thành ph m 25

7.3 Ki m tra các ch ph m đ c ch t o t i công tr ng 25

7.4 Ki m tra thi công kh p n i 26

7.5 Nghi m thu t ng ph n và nghi m thu toàn b kh p n i 27

8 An toàn lao đ ng trong thi công kh p n i 27

Ph l c A (Tham kh o): M t s đ c tính k thu t ch y u c a m t s lo i bitum do C ng hoà Liên bang Nga s n xu t 28

Ph l c B (Tham kh o): M t s đ c tính k thu t c a đ ng cán ngu i 29

Ph l c C (Tham kh o): M t s đ c tính k thu t c a m t s lo i mát tít át phan nóng ch y 30

Ph l c D (Tham kh o): Ch tiêu k thu t đ i v i t m mát tít át phan 31

Ph l c E (Tham kh o): Ph ng pháp thí nghi m các ch tiêu k thu t 32

Ph l c F (Tham kh o): S d ng v t ch n n c PVC (VCN – KN 92) vào kh p n i 38

L i nói đ u

TCVN 9159 : 2012 Công trình th y l i - Kh p n i bi n d ng - Yêu c u thi công

và nghi m thu, đ c chuy n đ i t 14TCN 90 -1995 Công trình th y l i - Quy trình thi công và nghi m thu kh p n i bi n d ng, theo quy đ nh t i kho n 1 đi u

69 c a Lu t Tiêu chu n và Quy chu n k thu t và đi m a, kho n 1 đi u 7 c a Ngh đ nh s 127/2007/N -CP ngày 01 tháng 8 n m 2007 c a Chính ph quy

đ nh chi ti t thi hành m t s đi u c a Lu t Tiêu chu n và Quy chu n k thu t

TCVN 9159 : 2012 do Trung tâm Khoa h c và Tri n khai k thu t th y l i thu c

tr ng i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p và Phát tri n nông thôn đ ngh , T ng c c Tiêu chu n o l ng Ch t l ng th m đ nh, B Khoa h c và Công ngh công b

Công trình th y l i - Kh p n i bi n d ng

Yêu c u thi công và nghi m thu

Hydraulic structures - Joint deformation

Requirements for construction and acceptance

1.1 Tiêu chu n này quy đ nh các yêu c u v thi công và nghi m thu các kh p n i bi n d ng trong công trình th y l i

1.2 V t li u đ c s d ng làm kh p n i bi n d ng quy đ nh trong tiêu chu n này g m bitum, t m

đ ng, cao su, ch t d o t ng h p (PVC), bao t i đay, dây th ng đay, m t s lo i bán thành ph m đ c gia công t bitum t i công tr ng đ s d ng trong kh p n i nh s n bitum, mát tít át phan, t m mát tít át phan

Các tài li u vi n d n sau đây r t c n thi t cho vi c áp d ng tiêu chu n này:

TCVN 7493 : 2005 : Bitum - Yêu c u k thu t;

TCVN 5308 - 1991 : Quy ph m k thu t an toàn trong công tác xây d ng;

TCVN 2622 - 1995 : Phòng cháy, ch ng cháy cho nhà và công trình – Yêu c u thi t k

đen óng ánh Bitum có kh n ng tan h t hoàn toàn trong x ng và m t s lo i dung môi khác 3Nh a

đ ng và h c ín là hai d ng ph bi n nh t c a bitum

3.2

Ch t đ n khoáng v t d ng b t (Minaral filler)

M t lo i khoáng v t d ng b t r t m n tr n l n v i bitum nóng ch y đ ch t o mát tít át phan dùng trong

kh p n i công trình th y l i

3.3

C t li u nh (Small grain material)

V t li u xây d ng d ng h t có đ ng kính h t l n nh t không quá 2 mm

3.4

V i làm c t (Textile fabric for framework)

V t li u dùng đ làm c t ch t o các t m ma tít át phan Có th dùng v i s i đay, s i gai ho c v i s i

th y tinh đ làm v i c t

3.5

Mát tít át phan nóng ch y (Hot mastic asphalt melted)

H n h p d o c a bitum đ c đun t i nhi t đ công tác cùng v i ch t đ n khoáng v t d ng b t (có th thêm s i ami ng ph ph m) đã đ c s y nóng t i nhi t đ kho ng t 180 P

kh p n i

3.6

V a át phan nóng ch y (Asphalt-mortar melted)

H n h p d o g m có bitum đ c đun nóng t i nhi t đ công tác, ch t đ n khoáng v t d ng b t và c t

T m mát tít át phan (Mastic asphalt sheet)

Lo i v t li u g m các l p mát tít át phan nóng ch y và l p v i c t đã đ c t m bitum b trí xen k nhau S l ng các l p này do thi t k quy đ nh Có lo i ch m t l p v i c t và m t ho c hai l p mát tit

át phan, có lo i có hai ho c ba l p v i c t xen k gi a các l p mát tít át phan

3.8

Mát tít át phan ngu i (Cold-laid mastic asphalt)

Lo i v t li u đ c ch t o t nh keo bitum và ch t đ n khoáng v t d ng b t tr n đ u v i nhau trong

đi u ki n nhi t đ bình th ng

3.9

Nh t ng bitum (Emulsified bitumen)

M t h th ng keo ph c t p g m hai ch t l ng (bitum và n c) không hoà tan l n nhau mà do s phân tán c a ch t l ng này vào trong ch t l ng kia đ t o thành nh ng gi t n đ nh (đ ng kính trên 0,1 µm)

4.1.3 t ng đ d o c a bitum, có th pha thêm d u diezel ho c d u ma zút nh ng l ng d u pha

tr n không đ c v t quá 5 % (các d u này s t n t i lâu dài trong bitum và làm gi m tính b n đ i v i

n c c a nó)

4.1.4 Các thùng bitum khi mang ra công tr ng không đ c x p ch ng lên nhau mà ph i x p thành

t ng hàng đ có th ki m tra và x lý khi thùng b th ng Tr ng h p bitum không đ ng trong thùng kín thì ph i đ c che m a, che n ng và không đ các t p ch t khác l n vào

4.2 Dung môi làm loãng bitum

Dùng x ng làm dung môi pha loãng bitum Không đ c dùng các lo i d u n ng nh diezel, mazut, d u

h a đ làm s n bitum

4.3 Các ch t đ n khoáng v t d ng b t

4.3.1 Có th s d ng b t đá vôi có c ng đ ch u nén t 30 MPa đ n 60 MPa, đá đô lô mít, cao lanh,

g ch nung, g ch ch u l a nghi n nh ho c tro th i (tro bay) c a các nhà máy nhi t đi n, b i ami ng

ng n ph th i (có 99 % là s i ng n d i 1,5 cm) tr n v i bitum nóng ch y đ ch t o mát tít át phan nóng ch y ho c v i nh keo bitum đ ch t o mát tít át phan ngu i Có th s d ng x lò cao và lò Mác tanh nghi n nh làm ch t đ n nh ng ph i lo i b h t các h t kim lo i có trong x tr c khi nghi n nh

4.3.2 Ch t đ n khoáng v t d ng b t ph i đáp ng các yêu c u sau:

a) X p, khô, không vón c c khi tr n v i bitum nóng ch y;

4.3.5 Các ch t đ n khoáng v t d ng b t sau khi nghi n ph i đ c đóng bao nh xi m ng và b o

qu n trong kho có mái che và ch ng m

4.4 C t li u nh

4.4.1 C t li u nh dùng đ tr n v i bitum nóng ch y v i ch t đ n khoáng v t t o thành v a át phan nóng ch y là cát xây d ng có kích th c h t l n nh t không quá 2 mm

4.4.2 C t li u nh ph i th a mãn các yêu c u sau:

a) Hàm l ng các h t sét không quá 1 % theo kh i l ng và không có sét d ng c c;

b) Hàm l ng các ch t hòa tan trong n c không quá 0,5 % theo kh i l ng

4.5.3 V i c t ph i đ c b o qu n trong kho có mái che, trong đi u ki n khô ráo V i đ trong kho

ph i th ng xuyên ki m tra đ phòng n m m c và m i xông

4.6 V t kín n c b ng kim lo i

4.6.1 V t kín n c b ng kim lo i trong kh p n i ph i là đ ng (đ ng đ ho c đ ng thau)

4.6.2 H s thi t k ph i quy đ nh rõ trên b n v v ch ng lo i, mã hi u, đ c tính k thu t, kích

th c, hình d ng c a các v t kín n c b ng kim lo i

4.6.3 Kim lo i s d ng làm v t kín n c ph i ph ng, không b rách, th ng Ph i x lý s ch các v t l khác bám trên b m t kim lo i

4.7 V t kín n c d ng b ng b ng các v t li u khác

4.7.1 Có th s d ng cao su và các lo i ch t d o t ng h p đ làm v t kín n c d ng b ng trong

kh p n i

4.7.2 Cao su làm v t kín n c trong kh p n i ph i th a mãn các yêu c u sau:

- S c kháng gi i h n ch ng kéo đ t không nh h n 20 MPa;

- dãn dài khi b kéo đ t không nh h n 500 %;

- H s hóa già nhi t đ 70 P

4.7.5 Trong m t s tr ng h p đ c bi t có th s d ng dây th ng t m bitum, dây đay t m bitum v.v làm kh p n i Hình d ng, kích th c và yêu c u các lo i v t li u này do t v n thi t k quy đ nh

5.1 Quy đ nh chung

M t s ch ph m t butum đ c s d ng trong các kh p n i bi n d ng là s n butum, mát tít át phan nóng ch y, v a át phan nóng ch y, các t m mát tít át phan ngu i un nóng bitum đ s n xu t m t s

ch ph m nêu trên đ c ti n hành theo trình t sau đây (nên s d ng các ngu n nhi t có kh n ng d

đi u ch nh nhi t đ nh c i g , không nên s d ng than đá):

a) Giai đo n 1: đun t i nhi t đ t 100 P

C đ n c trong bitum b c h i h t (khi n c b c

h i có hi n t ng s i b t) Th i gian kh n c có th kéo dài t vài gi t i 24 gi tùy thu c vào hàm

l ng n c có trong bitum và chi u d y l p bitum đ c đun nóng trong thùng;

b) Giai đo n 2: khi bitum đã đ c kh h t n c (không còn hi n t ng s i b t), ti p t c đun t i nhi t

đ công tác giai đo n này n u tr n các v t khác vào bitum đang đun nóng nhi t đ công tác thì

v t li u này ph i hoàn toàn khô

5.2 S n bitum

5.2.1 S n bitum đ t o nên m t l p ho c nhi u l p b o v cách n c trên b m t k t c u c n b o v (bê tông, g , kim lo i) S l n s n bitum và thành ph n s n bitum do t v n thi t k quy đ nh

5.2.2 Khi s n bitum lên b m t bê tông ho c khi dán các t m mát tít át phan lên b m t ph i quét ít

nh t 2 l p s n bitum v i các t l pha ch theo kh i l ng nh sau:

- L p 1: s n s b g m 25 % bitum và 75 % x ng;

- L p 2 và l p 3: s n b o v g m 50 % bitum và 50 % x ng

Tr c khi dán các t m mát tít át phan lên b m t bê tông ph i s n bitum lên m t bê tông đ đ m b o

s bám dính c a t m mát tít át phan v i b m t bê tông

5.2.3 Khi s n bitum lên b m t g và kim lo i, t l pha ch s n bitum nh sau:

- L p 1: bitum t 30 % đ n 35 %, x ng t 65 % đ n 70 %;

- L p 2: bitum t 65 % đ n 70 %, x ng t 30 % đ n 35 %

5.2.4 Ph ng pháp ch t o dung d ch s n bitum nh sau:

a) Ph ng pháp không đun bitum: sau khi cân đong l ng bitum đã kh h t n c và x ng cho t ng

m , cho t t c vào m t thùng có n p th t kín, đ t 5 ngày đ n 7 ngày, m i ngày l n thùng vài l n cho

t i khi toàn b bitum đ c hòa tan trong x ng là đ c

b) Ph ng pháp đun bitum: đun bitum t i nhi t đ 100 P

0

P

C thì đ x ng vào và khu y tr n cho t i khi toàn b bitum đ c hòa tan Ph i d p t t h t

t t c m i ngu n phát l a và than nóng tr c khi đ x ng vào bitum

5.2.5 Có th ch t o s n lo i s n bitum đ c (v i t l bitum nh t đ nh) Khi s d ng ph i pha thêm

m t l ng x ng t ng ng theo tính toán đ có lo i dung d ch s n bitum theo yêu c u

5.2.6 Dung d ch s n bitum ch a dùng t i ph i đ c b o qu n trong thùng có n p kín

5.3 Ch t o mát tít át phan nóng ch y

5.3.1 T l pha tr n đ đ t đ c mát tít át phan nóng ch y do thi t k quy đ nh C n c vào nhi t đ môi tr ng làm vi c c a mát tít, các l c tác đ ng mà mát tít ph i ch u và yêu c u đ m b o tính d thi công c a mát tít mà quy t đ nh t l pha tr n phù h p

5.3.2 Nhi t đ hóa m m theo ph ng pháp “vòng và c u” c a mát tít át phan nóng ch y không đ c

đ gia công ch t o các t m mát tít át phan dán trên các m t đ ng (ho c nghiêng) thì nhi t đ hoá

m m này ph i cao h n nhi t đ l n nh t trong th i gian thi công t 35 P

th i (ng n) ho c xi m ng pooc l ng làm ch t đ n v i t l b o đ m tính d thi công quy đ nh t i 5.3.4

5.3.4 đ m b o tính d thi công, hàm l ng c a b t đá vôi (ho c các v t li u đ n khác đ c nghi n có t tr ng b ng 2,7) không v t quá 65 % N u dùng ch t đ n n ng có t tr ng b ng 3,0 (ví d

xi m ng) không v t quá 70 % N u dùng ch t đ n nh (b i than, mu i than…) ho c ch t đ n có đ

r ng bên trong (tro th i nhà máy nhi t đi n), không v t quá 50 % đ n 60 % N u dùng ch t ch t đ n

là s i ami ng không quá 25 % N u dùng h n h p ch t đ n d ng b t và s i ami ng thì t l ch t đ n

d ng b t có th chi m t 15 % đ n 20 % và s i ami ng chi m t 10 % đ n 15 %

CHÚ THÍCH: Ph n tr m quy đ nh t i 5.3.4 là ph n tr m c a kh i l ng h n h p mát tít át phan

5.3.5 Các t l pha tr n mát tít át phan nóng ch y ph i d a trên c s thí nghi m xác đ nh N u kh i

l ng thi công nh có th tham kh o các s li u trong ph l c C và qua th c t s d ng đ hi u ch nh

5.3.6 Mát tít át phan nóng ch y đ đ vào trong các nêm ch ng th m ph i có kh i l ng riêng không

nh h n 1,5 g/cmP

3

P

5.3.7 Các ch t đ n khoáng v t và s i ami ng (n u s d ng) ph i đ c s y riêng Không đ c cho

ch t đ n khoáng v t, s i ami ng ngu i và m vào bitum ngu i r i m i đun nóng h n h p này t i nhi t

đ công tác

5.3.8 H n h p mát tít át phan nóng ch y ph i đ c tr n đ u cho t i khi tr thành h n h p đ ng nh t Trong quá trình tr n v n ph i duy trì nhi t đ công tác c a bitum N u tr n b ng máy (ph i s d ng máy tr n c ng b c ki u chuyên dùng v i thùng tr n có hai v , gi a có khí nóng l u chuy n), th i gian tr n không ít h n 10 min đ n 15 min (tùy thu c dung tích thùng tr n) N u tr n b ng th công,

ph i s d ng các thanh khu y có b n r ng và g n m t mi ng l i thép g n đ u thanh đ ki m tra đ

đ ng nh t c a h n h p (v t h n h p lên nhi u v trí khác nhau)

b n c h c và nhi t đ hóa m m (theo ph ng pháp “vòng và c u”) cao h n mát tít át phan nóng

ch y, nhi t đ cao có th d dàng l p đ y các khe, k h p và có th s d ng đ l p đ y các khoang

c) Cho phép s d ng v a át phan nóng ch y không có ch t đ n d ng b t đ vào các l nêm ch ng

th m khi kích th c c a l nêm không nh h n 40 cm x 40 cm:

5.4.5 Tr ng h p đ c bi t cho phép dùng bitum nóng ch y đ vào l nêm ch ng th m thay cho mát tít át phan nóng ch y ho c v a át phan nóng ch y

5.5.2.1 Trình t ch t o t m mát tít át phan g m 3 khâu riêng bi t:

- Gia công t m v i c t trong bitum nóng ch y;

- Ch t o mát tít át phan nóng ch y;

- mát tít át phan nóng ch y nhi t đ cao lên b m t các t m v i c t đã đ c t m bitum

5.5.2.2 Tr ng h p v i c t đ c d t b ng s i có ngu n g c th c v t ph i khô ph i th a mãn các yêu

c u quy đ nh t i 4.5.1 V i c t đ c nhúng vào thùng bitum đã kh h t n c và đun nóng t i nhi t đ công tác, th i gian nhúng vào thùng bi tum không ít h n 4 min

5.5.2.3 Sau khi đã t m bitum vào các t m v i c t, v i c t ph i đ c r c ch t đ n khô lên b m t đ

ch ng dính và b o qu n c n th n

5.5.2.4 ki m tra ch t l ng t m v i c t, ph i tháo ra m t s s i v i này đ quan sát N u các s i này có màu đen đ u, không có ch màu sáng thì vi c t m v i c t đ t yêu c u ch t l ng

5.5.2.5 Nên s d ng bao t i đay đ t m bitum dán lên m t bê tông

5.5.2.6 N u s d ng v i đay s i th y tinh làm c t, ch c n ngâm v i này trong bitum pha loãng b ng

x ng không c n đun nóng, sau đó hong cho x ng b c h i T l pha loãng là 50 % bitum và 50 % x ng (tính theo kh i l ng)

5.5.2.7 ch t o t m mát tít át phan, nên gia công các bàn khuôn b ng g đ c bào nh n và ph ng,

có kích th c (dài, r ng) b ng kích th c c a t m v i c t và các thành g có chi u dày khác nhau

b ng chi u dày c a t m mát tít c n ch t o theo yêu c u c a thi t k Bàn khuôn ph i đ c đ t th t ngang b ng (ki m tra b ng ni vô) M t trong c a thành khuôn và bàn khuôn ph i đ c quét m t l p dung d ch sét đ ch ng dính

5.5.2.8 t t m v i c t đã t m bitum cho th t ph ng trong khuôn (chi u dày thành b b ng chi u dày

t m v i c t đã t m bitum c ng v i chi u dày m t ho c hai l p mát tít tùy theo quy đ nh c a thi t k mát tít át phan nóng ch y nhi t đ t 120 P

5.5.2.9 Khi ch t o các t m mát tít có hai l p mát tít hai bên m t c a l p v i c t (l p v i c t gi a),

ch cho l p mát tít át phan th nh t (xem 5.5.2.8) ngu i đi, sau đó bóc t m mát tít này và l t ng c l i

đ t vào khuôn khác có thành g dày h n r i l i ti p t c đ l p mát tít át phan th hai lên trên m t t m

5.6.2 Cách t m bitum vào dây th ng c ng t ng t nh t m bitum vào v i c t s i đay Tr c khi t m

ph i t dây ra m t ít, sau đó khoanh l i thành t ng khoanh tròn và dùng dây bu c l i thành t ng cu n

có chi u dài b ng chi u dài s d ng trong kh p n i Nên treo cu n dây cho n m l l ng trong thùng bitum nóng ch y đã kh h t n c và đ c đun nóng t i nhi t đ công tác cho đ n khi bitum th m đ u vào trong lõi dây

5.7 Mát tít át phan ngu i

5.7.1 Mát tít át phan ngu i đ c ch t o t nh keo bitum và ch t đ n khoáng v t d ng b t tr n đ u nhau, dùng đ trát b m t bê tông trong các kh p n i bi n d ng có chi u r ng t 0,3 cm đ n 0,6 cm (m t l p), t 0,6 cm đ n 4,0 cm (nhi u l p) Sau khi khô, mát tít át phan ngu i tr thành v t li u át phan d o, b n nhi t, có c ng đ ch u c t t ng đ i cao

5.7.2 đ m b o tính b n n c c a mát tít át phan ngu i, ph i s d ng ch t t o nh là vôi tôi lo i I

(có hàm l ng oxít can xi không ít h n 80 %) V i ch t t o nh là vôi tôi, mát tít khô s có đ hút n c

và đ tr ng n th p nh t Mát tít v i ch t t o nh là vôi làm vi c t t trong các môi tr ng n c m m,

n c bi n, n c n mòn sun phát nh ng không đ c s d ng trong môi tr ng n c chua Mát tít át phan ngu i trong khe kh p n i c n có đ d o và kh n ng bi n d ng cao, nên có th s d ng sét, á cát làm ch t t o nh Tuy t đ i không dùng xi m ng làm ch t t o nh

5.7.3 Nh keo bitum dùng đ ch t o mát tít át phan ngu i t ng s c bám dính c a mát tít át phan nóng ho c mát tít át phan ngu i trên b m t bê tông, tr c khi trát mát tít ph i quét nh keo bitum lên

b m t bê tông Khi quét lên b m t bê tông ph i pha loãng nh keo t 2 l n đ n 3 l n

5.7.4 T l thành ph n các ch t trong nh keo bitum thông th ng quy đ nh trong b ng 1:

B ng 1 - T l thành ph n các ch t trong nh keo bi tum

1) Ch t l ng vôi càng cao thì l ng vôi s d ng càng ít;

2) Các lo i đ t sét ph i có ch s d o không nh h n 10 và hàm l ng các h t cát không quá 10 %

5.7.5 Yêu c u đ i v i nh keo bitum s d ng đ ch t o mát tít át phan ngu i trát phía trong khe

- Kh n ng pha loãng b ng n c g p 10 l n;

- hút n c c a nh keo đã s y khô không quá 15 %

5.7.6 Nh keo bitum đ c ch t o nh sau:

a) Ch t t o nh đ c nhào tr n đ u v i n c theo t l 1:1 (ch t t o nh : n c) N u n u c n loãng

h n thì áp d ng t l 1:2 ho c 1:3 Sau khi đã lo i b cát và các c c l ng đ ng, đun nh keo t i nhi t

C N c dùng đ pha b sung c ng đ c đun t i nhi t đ này

b) L ng nh keo cho m t m tr n đ c đ vào thùng c a máy tr n (dùng lo i máy tr n có t c đ quay t 60 r/min đ n 80 r/min ho c lo i t 80 r/min đ n 160 r/min và ngoài v thùng máy tr n có h

th ng c p nhi t đ duy trì nhi t đ t 80 P

C và n c pha thêm (đã đ c đ nh l ng cho t ng m tr n) vào thùng tr n, đ liên t c

và đ t ng ít m t, tr n cho t i khi h n h p đ ng đ u Th i gian tr n do phòng thí nghi m xác đ nh tùy

t ng lo i máy

5.7.7 Nh keo có th đ c b o qu n lâu dài trong thùng ho c b ch a, nh ng ph i duy trì m t l p

n c d y t 1 cm đ n 2 cm trên m t N u đ lâu quá 1,5 tháng ph i tr n l i

5.7.8 Mát tít át phan ngu i đ trát trong khe kh p n i ph i th a mãn các yêu c u k thu t sau:

- l u đ ng xác đ nh b ng côn tiêu chu n quy đ nh t i ph l c E và 6.5.4

5.7.9 Mát tít át phan ngu i dùng đ trát khe kh p n i có th ch t o v i thành ph n quy đ nh trong

5.7.10 Tr n nh keo bitum v i b t khoáng v t theo t l đã quy đ nh đ t o mát tít át phan ngu i b ng máy tr n v a thông th ng theo trình t sau: đ u tiên cho nh keo vào thùng tr n và cho thùng tr n làm vi c sau đó m i cho b t khoáng v t và n c b sung vào, ti t t c tr n t i khi đ c h n h p đ ng

nh t Th i gian tr n không ít h n 15 min

5.7.11 Mát tít át phan ngu i ch t o song ph i s d ng ngay, không đ c đ lâu quá m t ngày đêm

6.1 Liên k t các t m kim lo i làm v t kín n c

6.1.1 Ph i gia công v t kín n c b ng kim lo i theo đúng ch ng lo i v t li u, hình d ng và kích th c

do thi t k quy đ nh N i các t m kim lo i kín n c b ng liên k t hàn

6.1.2 Hàn v t kín n c là các t m đ ng đ , đ ng thau th c hi n theo quy đ nh sau:

a) Tr c khi hàn, các mép đ nh hàn và v trí hàn ph i đ c đánh s ch h t các ch t b n:

b) Hàn b ng ph ng pháp hàn khí oxy – axetilen: dùng que hàn có thành ph n nh v t hàn ho c có b sung các ch t kh ôxy nh P, Si (cho hàn đ ng đ ), Al, Ni, Mn (cho hàn đ ng thau) Trong quá trình hàn ph i dùng thu c hàn đ b o v m i hàn kh i b ô xy hoá và kh ô xy c a ô xít đ ng Thu c hàn

th ng dùng b t bor c (NaR 2 RBR 4 ROR 7 R) ho c axit boric (HR 3 RBOR 3 R) Khi hàn đ ng đ dùng ng n l a trung tính còn hàn đ ng thau dùng ng n l a ôxy hoá có thành ph n OR 2 R/CR 2 RHR 2 R t 1,25 đ n 1,40 đ t o thành l p ZnO trên m t m i hàn nh m ng n c n s b c h i c a k m và ô xy hoá c a môi tr ng:

- V t hàn có chi u d y t 2 mm tr xu ng ph i g p mép v i chi u cao a l y t 1,5 l n đ n 2,0 l n chi u dày v t hàn và a không nh h n 3 mm (xem hình 1) Ph n g p mép lên ph i đ c áp ch t vào nhau, khe h c c b cho phép không quá 0,5 mm;

a b

Hình 1 – S đ v trí m i hàn c a v t hàn có b d y ≤ 2,0 mm 6.1.3 ng kính que hàn đ c ch n nh sau:

a) Hàn đ ng đ : đ ng kính que hàn l y theo b ng 3;

b) Hàn đ ng thau: đ ng kính que hàn l y b ng 50 % chi u dày c a t m đ ng thau c ng v i 1 mm

a

B ng 3 – Quy đ nh đ ng kính que hàn dùng đ hàn đ ng đ Chi u dày c a t m đ ng đ , mm T i 1,5 T 1,5 đ n 2,5 T 2,5 đ n 4,0 T 4,0 đ n 8,0

6.1.5 M i hàn ph i có b m t d ng vân v y cá, không có các khuy t t t (l r ng, v t n t, v t lõm làm

gi m chi u dày c a t m kim lo i n n, các ch cháy th ng qua t m kim lo i n n), kích th c (chi u

r ng, chi u cao) m i hàn ph i b o đ m nh quy đ nh t i b ng 4 trên toàn b chi u dài m i hàn

6.2 Quét bitum

6.2.1 Quét (s n) bitum lên b m t bê tông trong khe kh p n i đ c th c hi n tr c khi dán các t m mát tít át phan, dây th ng t m bitum và tr c khi đ đ y mát tít át phan nóng ch y vào l nêm Bitum còn đ c quét lên các v t ch n, v t ch ng th m b ng các lo i v t li u khác nhau nh g , kim lo i, bê tông, bê tông c t thép v.v đ t trong kh p n i

6.2.2 Tr c khi quét bitum, m t bê tông ph i đ t các yêu c u sau:

a) Không còn các v t nhô ra kh i b m t bê tông nh g bê tông, đ u thép gi ng néo ván khuôn v.v… ; b) X lý xong các ch bê tông r ;

c) M t bê tông đã đ c c r a s ch không còn b i đ t, gi y xi m ng, v t d u, m , s n v.v…;

d) M t bê tông ph i th t khô ráo

6.2.3 Tr c khi quét bitum lên b m t các h ng m c công trình không ph i là bê tông nh g , kim

lo i ph i đ m b o nh n, ph ng và s ch

6.2.4 S l n quét bitum và t l thành ph n pha ch s n bitum ph i theo đúng quy đ nh c a thi t k ,

n u thi t k không quy đ nh có th tham kh o 5.2.2 và 5.2.3

6.2.5 Ch đ c quét bitum l p ti p theo, sau khi l p s n tr c đã khô (không còn dính tay và không còn mùi x ng) L p màng s n ph i đ u và m ng Không đ c đ các v t s n, các gi t s n ch y d y trên l p màng s n D i l p màng s n không có b t không khí

6.2.6 Sau khi l p s n cu i cùng đã khô, n u ch a ti n hành dán t m mát tít át phan và đ t dây th ng

t m bitum, m t s n ph i đ c b o v ch ng n ng và các tác đ ng c h c làm màng s n b xây x c

6.2.7 Không đ c quét bitum d i tr i m a

6.2.8 Có th s d ng nh keo bitum đã pha loãng (xem 5.7.4) đ quét lên b m t bê tông theo công ngh nh đ i v i s n bitum Tr ng h p này m t bê tông đ c quét b ng nh keo bitum không nh t thi t ph i khô

6.3.3 Dán các t m mát tít át phan theo quy đ nh sau:

a) t t m mát tít át phan vào v trí c n dán và đ l p mát tít h ng vào m t bê tông đã đ c quét s n bitum (n u t m mát tít át phan có m t l p mát tít) Mép t m mát tít át phan đ t d c c nh d i c a di n tích ph i dán, dùng đèn khò đ t nóng l p bittum m t bê tông và l p mát tít t m mát tít át phan trong ph m vi chi u cao t 20 cm đ n 30 cm cho ch y ra, l p t c dùng tay n cho đ u đ m t t m mát tít át phan n ch t vào m t bê tông, sau đó dùng v g n n ch t Khi dán, ph i dán t t , dán t gi a sang hai bên theo t ng v t ngang có chi u cao t 20 cm đ n 30 cm, dán t d i lên cho đ n khi xong thì thôi Ph i dán các t m mát tít át phan t d i lên trên và t h l u lên th ng l u;

b) tránh cho các t m mát tít át phan sau khi dán b x xu ng (trong mùa nóng) có th b trí m t s đinh c m tr c vào kh i bê tông (đ u nh n thò ra ngoài) thành hàng theo chi u cao cách nhau t 30

cm đ n 40 cm Các đinh này đ c b trí vào m t trong c a ván khuôn tr c khi đ bê tông kh i th

nh t (m đinh và 2/3 chi u dài c a đinh n m trong kh i bê tông đ tr c)

6.3.4 Ph i dán đ u, tránh t o ra các túi không khí n m gi a các t m mát tít át phan và bê tông, n u

có các túi không khí ph i x lý đ không khí thoát h t ra ngoài

6.3.5 M i n i gi a các t m mát tít át phan k nhau ph i ph lên nhau ít nh t 10 cm d c theo chi u

đ ngoài tr i quá cao, ph i t i m cho các v t che ph mát tít át phan

6.4 t dây th ng t m bitum vào kh p n i

6.4.1 Ch đ c đ t dây th ng t m bitum vào kh p n i, khi b m t bê tông đã đ c s n bitum theo đúng quy đ nh Ph i đ t dây th ng vào đúng v trí thi t k

5.4.2 Dây th ng t m bitum ph i đ c k p khít gi a hai m t c a hai kh i bê tông giáp nhau Thi công

đ t dây th ng t m bitum vào kh p n i theo trình t sau:

a) t o thành lòng máng đ t dây th ng t m bitum, có th s d ng tre, n a th ng có đ ng kính

b ng đ ng kính c a dây th ng t m bitum, b đôi thành hai n a b ng nhau r i đóng vào ván khuôn và

b trí dây thép đ ng kính 1 mm cách nhau 50 cm d c theo chi u dài c a lòng máng;

b) Sau khi đ bê tông kh i th nh t, tháo d ván khuôn và ng tre, n a, lòng máng đ c hình thành; c) Quét bitum lên lòng máng theo quy đ nh t i 6.2;

d) t dây th ng đã t m bitum vào lòng máng này t trên xu ng và c đ nh dây th ng b ng dây thép

đ ng kính 1 mm (đã b trí tr c);

e) bê tông kh i th hai, n u không đ đ c bê tông ngay, ph i có bi n pháp b o qu n c n th n

6.5 Trát mát tít át phan ngu i

6.5.1 Mát tít át phan ngu i đ c dùng đ trát lên trên b m t bê tông trong các khe kh p n i bi n

d ng thành m t hay nhi u l p v i chi u dày m i l p ph i theo yêu c u c a thi t k

6.5.2 Tr c khi trát mát tít át phan ngu i ph i quét bitum ho c nh keo bitum lên b m t bê tông đ

t ng l c bán dính Có th trát mát tít át phan ngu i tr c ti p lên trên b m t bê tông m nh ng ph i

th c hi n các công vi c x lý b m t bê tông theo 6.2.2

6.5.3 Ch đ c trát mát tít át phan ngu i khi l p s n bitum ho c l p nh keo bitum ho c l p mát tít át phan ngu i đã trát tr c ph i khô

6.5.4 Trên m t ph ng n m ngang ho c h i nghiêng có th đ mát tít át phan ngu i tr c ti p sau đó san, g t và mi t ch t thành t ng l p theo quy đ nh c a thi t k Trên m t ph ng th ng đ ng, ph i trát

t ng l p nh trát v a xây d ng ho c trát b ng súng phun v a, trát b ng máy b m v a qua vòi phun