Tìm hiểu về hoạt động các dây chuyền hoạt động sàng lọc tại công ty tuyển than II

Trang 1

SVTH: NGUYỄN THỊ HẰNG Trang 1

MỤC LỤC

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 3 PHẦN II:QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY 5 I.ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT 5

II QUY TR ÌNH VẬN H ÀNH THI ẾT BỊ CÔNG TRÌNH 2+3

PH ÂN XƯỞNG TUYỂN THAN II ……… 32

Trang 2

LỜI GIỚI THIỆU

Thời gian thực tập là bước đầu tiên trong qúa trình vận dụng lý thuyết, bổ sung những kiến thức thực tế để từ đó nâng cao vốn lý thuyết, vận dụng vào thực

tế Được thực tại Công ty tuyển than Cửa Ông- một công ty lớn trong nghành than Việt Nam, em cảm thất rất vinh dự nhưng thấy mình con non nớt về kiến thức và khả năng vận dụng vào thực tế Rất nhiều kiến thức đã được các thầy (cô) giáo khoa Cơ Điện, trường Đại học Mỏ-Địa chất tận tình chỉ bảo và tưởng chừng đã nắm được kiến thức tuy nhiên khi vận dụng vào kiến thức cụ thể tại công ty tuyển than Cửa Ông thì em vẫn còn nhiều lúng túng, thiếu xót Em xin chân thành cảm ơn Thầy Nguyễn Ánh Dương và các cán bộ công nhân viên phòng Cơ Điện công ty Tuyển Than Cửa Ông trong việc cung cấp tài liệu và

bố trí thời gian hợp lý cho em

Qua thời gian tìm hiểu về hoạt động các dây chuyền hoạt động sàng lọc tại công ty Tuyển than II em xin trình bài Báo cáo tổng hợp bao gồm những phần sau:

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

PHẦN II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY

Hà Nội, ngày 06 tháng 03 năm 2016

Trang 3

PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

Thương hiệu: Công ty Tuyển than Cửa Ông - TKV Tên viết tắt: Vinacomin Địa chỉ: Phường Cửa Ông, Thị xã Cẩm Phả, Tỉnh Quảng Ninh Địa phương: Quảng Ninh Điện thoại: 033-3865043 Fax: 033-3865656 Email: congtyttco@gmail.com Website: http://tuyenthancuaong.com.vn

1.LỊCH SỬ HÌNH THÀNH

VÀ PHÁT TRIỂN

Công ty Tuyển than Cửa

Ông-TKV, tiền thân là nhà sàng

Cửa Ông do Pháp xây dựng từ

năm 1924 Trong những năm

1930-1935, dưới sự lãnh đạo

của Đảng, công nhân Cửa Ông

đã thường xuyên tổ chức đấu

tranh đòi giảm giờ làm, tăng

lương, chống đánh đập thợ và

đỉnh cao là cuộc tổng bãi công của ba vạn thợ mỏ tháng 11/1936 Tháng 8-1945 công nhân Bến Cửa Ông cùng với công nhân mỏ, tham gia cuộc tổng khởi nghĩa giành chính quyền ở vùng than Năm 1955 vùng Mỏ được giải phóng, ngày 20/8/1960 Xí nghiệp Bến Cửa Ông đã được thành lập Lúc đó xí nghiệp có 1.629 CBCN, Đảng bộ có 7 chi bộ với 155 đảng viên Lực lượng công nhân chủ yếu là lao động phổ thông, trình độ văn hoá thấp

Dưới sự lãnh đạo của Đảng, CBCN xí nghiệp đã nhanh chóng khôi phục máy móc, thiết bị, kịp thời sản xuất than cung cấp cho các ngành kinh tế đất nước Trong cuộc chiến đấu chống chiến tranh phá hoại bằng không quân của đế quốc Mỹ lần thứ nhất, vùng Mỏ trở thành trọng điểm đánh phá huỷ diệt của giặc Tự vệ xí nghiệp đã anh dũng bám trụ để sản xuất và chiến đấu bảo vệ nhà máy, bến cảng, phối hợp cùng với các lực lượng vũ trang trên địa bàn bắn rơi 8 máy bay Mỹ Năm

1972 đế quốc Mỹ điên cuồng quay lại ném bom miền Bắc hòng “đưa miền Bắc

Việt Nam trở lại thời kỳ đồ đá” Cảng Cửa Ông lại trở thành trọng điểm đánh phá

ác liệt của địch Song nhà sàng và bến cảng vẫn hiên ngang đứng vững Tự vệ xí nghiệp đã kiên cường chiến đấu trên 100 trận và phối hợp cùng với các lực lượng

vũ trang bắn rơi 2 máy bay Mỹ, góp phần cùng quân dân cả nước đánh thắng giặc

Mỹ xâm lược

Trong cuộc chiến tranh chống Mỹ, dù vừa sản xuất vừa chiến đấu nhưng xí nghiệp vẫn luôn hoàn thành kế hoạch được giao Hàng triệu tấn than đã từ bến cảng Cửa

Trang 4

Ông toả đi khắp mọi miền đất nước, cho những nhà máy điện hoạt động ngày đêm, cho những chuyến tàu chuyển quân vào Nam và hàng chục triệu tấn than được xuất khẩu ra nước ngoài Đại đội nữ tự vệ Nhà sàng Cửa Ông được Đảng và Nhà nước tuyên dương danh hiệu Đơn vị Anh hùng Lực lượng vũ trang nhân dân năm 1966 - Đơn vị Anh hùng đầu tiên của vùng Mỏ Xí nghiệp được hai lần được ghi tên vào

Cờ thưởng luân lưu của Bác Hồ (1966, 1968) Người công nhân Lê Văn Hiển được phong Anh hùng lao động năm 1958 và hàng trăm Huân Huy chương các loại cho tập thể, cá nhân của xí nghiệp

Ngày12/8/1974 Xí nghiệp Bến Cửa Ông được đổi tên thành Xí nghiệp Tuyển than Cửa Ông Đất nước thống nhất, xí nghiệp đã được đầu tư xây dựng thêm cơ sở vật chất như nhà máy Tuyển than 2 do Ba lan giúp xây dựng, dây chuyền bốc rót HITACHI của Nhật, đầu máy TY 7E của Liên Xô, toa xe 30 tấn của RUMANI Trong điều kiện sản xuất còn thiếu thốn trăm bề, song xí nghiệp đã nỗ lực vượt mọi khó khăn để hoàn thành kế hoạch 5 năm lần thứ 2 (1976-1980) và lần thứ 3 (1981-1985)

Từ năm 1986, thực hiện công cuộc đổi mới của đất nước Đứng trước muôn vàn khó khăn, CBCN xí nghiệp đã năng động, sáng tạo vượt qua thử thách Đầu tư thêm thiết bị hiện đại như xây dựng nhà máy sàng tuyển than, mở tuyến đường sắt

từ Cao Sơn về Cửa Ông Năm 1989 đầu tư một dây chuyền tuyển than công nghệ của Úc tại Tuyển than 2 Năm 1991 tiến hành cải tạo công nghệ của Ba Lan bằng công nghệ hiện đại của Úc Đồng thời không ngừng cải tiến, nâng công suất các nhà máy sàng, đưa năng suất thiết bị tăng từ 1,5 lên đến 2 lần so với trước, sản xuất

ra nhiều chủng loại sản phẩm mới, đáp ứng được các yêu cầu của thị trường Năm 2001 xí nghiệp được đổi tên thành Công ty Tuyển than Cửa Ông Tháng 7/2006 công ty được đổi tên thành Công ty Tuyển than Cửa Ông-TKV Qua 50 năm xây dựng và phát triển, từ một nhà máy sàng than, những cầu trục cũ, những đầu máy xe hoả cùng những toa xe 4 tấn, ngày nay công ty đã có hệ thống dây chuyền công nghệ hiện đại với hàng nghìn thiết bị, cùng các tài sản khác có tổng giá trị trên 2.000 tỷ đồng Hiện công ty đã có 2 Thạc sỹ, trình độ Đại học - Cao đẳng 1.048 người, 238 Trung cấp và 3.750 công nhân kỹ thuật ở 39 ngành nghề, đủ trình độ để đáp ứng yêu cầu phát triển sản xuất.Bên cạnh đó Công ty Tuyển than Cửa Ông có lợi thế về cảng biển với chiều dài 500m, độ sâu mớn nước trên 9m, có thể tiếp nhận tàu có trọng tải 7 vạn tấn, hoặc cùng lúc hai tàu có trọng tải lớn vào nhận than Hệ thống máy đánh đốc, máy rót than tại cảng do Nhật Bản và CHLB

Đức sản xuất thuộc loại hiện đại nhất TKV Sản phẩm than truyền thống của công

ty bao gồm nhiều chủng loại than cục và than cám có chất lượng và giá trị cao như: Than cám 1 AK từ 6-8%; cám 2 AK từ 8- 10%; cám 3 AK từ 10- 13%; cục 3

AK từ 3- 5%; cục 4 AK từ 3-6%,; cục 5 AK từ 5-7% Công ty là đầu mối chính

Trang 5

của TKV về sàng tuyển, chế biến than, cung cấp than thương phẩm cho các ngành sản xuất công nghiệp, dân dụng trong nước như ngành điện, sản xuất xi măng, phân bón, sản xuất giấy Than xuất khẩu của công ty đã có mặt tại nhiều quốc gia như Nhật bản, Ấn Độ, Thuỵ Sĩ, Trung Quốc, Hàn Quốc, Mỹ, Nga, Bỉ, Pháp, Thái Lan … Năm 1998, sản phẩm than của công ty đã được tổ chức trao tặng biểu trưng của Châu Âu cho sự hợp tác tốt và hình ảnh chất lượng do Tổ chức J* Banimagen Art chứng nhận

Năm 2007 và 2009 công ty được báo điện tử VietnamNet kết hợp với công ty Cổ phần báo cáo đánh giá Việt nam (Vietnam Report) xếp hạng là một trong 500 doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam về doanh thu Song song với việc đẩy mạnh sản xuất để phát triển bền vững, Công ty luôn quan tâm làm tốt công tác bảo vệ môi trường Công ty đã đầu tư hàng trăm tỷ đồng hoàn thiện hệ thống xử lý bùn nước, làm sạch nước thải, tăng tỷ lệ thu hồi than và bảo vệ môi trường Vịnh Bái tử long Đồng thời xây dựng mô hình "Doanh nghiệp công viên", đạt tiêu chuẩn xanh- sạch- hiện đại Năm 2008, công ty được Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng và Tổ chức QUACERT cấp Chứng chỉ công nhận Hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn 14001:2004

PHẦN II:QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY.

Trang 12

34 Máy lắng 112; 212; 312

+ Động cơ cửa tr-ớc, cửa sau : P = 0,75 kw ; n = 1420 v/p

+ Động cơ tang quay cửa đá : P = 3,7 kw; n = 1420 v/p

+ Động cơ tang quay cửa TG : P = 3,7 kw; n = 1250 v/p

+ Chiều rộng máy tuyển : 2,4 m

+ Chiều dài ngăn đá : 3,96 m

+ Chiều dài ngăn trung gian : 2,64

+ Khe hở cửa tr-ớc tối đa : 170 mm

+ Nhiệt độ gối đỡ max : ≤ 65o

36 Máy thổi cao áp nhật

Trang 23

= 1460 v/p (víi b¬m 110 ;210 : nd c= 1485 v/p)

Trang 26

/h

Trang 31

II QUY TR èNH V ẬN H ÀNH THI ẾT B Ị C ễNG TR èNH 2+3 PH ÂN X ƯỞNG TUY ỂN T HAN II

Quy trình đổ than máng ngoài

1 Tr-ớc khi tiến hành đổ than máng ngoài cần phải bố trí vận hành mở tay khoá và vệ

sinh thùng xe tại các mặt sàn trên d-ới của hai bên thành hố Kiểm tra các hố than

máng ngoài xem còn đủ sức chứa hoặc tắc không, cấp liệu đã chạy ổn định ch-a Nếu

đủ điều kiện mới báo hiệu cho ng-ời vận hành tơi biết để kéo đoàn xe vào máng ngoài

2 Khi xe vào đúng vị trí hố của máng ngoài thì báo hiệu ngay cho ng-ời vận hành tơi biết

để dừng đoàn xe kịp thời

3 Chờ đoàn xe dừng hẳn, kéo tay gạt mở tay khoá chính hai bên hông xe, sau khi mở tay

khoá chính, ng-ời vận hành đứng ở sàn hai bên hố phía d-ới tiến hành đập tay khoá phụ

dọc hai bên hông xe bằng xà beng

4 Ng-ời vận hành đứng ở sàn phía trên tiến hành vệ sinh thùng xe bằng chép cán dài

5 Sau khi than trong thùng xe đã đ-ợc đổ xuống hố và đảm bảo thùng xe đã đ-ợc sạch thì

báo tín hiệu cho ng-ời chèn xe và vận hành tơi biết để tiến hành đổ than trên xe tiếp

theo

Nội quy an toàn đổ than máng ngoài

:1430 kg

Trang 32

1 Ng-ời lao động phải có đủ trình độ và phải đ-ợc huấn luyện quy trình đổ than máng ngoài mới đủ điều kiện vào làm việc

2 Mang và sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đã đ-ợc cấp phát

3 Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất trong khi đang làm việc

4 Không trèo qua tăm pông

5 Không chui qua gầm xe, không đứng ngồi cạnh đ-ờng xe

6 Phải thực hiện đầy đủ quy trình đổ than máng ngoài

7 Th-ờng xuyên vệ sinh công nghiệp Dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở trong khi vận hành

I Chạy máy

1 Tr-ớc khi kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng trên bảng điều khiển và tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống và các khâu có liên quan Đủ điều kiện mới cho cánh cào vào làm việc

2 Chờ cho băng 2121;2 chạy ổn định, giải trừ nút dừng, báo cho những ng-ời ở phạm vi mất an toàn tránh ra xa

3 Nếu nhận đ-ợc tín hiệu an toàn thì bấm nút xanh cho cánh cào làm việc

4 Trong khi cánh cào làm việc, phải quan sát và điều chỉnh cấp tải đều cho băng 2121;2, không cấp quá nhiều gây quá tải băng

II dừng máy

1 Khi đ-ợc lệnh dừng cánh cào 2111 ; 2, phải chờ hết tải trên băng 2121 ; 2 mới đ-ợc bấm nút

đỏ trên bảng điều khiển để dừng

2 Trong tr-ờng hợp sự cố đặc biệt hoặc tai nạn, phải dừng máy khẩn cấp bằng cách ấn nút

đỏ gần nhất để dừng và báo cho các khâu liên quan biết để dừng tiếp

3 Sau khi dừng máy phải vệ sinh sạch sẽ băng và khu vực xung quanh Kiểm tra tình

Trang 33

4 Trong quá trình chọc thông tắc, ng-ời vận hành phải chú ý chọn vị trí chắc chắn, không

có vật cản xung quanh

1 Ng-ời vận hành phải có đủ trình độ kỹ thuật, phải đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành cánh cào và nội quy an toàn thiết bị

2 Kiểm tra số giao ca, kiểm tra toàn bộ tình trạng kỹ thuật của cánh cào và các khâu có liên quan Khắc phục hết các tồn tại về kỹ thuật xong mới đ-ợc phép đ-a máy vào làm việc

4 Khi sửa chữa hoặc giải quyết sự cố phải cắt nguồn điện cấp cho cánh cào và treo biển “

cấm đóng điệN” lên bảng điều khiển

5 Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất trong khi làm việc

6 Các khớp nối phải có ca bô an toàn

7 Cấm sửa chữa, xiết chặt khi cánh cào đang làm việc hoặc khoá điều khiển đang ở vị trí sẵn sàng làm việc

8 Trong khi vận hành, kiểm tra thấy cánh cào làm việc không an toàn phải dừng máy để

Trang 34

sửa chữa kịp thời

9 Th-ờng xuyên dọn vệ sinh công nghiệp cho máy Dụng cụ, đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở khi vận hành

10 Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật của máy và ghi sổ giao ca để tiện theo dõi Khi phát hiện ra h- hỏng phải báo ngay cho ng-ời quản lý biết để sửa chữa kịp thời

I Chạy máy

1 Tr-ớc khi kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng trên bảng điều khiển và tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống băng và các khâu có liên quan nh-:

 Kiểm tra máng đầu băng xem có bị tắc không, nếu có phải chọc máng cho thông

 Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, nếu thiếu hoặc thừa dầu phải bổ sung hoặc xả đi cho đủ

 Kiểm tra xiết chặt bu lông đối với động cơ, hộp giảm tốc, các khớp nối truyền động, các gối đỡ tăm bua, các con lăn

 Kiểm tra dọc tuyến băng cả nhánh trên và nhánh d-ới để loại bỏ các vật gây kẹt băng ra ngoài, kiểm tra các gạt than xem có chắc chắn và làm việc có hiệu quả không, nếu mòn quá phải thay ngay

 Kiểm tra các điều kiện trên, loại bỏ các v-ớng mắc xong mới cho băng vào làm việc

2 Nếu đủ điều kiện chạy máy thì giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho những ng-ời ở vị trí mất an toàn biết tránh ra xa, để băng ở vị trí sẵn sàng làm việc

3 Khi có lệnh chạy máy, kiểm tra xem băng 3111 hoặc 3112 (có thể chạy cả 2 băng) đã chạy ổn định ch-a, nếu đủ điều kiện thì ấn nút xanh và đ-a về chế độ liên động cho

Trang 35

1 Ng-ời vận hành phải là công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đã đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành và nội quy an toàn thiết bị

2 Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn bộ tình trạng kỹ thuật của máy và các khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn tại về kỹ thuật xong mới đ-ợc phép cho máy vào làm việc

4 Khi sửa chữa hoặc giải quyết sự cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy và treo

biển “ Cấm đóng điện ” lên bảng điều khiển

5 Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh khi băng đang làm việc hoặc khoá điều khiển ở vị trí sẵn sàng làm việc

6 Các khớp nối phải có cabô an toàn, các bộ phận chuyển động phải có cơ cấu che chắn, dậu an toàn

Trang 36

 Kiểm tra máng đầu băng xem có bị tắc không, nếu có phải chọc máng cho thông

 Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, nếu thiếu hoặc thừa dầu phải bổ sung hoặc xả đi cho đủ

 Kiểm tra xiết chặt bu lông đối với động cơ, hộp giảm tốc, các khớp nối truyền động, các gối đỡ tăm bua, các con lăn

 Kiểm tra dọc tuyến băng cả nhánh trên và nhánh d-ới để loại bỏ các vật gây kẹt băng

ra ngoài, kiểm tra các gạt than xem có chắc chắn và làm việc có hiệu quả không, nếu mòn quá phải thay ngay

 Kiểm tra các điều kiện trên, loại bỏ các v-ớng mắc xong mới cho băng vào làm việc

2 Nếu đủ điều kiện chạy máy thì giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho những ng-ời ở vị trí mất an toàn biết tránh ra xa, để băng ở vị trí sẵn sàng làm việc

3 Khi có lệnh chạy máy, kiểm tra xem sàng 3121;2 đã chạy ổn định ch-a, nếu đủ điều kiện thì ấn nút xanh và đ-a về chế độ liên động cho băng làm việc

Trang 37

1 Ng-ời vận hành phải là công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đã đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành và nội quy an toàn thiết bị

2 Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn bộ tình trạng kỹ thuật của máy và các khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn tại về kỹ thuật xong mới đ-ợc phép cho máy vào làm việc

4 Khi sửa chữa hoặc giải quyết sự cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy và treo

5 Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh khi băng đang làm việc hoặc khoá điều khiển ở vị trí sẵn sàng làm việc

6 Các khớp nối phải có cabô an toàn, các bộ phận chuyển động phải có cơ cấu che chắn, dậu an toàn

8 Trong khi vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để

Trang 38

sửa chữa kịp thời

9 Sau khi dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở khi vận hành

10 Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật của máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát hiện ra h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý

Chạy máy

1 Tr-ớc khi kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng trên bảng điều khiển và tiến hành kiểm tra toàn bộ sàng và các khâu có liên quan nh-:

- Kiểm tra mỡ ở các ổ đỡ vòng bi xem có đủ không, nếu thiếu phải bổ sung

- Kiểm tra xiết chặt đối với bu lông chân động cơ, khớp nối mềm, l-ới sàng, nẹp sàng,

bu lông U…

- Kiểm tra lò xo sàng xem có kém đàn hồi hoặc bị gẫy không, nếu kém đàn hồi hoặc bị gẫy thì phải thay ngay

- Kiểm tra các điều kiện trên, loại bỏ các v-ớng mắc xong mới cho sàng vào làm việc

2 Nếu đủ điều kiện chạy máy thì giải trừ nút dừng, báo tín hiệu chạy sàng cho những ng-ời ở vị trí không an toàn tránh ra xa để sàng ở vị trí sẵn sàng làm việc

3 Khi có lệnh chạy máy cấp tải cho băng 3131+2; băng 411; 471; 481; ST1 Nếu cấp tải cho băng nào thì xoay khóa liên động về băng đó & lật máng về băng nào là tùy theo yêu cầu công nghệ, chỉ khi băng chạy ổn định mới đ-ợc ấn nút xanh cho sàng làm việc (Chỉ có sàng 3121 mới cấp tải cho băng B1 đ-ợc)

4 Trong quá trình chạy máy phải quan sát, kiểm tra sàng nh-: L-ới, nẹp, bo sàng, chèn sàng, cáp treo… tất cả phải đảm bảo chắc chắn

Trang 39

3 Sau khi dừng máy phải vệ sinh sạch sẽ sàng và khu vực xung quanh, kiểm tra tình trạng

kỹ thuật của máy để cho máy sẵn sàng làm việc đ-ợc ngay

1 Ng-ời vận hành phải có đủ trình độ kỹ thuật, phải đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành sàng và nội quy an toàn thiết bị

2 Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn bộ tình trạng kỹ thuật của sàng và các khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn tại về kỹ thuật xong mới đ-ợc phép cho sàng vào làm việc

4 Khi sửa chữa hoặc giải quyết sự cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho sàng và treo

5 Cấm sửa chữa, kiểm tra mỡ, xiết chặt khi sàng đang làm việc hoặc khoá điều khiển

đang ở vị trí sẵn sàng làm việc

6 Các khớp nối phải có ca bô an toàn, các bộ phận chuyển động phải có cơ cấu bao che, dậu an toàn

8 Trong khi vận hành, kiểm tra thấy sàng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời

9 Th-ờng xuyên vệ sinh công nghiệp cho sàng Dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng,

Định dạng
Số trang	78
Dung lượng	1,31 MB