GIỚI-THIỆU-TỔNG-QUAN-VỀ-CÔNG-TY-CỔ-PHẦN-DỆT-MAY-HOÀ-THỌ-VÀ-NHÀ-MÁY-SỢI

TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SỢI HOÀ THỌII.1 sơ đồ quản lý sợi của nhà máy II.1.1 Giám đốc nhà máy sợi  Điều hành sản xuất, đảm bảo sản phẩm sợi thoả mãn yêu cầu khách hàng,đúng chính sách chấ

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HOÀ THỌ VÀ NHÀ MÁY

SỢI

I Tổng quan về công ty cổ phần dệt may hoà thọ

I.1 Giới thiệu về công ty

Tên tiếng việt : TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HOÀ THỌ

Tên giao dịch đối thoại HOATHO CORPORATION

Tên viết tắt HOATHO CORP

Địa chỉ : 36 Ông Ích Đường,Quận Cẩm Lệ,TP Đà Nẵng

Điện thoại : (84-511)3846 920

Fax : (84-511)3846 217

Website : www.hoatho.com.vn

I.2 Lịch sử phát triển

Tổng Công Ty Cổ Phần Dệt May Hoà Thọ là một thành viên của Tập Đoàn Dệt May Việt Nam có trụ sở chính đặt số 36-Ông Ích Đường –Phường hoà Thọ Đông-Quận Cẩm Lệ-Thành Phố Đà Nẵng,cách sân bay quốc tế Đà Nẵng 5Km và cảng Đà Nẵng khoảng 15Km

Sản phẩm Dệt May Hoà Thọ đã có mặt ở hầu hết các thị trường trên thế giới như Hoa Kỳ,EU,Nhật Bản,Trung Đông,Nam Mỹ…thong qua các nhà nhập khẩu lớn tại nhiều nước

Với hơn 7000 lao động và cán bộ quản lý,các nhà thiết kế,ký thuật,công nhânmay có tay nghề cao cùng với việc đầu tư cơ sở vật chất hiện đại đã sản xuất

khoảng 10 triệu sản phẩm trên năm

Dệt May Hoà Thọ đã thực sự trở thành một trong những doanh nghiệp dệt may lớn nhất của ngành dệt may việt nam

Triết lý của công ty Dệt May Hoà Thọ “Trí Tuệ-Tốc Độ-Hiệu Quả”.công ty

đè cao tính sáng tạo trong công việc,khả năng làm xử lý độc lập và tính tính hiệu quả của công việc được đưa lên hàng đầu

Lịch sử hình thành và phát triển của công ty

Được thành lập năm 1962,tiền thân có tên là Nhà Máy Dệt May Hoà

Thọ(SICOVINA)thuộc công ty Kỹ Nghệ Bông Vải Việt Nam.năm 1975 khi thành phố đà nẵng được giải phóng nhà máy Dệt May Hoà Thọ được chính quyền tiếp quản và trở lại hoạt động vào ngày 21/4/1975

Năm 1993 đổi tên thành doanh nghiệp nhà nước :Công Ty Dệt May Hoà Thojtheo quyết định thành lập số 241/TCLD ngày 24/3/1993 của bộ Công Nghiệp Nhẹ.năm 1997 đổi tên thành :Công Ty Dệt May Hoà thọ theo quyết định số

433/QĐ-TCLD của tổng công ty Dệt May Việt Nam

Năm 2005 chuyển thành công ty TNHH Nhà Nước một thành viên Dệt May Hoà Thọ theo quyết định số 200/2005/QĐ-TT ngày 8/8/2005 của thủ tướng chính phủ

Ngày 15/11/2006 chuyển thành tổng công ty Cổ Phần Dệt May Hoà Thọ Theo quyết định số 3252/QĐ_BCN của Bộ Công Nghiệp,và chính thức đi vào hoạtđộng ngày 1/2/2007

Tổng Công Ty Cổ Phần Dệt May Hoà Thọ là đơn vị thành viên của Tập ĐoànDệt May Việt Nam(VINATEX)và hiệp hội dệt may Việt Nam(VITEX)thuộc bộ công thương

Lich sử hình thành và phát triển của các đơn vị thành viên

Năm 1963: Đầu tư 2 vạn cọc sợi với một xưởng dệt vải với 400 máy dệt

Năm 1975: Thành lập nhà máy sợi Hoà Thọ

Năm 1977: Thành lập Nhà Máy May Hoà Thọ 1

Năm 1999: Thành lập Nhà Máy May Hoà Thọ 2

Năm 2001: Thành lập Công Ty May Hoà Thọ - Điện Bàn

Năm 2002: Thành lập 2 đơn vị mới

- Thành lập Nhà Máy Hoà Thọ 3

- Thành lập Công ty May Hoà Thọ - Quảng Nam

Năm 2003: Thành lập Công Ty May Hoà Thọ - Hội An

Năm 2007: Đầu tư mới hai công ty:

- Công Ty May Hoà Thọ - Xuy Xuyên

- Công Ty May Hoà Thọ - Đông Hà

Năm 2011: Thành lập nhà máy may veston Hoà Thọ

I.3 các lĩnh vực kinh doanh

Đầu tư,sản xuất,gia công,mua bán,xuất nhập khẩu:vải,sợi,chỉ khâu,quần áo,may sẵn và các loại thiết bị,nguyên liệu, phụ tùng ngành dệt may

- Kinh doanh nhà hàng,siêu thị tổng hợp,du lịch,vận tải,bất động sản

- Xây dựng công nghiệp và dân dụng

- Khai thác nước sạch phục vụ sản xuất công nghiệp và sinh hoạt

- Góp vốn mua cổ phần,tham gia thị trường tiền tệ,chứng khoán và bát động sản

I.4 Sơ đồ,cơ cấu tổ chức công ty

Nhà máy may veston Hoà Thọ được trang bị đồng bộ 9 dây chuyền nhập khẩu hiện đại,các sản phẩm chính hãng là veston nam,quần tây các loại,sản lượng hàng năm của nhà máy đạt 1800000 sản phẩm / năm

Nhà máy Hoà Thọ 1 có diện tích 6212m2 .Tổng số lao động đang làm việc là

865 người,được trang bị đồng bộ 12 dây chuyền thiết bị nhập khẩu,năng xuất

1900000 sp/năm

Nhà máy sợi Hoà Thọ với năng xuất 4000 tấn/ năm.chuyên sản xuất các loại sợi PSE,TCM,CD

Đại hội đồng cổ đông

CTY góp vốn & liên kết

+Cty CP may Phú Hòa An+Cty CP bông vải Miền Trung

+Cty CP bao bì Hòa Quảng Đà

Thọ-+Cty CP TM Chọn+Cty TNHH Thêu Thiên TÍn

+Cty may Hòa Thọ Phú Ninh

Các công ty trực thuộc

+ Nhà máy may Hòa Thọ 1

+Nhà máy may Veston Hòa Thọ

+Cty may Hòa Thọ Đông Hà

+ Cty may Hòa Thọ Điện Bàn

+ Cty may Hòa Thọ Duy Xuyên

+ Cty may Hòa Thọ Quảng Nam

+ Cty may Hòa Thọ Hội An

+Nhà Máy sợi Hòa Thọ 1

+ Nhà Máy sợi Hòa Thọ 2

+ Nhà Máy sợi Hòa Thọ Thăng

Bình

Khối văn phòng

+Phòng KTCN May+Phòng KTCN Sợi+Văn phòng Tổng Cty+Phòng Tài Chính Kế Toán+Phòng Kinh Doanh May+Phòng Kinh Doanh Sợi+Phòng Quản Lý Chất Lượng+Phòng Kỹ Thuật Đầu Tư+Phòng Đời Sống

+Phòng Xuất Nhập Khẩu May+Ban Xây Dựng Thương Hiệu+Ban Công Nghệ Thông Tin+Ban Kiểm Soát Nội Bộ

Các đoàn thể Ban điều hành

Ban kiểm soát Hội đồng quản trị

II TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SỢI HOÀ THỌ

II.1 sơ đồ quản lý sợi của nhà máy

II.1.1 Giám đốc nhà máy sợi

 Điều hành sản xuất, đảm bảo sản phẩm sợi thoả mãn yêu cầu khách

hàng,đúng chính sách chất lượng,mục tiêu chất lượng

 Chụi trách nhiệm trước tổng giám đốc về kế hoạch sản xuất của nhà máy bao gồm các thiết bị,công nghệ,nhân lực,chất lượng sản phẩm

 Xem xét kế hoạch mua phụ tùng,vật tư hằng năm trước khi trình tổng giám đốc duyệt

 Đảm bảo mọi hoạt động trong quá trình sản xuát được an toàn ,ổn định,chất lượng,đúng tiến độ

 Ký duyệt các yêu cầu mua bán vật tư,nguyên liệu ngoại nhập trước khi gửi lên cho phòng kinh doanh xuát nhập khẩu sợi

 Là thành viên của hội đồng đánh giá chất lượng vật tư nguyên liệu phục vụ sản xuất

 Kết hợp với phòng kinh doanh XNK sợi để giải quyết khiếu nại của khách hàng

II.1.2 Phó giám đốc phụ trách thiết bị.

 Lập và giám sát ngiệm thu các kế hoạch bảo trì thiết bị theo định kỳ hằng tuần,tháng,quý,năm

 Chịu trách nhiệm về việc nâng cao tay nghề cho công nhân bảo trì trong nhà máy

 Phụ trách công tác PCCC và phòng tránh lũ lụt trong nhà máy

 Đảm bảo các thiết bị trong nhà máy hoạt động liên tục thong suốt

 Kiểm tra các yêu cầu và lập kế hoạch mua phụ tùng,vật tư do các tổ đề xuất phục vụ cho hoạt động của máy móc

 Chịu trách nhiệm quản lý các thiết bị kiểm tra,đo lương,và thử nghiệm của nhà máy.chịu trách nhiệm về công tác quản lý kho phụ tùng của nhà máy

 Giám sát và chịu trách nhiệm sản phẩm làm ra.

 Chịu trách nhiệm đào tạo nâng cao tay nghề cho công nhân công nghệ do mình phụ trách

 Chịu trách nhiệm quản lý thao tác,kỹ thuật công nghệ của nhà máy

 Chịu trách nhiệm công tác an toàn của nhà máy

 Đảm bảo an toàn tuyệt đối máy móc thiết bị,làm tốt công tác PCCC,ATLD

và vệ sinh công nghiệp

 Có quyền tách riêng các sản phẩm nếu có nghi nhờ về chất lượng

 Có quyền yêu cầu thợ kiểm tra, sủa chữa máy móc thiết bị khi thấy máy móc không an toàn điện hoặc có nghi ngờ sự cố xảy ra

 Đề xuất các biện pháp sủa chữa và phòng ngừa về chất lượng

2.1.5 Trưởng công đoạn các bộ phận sản xuất

 Lập kế hoạch tu sủa các thiết bị theo định kỳ hàng tuần,tháng,năm,quý

 Chịu trách nhiệm về công tác nâng cao tay nghề cho công nhân bảo trì trong nhà máy

 Duyệt kế hoạch sửa chữa và nghiệm thu kết quả sủa chữa máy móc thiết bị trong nhà máy

 Phụ trách công tác PCCC,phòng tránh lũ lụt của nhà máy

 Kiểm tra các yêu cầu xin mua phụ tùng vật tư các tổ đề xuất để phục vụ cho thiết bị hoạt động,trình giám đóc ký duyệt

 Đảm bảo các thiết bị hoạt động liên tục thông suốt

 Lập kế hoạch mua vật tư hằng năm trình giám đốc

 Chịu trách nhiệm quản lý các thiết bị kiểm tra,đo lường,và thử nghiệm của nhà máy

 Chịu trách nhiệm về công tác quản lý ko phụ tùng vật tư của nhà máy

2.1.7 Công nhân vận hành máy móc công nghệ

 Chấp hành các quy trình,quy định hướng dẫn vận hành nhà máy,an toàn lao động,vệ sinh công nghiệp,môi trường

 Chịu trách nhiêm sản phẩm công đoạn mình làm ra trước khi chuyển sang công đoạn khác

 Có quyền đề xuất với tổ trưởng sản xuất,trưởng ca,kỹ thuật viên các yêu cầu

và biện pháp cải tiến,sang kiến kỹ thuật,nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của thiết bị,đồng thời đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người

2.1.8 Công nhân vạn hành điều không

 Chấp hành nghiêm các quy định,quy trình,quy phạm,hướng dãn,công việc vận hành thiết bị,đảm bảo điều kiện sản xuất,nhiệt độ,độ ẩm phù hợp với sản xuất từng công đoạn để mang lại hoạt động ổn định

II.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy sợi

nhà máy sợi là một trong các bộ phạn chính của công ty.nguyên liệu đầu vào của nhà máy là các loại bông tự nhiên và sản phẩm là các loại sợi cung cấp trực tiếp cho nhà máy dệt hoặc để xuất khẩu

Tổ công đoạn-điện

-điều không

Tổ Công Đoạn-Bông Chải-Ghép thô-Sợi con-Côn,đậu,xe

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN

THIẾT BỊ CÓ TRONG NHÀ MÁY

I.1 Các loại nguyên liệu kéo sợi

Nguyên liệu kéo sợi có 2 loại chính: xơ thiên nhiên và xơ hóa học

a Xơ thiên nhiên: là loại tơ lấy trực tiếp tử động vật và thực vật.

- Lấy từ thực vật bao gồm xơ đay,xơ bông,xơ dừa

- Lấy từ động vật nhue lông cừu,tơ tằm

- Xơ amiang

- Xơ thiên nhiên có ưu điểm như độ mịn,độ mềm mại,tính chịu nhiệt,xơ thiên nhiên được sử dụng phần lớn trong các nghành dệt vải,may mặc phục vụ cuộc sống con người

b Xơ hóa học

- Xơ nhân tạo: là loại xơ lấy từ polime thiên nhiên dạng xenlunloze từ các loại cây bạch đàn,bồ đề.để tạo nên một loại xơ cắt ngắn phù hợp với công nghệ kéo sợi.đặc điểm của xơ nhân tạo là có độ bóng,độ bền cao,ở trạng thái khô lẫn trạng thái ướt độ dãn nứt từ 25-38% mức độ chịu nhiệt tốt.phù hợp với gia công các loại vải cũng như các mặt hang phục vụ công nghiệp

- Xơ tổng hợp: sản xuất từ polome nhân tạo trên cơ sở chế tạo các sản phẩm than đá dầu mỏ

I.2 Các tính chất của sợi

1.2.1 Định nghĩa

Sợi là sản phẩm của quá trình gia công từ xơ và được liên kết với nhau bằng

ma sát do hiện xoắn,có kích thước ngang nhất định và chiều dài liên tục,trong tiết diện của sợi có rất nhiều xơ

1.2.2Tính chất của sợi

a Độ mảnh(chỉ số sợi):là mối quan hệ giữa chiều dài và khối lượng của sợi.có nhiều dơn vị dùng trong ngành để chỉ độ mảnh của sợi,chỉ khâu,xơ như hệ mét,hệ Anh,hệ Tex,hệ Dernier…là

b Độ bền: phụ thuộc vào độ bền của xơ.

c Độ săn: sợi được hình thành do xe 1 loại xơ với số vòng xoắn nhất định trênmột dơn vị chiều dài gọi là độ săn

1.2.3 Một số chỉ tiêu đánh giá chất lượng sợi

e Độ ẩm: là lượng hơi ẩm chứa trong sợi tính bằng phần trăm

f Độ tạp chất: là lượng tạp kết bám trên than sợi được kiểm tra trên máy Uster

1.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sợi

- Do hỗn hợp nhiên liệu chưa phù hợp

- Do biến động nguyên liệu nhiều lần trên cùng 1 loại sợi

- Do chọn các thông số công nghệ trên toàn dây chuyền hoặc trên 1 số công

đoạn chưa tối ưu

- Do phụ tùng chi tiết 1 vài khâu nào đó chưa đảm bảo chất lượng

- Do công tác vệ sinh kém

- Do công tác chỉ đạo chưa đảm bảo đúng nội quy, quy trình công nghệ

- Do quy trình thao tác công nhân chưa tốt

- Do thời tiết độ ẩm

1.3 Nguyên liệu kéo sợi từ xơ

Xuất phát từ yêu cầu và tính chất từng loại sợi để người ta chọn nguyên liệu

và hỗn hợp của chúng cho phù hợp

Thành phần hỗn hợp hiện tại có khả năng cân đối đảm bảo giá thành, đảm bảo công nghệ và chất lượng

Mức độ cung ứng của hỗn hợp đảm bảo với lượng sản xuất

Sử dụng dược bông cấp thấp, bông nhồi và bông phế để tiết kiệm

Nguyên lý kéo sợi là quá trình thực hiện bốn công đoạn: xé trộn và làm sạch – chải và làm sạch – làm mảnh và ghép sản phẩn – xe săn và quấn ống

a Xé trộn và làm sạch:

Nguyên liệu được đưa vào sản xuất ở dạng kiện nén chật, có nhiều tạp chất,

xơ ngắn và điểm tật cần được loại ra Muốn loại trừ tạp chất, điểm tật, xơ ngắn và kéo sợi, cho nguyên liệu cho các máy thực hiện quá trình xé tơi, loạitrừ tạp chất bằng tác dụng củ các cần trục xe hoặc tay đánh phối hợp với các vòng ghi

Quá trình xé trộn và làm sạch được thực hiện từ mức độ thấp đến mức độ cao, từ trạng thái xé tự do đến trạng thái xé giữ chặc một đầu Tại đây

nguyên liệu được làm sạch 60 – 70% tạp chất

Xé tơi và làm sạch có quan hệ chặt chẻ với nhau: nếu xé tơi tốt sẽ dể trộn đều, xé tơi dể loại trừ tạp chất vì liên kết giữa tạp chất và nguyên liệu giảm

b Chải và làm sạch

Dưới tác dụng của các mặt kim, bố trí theo nguyên tắt nhất định làm cho các miếng xơ được phân tách nhỏ hơn thành các xơ dơn, làm xơ duổi thằng và song song theo hướng chuyển động của kim, loại trừ tạp chất, điểm tật và xơngắn, trộn đều các thành phần nguyên liệu và hình thành cuối chải

c Làm mảnh và ghép sản phẩm

Sử dụng các cặp suốt kéo dài có tốc độ khác nhau(V1>V2>V3>Vn) làm cho sản phẩm được kéo dài ra, giảm kích thước ngang, các xơ được duổi thẳng

và song song hơn

Mức độ làm mảnh phụ thuộc vào mức độ chênh lệch tốc độ giữa cặp suốt ra

và cặp suốt vào

- E= Vra

Mức độ làm đều sản phẩm phụ thuộc vào số mối ghép để tạo thành sản phẩm đó Ngoài ra còn có tác dụng trộn thành phần hổn hợp hoặc các

nguyên liệu khác nhau Ví dụ như pha trộn xơ bông với xơ Polyester , người

ta thực hiện bằng máy ghép

d Xe săn và quấn ống

 Xe săn:

Khái niệm :là quá trình xé tác động một momen xoắn (Mx) vào một đầu sản phẩm còn đầu kia được giữ làm cho tiết diện sản phẩm quay đi 1 góc nào đó quanh trục sản phẩm, tạo thành độ săn nhât định Tùy theo hướng quay của momen xoắn Mx tác dụng mà sản phẩm có hướng xoắn trái hoặc xoắn phải

Mục đích của quá trình xe là tạo cho sợi một độ bền cần thiết theo yêu cầu công nghê và yêu cầu sử dụng, đồng thời làm cho tiết diện sản phẩm tròn

1.4 Quá trình công nghệ kéo sợi.

Hệ thống kéo sợi : (hay còn gọi là quá trình công nghệ) là tập hợp các thiết

bị để thực hiên gia công từ nguyên liệu (bông, xơ) thành sản phẩm (sợi)

Dây chuyền hệ thống kéo sợi: máy xé kiện Nhóm máy bông

Nhóm máy chải Nhóm máy ghép Nhómmáy thô Nhóm máy sợi con Nhóm máy sợi côn

Máy xé kiện: bông từ những kiện bông sẽ được máy xé ra và theo đường

ống được các quạt vận chuyển đưa qua các máy bông

Máy bông: nhóm máy này làm nhiệm vự tách bụi, xé mịn, trộn bông trước khi

chuyển qua máy chải

Máy chải: bông được xé sau khi qua đây, sẽ được máy loại trừ tạp chất

và tạo thành những sợi bông có độ dài nhất định được gọi là cúi chải và được xếp vào thùng

Máy ghép: với một số lượng cúi chải theo yêu cầu công nghệ sẽ được

đưa vào máy ghép và sẽ cho ra một cúi ghép với chất lượng tốt hơn

Máy thô: cúi ghép sau khi qua máy thô sẽ được làm nhỏ lại với kích

thước gần bằng chiếc đũa

Máy sợi con: sợi thô sau khi qua các máy sợi con sẽ được xé, kéo thành

những sợi với chỉ số sợi theo yêu cầu công nghệ

Máy côn: đây là công đoạn cuối cùng làm cho sợi con có chất lượng tốt

hơn, chắc chắn hơn thành những quả sợi và được đóng gói để xuất ra thị trường trong và ngoài nước,hoặc chuyển qua nhà máy dệt

II GIỚI THIỆU CÁC MÁY TRONG DÂY CHUYỀN KÉO SỢI.

1 Máy xé kiện tự động B12.

- Là công đoạn đầu tiên của đây chuyền kéo sợi Nguyên liệu sơ được đưa

vào sản xuất ở dạng kiện được ép chặt có khối lương từ 200 – 250 kg Để kéo sợi cần kéo tơi các tảng, các miếng sơ Mặt khác trong quá trình thu hoạch nhiều tạp chất hữu cơ và vô cơ cần phải được loại trừ để ổn định trong quá trình sản xuất và ổn định chất lượng

- Các miếng sơ được xé tơi từ to thành nhỏ, được trộn đều hỗn hợp, các

thành phần sơ của các kiện bông, loại trừ tạp chất và các sơ ngắn trong kiện bông, chuẩn bị tốt quá trình phân chải sơ ở các công đoạn sau để đượchiệu quả cao

2 Máy xé trục FA102D và máy MPM8.

- Máy xé trục tự động FA102D có nhiệm vụ xé tơi sơ bộ các miếng bông

đầu tiên dựa vào dây chuyền kéo sợi và trục xé trên các miêng bông được trổn trong hòm máy làm giảm khối lượng các miếng sơ và loại trừ các tạp chất Ngoài ra do đặc điểm của máy phên đinh nghiêng và trục xé nên các miếng bông được trộn trong hòm máy làm giảm khối lượng các miêng sơ

và loại trừ tạp chất, sơ ngắn Xé làm sạch bông ở trạng thái tự do, tạp chất được hút ra ngoài

- Máy MPM8 có nhiệm vụ trộn dều bông Bông từ máy xé trục tự động

FA102D chuyển đến tám thùng và sẽ được trộn và dánh đều với nhau và chuyển qua máy khác

- Công suất điện tiêu thụ : 3.37kw/h.

4 Máy chải Dk715 và máy chải JFA 226A.

 Nhiệm vụ :

Máy có nhiệm vụ xé tơi nhỏ các miếng bông thành xơ đơn, chải cho các

xơ được duổi thẳng và song song với nhau, tiếp tục loại trừ tạp chất, xơ ngắn và điểm tật Sắp xếp và định hướng các sơ theo hướng dọc trục, tạo thành cúi chải có chỉ số theo yêu cầu công nghệ và xếp cúi vào thùng cúi

5 Máy ghép HSD 961:

 Nhiệm vụ :

Cúi chải có độ đều theo đoạn ngắn tốt nhờ sự tích tụ xơ trên bề mặt thùngnhỏ, nhưng độ đều theo đoạn dài chưa tốt Vì máy ghép có nhiệm vụ ghép làm đều các thùng cúi chải theo đoạn dài, kéo dài để tăng độ duỗi thẳng và song song của xơ Loại trừ các đầu móc câu và pha trộn các thành phần nguyên liệu khác

6 Máy kéo sợi thô TJFA 458A:

 Nhiệm vụ :

Có nhiệm vụ kéo sợi, làm nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu cà tạo độ bềncho cần thiết cho sản phẩm Khi kéo dài các sơ dịch chuyển tương đối vớinhau, làm cho các xơ được duổi thẳng và song song tao độ bền cần thiết