So sánh công nghệ định hình nguội và định hình nóng trong ngành đóng tàu

Công nghệ định hình bằng phương pháp định hình nguội và phương pháp gia nhiệt Trong ngành công nghiệp đóng tàu, sự hình thành của các bề mặt cong là một vấn đề lớn dẫn đến những cuộc thả

Công nghệ định hình bằng phương pháp định hình nguội và phương

pháp gia nhiệt

Trong ngành công nghiệp đóng tàu, sự hình thành của các bề mặt cong là một vấn

đề lớn dẫn đến những cuộc thảo luận lớn trên toàn thế giới Trong nhiều thập kỉ qua, việc gia công các tấm cong trong chế tạo tàu ở châu Á và châu Mỹ sử dụng phương pháp uốn nóng trong khi đó ở châu âu chuyên đến việc tạo hình các tấm cong thực hiện bằng

phương pháp gia công định hình nguội

Kể từ khi nền công nghiệp đóng tàu chuyển giao công nghệ sang châu Á, với các cuộc tiếp xúc ngắn hạn và nhiều cuộc thảo luận diễn ra, dẫn đến việc tạo hình trong công nghiệp đóng tàu chuyển dần từ uốn nóng sang gia công định hình nguội trên toàn châu Á

và châu Mỹ

Điều mấu chốt ở đây là công nghệ sản xuất đối lập và hiệu quả của nó đối với nền công nghiệp đóng tàu

Đầu tiên hãy để chúng tôi nói sơ qua về các công nghệ

- Công nghệ tạo hình bằng nhiệt bằng cách gia nhiệt trên một vị trí hoặc một đường trên bề mặt tấm kim loại điều đó dẫn đến giãn nở không đều tạo ra bề mặt cong trên các tấm

- Công nghệ tạo hình bằng phương pháp cán nguội sử dụng các con lăn cán trên

toàn bộ bề mặt tấm kim loại để tạo hình dựa vào áp lực con lăn tác dụng lên bề mặt tấm

Trong công nghệ tạo hình bằng nhiệt sự co lại của các tấm khi tạo bề mặt cong có

độ chính xác thấp hơn rất nhiều so với tạo hình bằng cán nguội

Công nghệ tạo hình bằng nhiệt và hiệu ứng trên tấm kim loại\

Công nghệ cán nguội bằng con lăn và sản phẩm.

Các đặc điểm cụ thể của công nghệ tạo hình bằng phương pháp cán nguội và gia

nhiệt.

o Tăng độ bền cho vật liệu nhờ dùng lực làm kim loại biến dạng dẻo

o Quá trình tạo hình nhanh hơn gấp 5-8 lần so với gia nhiệt

o Dễ dàng đào tạo vì người vận hành có thể học hỏi rất nhanh

o Tiết kiệm nhiên liệu so với gia nhiệt chỉ mất chi phí cho máy cán

o Giảm chi phí công việc nhờ giảm thời gian thực hiện

o Trước khi gia công tấm có thể tạo góc xiên vát mép vì quá trình gia công có thể giới hạn được

o Làm cứng vật liều và phá hủy đặc tính vốn có của nó

o Quá trình kéo dài có thể mất đến một ngày với mỗi tấm

o Khó học hỏi vì quá trình này yêu cầu học từ một năm trở lên mới có thể thực hiện được

o Tiêu tốn nhiều khí tự nhiên, khí gas axetilen

o Chi phí cho sản xuất cao hơn

o Do không thể đoán trước hướng biến đổi của vật liệu nên trong quá trình tạo hình cần thêm một lượng lớn vật liệu dẫn đến tăng chi phí sản xuất

dãn và thép đã gia nhiệt

Với đặc điểm như vậy công nghệ tạo hình bằng phương pháp cán nguội sẽ tạo ra lợi

nhuận sau 3 năm đầu tư và đang có xu hướng mở rộng nhanh ra trên toàn thế giới

Làm rõ về quá trình tạo hình bằng phương pháo cán nguội

Máy ép đóng tàu Nieland được thiết kế để định hình tấm thân với độ cong thích hợp áp dụng các công cụ uốn và lăn

Các máy ép có thể sư dụng để uốn duỗi,

dập với một người vận hành duy nhất và

lựa chọn chế độ dựa vào bảng cụ thể

Máy ép trong quá trình uốn

Đối với các ứng dụng uốn thông thường, các tấm 1-3 như hình dưới có thể được tạo hình bằng bất kì cách nào và được gọi là tấm cơ bản và với tấm như vậy chỉ cần uốn là đã đạt hình dạng yêu cầu không cần kéo dãn tấm

Tuy nhiên với các tấm như hình 4-7 dưới việc tạo hình yêu cầu bắt buộc phải có công

đoạn kéo nén để tạo bề mặt cận thiết các tấm như vậy gọi là tấm phát triển

Tấm phồng Tấm dạng yên

ngựa Mặt cong hai chiều Tấm xoắn

Việc tạo hình các tấm từ 4-7 cần kết hợp giữa kéo dãn và uốn và công việc này có thể

thực hiện trên một máy ép đóng tàu Nieland

Việc đào tạo sẽ được thực hiện qua website khách hàng bởi một giảng viên trong suốt

thời gian ba tháng

So sánh tổng quan giữa công nghệ gia công định hình nguội và công nghệ gia công nóng

2 Phương pháp định hình nguội có thể đào tạo trong vòng 2 – 5 tháng Phương pháp gia công nóng phải trải quả 5- 10 năm đào tạo 3

Phương pháp định hình nguội gia cố thêm tính chất vật liệu

Phương pháp gia công nóng sẽ làm tôi cứng bề mặt vật liệu và phá hủy tính chất của vật liệu

Các ưu điểm của phương pháp gia công định hình nguội

• Tính chất cơ học được cải thiện

• Không có vật liệu dư thừa cần thiết, có thể cắt chính xác vật liệu bao gồm cả mép

• Hiệu suất lớn hơn từ 8 – 10 lần

So sánh về hiệu suất gia công của hai công nghệ

Phương pháp gia công nóng

Phương pháp gia công nguội

1

Dạng hình tấm

phồng

- 3 x 20 mm

- 22 mm

Dạng hình yên

ngựa

- 3 x 12 m

- 20 mm

3

Dạng hình yên

ngựa

- 0,5 x 3 m

- 25 mm

4 Dạng cầu vồng- 0,5 x 3 m

5 Dạng hình yên ngựa

- 1,5 x 5 m

6 Dạng xoắn hai đầu- 2,5 x 8 m

Dạng cầu vồng

- 1,5 x 3 m

8

Dạng yên ngựa và

cầu vồng kết hợp

- 3x12M

- 20mm

9

Biên dạng cong chữ

R

- 3 x 12M

- 20 mm

Các bộ khuôn sử dụng trong công nghệ gia công định hình nguội

1 Bộ khuôn uốn cạnh với chiều dài 1500 mm

a Cấu tao

Bao gồm:

1 bộ giữ dao chấn phía trên ( Pos A)

1 bộ lưỡi chấn với bán kính R = 8 mm và góc mũi của 85 độ gồm 5 chiếc Với độ dài khác nhau (pos B)

1 bộ cối chấn phía dưới hình vuông có 4 góc chữ V 85 độ (pos C.)

1 bộ giữ cối chấn phía dưới (Pos D)

1 bộ có thể điều chỉnh để điều chỉnh chiều cao của mặt bích

b Chức năng

Giúp chấn nhanh các biên dang cong trên các tấm panel đóng tàu

2 Bộ con lăn phẳng và con lăn rãnh (Tạo sống cho bản tôn)

a Cấu tao

Bao gồm:

- Bộ con lăn tròn cho kéo căng tấm phẳng

+ 1 bộ gá dao phía trên đường kính 350 mm

+ 1 Con lăn tròn phía trên

+ Con lăn phía dưới

+ Hệ dẫn động con lăn phía dưới

- Bộ con lăn rãnh cho việc uốn sống bản tôn

+ 1 bộ gá dao phía trên đường kính 350 mm

+ 1 Con lăn rãnh phía trên

+ Con lăn rãnh phía dưới

+ Hệ dẫn động con lăn phía dưới

b Chức năng

Bộ con lăn giúp kéo căng các tấm phẳng tải biên dạng ngoài của tấm, giúp tạo độ cong tại mép các tấm

Bộ con lăn rãnh giúp uốn sống cho các tấm

3 Bộ khuôn uốn điểm cho tấm

a Cấu tạo

Bao gồm

1 Bộ giữ dao chấn phía trên

1 Bộ dụng cụ chấn thẳng 250 mm

1 Bộ dụng cụ chấn mặt cầu

1 Bộ dụng cụ chân nhọn với đường kính R 1200 mm

3 Bộ cối chấn phía dưới

1 Bộ đài gá cối chấn phía dưới

b Ứng dụng

Bộ dụng cụ trên sử dụng để uốn thằng, uốn các điểm nhỏ, và uốn cho các tấm panel tầu với các dạng biên dạng khác nhau

Tạo các đường biên dạng tại các vị trí có biên dạng thay đổi (khi gia công nhiều biên

dạng cong khác nhau trên cùng một tấm)

** Tổng kết.

Phương pháp gia công định hình nguội là một phương pháp gia công tiên tiến được sử

dụng trong ngành đóng tàu

Trên một thiết bị có thể sử dụng được nhiều chức năng khác nhau trên cùng một thiết bị (Cụ thể là model SBP-600) Đáp ứng hầu hết các yêu cầu sản phẩm gia công