đồ án tốt nghiệp Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá

Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá sản xuất phôi thép thông qua dây chuyền công nghệ mới sử dụng 40-60% gang lỏng với thiết bị tiên tiến hiện đại.Đây sẽ là một lợi thế rất lớn của nhà máy so với

Chương I TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TÁC TỔ CHỨC, QUẢN LÝ

1.1 Các mặt hàng, sản phẩm chủ yếu của cơ sở,thương hiệu của sản phẩm trên thị

trường.Các hình thức quảng bá tiếp thị và đưa sản phẩm vào thị trường a)Các mặt hàng, sản phẩm chủ yếu của cơ sở, thương hiệu của sản phẩm.

Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá sản xuất phôi thép thông qua dây chuyền công nghệ mới sử dụng 40-60% gang lỏng với thiết bị tiên tiến hiện đại.Đây sẽ là một lợi thế rất lớn của nhà máy so với các doanh nghiệp luyện thép trong nước

Hàng hoá chính của nhà máy đang sản xuất, kinh doanh là phôi thỏi mác thép xây dựng thông thường: CT3,CT5,SD295A,SD300,SS400, các mác thép xây dựng chất lượng với quy cách là phôi vuông 100-150mm, dài 3m, 6m.Ngoài ra còn sản xuất Axetylen đóng chai, khí nén (chủ yếu tự dùng)

b)Các hình thức quảng bá tiếp thị và đưa sản phẩm vào thị trường.

-Cam kết của lãnh đạo: Ban giám đốc nhà máy Luyện Thép Lưu Xá cam kết xây dựng, thực hiện, duy trì và liên tục cải tiến toàn bộ Hệ thống quản lý chất lượng thông qua việc định hướng theo khách hàng, xây dựng chính sách, mục tiêu chất lượng, hoạch định biện pháp thực hiện

-Hướng vào khách hàng: Nhà máy luôn đáp ứng đúng các yêu cầu của khách hàng và cố gắng nâng cao sự hài lòng của khách hàng, thông qua:

+Tất cả các yêu cầu các thông tin phản hồi của khách hàng đều được tập hợp, theo dõi và xem xét theo đúng thủ tục đã đề ra

+Mọi yêu cầu của khách hàng đều được nhà máy hiểu rõ trước khi thực hiện, các ý kiến phản hồi của khách hàng đều được xem xét và xử lý đích đáng.Các yêu cầu của luật pháp được cập nhật kịp thời

+Khả năng sản xuất và các tờ rơi, quảng cáo của Nhà máy là phương tiện để khách hàng có thể lựa chọn chính xác các sản phẩm và dịch vụ của Nhà máy

+Tiếp nhận, xử lý kịp thời các ý kiến cảm nhận của khách hàng theo thủ tục Xử lý phản hồi của khách hàng

c)Chính sách chất lượng.

Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá cam kết tập trung vào việc cải tiến, hợp lý hoá các quá trình sản xuất, tuyển dụng và đào tạo CBCNV để có đủ khả năng tiếp nhận hiệu quả dự án đầu

tư và công nghệ mới nhằm cung cấp những sản phẩm thoả mãn theo yêu cầu của khách hàng

Các biện pháp thực hiện

-Chủ động tìm kiếm, hợp tác với các nhà cung cấp để ổn định chất lượng nguyên vật liệu đầu vào

-Xây dựng,áp dụng và cải tiến liên tục hệ thống QLCL dựa trên nền tảng của tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9001-2008

-Tuyển dụng và bổ sung các cán bộ quản lý, kỹ thuật đào tạo nâng cao năng lực để có thể tiếp nhận được những công nghệ mới

-Hợp lý hoá các quá trình sản xuất, tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh

1.2.Mô hình tổ chức, quản lý của cơ sở,hình thức quản lý từ ban giám đốc đến các phòng ban chức năng,các phân xưởng các tổ sản xuất v.v ,

1.2.1.Số cấp quản lý của nhà máy Luyện Thép Lưu Xá:

Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá hiện nay có 3 cấp quản lý như sau:

-Cấp nhà máy,Cấp phân xưởng, phòng,Cấp ca, tổ

Bộ máy của nhà máy hiện nay được tổ chức như sau: Tổng cán bộ công nhân viên nhà máy khoảng 700 người

1.2.2.Mô hình tổ chức cơ cấu bộ máy quản lý của nhà máy Luyện Thép Lưu Xá:

BAN GIÁM ĐỐC

PHÒNG

KỸ THUẬT

PHÒNG

KẾ HOACH KINH DOANH

PHÒNG

KẾ TOÁN TÀI CHÍNH

PHÒNG CƠ ĐIỆN VÀ

KỸ THUẬT

AN TOÀN

ĐỘI BẢO VỆ

PHÒNG

TỔ

CHỨC

HÀH

CHÍH

PHÂN XƯỞNG CÔNG NGHỆ

PHÂN

XƯỞNG

NGUYÊN

LIỆU

NHÀ ĂN HIỆN TRƯỜN G

PHÂN XƯỞNG

CƠ

ĐIỆN

1.3.Nhiệm vụ cụ thể của các phòng ban chức năng.

*Ban giám đốc: Gồm có 4 thành viên

-Giám đốc: Phụ trách chung công tác sản xuất kinh doanh, chỉ đạo trực tiếp các phòng TCHC, KTTC, KHKD

-Phó giám đốc sản xuất: Chịu trách nhiệm chỉ đạo, hướng dẫn và kiểm tra các đơn vị tổ chức, thực hiện kế hoạch tác nghiệp, kế hoạch sản xuất kinh doanh tháng và các mặt thiết

kế, kỹ thuật và quy trình công nghệ.Chỉ đạo trực tiếp phòng kỹ thuật, phân xưởng công nghệ, phân xưởng nguyên liệu, bộ phận vận chuyển vật tư

-Phó giám đốc thiết bị: Chịu trách nhiệm chỉ đạo hướng dẫn và kiểm tra các đơn vị tổ chức thực hiện kế hoạch bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị và công tác an toàn bảo hộ lao động

và công tác an ninh trật tự.Chỉ đạo trực tiếp các phòng Cơ Điện, Bảo vệ tự vệ, Phân xưởng

cơ điện, phân xưởng sản xuất VLLK, nhà ăn hiện trường

-Phó giám đốc phụ trách kinh doanh: Trực tiếp chỉ đạo công tác đối với các Phòng KHKD; Phân xưởng Nguyên liệu; Cửa hàng TTSP; Nhà ăn hiện trường.Làm trưởng các ban phòng chống tệ nạn xã hội,Trưởng ban Dân số-Gia đình-Trẻ em; ban vì sự tiến bộ xã hội của phụ nữ; Chủ tịch hội đồng văn hoá thể thao của Nhà máy; Hôi đồng giao khoán kế hoạch giá thành và tiêu thụ sản phẩm

*Phòng chức năng nghiệp vụ, phục vụ:

-Phòng kỹ thuật: Căn cứ vào chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật công ty giao, áp dụng sáng kiến cải tiến kỹ thuật vào quy trình công nghệ nhằm nâng cao hiệu quả trong quá trình SXKD Xây dựng định mức tiêu hao kim loại cho 1 tấn thép phôi, kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất

-Phòng kế hoạch kinh doanh: Căn cứ vào kế hoạch được giao để lập kế hoạch thu mua vật

tư, dự trữ bảo quản cấp phát vật tư cho quá trình sản xuất kinh doanh của Nhà máy Xây dựng kế hoạch giá thành để giao khoán cho từng phân xưởng

-Bộ phận điều độ sản xuất: Tiếp nhận và sử lý thông tin liên quan đến sản xuất hàng ngày của Nhà máy và của công ty.Báo cáo tình hình sản xuất và thiết bị, vật tư liên quan

-Phòng kế toán tài chính: Tập hợp toàn bộ các chứng từ ban đầu, ghi chép, tính toán phản ánh chính xác các nghiệp vụ kinh tế phát sinh, phân tích hoạt động kinh tế liên quan đến công tác tài chính kế toán của nhà máy.Thực hiện báo cáo thống kê và báo cáo quyết toán tình hình sản xuất kinh doanh của nhà máy với công ty

-Phòng cơ điện: Quản lý chi phí sửa chữa thường xuyên, quản lý máy móc thiết bị liên quan đến sản xuất, lập kế hoạch sửa chữa thiết bị máy móc, tài sản cố định

-Phòng tổ chức lao động: Lập kế hoạch sử dụng lao động, quản lý và sử dụng định mức đơn giá tiền lương cho từng năm, lập kế hoặch đào tạo và sử dụng lao động hàng năm -Phòng hành chính quản trị: Quản lý dụng cụ văn phòng, lập kế hoạch mua sắm trang thiết

bị văn phòng, chăm sóc sức khỏe ban đầu cho CBCNV trong toàn nhà máy.Thường xuyên kiểm tra vệ sinh phòng dịch trong toàn bộ khu vực nhà máy

-Phòng Bảo vệ - Tự vệ: Đảm nhận công tác bảo vệ tài sản và an ninh, triển khai công tác tự

và phòng chống cháy nổ trong toàn nhà máy

*Các phân xưởng và hình thức tổ chức, quản lý của các phòng ban, các phân xưởng.

-Phân xưởng công nghệ: Nấu luyện ra thép phôi, quản lý và vận hành các máy móc thiết bị

có liên quan

-Phân xưởng nguyên liệu: Gia công chế biến nguyên vật liệu phế thép cung cấp cho phân xưởng công nghệ để nấu luyện thép

-Phân xưởng cơ điện: Gia công, sửa chữa các phụ tùng thay thế và phục vụ công tác sửa chữa các thiết bị liên quan đến công tác nấu luyện thép

-Nhà ăn hiện trường: Phục vụ nấu ăn bồi dưỡng giữa ca và độc hại cho toàn thể CBCNV trong nhà máy.Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

Với mô hình quản lý chức năng Ban giám đốc gồm một trưởng 3phó, 6 phòng chức năng

và 5 phân xưởng, số nhân viên quản lý là 69 người/700 người.Ta thấy bộ máy quản lý của Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá tương đối phù hợp, trình độ tương xứng và hoạt động khá linh hoạt trước những biến động của cơ chế thị trường

Chương II CÁC VẤN ĐỀ CHUYÊN MÔN

2.1.Nghiên cứu các công nghệ sản xuất các sản phẩm chính của cơ sở:

2.1.1.Quy trình luyện thép từ phôi liệu ban đầu đến khi ra lò.

a.Công nghệ sản xuất phôi thép.

Nhà máy Luyện thép Lưu Xá hiện nay sản xuất phôi thép từ sắt, thép phế liệu và gang lỏng

bằng lò điện siêu cao công suất - SCCS (dung lượng lò: 30 tấn/mẻ) và thực hiện đúc rót thông qua hệ thống máy đúc liên tục 4 dòng (Sơ đồ dây chuyền công nghệ được thể hiện ở hình vẽ) Trình tự các bước công nghệ chính như sau tham khaor PKT

- Chuẩn bị nguyên liệu:

+ Sắt, thép phế liệu tập kết tại bãi liệu được gia công tuyển chọn sau đó bốc vào các giỏ tại gian liệu chuyển bằng xe gòong điện sang gian lò để nạp vào lò SCCS bằng cầu trục 100/20 tấn

+ Nước gang lỏng từ hai lò cao (Nhà máy Luyện gang), được xe thùng gang lỏng

35 tấn chở đến gian lò của Nhà máy luyện thép Lưu Xá rót vào lò trộn gang lỏng 300 tấn

Lò trộn nước gang

300 tấn

Liệu lò (sắt, thép, phế liệu)

Lò điện SCCS (30 tấn/mẻ)

Lò tinh luyện LF (40 tấn/mẻ)

Máy đúc liên tục 4

dòng

Nghiệm thu, phân loại phôi thép

Phôi thép thành phẩm

Phôi thép phế

phẩm Thép hồi lò

Sơ đồ lưu trình công nghệ sản xuất kèm theo dòng thải

-Bụi, CO2, SO2, CO

- Xỉ lò

- Nước thải làm mát

- Nhiệt độ

- Xỉ, gạch chịu lửa hỏng

- Nước thải làm mát

- Bụi, CO2, SO2, CO

- Nhiệt độ

- Nước thải làm mát, nhiệt độ

- Vẩy sắt, dầu

để dự trữ và giữ nhiệt Dùng cầu trục 75/15 tấn cẩu thùng gang lỏng rót vào lò điện SCCS (nạp liệu)

+ Vật liệu tạo xỉ (vôi, đô lô mít và chất tạo xỉ bọt) được nạp vào lò SCCS Các loại Ferô từ các thùng liệu bịt kín được bốc thủ công vào ben cẩu lên sàn lò SCCS Khi lò SCCS ra thép thì nạp bằng thủ công vào thùng thép (lò LF), lượng nạp theo yêu cầu của từng mẻ, mác thép

- Nấu luyện thép:

Nguyên vật liệu (sắt, thép phế) được nạp vào lò điện siêu cao công suất - SCCS

(dung lượng lò: 30 tấn/mẻ) bằng các giỏ liệu Phối hợp nạp thêm từ 45% ÷ 55% gang lỏng, được chứa từ lò trộn nước gang (dung lượng lò: 300 tấn, sử dụng nhiệt bằng ngọn lửa khí than), trường hợp không có gang lỏng thì thay bằng gang rắn.

- Trong lò điện SCCS liệu lò, gang lỏng được nung chảy và nâng nhiệt theo yêu cầu

bằng hồ quang của ba cây điện cực (đường kính: 450mm, dung lượng biến thế 25.000 KVA, dòng điện định mức: 33.000A) Kết hợp sử dụng các chất oxy hóa và oxy nguyên

chất để điều chỉnh thành phần hóa học các nguyên tố chủ yếu của mẻ nấu như % C, % P,…

Đến khi đạt tiêu chuẩn theo mác thép kế hoạch, thì ra thép chứa vào thùng (lò tinh luyện

LF, dung lượng lò: 40 tấn/mẻ) và chuyển vào khu vực lò LF bằng cầu trục 75/15 tấn Nhiệt

độ thép trước khi ra lò phải đạt đủ 1660 - 1680oC

- Lò tinh luyện LF 40T:

Công đoạn này, trong lò được cung ứng thêm vật liệu như: Vôi, huỳnh thạch và

boxit (tạo xỉ, bảo vệ nước thép không bị tải oxy hoá), chất hợp kim (tăng độ bền của thép), than (tăng hàm lượng C trong thép, khử oxy) Tại lò LF thép lỏng được nâng nhiệt bằng hồ quang của ba cây điện cực (đường kính: 350mm, dung lượng biến thế 7.000 KVA, dòng điện định mức: 18.000A) Và thực hiện quá trình hoàn nguyên, hợp kim hóa và khử tạp

chất để nâng cao chất lượng thép Đến khi các nguyên tố như % C, % Mn, % Si, % P, % S đạt thành phần hóa học theo tiêu chuẩn mác thép kế hoạch và đủ nhiệt độ thì ra thép chứa vào thùng và chuyển vào khu vực đúc thép liên tục

- Đúc rót thép:

Thép lỏng được rót qua thùng trung gian vào khuôn (4 tổ hợp kết tinh) của máy đúc liên tục 4 dòng (bán kính cong: 6m) và tạo thành phôi đúc (kích thước: 150 x 150 mm).

Trong công đoạn này sử dụng nước để làm mát phôi

- Xỉ lò chảy vào thùng xỉ đặt trên xe xỉ, kéo ra ngoài và dùng cầu trục chuyển về gian xử lý xỉ, làm nguội, đổ ra ngoài Đập vụn phân loại ra thép phế và xỉ, thép phế trong

xỉ được thu lại để hồi lò, xỉ phế được trở ra bãi thải xỉ của Công ty

- Nghiệm thu và nhập kho:

Sản phẩm của quá trình đúc được nghiệm thu và phân loại theo tiêu chuẩn quy định Thép phôi hợp cách được nhập kho thành phẩm của nhà máy, sau đó xuất cho khách

hàng bằng tàu hoả hoặc ô tô Phế phẩm, hồi liệu được đưa trở lại khâu nguyên liệu để

chuẩn bị cho nấu luyện lại

b/ Công nghệ sản xuất axetilen

Hiện tại nhà máy sản xuất axetylen với số lượng ít khoảng 20 chai/ngày

(dung tích chai 40l/chai ; lượng đất đèn sử dụng 1200kg/tháng)

Sơ đồ công nghệ sản xuất Axetylen

* Nguyên lý sản xuất Axetylen:

Axetilen (C2H2) được điều chế từ đất đèn (CaC2) có tên gọi là cacbuacanxi

- Đất đèn được tuyển chọn theo cỡ hạt quy định: 2 x 8 : 8 x 15 : 25 x 50 (mm x mm) Sau đó cho vào bình sinh khí (dạng hở, được đóng kín nhờ các đệm nước của cửa nạp liệu và cửa chảy tràn)

- Khí C2H2 đi vào bình lọc NH3 cũng từ phía đáy bình, đi qua lớp nước trong bình

và ra khỏi bình ở phía trên đầu bình NH3 đã bị giữ lại trong nước (tại đây bụi cơ học còn sót được giữ lại)

- Dòng khí từ bình sinh khí đến bình lọc hỏa được giải nhiệt và duy trì nhiệt độ khi

ra khỏi bình lọc NH3 khoảng 300C

- Khí C2H2 tiếp tục đưa vào bình lọc ẩm, ở đây hơi ẩm được muối CaCl2 giữ lại Dòng khí C2H2 khô được đưa vào máy nén 2 cấp (có qua bình tách dầu để tách dầu lẫn trong dòng khí ra khỏi máy nén) để đưa áp suất khí lên áp suất nạp

- Khí C2H2 tiếp tục được đưa qua các bình lọc hóa chứa 3/4 thể tích là than hoạt tính giữ lại tạp chất H2S; PH3 sao cho nồng độ H2S = 0,05% và PH3 = 0,002%

- Dòng khí C2H2 tiếp tục qua van một chiều, bình dập lửa khô để tránh hiện tượng chảy ngược trở lại máy nén sau đó tiến hành nạp vào chai Đặt áp suất nổ = 22,5 kg/cm2

c/ Công nghệ điều chế hydro oxy :

Trạm điều chế hydro oxy là khu vực sản xuất khí hydro và oxy phục vụ cho sản xuất, khí hydro oxy được sử dụng để cắt phôi thép Đây là thiết bị tiên tiến sử dụng nước sạch để điện phân nước thành khí hydro và oxy Do vậy quá trình vận hành thiết bị sẽ không phát sinh chất thải và khí thải độc hại đến môi trường lao động cũng như môi trường xung quanh

* Công nghệ điều chế hydro oxy :

Hình : Sơ đồ công nghệ sản xuất hydro oxy

*Nguyên lý hoạt động h2

Dòng xoay chiều 380V sau khi qua biến thế và xử lý của cơ cấu chỉnh lưu tải ra điện một chiều cấp cho máng điện phân, qua điện phân sinh khí hỗn hợp hydro oxy Hỗn hợp khí này được tải ra từ máng điện phân:

- Tiến hành phân ly khí dịch thể thông qua bịt nước trong máy sinh ra hỗn hợp khí hydro oxy sạch

Khí H2, O2

Dịch thể điện phân Dòng điện

động Van điện từ

Cơ cấu máng điện phân

Van 1 chiều

Ống phân dòng

Bình bịt nước Bình đổ dịch

Bình áp lực

Bình nước đặt ngoài

Bộ điều khiển

tổng hợp

Nguồn điện

Bịt nước đặt ngoài cấp2

Bộ điều khiển áp lực

Bịt nước đặt ngoài cấp 1

Van bi

Lỗ đổ dịch thủ công Van 1 chiều

Đèn cắt

- Ngọn lửa nối với các dụng cụ cắt sau khi qua bịt nước đặt ngoài cấp 2 (khi đấu nối nhiều máy khí hydro oxy có thể đi vào bình phân phối khí từ bịt nước cấp 2, rồi mới đi vào bịt nước cấp 1 đến đèn cắt)

Cơ cấu điều khiển áp lực dùng để xác định trị số áp lực của khí hydro oxy và điều khiển đóng, cắt mạch điện làm cho áp lực khí luôn giữ ở phạm vi nhất định đảm bảo cho thiết bị làm việc ổn định

Nước bổ sung để điện phân hydro oxy là nước có áp lực 0,3 – 0,5 Mpa, được cấp vào máng điện phân từ lỗ đổ dịch thể tự động thông qua mạch điều khiển đổ dịch thể tự động của cơ cấu bộ điều khiển tổng hợp dưới trạng thái máy đang hoạt động Nếu không

có áp lực nước có thể được đổ vào từ lỗ đổ dịch thể tự động bằng bình nước đặt ngoài

2.1.2.Quy trình sử lý và lọc bụi.

Hệ thống hút bụi để xử lý bụi do sản xuất của lò điện và lò tinh luyện L.F Hệ thống quạt hút gồm hai phần : quạt hút khói của lò điện 30 tấn và quạt hút khói của lò tinh luyện L.F -Đường ống phía trên là của lò siêu công suất số 2

-Đường ống dưới của lò LF

-Trên đường khói có van gió tự nhiên.Van sẽ mở khi nhiệt độ khói lên cao để bảo vệ túi không bị cháy

-Bộ lọc bụi kiểu túi vải, rũ bụi cùng với hệ thống xử lý, hệ thống van, máy vận chuyển kiểu xoắn

a)Hệ thống hút bụi lò siêu công suất.

•Bộ phận lọc bụi ( lọc bụi ngoài) có 40 kho, 96 túi kích thước mỗi túi 130x6300

Nguyên lý : dùng quạt hút từ trong ra bụi dính vào túi.Sau khoảng 6 giây thì dùng khí lạnh

để rũ bụi

-Động cơ hút công suất 710kW, điện áp 610 V, n= 590 vòng/phút, dùng bộ ngẫu lực ly hợp,trong 1 giờ hút được 463000m3 được thải qua cột khói

-Hệ thống được điều khiển tốc độ quạt bằng thủy lực, tự động điều khiển

b)Hệ thống hút khói lò LF.

-Công suất động cơ quạt: 132kW, điện áp 380V

Quá trình xử lý bụi được điều khiển và kiểm soát qua PLC

2.1.3.Quy trình đúc( đúc thỏi, đúc liên tục).v.v

-Thép lỏng sau khi nấu luyện được rót vào gầu rót thép, rồi gầu rót thép được cầu trục rót vận chuyển đến và rót vào thùng rót trung gian

-Từ thùng rót trung gian, thép lỏng được điều chỉnh bởi bàn trượt cho chảy với tốc độ hợp

lý vào hộp kết tinh( khu vực làm nguội cấp 1).Trước đó thanh dẫn giả đã được đưa vào

phía dưới hộp kết tinh,như vậy khi thép lỏng chảy vào hộp kết tinh nó đã bị chặn lại ở phía dưới

-Nước thép trong hộp kết tinh dâng cao đến một mức độ nhất định thì hộp kết tinh bắt đầu rung.Hộp kết tinh rung nhờ một động cơ lệch tâm rung với một biên độ nhất định

-Do được làm nguội cưỡng bức bằng nước trong hộp kết tinh nên ở phần dưới hộp kết tinh thép đã đông đặc dần và được kéo xuống với vận tốc bằng vận tốc rót thép

-Thép xuống khỏi hộp kết tinh đến khu vực làm nguội cấp 2, nhóm làm nguội này được đặt trên các con lăn quay và với số lượng lớn vòi phun nước để phun vào bề mặt thỏi thép -Qua khu vực làm nguội cấp 2, theo các con lăn dẫn thép thỏi qua bộ phận máy nắn kéo,tại đây thép được nắn thẳng bằng máy nắn kiểu con lăn nắn ép bằng thủy lực

-Thép thỏi được cắt bằng máy cắt tự động với chiều dài phôi là 6m bằng khí Hiđrô được tạo ra bằng điện phân nước sách.Thiết bị cắt sẽ bật lửa khi thỏi thép chạm vào cực hạn và chuyển động cùng với thỏi thép.Sau khi cắt đứt thỏi thì thiết bị cắt được đưa về vị trí ban đầu

-Thép được đưa ra sàn làm nguội được kiểm tra và được máy gạt gom lại và được cầu trục cẩu lên tàu vận chuyển về kho

2.2.Tìm hiểu chức năng nhiệm vụ, kết cấu, vị trí lắp đặt các loại thiết bị, máy móc hiện có của cơ sở để phục vụ sản xuất các sản phẩm chính như: thiết bị trong các dây chuyền sản xuất chính, thiết bị trong các phân xưởng phụ trợ

2.2.1.Lò luyện thép và các thiết bị quanh lò,các thiết bị chuyển phế liệu, gang lỏng, gang thỏi và các thiết bị phụ gia, thiết bị lọc bụi.v.v

*Lò trộn nước gang.

a)Thông số kỹ thuật:

-Tổng dung tích lò: 63m3 ;

-Dung lượng danh nghĩa: 300 tấn ;

-Lượng nạp lớn nhất: 290 tấn;

-Chiều sâu lớn nhất của bể lỏng: 2,836m ;

-Góc nghiêng lò lớn nhất: α= 480 ;

-Nhiệt độ nước gang: t= 12590c ;

b)Hệ thống thiết bị lò trộn nước gang bao gồm:

-Hệ thống khí than ;

-Hệ thông quạt gió ;

-Hệ thống nắp lò ;

-Hệ thống nghiêng lò dùng cơ cấu bánh răng thanh răng ;