Khóa luận cao ốc nhà ở, văn phòng đường nguyễn đình chiểu quận 3, thành phố hồ chí minh

Chuẩn bị công trường + Giai đoạn 2: Thi công tường vây từ cốt tự nhiên + Giai đoạn 3: Đào đất đến cốt sàn tang ham 1, thi céng coc Barrette + Giai đoạn 4: Thi công tâng hầm 2 theo phươ

- THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG :

+ THỊ CÔNG TƯỜNG TRONG ĐẤT VÀ CỌC BARRETTE + THI CONG TANG HẦM THEO CONG NGHE TOP — DOWN + THI CONG BETONG TOAN KHOI PHAN THAN

+ LAP TIEN DO THI CONG CONG TRINH

+ THIET KE TONG MAT BANG THI CONG PHAN THAN

- BẢN VẼ A1 GỒM CÓ :

+ TC 01 — THI CONG TUONG VAY VA COC BARRETTE

+ TC 02 - THI CONG TANG HAM VA MONG TOP-DOWN + TC 03 - THI CONG BETONG TOAN KHOI PHAN THAN + TC 04 — TONG TIEN DO THI CONG CONG TRÌNH

+ TC 05 - TONG MAT BANG XAY DUNG PHAN THAN

HƯỚNG DẪN: THAY LE VAN TIN

BO MON CONG NGHE VA TO CHUC XAY DUNG

THUYET MINH CONG NGHE VA T6 CHUC XAY DUNG

A- GIGI THIEU DAC DIEM VÀ CÔNG NGHỆ THỊ CÔNG CHUNG

I- DIEU KIEN THI CONG CONG TRINH

I.1_ Vitri xay dung cong frình :

- Công trình có mặt đứng phía Đông Nam (mặt đứng trục A-C) giáp với đường Nguyễn Đình

Chiểu, mặt tiền 20m có phần đất dự trữ để làm vỉa hè và nơi đỗ xe

- Phía Tây Nam có giáp với đường giao thông chạy qua

- Xung quanh đều có các khu đất liền kề, không có đường giao thông

- Công trình ở điều kiện xây chen trong thành phố, đòi hỏi phải có biện pháp thi công thích hợp, tránh ảnh hưởng tới kết cấu các công trình liền kề, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an

toàn, vệ sinh, tránh ô nhiễm môi trường

IL2_ Hê thống kết cấu công trình :

L2.1_ Kết cấu phần ngầm :

- Sơ đồ kết cấu là sơ đồ khung giằng chịu lực Hệ sàn tầng trệt và sàn tầng hầm 1 là sàn dạng

ô cờ với dầm chính có dạng dầm bẹt rộng Bước cột là có nhiều kích thước 9,6m ; 6,75m ;

6,5m Hai tầng hầm được mở rộng theo phương ngang nhà mỗi bên 4,5m, theo phương dọc

nhà là 4m Tổng diện tích mỗi tầng hầm khoảng 1330 m”

- Móng sử dụng kết hợp hai loại cọc Barrette cho khu cột biên và khu lõi thang máy, vách

thang bộ Tường vây được sử dụng với mục đích chính là tường chắn đất cho quá trình thi

công và kết hợp làm tường cho hai tâng hầm Chiều sâu chôn cọc của cả hai loại cọc là 48m,

chiều sâu chôn tường vây là 15m tính từ mặt đất tự nhiên

L2.2_ Kết cấu phan than :

- Kết cấu phần thân bao gồm hệ khung vách chịu lực bằng các cột biên và hệ thống vách lõi

chịu lực tại vị trí khu thang máy và thang bộ Toàn bộ hệ thống sàn tầng là sàn bêtông cốt thép ứng lực trước dày 22cm, được bao xung quanh bằng hệ dầm bo 400x600 và được phân

chia thành các ô sàn bởi hệ dầm phụ dạng dầm bẹt 500x300

L3_ Điều kiên địa chất, thuỷ văn :

- Địa chất phần đất phía trên gồm nhiều lớp đất yếu lẫn bùn sét Các lớp đất phía dưới thuộc

dạng cát chặt, không gây nhiều khó khăn cho quá trình thi công cọc Barrette và tường vây

- Mực nước ngầm ở độ sâu 4 m so mặt đất tự nhiên, do đó khi thi công phần móng phải có

các biện pháp hạ mực nước ngầm để tránh gây khó khăn cho quá trình thi công Dự kiến hạ

mực nước ngầm thấp hơn đáy móng 1-1,5m

L4_ Hê thống giao thông điên nước :

- Giao thông: Cơ bản là thuận lợi do công trình vì nằm ngay tại mặt đường của các tuyến

phố chính thành phố, thuận lợi cho việc di chuyển máy móc, tập kết vật liệu trong quá trình thi công Tuy nhiên do công trình nằm trong khu vực nội thành nên quá trình vận

chuyển nguyên vật liệu lớn như cốt thép, bêtông, vận chuyển đất bằng xe chuyên dụng phải

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 89

tuân theo các yêu cầu của thành phố Thời gian bị cấm hoạt động của các loại xe trọng tải

lớn là từ 7h tới 20h Giả thiết các nguồn cung cấp vật liệu như bêtông, cốt thép, ván khuôn, các phương tiện vận chuyển gần và dễ huy động Do đó luôn đảm bảo cung cấp đủ vật liệu,

thiết bị phục vụ thi công đúng tiến độ

- Điện nước: Sử dụng mạng lưới cung cấp của thành phố do cơ sở hạ tầng có sắn Ngoài ra,

để đảm bảo cho việc thi công liên tục và độc lập có thể bổ sung thêm 1 giếng khoan, một trạm phát điện nếu như tính toán thấy cần thiết

L5_ Máy móc thiết bỉ vât tư :

- Giả thiết ở đây là có thể trang bị đây đủ máy móc, thiết bị, kỹ thuật tốt nhất theo yêu cầu của người thi như các máy đào cọc Barrrette, tường vây, máy đào đất, chuyển đất, cần trục, máy bơm bêtông Các loại máy móc ở đây lựa chọn chủ yếu dựa trên những yêu cầu về kỹ thuật mà không hoặc ít chú ý đến vấn đề kinh tế và điều kiện khả năng cung cấp máy móc

thiết bị của một công trường hay doanh nghiệp trong điều kiện thực tế

- Các vật tư, vật liệu chuyên dụng như bentonite, sản phẩm chống thấm, bêtông trương nở

được sử dụng với giả thiết có thể được cung cấp một cách đây đủ

L6_ Các vấn đề có liên quan khác :

- Do công trình nằm ở khu vực trung tâm thành phố, sát với khu dân cư và các trục đường giao thông nên chú ý trong quá trình sử dụng các phương tiện thi công giảm thiểu các ô

nhiễm về môi trường Mặt khác cần có biện pháp che chắn, cách ly các máy móc gây 6

nhiễm và kết hợp với an ninh, trật tự, vệ sinh của khu vực và thành phố

- Quá trình thi công phần ngầm thường có khả năng gây ra các tai nạn cho người thi công vì vậy cần đặc biệt chú ý tới các biện pháp an toàn lao động Mặt khác cần điều chỉnh nhân lực trong các tổ đội thi công dưới tầng hầm cho hợp lý để đảm bảo sức khoẻ cho công nhân

I- CÔNG NGHỆ THỊ CÔNG CÔNG TRÌNH

I.1_ Giới thiêu cong nghé thi công phần ngâm :

- Theo thiết kế phần ngầm của công trình, phương án móng bao gồm cọc Barrette 0,6 x 2,5m

cho các hàng cột biên và sử dụng hệ thống cọc Barrette l x 2,8m cho cụm vách thang máy

và thang bộ ở khu vực giữa nhà Biện pháp thi công tầng hầm dự kiến là thi công từ dưới lên cho tầng hầm thứ nhất, sử dụng công nghệ thi công top-down cho tầng hầm thứ hai (semi_top-down) nên việc sử dụng tường vây bằng bêtông cốt thép kết hợp hợp làm tường tâng hâm là hợp lý Quá trình thi công như vậy sẽ giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, không gian thi công bớt chật hẹp hơn khi thi công Top-Down cho cả hai tầng hầm Tường vây được

thiết kế để chịu toàn bộ áp lực đất tác dụng trong từng giai đoạn thi công Thông thường việc thi công tường vây được tiến hành trước để tạo thành tường chắn phục vụ cho công tác thi công bên trong Việc thi công hai loại coc Barrette cé thể được tiến hành song song (bằng

cách sử dụng nhiều máy đào) hoặc tuần tự tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể về máy thi công,

nhân lực và mặt bằng thi công Nếu như mọi yếu tố đều thuận lợi, ta có thể tiến hành thi

công đồng thời hai loại cọc Barrette để đẩy nhanh tiến độ thi công

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

- Căn cứ vào các thông tin ở trên ta có thể lựa chọn quy trình thi công tổng thể cho phần ngầm như sau:

+ Giai đoạn 1: Trắc đạc, định vị công trình Chuẩn bị công trường

+ Giai đoạn 2: Thi công tường vây từ cốt tự nhiên

+ Giai đoạn 3: Đào đất đến cốt sàn tang ham 1, thi céng coc Barrette

+ Giai đoạn 4: Thi công tâng hầm 2 theo phương pháp Top-Down

I.2_ Giới thiêu công nghê thi công phần thân :

- Phần thân của công trình được thi công theo công nghệ bêtông cốt thép toàn khối cho nhà cao tầng Các đợt thi công được phân chia theo các tầng Quy trình thi công được tiến hành cho từng loại cấu kiện với các công tác chính là: ván khuôn, cốt thép, bêtông Hệ sàn bêtông

ứng lực trước được chú trọng về mặt kỹ thuật cũng như an toàn trong quá trình thi công

- Căn cứ vào các thông tin trên, ta có thể lựa chọn quy trình thi công tổng thể cho phần thân công trình thuộc mỗi đợt thi công như sau:

+ Giai đoạn 1: Thi công cột, lõi thang máy, vách thang bộ của một tầng

+ Giai đoạn 2: Thi công bêtông dầm, sàn toàn khối cho sàn tầng trên

+ Giai đoạn 3: Luân chuyển thiết bị để tiến hành thi công tầng tiếp theo Tuỳ theo tiến

độ và yêu cầu về thời gian gián đoạn kỹ thuật mà có thể tiến hành các công tác hoàn thiện

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 91

B- KY THUAT THI CONG

I- KY THUAT THI CONG PHAN NGAM

I1_ Công tác trắc đạc và chuẩn bi cong trudng :

L1.1_ Trắc đac và đinh vi công trình :

- Đây là công việc được tiến hành đầu tiên và rất quan trọng, đòi hỏi phải làm cẩn thận và thật chính xác Sau khi tiếp nhận các thủ tục bàn giao công trình và vệ sinh mặt bằng công

trường ta phải tiến hành các công việc về trắc đạc:

+ Căn cứ vào bản vẽ thiết kế, các tài liệu, hồ sơ và kết hợp với chủ đầu tư, tư vấn giám sát, thiết kế để chuyển hệ thống trục, tim, cốt lên mặt bằng thực tế, các mốc giới chuẩn (cốt

+0.00, điểm mốc chuẩn) đều do bên A chỉ định và bàn giao

+ Lập hề sơ, thực hiện việc lưu giữ lâu dài mốc chuẩn, các điểm mốc này được gửi lên các công trình có sắn cố định xung quanh như : hè đường phố, cột điện, tường nhà

Trong một số trường hợp khác có thể được chôn bằng cọc bêtông kích thước 150 x 150 x1500m cách công trình từ 10 đến 30 m nơi không có phương tiện vận chuyển đi qua tránh

gây biến dạng, xê dịch mốc

I1.2_ Chuẩn bi công trường :

I1.2.1_ Công tác măt bằng :

- Cần tiến hành ngay khi tiếp nhận mặt bằng:

+ Các tài liệu pháp lý gồm có: Hồ sơ thiết kế, ranh giới công trình, nguồn sử dụng

điện nước thi công, hệ thống tim cốt chuẩn từ chủ đầu tư

+ Định vị công trình trên cơ sở hệ thống tim cốt chuẩn đã có

+ Thực hiện lắp dựng hàng rào, phòng bảo vệ, văn phòng tạm, bảo vệ công trình theo

chế độ 3 ca (24h/24h)

+ Lắp đặt điện, nước Ngoài nguồn điện nước thành phố, có thể dự phòng thêm máy phát điện, bể nước và giếng khoan phục vụ thi công tuỳ mức độ yêu cầu và tính toán

+ Tập kết phương tiện, thiết bị vật tư ban đầu để phục vụ cho thi công cọc thử

+ Để xử lý việc thoát nước bề mặt và nước ngầm bắt gặp trong quá trình thi công, có thể sử dụng hệ thống bơm và đường dẫn cao su mềm vào rãnh thoát nước thành phố kết hợp với các rãnh khơi quanh công trình Dùng 2 máy bơm SHE-50 (động cơ xăng), công suất 6001/phút và Kama10 (động cơ điện)

I.1.2.2_ Thi công cọc thử :

- Số lượng cọc thử là 4 cọc với thông số:

+ 3 cọc Barrette 0,6x2,5m, chiều sâu hạ cọc 48m

+ 1 cọc Barrette 1 x 2,8m, chiều sâu hạ cọc 48m

- Cọc thử nghiệm được thử bằng nén tĩnh với tải trọng 200% so với thiết kế theo quy trình của tiêu chuẩn xây dựng (chỉ tiết tại phần thi công và kiểm tra chất lượng cọc)

- Các số liệu kiểm tra được phân tích, tính toán đánh giá kết luận cho 2 yêu cầu:

+ Giá trị thiết kế của cọc

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

+ Chất lượng thi công

+ Việc thi công cọc đại trà chỉ được phép khi có kết qủa thử nghiệm đạt yêu cầu

L1.2.3_ Thi công móng và lắp đăt cần truc tháp :

- Trong thời gian đầu chờ kết quả thí nghiệm cọc, cần triển khai thi công móng cần trục

gồm: ép cọc, làm móng theo hướng dẫn catalogue hoặc của thợ máy, lắp dựng cần trục, vận

hành thử Mục đích sử dụng phục vụ cho thi công phần ngầm công trình

L2_ Kỹ thuật thi công tường trong dat :

L2.1_ Phương án thi cônøs tường trons đất :

- Hiện tại, theo biện pháp thi công, có 2 loại tường trong đất là tường đổ tại chỗ và tường lắp

ghép Tường vây dạng lắp ghép thường được sử dụng cho những công trình có khối lượng tường trong đất lớn, có những đoạn tường dài với kết cấu điển hình, thường sử dụng khi đã

có nhà máy bêtông cốt thép đúc sắn gần đó để tiết kiệm chi phí đầu tư Tường lắp ghép thường đòi hỏi phải xử lý chỗ chống thấm trận trọng hơn Hiện nay việc sử dụng tường lắp

ghép là chưa khả thi vì không có nhà máy sản xuất cấu kiện panel tường đúc sẵn như vậy

- Trên cơ sở những phân tích như trên, trong pham vi đồ án em quyết định sử dụng phương

án tường vây bằng bêtông cốt thép đổ tại chỗ Kết hợp sử dụng công nghệ, máy, vật liệu thi

công của công nghệ thi công cọc Barrette phần móng

- Biện pháp thi công tường trong đất đổ tại chỗ hiện nay chỉ phân biệt nhau chủ yếu ở công việc xử lý chống thấm cho tường vây ở vị trí liên kết các tấm panen tường Trên co so nay có

thể phân ra các dạng thi công mối nối cho tường vây gồm có:

+ Mối nối dạng ống nối đầu hay hộp nối đầu

+ Mối nối dạng đan lồng cốt thép và sử dụng bản thép để chống thấm

+ Mối nối dùng gioăng chống thấm CWS

- Trong phạm vi đồ án em lựa chọn phương án dùng mối nối bằng gioăng chống thấm CWS với các đặc điểm cơ bản sau:

+ Nguyên tắc của biện pháp này là tạo ra một màng ngăn nước được đặt vào giữa hai panen tường Màng ngăn có thể được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau như thép, cao su, chất dẻo trong đó thông dụng và hiệu quả nhất tại nước ta hiện nay là biện pháp dùng gioăng chống thấm CWS và bộ gá lắp của hãng Bachy Soletanche cung cấp

+ Lap dung va tháo dỡ khớp nối CWS: Trước khi luân chuyển dung dich bentonite,

các khớp nối CWS được lắp dựng tại đầu các đoạn tường đã đào xong Các đoạn tường khởi đầu có khớp nối ở 2 đầu, các đoạn tường tiếp chỉ có khớp nối tại một đầu và các đoạn tường

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 93

đóng không có khớp nối Khớp nối CWS gồm các tấm rời được liên kết với nhau bằng bulông trong quá trình hạ xuống hố đào Khớp nối được hạ xuống quá cốt day tang ham vai mết hoặc vào tầng ít thấm Một hoặc hai thanh chắn nước bằng cao su đặc gắn vào khớp nối

(hình vẽ) Người ta có thể dùng chính các máy đào để lắp dựng và tháo dỡ khớp nối CWS Khi đào hố đào mới bên cạnh khớp CWS cũng được sử dụng để dẫn hướng cho gầu đào một

cách hữu hiệu Sau khi tháo khớp nối, một nửa phần gioăng chống thấm nằm lại trong phần

tường đã đổ bêtông, nửa còn lại sẽ được thi công nằm trong bêtông của panel tường liền kề

+ Cấu tạo khái quát của biện pháp này được trình bày như hình vẽ

\ TAM CGP PHA CO CAI

GIOANG GHONG THAM

TAM PANEL DA DUGC Dé BETONG

GIOANG CHONG THAM TAM COP PHA CHAN DAU \ TAM PANEL DANG DAO

lượng gioăng cao su lên Phân đoạn panen đào và đổ bêtông trùng nhau nên thuận lợi cho chế

tạo lồng thép

L2.2_ Quy trình thi công tường trong đất :

- Công tác chuẩn bị mặt bằng và định vị tường vây

- Định vị và thi công tường dẫn cho tường vây

- Đào tạo lỗ cho panel 1, kết hợp cung cấp, xử lý tuần hoàn dung dịch Bentonite cho hố đào

- Kiểm tra độ sâu, nạo vét hố đào

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

- Chế tạo và hạ lồng cốt thép

- Hạ ống đổ bêtông (ống Trime) và thổi rửa bùn cặn

- Đổ bêtông cho panel 1 theo phương pháp vữa dang

- Tiếp tục quá trình trên cho panel thứ 2 cách panel 1 khoảng bằng độ dài 1 tấm panel (thi công một cách một) Tiếp tục quá trình thi công trên cho một vòng chu vi tường vây quanh công trình Quay máy một vòng, trở lại thi công tấm panel ở giữa hai tấm panel đã thi công trước đó

- Phá bỏ tường dẫn

- Kiểm tra chất lượng bêtông của tường vây

L2.3_ Kỹ thuât thi công tường trong đất :

I2.3.1_ Công tác chuẩn bi:

- Nghiên cứu kỹ các bản vẽ thiết kế, tài liệu địa chất công trình và các yêu cầu kỹ thuật chi

tiết cho tường vây

- Chuẩn bị máy móc : máy cơ sở, gầu đào chuyên dụng, cần cầu, máy trôn betonite

- Lập phương án tổ chức thi công: chia tường thành các modun (các panel tường), lập thứ tự thi công các modun này

- Nghiên cứu thiết kế mặt bằng thi công, coi mặt bằng thi công có phần tĩnh, phần động theo thời gian như thứ tự thi công cọc, tường, đường di chuyển của máy đào, đường cấp và thu hồi dung dịch bentonite, đường vận chuyển bêtông và cốt thép đến cọc, đường vận chuyển đất đào ra khỏi công trường, các công trình tạm, giải pháp cung cấp điện nước và hệ thống thoát

nước đảm bảo cho máy móc đủ không gian lắp dựng, di chuyển, làm việc cũng như năng

suất hiệu quả của công việc và vệ sinh môi trường

- Phải điều tra nắm vững các vật kiến trúc ngầm, các ảnh hưởng qua lại của các vật thể này

và công trường, và các giải pháp xử lý

- Kiểm tra nguồn nguyên liệu, vật tư thi công

- Xem xét sự ảnh hưởng của xã hội, người dân xung quanh với công trường và những người làm việc trong công trường dự kiến và tìm giải pháp cho một số yếu tố bất lợi có thể xảy ra

L2.3.2_ Đĩnh vi và thi công tường dẫn :

- Đây là công việc hết sức quan trọng, cần phải làm cẩn thận và chính xác để xác định đúng

các yếu tố: trục, tim của toàn công trường và vị trí chính xác của các giao điểm, các trục trên

cơ sở đó ta xác định chính xác vị trí tim cốt từng cọc và tường theo đúng bản vẽ thiết kế

Cụ thể theo trình tự sau:

a/ Lưa chọn cho tường dẫn:

- Có 2 loại tường dẫn chính là: tường dẫn đổ bêtông tại chỗ và tường dẫn lắp ghép Biện pháp

lắp ghép thường dùng cho công trường lớn, nhiều đoạn tường dẫn có thể chia ra thành các

mô đun điển hình để thuận tiện cho việc lắp ghép va các đoạn này cũng đã được chế tạo sẵn

từ trước để đảm bảo tiến độ công trình Biện pháp này thi công nhanh chóng, hiệu quả nhưng

phải có đầy đủ máy móc thi công và phương tiện vận chuyển Phương án đổ tại chỗ có lâu

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 95

hơn và tốn cơng sức hơn như trong cơng trình nhỏ thì lại hiệu quả hon và dễ xử lý những vi trí gấp khúc của tường rất dễ dàng

- Trong phạm vi đồ án, cơng trình cĩ quy mơ trung bình, lựa chọn dùng tường dẫn bằng bêtơng cốt thép đổ tại chỗ để thi cơng đơn giản

b/ Dinh vi :

- Từ mặt bằng định vị phần mĩng, lập hệ thống định vị và lưới

khống chế cho cơng trình theo hệ toạ độ Oxy Các lưới này J E-—-—- A + được chuyển rời và cố định vào các cơng trình lân cận hoặc lập

thành các mốc định vị, cụ thể là trên các bờ tường, cột điện,

cột bêtơng Các mốc này được rào chắn và bảo vệ cẩn thận,

- Tim tường được định vị bằng máy kinh vĩ theo hai phương

vuơng gĩc nhau, sau đĩ phát triển ra các phương bao quanh ÒOĨ|I Al BI 1000

cơng trình

c/ Thi cơng tường dẫn :

- Tường dẫn cĩ vai trị trong việc: dẫn hướng cho gầu đào khi đào lễ Neo giữ lồng cốt thép

tạo, tạo chỗ đi lại cho cơng nhân trong quá trình nối lồng cốt thép và đổ bêtơng Chịu lực tác động bề mặt, ngăn nước mưa, nước mặt hoặc đất đá nhỏ trên mặt đất lăn vào trong hố đào

Giúp định vị tim cốt cho tường chắn và giữ ổn định cho lớp bề mặt của hố đào

- Cĩ nhiều hình thức cấu tạo tường dẫn Do lớp đất số 1 là đất lấp, khơng quá yếu, mực nước ngầm ở sâu (4m so với cốt tự nhiên), ta chọn hình thức tường dẫn bêtơng cốt thép đổ tại chỗ

sau để thi cơng đơn giản mà vẫn đảm bảo hiệu quả làm việc của tường dẫn:

- Trình tự thi cơng tường dẫn:

+ Xác định vị trí tường dẫn và tường chắn trên mặt bằng, định vị và dẫn ra ngồi trên

hệ thống cọc ngựa và nẹp ngựa

THUYẾT MINH CƠNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

+ Đào rãnh hào sâu 1,5m, bề rộng đáy rãnh là 2,05m, bề rộng đỉnh rãnh là 3,35m

đảm bảo độ dốc đào tự nhiên mà không cần chống giữ thành hố đào

+ Đổ bêtông lót dày 10cm

+ Trên lớp bêtông lót, định vị chính xác tường dẫn, lắp dựng cốt thép, dùng thành đất

làm nơi chống giữa ván khuôn để đổ bêtông Trong trường hợp nếu đào thẳng đứng mà đất

không bị sập thành thì tận dụng luôn đất làm ván khuôn cho tường dẫn Mặt trong tường

dẫn dùng ván khuôn gỗ hoặc thép để tạo bể mặt phẳng, thuận lợi cho quá trình di chuyển gầu, lồng thép vào hố đào sau này

+ Đổ bêtông tường dẫn, tháo ván khuôn sau đó 1 ngày

+ Đổ đất đầm chặt phía trong tường dẫn hoặc phải có các thanh chống để giữ ổn

định thành

I2.3.3_ Đào tao lỗ :

a/ Phân chia tường thành các tấm panel :

- Khi thi công tường trong đất, trước hết phải phân chia tường theo chiều dài thành nhiều

đoạn thi công với một độ dài nào đó để phù hợp với năng lực, tính chất kỹ thuật máy móc kỹ

thuật hiện có

- Việc lựa chọn độ dài đoạn panel, về mặt lý thuyết, trừ khi nó nhỏ kích thước độ dài của

máy đào thì không thể thi công được còn mọi độ dài có thể thi công được Mặt khác, panel tường lại càng dài càng tốt vì như vậy sẽ giảm được mối nối của tường nên có thể nâng cao khả năng chống thấm và tính toàn khối của tường Nhưng trên thực tế độ dài đoạn panel lại chịu sự hạn chế của nhiều yếu tố:

+ Điều kiện địa chất: khi lớp đất không ổn định, đề phòng sụt lở thành hố đào, phải rút

ngắn độ dài đoạn hào, nhằm rút ngắn thời gian đào một tấm panel

+ Tải trọng mặt đất: nếu xung quanh có công trình xây dựng cao to, hoặc tải trọng mặt

đất lớn thì cũng cần giảm chiều dài đoạn đào

+ Khả năng nâng của cần trục: căn cứ vào khả năng nâng của cần trục để dự tính trọng lượng và kích thước của lồng cốt thép, từ đó tính ra chiều dài đoạn đào

+ Khả năng cung cấp bêtông trong một đơn vị thời gian

+ Dung tích thùng đựng dung dịch bentonite: thông thường dung tích của thùng không

nhỏ hơn hai lần dung tích của mỗi đoạn đào

+ VỊ trí các mối nối: nên tránh những góc quay hoặc chỗ nối tiếp với kết cấu bên trong nhằm đảm bảo cho tường trong đất có tính chỉnh thể tương đối cao

- Việc chia môdun tường vây được thực hiện trên cơ sở lựa chọn hình thức thi công và kích

thước tổng thể của tường theo hai phương Dự kiến quá trình phân chia môdun tường vây

như sau:

+ Kích thước bao ngoài tổng thể tường vây là: 47,2 x 28,2 m

+ Đối với điểm góc tường: kích thước panel tường lấy 1d (d là bề rộng của gầu đào, lấy d=2,5m) theo một phương Theo phương còn lại có thể lấy lớn hơn Ta ấn định kích thước 1d

của 4 điểm góc nằm hoàn toàn trong cạnh ngắn của tường vây

+ Đối với các điểm giữa, quá trình thi công tường được tiến hành một cách một, liên tiếp

giữa các panel tường Theo chỉ dẫn trong tài liệu “ Chỉ dẫn thiết kế và thi công coc Barrette,

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 97

tường trong đất, neo trong đất” của GS.Nguyễn Văn Quảng, bề rộng mỗi panel tường thi công theo phương án này có thể lấy (1- 2)d Ta dùng bề rộng panel điển hình là 1,8.d =

4,5m

- Kết quả tóm tắt như sau:

+ Cạnh ngắn (28,2 m): 2 đoạn 2,5m + 3 đoạn 4,5m + 2 đoạn 4,85m

+ Cạnh dài (447,2m): 2 đoạn 2,65m + 5 đoạn 4,5m + 4 đoạn 4,85m

- Trong quá trình thi công, bề rộng của panel tường có thể xê dịch theo độ chính xác của gầu

đào và sự dễ dàng trong thi công Do đó việc phân chia một cách chính xác theo lý thuyết bề

rộng panel có ý nghĩa định vị và dự trù quá trình tổ chức thi công Thực tế thi công cho phép

có sai số Chi tiết kích thước và trình tự thi công panel tường xem trong bản vẽ TC - 01

b/ Chuẩn bị dung dịch bentonite :

- Đây là công việc rất quan trọng trong quá trình đào và đổ bêtông cho tường Công việc này phải được chuẩn bị trước khi bắt đầu đào lỗ Tác dụng của sét là làm chắc thành, lôi theo cát, làm lạnh và làm trơn, trong đó tác dụng làm chắc thành là quan trọng nhất

- Dung dịch sét giữ thành dùng cho tường vây chủ yếu là sét bentonite, thành phần cho trong bảng sau:

Hạng mục Chỉ tiêu tính năng Phương pháp kiểm tra

3 Ham luong cat < 6%

5 Lượng mất nước (độ tách | < 30ml/30ph Dụng cụ đo lượng mất nước

- Thường trộn 20-50kg bột betonite với 1mỶ nước sạch Tuỳ theo yêu cầu có thể cho thêm

vào dung dịch một số phụ gia làm cho nó nặng thêm, khắc phục khả năng vón cục của bột betonite , tăng hoặc giảm độ sệt, độ pH, tính tách nước

- Đổ dung dịch betonite mới được vào bể chứa bằng thép (thường là các container thép) hoặc xây gạch, hoặc bằng cao su có khung thép hoặc silô

- Dung dịch betonite được sử dụng một cách tuần hoàn Gầu đào xuống sâu đến đâu thì phải

bổ sung dung dịch khoan ngay cho đầy hố Trong khi đào dung dịch betonite bị nhiễm bẩn (do đất, cát) làm giảm khả năng ổn định thành hố đào nên cần được thay thế Dung dịch

betonite trong hố sẽ được bơm tới bể lọc, trạm xử lý để khử các tạp chất sau đó sẽ được quay vòng sử dụng tiếp Có thể dùng loại bơm chìm đặt ở đáy hố hoặc bơm hút có màng lọc để

dư ép dung dịch bentonite thấm vào đất xung quanh, đối với các công trình có mực nước

ngầm cao thì an toàn hơn cả là luôn giữ cho dung dịch bentonite lấp đầy hố đào, áp lực của

dung dich bentonite lớn hơn áp lực nước ngầm nên hố đào được bảo vệ an toàn, không gây

sập thành

c/ Nguyên lý làm việc của máy đào gầu ngoam thuỷ lực :

- Gầu đào đất bằng cách dùng trọng lượng bản thân để ấn ngập miệng gầu vào trong đất Đầu tiên ta đưa gầu đến miệng hố đào (tường dẫn), tường dẫn định vị trí của gầu theo hai phương, nhả dần dây cáp cho gầu ngập trong dung dịch bentonite sau đó cho thả dây cáp cho gầu rơi tự do cho đến khi miệng gầu ngập trong đất thì điều khiển xy lanh thuỷ lực để đóng miệng gầu lại, cắt và gom đất vào trong gầu, rút gầu lên quay gầu đến vị trí để thùng đổ đất,

hạ gầu xuống, dưới tác dụng của xy lanh thuỷ lực miệng gầu mở ra đất được đổ vào thùng

- Do trọng lượng bản thân gầu lớn nên gầu có thể đào được những loại đất tương đối cứng (cường độ khoảng 30Mpa), trọng tâm gầu thấp nên độ ổn định cao có khả năng tự dẫn

hướng

d/ Kỹ thuật đào đất và những điểm cần chú ý trong quá trình đào đất :

* Định vi máy làm tường, cọc

- Việc định vị máy thường do người điều khiển máy quyết định sao cho máy không phải di

chuyển nhiều mà vẫn thi công hiệu quả Mặt khác ở những công trình mà tường vây ngay

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 99

cạnh công trình khác thì vị trí máy cũng phải thận trọng để tránh trong quá trình đào va

chạm vào công trình lân cận Khoảng cách tối thiểu từ mép ngoài cùng của máy đến mép ngoài cùng của công trình lân cận là 500

* Đô dài đào nhỏ nhất của máy đào:

- Độ dài nhỏ nhất của máy đào liên quan đến kiểu máy đào, căn cứ vào độ dài đơn vị có thể đào được để quyết định độ dài của đoạn đào Dự kiến sử dụng gầu 0,6 x 2,5m để thi công

tường vây nên độ dài nhỏ nhất của đoạn đào vào khoảng 2,4 - 2,5m

* Đô ổn định của thành hố đào:

- Khi thi công tường trong đất phải quan tâm đến độ ổn định của thành hố đào từ khi bắt đầu đào đến khi hoàn thành đổ bêtông, không để xảy ra hiện tượng sập thành hố đào

- Hiện nay, việc sử dụng dung dịch bentonite giữ thành vẫn là phương pháp chủ yếu để đảm

bảo độ ổn định của thành hố đào Với mỗi loại đất lại yêu cầu một dung dịch bentonite có

các yêu cầu kỹ thuật khác nhau Tuy nhiên trong thực tế, thời gian dịch sét giữ trong hố đào

kéo dài thì tính chất của dịch sét sẽ thay đổi ví dụ do sự lắng xuống của các hạt sét, do tác

động của 1on dương làm cho dịch sét xấu đi làm giảm độ đậm đặc của dung dich, trong khi đó áp lực nước và áp lực đất vẫn không thay đổi, có thể nguy hiểm cho hố đào

* Những điều trong yếu khi đào đất:

- Đảm bảo hiện trường bằng phẳng và khả năng chịu lực của các lớp đất bên trên bề mặt, kiểm tra để đảm bảo các máy móc như máy đào, cần trục, xe trộn bêtông nhất thiết phải

hoạt động bình thường

- Công tác đào được tiến hành liên tục và không được phép nghỉ nếu không có sự cố gì về

máy móc và thiết bị khoan

- Điều chỉnh và thường xuyên đảm bảo độ thẳng đứng của máy đào cũng như của hố đào

Phải dùng máy thuỷ chuẩn, dây đọi và luôn luôn hiệu chỉnh

- Kịp thời cung cấp dung dịch bentonite giữ thành có chất lượng đủ tin cậy Mức cao của

dung dịch Bentonite bao giờ cũng phải cao hơn mực nước ngầm bên ngoài ít nhất là 2m

- Khoan lễ dẫn hướng trước

- Khi đào hào trong nên đất quá xấu phải gia cố nền đất ví dụ như bơm phụt vữa

* Công tác xử lý bùn thải, đất thừa và vân chuyển đất:

- Phế thải khi thi công cọc khoan nhồi gồm có đất thừa khi khoan lễ, dung dịch giữ thành đã

bị biến chất không sử dụng lại được, hoặc dung dịch giữ thành thừa ra sau khi thi công xong

Tất cả những thứ này đều có thể gây ra ô nhiễm môi trường, nên khi xử lý phải tuân theo các quy định của pháp luật

- Sau khi đào xong phải tiến hành dọn dẹp và vận chuyển đất thải ngay để đảm bảo mặt bằng

được sạch sẽ và có thể thi công phần tiếp theo Hoặc nếu không thể vận chuyển ngay được

thì nên tạo hố chứa đất sau đó đưa xe đến chuyển đi vào giờ thích hợp Thiết bị vận chuyển

tốt nhất là dùng xe hút bùn chân không chuyên dụng, tuy nhiên loại xe này hiện tại ở Việt

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

Nam chưa có, hơn nữa nếu có thì cũng phải vận chuyển ra xa thành phố để đổ, chi phí vận chuyển cao mà cũng rất khó tìm

- Có thể dùng biện pháp thông dụng hiện nay là cho bùn tách nước trước ngay trong hiện trường thi công bằng phương pháp cơ học hoặc hoá học là bùn loãng được phân ly thành

nước và đất rắn, nước có thể đổ ra sông hoặc mương thoát nước, bùn khô có thể lấp vào ngay trong hiện trường hoặc chuyển đổ đi bằng các xe ô tô chở đất

- Với phương pháp phản tuần hoàn thì bùn đất được đưa lên đồng thời rồi cho vào trong bể

để lắng, đất cát hoàn toàn nằm trong trạng thái bão hoà Tách nước rồi chuyển đất còn lại đi

- Xe vận tải đất bùn trước khi ra khỏi công trường phải vệ sinh bánh và thùng xe

* Kiểm tra chất lương hố đào:

- Sau khi đào xong hố đào phải kiểm tra lại lần cuối cùng kích thước hình học:

+ Kích thước cạnh ngắn sai số +5cm

+ Kích thước cạnh dài sai số +10cm

+ Chiều sâu hố sai số +10cm

+ Độ nghiêng của hố đào theo cạnh ngắn chỉ được sai số trong khoảng 1% so với chiều sâu hố đào

I2.3.4_ Kiểm tra đô sâu và vê sinh hố đào :

a/ Kiểm tra đô sâu hố đào :

- Công tác này được thực hiện khi đào gần đến độ sâu thiết kế Mục đích của nó chủ yếu là

xác định đến khi nào máy đã đào được đến cao trình thiết kế để dừng lại và kiểm tra lớp cặn đáy dưới đáy hố đào Công tác này cần được kiểm tra cẩn thận vì chất lượng vệ sinh hố đào

có ảnh hưởng lớn đến sức chịu tải của cọc Thông thường độ sâu hố đào được kiểm tra thủ công bằng quả rọi Ngoài ra còn có phương pháp chênh lệch điện trở kiểu CZ.IIB của Trung

Quốc

b/ Vê sinh hố đào :

- Quá trình đào trong dung dịch bentonite gây ra một lượng cặn lắng lớn ở đáy hố đào

Tường vây khi thiết kế phải ít nhất chịu được tải trọng bản thân của mình Cặn lắng đáy hố

đào sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bêtông ở chân tường vây nên việc xử lý triệt

để là cần thiết

- Các loại cặn lắng gồm có:

+ Loại cặn lắng thô: loại này chiếm khối lượng chủ yếu Nó được tạo ra trong quá trình đào, đất cát không kịp đưa lên sẽ lưu lại ở gần đáy hố, sau khi dừng đào thì sẽ lưu lại tại đáy hố đào Loại cặn lắng này tạo thành bởi những hạt có đường kính tương đối to, vì thế lắng đọng dưới đáy và không thể dùng biện pháp đơn giản mà moi lên được

+ Loại cặn lắng tinh: là những hạt rất nhỏ lơ lửng trong dung dich bentonite, sau khi đào hố xong một thời gian sẽ lắng xuống đáy

- Biện pháp xử lý cặn lắng: trên cơ sở sự phân loại căn lắng ở trên ta có thể thấy rằng phương

pháp xử lý cặn lắng có thể chia làm 2 bước

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 101

+ Bước 1: Xử lý cặn lắng thô: công việc này được tiến hành ngay sau khi đào hố dao đến độ sâu thiết kế, gầu đào tiếp tục thao tác vét đáy hố đến khi hoàn toàn sạch sẽ cặn lắng ở đáy hố mới thôi Khi cặn lắng có ít có thể dùng bơm hút cát chìm thả xuống đáy lỗ vừa khuấy động cặn lang vừa bơm hút cặn lắng lên

+ Bước 2: Xử lý cặn lắng tỉnh: xử lý các hạt nhỏ, được tiến hành trước khi thả khung cốt thép hoặc trước khi đổ bêtông Nhưng đề phòng khi hạ cốt thép có thể đất cát bị rơi xuống hố cọc nên tốt nhất là thực hiện trước khi đổ bêtông Để tránh hiện tượng cát lắng

dưới đáy hố đào, dung dịch bentonite có chứa các hạt đất và cát lơ lửng được hút ra khỏi hố

đào bằng một máy bơm Turbine thả chìm ở đáy hố đào, qua ống chuyển về máy lọc cát,

dung dịch bentonite mới được bổ sung thêm cho đến khi nào thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật;

hoặc sử dụng một máy nén khí dùng khí áp lực cao thổi rửa đáy hố cho đến khi đảm bảo yêu cầu

L2.3.5_ Chế tao và ha lồng thép :

a/ Chế tao khung cốt thép :

- Công tác này phải tiến hành sao cho khi kết thúc giai đoạn đào hào đã phải có đầy đủ thiết

bị và lồng cốt thép chế tạo hoàn thiện để tiến hành hạ lồng thép vào lễ để đổ bêtông

- Khung cốt thép được chế tạo theo đúng số lượng và chủng loại đã thiết kế, thông thường

dùng cốt đai hình chữ nhật, cốt dọc cho phép được kéo dài đến 1/3 chiều dài cọc và sau đó được giảm một nửa hàm lượng cốt thép và kéo dài cho đến đáy cọc

- Khi gia công buộc khung cốt thép phải đặt chính xác vị trí cốt chủ, cốt đai và cốt dựng khung Cốt thép phải được buộc thật chặt tránh cho cốt thép lệch khỏi vị trí trong quá trình

đổ bêtông Đặc biệt ở phần đầu lồng thép cốt đai và cốt dựng khung phải được hàn thật chặt

để tránh va chạm vào lỗ và ống vách khi hạ lồng thép Cốt dựng khung có thể bằng thép tròn

có đường kính lớn hoặc thép hình có dạng giống cốt đai nhưng phải vuông góc với thép chủ

để làm nhiệm vụ dựng khung cho chính xác và cố định lồng thép trong quá trình thi công

sau này Khoảng cách của cốt dựng khung đầu tiên cách đầu thép từ 1-1.5m Khoảng cách

giữa các cốt dựng khung khoảng 2-3m

- Cốt thép được chế tạo thành từng lồng cho từng tấm panel Khi ghép buộc lồng cốt thép phải xác định trước vị trí cắm ống đổ bêtông để chừa lại không gian đủ dùng, đường kính cho vị trí để ống đổ phải có độ dài theo 2 phương > 40cm Bởi vì không gian của phần này

phải thông suốt từ trên xuống dưới nên xung quanh phải tăng thêm cốt đai và cốt liên kết để

gia cố Ngoài ra, để cho cốt thép không kẹp vào ống dẫn, phải cho cốt chủ dọc đặt bên trong,

cốt đai ngang đặt bên ngoài

- Để giảm công phá vỡ bêtông, ở những vị trí liên kết với sàn, ta đặt vào các tấm xốp, chiều sâu vào tường khoảng 200, chiều cao tuỳ vào chiều dày của sàn hoặc dầm bo Cốt thép dọc ở các vị trí này sẽ đi xuyên qua tấm xốp Khi đổ bêtông sàn các tấm xốp này được lấy đi, tạo điều kiện cho việc liên kết sàn với tường vây

- Khung cốt thép không nên quá dài để đảm bảo khả năng lắp dựng thuận tiện và không bị biến dạng Cũng không nên quá ngắn để mất thời gian chế tạo, lắp dựng, nối buộc dẫn đến

kéo dài thời gian thi công Chiều dài lồng thép hợp lý nằm trong khoảng 8-9m với tường có

độ sâu nhỏ, và từ 10-12m với tường có độ sâu lớn

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

- Địa điểm buộc khung cốt thép phải được lựa chon sao cho việc vận chuyển lắp dựng được

dễ dàng Tốt nhất nên thực hiện tại công trường

- Khi xếp cốt thép có thể xếp thành đống, nhưng chỉ nên xếp < 2 tầng để tránh sự biến dạng của lồng thép và thuận tiện cho việc lắp dựng

b/ Lắp dựng lồng thép :

- Công tác hạ khung cốt thép phải tiến hành khẩn trương, tiết kiệm tối đa thời gian để giảm

lượng chất lắng đọng dưới đáy hố khoan cũng như khả năng làm sụt thành vách, và nên được tiến hành ngay sau khi làm sạch hố khoan và trước khi đổ bêtông

- Cau va di chuyển lồng thép: do khối lượng lồng thép của tường rất nặng và lại có tiết diện lớn, chiều dày nhỏ nên rất dễ bị biến dạng trong quá trình cẩu lắp và di chuyển Do vậy cần

có biện pháp cẩu lắp đặc biệt cho công tác này:

+ Phải bố trí từ 2 móc cẩu trở lên

+ Tại những chỗ cần thiết phải bố trí cốt dựng khung buộc thật chặt vào cốt chủ để

tăng độ cứng của khung Hoặc cho dầm chống vào khung để gia cố làm cứng khung, khi lắp lồng vào trong lễ thì tháo bỏ ra, hoặc đặt cột đỡ vào thành trong hoặc thành ngoài của khung Nên dùng cách 1 là đơn giản và hiệu quả hơn cả

- Hạ và nối lồng thép:

+ Thường dùng cần cẩu để hạ lồng thép vào hố đào

+ Lợi dụng cốt dựng khung ở bên trên để cố định lồng thép vào tường dẫn hoặc

khung cữ định hướng

+ Khi nối cốt thép phải kiểm tra độ thẳng đứng của thép chủ của lồng thép trên và dưới

+ Đầu nối của cốt thép có thể sử dụng phương pháp nối chồng, dùng dây thép loại to

để buộc chặt cốt chủ vào nhau (d = ómm) hoặc dùng dạng kẹp kiểu bulông hoặc dùng phương pháp hàn để nối Đoạn nối đảm bảo 30d (lấy khoảng 1m) Quan trọng phải đảm bảo mối nối giữa được trọng lượng của cả lồng thép trên và lồng thép dưới trong quá trình lắp dựng Các lồng thép hạ trước được neo giữ tạm thời trên miệng tường dẫn bằng cách dùng thanh thép hoặc gỗ ngáng qua tại vị trí đai gia cường buộc sắn ở đầu lồng thép Dùng cẩu

đưa lồng thép tiếp theo tới nối vào và tiếp tục hạ đến khi hạ xong

+ Khi thả lồng thép phải không để lồng thép chạm vào thành hố, muốn vậy phải thả chậm, dây trục phải trùng với tim cọc

+ Sau khi lắp dựng xong nhất thiết phải kiểm tra độ cao đầu cốt thép, tránh không cho đầu cốt thép có sai lệch cao thấp nhiều

+ Khoảng cách từ mép ngoài cốt chủ đến mặt trong của

ống vách phải lớn hơn 2 lần đường kính hạt cốt liệu lớn nhất là 400-500 THÉP ĐỊNH VỊ 4-6 CÁTI

+ Dé dam bao lớp bảo vệ cé du d6 day quy dinh>6cm, ~* UR

có thể hàn phía ngoài các đệm định vị uốn bằng thép dẹt để cố cor ent

7-10cm và lồng vào thép chủ Theo chiều ngang có thể bố trí 2 đến 3 đệm, theo chiều cao thì

có thể 3-óm một đệm

- Lắp gioăng chống thấm CWS vào lồng thép nhờ các bộ gá lắp chuyên dụng của hãng

Bachy-soletanche

I.2.3.6_ Ha ống đổ bêtông, thổi rửa bùn căn :

- ống đổ bêtông bằng kim loại, có đường kính trong lớn hơn 4 lần đường kính của cốt liệu

hạt và thường > 120 mm (thông thường ống đổ dùng loại có đường kính 150 —- 300 mm) ống

đổ được tổ hợp bằng các đoạn có môdun khoảng 2-3m., được nối với nhau rất kín khít bằng ren, đồng thời rất dễ tháo lắp

- Trước khi đổ bêtông vào phễu phải có nút tạm bằng vữa xi măng cát ướt ở đầu ống đổ Khi bêtông đây ấp phếu, trọng lượng bêtông sẽ đẩy nút vữa xuống để dòng bêtông chảy xuống

hố đào Làm như vậy sẽ tránh cho bêtông bị phân tầng

- Các ống đổ được lắp dần từ dưới lên nhờ vào một hệ giá đỡ đặc biệt cấu tạo như một thang

thép đặt qua miệng tường vây, trên thang có hai nửa vành khuyên có bản lề Khi hai nửa

vành khuyên này sập xuống tạo thành hình côn ôm khít lấy thân ống đổ bêtông, miệng các ống dổ có đường kính to hơn nên bị giữ lại

trên hai nửa vành khuyên đó Đáy dưới của

ống đổ cách đáy hố đào 20cm đề phòng tắc

ống do đất đá dưới đáy hố khoan nút lại

- Hết sức chú ý tới vấn đề giữ kín nước, sau

khi sử dụng ống phải rửa kỹ bên trong ống và

những chỗ đầu nối để van trượt có thể trượt LOẠI VAN TRƯỢT

xuống dễ dàng, và đề phòng hở nước ở chỗ ỐNG ĐỒ BE TONG LOAI DAY DAY

nối Gioăng giữ nước phải được kiểm tra và giữ sạch thường xuyên trước khi thi công

a/ Yêu cầu kỹ thuật :

- Về nguyên tắc thi công bêtông cọc và tường phải tuân theo các quy định về đổ bêtông dưới nước nên tỷ lệ cấp phối bêtông phải phù hợp với phương pháp này Tỷ lệ phù hợp tức là loại

bêtông này phải có đủ độ dẻo, độ dính, dễ chảy trong ống dẫn mà không hay bị gián đoạn,

cho nên thường dùng bêtông trộn dẻo có độ sụt 13-18cm Thông thường ty lệ cát là khoảng

45%, lượng ximăng PC20 khoảng 370 — 400 kg cho 1m” bêtông Tỷ lệ N/X khoảng 50%

- Cốt liệu sử dụng cho bêtông phù hợp với TCVN 1772

- Nước dùng để trộn bêtông phải sạch, không chứa axit và các tạp chất và được kiểm tra theo đúng TCVN ở đây lấy nước từ hệ thống cung cấp nước sạch của thành phố đảm bảo

chất lượng dùng cho thi công bêtông cọc và tường vây

- Phải xác định thời gian sơ ninh kết của bêtông khi đổ vào mùa đông hay mùa hè, theo

“Quy phạm tiêu chuẩn bêtông”, nếu thời gian ngắn quá có thể sử dụng phụ gia đóng rắn chậm nhằm đảm bảo tính lưu động của bêtông

- Bêtông dùng thi công tường vây thường dùng bêtông thương phẩm M300, độ sụt từ 15 +

18cm + 2cm Bêtông được đổ từ xe chuyên dụng qua máng chảy vào phếễu, đổ liên tục từ khi

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

bắt đầu đến khi kết thúc Khối lượng bêtông thực tế đổ cho cọc so với khối lượng tính toán

theo đường kính cọc thường nhiều hơn do nhiều nguyên nhân, có thể lấy khối lượng bêtông thực tế vượt khoảng 4-10% với khi coi như không có hiện tượng tăng bêtông trong quá trình

đổ

- Trước khi đổ bêtông phải đảm bảo hố khoan phải sạch, nếu lớp lắng dưới đáy hố khoan

vượt quá mức cho phép (>10cm) thì phải tiến hành làm sạch lại bằng phương pháp thổi khí

cho đến khi chiều dày lớp cặn lắng này < 10cm

- Khi đổ bêtông tường phải thật liên tục và nếu bị gián đoạn thì dễ sinh ra sự cố đứt ngang

thân Nếu để cho phần bêtông đổ trước đã vào giai đoạn sơ ninh thì sẽ gây trở ngại cho bêtông đổ tiếp sau chuyển động trong ống.Thời gian đổ bêtông một panel tường nên khống chế trong vòng 4 giờ Khi đổ bêtông theo phương pháp rút ống thì khoảng 1,5 giờ từ khi bắt đầu trộn, bêtông phải được đổ hết Nếu dùng bêtông thương phẩm phải chú ý kiểm tra cần thận độ sụt trước khi đổ

- Tốc độ đổ bêtông thích hợp là 0.6m”/phút (= 36mỶ/h) 10 phút đổ xong một xe 6mỶ Nếu đổ nhanh quá bêtông có thể chạm vào thành lỗ cọc và cuốn theo đất cát của thành xuống lỗ (kể

cả khi có lớp áo sét Bentonite) gay kém chat lượng cho bêtông

- Khoảng cách giữa hai lần đổ bêtông phải cách nhau không quá 15°

b/ Kỹ thuật đổ bêtông trong dung dịch bentonite theo phương pháp vữa dâng:

- Bêtông được đổ từ xe chuyên dụng qua máng chảy vào phễu

- Khi vữa bêtông trong hố đào dâng cao, ống đổ cũng được nâng lên bằng cách cắt ống nhưng vẫn đảm bảo độ ngập của ống trong bêtông tối thiểu là 2-3m, để đề phòng sau khi bêtông chảy từ đáy ống dẫn ra có thể có dung địch vữa hoặc đất trộn lẫn trên bề mặt bêtông

Độ ngập của ống đổ cũng không vượt quá 9m để áp lực bêtông không đẩy bêtông trong ống dẫn trào lên và chảy ngược ra ngoài qua phếu rồi rơi xuống lỗ cọc trực tiếp bêtông rời rạc, phân tầng, giảm khả năng giữ thành của bentonite

- Khi nâng cần nâng ống đổ lên để đảm bảo yêu cầu này thì người ta tháo phéu của ống ra, lắp một cái móc vào miệng ống thông qua ren đầu ống, dùng cần cầu nâng ống đổ lên, quấn quanh ống đổ một cái kẹp, giữ cả 2 đoạn ống được kéo lên, xoay kẹp để tháo ống trên cùng

ra, dùng cần cẩu cẩu đi, lắp phễu vào và tiếp tục đổ bêtông Tránh việc nối 2 ống dẫn chưa

rửa thật sạch hoặc ở chỗ đầu nối không khớp nhau làm kém hiệu quả giữ nước Hết sức chú

ý không được để ống dẫn bị biến dạng và tránh để ống tuột rơi sẽ gây hậu quả rất nghiêm trọng

- Trong mỗi lần cắt ống đổ bêtông và sau đổ mỗi xe bêtông đều tiến hành đo kiểm tra độ dâng của bêtông nhằm đảm bảo ống đổ luôn cắm vào trong bêtông và phát hiện trường hợp

tường vây bị sụt lở hoặc thu hẹp

- Thông thường mẻ bêtông đầu tiên trút xuống sẽ được ngăn bằng một lớp bọt xốp với dung

dịch bentonite, tuy nhiên lớp này sẽ bị đẩy lên trên cùng và lẫn nhiều tạp chất nhất nên có

thể dùng phụ gia hoá dẻo để bêtông không bị đông cứng trước khi kết thúc quá trình để

- Bêtông của đoạn panel đổ xuống nhờ có sự chênh lệch tỷ trọng giữa bêtông và dung dịch

bentonite, theo nguyén ly Acsimet, do d6 bắt buộc phải có sự chênh lệch độ đặc từ 1,1 trở

lên Bêtông phải có tính dẻo tốt và không bị phân tầng

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 105

-_ Số lượng ống dẫn cũng liên quan đến độ dài tấm panel, khi độ dài tấm panel nhỏ hơn 4m

thì có thể dùng một ống đổ, trên 4m thì có thể dùng 2 hoặc lớn hơn hai ống đổ Trong quá

trình đổ không cho ống chạy ngang, để có thể tăng sự chuyển động của bêtông trong ống đổ thì có thể cho ống đổ chuyển động lên xuống, nhưng chiều cao chuyển động không lớn hơn

30cm

- Trong quá trình đổ bêtông, bentonite thu hồi phải được bơm hoàn toàn về bể chứa không

để chảy tràn lan trên mặt bằng Tốc độ hút Bentonite về phải tương ứng với tốc độ đổ bêtông

của ống dẫn

L2.3.8_ Thi công panel tường tiếp theo :

- Tiến hành đào hố cho panel tiếp theo đến cốt thiết kế bằng máy đào gầu ngoạm trong dung

dich bentonite Việc đào hố phải được tiến hành cách panel vừa đổ một khoảng đất (theo cách chia panel tường thì khoảng cách bằng 1 tấm panel nằm giữa 4,5m) sau khi bêtông vừa

đổ đã ninh kết được trên 8 tiếng

- Thi công các panel tường dạng một cách một Khi máy di chuyển hết một vòng chu vi tường vây thì tiến hành thi công các panel xen giữa những panel đã được đổ bêtông

I.2.3.9_ Kiểm tra chất lương tường trong đất :

- Về chất lượng bêtông: việc kiểm tra bêtông tường trong đất tương tự như kiểm tra bêtông cọc Barretie Cụ thể ta dùng biện pháp siêu âm để kiểm tra đại trà với số lượng lớn cho các

panel tường Chỉ tiết biện pháp này được trình bày trong phần thi cong coc Barrette

- Về vấn đề thấm của tường: việc kiểm tra thấm qua các gioăng cách nước giữa các panel

được thực hiện bằng cách quan sát thực địa Nếu bị thấm phải có biện pháp xử lý Thông

thường dùng vữa chống thấm chuyên dụng (vữa Sika)

I3_ Kỹ thuật thi cong coc Barrette :

L3.1_ So sánh công nghê thi công tường trong đất và thi công cọc Barrette :

- Thi công tường BTCT đổ tại chỗ và thi công cọc Barrette về cơ bản có cùng một công nghệ

thi công Quá trình thi công đào đất và đổ bêtông đều được tiến hành trong dung dịch bentonite giữ thành hố đào nên đều phải đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, quy trình thi công, chất lượng của bêtông đổ trong dung dịch Trong phạm vi đồ án, em đã trình bày cụ thể quy trình thi công tường trong đất Đối với cọc Barrette em chỉ trình bày những đặc điểm

khác biệt chính so với quy trình thi công tường trong đất

- Sơ đồ khối quy trình thi công cọc Barrette:

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

KEM TRA CHON CHAM

GIÁ GÔNG GỐT THÉP BUỘC DỤNG GỐT THÉP VẬN CHUYỂN TẬP KẾT

q

CHUẢN BỊ "LÀM TUỜNG DẪN “| ĐÀO HỖGCỌC =|KIẾM TR.A ĐỘ SÂU =| XỨLÝ CẬN LÀN #| LẮP ĐẶT CỐT THÉP "| số pê ông

KIỂM TRÀ

1

HA CỘT CHỐNG TẠM (NẾU CÓ} TRON DUNG DICH CATCHTA DD BETONITE BETONITE

+ Định vị tim cọc: tim cọc được định vị bằng máy kinh vi 41500 _ 1600, - Thi céng coc Barrette: theo hai phương vuông gốc nhau, sai số tim cọc < 7,5cm, và được 4 [TT | ‹ ` * ã ^ Z ` ` z : 6 gắn vào hai mốc kiểm tra vuông góc nhau và cùng cách tim cọc A một khoảng bằng nhau Các điểm này được bảo vệ và duy trì đến khi hạ và kiểm tra xong ống vách OGSIL + Hạ cữ thép: cọc Barrette có thể sử dụng tường dẫn giống +f, MN nhu thi céng tudng vay Trong trudng hop khéng ding tung din, © |BI

ta có thể dùng cữ thép để làm nhiệm vụ của tường dẫn Tiến hành

đào đất thủ công tại vị trí đào cọc Hạ cữ thép xuống sâu khoảng 0,6-1m, chèn chặt cố định

thành của cữ để phục vụ quá trình thi công cọc

I3.2_ Sơ đồ di chuyển của máy thi công cọc :

- Như ta đã biết, trong thi công cọc khoan nhồi yêu cầu việc thi công hai cọc gần nhau

không được xâm phạm trong phạm vi (5D, óm, 24 giờ) của cọc đã thi công trước đó để

không ảnh hưởng tới chất lượng cọc đã thi công Với cọc Barrette, khoảng cách an toàn phải

đảm bảo là 3B (tính từ tim coc) véi B 1a bé rộng của cọc Việc thi công các cọc với khoảng cách < 3B (tính từ tim cọc) chỉ được thực hiện khi cọc trước đã đổ bêtông được 5-7 ngày Do

đó, ta cần thiết phải lập được sơ đồ di chuyển của máy đào, dự kiến hệ thống đường ống cấp

va thu héi bentonite, đường giao thông cho xe bêtông thương phẩm để việc thi công có tiến

độ nhanh nhất mà vẫn đảm bảo chất lượng cọc

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 107

- Việc vạch tuyến cho máy đào cọc có thể tham khảo các chú ý sau:

+ Bắt đâu từ chỗ xa điểm máy vào và kết thúc ở gần điểm máy ra

+ Đường di chuyển đi theo hình dích dắc, từ trong ra ngoài, ngắn nhất và dễ dàng

không vướng nhất (thi công các cọc ở vị trí khó thi công nhất sau khi đã thi công các cọc bên cạnh)

+ Khoảng cách giữa 2 cọc liên tiếp phải cách nhau > 3B (m), B là cạnh ngắn của cọc

+ Thời gian TC giữa 2 cọc trong khoảng < 3B (m) phải > 5-7 ngày Thời gian thi công

gián đoạn kỹ thuật (do 2 lý do trên) là ít nhất

+ Vị trí cọc đầu tiên khoan nên có nhưng điều kiện sau:

" Cách xa điểm vào của máy tương đối, và ở trong cùng

" Tại vị trí tương đối khó thi công nếu đã thi công các cọc xung quanh

" Tạo thuận lợi cho sự di chuyển của máy

" Thường bắt đầu bằng ở vị trí xung quanh có nhiều cọc (thang máy, thang bộ ) (do điều kiện khoảng cách và thời gian của các cọc gần nhau quy định, phải trở đi trở lại nhiều lần dẫn đến tốn thời gian)

- Hệ thống cọc của công trình gồm hai loại cọc Barrette nên trong điều kiện cho phép có thể tiến hành thi công song song hai loại cọc này để rút ngắn thời gian thi công cọc Tuy nhiên

việc vạch tuyến đường di chuyển cho máy thi công và bố trí hệ thống đường ống cấp và thu hồi bentonite là tương đối phức tạp, đòi hỏi phải được tính toán chi tiết và phù hợp với tiến

độ thi công chung

- Sử dụng hai máy đào gầu ngoạm với kích thước gầu lấy theo tiết diện cọc là 0,6 x 2,5m và

1 x 2,8m Tiến hành vạch tuyến di chuyển cho hai máy này để thi công song song cả hai loại cọc sao cho đảm bảo khoảng cách an toàn giữa các cọc trong quá trình thi công Thứ tự thi công cọc được thể hiện trong bản vẽ TC - 01

I3.3_ Kiểm tra chất lương coc Barrette :

- Hiện nay để kiểm tra chất lượng bêtông cũng như khả năng chịu tải của cọc và tường trong đất có thể sử dụng một trong số các biện pháp thông dụng sau:

+ Gia tải bằng tải trọng tĩnh

+ Siêu âm

+ Khoan lấy mẫu đầu cọc

+ Dùng hộp thí nghiệm Osterberg

+ Phương pháp đo sóng ứng suất: đo biến dạng nhỏ (PTT) và đo biến dạn lớn

- Với hệ thống cọc của công trình, sử dụng hai phương pháp để kiểm tra chất lượng cọc là

phương pháp gia tải tính và phương pháp siêu âm Riêng đối với tường vây, chất lượng bêtông tường cũng được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm

I.3.3.1_ Phuong pháp nén tính theo quy trình nén nhanh :

- Phương pháp nén tĩnh cung cấp mối quan hệ tải trọng - độ lún của cọc nhằm xác định sức

chịu tải dọc trục của cọc làm việc trong đất nền Các cọc thí nghiệm theo phương pháp giữ

tải trọng từng cấp cho đến hai hoặc ba lần tải trọng thiết kế

- Thời gian thí nghiệm: Khi bêtông đủ cường độ thiết kế, thường sau 28 ngày

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

- Tải trọng và qui trình thí nghiệm được thực hiện theo TCXD 196:1997

- Thiết bị thí nghiệm

+ Bộ phận gia tải: 1 kích thuỷ lực được bố trí để lực nén tổng nằm ở vị trí tâm cọc Các kích được điều kiến bởi 1 trạm bơm và đồng hồ đo áp lực loại 600 at

+ Bộ phận gia tải:

= Dan thép và đối trọng bêtông Tổng trọng lượng đối trọng > 1,I tải trọng thí

nghiệm (không kể gối kê)

" 02 dầm chính 0,55 x 1,60 x 11 m có sức chịu tải 1600 tấn/1 dầm

" Hệ dầm phụ gồm 26 H70 có sức chịu tải >1700 tấn

+ Thiết bị quan trắc: gồm 04 đồng hồ thiên phân kế loại hành trình 5 cm, độ chính xác 0,01mm dùng để đo chuyển vị đầu cọc Các đồng hồ được gắn lên các giá đỡ bằng thép định hình Hệ giá đỡ đồng hồ đo chuyển vị có thể được kiểm tra bằng máy trắc đạc có độ chính

xác 0,1mm thông qua một mốc cố định đặt xa khu vực thí nghiệm (khi có yêu cầu) Kích va

các đồng hồ thí nghiệm được kiểm định định kì theo qui định

- Các bước thí nghiệm:

+ Gia công đầu cọc và đặt hệ kích

+ Gia cố nền và lắp đặt gối đỡ, dàn tải trọng

+ Lắp đặt hệ đo

+ Tiến hành thí nghiệm: gia tải theo qui định và ghi chép số liệu hiện trường

- Báo cáo kết quả thí nghiệm: kết quả thí nghiệm được tổng hợp để báo cáo và thẩm định để đánh giá sức chịu tải thực tế của cọc Việc thi công đại trà chỉ được tiến hành khi kết quả nén tinh được tư vấn giám sát và chủ đầu tư thông qua

I.3.3.2_ Phương pháp siêu âm :

- Trong quá trình thi công Barrette rất có thể mắc phải các khuyết tật như sau:

+ Rỗ do độ sụt hoặc phương pháp đổ bêtông không thích hợp

+ Phân lớp do mất nước xi măng hoặc do qui trình đổ bêtông không đúng

+ Cọc bị rạn nứt do co ngót bêtông hoặc do va chạm khi đào móng

+ Lẫn vật liệu lạ như bùn, đất, cát trong lúc đổ bêtông

+ Cọc bị thu hẹp hoặc bị phình ra do sập lở thành vách

- Cọc và tường là loại kết cấu bêtông đổ

tại chỗ, chìm sâu trong lòng đất không thể

đánh giá bằng mắt thường Cọc Barrette

khó có thể được đánh giá chính xác chất

lượng nếu không có các biện pháp thí

nghiệm kiểm tra hỗ trợ khác Phương pháp ¬

do siêu âm bằng cách đo ghi chụp lại toàn : đ

ĐẦUFHÁT-| —|

bộ thân cọc qua các mặt cắt cứ 5 cm một

ĐIỀU KHIỂN TỜI

Tor | — — |ĐOĐIỆNTỬ

MÁY HIỆN SÓNG

theo suốt chiều dài cọc sẽ cho một bức

tranh toàn cảnh bêtông cọc và bằng trực

quan có thể xác định chính xác vị trí và

mức độ khuyết tật

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 109

- Thiết bị thí nghiệm: thiết bị dò siêu am (CSL)

+ Máy chính kết hợp máy tính xách tay tạo xung và ghi lại các tín hiệu đo được

+ Đầu phát và đầu nhận nối với máy chính bằng 2 cuộn dây

+ Con lăn đo chiều sâu

+ Dây đấu với máy tính để chuyển số liệu

+ Phần mềm xử lý và in kết quả

- Nguyên lý làm việc: các xung điện tạo ra bởi bộ phận gây xung được chuyển thành sóng

siêu âm qua đầu phát truyền trong bêtông đến đầu thu lại được chuyển trở lại thành các xung điện rồi được máy xử lý, chuyển các tín hiệu sang dạng số và được lưu lại trong bộ nhớ để in

ra hoặc có thể chuyển sang máy tính để lưu trữ hoặc xử lý sau này Cường độ tín hiệu, thời

gian truyền, năng lượng nhận được, vận tốc sóng tính toán là các đại lượng thu được sau khi

thí nghiệm và được biểu diễn trên trục hoành với trục tung là chiều sâu cọc Tuỳ vào vận tốc sóng truyền và cường độ tín hiệu có thể xác định được các khuyết tật của cọc như bêtông rỗ,

lẫn bùn đất, chất lượng bêtông kém, thiết diện cọc thay đổi

- Quy trình thí nghiệm : các ống đặt trong cọc phải có đường kính trong không nhỏ hơn 60mm bang thép bịt kín đầu, nối với nhau bằng hàn hoặc bắt ren Ngay sau khi lắp ống hoặc chậm nhất là 2 tiếng sau khi đổ bêtông cọc nhà thầu thi công cọc cần đổ đầy nước các ống

để tránh co giãn nhiệt làm ống tách khỏi bêtông Trước khi thí nghiệm nhà thầu thi công cọc

nên rà và thông ống 2 đầu phát và đầu thu sẽ được thả đồng thời vào các ống đến đáy Cho chạy phát thử nếu tín hiệu tốt có thể bắt đầu ghi bằng cách kéo đồng thời 2 dây lên Trong trường hợp tín hiệu xấu không ghi được các đầu sẽ được cân chỉnh cho đến khi có được tín

hiệu đều ổn định Sau khi thực hiện xong công tác hiện trường số liệu được lưu lại và hồ sơ

để lưu trữ, xử lý tiếp và in kết quả

1.4_ Ky thuat thi cong tang ham theo cong nghé Top — down :

- Thi công tầng hâm đòi hỏi các yêu cầu cao hơn so với việc thi công phần thân do điều kiện thi công gặp nhiều khó khăn Như đã phân tích ở trên, hai tầng hầm của công trình được thi công theo công nghệ semi_top-down (thi công từ sàn tầng hầm 1 trở xuống) để đẩy nhanh

tiến độ thi công vì hạn chế được điều kiện làm việc trong không gian chật hẹp dưới sâu Trong phần này, em sẽ trình bày toàn bộ các kỹ thuật của việc thi công top-down, công tác

đào đất cho hai tầng hầm, công tác thi công bêtông toàn khối cho sàn tầng hầm, đài và giằng móng

L4.1_ Quy trình công nghệ thi céng top-down :

Bước 1 : Thi công phần cột chống tạm bằng thép hình, chuẩn bị mặt bằng

- Phương án chống tạm theo phương đứng là dùng các cột chống tạm bằng thép hình đặt

trước vào cọc Barrette tại các vị trí đã dự định Các cột này được thi công ngay trong giai

đoạn thi công cọc Barrette, sau đó lấp đất, sỏi các lỗ cọc Barrette sau khi thi công xong

Bước 2 : Thi công tầng hâm thứ nhất

- Đào đất bằng máy đến cốt -3.35m, cách cốt đáy sàn tầng hầm 1 khoảng 5cm, đầm lèn chặt cho nền Dọn vệ sinh toàn bộ công trường Đo đạc giác lại công trình Xử lý mặt nền dùng

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

làm hệ ván khuôn cho bêtông sàn tầng hầm 1

- Tận dụng mặt đất đã được xử lý để làm hệ thống đỡ ván khuôn cho sàn tầng hầm 1 Ván

khuôn dầm được cấu tạo bằng gạch xây tại chỗ Kiểm tra cao trình của hệ ván khuôn dầm

sàn này bằng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình Tạo khuôn một phần cho phần cột phía dưới

- Gia công, chuẩn bị, vận chuyển và lắp đặt cốt thép cho dâm, sàn tầng hầm 1 Bố trí các

thép chờ cột tại các vị trí có cột để nối thép cho phần cột phía dưới Và thép chờ cho các lễ

chờ thi công Xử lý các chi tiết nối giữa sàn tầng hầm và tường vây, sàn và cột chống tạm

- Sau khi bêtông đủ 25% cường độ (25-30 kG/cm” sau khoảng 1-2 ngày) thì ghép ván khuôn thi công cột tầng hầm l1 từ cốt mặt trên sàn tầng hầm -3.20m đến cốt mặt dưới sàn tầng trệt

(-0.22m không tính dâm) Hệ ván khuôn cột chống được đặt trực tiếp lên hệ thống sàn tầng hầm 1 đã thi công xong Công việc này mang tính chất độc lập với việc thi công tầng hầm

dưới nên sẽ được thực hiện tuỳ theo tiến độ thi công đặt ra

Bước 3 : Thi công hệ sàn tầng trệt và đào đất tầng hầm 2

- Phá phần bêtông tường vây xấu phía trên (khoảng 1m)

- Lắp ván khuôn, cốt thép cho phần tường vây từ cốt sau khi phá trở lên đến cốt dưới dầm bo sàn tâng trệt, đổ bêtông phần vách này

- Lắp đặt ván khuôn, cốt thép, đổ bêtông cho sàn tầng trệt khi bêtông cột tầng hâm 1 đủ cường độ, sau 1 ngày Liên kết sàn tầng trệt với phần tường tầng hầm đổ sau Chống thấm tại

vị trí nối øg1ữa tường và sàn

Bước 4: Thì công tầng hầm thứ hai, thi công cột tầng trệt và hệ dâm sàn tang lung

- Khi bêtông sàn tầng hầm 1 đạt 70% cường độ (khoảng 7 ngày vào mùa hè, 14-16 ngày vào

mùa đông) tiến hành đào đất thủ công kết hợp máy đào cỡ nhỏ tới cốt đáy đài -8.5m đối với

toàn bộ sàn, riêng khu thang máy đào thủ công đến cốt -10.5m Kết hợp tháo ván khuôn dầm, sàn (nếu có) của tầng hầm thứ nhất khi phần ván khuôn này lộ ra

- Phá đầu cọc

- Chống thấm cho phần móng

- Thi công đài cọc, giằng móng, các bể ngầm, móng cầu thang máy và các hệ thống ngầm

dùng cho công trình

- Thi công chống thấm và lắp cốt thép đổ bêtông sàn tầng hầm dưới cùng

- Thi công cột và lõi từ tầng hầm thứ hai lên tầng hầm thứ nhất

- Cắt bỏ cột chống tạm khi nó không nằm trong cột chính của công trình và khi cột chính đã

đủ cường độ chịu lực cho quá trình thi công tiếp theo Có thể lấy bằng 80% trở lên

- Trong bước này có thể thi công đồng thời hệ cột tầng trệt và dầm sàn tầng lửng tuỳ theo tiến độ thi công có thể đạt được Điều kiện thi công sàn tầng lửng sau khi đổ bêtông cột tầng trệt khoảng 2 ngày Cột tầng trệt thi công sau khi bêtông sàn tầng trệt đạt cường độ > 25 kG/cm” trở lên Ván khuôn sàn tầng trệt chỉ được dỡ khi bêtông đạt cường độ 100% (nhịp

lớn hơn 8m) khoảng 20 ngày vào mùa hè, 25-30 ngày vào mùa đông

L4.2_ Kỹ thuật thi công tầng hầm top-down :

I4.2.1_ Thi công hê côt chống tam bằng thép hình :

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 111

- Trong công nghệ thi công top-down, do việc sàn tầng hầm 1 được đổ trên mặt đất trước khi thi công hệ cột, vách chống đỡ nó nên ta cần phải bố trí hệ cột chông tạm Việc thiết lập sơ

đồ hệ cột chống và tính toán khả năng chịu lực đã được trình bày trong phần kết cấu của công trình Theo tính toán ta sử dụng thép hình I 450x300 để làm cột chống tạm Vị trí các cột chống tạm trùng với vị trí cọc Barrette, nhưng không nằm tại vị trí của cột chính Cột chống tạm sau khi sử dụng xong sẽ được cắt bỏ

- Việc hạ cột chống tạm vào cọc được tiến hành như sau:

+ Cột chống tạm được gia công và chuẩn bị trước cùng với thời điểm gia công lồng cốt thép cọc

+ Cột chống bằng thép hình chữ I, kích thước 450x300

+ Lồng thép định vị cột chống tạm: mục đích nhằm đưa cột chống xuống đúng vị trí

và giữ cho cột chống thẳng đứng khi bêtông chưa đông cứng xong

+ Cột được đưa xuống khi vừa đổ bêtông xong (khi bêtông còn chưa kịp ninh kết), bằng cần cầu Khi bêtông đã đủ cứng, sau 1-2 giờ thì rút lồng thép lên và rút cả ống vách lên Chú ý phải tính đến việc sụt của cao trình bêtông do lượng bêtông cọc chèn vào khoảng rỗng khi rút ống vách lên Sau khi rút ống vách xong phải đổ cát đen hoặc cát sỏi sạn hoặc bêtông gạch vỡ lấp hố cọc lại Nhìn chung không nên sử dụng lại đất đã đào lên để lấp hố do đất này thường lẫn bùn, nước nhiều nên không đảm bảo điều kiện vệ sinh và độ ổn định cho

lỗ cọc có thể gây tai nạn lao động cho người công nhân trong quá trình thi công

+ Cột chống tạm phải cắm vào cọc tính từ cốt đập đầu cọc trở xuống ít nhất là 1m,

đảm bảo điều kiện cọc được neo cứng vào trong bêtông

đáy sàn) từ 5-10cm để sau đó làm phẳng nền là vừa

- Công tác chuyển đất có thể theo các dạng sau:

+ Khi không có ô tô chuyển đất (do vấn đề thi công trong thành phố) thì đất được đào lên sẽ đổ vào một vị trí quy định, để đến khi có xe sẽ xúc và chuyển đến nơi cần đổ Các biện pháp chuyển đất ở đây có thể dùng thủ công (rổ, xô) hoặc dùng xe thô sơ như xe cút kít,

Xe cải tiến

+ Khi có sẵn xe ô tô chở đất thì có thể máy múc thẳng đất và đổ vào thùng xe, khi đầy thùng xe sẽ chuyển đất đến nơi dự định

- Sau khi đào đất đến cốt thiết kế sàn tầng hầm 1, ta tiến hành công tác thi công cọc Barrcttc

Đồng thời với nó là quy trình thi công cột chống tạm như đã trình bày ở phân I.5.5.1 Việc thi công tầng hầm bị gián đoạn trong một thời gian khá dài để chờ thi công xong cọc Quá trình thi công cọc sẽ phát sinh một lượng lớn đất và dung dịch bentonite trên mặt bằng nằm

ở độ sâu -2.45m so với mặt đất tự nhiên Đất lấy lên từ lỗ cọc được tập kết theo các khu vực

tập trung để dùng máy đào gầu nghịch đào móc lên và vận chuyển ra khỏi công trình Ngoài

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

ra có thể được thu gom và vận chuyển bằng thủ công Mặt nền cần có hệ thống rãnh thoát

nước để tránh việc bentonite chảy lênh láng trên nền khi thi công

b/ Tao nên bằng phẳng sơ bô cho hê dầm sàn :

- Có nhiều cách để tạo độ bằng phẳng cho nền Trước tiên ta phải tạo mặt nên đến cao độ cần thiết, sau đó tiến hành đầm và lèn chặt cho nền không bị lún dưới tác dụng của tải trọng

tại hiện trường khả năng chịu tải của nền đất khi sử dụng máy loại lớn trong công tác đầm

mặt Để đầm phẳng nền đến cao độ thiết kế và đảm bảo độ phẳng yếu cầu của nền đất, thuận

lợi cho việc lắp ván khuôn sàn thì dùng đầm thủ công với các dạng máy đầm tay như: đầm rung, đầm chầy gỗ, gang để tạo độ phẳng và cường độ nhất định cho nền

c/ Xử lý mặt nền để làm hệ thống đỡ ván khuôn cho sàn tầng hầm I :

- Có nhiều cách để chuẩn bị mặt nền ván khuôn cho hệ sàn, dầm tầng hầm, bao gồm những

cách sau:

+ Dùng 1 lớp vữa xi măng mác thấp làm ván khuôn cho sàn: sau khi đã đầm lèn và hạ

nền đến độ cao yêu cầu, người ta tiến hành khoét lễ khuôn dầm, sau đó dùng vữa xi măng

mác thấp láng một lớp lên mặt nền tạo mặt bằng thi công cốt thép và đổ bêtông, lớp xi măng

này đóng vai trò như cốp pha sàn, lưu ý là mặt trên của lớp vừa chính là mặt dưới của đáy sàn Trước khi đổ bêtông cho sàn nên quét một lớp dầu luyn lên mặt nền để sau này dỡ cốp

pha được dễ dàng, mặt dưới của sàn được mịn, không bị dính lớp vữa lót

+ Dùng ván khuôn gỗ, thép đặt trên mặt đất để làm ván khuôn cho sàn: lúc này ván khuôn sàn được thay bằng lớp ván khuôn bằng thép định hình hoặc gỗ như đối với sàn thi

công bình thường, chỉ khác là hệ chống cho sàn bây giờ chính là lớp đất nền Tương tự mặt trên của cốp pha sàn trùng với cao độ của mặt dưới đáy sàn tầng hầm Người ta cũng quét

lên mặt cốp pha một lớp dầu luyn và giữa nền và ván khuôn ta rải lên đó một lớp cát mỏng

Thường thì hay sử dụng ván khuôn gỗ hơn bởi sau này khi đào đất ở dưới đáy sàn việc tháo

dỡ và vận chuyển ván khuôn này sẽ ít nguy hiểm và dễ dàng hơn Sử dụng ván khuôn gỗ ván

sẽ đem lại bề mặt hoàn thiện thi công tốt hơn, đồng thời ít gây nguy hiểm cho người thi

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 113

+ Dùng nước hoà xi măng để gia cố và tạo phẳng cho nền, dùng cót ép làm ván khuôn

cho sàn Sau khi nền đã được đầm chặt, tạo khuôn cho dầm, người ta tưới lên mặt nền một

lớp nước hoà xi măng cho cứng nền lại, việc tưới được tiến hành bằng phun tia nước để cho

mặt nền không bị lồi lõm Tỷ lệ pha xi măng và nước phải đủ để cho nền có độ cứng yêu cầu Khi nền đã xe lại, dùng nước và bàn xoa để làm phẳng lần cuối Khi nên đã khô ta dùng

cót ép rải lên làm ván khuôn cho sàn Cũng bôi lên mặt cót ép này một lớp dầu luyn trước

khi lắp cốt thép và đổ bêtông cho sàn

d/ Tao van khuôn cho dầm tầng hầm l :

- Ván khuôn cho dầm được làm đồng thời khi thi công ván khuôn cho sàn Các biện pháp cấu tạo ván khuôn cho dầm có thể là:

+ Ván đáy dâm: có thể là lớp vữa xi măng mác thấp như ở sàn (biện pháp 1) hoặc bằng ván khuôn gỗ (như ở biện pháp thứ 2), hoặc xây gạch (gach ci)

+ Ván thành của dâm có thể xây gạch hoặc dùng ván khuôn gỗ Khi dùng hai biện

pháp này đều phải chú ý sao cho lòng của ván khuôn phải bằng kích thước dầm định chế tao Khi dùng ván khuôn gỗ cho dầm có thể chế tạo thành các hộp dâm, có thanh văng đỡ hai thành của dầm

- Các biện pháp cấu tạo này của ván khuôn dầm có thể kết hợp với các biện pháp cấu tạo ván

khuôn sàn ở trên Tuy nhiên mỗi biện pháp có ưu nhược điểm riêng và phù hợp với từng điều kiện khác nhau như: điều kiện mặt nền, biện pháp thi công sàn dầm, dụng cụ đầm bêtông (nếu ván khuôn bằng vữa xi măng mác thấp hoặc cót ép thì dễ bị thủng, biến khi sử dụng đầm rùi), điều kiện di chuyển trên mặt nền để làm ván khuôn, lắp đặt cốt thép, đổ đầm

bêtông

- Phải dùng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình xác nhận cao trình đáy sàn, ghép ván khuôn chính

xác cao trình đáy dầm và khoảng cách ván thành dầm

* 'Từ các phân tích trên em lựa chọn ván khuôn sàn là lớp vữa xi măng mác thấp được xoa

phẳng thuận tiện cho việc tạo bể mặt ván khuôn sàn phẳng đều, thuận lợi cho việc gia công, tiết kiệm vật liệu, kinh tế, không gây nguy hiểm khi thi công đào đất tầng hầm 2 Ván khuôn dầm sử dụng dạng ván khuôn hộp bằng gỗ ép chế tạo trước hoặc xây gạch, đảm bảo khả năng chịu lực, thuận lợi cho thi công và tạo hình dáng chuẩn cho dầm Dùng thanh văng để chống giữa hai thành ván khuôn dầm Để đảm bảo độ phẳng cho dầm lót một lớp vữa mác thấp mỏng từ 15-20mm cho ván khuôn dầm

e/ Gia công, vân chuyển và lắp đăt cốt thép cho dầm, sàn tầng trét :

- Khi công việc chuẩn bị nền cho sàn công tác bêtông đã xong, ta tiến hành thi công cốt

thép Toàn bộ cốt thép dầm và sàn đều được gia công trên mặt đất tại các xưởng gia công,

hoặc ngay trên mặt nền đã được gia cố Nó được lắp đặt dưới dạng thanh rời, dạng lưới hay

dạng khung tuỳ theo điều kiện mặt bằng xưởng gia công và điều kiện vận chuyển xuống tâng hầm Với sàn tầng hầm 1 việc thi công cốt thép sé gặp nhiều thuận lợi hơn vì mặt bằng rộng thoáng đãng không bị vướng, tầm quan sát rộng, cần trục làm việc dễ dàng Cốt thép trong tầng này có thể gia công thành khung, lưới được cần trục cẩu va đưa vào vị trí đặt cốt

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

thép, sau đó được liên kết lại với nhau

- Khi gia công cốt thép phải chú ý đến các lỗ chờ thi công, lỗ thông khí, lấy sáng cho công tác thi công tầng hầm sau này

g/ Bố trí các thép chờ côt tai các vi trí có côt để nối thép cho phần côt phía dưới :

- Do quy trình thi công Top-Down là từ trên xuống khi cột của tầng hầm chưa thi công nên

ta phải tìm biện pháp để thi công cột này để thoả mãn yêu cầu tính toán trong quá trình thiết kết kết cấu Các thanh thép chờ của cột sẽ được cắm vào trong đất dưới mặt sàn tầng hầm trong giai đoạn làm ván khuôn cho hệ dầm sàn tầng hầm 1 Phần thép nhô lên khỏi mặt sàn

và phần cắm vào trong đất phải thoả mãn điều kiện neo cốt thép như cột trong thi công bình

thường (khoảng 30d) Có thể làm sẵn một hốc ván khuôn cột để đổ 1 phần cột với dầm và sàn tạo một phần cột phía gần sàn được đổ trước để sau này khi đào đất ở dưới và thi công phần cột ở dưới sẽ thuận lợi hơn cho công tác lắp ván khuôn và đổ bêtông cột Chú ý phần

đáy cột nên để phẳng để tránh sự rỗ trong lòng cột, tại vị trí nối trong thi công sau này

- Phần cột phía trên sàn vừa đổ có thể làm giải pháp đổ chân cột trước để vị chân cột và ván

khuôn cột được dễ dàng Sau khi bêtông dầm sàn đạt cường độ 25 kG/cmÏ (1-2 ngày) tiến

hành lắp định vị tâm cột và lắp ván khuôn chân cột trên mặt sàn bêtông vừa đổ Độ nhô cao

của phần chân cột này khoảng 10-15cm Biện pháp thứ hai chôn san trong bêtông những

mẩu gỗ mỏng ở vị trí sẽ lắp gông chân cột sau này Các gông này thường bằng gỗ và được cố định bằng định với tấm gỗ trôn sắn

h/ Bố trí thép chờ cho các lễ thi công :

- Trong thi công Top-Down ta phải để ra các lỗ để công nhân hoặc máy móc có thể chui

+ Các kết cấu (dầm, sàn) phải bố trí thép chờ sắn ở vị trí gặp lễ chờ thi công để sau

này thi công bịt lỗ chờ này lại mà vẫn đảm bảo sự làm việc ổn định của kết cấu

- Theo phương án thiết kế, lỗ chờ thi công được bố trí tại khu vực sàn giữa trục 2 và trục 5 của công trình Việc để lỗ chờ theo nguyên tắc phải tạo ra mạch ngừng thi công trong khoảng (1/3-2/3) nhịp dâm chính và (1/4-3/4) nhịp dầm phụ Do mặt bằng thi công chật hẹp

phải bắt buộc mở lễ với kích thước thích hợp, nếu điều kiện này không được thoả mãn thì trong quá trình thi công sẽ tiến hành tăng cường thêm thép dầm để chịu lực cắt tai vi trí để

mạch ngừng Ta để lỗ thi công với kích thước dự kiến là 7 x 20m tại khu vực vách thang máy

và thang bộ giữa nhà Ngoài ra còn có các khu vực để hổng sàn tương ứng với vị trí đường xuống tầng hầm 2, lỗ kỹ thuật, giếng trời Do kết cấu hệ dấm sàn tầng hầm 1 là sàn dang 6

cờ có bố trí dầm quanh chu vi khu vực thang máy nên trong quá trình thi công, ta đổ sẵn hệ

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 115

dầm 300 x 500 bao quanh chu vi khu vực thang máy và thang bộ Các thép của phần sàn,

dầm đến vị trí lỗ chờ phải để dài thêm một đoạn khoảng 30d để liên kết sau này, hoặc ngắn

hơn nếu sẽ liên kết với vách Mặt khác cần có cả thép chở theo phương đứng để liên kết với phần vách thang sau này Phần cạnh của dầm tại vị trí lỗ chờ thi công sẽ được bo bằng ván khuôn gỗ xung quanh và được khoan lễ để xuyên cốt thép chờ ra ngoài

1/ Xử lý các chi tiết nối giữa sàn tầng hầm và tường vây, sàn và côt chống tam :

Chỉ tiết nối giữa sàn tầng hầm và tường vây có hai giải pháp chính sau:

- Giải pháp liên kết thứ nhất là: đặt thép chờ trước cho sàn và dầm trong tường vây, dùng xốp tạo hốc liên kết cho tường và hệ dầm sàn

+ Để liên kết tường vây đã thi công trước với sàn tầng hầm thi công sau ta phải bố trí

sẽ cốt thép chờ cho sàn trên tường vây Phần thép chờ này được hàn trước trong quá trình chế

tạo tường vây Đoạn thép này sẽ để thẳng để sau khi bỏ lớp xốp thì uốn vuông góc để liên

kết với thép sàn

+ Dé san gối lên tường, người ta dùng xốp hay gỗ đặt sẵn trong lồng cốt thép của tường vây, kích thước gối đỡ phụ thuộc vào chiều dày sàn Kích thước miếng gỗ hay xốp này phụ thuộc vào chiều dày sàn Thông thường nó rộng hơn bề dày sàn từ 10-20 cm, để sau dễ dàng điều chỉnh sàn kê lên tường Sai số cho phép trong trường hợp này là 10cm Chiều sâu của hố ăn vào trong tường thường lấy 1/3 hoặc 1/4 chiều dày tường, khoảng 150-200 mm Không nên lấy hơn để tránh giảm yếu cho tường Để tạo hốc cho sàn gối vào tường phải để miếng xốp chạy suốt theo mép sàn, còn với dầm thì chỉ cần ghép thêm các miếng xốp đơn lẻ vào vị trí dầm đâm vào tường để tránh sự giảm yếu của tường, mà ta gọi là các hốc chờ theo kiểu cách nhật Chú ý là vì dùng hệ dầm sàn toàn khối nên cao trình mặt trên của dầm trùng

với cao trình mặt trên của sàn Cao trình mặt dưới của dầm thấp hơn tuỳ thuộc vào chiều cao

dâm Miếng xốp thường gồm hai miếng ốp vào nhau xen giữa là thép của khung thép

+ Khi đào đến chiều sâu đặt xốp, ta moi miếng xốp ra, bẻ thẳng cốt thép và làm vệ sinh cho hốc Nếu hốc không phẳng thì phải sửa sang lại cho mặt phẳng của gối phải song song với phương nằm ngang Phải kiểm tra lại độ sâu và cao độ thiết kế của hốc chờ Nếu sai

ta phải điều chỉnh để sàn tâng hầm đặt đúng cao trình thiết kế Khi đổ bêtông cho mối nối này phải chú ý sử dụng bêtông trương nở để đổ chèn vào vị trí nối nhằm đảm bảo mối nối

đặc kín Vị trí nối sau này phải được chèn kín bằng vữa xi măng mác, đảm bảo kín khít và

chắc chắn

+ Biện pháp này có ưu điểm là thi công đơn giản, mối nối dễ thi công Tuy nhiên với

biện pháp này tường bị giảm yếu tại các vị trí liên kết với sàn

- Giải pháp liên kết thứ hai là: khoan lỗ vào tường vây để cấy thép sàn, dầm vào Khi thi

công tường vây ta không đặt các tấm xốp, hoặc gỗ như giải pháp trên mà thi công bình

thường Khi đào đất đến cao trình mối nối, dùng khoan bêtông khoan vào tường bao và cắm thép sàn, dầm vào Chiều sâu khoan bằng chiều sâu gối sàn Có bao nhiêu thanh thép thì khoan bấy nhiêu lễ Để cắm thép sàn vào lỗ khoan ta nên khoan lỗ rộng hơn đường kính thanh thép sàn Có thể dùng những đoạn thép ngắn để cắm vào tường sau đó nối các đoạn

thép này với thép sàn Sau khi đưa thép sàn, dầm vào tường phải dùng vữa xi măng bít kín

các lỗ lại chống thấm nước làm han gỉ cốt thép của sàn và tường vây

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

+ Biện pháp này không làm giảm yếu tường như thi công lại khó khăn, vì trong quá trình khoan có thể khoan vào cốt thép tường, khoan không vào và tốn công

k/ Đổ bêtông cho sàn tầng hầm 1 :

-_ Việc chế tạo bêtông có thể thực hiên bằng máy trộn ngay tại công trường rồi kết hợp với cần trục để đổ Tuy nhiên trong trường hợp toàn bộ hệ thống mặt sàn tầng hầm 1 nằm ở độ sâu -2.45m so với mặt đất tự nhiên ta lựa chọn giải pháp sử dụng bêtông thương phẩm và đổ bằng bơm bêtông cho toàn bộ kết cấu phần móng và phần ngâm để đẩy nhanh tiến độ thi

công

- Phân khu bêtông cho hệ sàn: do thời gian thi công trong thành phố thường hạn chế (ở đây

giả thiết từ 21h — 5h sáng hôm sau), khối lượng thi công lớn và mặt bằng bố trí trật hẹp nên nếu không thể bố trí đổ bêtông trong một ngày thì cần phải phân khu đổ bêtông cho hệ đài giằng Hoặc do vấn đề tổ chức thi công các công việc được làm gối nhau cũng có thể phải phân khu để đổ bêtông Một số yêu cầu trong phân khu khi đổ bêtông:

+ Việc phân khu đổ bêtông đồng nghĩa với việc có mạch ngừng Vị trí mạch ngừng cho đầm sàn phải bố trí ở vị trí 1/3 - 2/3 nhịp cho mọi hướng đổ (song song hoặc vuông góc với dầm chính)

+ Mạch ngừng phải để phẳng vuông góc với trục của cấu kiện Biện pháp giải quyết

dé cho bêtông giữa hai lớp ăn chắc với nhau là : làm vệ sinh mạch ngừng trước khi đổ tiếp,

tưới nước xi măng để tăng sự dính kết Nếu muốn đặt mạch ngừng ở vị trí khác 1/3 — 2/3 nhịp thì phải bố trí lưới thép tăng cường chịu lực cắt cho sàn

- Sau khi bêtông đủ 25% cường độ (25-30 kG/cm” khoảng 1-2 ngày) thì ghép ván khuôn thi

công cột tầng hầm 1 từ cốt mặt trên sàn -3.20m đến khoản cốt đáy dầm sàn tầng trệt Ván khuôn cột ở tầng này được thi công ghép bình thường như những cột ở các tầng trên Sử dụng ván khuôn thép định hình, cột chống gỗ hoặc cột chống đơn thay đổi chiều dài, tăng đơ Hệ gông bằng thép hình chữ L Các yêu cầu kỹ thuật về ván khuôn cột xem trong phần biện pháp kỹ thuật thi công phần thân

1.4.2.3_ Thi cong san tang trét :

a/ Thi công cho phần tường vây từ cốt tư nhiên trở lên đến cốt dưới sàn tầng trệt :

- Tường vây khi được thi công xong được đập bỏ phần bêtông xấu của tường (khoảng 1m)

Theo quy định thì khoảng đập bỏ không nhỏ hơn 0,5m Thực tế ta tiến hành đập bỏ hoàn

toàn phần tường vây có chất lượng bêtông xấu, khoảng đập bỏ có thể lên tới 1,2 — 1,5m

- Các giải pháp để liên kết sàn tầng trệt với tường vây có thể tiến hành là:

+ Đổ phần tường vây phía trên dạng vách: trong trường hợp cốt trên tường vây thấp hơn nhiều so với cốt sàn tầng trệt thì ta có thể tiến hành ghép ván khuôn và đổ bù phần tường vây theo dạng vách, liên kết nó với sàn tầng trệt

+ Đổ phần trên tường vây dạng dầm bo: thay vì làm vách cho tường thì có thể làm dầm bo cho tường Giải pháp này chỉ nên dùng khi chiều cao đủ của dầm tính từ cốt phá bêtông tường cho đến cốt mặt trên của sàn tầng trệt < Im Phần tường dạng dâm bo sẽ được

thi công như dầm của hệ sàn một cách thông thường

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 117

- Theo thiết kế kiến trúc, tầng hầm 1 nằm hoàn toàn trong lòng đất Sàn tầng trệt bình thường

có cốt +0.00, nhưng đối với phạm vi sàn ở khu vực mở rộng của tầng hầm so với phần thân

trên thì sàn tâng trệt có cốt bằng với cốt đất tự nhiên là -0.75m Do đó cốt tường vây sau khi

đập bỏ bêtông xấu sẽ thấp hơn cốt sàn tầng trệt khoảng 1 — 1,5m Mặt khác kết cấu sàn tầng trệt có hệ thống dầm bo chạy quanh chu vi Do đó, ta tiến hành ghép ván khuôn và thi công

hệ sàn tầng trệt bình thường Riêng tại vị trí dầm bo của sàn thì ghép thêm ván khuôn để đổ

liền khối với tường vây Giải quyết chống thấm cho khu vực này như chống thấm đối với thi

công tầng hầm

b/ Lắp đặt ván khuôn, cốt thép đổ bêtông cho sàn tầng trệt :

- Tiến hành công tác ván khuôn, cốt thép và đổ bêtông cho sàn tâng trệt bình thường Chú ý

các lỗ chờ thi công và việc để cốt thép chờ Nguyên tắc thi công được trình bày trong kỹ

thuật thi công phần thân

L4.2.4_ Thi công tầng hầm 2, côt tầng trêt và dầm sàn tầng lửng :

a/ Đào đất dưới tầng hầm :

- Việc đào đất trong lòng tầng hầm thứ hai tiến hành tương đối phức tạp do hạn chế bởi không gian thi công Không gian thi công được tính từ đáy dầm sàn tầng hầm l1 (cốt -3.70m) đến cốt đáy đài cọc của khu cột biên (cốt -8.60m), riêng hai khu thang máy chính đào thu

công sâu thêm 2m băng cách mở taluy hoặc dùng ván chống thành tạm (đến cốt -10.60m) Vậy chiều cao thông thuỷ để thi công trung bình là 4,9m cho toàn bộ sàn Việc thi công đào đất có thể được thực hiện bằng các biện pháp sau:

+ Biện pháp cơ giới là dùng máy đào chuyên dụng để đào đất Theo kinh nghiệm thi công thì việc đào đất bằng máy chỉ nên thực hiện khi hệ lưới cột chống tạm lớn hơn 4x4m

và chiều cao tầng hầm > 4m Do chiều cao thông thuỷ khi thi công là 4,9m nên có thể sử

dụng biện pháp đào bằng máy Tuy nhiên vấn đề khó khăn là chọn được loại máy thi công chuyên dụng cho thích hợp và vạch tuyến cho đường di chuyển của máy Trong thực tế, đã

sử dụng những máy đào chạy điện để giảm tiếng ồn và ô nhiễm khi thi công dưới sâu

+ Biện pháp thủ công là sử dụng nhân công với các công cụ truyền thống trong công tác làm đất như xẻng, cuốc, mai, kéo cắt đất, xà beng Các công cụ này sắn có tuy nhiên cũng phải lựa chọn các loại hình dáng các dụng cụ này cho phù hợp với các công việc cụ

thể, cấp đất và nhóm đất nhằm nâng cao năng suất lao động Với đất trong lòng tầng hầm 2

thuộc vào lớp đất 2 và 3 đều là các lớp đất yếu, bùn nhão xen kẹp nên nếu thi công thủ công

cũng không gặp nhiều khó khăn trong quá trình đào Với chiều sâu tầng đất đào lớn phải

chia đất thành từng lớp để tiến hành đào, tránh hiện tượng sập thành đất

- Kỹ thuật đào hố móng và giằng

+ Sau khi đào xong phần đất phía trên cách cốt đáy dầm tầng hầm 1 là từ 1.5 — 2m thì

có thể cho máy đào chuyên dụng(gầu nghịch) vào để đào đất cho đến gần cốt đáy đài - 8.6m Chiều cao thông thuỷ của tầng hầm lúc này nhỏ từ 2.5 - 4,9m nên khi đào máy phải đào một đải đất sâu trước đủ để máy đứng và đào đất trong tầng hầm Việc đào đất bằng máy ở giai đoạn đầu sẽ khó khăn nên ta có thể kết hợp đào với thủ công dần hướng cho máy

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

+ Máy sẽ đào một phần hố móng ở những khu vực đất nằm trên cọc, khoảng gần 1m

và khu vực đất ở giữa cọc mà máy có thể đào được Phần đất mà máy không đào được do

vướng bêtông đầu cọc sẽ được đào bằng thủ công

+ Mặc dù ô tô chở đất có thể di chuyển xuống tầng hầm (chiều cao ô tô 2,5m) nhưng máy cũng không thể chuyển đất lên ô tô được, vì vậy máy đào có thể chuyển thẳng đất vừa

đào được lên xe cải tiến để đưa ra ngoài hoặc có thể chứa trong các thùng ben bằng thép

khoảng 2mi rồi cho vận chuyển lên bằng cần trục tháp

+ Do đất ở khu vực đài giằng móng là loại sét bùn hữu cơ theo khảo sát địa chất nên

giải pháp đào hết đến gần đáy đài là phù hợp hơn cả

b/ Chuyển đất dưới tầng hầm :

- Việc chuyển đất dưới tầng hầm có thể thực hiện nhiều cách khác nhau nhằm kết hợp đạt hiệu quả thi công cao nhất

- Các biện pháp vận chuyển đất trong công trường:

+ Đất được đào lên sẽ được chuyển ra và đổ vào vị trí quy định bằng các thùng đổ đất

có thể tích 1-2 m3 (nặng khoảng 3,5 - 4T, tính cả đất) sau đó được cần trục cẩu lên đổ vào

thùng xe hoặc đổ vào nơi quy định Hoặc được vận chuyển ra bằng các xe cút kít, các xe này

có thể vận chuyển một lần từ 0,08 - 0,1 mỶ đất, có trọng lượng lớn nhất là 200 kG ca xe Cac

xe này rất tiện lợi khi vận chuyển đất tại những khu vực hẹp và chiều dài vận chuyển không

quá 60m Một giải pháp nữa là dùng xe cải tiến để chở đất, mỗi xe có cần 2 người đẩy với thể tích đất có thể chở 0,35 - 0,45 mỶ, nặng khoảng 0,6 - 0,8T Ngoài ra còn sử dụng thêm những dụng cụ khác để chuyển dân đất ra bằng thủ công

+ Phần đất đào được có thể chuyển thẳng lên xe chở đất hoặc tập trung tại một chỗ sau đó chuyển lên xe chở đất sau trong trường hợp xe chưa được phép di chuyển trong thời

- Cọc Barrette khi dùng biện pháp đổ bêtông theo phương pháp vữa dâng thì mẻ bêtông đầu

tiên do lẫn bentonite nên chất lượng không đảm bảo Trong quá trình đổ, lớp bêtông chất

lượng thấp này dâng lên trên thành lớp bêtông đầu cọc Để liên kết cọc vào đài và loại bỏ

phần bêtông kém phẩm chất này, người ta phải phá bỏ bêtông đầu cọc, lôi cốt thép chờ của cọc để neo vào đài móng

- Hiện nay ta chủ yếu sử dụng việc phá đầu cọc bằng máy phá bêtông Sử dụng máy phá hoặc choòng đục đầu nhọn để phá bỏ phần bêtông chất lượng xấu Tính toán đến việc đập bỏ phần bêtông này, trong quá trình đổ, ta đổ bêtông cọc quá cao trình đầu cọc 0,7 - 1m

- Biện pháp kỹ thuật:

+ Loại bỏ lớp bêtông bảo vệ ngoài khung cốt thép

+ Đục, phá thành nhiều lỗ hình phễu cho bêtông rời khỏi cốt thép

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 119

+ Dùng vòi nước sạch mạt đá, bụi trên đầu cọc

+ Lưu ý trong quá trình phá đầu cọc không được làm hư hỏng các cột thép hình chờ trong cọc (nếu có)

- Yêu cầu của bề mặt bêtông đầu cọc sau khi phá phải có độ nhám, phải vệ sinh sạch sẽ bề

mặt đầu cọc trước khi đổ bêtông đài nhằm tránh việc không liên kết giữa bêtông mới và bêtông cũ

- Phần đầu cọc sau khi đập bỏ phải cao hơn cốt đáy đài là 15cm theo thiết kế đài cọc

d/ Thi công bêtông toàn khối cho đài cọc, giằng móng và các bộ phân khác :

- Phần đài cọc, giằng móng được thi công như biện pháp thi công bêtông toàn khối thông

thường, chỉ khác lúc này là thi công trong phần ngầm nên bị hạn chế về không gian thi công đồi hỏi phải được tổ chức tốt để đảm bảo an toàn lao động và chất lượng công trình

- Gia công cốt thép đài, giằng móng:

+ Do việc vận chuyển cốt thép xuống tầng hầm khó khăn nên việc gia công, lắp đặt phải thực hiện dưới mặt đất Tuy nhiên những chỉ tiết thép phụ như cốt đai, cốt chống đều

có thể gia công trong các xưởng với các thiết bị gia công bằng máy hoặc tay để tăng năng

suất và tiết kiệm công sức người lao động Các lồng thép, khung thép của đài và giằng phải

gia công cắt, uốn, hàn, buộc tại chỗ

+ Các yêu cầu về cốt thép trình bày cụ thể trong kỹ thuật thi công phần thân

- Thi công ván khuôn đài giằng, móng:

+ Ván khuôn cho đài giằng có thể dùng là ván khuôn gỗ hoặc thép hình Trong trường hợp móng và giằng có kích thước lớn, do đó khối lượng bêtông sẽ lớn nên yêu cầu hệ

khuôn phải đảm bảo tính ổn định trong quá trình đổ bêtông Hệ ván khuôn gỗ tuy có thể chế

tạo được để đảm bảo yêu cầu này những sẽ tốn kém và phức tạp hơn, mặt khác do phải gia

công trong tầng hầm nên công việc càng trở nên vất vả Vì vậy sử dụng hệ ván khuôn thép

định hình cho hệ đài giằng móng là hợp lý hơn cả

+ Hệ chống đỡ cho ván khuôn đài giằng gồm các tấm khuôn định hình, các tấm góc

(góc trong, góc ngoài), các thành phần gia cố (cột chống gỗ, thép, sườn gông ), các phụ

kiện liên kết Trình tự lắp ván khuôn cốt thép linh hoạt sao cho công tác lắp dựng được dễ

dàng nhất

- Thi công bêtông đài, giằng móng: biện pháp đổ bêtông cho hệ đài giầng móng mà phía

trên có hệ sàn tầng hầm che khuất chỉ trừ những lỗ chờ thi công là tương đối khó khăn

Những biện pháp có thể đưa ra là:

+ Đổ bằng thủ công: dùng bêtông thương phẩm chở đến công trường, hoặc dùng máy trộn chế tạo bêtông ở trên mặt đất Sau đó bêtông được trút vào thùng và cần trục sẽ chuyển thùng bêtông xuống tầng hầm qua các lễ chờ thi công Công nhân sẽ tiếp nhận bêtông và dùng các xe chuyên dụng (xe cút kít, xe cải tiến) để vận chuyển bêtông đến vị trí đổ

+ Đổ bằng bơm bêtông: dùng bêtông thương phẩm, sử dụng máy bơm bêtông để đổ

bêtông cho đài và giằng Bêtông bơm được đưa qua các lỗ chờ thi công, nó được rải ở những THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

vị trí thoải mái nhất không làm vướng chân người công nhân Nếu cần ta có thể treo ống

bơm lên những chân kê, cao 20-30 cm, cách nhau 2-3m để tránh cho ống không bị rách thủng do chạm vào các vật liệu nhọn trên sàn Công trình có hệ đài cọc lớn, đặc biệt trong khu thang máy và thang bộ (lên tới 320 mỶ cho khu thang bộ và 130 mỶ cho khu thang máy)

nên ta chọn đổ bêtông bằng bơm để đẩy nhanh tốc độ đổ, tránh gây ra sự cố vì thời gian đổ

bêtông lâu

Khi đổ bêtông cho đài, giằng nên đổ cho đến cốt mặt dưới của đáy sàn tầng hầm cuối

cùng, còn phần trên nằm trong khu vực sàn sẽ được đổ cùng với sàn sau này sẽ đảm bảo sàn

và hệ móng sẽ trở thành một khối đồng nhất

- Phân khu bêtông đài, giằng móng:

+ Do thời gian thi công trong thành phố thường hạn chế, khối lượng thi công lớn và mặt bằng bố trí trật hẹp nên cần phải phân khu đổ bêtông cho hệ đài giằng Nguyên tắc phân khu tương tự như đối với phân khu hệ dầm sàn tầng hầm 1

+ Dự kiến công tác đổ bêtông sẽ được thực hiện một ca một ngày Năng lực máy móc

đủ cung cấp bêtông trong quá trình đổ Ta phân hệ đài giằng thành 3 phân khu với lượng

bêtông của mỗi phân khu khoảng 350 —- 400 m

- Chú ý trong quá trình thi công bêtông đài, giằng móng: hệ đài va giang méng theo TCVN

4453-1995 thuộc vào loại cấu kiện bêtông khối lớn Quá trình đổ bêtông phải được phân chia thành các lớp đổ và phải theo dõi sát biện dạng của cấu kiện bêtông trong thời gian ninh kết Do còn ít kinh nghiệm trong vấn đề này nên em không trình bày chỉ tiết kỹ thuật dổ, bảo

dưỡng, khống chế biến dạng của cấu kiện bêtông khối lớn đài và giằng móng Thời gian tháo

dỡ ván khuôn cho các cấu kiện này là không dưới 7 ngày

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 121

e/ Thi công chống thấm và lắp cốt thép đổ bêtông sàn tầng hầm dưới cùng :

- Thông thường sàn tầng hầm cuối cùng được đặt nằm trên phần đất nền giữa các đài móng,

và liên kết với hệ đài và giằng móng Vì vậy sau khi đổ bêtông đài giằng xong, ta phải tiến hành gia cố hệ nền cho sàn Công việc gia cố nền phải được làm cẩn thận để tránh lún nền sau này đồng thời đảm bảo sự thoát nước tốt Có thể đổ một lớp cát đen, cát vàng rồi đầm

chặt, sau đó láng một lớp bêtông gạch vỡ dưới mặt sàn tạo bề mặt phẳng để thi công cốt thép

và chống thấm cho sàn

- Thi công bêtông sàn tầng hầm cũng sử dụng bêtông thương phẩm và đổ bằng bơm Việc phân khu được tiến hành theo nguyên tắc như đối với sàn tầng hầm 1

- Công tác chống thấm cho sàn tầng hầm là rất quan trọng, được trình bày ở phần riêng

g/ Thi công cột, vách từ tầng hầm thứ hai lên tầng hầm thứ nhất :

- Phương án thi công:

+ Tầng hầm thứ hai thi công đặc điểm quan trọng là sàn tầng hầm thứ nhất đã thi công xong, chỉ để lại các lỗ chờ Như vậy phương án thi công bêtông cột tầng hầm thứ hai

cách đáy dầm (hoặc sàn nếu không có dầm) một khoảng 15 đến 20cm Trên ván khuôn cột

để khe chờ (kết hợp ván khuôn gỗ) để sau khi bêtông thường co ngót ta tiến hành bơm

bêtông trương nở vá đầu cột đảm bảo mối nối đặc chắc như thiết kế

- Việc thi công cột cố định có 2 loại, loại cột cố định không có cột tạm (thép hình ]) và loại cột cố định có cột tạm I làm lõi cột Qui trình thi công cho 2 loại cột này là giống nhau

Trước hết ta phải lắp dựng cốt thép dọc (có lồng đai trước) đặt thép vào vị trí thiết kế theo đúng chủng loại thép, số lượng thanh thép và phải tuân thủ đúng yêu cầu cho chỗ nối thép

Việc nối thép kết hợp buộc hoặc hàn Sau đó ta lồng ván khuôn cột vào Ván khuôn cột được

làm thành hộp 3 mặt, lồng vào cốt thép, căn chỉnh cho đúng sau đó lắp tiếp mặt thứ tư vào

Chú ý để sao cho tim cột phải chính xác, tránh bị lệch tim dẫn đến giảm khả năng chịu lực của cột

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

chờ nối với cột trên San ham 1

- Theo phương án thiết kế cột chống tạm, toàn bộ hệ thống cột tạm sẽ được cắt bỏ khi cột

chính đã đủ khả năng chịu lực Thời gian có thể lấy khoảng 7-10 ngày sau khi đổ bêtông cột chính để bêtông cột chính đạt 80% cường độ thiết kế Dụng cụ cắt bỏ cốt chống tạm có thể dùng các máy hàn hồ quang, máy cắt thép Phần thép phía trên đầu và nhất là ở dưới sàn

còn lại do cắt không sát trần và sàn phải được làm phẳng so với mặt sàn hoặc tìm cách che

chắn để không gây nguy hiểm trong quá trình thi công trong tầng hầm

L4.3_ Kỹ thuât chống thấm trong thi côns phần nsầm :

L.4.3.1_ Khái quát chung về công tác chống thấm cho tầng hầm :

- Với các công trình xây dựng trong lòng đất vấn đề chống thấm là cực kỳ quan trọng Vì

nằm ở cốt âm nên khi thiết kế, thi công, các nhà xây dựng tuy đã quan tâm nhưng do nhiều

nguyên nhân như điều kiện địa chất, môi trường sản xuất, chấn động tự nhiên và nhân tạo, những sai sót trong quá trình thi công và đặc biệt do sự tạo thành khoáng hoà tan entrigif trong đá xi măng theo thời gian sinh ra các mao dẫn tạo nên vết nứt trong bêtông khối lớn

Vì vậy các công trình ngầm thường xảy ra tình trạng thấm dột dò rỉ nước ngầm

- Mục đích của công tác chống thấm không chỉ đơn thuần chống thấm dột mà còn có tác dụng bảo vệ cho công trình không bị xuống cấp do tác động của nước với các thành phần

khác trong nước, tạo vẻ mỹ quan cho các công trình

- Để chống thấm công trình có hiệu quả phải xác định được các yếu tố quan trọng là tác

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 123

nhân gây thấm dột và các bộ phận công trình cần chống thấm

a/ Tác nhân thấm dội và cách thấm dôit :

- Tác nhân chống thấm dột của công trình ngầm chủ yếu là do nước ngầm trong đất tác động

vào Ngoài ra có thể kết đến nước mặt của công trình ở xung quanh có thể thâm nhập vào

các vị trí kết nối của công trình như : giữa tường vây và sàn, giữa các panen tường

- Cách thấm dột có nhiều dạng:

+ Sự thấm qua thành bêtông: có thể là do bêtông có hiện tượng rỗng rỗ do đầm không tốt, quá trình chèn văng giáo sau khi tháo dỡ ván khuôn không được tốt đến thấm qua đường

này, do xuất hiện một mảnh cốp pha gỗ trong bêtông lâu ngày bị mục dẫn đến thấm

+ Sự thấm qua mạch ngừng thi công: với các công trình bêtông thì mạch ngừng thi

công là không thể tránh khỏi, về phương diện chịu lực thì không gặp vấn đề gì, tuy nhiên về khả năng thấm nước thì có vấn đề là chỗ liên kết giữa lớp bêtông đổ trước và sau kém có thể

là do vệ sinh chưa sạch, do tuổi của hai lớp bêtông khác nhau dẫn đến sự tách lớp và nước dễ

dàng thấm qua

+ Sự thấm qua khe co dãn: thực tế cho thấy phần lớn các công trình khi thiết kế tầng hầm có khe co giãn đều bị thấm qua khe co dãn dù trong thiết kế đã tính toán và có biện

pháp phòng tránh

b/ Bô phân công trình bị thấm dét :

- Các bộ phận công trình bị thấm dột gồm nhiều dạng nhưng có thể chia làm 2 dạng tổng

quát sau:

+ Dạng vật liệu liền khối, nước thấm qua vật liệu ở dạng mao dẫn: dạng này chủ yếu bao gồm các bộ phận: sàn đáy công trình, tường tầng hầm Cách thấm dột đã nêu ở mục “Sự thấm qua thành bêtông “

+ Tại các bộ phận liên kết, mạch ngừng, khe lún, đường kỹ thuật của công trình: tại

các vị trí liên kết giữa các cấu kiện nằm trong vùng ảnh hưởng của tác nhân gây thấm như: giữa hai panen tường, khe nối giữa sàn dầm và tường vây, điểm tiếp giáp giữa sàn tầng trệt

kê lên tường vây, mạch ngừng thi công ở sàn tầng hầm 2, phần khe lún

L4.3.2_ Chống thấm cho tường và sàn đáy tầng hầm :

- Nước có thể thấm qua tường và sàn đáy qua 2 dạng là qua thành bêtông và qua các mạch

ngừng thi công, đoạn tiếp nối giữa hai panen tường

- Trong phạm vi đồ án, em trình bày một phương pháp chống thấm hiệu quả và tương đối đơn giản là sử dụng vật liệu chống thấm Bentonite Gcotextile Do kinh nghiệm còn hạn chế

nên phần thi công chống thấm cho tầng hầm được em viết dựa trên kỹ thuật và các thông số mang tính lý thuyết của vật liệu chống thấm

- Bentonite Geotextile còn có tên là Voltex là sản phẩm của tập đoàn CETCO Đó là một loại

màng phủ chống thấm có hiệu quả cao, đặc biệt với các công trình ngầm trên cả 2 mặt đứng

và ngang Việc thi công lắp đặt Voltex rất dễ dàng và nhanh chóng, chỉ cần đặt nó đúng vị trí và gắn chặt lại Nó có thể gắn trực tiếp lên bêtông tươi ở bất kỳ thời tiết nào và không cần

dùng đến loại keo kết dính Nó có thể được cắt thành miếng theo hình thù của kết

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

cấu như quanh chân cột, góc tường và các bộ phân xuyên sàn Độ bền của voltex rất cao, khi dùng nó làm vật liệu chống thấm ta không phải áp dụng một biện pháp bảo vệ nào khác nữa

- Voltex được sản xuất thành cuộn như cuộn giấy dầu, kích thước 1,2 x 4,5m, độ dày 6,4mm,

trọng lượng 34kg Ngoài ra còn có các sản phẩm phụ trợ như: Bentoseal, Voclay Bentonite, Waterstoppage RX được dùng tại các vị trí mà Voltex không phát huy được hiệu quả cao

- Việc lắp đặt Voltex được tiến hành phía dưới sàn tâng hâm 2, dưới đài móng (ngăn cách bêtông đài và lớp bêtông lót), dưới giằng móng, bao quanh đầu cọc khoan nhồi và cọc

Barrette Việc lắp đặt này nói chung là dễ thi công Trong phạm vi đồ án, do tài liệu tham

khảo và kiến thức còn hạn chế, em không trình bày cụ thể quy trình và cách lắp đặt các lớp

màng chống thấm này mà chỉ nêu nguyên lý chung Cấu tạo cụ thể có thể tham khảo trong

bản vẽ thi công phần ngầm TC - 02

I.4.3.3_ Chống thấm cho phần mạch ngừng thi công :

- Các bộ phận kết cấu cần thi công chống thấm dang này là: sàn đáy tầng hầm đổ bêtông làm

2 lần, tường vây đổ bêtông bổ sung đến cốt sàn tầng trệt, vị trí giữa tường vây và sàn tầng

trệt kê lên tường

- Trước đây việc ngăn nước chống thấm cho sàn đáy tầng hầm, đặt trên mặt đất, hoặc phần tường vây thi công bổ sung, hoặc giữa phần sàn và tường khi phải đổ mạch ngừng thi công

là sử dụng khớp nối bằng đồng,tôn, nhựa PVC chôn vào trong lớp bêtông đổ trước và sau, mỗi bên một nửa với mục đích tạo liên kết chặt chẽ giữa bề mặt khớp nối và bêtông, đồng thời tăng chiều dài đường thấm nhằm hạn chế tối đa sự thấm Tuy nhiên phương pháp này tỏ

ra có nhiều nhược điểm trong quá trình thi công lắp đặt rất khó cố định vào vị trí đã định dẫn

đến đặt sai thiết kế và quá trình đổ bêtông (trọng lượng của khối đổ bêtông khi đổ rất lớn dễ làm lệch khớp nối khỏi vị trí thiết kế) Vì vậy hiện nay có một phương pháp mới để xử lý

mạch ngừng thi công đó là sử dụng loại vật liệu trương nở dạng thanh chế tạo từ cao su tổng hợp kết hợp với cao su tự nhiên và một loại polime thuỷ trương đặc biệt Thanh vật liệu này

được cố định vào giữa thành bêtông của lớp đổ cũ bằng keo trước khi đổ bêtông lượt tiếp

theo Khi gặp nước thanh vật liệu này sẽ nở thể tích lên nhiều lần không cho nước đi qua Loại vật liệu này được cung cấp bởi các hãng MBT (Masterflex 610), SIKA

- Quy trình thi công chống thấm tiến hành như sau

+ Làm vệ sinh toàn bộ mạch ngừng bằng bản chải sắt và khí nén sau đó rửa lại bằng

trương nở trám kín khe thi công không để cho nước thấm qua

L4.3.4_ Chống thấm cho vi trí liên kết của sàn với tường tầng hầm :

- Để liên kết sàn với tường vây ta phải đặt những miếng xốp trong tường, đến khi thi công

tường xong, và bắt đầu thi công sàn thì ta phải bỏ lớp xốp này ra để nối cốt thép sàn với cốt

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 125

thép chờ sắn trong tường Tuy nhiên chiều dày hốc tường do xốp tạo ra phải to hơn chiều dày sàn do vậy phải sử lý đoạn đổ bêtông ở đây bằng cách: sau khi nối cốt thép sàn với cốt thép tường đặt sẵn trong tường vây, trước khi đổ bêtông sàn ta phải đổ vào hốc tường chỗ liên kết

với sàn một lượng bêtông trương nở vừa đủ có kèm theo phụ gia chống thấm Sika Sau một

thời gian khối bêtông trương nở này sẽ nở ra bịt kín hốc lại và do có phụ gia chống thấm nó

sẽ ngăn được sự xâm nhập của nước ở vị trí này

- Để chống thấm đạt hiệu quả cao, ta có thể trát thêm một lớp xi măng mác cao có phụ gia

chống thấm vào các góc sàn liên kết với tường sẽ đảm bảo khả năng chống thấm cho phần

liên kết này

L5_ Tính toán khối lương, chọn máy thỉ công phần nsầm :

L5.1_ Khối lương công tác đất - Chon máy thi công :

L5.1.1_ Thi công đào đất tường dẫn :

- Theo cấu tạo tường dẫn, tiến hành đào hố dạng mở taluy với kích thước đáy duới là 1,85m

và đáy trên là 3,35m, sâu 1,5m Đường dẫn được đào chạy dọc theo chu vi tường vây với

tổng chiều dài là 150,8m

- Thể tích đất đào V = E„.L = —— = 588,12 (m’)

- Trong đó: + Đào bằng máy lấy 90%V = 529 m?

+ Đào thủ công lấy 10%V = 58,8 mỶ

L5.1.2_ Thi công đào đất tường vây và coc Barrette :

L5.1.3_ Thi công đào đất tầng hầm 1 va2:

a/ Tang ham 1 :

- Tiến hành đào đất phục vu thi công tầng hầm 1 từ cốt tự nhiên -0,75m đến cốt -3,35m

Chiều sâu hố đào là 2,6m Đất đào theo hình chữ nhật do có tường vây chắn xung quanh

Thể tích đất đào là : Vụ; = 46.27.2,6 = 3229,2 (mỶ)

- Trong đó: + Đào bằng máy chiếm 95%V = 3067,7 (m?)

+ Đào thủ công chiếm 5%V = 161,5 (m”)

b/ Tầng hầm 2 và hố móng :

- Đào đất thủ công dẫn hướng cho máy đào từ cốt đáy dầm sàn tầng hầm l1 ( cốt -3,70) đến

cốt -5,50m (chiều cao đào thủ công là 1,8m):

V = 1,8.46.27 = 2235,6 (m”)

- Đào đất bằng máy tiếp theo đến cốt đáy đài khu cột biên -8,60m, chiều cao đào là 3,1m:

V =3,1.46.27 = 3850,2 (m?)

+ Trong đó đào bằng máy chiếm 90%V = 3465,2 (m)

+ Đào thủ công và sửa hố đào chiếm 10%V = 385 (m°)

- Đào hố cho 2 khu thang máy theo dạng mở taluy với chiều sâu hố đào 2m, B/H = 0,5, đào

1.5.1.4_ Chon may phuc vu công tác thi công đất :

a/ Máy đào tường vây và cọc Barrette :

- Để thi công tường trong đất và cọc Barretie với tiết diện chữ nhật, ta dùng các máy đào

chuyên dụng Hiện nay ở nước ta đã có nhiều công ty nhập về các loại máy đào này Căn cứ

vào từng loại địa chất và hiện trường khác nhau để lựa chọn các loại thiết bị thi công đào hào

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG

CAO OC NHA Ở-VIĂN PHÒNG ĐƯỜNG NGUYÊN ĐÌNH CHIẾU - TP HCH Trang 127