HO SO BAI GIANG TIEN TINH LO SUOT HOAN CHINH NHAT

- Mục tiêu: Học xong bài học này học sinh có khả năng:  Chọn được chế độ cắt để tiện tinh lỗ suốt.. + Đầu lọt: Có kích thước danh nghĩa được chế tạo theo kích thước giới hạn nhỏ nhất củ

GIÁO ÁN SỐ 04

Thời gian thực hiện: 60 phút Tên bài học trước: Tiện thô lỗ suốt

Thực hiện ngày tháng .năm

BÀI 3.6: TIỆN TINH LỖ SUỐT

MỤC TIÊU CỦA BÀI:

Sau khi học xong bài này học sinh có khả năng:

1 Kiến thức:

- Chọn được chế độ cắt để tiện tinh lỗ suốt

- Đọc được bản vẽ chi tiết

- Lập được quy trình tiện tinh lỗ suốt

- Nhận biết được các dạng sai hỏng và biện pháp khắc phục khi tiện tinh lỗ suốt

2 Kỹ năng:

- Tiện tinh được lỗ suốt theo đúng yêu cầu kỹ thuật và thời gian quy định

3 Thái độ:

- Có thói quen tổ chức nơi làm việc, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị

ĐỒ DÙNG VÀ TRANG THIẾT BỊ DẠY HỌC:

- Đồ dùng:

+ Máy chiếu, màn chiếu

+ Bút chỉ bảng

+ Máy tính

+ Giáo án, bản vẽ chi tiết, tài liệu học tâp

- Trang thiết bị:

+ Máy tiện vạn năng

+ Dao tiện tinh lỗ suốt T15K6.

+ Trang bị bảo hộ lao động

TIẾN TRÌNH BÀI GIẢNG:

1 Số học sinh vắng:

Tên:

2 Nội dung nhắc nhở:

+ An toàn lao động

+ Tác phong

3 Ôn bài cũ:

Câu hỏi: Các em hãy cho biết tên gọi của các góc độ dao có trên hình vẽ dao tiện lỗ suốt?

( Có chiếu hình)

1

2

II Thực hiện bài học:

Hoạt động dạy học

Thời gian

Hoạt động của giáo viên

Hoạt động của học sinh

Đây là trục gá dao phay,

dao phay cố định trên trục là

nhờ những bạc trong và

ngoài

Trục và bạc lắp ghép với

nhau phải đảm bảo độ chính

xác và độ bóng bề mặt

Làm thế nào để gia công

được chi tiết lỗ suốt có độ

chính xác và độ bóng? Thầy

và các em cùng đi nghiên

cứu bài mới: Tiện tinh lỗ

suốt

- Trình chiếu đoạn clip

- Thuyết trình

- Đưa chi tiết thật, thuyết trình vào bài

- Quan sát

- Lắng nghe

- Quan sát, ghi nhận

1,5 phút

2 Giới thiêu chủ đề

- Tên bài học:

Tiện tinh lỗ suốt

- Mục tiêu: Học xong bài

học này học sinh có khả năng:

 Chọn được chế độ cắt để

tiện tinh lỗ suốt

 Đọc được bản vẽ chi tiết

 Lập được quy trình tiện

tinh lỗ suốt

 Nhận biết được các dạng

sai hỏng và biện pháp khắc

- Giới thiệu tên bài

- Nêu mục tiêu

- Phát phiếu học tập

- Hướng dẫn cách ghi vào phiếu học tập

- Chia học sinh thành các nhóm

- Ghi nhận

- Lắng nghe

- Nhận phiếu học tập

- Lắng nghe

- H/s chia thành

2 phút

phục khi tiện tinh lỗ suốt.

 Tiện tinh được lỗ suốt theo

đúng yêu cầu kỹ thuật và thời

gian quy định

 Có thói quen tổ chức nơi

làm việc, đảm bảo an toàn cho

người và thiết bị

- Nội dung bài học:

+ Phương pháp tiện tinh lỗ

suốt

+ Lập quy trình tiện tinh lỗ

suốt

+ Thực hành tiện tinh lỗ suốt

- Diễn giảng

các nhóm

- Lắng nghe

1 Phương pháp tiện tinh lỗ

suốt

1.1 Ảnh hưởng của góc độ

dao tới quá trình tiện

tinh

- Hình tiện thô trụ ngoài

- Hình tiện tinh trụ ngoài

- Bán kính mũi dao R

Bán kính mũi dao

R = (0.5 ÷ 1) mm

- Góc sau α:

Trong quá trình gia công

để giảm lực cắt, mài góc

sau α lớn hơn dao tiện thô

1.2 Chế độ cắt khi tiện tinh

lỗ suốt

- Tiện bán tinh: Khi tiện bán

- Trình chiếu hình ảnh

- Nêu câu hỏi Câu hỏi:Dựa vào hai hình các em cho thầy biết điểm khác nhau giữa hình một và hình hai?

- Gọi h/s trả lời

- Nhận xét, trình chiếu, thuyết trình

- Nêu câu hỏi

- Quan sát

- Thảo luận, trả lời

- H/s trả lời

- Ghi nhận

- Thảo luận, trả lời

2 phút

3 phút

tinh nhằm chuẩn bị bề mặt

để gia công tinh ( khử hết

độ đảo, độ ô van khi tiện

thô để lại) Khi tiện bán

tinh nếu lượng dư gia

công (h) lớn hơn 2mm,

nên cắt 2 lần

- Tiện tinh: Tiện đảm bảo

được độ chính xác và độ

bóng của chi tiết có thể cắt

3 đến 4 lần

1.3 Đo kiểm

Sử dụng dụng cụ đo bằng

ca líp nút

- Ca líp nút gồm có thân và 2

đầu đo:

 Thân thước: Biểu thị kích

thước danh nghĩa và miền

dung sai Bài này sử dụng ca

líp nút 35H7 ( 35 +0.027)

+ Đầu lọt: Có kích thước danh

nghĩa được chế tạo theo

kích thước giới hạn nhỏ nhất

của lỗ cần kiểm tra

+ Đầu không lọt: Có kích thước

danh nghĩa được chế tạo

theo kích thước giới hạn lớn

nhất của lỗ cần kiểm tra

- Nếu trong quá trình kiểm tra,

đầu lọt của ca líp đi qua toàn

bộ chiều dài lỗ và đầu không

lọt không đi qua được lỗ thì

đường kính của lỗ nằm trong

giới hạn dung sai cho phép

Câu hỏi: Dựa vào đâu để các em chọn chế độ cắt khi tiện tinh?

- Gọi h/s trả lời

- Nhận xét, diễn giảng

- Trình chiếu hình ảnh

- Thuyết trình

- Trình chiếu hình ảnh

- Nêu cách kiểm tra

- H/s trả lời

- Ghi nhận

- Quan sát

- Ghi nhận

- Quan sát

- Ghi nhận

3 phút

2 Lập quy trình tiện tinh lỗ

suốt

2.1 Đọc bản vẽ

(Xem bản vẽ chi tiết kèm theo)

2.2 Lập quy trình tiện tinh

lỗ suốt

(Xem quy trình tiện tinh lỗ suốt)

3 Các dạng sai hỏng –

nguyên nhân và biện pháp

khắc phục

- Kích thước đường kính lỗ

sai

+ Nguyên nhân

+ Biện pháp khắc phục

( Xem bảng các dạng sai

hỏng – nguyên nhân và

biện pháp khắc phục)

- Lỗ bị côn

+ Nguyên nhân

+ Biện pháp khắc phục

( Xem bảng các dạng sai

hỏng – nguyên nhân và

biện pháp khắc phục)

- Độ nhám không đạt

+ Nguyên nhân

+ Biện pháp khắc phục

( Xem bảng các dạng sai

hỏng – nguyên nhân và

- Treo bản vẽ

- Đặt vấn đề

- Gọi h/s trả lời

- Nhận xét, tổng hợp

- Đặt vấn đề

- Gọi đại diện nhóm trình bày

- Nhận xét, thống nhất đưa quy trình

- Thuyết trình, phân tích

- Trình chiếu , phân tích

- Thuyết trình, phân tích

- Quan sát

- Thảo luận

- H/s trả lời

- Ghi nhận

- Thảo luận

- Đại diện nhóm trình bày

- Nhận quy trình

- Quan sát, ghi nhận

- Quan sát, ghi nhận

- Quan sát, ghi nhận

3 phút

1 phút

biện pháp khắc phục)

4 Thực hành

-Phân công H/s vào vị trí

máy 1, 2, 3, 4, 5, 6

-Mang kính khi làm việc,

dụng cụ và đồ nghề sắp

xếp gọn gàng

-Thao tác:

+ Tiện bán tinh

+ Tiện tinh

+ Đo kiểm bằng ca líp

-Nhắc nhở học sinh bám

theo quy trình đã thống

nhất

- Phân công vị trí đứng máy

- Nhắc nhở an toàn lao động

- Thao tác mẫu

- Hướng dẫn học sinh thực hiện theo trình tự thực hiện

- Về vị trí máy

- Thực hiện an toàn

- Thực hiện theo quy trình

- Quan sát, thực hiện

37,5 phút

- Củng cố kiến thức:

Chọn chế độ cắt

- Củng cố kỹ năng:

Tiện được lỗ suốt đạt yêu

cầu kỹ thuật

- Nhận xét kết quả học tập

Đánh giá sản phẩm của học

sinh

- Hướng dẫn chuẩn bị cho

buổi học sau:

Xem tài liệu bài tiện thô lỗ

bậc

- Thuyết trình

- Thuyết trình

- So sánh, nhận xét

- Thuyết trình

- Ghi nhận

- Ghi nhận

- Quan sát, lắng nghe

- Ghi nhận

3 phút

Xem lại giáo trình bài tiện tinh

lỗ suốt

1 phút

III Rút kinh nghiệm tổ chức thực hiện:

ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG

Thời gian thực hiện: 60 phút Tên bài học trước: Tiện thô lỗ suốt

Thực hiện ngày tháng .năm 2012

BÀI 3.6: TIỆN TINH LỖ SUỐT MỤC TIÊU:

Sau khi học xong bài này học sinh có khả năng:

- Chọn được chế độ cắt để tiện tinh lỗ suốt

- Đọc được bản vẽ chi tiết

- Lập được quy trình tiện tinh lỗ suốt

- Nhận biết được các dạng sai hỏng và biện pháp khắc phục khi tiện tinh lỗ suốt

- Tiện tinh được lỗ suốt theo đúng yêu cầu kỹ thuật và thời gian quy định

- Có thói quen tổ chức nơi làm việc, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị

1 Phương pháp tiện tinh lỗ suốt

1.1 Ảnh hưởng của góc độ dao tới quá trình tiện tinh

Hình 1: Các góc độ dao tiện tinh lỗ suốt

- Bán kính mũi dao R: Bán kính mũi dao R = (0.5 ÷ 1) mm

- Góc sau α:Trong quá trình gia công để giảm lực cắt, mài góc sau α lớn hơn dao tiện thô

1.2 Chế độ cắt khi tiện tinh lỗ suốt

- Tiện bán tinh: Khi tiện bán tinh nhằm chuẩn bị bề mặt để gia công tinh ( khử hết độ đảo,

độ ô van khi tiện thô để lại) Khi tiện bán tinh nếu lượng dư gia công (h) lớn hơn 2mm, nên cắt 2 lần

- Tiện tinh: Tiện tinh đảm bảo được độ chính xác và độ bóng của chi tiết, có thể cắt 3 đến

4 lần

1.3 Đo kiểm

Sử dụng dụng cụ đo bằng ca líp nút

- Ca líp nút gồm có thân và 2 đầu đo:

Hình 2: Cấu tạo của Ca líp nút

 Thân thước: Biểu thị kích thước danh nghĩa và miền dung sai Bài này sử dụng ca líp nút 35H7 ( 35 +0.027)

+ Đầu lọt: Có kích thước danh nghĩa được chế tạo theo kích thước giới hạn nhỏ nhất của lỗ cần kiểm tra

+ Đầu không lọt: Có kích thước danh nghĩa được chế tạo theo kích thước giới hạn lớn nhất của lỗ cần kiểm tra

- Nếu trong quá trình kiểm tra, đầu lọt của ca líp đi qua toàn bộ chiều dài lỗ và đầu không lọt không đi qua được lỗ thì đường kính của lỗ nằm trong giới hạn dung sai cho phép

Hình 3: Kiểm tra đầu lọt của Ca líp

Hình 4: Kiểm tra đầu không lọt của ca líp

2 Lập quy trình tiện tinh lỗ suốt

2.1 Đọc bản vẽ

(Xem bản vẽ chi tiết kèm theo) 2.2 Lập quy trình tiện tinh lỗ suốt

1 - Tiện bán

tinh

- Dao tiện tinh lỗ suốt T15K6

- Thước cặp

- Tiện đạt Ø 34.5 suốt chiều dài lỗ

2 - Tiện tinh - Dao tiện tinh

lỗ suốt T15K6

- Thước cặp

- Ca líp 35H7

- Tiện đạt kích thước Ø35+0.027

suốt chiều dài lỗ

- Đạt độ nhám

Rz20

- Đạt dung sai

độ tròn

- Đạt dung sai

độ trụ

3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

đường kính lỗ sai

- Lấy chiều sâu cắt sai

- Đo sai

- Khử hết độ rơ khi lấy chiều sâu cắt

- Đo chính xác

không đạt

- Mài bán kính dao

R không đúng

- Chiều sâu cắt quá

- Mài sửa bán kính dao R

- Tăng chiều sâu cắt

4 Thực hành

- Phân công H/s vào vị trí máy 1, 2, 3, 4, 5, 6

- Mang kính khi làm việc, dụng cụ và đồ nghề sắp xếp gọn gàng

- Thao tác:

+ Tiện bán tinh

+ Tiện tinh

+ Đo kiểm bằng ca líp

- Nhắc nhở học sinh bám theo quy trình đã thống nhất

Tài liệu tham khảo:

- Trần Văn Địch , kỹ thuật tiện, nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2005

- Dương Văn Linh – Trần Thế San – Nguyễn Ngọc Đào, hướng dẫn thực hành kỹ thuật tiện, Nhà xuất bản Đà Nẵng, 2000

- Trần Thế San- Hoàng Trí - Nguyễn Thế Hùng, Thực hành cơ khí, nhà xuất bản Đà Nẵng, 2000

KHOA: CƠ KHÍ

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

CGKL TCN 2

BÀI: TIỆN TINH LỖ SUỐT PHIẾU SỐ: 1/5

PHIẾU THẢO LUẬN

KHOA: CƠ KHÍ

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

CGKL TCN 2

BÀI: TIỆN TINH LỖ SUỐT PHIẾU SỐ: 2/5

QUY TRÌNH TIỆN TINH LỖ SUỐT

tinh

- Dao tiện tinh

lỗ suốt T15K6

- Thước cặp

- Tiện đạt Ø 34.5 suốt chiều dài lỗ

2 - Tiện tinh - Dao tiện tinh

lỗ suốt T15K6

- Thước cặp

- Ca líp 35H7

- Tiện đạt kích thước Ø350.027

suốt chiều dài lỗ

- Đạt độ nhám

Rz20

- Đạt dung sai

độ tròn

- Đạt dung sai

độ trụ

KHOA: CƠ KHÍ

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

CGKL TCN 2

BÀI: TIỆN TINH LỖ SUỐT PHIẾU SỐ: 3/5

CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

đường kính lỗ sai

- Lấy chiều sâu cắt sai

- Đo sai

- Khử hết độ rơ khi lấy chiều sâu cắt

- Đo chính xác

đạt

- Mài bán kính dao

R không đúng

- Chiều sâu cắt quá mỏng

- Mài sửa bán kính dao R

- Tăng chiều sâu cắt

KHOA: CƠ KHÍ

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

CGKL TCN 2

BÀI: TIỆN TINH LỖ SUỐT PHIẾU SỐ: 4/5 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH

1 DỤNG CỤ, THIẾT BỊ , VẬT LIỆU:

- Máy tiện

- Dụng cụ gá dao, gá phôi

- Dụng cụ cắt và dao

- Thước cặp, calip

- Phôi thép CT3

2 HƯỚNG D N:ẪN:

2.1 Xác định chiều sâu cắt khi tiện tinh lỗ suốt. - Tính theo công thức

2

o D D

t 

t: Chiều sâu cắt.

D 0 : Đường kính trước khi gia công.

D: Đường kính sau khi gia công.

2.2 Xác định tốc độ cắt và bước tiến theo bảng

tiêu chuẩn của s,v,t và tính số vòng quay của

trục chính trong một phút để gia công tinh lỗ

suốt.

- Số vòng quay của trục chính xác định theo công thức đã biết.

2.3 Chọn dao tiện tinh lỗ suốt - Khi chọn dao tiện lỗ chú ý: Phần nhô ra khỏi giá dao

bằng chiều dài lỗ cộng thêm (5 ÷ 10)mm.

2.4 Gá kẹp phôi trong mâm cặp 3 chấu.

2.5 Lắp và kẹp chặt dao tiện lỗ suốt - Dao trùng tâm, song song tâm máy.

2.6 Điều chỉnh máy đúng chế độ cắt đã tính, đưa

dao về vị trí làm việc ban đầu.

- Cách mặt đầu của phôi một khoảng từ (5 ÷ 10)mm

2.7 Điều chỉnh dao đúng chiều sâu cắt

(Căn cứ vào mặt số trên du xích), cắt thử và rà.

- Tiện vào lỗ một đoạn từ 2 ÷ 3mm 2.8 Kiểm tra kích thước vừa tiện Dùng thước cặp, ca líp.

- Chưa đạt xác định lại.

- Đạt tiện tinh lỗ 2.9 Tiện tinh lỗ suốt - Đưa dao vào lỗ và tiện hết chiều dài của lỗ suốt.

- Lùi dao ra khỏi lỗ kiểm tra chi tiết bằng ca líp.

KHOA: CƠ KHÍ

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

MÔ ĐUN: TIỆN LỖ LỚP:

CGKL TCN 2 BÀI: TIỆN TINH LỖ SUỐT PHIẾU SỐ: 5/5 PHIẾU KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

Tên sinh viên:

KT trên bản vẽ KT đạt được

1 Chất lượng sản phẩm

Phần thực hành của sinh viên:

Đạt  Không đạt 

Phản hồi cho sinh viên:

Chữ ký sinh viên:

Chữ ký người đánh giá:

KHOA: CƠ KHÍ

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

CGKL TCN 2

BÀI: TIỆN TINH LỖ SUỐT

TÀI LIỆU HỌC SINH

1 Dao tiện lỗ suốt :

Hình 1: Dao tiện lỗ suốt gắn mảnh hợp kim Dao tiện lỗ hợp kim cứng chỉ có phần cắt gọt là hợp kim cứng còn phần thân được chế tạo bằng thép thường Phần cắt là mảnh hợp kim được hàn cố định với cán dao hoặc được kẹp chặt với cán dao bằng vít, vít kẹp có thể được bố trí ở mặt đầu, ở mặt trụ của cán hoặc vít kẹp là đoạn ren ngoài của cán dao Loại dao tiện lỗ có mảnh hợp kim cứng được kẹp chặt bằng cơ khí không phải mài lại khi lưỡi cắt bị mòn, chỉ cần quay mảnh hợp kim để sử dụng lưỡi cắt tiếp theo, khi sử dụng hết mảnh hợp kim sẽ thay mảnh hợp kim mới

Các loại dao tiện lỗ trên thường được sử dụng để tiện các lỗ có đường kính nhỏ và chiều dài ngắn (nhỏ hơn 100 ÷ 150mm), khi tiện các lỗ có chiều dài từ 100 ÷ 150 mm hoặc lớn hơn, để tăng độ cứng vững cho dao thường dùng dao tiện lỗ có lắp cán dao

Thông số hình học của dao tiện lỗ suốt, về cơ bản giống như dao tiện trụ ngoài góc nghiêng chính của dao tiện lỗ suốt thường được chọn từ 30-70 Để tránh lưỡi cắt phụ và mặt sau ma sát với bề mặt của lỗ, góc nghiêng phụ của dao thường được mài lớn hơn dao tiện trụ ngoài và được chọn trong khoảng từ 20-40, góc sau của dao tiện lỗ cũng được mài lớn hơn dao tiện trụ ngoài và thường được chọn trong khoảng 12-16

2 Cách mài dao tinh lỗ suốt.

Dao tiện thép gió, khi đầu dao có góc độ nhất định, muốn được sắc phải tiến hành mài

Có thể mài trên đá mài dao hai đá hoặc mài trên đá mài dao chuyên dùng, trình tự mài dao tiện lỗ suốt được tiến hành tương tự như cách mài dao tiện trụ ngoài:

- Mài mặt sau chính

- Kiểm tra góc sau chính sau khi mài

- Mài mặt sau phụ

- Kiểm tra góc sau phụ

- Mài góc trước

- Kiểm tra góc trước sau khi mài

- Mài bán kính mũi dao

- Rà tinh dao.

- Kiểm tra dao lần cuối sau khi mài hoàn tất

Các góc độ của dao được kiểm tra bằng êke, thước đo góc hoặc dưỡng đo dao

3 Chuyển động tạo hình khi tiện lỗ trụ suốt

 Chuyển động chính: Do trục chính mang phôi thực hiện chuyển động quay tròn

 Chuyển động chạy dao: là chuyển động tịnh tiến của bàn xe dao

Hình 2: Chuyển động tạo hình

4 Gá đặt dao tiện lỗ suốt:

Trong sản xuất đơn chiếc, khi gia công các lỗ có chiều dài không vượt quá 100-150mm, dao tiện lỗ được kẹp chặt trực tiếp trên ổ dao của máy Khi kẹp dao cần đảm bảo trục thân dao phải song song với đường tâm của máy

Điều chỉnh dao tiện có chiều cao tâm đúng bằng chiều cao tâm máy cách thực hiện được tiến hành tương tự như cách điều chỉnh tâm dao tiện trụ ngoài, nhưng cần chú ý đến kích thước lỗ trước khi tiện và kích thước của dao tiện Khi kích thước gia công lớn (khoảng cách từ mũi dao đến đường tâm thân dao nhỏ hơn bán kính lỗ trước khi gia công) có thể điều chỉnh dao cao đúng tâm mà bề mặt sau của dao và mặt ngoài của dao đối diện với mũi dao không tỳ vào bề mặt của lỗ

Khi tiện tinh lỗ cần phải gá dao cao bằng tâm máy hoặc cao hơn tâm máy (nhưng không vượt quá 1% đường kính lỗ) Nếu gá dao cao quá tâm máy thì góc trước sẽ vượt qua giá trị

âm, rất khó thoát phoi ra ngoài, lực cắt tăng, ma sát trên mặt trước tăng, rung động mạnh, dao nhanh bị mòn, làm ảnh hưởng đến kích thước và chất lượng bề mặt gia công