1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG BẠC

23 3,6K 182

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 23
Dung lượng 1,24 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Các vấn đề: Khái niệm và phân loại Yêu cầu kỹ thuật Vật liệu và phôi Tính công nghệ trong kết cấu Chuẩn và định vị Quy trình công nghệ gia công Kiểm tra chi tiết dạng bạc VẬT LIỆU PHÔI Vật liệu: Thép Đồng thau, đồng đỏ Gang và các hợp kim đặc biệt Chất dẻo và gốm sứ Phôi: Phôi thanh Phôi ống hoặc phôi đúc có lỗ sẵn Tấm kim loại uốn lại

Trang 1

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG BẠC

Các vấn đề:

Khái niệm và phân loại

Yêu cầu kỹ thuật

Vật liệu và phôi

Tính công nghệ trong kết cấu

Chuẩn và định vị

Quy trình công nghệ gia công

Kiểm tra chi tiết dạng bạc

Trang 2

KHÁI NIỆM

Bạc là những chi tiết:

Hình ống tròn, thành mỏng

Mặt đầu có vai hoặc không có vai

Mặt trong có thể trụ hoặc côn

Bạc có thể nguyên hoặc xẻ rãnh

Mặt làm việc của bạc có rãnh dầu

Trên bạc có lỗ ngang để tra dầu

Tỷ số L/D = 0.5 đến 3.5

Trang 5

YÊU CẦU KỸ THUẬT

Đường kính mặt ngoài của bạc đạt cấp chính xác 7÷10

Đường kính lỗ đạt cấp chính xác 7

(đôi khi cấp 10)

Các lỗ bạc cần lắp ghép có cấp chính xác 5

Dung sai độ dày thành bạc 0,03÷0,15mm

Độ đồng tâm giữa mặt ngoài và mặt lỗ bạc thường lớn hơn 0,015mm

Trang 6

Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ (0,1÷0,2mm)/100mm bán kính

Với loại bạc chịu tải trọng theo chiều trục từ (0,02÷0,03)/100mm bán kính

Độ nhám bề mặt thường cho:

+ Với bề mặt ngoài cần đạt Ra=2,5

+ Với bề mặt lỗ tùy theo yêu cầu mà cho:

Ra=2,5÷0,63, đôi khi Ra=0,32+ Với mặt đầu Rz=40÷10; Ra=2,5

YÊU CẦU KỸ THUẬT

Trang 7

VẬT LIỆU & PHÔI

Phôi ống hoặc phôi đúc có lỗ sẵn

Tấm kim loại uốn lại

Trang 9

CHUẨN & ĐỊNH VỊ

1.Gia công mặt ngoài, lỗ và hai đầu trong cùng môt lần

Trang 10

Gia công bạc trên máy tiện Rơvonve

Trang 11

CHUẨN & ĐỊNH VỊ

2 Gia công các mặt của bạc sau 2 lần gá

Trang 12

CHUẨN & ĐỊNH VỊ

3 Gia công các mặt sau 3 lần gá

Trang 13

CHUẨN & ĐỊNH VỊ

4 Gia công các mặt sau 4 lần gá

Trang 14

 Gia công tinh các lỗ, các mặt ngoài

 Đánh bóng các mặt yêu cầu có độ bóng cao

 Kiểm tra

Trang 15

Gia công bạc trên máy tiện tự động

Trang 16

Điều chỉnh dao khi gia công

Trang 17

Gia công bạc trên máy tiện bán tự động

Trang 18

Tiện chép hình rãnh đầu

Trang 19

Phay chép hình rãnh mặt ngoài

Trang 20

Gia công trên máy Rơvonve

Trang 21

KIỂM TRA

Kiểm tra độ đồng tâm giữa các bề mặt

Trang 22

Kiểm tra độ vuông góc giữa

Ngày đăng: 17/10/2016, 17:37

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w