BÁO cáo THỰC tập CTCP NHIÊN LIỆU SINH học dầu KHÍ MIỀN TRUNG 2014 (IUH)

Trong thời gian thực tập tại Công ty, chúng em nhận được sự hướng dan tan tình của Cô Phạm Hoàng Ái Lệ và các anh chị trong phòng Kĩ thuật, phân xưởng Nhà máy chính, phần xưởng Phụ trợ,

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

Trang 2

WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM

BÁO CÁO THỰC TẬP

CÔNG TY CP NHIÊN LIỆU SINH HỌC

DÀU KHÍ MIỄN TRUNG

Giảng viên hướng dẫn: ThS PHẠM HOÀNG ÁI LỆ

Sinh viên thực hiện: VŨ MINH CẢNH

Trang 3

h TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

BÁO CÁO THỰC TẬP

CÔNG TY CP NHIÊN LIỆU SINH HỌC

DÀU KHÍ MIỄN TRUNG

Giảng viên hướng dẫn: ThS PHẠM HOÀNG ÁI LỆ

Sinh viên thực hiện: VŨ MINH CẢNH

Trang 4

LOI CAM ON

Lời đầu tiên, em xin gửi lời cám ơn chân thành tới Ban lãnh đạo Công ty Cổ

phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung và Thây Nguyễn Mạnh Huấn

(Trưởng Bộ môn Công nghệ hóa dầu Khoa Công nghệ Hóa học, trường Đại học

Công nghiệp TP.HCM) đã tạo điều kiện thuận lợi nhất cho em hoàn thành tốt kì thực tập tốt nghiệp

Trong thời gian thực tập tại Công ty, chúng em nhận được sự hướng dan tan

tình của Cô Phạm Hoàng Ái Lệ và các anh chị trong phòng Kĩ thuật, phân xưởng Nhà máy chính, phần xưởng Phụ trợ, phân xưởng Xử lý nước thải, đặc biệt là anh

Đỗ Văn Cường (phòng TCHC), chị Lê Mai Phương (phòng Kĩ thuật) và anh

Nguyễn Cao Cường (phân xưởng Nhà máy chính) đã giúp em có cơ hội tiếp cận, để

có thê năm chắc và hiểu rõ về đây chuyền công nghệ sản xuất của nhà may, cau tao

nguyên lý hoạt động và cách vận hành của các thiết bị trong nhà máy Giúp em

được hiểu rõ hơn và vận dụng những kiên thức đã học vào trong vận hành thực tế,

đây có thể là những kiến thức, những kinh nghiệm thực tế quan trọng cho em sau này khi ra trường xm việc làm Em rât cảm ơn thây và các anh chị rât nhiêu

Em xin gửi lời chúc tốt đẹp nhất tới quý Công ty, chúc Công ty ngày càng phát triển và gặt hái được nhiều thành công trên thị trường Đông thời, chúng em cũng

xm gửi lời chúc tới các thay cô, các anh chị, chúc tất cả mọi người luôn vui vẻ, hạnh

phúc, và ngày càng gặt hái thành công trên con đường sự nghiệp của mình

TP Hồ Chí Minh, ngày 16 tháng 1 năm 2014

Sinh viên thực hiện

Vũ Minh Cảnh

WWW.,FACEBOOK.COM/DAYKEM.QUYNHON

Trang 5

NHAN XET CUA CO’ QUAN THUC TAP

Tếii €ữ gian tt CÔWễ:::-‹::::::¿:sccccccccccoiccntioitddgtioidigttii0u0401001014001ả60 618 0000ãc004 Nhận xét: 22 2200222 2n nên

eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee ee eee eee ee eee eee eee eee ee eee eee ee eee eee eee eee ee ee eee eee eee eee eee eee eee,

EOE OEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE HERE EEE EEE EEE EEE EEE ERE EEE EEE ERED

eee eee eee eee eee ee eee eee ee eee eee eee ee eee ee eee ee ee eee eee eee eee ee eee eee eee eee ee eee ee eee eee eee ee ee)

eee eee eee eee eee ee eee ee eee ee eee eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee ee eee ee eee eee eee eee eee eee eee)

WWW.FACEBOOK.COM/DA YKEM.QUYNHON

Trang 6

, ngay thang nam 2014

NHAN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DÂN

eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee ee ee eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee eee eee ee)

EEO EEE EEE EEE EERE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EE EEE

Phan danh gia:

Ý thức thực hiện:

Nội dung thực hiện:

Hình thức trinh bày:

Tổng hợp kết quả:

TP H6é Chi Minh, ngay thang nam 2014

Giáo viên hướng dẫn

Trang 7

(Ky ghi ho va tén)

LỜI NÓI BAU

Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện

tại trường sẽ không đủ nêu khong co qua trinh thực tập thực té tai cac nha may xí

nghiệp Trong quá trình thực tập sinh viên sẽ vận đụng những kiến thức đã học vào

những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở nhà trường không có điều kiện giảng

dạy

Đới với những sinh viên năm cuối như chúng em, thực tập sẽ giúp ít một phần vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngành nghề mà mình đã chọn Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian

học tập ở trường

Trong quả trình thực tập tại Công ty cô phan Nhién liéu Sinh hoc Dau khi

Miền trung, luôn lăng nghe các anh các chị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn

lao động

Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tât cả các tài

liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại Nhà máy về quá trình hoạt động của

Nha may

SINH VIEN THUC TAP

Trang 8

MỤC LỤC

BOE NOI DA uosranruonuiinnannugindieBuoRtiiSDIEIDTLAEG1001000151000010180010000000001010000.0200 iv

CHƯƠNG l1: GIỚI THIỆU CHƯNG - 2 + ESEE2E£EE2EEZEEE£EZEeErxrxe l

Tên đăng ký: Công ty Cô phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí MiễnTrung Ì

TTR Wang Rca NITiniLi EônsorrsurnbrcitgrzottdrpucrriNGi00000ĐNGLTt-EDHNGEEHHTGHIHN.4T2.ĐIHĐTGEGHE15000090030 |

Vôn điều lệ : 45.000.000.000 VND (9/2008); 450.000.000.000 (2011) l Địa chỉ: Khu Công nghiệp phía Đông, Khu Kinh tế Dung Quất, xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi - 2222222222222 l Người đại diện: Ông Dang Vĩnh Nghi Chức vụ: Chủ tịch HĐQT l Điện thoại: 055.3614666 _ - 7 22222211221 1122211 122112 xeg l Website : www.pcb.corm.VI - - 21 2222111322211 1111111185521 111111 xe crg l

Sản phẩm: sản xuất Etanol làm nhiên liệu, chất độn gia súc DDFS, CO2 l

Chủ đầu tư của dự án là Công ty Cô phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung (BSR-BEF), được hình thành đưới sự góp vốn của Tổng Công ty Lọc

Hóa đầu Bình Sơn (BSR) 61%, Tông Công ty Dầu Việt Nam (PV OIL) 25%, Tổng Công ty Dịch vụ Tông hợp Dầu khí (Petroseteo) 14% - ]

Nha may sử dụng công nghệ của Allied Process Technologles Inc (APTTI) (trước đây là công ty Delta-T`) - L S1 222212222111 1221 1115251152521 5 115g 2 Nhà máy được khởi công xây dựng từ tháng 10/2009, chính thức đi vào sản

SORRY TA O2201 2: ccs pacers rr srre reser reese crassa ene reac cosp ere meen 2 Nha thau chiu trach nhiém xay dung chinh 1a lién doanh nhà thầu PTSC Quảng Ngai va céng ty Alfa Laval An D6 (ALIL) cccccccccsescsssssesseeseeteeeeeees 2 L1 HH H1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 1n 212tr re 3 Hình 1.1 Sơ đồ tô chức công ty CP Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miễn trung

TH n1 n1 ng ng 1n ng 1 ng ng ng 3 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, Ẳ St E325 2E2525 5151735155 x 6 CHUONG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG S1 S21 2121221212111 xe 38

Trang 9

PTT eM secasescxsescsne cates 0 See Eee imme ee 40

DANH MUC BANG BIEU

Baiip 221 PHA DO MCh Chie Sat NE sscssces suciscsswsrecesisensansrncumaiecscecrsenmcucsisees 6

Bảng 2.2 Thông số các bổn chứa tại khu vực tôn trữ và biến tính ethanol 20 Bảng 4.1 Chỉ tiêu chât lượng của Etanol nhiên liệu biến tính - - szsz¿ 29

Bang 6.2 Chỉ tiêu chât lượng của CO; thương phẩm - 22+ zszxzEzzzzzxz2 32

Bảng 6.3 Chỉ tiêu chât lượng của Chất độn thức ăn gia súc - +szse¿ 33 Bäïiữ 6) 4 OWE GE te CAE Của Bãi HE ác seciantFkt000116100801308LA0588140115356008180368 40 35

Bang 7:1 anh mie cac trang: by: Dad hỘ: a0 ỐIÏE :¡¿.:áco-sccocccDciccoinbeibi2g0002225 6d466 38

BăiiP7:2 MiộtaG ký Tiệu:Chôt Che TEU Mi ssc cccescscssersnercnccacaconternsvenscisaawesuen 40

Trang 10

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Toàn cảnh Nhà máy Bio-Ethanol Dung QuÍt 2-52 2 2s22zzz£szsz2 l

Hình 1.2 Mặt bằng tổng thê của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất 3 Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ tổng quát của Khu vực nhà máy chính - + 7 Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chuẩn bị địch săn và tách cát 8 Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng địch hóa và nấu 2- 2s 2 z2 9

Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng lên men 2-2 2 +s+EzszxzEzzzS+z 11

Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chưng cất - 2 2 2 22s szzzzs£2 12 Hình 2.6 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng làm khan côn + 222552 14

Hình 2.7 Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO; - - + 2 22 + vzzzzz522 15 Hình 2.8 Quy trình xử lý nước thải - - 1122111221311 11113 vu 17

Hình 2.9 Sơ đồ công nghệ quá trình pha trộn chất biến tính vào ethanol 19

Hinh 31 HE HiÐnš TH0 CHữHE Cũi seo tang Gan 0080509485080G3034GG000020G0088 6 8) 21

Hình 3.2 Thiết bị trao đổi nhiệt đạng tâm 2-22 2s SE+EzEzEzEzxzxzxzsrxzxrxrc- 22

Hình 3.3 Hệ thống hydrocyclone - ¿+ 1 S£S2EE9E3231E11212112171 711212111112 2X2 23 Hïh 3:4::Hồii chữa trilt BÌRñsacssaoapuiicicGaidtGidggtG11010080130012083u8iEi62800t608g80063660.g0l 24

5000006 5n, A.aa.a 25

Hình 3.6 Máy nghiền sẵn - 5 1c S3 1371E11 2171 2112171111212111121 2101112101111 re 25

Vii WWW.FACEBOOK.COM/DA YKEM.QUYNHON

Trang 11

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG

F "1

poeta Ay ks

ta —- n ——

Hình 1.1 Toàn eink Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quái

1.1 Tổng quan về Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung

— San pham: san xuat Etanol lam nhién liéu, chat d6n gia sic DDFS, COQ)

— Chủ đầu tư của dự án là Công ty Cổ phan Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền

Trung (BSR-BF), được hình thành dưới sự góp vốn của Tổng Công ty Lọc Hóa dầu

WWW.EACEBOOK.COM/DAYKEM.QUYNHON

Trang 12

- Nhà thâu chịu trách nhiệm xây dựng chính là liên doanh nhà thầu PTSC

Quảng Ngãi và công ty Alfa Laval Ân Độ (ALIL)

Trang 13

Hình 1.1 Sơ đô tô chức công ty CP Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung

Trang 14

Khu yucingoai vi

Hình 1.2 Mặt bằng tông thê của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quat

Các khu vực chức năng của nhà máy bao gồm:

- Khu vực nhà máy chính bao gồm:

“ Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát (Unit 1100);

" Phân xưởng hồ hóa và nâu địch sắn(Unit 2200);

= Phân xưởng lên men (Umt 3100)

“ Phân xưởng chung cat (Unit 4100);

= Phan xwéng lam khan côn (Unit 4300)

- Khu vực phụ trợ bao gồm:

“ Phân xưởng cung câp và phân phôi nước (Unit 7300);

“ Phân xưởng sản xuất nước làm lạnh (Unit 8200);

“ Phân xưởng sản xuất nước làm mát (Unit 7100);

Trang 15

Phân xưởng sản xuất hơi nước và ngưng tu condensate (Unit 7200);

Hệ thống khí nén (Unit 7500)

- - Khu vực ngoại vi bao gôm:

Phân xưởng thu nhận và tồn trữ sẵn lát (Unit 8500);

Phân xưởng nghiền san lat (Unit 8500);

Khu vực tôn chứa ethanol (Unit 6100);

Khu vực nhập và tồn chứa chất biến tính (Umit 6100):

Khu vuc tram xuat ethanol bang xe bon (Unit 6100);

Khu vực thu hôi và xuất CO2 (Unit 8600);

Khu vực lắng, sây và tồn chứa DDES (Unit 8300);

Khu vực tôn chứa hóa chất (Unit 9000);

Khu vực thu hồi methane và xử lý nước thải (Unit 8700);

Khu vực thoát nước và tập trung chất thải

Trang 16

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.1 Quá trình chuẩn bị nguyên liệu

2.1.1 Phân xưởng thu nhận và tôn trữ sắn lát

Nguyên liệu sắn lát có đường kính từ 30-70 mm và bề đày từ 20-30 mm Xe

tải chở sẵn lát được cân và thử mâu tại hiện trường Nếu chất lượng sắn lát đáp ứng,

xe tải sẽ đỡ sắn lát tại hệ thống thu nhận nguyên liệu Thời gian kiểm tra chất lượng đối với mỗi mâu khoảng 30 phút, đo vậy khu vực đậu xe cần đáp ứng cho 3-4 xe tải

Hệ thống có mái che và bao gồm phểu tiếp nhận nguyên liệu và hệ thống băng tải

đề vận chuyền sắn lát đến khu vực làm sạch và bề gãy sơ bộ Hệ thống nhập nguyên liệu và băng tải được thiết kế với 150% công suất

Từ đây, săn lát được đưa đến khu vực rửa hoặc tới kho chứa nguyên liệu Từ

kho chứa nguyên liệu, sắn lát được đưa tới hệ thông làm sạch để loại bỏ các tạp chat

như cát, đá, kim loại, sau đó đên hệ thông nghiên

2.1.2 Phân xưởng nghiên săn lát

Bảng 2.1 Phân bố kích thước sau nghiền

Trang 17

Phân xưởng nghiền được xây dựng với cấu trúc khép kín để tránh nhiễm bẩn

và khống chế tiêng ồn Dòng nguyên liệu đến khu vực nghiên theo hường từ cao đến thấp nhờ vào trọng lực Sắn lát đã được làm sạch sơ bộ các tạp chất, được câp vào thiết bị bẻ gãy sơ bộ đề giảm kích thước nguyên liệu Hệ thống bẻ gấy sơ bộ sắn lat được thiết kế 150% so với công suất bình thường Quá trình làm sạch được thực

hiện bằng nam cham va sang để loại bỏ các tạp chất Săn lát đã làm sạch được cấp

vào phéu nhập liệu của máy nghiền búa hay máy nghiền trục hoặc cả hai Cả hai

thiết bị nghiền đều cho phân bồ kích thước bột sắn được đưa ra ở bảng trên

Công suất hoạt động trung bình của phân xưởng nghiền sẵn lát là 31.5 tan san

lat/gid

2.2 Qua trinh san xuat Etanol

Khu vực nhà máy chính sản xuất Etanol sử đụng công nghệ của APTI (Mỹ)

với đặc điểm chính là công nghệ lên men gián đoạn và chưng cất đa áp suất

Lam khan (Unit

4300) Lén men (Unit 3100) COyx

Wet Cake Decaner

Thin Slop

Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ tổng quát của Khu vực nhà máy chính

Khu vực nhà máy chính của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quât bao gồm các

cụm phân xưởng sau:

>" UnilI00 : Phân xưởng chuẩn bị địch săn và tách cát;

> Unit2200 : Phân xưởng hô hóa và nâu;

> Unit4100 : Phân xưởng chưng cất;

7

Trang 19

Bột sắn từ phân xưởng nghiền được đưa đên Bề phối trộn địch sắn TK-1101 với công suât 31,500 kg/giờ (max 36,220 kg/giờ) nhờ vít tải Bề phối trộn địch sắn TK-1101 được sử đụng để phối trộn bột sắn với đòng process water, dòng thin slop

và condensate Bề phối trộn địch sẵn có hệ thống cánh khuây Sau đó, dòng địch sẵn được đưa đến hệ thống hydrocyclone cấp 1 (CY-1106A/B/C/D/E/F) nhờ bơm PC-

1101A/B để tách cát Dịch sắn đã tách cát, chảy tràn từ hydrocyclone cấp 1 được

đưa về bể chứa TK-1104 trước khi đưa đến công đoạn hỗ hóa bằng bơm PC-

1104A/B

Dòng địch săn chứa cát từ đáy hệ thống hydrocyclone cấp 1 tiếp tục được đưa

dén hé thong hydrocyclone cap 2 (CY-1107A/B), hydrocyclone cap 3 (CY-1108) dé

tách cát Dịch sẵn chảy tràn từ hệ thống hydrocyclone cấp 2 và cấp 3 được hỏi lưu

về bể TK-1101

2.2.2 Phân xưởng dịch hóa va nau

Mục đích của phần xưởng dịch hóa và nâu nhằm bề gãy các mạch tĩnh bột lớn thành các mạch tinh bột nhỏ hơn (dextrm) trước khi đến phân xưởng lên men

Các thiết bị chính của phân xưởng địch hóa và nâu bao gồm:

- _ Bề phối trộn địch TK-2101;

- Bộ lọc phân loại CS-2101;

- - Bề địch hóa TK-2201;

- _ Thiết bị nâu ông VS-2201/2202/2203

Điều kiện vận hành của phân xưởng địch hóa và nấu:

Trang 20

Hơi nước CS-z101

Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng dich hoa va nau

Dịch sẵn từ phân xưởng chuẩn bị địch sắn và tách cát được phối trộn với dòng

condensate co nhiét d6 107°C, ammonia va enzyme alpha-amylase tai bé phối trộn

dịch TK-2101 để tạo địch cháo Bề phối trộn địch TK-2101 được duy trì ở nhiệt độ

82°C Ammonia được bổ sung vào địch tinh bột dé điều chỉnh độ pH và cung cấp

nguồn nitrogen cho quá trình nuôi đưỡng nam men

Dịch cháo được bơm vào bề địch hóa TK-2201, nơi tinh bột được thủy phân

thành dextrn nhờ hoạt động của enzyme alpha-amylase Sau đó, dịch cháo được gia

nhiệt bằng hơi nước trong thiết bị trao đổi nhiệt để chuyển hóa tinh bột và khử trùng

một phần địch cháo Dịch cháo được giữ trong thời gian 15 phút trong 3 thiết bị nâu

dạng ống VS-2201/2202/2203 Sau quá trình nâu, địch cháo có nhiệt độ 110°C được tận dung dé gia nhiét cho dong beer dén phân xưởng chưng cất nhờ thiết bị trao đổi nhiệt E-2301/2302, sau đó được làm mát xuống nhiệt độ 33.3°C nhờ thiết bị trao đồi

nhiệt E-2303 trước khi được câp vào bề lên men TK-3104/3105/3106/3107

2.2.3 Phân xưởng lên men

Mục đích của phân xưởng lên men nhằm để lên men tinh bột thành ethanol băng công nghệ đường hóa và lên men đồng thời

Các thiết bị chính của phân xưởng lên men bao gồm:

10 WWW.FACEBOOK.COM/DA YKEM.QUYNHON

Trang 21

Bề nhân giống nam men TK-3102:

Bề lên men TL-3104/3105/3106/3107;

Bé chita giam chin TK-3108

Điều kiện vận hành của phân xưởng lên men:

- - Quá trình lên men gián đoạn,

- _ Đường hóa và lên men dong thoi;

- Hiệu suấtlênmen: 949%;

- Nhiệt độ lên men: 33.3°C;

- pH: 4.8;

- Ap suất lên men: 1.0314 bar

- _ Thời gian lên men: 52 giờ/mẻ (bể)

nhỏ không khí Bê nhân giống nắm men được lắp đặt một bơm tuần hoàn PC-3102,

thiết bị làm mát E-3102, và hệ thống cánh khuây AG-3102 trên đỉnh bê

Phương trình tống quát của quá trình lên men bao gồm:

11 WWW.EACEBOOK.COM/DAYKEM.QUYNHON

Trang 22

(CsH¡oO:); + nHạO — nCs6H120¢

CsH¡zO; — 2C:H:;OH + 2CO:

Bản chất của quá trình lên men là quá trình sinh nhiệt, một lượng lớn nhiệt được tạo ra gây ức chế quả trình lên men, do vậy dịch lên men cần được làm mát

băng thiết bị trao đồi nhiệt bên ngoài bề

Sau quá trình lên men, hỗn hợp sản phẩm được gọi là giam chín được bơm

vào bể chứa giam chín TK-3108, sau đó được cấp liên tục cho phân xưởng chưng

cất Đề tận đụng năng lượng, giẫm chín được tiền gia nhiệt trong thiết bị trao đối

nhiệt E-2301/E2302 bằng dong dich cháo sau khi nâu

Carbon đioxide được sản xuất trong suốt quá trình lên men, được tập hợp và đưa đến tháp rửa CO; C-3201

2.2.4 Phân xưởng chưng cất

Mục đích của phân xưởng chưng cất là phân tách ethanol ra khỏi giam chin (địch sau lên men) và nâng nông độ ethanol trong sản phẩm lén 95%tt

Phân xưởng chưng cất được thiết kế theo tiêu chí sử dụng năng lượng tiết

kiệm nhất Các thiết bị chính của phân xưởng chưng cất bao gồm:

- 02 tháp cất thô, mỗi tháp có 20 đĩa: 01 tháp C-4101 hoạt động ở áp suất thường

(tháp thô 1), 01 tháp C-4102 hoạt động ở áp suất chân không (tháp thô 2);

- 01 thap cat tỉnh C-4201 có 59 đĩa hoạt động ở áp suất dư (tháp tính)

Điều kiện vận hành của phân xưởng chưng cất:

Trang 23

Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chưng cất

Giam chín trước khi vào tháp thô được gia nhiệt sơ bộ ở chuối thiết bị thu hồi

nhiệt Nhiệt độ giám chín đi vào tháp thô 1 đạt khoảng 88°C va nhiệt độ giám chín

đi vào tháp thô 2 đạt khoảng 75°C

Trong tháp cất thô, cồn được tách ra khỏi giấm chín qua các khay của tháp, được thiết kê chỗng cáu cặn có trong dịch bia bám trên bề mặt Sản phẩm đáy của các tháp thô là địch hèm được thu gom vé Stillage Tank dé chuan bi cho quá trình lắng gạn và sản suất DDFS

H6n hợp ethanol - nước thoát từ đỉnh các tháp thô được ngưng tụ và đưa vào

phân giữa tháp tinh Sản phẩm đáy của tháp tỉnh chủ yếu là nước được đưa về thùng hòa bột Hơi ethanol thoát ra ở đỉnh tháp cất tỉnh có nồng độ khoảng 95% tt (ethanol

bán luyện) được ngưng tụ và cấp vào hệ thống tách nước bằng rây phân tử

Trang 24

Năng lượng cung cấp cho các tháp được cung cấp bởi các bộ gia nhiệt lắp ở

đáy tháp Tác nhân gia nhiệt của tháp cất thô 2 là hơi bốc từ đỉnh tháp cất thô 1 Tác

nhân gia nhiệt của tháp cất thô 1 là hơi bốc từ đỉnh tháp tình Tác nhân gia nhiệt cho

tháp cat tỉnh là hơi bão hòa từ phân xưởng lò hơi-phát điện

2.2.5 Làm khan côn và tách acid

Công đoạn cuối cùng để sản xuất ethanol nhiên liệu là tách nước ra khỏi

ethanol bán luyện bằng quy trình lọc rây phân tử Hệ thống rây phân tử làm việc theo nguyên tắc hấp phụ trong các pha hơi Động lực cho quá trình hấp phụ và giải

giai đoạn để tái sinh Thời gian tách nước và tái sinh tương ứng với nhau để đảm

bảo việc tách nước được thực hiện liên tục

Trước khi cấp vào tháp rây phân tử, ethanol bán luyện được gia nhiệt đến

nhiệt độ quả nhiệt dé hoa hơi hoàn toàn, tác nhân gia nhiệt là hơi bão hòa Sau đó,

hơi ethanol được đưa từ đỉnh tháp xuống đáy tháp Khi đi qua lớp vật liệu Zeolites 3A, nước sẽ bị giữ lại, còn hoi ethanol sẽ thoát ra ở đáy tháp

14 WWW.,FACEBOOK.COM/DAYKEM.QUYNHON

Trang 25

Ethanol sau khi được tách nước đi ra từ đây rây phân tử được tách ra làm hai dòng:

- Dòng thứ nhất được ngưng tụ rồi đi vào cột tách acid để tách CO2 và acid carbonic còn lân nên làm cho sản phẩm ở giai đoạn này có tính acid Cột tách

acid hoạt động ở áp suất chân không

- _ Dòng ethanol đã được tách nước thứ hai được đưa vào tháp rây phân tử trong

giai đoạn tái sinh để giải hấp phụ cho tháp này Tháp tái sinh làm việc ở áp

suất thâp hơn so với tháp tách nước Ethanol có lần nước được tách ra từ quy

trình tái sinh được ngưng tụ và sẽ được đưa trở lại tháp cat tinh

San phẩm sau quá trình làm khan nếu không đạt chât lượng cũng được đưa trở

về tháp tinh đề chưng cất lại

Trang 26

2.3 Qua trinh phu

2.3.1 Phân xưởng thu hồi va san xuat CO,

Tổng lượng CO; sinh ra từ các phân xưởng của nhà máy là 11,512 kg/h Trong

đó chỉ có 2,551 kg/h được thu hôi tạo để tạo ra CO; thành phẩm ở đạng lỏng, còn lại

thoát ra môi trường

Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO: đượ thể hiện trong Hình 2.7

Hình 2.7 Sơ đô công nghệ phân xưởng thu hồi CO:

Đầu tiên, CO› được đãn lần lượt qua cột rửa bằng KMnO¿, cột rửa bằng nước

lạnh Các dịch rửa được bơm tuần hoàn và được phun vào cột Mục đích của việc

rửa là để loại bỏ bụi và các phần tử đễ tan trong nước có trong dòng CO: thô CO;

sau khi rửa được đưa qua các bình điều hòa dé ốn định áp suất cho các bình lên

men Tại đây có các valve xả trong trường hợp áp suất vượt ngưỡng cho phép và bộ

phận cảm biến phát tín hiệu tắt máy nén trong trường hợp áp suất CO; trong bình

lên men giảm thấp

CO; được nén dén ap suat 17 kg/cm? bang may nén khong dau Khí sau khi

nén được đưa qua thiết bị trao đối nhiệt kiểu ống chùm làm mát bằng nước, ở đó nhiệt độ của khí CO› được giảm xuống tới nhiệt độ của môi trường

16 WWW.,FACEBOOK.COM/DAYKEM.QUYNHON

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	7,5 MB