BÁO CÁO THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_SPKT-19-EN

GVHD: TRẦN MINH THẾ UYÊN SVTH: NGUYỄN HOÀNG LINH MSV: 12144060 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ MÔM: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU CHỦ ĐỀ: PHÂN TÍCH MÔ PHỎNG CAE

GVHD: TRẦN MINH THẾ UYÊN

SVTH: NGUYỄN HOÀNG LINH

MSV: 12144060

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BỘ MÔM: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU

CHỦ ĐỀ: PHÂN TÍCH MÔ PHỎNG CAE

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BỘ MÔM: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU

CHỦ ĐỀ: PHÂN TÍCH MÔ PHỎNG CAE

Chi tiết được thiết kế từ một số phần mềm và chuyển về định dạng file mà phần mềm CAE hỗ trợ

Ví dụ:

STL IGS STEP

CHIA LƯỚI SẢN PHẨM KÍCH THƯỚC LƯỚI

MÔ HÌNH SẢN PHẨM

CHỌN VẬT LIỆU NHỰA VÀ VẬT LIỆU LÀM KHUÔN

CHỌN VỊ TRÍ MIỆNG PHUN

CHẾ ĐỘ ÉP PHUN

Đây là bước rất quan trọng vì trong

bước này chọn các thông số ép phun

như: nhiệt độ khuôn (mold

temperture), nhiệt độ nhựa (melt

temperture).

CHỌN CHỨC NĂNG PHÂN TÍCH

KẾT QUẢ ĐẦU RA

- Phân tích dòng chảy có thể dự đoán: vị trí tiếp giáp 2 dòng chảy , vị trí có bọt khí, áp suất ép phun, lực khóa khuôn, phân bố nhiệt độ…

- Phân tích giai đoạn nén, có thể dự đoán co rút thể tích, phân bố nhiệt độ, phân bố độ dày trợ giúp

để tránh các vấn đề về quá áp và co rút

thể tích không đều.

Phân tích quá trình làm lạnh có thể dự đoán các vấn đề như thời gian làm lạnh, sự chênh lệch nhiệt độ bề mặt khuôn, phân bố lượng truyền nhiệt, hiệu quả của hệ thống làm mát

PHÂN TÍCH CONG VÊNH

NGUYÊN NHÂN DẪN ĐẾN SAI SỐ

Do chia lưới quá lớn, hay cách chia lưới chưa hợp lý

Các thông số ép thực tế với các thông số nhập trong phần mềm không khớp nhau

- Vật liệu và tính chất của vật liệu trong phần mềm không giống với thực tế ( do khác nhà sản xuất,khác thương hiệu, thành phần hóa học khác nhau)