Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công chi tiết gông quạt (kèm file cad)

Muốn thực hiện “Công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước”, một trong những ngành cần quan tâm phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo. Vì cơ khí chế tạo đóng vài trò quan trọng việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Tạo tiền đề cần thiết để ngành này phát triển mạnh hơn. Để phục vụ cho việc phát triển ngành cơ khí hiện nay chúng ta cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao về các lĩnh vực công nghệ kinh điển, đồng thời phải đáp ứng được những công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động trong cơ khí. Đồ án môn học là một cơ hội để các sinh viên co thể áp dụng những kiến thức đã học . Với việc làm đó đồ án đã giúp em giải quyết một vấn đề tổng hợp mà ngành mà mình học. Làm quen với các sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp, so sánh những kiến thức lý thuyết vứi thực tế sản xuất. Mặt khắc, khi làm đồ án đã giúp em phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đẻ giải quyết vấn đề công nghệ cụ thể. Đề tài mà em làm “Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công chi tiết gông quạt”. Đây là một chi tiết quan trọng trong việc gá đặt các trục làm việc. Mặc dù chi tiết đã rất nhiều phương án gia công trước đó, nhưng riêng đối với cá nhân em, em vẫn muốn đưa ra một trình gia công mới phù hợp mọi điều kiện này và xí nghiệp đang hoạt động. Để hoàn thành nhiệm vụ này em đã nghiên cứu kỹ các giáo trình: + Công nghệ chế tạo Atlat đồ gá + Sổ tay chế độ cắt + Sổ tay công nghệ chế tạo máy + Sổ tay thiết kế cơ khí + Tiêu chuẩn vật liệu + Và các tài liệu khác có liên quan đến ngành cơ khí chế tạo. Trong quá trình thiết kế và lập quy trình công nghệ mặc dù em đã rất cố gắng nhưng không tránh khỏi những thiếu sót. Vậy em rất mong các thầy cô trong khoa hướng dẫn thêm để sau này khi làm đồ án tốt nghiệp và ra thực tiễn em có thể có được một quy trình công nghệ tốt hơn. Và cuối cùng em xin chân thành cảm thầy giáo Nguyễn Đức Hậu đã trực tiếp hướng dẫn em để làm đề tài này.

Lời nói đầu

Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với một tốc độ chóng mặt mang lạinhững lợi ích to lớn cho con ngời về tất cả những lĩnh vực tinh thần và vật chất Để nângcao đời sống vật chất của nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các n ớctrong khu vực cũng nh các nớc trên thế giới Đảng và nhà nớc ta đã đề ra mục tiêu trongnhững năm tới là thực hiện “công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc”

Muốn thực hiện “Công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc”, một trong những ngànhcần quan tâm phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo Vì cơ khí chế tạo đóng vài trò quantrọng việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân Tạo tiền đềcần thiết để ngành này phát triển mạnh hơn

Để phục vụ cho việc phát triển ngành cơ khí hiện nay chúng ta cần đẩy mạnh đàotạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao về các lĩnh vực công nghệ kinh

điển, đồng thời phải đáp ứng đợc những công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động trong cơkhí

Đồ án môn học là một cơ hội để các sinh viên co thể áp dụng những kiến thức đãhọc Với việc làm đó đồ án đã giúp em giải quyết một vấn đề tổng hợp mà ngành màmình học Làm quen với các sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp, sosánh những kiến thức lý thuyết vứi thực tế sản xuất

Mặt khắc, khi làm đồ án đã giúp em phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đẻ giảiquyết vấn đề công nghệ cụ thể

Đề tài mà em làm “Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công chi tiết gôngquạt” Đây là một chi tiết quan trọng trong việc gá đặt các trục làm việc

Mặc dù chi tiết đã rất nhiều phơng án gia công trớc đó, nhng riêng đối với cá nhân

em, em vẫn muốn đa ra một trình gia công mới phù hợp mọi điều kiện này và xí nghiệp

+ Tiêu chuẩn vật liệu

+ Và các tài liệu khác có liên quan đến ngành cơ khí chế tạo

Trong quá trình thiết kế và lập quy trình công nghệ mặc dù em đã rất cố gắng nhngkhông tránh khỏi những thiếu sót Vậy em rất mong các thầy cô trong khoa hớng dẫnthêm để sau này khi làm đồ án tốt nghiệp và ra thực tiễn em có thể có đợc một quy trìnhcông nghệ tốt hơn.

Và cuối cùng em xin chân thành cảm thầy giáo Nguyễn Đức Hậu đã trực tiếp ớng dẫn em để làm đề tài này

Hà Nội, Ngày 13 Tháng 05 Năm 2006

Sinh viên: Nguyễn Văn Tình

Phần I Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

I- Giới thiệu về chi tiết

1 Đây là chi tiết gông quạt

2 Vật liêu sủ dụng GX15 - 32

3.Số lợng : sản phẩm sản xuất trong một năm là 4000 chiếc

4 Công dụng : dùng để đỡ các trục

II- Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

Bề mặt làm việc chính : lỗ 50 để lắp bục lót theo mối ghép k h67

Tra dung sai mèi ghÐp

+ Sè lîng s¶n phÈm cÇn s¶n suÊt trong 1 n¨m lµ 4000 chiÕc nªn sè lîng s¶n phÈm thùc tÕ s¶n suÊt ra lµ

N=N1 m ( 1+

100



)Chän  = 5 ta cã

N = 4000 (1+

100

5

) = 4200 sp/ n¨mN1: sè lîng m¸y s¶n suÊt trong 1 n¨m

m : sè chi tiÕt trong 1 n¨m

Theo bảng 1.1 sách công nghệ chế tạo máy ta đợc :

Đây là dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối

- Các bề mặt không yêu cầu dộ chính xác cao : phay thô.

- Các lỗ không yêu cầu độ chính xác : chọn phơng pháp gia công bán tinh

II- Thứ tự gia công ( Sử dụng phôi đúc)

Tra chế độ cắt cho các nguyên công

I- nguyên công I đúc

- Chi tiết đúc phải cân đối về hình dạng

- Vật liêu đồng đều không chứa tạp chất

- Sau đúc phải ủ để giảm lớp cứng bề ngoài

- Vệ sinh sạch sẽ ba via, đậu ngót trớc khi gia công cơ

- Tạo phôi bằng khuôn cát mẫu gỗ đạt cấp chính xác cấp 1

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

100 8 , 105

1 , 0 1 , 0 2 , 0 3

, 0 2 , 0

25 , 0

= 99,7 m/p

- Tốc độ máy

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 , 1 8 , 0 9

, 0

375 100

50 025 , 0 5 , 3 261 10



- M« mem xo¾n

94 , 7 2000

100 7 , 158 1000 2

100 7 , 158 60 1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

L = 368 mm

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

100 8 , 105

1 , 0 1 , 0 2 , 0 3

, 0 2 , 0

25 , 0

= 188 m/ph

- Lùc c¾t khi phay

TÝnh lùc c¾t theo ph¬ng ph¸p tuyÕn

Theo (STCNCTM 2) ta cã c«ng thøc:

Kmv n

D

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 , 1 8 , 0 9

, 0

600 100

50 025 , 0 5 , 0 261 10



- M« mem xo¾n

9 , 0 2000

100 18 1000

100 18 60 1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

V = 0 , 8

10 25 025 , 0 5 , 3 120

50 8 , 105

1 , 0 1 , 0 2 , 0 3

, 0 2 , 0

25 , 0

D

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 , 1 8 , 0 9

, 0

600 50

25 025 , 0 5 , 3 261 10



- M« mem xo¾n

25 2000

50 100 1000

50 100 60

1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

50 8 , 105

1 , 0 1 , 0 2 , 0 3

, 0 2 , 0

25 , 0

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 , 1 8 , 0 9

, 0

600 50

25 025 , 0 5 , 0 261 10



- M« mem xo¾n

8 , 0 2000

50 30 1000

50 30 60 1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

Iv- nguyªn c«ng Iv: phay mÆt e vµ f

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

50 8 , 105

1 , 0 1 , 0 2 , 0 3

, 0 2 , 0

25 , 0

D

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 , 1 8 , 0 9

, 0

600 50

25 025 , 0 5 , 2 261 10



- M« mem xo¾n

23 2000

50 90 1000

50 90 60

1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

V = 0 , 8

10 25 025 , 0 5 , 0 120

50 8 , 105

1 , 0 1 , 0 2 , 0 3

, 0 2 , 0

25 , 0

D

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 , 1 8 , 0 9

, 0

600 50

25 025 , 0 5 , 0 261 10



- M« mem xo¾n

8 , 0 2000

50 30 1000

50 30 60 1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

3 Chän m¸y vµ dông cô c¾t.

- Chän m¸y khoan 2A135

- Dông cô c¾t : chän dao mòi khoan vµ mòi doa thÐp giã

4 Dông cô kiÓm tra:thíc kÆp, ca lÝp.

V = Kv

S T

D Cv

y m

q

.

49 7 14

55 , 0 125 , 0

25 , 0

47 1000

= 305 v/phótTheo thuyÕt minh m¸y chän nt = 272 v/phót

Pz  10 q. y.

1 28 , 0 49 7 , 42

272 2 , 18 9750

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

D Cv

y x m

q

.

50 6 , 15

5 , 0 1 , 0 3 , 0

2 , 0

Pz  10 x. q. y.

1 81 , 0 5 , 0 50 5 , 23

272 43 , 0 9750

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

- Hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do.

- Một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ ỉ50 hạn chế 2 bậc tự do

3 Chọn máy và dụng cụ cắt.

- Chọn máy phay 6H82

- Dụng cụ cắt : chọn dao phay ngón P18 có gắn hợp kim cứng, D = 12 mm

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20.

- Tốc độ cắt:

Z B S t T

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

12 8 , 105

1 , 0 2 , 0 3

, 0 33 , 0

25 , 0

D

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 63 , 0 83

, 0

600 12

12 025 , 0 22 30 10



- Mô mem xoắn

35 2000

12 583 1000

- C«ng suÊt c¾t

1 , 0 60 1020

12 583 60

1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

- Dụng cụ cắt : chọn dao phay ngón P18 có gắn hợp kim cứng, D = 16 mm.

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20.

D Cv

p u y z x m

q

.

025 , 0 10

25 , 0

16 8 , 105

1 , 0 2 , 0 3

, 0 33 , 0

25 , 0

= 21,9 m/p

- Tốc độ máy

B S t Cp

u y z

x

.

10

1 63 , 0 83

, 0

600 16

16 025 , 0 22 30 10



- M« mem xo¾n

50 2000

16 612 1000

16 612 60

1020

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

L = 30 mm

- Hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do.

- Một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ ỉ50 hạn chế 2 bậc tự do

- Mặt C hạn chế 1 bậc tự do

3 Chọn máy và dụng cụ cắt.

- Chọn máy khoan 2A135

- Dụng cụ cắt : chọn dao mũi khoan và mũi doa thép gió

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp.

Nm = 2,8 Chọn S = 0,28mm/vòng.

- Tốc độ cắt:

S T

D Cv

y m

q

.

8 7 14

55 , 0 125 , 0

25 , 0

Pz  10 q. y.

1 28 , 0 8 7 , 42

960 85 , 4 9750

VËy m¸y lµm viÖc an toµn.

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

L = 30 mm

T = 96030.0,28 = 0,11 phót = 7 gi©y

ix- nguyên công ix: Khoan lỗ ỉ10 và ta rô ren M8

1 Phân tích nguyên công.

- Nguyên công này khoan lỗ ỉ10 và ta rô ren M8 đạt đợc kích thớc yêu cầu

2 Định vị và kẹp chặt.

- Hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do

- Một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ ỉ50 hạn chế 2 bậc tự do

- Mặt C hạn chế 1 bậc tự do

3 Chọn máy và dụng cụ cắt.

- Chọn máy khoan 2A135

- Dụng cụ cắt : chọn dao mũi khoan và mũi khoan và mũi doa thép gió

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp.

D Cv

y m

q

.

10 7 14

55 , 0 125 , 0

25 , 0

= 25,2 m/phút

- Tốc độ máy

Pz  10 q. y.

1 28 , 0 10 7 , 42

760 6 , 7 9750

VËy m¸y lµm viÖc an toµn

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

L = 30 mm

T = 76030.0,28 = 0,14 phót = 8 gi©y

B- Ta r« ren M8

- VËn tèc c¾t

V = v

y m

q

S T

D C

.

8 198

3 , 0 5 , 0

4 , 0

= 92,6 m/phót

367 8

14 , 3

6 , 92 1000

1000

- Đa đồng hồ xo vào lần lợt 4 vị trí của chi tiết ở 4 góc.

2- Kiểm tra độ không vuông góc cho phép giữa tâm lỗ Ф50 với mặt đầu

- Vật gá trên bàn máp

- Trục kiểm đợc lồng vào trong lỗ ФФ50 và gắn đồng hồ trên trục kiểm

- Gắn cố định đồng hồ xo lên trục kiểm cho mũi tiếp xúc trên mặt chi tiết và quay

đồng hồ ta sẽ xác định đợc độ vuông góc của lỗ so với mật A và B của chi tiết

định vị và kẹp chặt, tính toán và thiết kế đồ gágiúp cho việc gia công chi tiết nhanhchóng , thuận lợi đạt năng suất cao,chất lợng tốt,giá thành hạ.

Trong quá trình làm đồ án em đã nâng cao khả năng tra sổ tay công nghệ chế tạomáy,tính toán và tra chế độ cắt

Tuy nhiên trong thời gian có hạn và kinh nghiệm thực tế còn yếu nên đồ án cònnhiều sai sót Em rất mong nhận đợc sự giúp đỡ của thầy

Em xin cảm ơn thầy giáo Nguyễn Đức Hậu đã hớng dẫn và chỉ bảo em rất nhiềutrong quá trình làm đồ án

Sinh viên:

Nguyễn Văn Tình

Nhận xét của giáo viên hớng dẫn

§¸nh gi¸ ®iÓm: - Qu¸ tr×nh hoc tËp:

- ®iÓm:

Ngµy Th¸ng N¨m 200

Gi¸o viªn híng dÉn

(ký vµ ghi râ hä tªn)