1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO CƠ SỞ NẤU RƯỢU CỦA HỘ GIA ĐÌNH

21 707 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 21
Dung lượng 3,21 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Địa chỉ: 59/6 ấp Tân Hoà, xã Đông Hoà, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương. - Cơ sở sản xuất liên tục với số ngày sản xuất từ 20-25 ngày/tháng. - Mỗi ngày sản xuất khoảng 12 lít rượu (40 độ), với giá 20.000đ/lít.

Trang 1

GV: Nguyễn Vinh Quy

MÔN: SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Nhóm 2: Thứ 2- Tiết 012-PV337

ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO CƠ SỞ NẤU RƯỢU CỦA HỘ GIA ĐÌNH

BÀ NGUYỄN THỊ CHINH 59/6

TÂN HÒA ĐÔNG HÒA,DĨ

AN, BÌNH DƯƠNG

Trang 2

Nội Dung

Giới thiệu cơ sở sản xuất

Hiện trạng môi trường

Hiện trạng môi trường

Đánh giá, phân tích nguyên nhân và các giải pháp Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

Kết luận

V

Trang 3

I Giới thiệu cơ sở sản xuất.

- Cơ sở sản xuất liên tục với số ngày sản xuất từ 20-25 ngày/tháng

- Mỗi ngày sản xuất khoảng 12 lít rượu (40 độ), với giá 20.000đ/lít

Nguyên nhiên liệu Số lượng Đơn vị Đơn giá Thành tiền Nước 225 Lít - -

Trang 4

-I Giới thiệu cơ sở sản xuất.

- Dụng cụ:

Tên dụng cụ Số lượng 1.Nồi nấu cơm 1

2.Nồi nấu rượu 1

Trang 5

I Giới thiệu cơ sở sản xuất.

- Sơ đồ công nghệ:

Trang 6

II Hiện trạng môi trường

- Nước sản xuất được sử dụng nhiều nhất ở công đoạn nấu cơm và chưng cất, ngoài ra còn được sử dụng để rửa các dụng cụ và thiết bị nấu rượu

- Lượng nước thải ra chiếm khoảng 60-70%, thành phần chủ yếu là tinh bột và chất tẩy rửa , nước thải của sản xuất

Trang 7

II Hiện trạng môi trường

- Khí thải chủ yếu là khói từ việc nấu cơm và chưng cất rượu, và mùi

từ việc lên men rượu

- Nước thải lưu trữ trong hồ chưng cất bị phân huỷ yếm khí cũng

gây mùi hôi và gây khó chịu

Trang 8

II Hiện trạng môi trường

- Lượng bã hèm sau khi nấu rượu chứa các thành phần chất hữu cơ, protein, đường không lên men, glyxerin, axit hữu cơ, …

Trang 9

III Đánh giá - phân tích nguyên nhân và các giải pháp sản xuất

sạch hơn

Vì đây là giai đoạn sử dụng nhiều nhiên liệu và kỳ công, tỉ mỉ nhất, phát thải nhiều và thất thoát nhiệt cũng rất nhiều, gây lãng phí cho quá trình sản xuất

Trang 10

Đầu vào Đầu ra

Nồi nấu rượuHổn hợp lên men

Nhóm lửa

Đun sôi

Ngưng tự(Làm lạnh)Rượu thành phẩm

Trang 11

Đầu vào

Cơm lên men Cơm: 10kg Men: 0,2 kg Nước: 25l

Đun nóng Ngưng tụ

Rượu thành phẩm: 12l

Đầu ra

Củi khô: 15kg

Nước lạnh: 180l

Tro: 3kg Than: 4kg

Hèm: 15kg Nước thải: 180l

Trang 12

Định lượng dòng thải Định giá dòng thải

1 lần nấu 26 ngày nấu

Chi phí mất mát nguyên

liệu ( đ/tháng) Chi phí xử

lí chất thải (đ/tháng)

Tổng cộng (đ/tháng) Định mức

Tổng chi phí mất mát (đ/tháng)

Trang 13

Dòng thải Nguyên nhân Giải pháp

180 L nước nóng

Nước trong thau nước làm lạnh hấp thu nhiệt, nóng lên, không đủ độ lạnh để làm ngưng tụ hơi rượu nên phải thay 6 thau nước làm lạnh ( mỗi thau 30 L nước)→ lãng phí nước, lãng phí nhiệt năng

- Thay thế thau nước làm lạnh bẳng bể cố định

có dung tích lớn chứa lượng nước cố định.

- Thay thế nước làm lạnh bằng hỗn hợp sinh hàn chứa một lượng nước cố định

- Chế tạo thiết bị tự động làm lạnh.

45 L nước thải có xà

phòng Nước dùng để vệ sinh dụng cụ nấu rượu.

- Xây dựng hệ thống dẫn chất thải đến cống

Than củi Củi to chưa cháy hết→than củi.

- Chẻ củi nhỏ trước khi nấu Phơi củi khô trước khi nấu

- Lấy tro + than thường xuyên ra khỏi lò.

- Kết hợp củi + vỏ trấu hoặc mùn cưa.

Tro Một phần củi cháy hết tạo thành tro.

- Bán tro

- Lấy tro làm phân bón

- Dùng tro để vệ sinh dụng cụ bếp ( nồi, chảo ).

Khí thải Khí thải ra do quá trình đun nấu.

- Lắp thiết bị thoáng khí

- Xây ống khói cao hơn

- Xây bếp cao hơn để thoáng khí trong bếp.

Bảng 3.2 : Phân tích các nguyên nhân và các giải pháp sản xuất sạch hơn

Trang 14

IV Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

Trang 15

STT Các giải pháp SXSH Thực hiện ngay Phân tích thêm Bị loại bỏ Ghi chú

Quản lý nội vi

Cải thiện kiểm soát quá trình tốt hơn 2

2.1 Lấy tro + than thường xuyên ra khỏi lò  Dễ thực hiện

2.3 Kết hợp củi + vỏ trấu hoặc mùn cưa  Dễ thực hiện

Cải tiến thiết bị

3

3.1 Thay thế thau nước làm lạnh bẳng bể cố định có dung tích lớn chứa

3.2 Thay thế nước làm lạnh bằng hỗn hợp sinh hàn chứa một lượng nước

3.6 Xây bếp cao hơn để thoáng khí trong bếp  Tốn chi phí 3.7 Xây dựng hệ thống dẫn chất thải đến cống  Tốn chi phí

Tuần hoàn sử dụng 4

4.4 Dùng tro để vệ sinh dụng cụ bếp ( nồi, chảo )  Dễ thực hiện

Trang 16

1 Mô tả các giải pháp

A.Vệ sinh dụng cụ nấu rượu

Thời gian: 1 ngày/ lần.

- Cách thực hiện: Dùng lại nước làm lạnh để vệ sinh các dụng cụ nấu, lớp nhọ nồi, nắp nồi, ống dẫn…

- Lợi ích: tăng khả năng hấp thu nhiệt cho nồi, thông thoáng ống dẫn, tiết kiệm nước, nhiên liệu.

B Lấy tro + than thường xuyên ra khỏi lò

- Cách thực hiện: Khi nào thấy tro + than trong lò nhiều thì lấy ra.

- Lợi ích: lò hơi thông thoáng, quá trình đốt nhiên liệu dễ dàng và hiệu suất cao Tăng thêm thu nhập cho gia đình

C Kết hợp củi + vỏ trấu hoặc mùn cưa

- Cách thực hiện: lót lớp trấu hoặc mùn cưa phía dưới củi và bổ sung thêm trong quá trình nấu

- Lợi ích: giữ nhiệt để k bị thất thoát và tạo nhiệt giúp tiết kiệm củi

D Phơi củi khô trước khi nấu

- Cách thực hiện: phơi nắng củi trc khi nhóm bếp

- Lợi ích:giúp củi cháy dễ dàng hơn, tạo nhiệt tốt hơn

E Thay thế thau nước làm lạnh bẳng bể cố định có dung tích lớn chứa lượng nước cố định

- Cách thực hiện: Dùng xi măng và gạch xây bể lớn cố đinh có lắp hệ thống bơm trực tiếp và có van

để dễ dàng sử dụng.

- Lợi ích: chứa đc nhiều nước để làm lạnh hơn và có thể tái sử dụng

Trang 17

F Xây ống khói cao hơn.

- Lợi ích: Đưa lượng khí khải sinh ra ra môi trường, để môi trường pha loãng Tránh gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

G Xây bếp cao hơn để thoáng khí trong bếp

- Cách thực hiện: Dùng xi măng và gạch xây bếp cao hơn

- Lợi ích: cung câp đủ oxi cho quá trình cháy, có thể đưa đc lượng củi và trấu vào nhiều hơn

- Cách thực hiện: khi nào thấy tro trong lò nhiều thì lấy ra.

- Lợi ích: lò hơi thông thoáng, quá trình đốt nhiên liệu dễ dàng và hiệu suất cao Tăng thêm thu nhập cho gia đình

J Dùng tro để vệ sinh dụng cụ bếp ( nồi, chảo )

- Cách thực hiện: chà dụng cụ với tro

- Lợi ích: làm sạch dụng cụ hơn mà k cần dùng tới chất tẩy rửa

K Bán bã hèm

- Cách thực hiện: sau khi rượu nấu xog sẽ lấy bã hèm bán

- Lợi ích: tránh thải bã hèm ra ngoài môi trường và tăng thu nhập cho gia đình

Trang 18

IV Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

- Giải pháp cần thực hiện ngay: 11 giải pháp

- Giải pháp cần nghiên cứu thêm: 4 giải pháp

- Giải pháp bị loại bỏ: 2 giải pháp

Trang 19

IV Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

- 11 giải pháp sàng lọc được sắp xếp theo thứ tự tính khả thi từ cao đến thấp:

1.Vệ sinh dụng cụ nấu rượu.

2 Kết hợp củi + vỏ trấu hoặc mùn cưa.

3 Lấy tro + than thường xuyên ra khỏi lò.

4 Bán bã hèm

5 Bán tro

6 Bán than củi

7 Dùng để vệ sinh dụng cụ bếp ( nồi, chảo )

8 Xây ống khói cao hơn

9 Thay thế thau nước làm lạnh bẳng bể cố định có dung tích lớn chứa lượng nước cố định

10 Phơi củi khô trước khi nấu

11 Xây bếp cao hơn để thoáng khí trong bếp

Trang 20

V Kết luận

Sau khi lựa chọn, sàng lọc và phân tích các giải pháp thì đội sản xuất sạch hơn đã áp dụng cho cơ sở các giải pháp dễ thực hiện và thực hiện

ngay là:

- Vệ sinh dụng cụ nấu rượu, kết hợp vỏ trấu với mùn cưa, bán than

củi,tro, hèm và thay thế thau nước làm lạnh bằng bể chứa một lượng nước cố định, kết hợp vỏ trấu và mùn cưa

- Những giải pháp trên vừa tiết kiệm được nhiên liệu, tăng thu nhập cho gia đình và vừa giảm được lượng chất thải thải ra môi trường

Trang 21

Cảm ơn thầy và các

The end

Ngày đăng: 06/09/2016, 22:17

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 3.1: Chi phí dòng thải công đoạn chưng cất rượu trong một tháng (26 ngày) - ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO CƠ SỞ NẤU RƯỢU CỦA HỘ GIA ĐÌNH
Bảng 3.1 Chi phí dòng thải công đoạn chưng cất rượu trong một tháng (26 ngày) (Trang 12)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w