BÁO CÁO THỰC TẬP QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM HÓA CÔNG TY CHĂN NUÔI CP VIỆT NAM

Charoen Pokphand là một tập đoàn sản xuất kinh doanh đa ngành nghề và là một trong những tập đoàn mạnh nhất của Thái Lan trong lĩnh vực Công – Nông nghiệp, điển hình là lĩnh vực sản xuất

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI

KHOA THỰC PHẨM – MÔI TRƯỜNG & ĐIỀU DƯỠNG

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM HÓA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHĂN NUÔI CP VIỆT NAM

Giảng viên hướng dẫn: Th.S NGUYỄN THỊ LỆ PHƯƠNG

Nhóm sinh viên thực hiện:

Đồng Nai, tháng 2 năm 2015

DNTU

LỜI CẢM ƠN

Sau thời gian nghiên cứu, học tập tại Công ty Cổ phần CP Việt Nam, chúng

em đã hoàn thành bài báo cáo thưc tập với đề tài “Quy trình thử nghiệm hóa”

Hoàn thành bài báo cáo này, cho phép chúng em được bày tỏ lời cảm ơn đối với Ban giám đốc Công ty Cổ phần Chăn nuôi CP Việt Nam đã tạo điều kiện, các

cô chú, anh chị làm việc trong Bộ phận quản lý chất lượng đã nhiệt tình giúp đỡ, giải đáp thắc mắc cho chúng em trong suốt quá trình thực tập

Em cũng xin cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa Thực phẩm – Môi trường

& Điều dưỡng trường Đại học Công nghệ Đồng Nai đã giúp đỡ em hoàn thành bài báo cáo này Đặc biệt, chúng em rất biết ơn sự hướng dẫn tận tình của cô Nguyễn Thị Lệ Phương trong suốt quá trình thực tập

Tuy vậy, trong thời gian có hạn, cũng như kinh nghiệm còn hạn chế của sinh viên nên trong thực tập cũng như trong bài báo cáo này sẽ không tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy chúng em rất mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của các thầy cô, anh chị để chúng em có thể bổ sung, nâng cao kiến thức của mình, phục vụ tốt hơn cho công tác thực tế sau này

Chúng em xin chân thành cảm ơn

Nhóm sinh viên thực hiện

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

*****

BẢN NHẬN XÉT KẾT QUẢ THỰC TẬP KỸ THUẬT CỦA SINH VIÊN

Họ và tên người nhận xét:

Chức vụ:………Cơ quan:

Đề tài hay nội dung công việc được phân công:

I VỀ KẾT QUẢ CÔNG VIỆC 1 Các kết quả sinh viên đã thu được:

2 Đánh giá chung về kết quả (đạt yêu cầu hay không đạt yêu cầu):

II Ý THỨC KỶ LUẬT, TINH THẦN, THÁI ĐỘ TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP 1 Việc chấp hành nội quy cơ quan của sinh viên:

2 Tinh thần làm việc của sinh viên:

3 Thái độ sinh viên trong giao tiếp với mọi người:

III NHẬN XÉT CHUNG ĐỐI VỚI SINH VIÊN ĐẾN THỰC TẬP 1 Ưu điểm nổi bật:

2 Khuyết điểm, hạn chế:

3 Các đề nghị:

ngày……tháng……năm 2015

XÁC NHẬN CỦA CÔNG TY

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Thái độ thực tập:

Trình bày:

Điểm số:

………ngày……tháng……năm 2015

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN i

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN iii

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1

1.1 Giới thiệu về công ty cổ phần chăn nuôi CP Việt Nam 1

1.2 Giới thiệu nhà máy Đồng Nai 4

1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy Đồng Nai 6

1.3.1 Sơ đồ hành chính nhà máy 6

1.3.2 Sơ đồ tổ chức phòng thí nghiệm của công ty 6

1.4 An toàn trong phòng thí nghiệm 6

1.5 Phòng cháy chữa cháy trong phòng thí nghiệm 9

1.6 Xử lí chất thải 12

1.7 Chương trình 5S 12

1.8 Sơ lược về tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 14

1.9 Sản phẩm 16

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LIỆU 17

CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM HÓA 19

3.1 Quy trình thử nghiệm hóa 19

3.2 Một số chỉ tiêu trong thử nghiệm hóa 20

3.2.1 Xác định hàm lượng béo thô 20

3.2.2 Phương pháp xác định hàm lượng đạm thô 22

3.2.2.1 Chuẩn bị 24

3.2.2.2 Chưng cất 24

3.2.2.3 Mẫu kiểm soát 25

3.2.3 Phương pháp xác định hàm lượng đạm hòa tan 26

3.2.4 Phương pháp xác định hàm lượng đạm tiêu hóa 28

3.2.5 Phương pháp xác định hàm lượng nito amoniac 30

3.2.6 Xác định hàm lượng NaCl 31

3.2.7 Phương pháp xác định hàm lượng xơ 33

3.2.8 Xác định hàm lượng tro 35

3.2.9 Xác định hàm lượng tro không tan trong HCl 1

3.2.10 Xác định hàm lượng phosphorus 3

3.2.10.1 Chuẩn bị 4

3.2.10.2 Mẫu kiểm chứng 5

3.2.10.3 Tiến hành phân tích 5

3.2.11 Xác định hàm lượng calcium 6

3.2.12 Xác định hàm lượng ẩm 10

3.3 Thiết bị chính sử dụng trong phân tích 11

3.3.1 Máy trích béo Soxtec™ 2055 11

3.2.2 Bộ vô cơ hóa mẫu 13

3.3.3 Thiết bị chiết xơ tự động Ankom2000 14

3.3.4 Máy ly tâmEBA 20 / EBA 20 S 15

3.3.5 Máy quang phổ 16

CHƯƠNG 4 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 18

TÀI LIỆU THAM KHẢO 19

DANH MỤC BẢNG BIỂU, SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ

Bảng 3.1 Khối lượng mẫu cân theo hàm lượng đạm thô 24

Bảng 3.2 Khối lượng mẫu cân theo hàm lượng muối 32

Bảng 3.3 Thể tích chuẩn độ theo hàm lượng muối 33

Bảng 3.4 Khối lượng mẫu cân theo hàm lượng xơ 34

Bảng 3.5 Khối lượng cân theo từng loại mẫu 10

Bảng 3.6 Thời gian và nhiệt độ sấy mẫu 10

Hình 1.1 Sơ đồ hành chính nhà máy 6

Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức phòng thử nghiệm hóa 6

Hình 3.3 Sơ đồ quy trình thử nghiệm hóa 19

Hình 3.4 Máy trích béo Soxtec™ 2055 12

Hình 3.5 Thiết bị phân tích đạm Kjeltec™ 8400 13

Hình 3.6 Bộ vô cơ hóa mẫu 14

Hình 3.7 Thiết bị chiết xơ tự động Ankom2000 14

Hình 3.8 Máy li tâm EBA 20/ EBA 20 S 15

Hình 3.9 Máy chuẩn độ điện thế 848 Titrino Plus 16

Hình 3.10 Máy đo quang phổ UV – VIS UVD – 2960 16

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

1.1 Giới thiệu về công ty cổ phần chăn nuôi CP Việt Nam

Tên đầy đủ: Công ty cổ phần chăn nuôi C.P Việt Nam

Tổng giám đốc: SookSunt Jiumjaiswanglerg

Năm thành lập: 1993

Địa chỉ: số 2, đường 2A, KCN Biên Hòa 2, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng NaiĐiện thoại: 061.3836251 - Fax: 061.3836086

Website: www.cp.com.vn

Giấy phép kinh doanh số: 545A/GP

Tập đoàn C.P (Charoen Pokphand) là một tập đoàn sản xuất kinh doanh đa ngành nghề và là một trong những tập đoàn mạnh nhất của Thái Lan trong lĩnh vực Công – Nông nghiệp, điển hình là lĩnh vực sản xuất thức ăn chăn nuôi, hoạt động chăn nuôi, sản xuất lương thực, thực phẩm chất lượng cao và an toàn đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng trong nước và xuất khẩu

Tập đoàn C.P (Thái Lan) đầu tư vào Việt Nam từ năm 1988, sau khi Việt Nam mở cửa năm 1986 theo chủ trương Đổi Mới, với hình thức mở văn phòng kinh doanh tại TP Hồ Chí Minh Đến năm 1993 thành lập Công ty TNHH Chăn Nuôi C.P Việt Nam, tên tiếng Anh là C.P Việt Nam Livestock Co.,Ltd và xây nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tại tỉnh Đồng Nai, miền Nam Việt Nam, đồng thời là trụ

sở chính của Công ty cho tới ngày nay Năm 2009 Công ty TNHH Chăn Nuôi C.P Việt Nam hợp nhất với Công ty TNHH Charoen Pokphand Việt Nam trở thành Công ty C.P Vietnam Livestock Corporation và sau đó vào năm 2011 đổi tên thành C.P Vietnam Corporation (Công ty Cổ Phần Chăn Nuôi C.P Việt Nam)

C.P Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực Nông – Công nghiệp, ngành thực phẩm khép kín: Chăn nuôi, chế biến gia súc, gia cầm và thủy sản Từ đó cho đến nay, C.P Việt Nam không ngừng mở rộng sản xuất và hoạt động trong 3 lĩnh vực chính như: Thức ăn chăn nuôi (Feed), trang trại (Farm) và thực phẩm (Food)

Ngành Feed: Hiện nay, C.P Việt Nam có 8 nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi kèm với các hoạt động tiếp theo, trong đó được chia thành 4 nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc gia cầm, 3 nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thủy sản

và 1 nhà máy sấy ngô Thức ăn chăn nuôi do công ty sản xuất được cung cấp cho mọi miền đất nước Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc gia cầm C.P tỉnh Bình Dương là nhà máy mới nhất, được xây dựng và bắt đầu hoạt động từ năm

2009 và được đánh giá là nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hiện đại nhất châu Á

Ngành Farm: Hiện nay, C.P Việt Nam tiến hành chăn nuôi theo hệ thống chăn nuôi hiện đại, thân thiện với môi trường: Bắt đầu từ con giống có chất lượng cho đến hệ thống chăn nuôi hiện đại được trang bị những dụng cụ, thiết bị chăn nuôi tiên tiến, chăn nuôi các loại lợn, gà thịt, gà đẻ, tôm và cá với diện tích trang trại phù hợp nhằm phục vụ đa dạng cho khách hàng trên phạm vi cả nước Sản xuất tôm thịt

và cá thịt ở các trại là nhằm cung cấp nguyên liệu cho nhà máy sản xuất thủy sản đông lạnh phục vụ xuất khẩu của công ty

Ngành Food, được chia làm 2 phần chính như sau:

− Sản xuất tôm và cá xuất khẩu, trong đó nguyên liệu tôm và cá được nhập

từ các trại của công ty Hiện nay, công ty có 1 nhà máy chế biến thủy sản ở Đồng Nai

− Sản xuất các loại thực phẩm phục vụ người tiêu dùng trong nước bằng máy móc và thiết bị hiện đại nhằm cung cấp thực phẩm có hương vị tốt, vệ sinh và

an toàn, không chứa chất tồn dư Hiện nay, công ty có 2 nhà máy, một nhà máy ở Đồng Nai và một nhà máy ở thủ đô Hà Nội Nhà máy ở Hà Nội mới đi vào sản xuất

từ giữa năm 2012, đây là một nhà máy hiện đại, sử dụng các tiêu chuẩn đáp ứng cho xuất khẩu để làm nền tảng xây dựng nhà máy Ngoài ra C.P Việt Nam còn xây dựng các hệ thống kinh doanh hàng hóa thành phẩm của công ty như: gà nướng 5 sao, C.P Freshmart, C.P shop hoặc tủ lạnh công cộng để phục vụ người tiêu dùng Việt Nam

Một hoạt động quan trọng nữa mà công ty khuyến khích và ủng hộ mọi cán

bộ công nhân viên tham gia đóng góp xây dựng thành hệ thống, đó là hoạt động đền

ơn đáp nghĩa xã hội hay đền ơn đáp nghĩa đất nước (CSR) Trước đây hoạt động này được thực hiện một cách phân tán theo vùng mà công ty có chi nhánh hoặc

đang tiến hành hoạt động kinh tế, nay đã được thay đổi thông qua việc thành lập Quỹ hỗ trợ từ thiện C.P Việt Nam (CPV’S Donation Fund) Ý tưởng thực hiện là nhằm làm cho nhân viên có phần đóng góp và hiểu biết thực sự về hoạt động CSR CSR gồm các hoạt động chính như: hiến máu nhân đạo, y tế tình nguyện, các hoạt động giúp đỡ cộng đồng, trường học bao gồm cả việc hỗ trợ cho người tàn tật và những người kém may mắn trong xã hội Hoạt động CSR đã được C.P Việt Nam thực hiện liên tục kể từ khi thành lập đến nay Những hoạt động này đã nhận được

sự khen ngợi rất nhiều từ các cơ quan nhà nước và nhân dân Việt Nam Điều đó được thể hiện qua sự hợp tác thực hiện những hoạt động này ngày càng nhiều hơn, đặc biệt là cán bộ nhân viên công ty và sự hợp tác của cơ quan nhà nước, khách hàng công ty và các tầng lớp nhân dân

Các hoạt động kinh doanh và hoạt động xã hội luôn tuân theo chủ trương 3 lợi ích của ngài Dhanin Chearavanont Chủ tịch Hội đồng quản trị và Chủ tịch ban điều hành Tập đoàn Charoen Pokphand (Chủ trương 3 lợi ích là: lợi ích quốc gia, nhân dân và công ty) làm cho hoạt động kinh doanh của C.P Việt Nam tại Việt Nam không ngừng lớn mạnh và bền vững trong sự ủng hộ của anh chị em người Việt Nam

Điều vô cùng đặc biệt là Công ty có cơ hội đóng góp cho sự phát triển của ngành nông nghiệp Việt Nam bằng công nghệ hiện đại, thân thiện với môi trường, điều đó phát sinh sự bền vững lâu dài cho sự nghiệp đầu tư kinh doanh tại Việt Nam

Lịch sử phát triển của CP Việt Nam:

1993: Thành lập Công ty TNHH Chăn nuôi C.P Việt Nam tại tỉnh Đồng Nai theo giấy phép đầu tư số 545/GP ngày 11/3/1993 theo hình thức FDI Xây nhà máy thức ăn chăn nuôi, trại gà giống và nhà máy ấp trứng số 1 tại Đồng Nai

1996: Thành lập Công ty TNHH Charoen Pokphand Việt Nam tại Chương

Mỹ, Hà Nội Xây nhà máy thức ăn chăn nuôi Chương Mỹ, trại gà giống và nhà máy

ấp trứng Hà Nội

1998: Xây nhà máy sản xuất hạt giống ngô (CP-Seeds) tại tỉnh Đồng Nai

1999: Xây dựng nhà máy thức ăn thủy sản Bàu Xéo, Đồng Nai; Nhà máy thức ăn gia súc Tiền Giang; Nhà máy ấp trứng số 2, Đồng Nai.

2001: Xây nhà máy bao bì, nhà máy chế biến thủy sản và nhà máy chế biến thực phẩm tại tỉnh Đồng Nai

2002: Xây nhà máy ấp trứng thứ 3 và trại gà giống tại tỉnh Đồng Nai, xây dựng trại ươm tôm giống Phan Thiết

2004: Phát triển sản xuất và phân phối thức ăn cá nước ngọt; Xây dựng kho chứa và chi nhánh phân phối thức ăn thủy sản tại TP Cần Thơ

2005: Phát triển ngành sản xuất tôm thẻ chân trắng

2006: Phát triển ngành thực phẩm chế biến và phân phối sản phẩm chăn nuôi heo: Heo hơi, heo mảnh, trứng gà so, trứng gà thuốc bắc, Five Star, tôm chế biến, cửa hàng CP Fresh Mart, CP Kiosk và CP Shop

2007: Xây nhà máy thức ăn thủy sản Cần Thơ, nhà máy thức ăn chăn nuôi Bình Dương, nhà máy sơ chế bắp Eakar, Đắk Lăk

2009: Công ty TNHH Charoen Pokphand Việt Nam hợp nhất với Công ty TNHH Chăn Nuôi C.P Việt Nam

2010: Xây nhà máy chế biến thực phẩm Phú Nghĩa, Hà Nội Khách thành nhà máy thức ăn thủy sản Bến Tre

2011: Đổi tên thành Công ty Cổ Phần Chăn Nuôi C.P Việt Nam Xây nhà máy thức ăn chăn nuôi Hải Dương

2012: Xây dựng nhà máy thức ăn chăn nuôi Bình Định

2013: Khánh thành nhà máy chế biến thủy sản Bến Tre và nhà máy tôm đông lạnh Huế

2014: Phát triển hệ thống phân phối cửa hàng thịt heo CP

1.2 Giới thiệu nhà máy Đồng Nai

− Ngành kinh doanh: Sản xuất thức ăn chăn nuôi

− Khởi công xây dựng: Năm 1993

− Bắt đầu sản xuất: 25/1/1993

− Diện tích nhà máy: 6 ha

− Công suất: 40.000 tấn/tháng

− Thị trường tiêu thụ: Khách hàng và trại CP

− Lực lượng lao động: 340 người (05/2011)

− Có 5 nhãn hàng chính: HI – GRO, CP, STAR FEED, NOVO, BELL FEED

1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy Đồng Nai

1.3.1 Sơ đồ hành chính nhà máy

Hình 1.1 Sơ đồ hành chính nhà máy

1.3.2 Sơ đồ tổ chức phòng thí nghiệm của công ty

Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức phòng thử nghiệm hóa

1.4 An toàn trong phòng thí nghiệm

Để đảm bảo an toàn, tránh những trường hợp đáng tiếc xảy ra khi làm việc trong phòng thí nghiệm, mỗi kiểm nghiệm viên phải thuộc nắm vững các quy trình, quy phạm Việc trang bị và sử dụng các thiết bị bảo hộ lao động là điều vô cùng cần thiết

Trước khi bắt đầu thao tác đảm bảo rằng các kiểm nghiệm viên đã nắm vững quy định chung khi làm việc trong phòng thí nghiệm:

− Đọc kỹ lý thuyết trước khi làm thí nghiệm

Kiểm nghiệm

viên

Quản lý chất lượng

Quản lý kỹ thuật

Phó phòng thí nghiệm

Giám đốc

Trưởng phòng thí nghiệm

Nhân viên văn thư

Tổng giám đốc

Phó tổng giám đốc

Phòng

vi tính

Phòng con giống

Phòng quản lý chất tượng

Phòng nhân sự

− Luôn luôn nhận biết nơi để các trang thiết bị an toàn.

− Phải mặc áo choàng của phòng thí nghiệm

− Phải mang kính bảo hộ

− Phải cột tóc gọn lại

− Làm sạch bàn thí nghiệm cũ trước khi bắt đầu một thí nghiệm

− Không bao giờ được nếm thử các hóa chất thí nghiệm Không ăn uống trong phòng thí nghiệm

− Không được nhìn xuống ống thí nghiệm

− Nếu làm đổ hóa chất hoặc xảy ra tại nạn, báo cho người phục trách ngay lập tức

− Sau khi làm việc phải rửa mặt, tay và các dụng cụ (nên dùng xà phòng)

− Nếu hóa chất rơi vào mắt, phải đi rửa mắt ngay lập tức

− Bỏ chất thải thí nghiệm vào đúng nơi qui định như được hướng dẫn, cất giữ, bảo quản hoá chất cẩn thận

− Nếu chưa rõ vấn đề nào, hãy hỏi

Nội quy phòng thí nghiệm:

− Mọi người làm việc trong phòng thí nghiệm (PTN) đều phải được học tập, kiểm tra về nội quy an toàn lao động, nắm vững các quy trình, quy phạm kĩ thuật và các biện pháp đảm bảo an toàn lao động

− Mỗi người chỉ làm việc trật tự, giữ gìn vệ sinh và tuân thủ hướng dẫn của cán bộ phụ trách tại nơi quy định Không tiếp khách lạ hoặc làm ngoài giờ quy định, nếu muốn làm ngoài giờ thì cần có sự đồng ý của trưởng PTN và phòng Bảo vệ

− Phải đọc kĩ tài liệu, hiểu rõ mọi chi tiết của thí nghiệm trước lúc làm và lường trước các sự cố có thể xảy ra để chủ động phòng tránh

− Tiến hành thí nghiệm thì cần quan sát và ghi chép kĩ các số liệu để làm bản báo cáo thí nghiệm Sau giờ làm việc phải lau chùi, sắp xếp gọn gàng các thiết

bị thí nghiệm và dụng cụ thí nghiệm

Lưu ý: Lấy hoá chất,dụng cụ thí nghiệm ở đâu thì đặt lại vị trí cũ Trước khi rời khỏi PTN cần phải kiểm tra lại PTN, khoá các van nước, đóng ngắt cầu dao điện,

Ngoài những quy định chung nêu trên thì mỗi PTN tuỳ theo tính chất chuyên môn cần đề ra những quy định riêng nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và tài sản trong phòng

Quy tắc an toàn:

− Tất cả các thí nghiệm có sử dụng chất độc dễ bay hơi, có mùi khó chịu, các khí độc hoặc các axit đặc phải được tiến hành trong tủ hốt hoặc nơi thoáng gió Cần tìm hiểu về các hoá chất dùng trong PTN để biết các đặc tính như: tính độc, khả năng cháy, nổ, để tránh xảy ra những sai sót khi tiến hành thí nghiệm, dẫn đến những hậu quả đáng tiếc

− Làm việc với các chất độc: Trong PTN Hoá học có nhiều loại hoá chất

thường gặp nhưng lại có độc tính cao như: HCN, NaCN/KCN, Me2SO4, Hg, HgCl2,

CO, Cl2, Br2, NO, NO2, H2S, NO2, hay các loại chất dùng trong mảng tổng hợp hữu cơ như: CH3OH, pyriđin C5H5N, THF, benzen, toluen, acrylonitrin, anilin, HCHO, CH2Cl2 Tất cả các chất không biết rõ ràng đều được coi là chất độc Khi làm việc với các hoá chất này cần chú ý kiểm tra chất lượng dụng cụ chứa đựng và dụng cụ tiến hành thí nghiệm Đặc biệt tuân thủ chặt chẽ các điều kiện đã nêu trong giáo trình, tài liệu đã được chuẩn bị trước Không trực tiếp đưa hoá chất lên mũi và ngửi mà phải để cách xa và dùng tay phất nhẹ cho chúng lên mùi

− Làm việc với các chất dễ cháy: Các chất thuộc nhóm chất dễ cháy, dễ bay

hơi bốc lửa là Et2O, Me2CO, ROH, dầu hoả, xăng, CS2, benzen, Khi làm việc với chúng cần chú ý là chỉ được phép đun nóng hay chưng cất chúng trên nồi cách thuỷ hoặc cách không khí trên bếp điện kín Không để gần nguồn nhiệt, cầu dao điện, Khi tiến hành kết tinh từ các dung môi dễ cháy thì cần thực hiện trong dụng cụ riêng, có lắp sinh hàn hồi lưu

− Làm việc với các chất dễ nổ: Khi làm việc với các chất như H2, kiềm (kim loại và dung dịch), NaNH2/KNH2, axit đặc, các chất hữu cơ dễ nổ (đặc biệt là các polynitro) cũng như khi làm việc dưới áp suất thấp hay áp suất cao cần phải đeo

kính bảo vệ (làm bằng thuỷ tinh hữu cơ) để che chở cho mắt và các bộ phận quan trọng trên gương mặt.

− Không được cúi đầu về phía các chất lỏng đang đun sôi hoặc chất rắn đang đun nóng chảy để tránh bị hoá chất bắn vào mặt (có nhiều trường hợp không lưu ý vấn đề này) Khi đun nóng các dung dịch trong ống nghiệm phải dùng cặp và luôn chú ý quay miệng ống nghiệm về phía không có người, đặc biệt là khi đun nóng axit đặc hoặc kiềm đặc Phải biết chỗ để và sử dụng thành thạo các dụng cụ cứu hoả, các bình chữa cháy và hộp thuốc cứu thương để khi sự cố xảy ra có thể xử

lí nhanh chóng và hiệu quả

1.5 Phòng cháy chữa cháy trong phòng thí nghiệm

Dập tắt đám cháy trong phòng thí nghiệm:

Nước: Nước có tác dụng thấm ướt, làm nguội, dập tắt lửa và đề phòng lửa lan rộng khi phun lên các vật liệu chưa kịp di chuyển ở gần chỗ cháy Tốt nhất là sử dụng nước phun tia nhỏ với giọt nước có kích thước cỡ 0,3 – 0,8 mm

Nước sử dụng có hiệu quả khi dập cháy các vật rắn thông thường như gỗ, giấy, than, cao su, vải và một số chất lỏng hòa tan trong nước (axit hữu cơ, axeton, rượu bậc thấp)

Không sử dụng nước khi:

− Không được sử dụng nước dập đám cháy nơi có các thiết bị đang có điện

− Không được sử dụng nước trong khu vực cháy có các chất phản ứng mạnh với nước

− Không được sử dụng nước dập đám cháy hydrocacbon và các chất lỏng không hòa tan trong nước là có tỷ trọng nhẹ hơn nước Các chất này nổi lên mặt nước và làm đám cháy lan rộng

− Không được sử dụng nước vì rất nguy hiểm khi cháy do dầu, các chất lỏng có nhiệt độ cao hoặc các chất rắn nóng chảy dễ sôi, nổ, sủi bọt…

Nước có thể làm hư hỏng nhiều loại máy móc thiết bị

Bình CO2:

CO2 được nén áp suất cao (thường là 60atm) Khi CO2 lỏng bay hơi sẽ làm lạnh và bao phủ vùng cháy bởi dạng tuyết khô.

Ưu điểm: Dễ sử dụng, nhất là trong các đám cháy nhỏ, CO2 không làm hư hỏng máy móc thiết bị, kể cả thiết bị đang có điện

Lượng CO2 trong bình được xác định bằng cách cân bình

Không được sử dụng CO2 trong các trường hợp sau:

− Cháy quần áo trên người (do tuyết CO2 lạnh sẽ làm hại phần da hở)

− Cháy kim loại kiềm, magie, các chất cháy có khả năng tách oxy (peroxit, clorat, nitrat kali, permanganat…), các chất lỏng cơ kim như nhôm ankyl (tuy nhiên khi kim loạikiềm và các chất cơ kim đang sử dụng trong dung môi hữu cơ cháy mà vẫn có thể sử dụng CO2)

− CO2 ít hiệu quả khi dập lửa do các vật liệu mục nát cháy

Vải Amian:

Dùng để dập cháy ở diện tích nhỏ (<1 m2) Vải amian không cháy, ngăn cách oxy không khí với vật cháy để dập lửa Chỉ mở vải amian phủ lên đám cháy khi nhiệt độ đã xuống thấp, tránh sự bùng cháy trở lại của vật liệu dễ cháy

Để làm nguội nhanh, có thể dùng bình bọt CO2 phun lên vải amian để dập lửa khi cháy quần áo trên người

Tuy nhiên amian là vật liệu bị hạn chế sử dụng vì có thể gây độc hại cho con người

Cát khô: Cát khô có thể sử dụng để dập đám cháy chứa những lượng nhỏ chất lỏng, chất rắn khi không được dùng nước để dập cháy

Bình bọt hóa học cầm tay:

Bình chứa dung dịch Natri bicarbonat (NaHCO3) và chất hoạt động bề mặt, trong bình còn có một cốc thủy tinh hoặc PE chứa axit sulfuric hoặc hổn hợp axit sulfuric và sắc sulfat

Sử dụng: Lật ngược bình, NaHCO3 phản ứng với axit sulfuric sinh ra

CO2 tạo bọt, cách ly ngọn lửa và không khí, làm nguội vật cháy

Nhược điểm: Bọt chứa axit và muối → dẫn điện tốt → chỉ sử dụng khi đã ngắt mọi nguồn điện

Không sử dụng được ở nơi có các chất có thể phản ứng với nước gây nổ, tách khí cháy, khí ăn mòn, tỏa nhiêt…như peroxit, hydrua, cacbua, anhydrit, cơ kim…

Không sử dụng được ở nơi có thiết bị, hóa chất có thể bị ăn mòn, hư hỏng

vì bọt chữa cháy

Thường chỉ dùng để dập các đám cháy lớn khi các phương tiện khác ít hiệu quả

Bình bọt khí cầm tay:

Chứa dung dịch chất tạo bọt nồng độ 6% + CO2 nén nạp riêng

Sử dụng: Khi bật khóa, CO2 tạo áp suất khoảng 10atm, phun ra kéo theo dung dịch tạo bọt

Nhược điểm: Giống bình tạo bọt hóa học cầm tay

Nhược điểm: Lớp bột phủ phải đủ dày để không bị cháy bùng trở lại

Tùy bột nạp bình mà phạm vi sử dụng khác nhau Ví dụ: Natri bicacbonat không sử dụng cho đám cháy kim loại kiềm vì khi nóng nó phân hủy thành CO2 và

H2O, các chất còn lại tương tác với kim loại kiềm nóng và làm chúng cháy mạnh hơn

1.6 Xử lí chất thải

Chất trong phòng thí nghiệm được chia thành 2 loại: Chất thải sinh hoạt và chất thải nguy hiểm Hai loại chất thải này được chứa trong túi nilon và để trong hai hai thùng rác riêng biệt Túi nilon này được thay hằng ngày để đảm bảo vệ sinh, tránh bốc mùi Theo định kỳ, chất thải được xe tải thu gom và chuyên chở đến công

ty xử lý

1.7 Chương trình 5S

5S theo theo tiếng Việt là: “Sàng lọc”, “Sắp xếp”, “Sạch sẽ”, Săn sóc” và

“Sẵn sàng” và theo tiếng Anh là: “ Sort”, “Set in order”, “Standardize”, “Sustaint”

và “Self – discipline”:

Sàng lọc: Là xem xét, phân loại, chọn lựa và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc Chống xu hướng của con người muốn giữ mọi thứ cho những trường hợp dự phòng, chỉ giữ những loại dụng cụ, phương tiện tối thiểu hỗ trợ cho công việc, nên dán nhãn “đỏ” vào những dụng cụ, thiết bị và vật liệu cần thiết giữ lại

Sắp xếp: Là bố trí, sắp đặt mọi thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóng cho việc sử dụng Khi sắp xếp nên sử dụng những phương tiện trực quan một cách rõ ràng, để mọi người dễ nhận biết, tạo nơi làm việc có tổ chức, giảm thiểu thời gian tìm kiếm, loại bỏ những hành động dư thừa gây lãng phí thời gian

Sạch sẽ: Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mỹ quan tại nơi làm việc Tất cả mọi thành viên trong đơn vị đều có ý thức và tham gia giữ gìn vệ sinh, phải có đủ phương tiện, dụng cụ vệ sinh cho đầy

đủ và thích hợp Công việc vệ sinh là việc làm thường xuyên của mọi người trong tổ chức, và ban lãnh đạo thường xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực hiện

Săn sóc: Là duy trì thường xuyên những việc đã làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạt được hiệu quả cao hơn là điều rất quan trọng và cần thiết Xác lập một hệ thống kiểm soát trực quan, như dán nhãn hoặc đánh dấu bằng màu sắc Tạo môi trường dễ dàng để duy trì việc sàng lọc, sắp xếp và sạch sẽ

Sẵn sàng: Giáo dục mọi người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt các qui định tại nơi làm việc Hãy biến mọi việc làm tốt đẹp trở thành

thói quen, niêm yết kết quả đánh giá 5S tại nơi làm việc để khuyết khích việc tốt và rút kinh nghiệm việc chưa tốt Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nền văn hoá trong đơn vị.

5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường làm việc và nâng cao năng suất của doanh nghiệp, mục tiêu chính của chương trình 5S bao gồm: Xây dựng ý thức cải tiến cho mọi người tại nơi làm việc; xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người; phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế; xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến

5S xuất phát từ nhu cầu:

− Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên

− Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc

− Tạo tinh thần và bầu không khí làm việc cởi mở

− Nâng cao chất lượng cuộc sống

− Nâng cao năng suất

Lợi ích của 5S:

− Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn

− Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến

− Mọi người trở nên có kỷ luật hơn

− Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc

− Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn

− Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắpcủa mình

− Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh hơn

Thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố PQCDSM:

− Cải tiến Năng suất (P – Productivity)

− Nâng cao Chất lượng (Q – Quality)

− Giảm chi phí (C – Cost)

− Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)

− Đảm bảo an toàn (S – Safety)

− Nâng cao tinh thần (M – Morale)

1.8 Sơ lược về tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005

ISO/IEC 17025 (phiên bản mới nhất hiện nay là ISO/IEC 17025:2005) có tên gọi đầy đủ là: Yêu cầu chung về năng lực của phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn (General Requirements for the competence of testing and calibration laboratories) ISO/IEC 17025:2005 là tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất lượng áp dụng chuyên biệt cho phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn, do tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa ISO (International Organization for Standardization) ban hành

Đây là tiêu chuẩn được tích lũy kinh nghiệm nhiều năm trong việc tìm kiếm một chuẩn mực chung cho hệ thống quản lý dành cho các phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn nhằm đảm bảo kết quả đo lường/thử nghiệm đạt được kết quả tin cậy nhất

Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 được thiết kế để hợp nhất với tiêu chuẩn ISO

9001 – hệ thống quản lý chất lượng, vì vậy tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 không chỉ đưa ra các yêu cầu để quản lý và đảm bảo năng lực kỹ thuật mà còn bao gồm những quy định về hệ thống quản lý chất lượng để đạt được khả năng đưa ra những kết quả

đo lường/thử nghiệm tin cậy cao và được quốc tế thừa nhận

Ý nghĩa của tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005:

Các chương trình công nhận phù hợp tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 trên thế giới giúp tăng cường mối quan hệ hợp tác giữa các phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn với các tổ chức khác nhằm thúc đẩy quá trình trao đổi thông tin, tăng cường kinh nghiệm, và tăng cường sự hoà hợp của các phương pháp thử và mục tiêu đã định.

Việc ra đời tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 là một trong những trường hợp phản ánh xu hướng hợp nhất các yêu cầu chung cho một lĩnh vực mà cụ thể là lĩnh vực thử nghiệm/hiệu chuẩn để tạo nên một bộ mặt mới cho luật pháp, thương mại, kinh tế và kỹ thuật quốc tế

Mục đích của tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005:

− Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 là tiêu chuẩn đưa ra qui định các yêu cầu nhằm đảm bảo năng lực của phòng thử nghiệm hay phòng hiệu chuẩn cho dù phòng thử nghiệm hay phòng hiệu chuẩn sử dụng bất kỳ phương pháp thử nghiệm/hiệu chuẩn nào (bao gồm cả phương pháp tiêu chuẩn, phương pháp không tiêu chuẩn, các phương pháp do phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn phát triển )

− Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 sử dụng để các phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn phát triển hệ thống quản lý chất lượng, hoạt động hành chính và kỹ thuật Phòng thử nghiệm, khách hàng, cơ quan chính quyền và các cơ quan công nhận cũng có thể sử dụng nó để xác nhận hoặc thừa nhận năng lực của các phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn

− Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 giúp cho các phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn chứng minh được rằng mình có đủ năng lực về kỹ thuật và tổ chức quản lý, hoạt động một cách hiệu quả và có thể cung cấp các kết quả thử nghiệm và hiệu chuẩn có giá trị về kỹ thuật, và có độ tin cậy cao

− Việc áp dụng tiêu chuẩn quốc tế ISO/IEC 17025:2005 sẽ tạo điều kiện cho việc hợp tác giữa các phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn và các tổ chức khác nhằm

hổ trợ cho việc trao đổi thông tin và kinh nghiệm về việc thống nhất hóa các chuẩn mực và các thủ tục

− Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005 được ra đời chính là tiền đề cho việc thừa nhận lẫn nhau, song phương hoặc đa phương về kết quả thử nghiệm và hiệu

chuẩn để tránh kiểm tra hai lần hoặc nhiều lần tiến đến chỉ cần kiểm tra một lần, cấp một giấy chứng nhận và được chấp nhận ở mọi quốc gia.

Như vây, hoạt động công nhận phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn cuối cùng là

để phục vụ cho giao lưu thương mại giữa các nước, khu vực và quốc tế Hoạt động công nhận phòng thử nghiệm/hiệu chuẩn cũng góp phần thúc đẩy giao lưu về kinh

tế, khoa học kỹ thuật làm cho sản phẩm nhanh chóng vươn xa và hội nhập vào thị trường khu vực và thế giới

1.9 Sản phẩm

Thức ăn chăn nuôi của CPV được sản xuất từ nguồn nguyên liệu đã được kiểm tra kỹ Thiết lập khẩu phần cân đối các chất dinh dưỡng theo nhu cầu của từng loại vật nuôi Sử dụng công nghệ cao trong sản xuất tại các nhà máy đạt chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế Do vậy, thức ăn chăn nuôi của CPV có hiệu suất chuyển hóa cao nhằm tối ưu lợi nhuận của người chăn nuôi

Nhiều loại sản phẩm như sau:

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LIỆU

Các nguyên liệu chính như: Bắp, cám gạo, vỏ đậu nành, bã mì, bã sắn, bột

cá, bột thịt, bột xương, cám dừa, cám cọ được đựng trong cá bồn, xá hay bao tùy theo loại nguyên liệu

Nguyên liệu trước khi nhập vào phải đạt tiêu chuẩn của công ty về màu, mùi, độ ẩm và kích thước Nguyên liệu không bị mốc, mọt, sâu, tạp chất hay thuốc khử trùng

Tất cả các nguyên liệu đầu vào phải được kiểm tra trước khi nhập kho Nếu chất lượng các nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn thì không được phép nhập hoặc sử dụng

Dưới đây là bảng các loại nguyên liệu thường gặp trong phòng thử nghiệm hóa:

Bảng 2.1 Bảng các loại nguyên thường gặp

1 BR#C Broken rice #C Cám gạo loại C

2 CGM Corn gluten meal Bột bắp

4 FBM Fish bone meal Bôt xương cá

5 FFS Full fat soybean Đậu nành hấp

6 FHM Fish head meal Bột đầu cá

9 RBF Rice brain freash Cám gạo

10 SBM Soybean meal Bã đậu nành

11 SBS Soybean seed Đạu nành

12 SO Soybean oil Dầu nành

13 TAP,C Tapioca, chip Mì lát

14 TBP Tapioca by product Bã mì

15 SBH Soybean hull Vỏ đậu nành

16 WG Wheat grain Lúa mì

17 WF Wheat flour Bột mì

18 WB,C Wheat brain, coarse Cám mì thô

19 WBP Wheat brain, Pellet Cám

CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM HÓA

3.1 Quy trình thử nghiệm hóa

Hình 3.3 Sơ đồ quy trình thử nghiệm hóa

Thuyết minh quy trình:

Không đạtĐạt

Khách hàng

Không đạt

Nguyên liệu: Nguyên liệu có thể từ khách hàng, phòng QC hoặc từ các phòng thử nghiệm hóa ở các chi nhánh của tổng công ty được đưa đến phòng kiểm nghiệm hóa.

Nhận mẫu và xem xét: Nhân viên đã được phân công sẽ giao dịch với bên gửi mẫu Xem xét mẫu và chỉ tiêu được yêu cầu của bên gửi mẫu rồi chia thành 2 trường hợp:

− Đáp ứng được yêu cầu: Tiến hành nhận mẫu phân tích

− Không đáp ứng được yêu cầu: Có thể xem xét lại hoặc gửi đi các trung tâm phân tích khác (trung tâm kỹ thuật tiêu chuẩn đo lường chất lượng 3)

Mã hóa dữ liệu: Mẫu sau khi được nhận sẽ được mã hóa theo ký hiệu riêng của phòng và giao cho nhân viên kiểm nghiệm

Thử nghiệm: Nhân viên kiểm nghiệm sẽ tiến hành thử nghiệm các chỉ tiêu được yêu cầu

Trả kết quả: Sau khi các kiểm nghiệm viên tiến hành phân tích xong, sẽ tổng hợp kết quả và đưa cho người trả kết quả cho người gửi mẫu Phải bảo đảm sự trung thực, tin cậy, chính xác, trả kết quả đúng ngày thời gian đã quy định trước đó

3.2 Một số chỉ tiêu trong thử nghiệm hóa

3.2.1 Xác định hàm lượng béo thô

Phạm vi áp dụng phương pháp: Phương pháp này áp dụng cho mẫu nguyên

liệu và thức ăn chăn nuôi

Nguyên lý của phương pháp: Mẫu nguyên liệu hay thức ăn chăn nuôi chứa

chất béo được nghiền nhỏ đến kích cỡ 1mm, sau đó được chiết béo bằng dung môi Petroleum benzine theo phương pháp Soxhlet Phương pháp này dựa vào khả năng hòa tan của chất béo, dầu, sắc tố và các chất hòa tan trong dung môi hữu cơ để thu được béo thô

Dụng cụ - thiết bị:

− Thimble

− Cốc chiết béo

Hóa chất: Petroleum benzine 40 – 60.

Cách tiến hành: Tiến hành thử nghiệm song song 2 lần đối với mỗi mẫu

thử Các bước thực hiện như sau:

− Cân 3,0g mẫu cho vào thimble, dùng bông gòn phủ lên trên bề mặt nhằm tránh cho dung môi và mẫu tràn ra ngoài

− Sấy mẫu ở 1030C trong 2 giờ nhằm loại ẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chiết béo

− Đồng thời, sấy cốc chiết béo cùng với mẫu ở 1030C trong 2 giờ, lấy ra để nguội trong bình hút ẩm, cân và ghi lại khối lượng cốc (w1)

− Khởi động thiết bị làm lạnh trước khi chiết, nhiệt độ cài đặt 190C

− Cho 80ml dung môi Petroleum Benzine 40 – 60 vào cốc chiết béo

− Lắp thimble có chứa mẫu đã sấy xong và cốc chiết béo vào máy trích béo Lưu ý điều chỉnh các khớp nối cho chặt để tránh thất thoát béo, dung môi và mẫu tràn ra ngoài Chạy máy theo chương trình như sau:

Hàm lượng béo thô được tính theo công thức:

X=(w2 – w1)/m.100Trong đó:

− X: Hàm lượng béo thô có trong mẫu thử, %

− w1: Khối lượng cốc chiết, g

− w2: Khối lượng cốc và béo sau sấy, g

− m: Khối lượng mẫu cân, g

3.2.2 Phương pháp xác định hàm lượng đạm thô

Phạm vi áp dụng: Phương pháp này áp dụng cho mẫu nguyên liệu và thức

ăn chăn nuôi

Nguyên lý của phương pháp: Vô cơ hóa mẫu bằng H2SO4 đậm đặc và chất xúc tác, nitơ trong mẫu thử sẽ chuyển thành muối (NH4)2SO4 Dùng kiềm đặc đẩy

NH3 ra khỏi muối (NH4)2SO4 và định lượng bằng axit boric Các phương trình phản ứng xảy ra như sau:

− Acid HCl 0,1N: Hòa tan 8,5ml HCl đậm đặc với nước cất trong bình định mức 1 lít, định mức đến vạch bằng nước cất và chuẩn lại nồng độ bằng dung dịch NaOH 0,1N chuẩn Cách thực hiện như sau: Hút 25ml dung dịch HCl 0,1N đã pha vào erlen, thêm vài giọt chất chỉ thị phenolphtalein và chuẩn bằng NaOH 0,1N chuẩn, phản ứng kết thúc khi dung dịch xuất hiện màu hồng nhạt bền trong 30 giây Ghi lại thể tích NaOH và tính kết quả: