cong nghe tao hinh KL tam 1

Bách khoa Sự thay đổi tính chất của k.l tấmtheo thời gian và trong q.t gia công  Sự hoá già do biến dạng: + Giảm tính dẻo của kim loại + Gây khó khan cho quá trinh biến dạng + Phôi và b

B¸ch khoa C«ng nghÖ t¹o h×nh kim lo¹i tÊm

B¸ch khoa

Bách khoa

Tự động hoá q.t.t.h k l tấm

B¸ch khoa

C«ng nghÖ t.h tÊm

c«ng nghÖ t¹o h×nh kim lo¹i tÊm

VËt liÖu dïng trong

c«ng nghÖ t¹o hinh tÊm

 kim lo¹i ®en

 kim lo¹i mµu

 vËt liÖu phi kim lo¹i

Kim lo¹i ®en

Kim lo¹i mµu

1 -Nh«m vµ hîp kim nh«m: A2, A3, AMц, AMг2, AMгц6, Д1, Д16,

Bách khoa

Vật liệu phi kim loại

 Nhóm I: Các loại chất dẻo bao gồm các chất

dẻo dạng phân lớp và dạng sợi, các chất nhựa nhiệt dẻo có cấu trúc đồng nhất.

 Nhóm II: Các loại vật liệu trên cơ sở giấy và cao su.

 Nhóm III: Các loại vật liệu có nguồn gốc khoáng vật.

 Nhóm IV: Các loại vật liệu tổng hợp với sự kết hợp phức tạp: kim loại - chất dẻo, kim loại - amiang - cao su v.v

Bách khoa Sự thay đổi tính chất của k.l tấm

theo thời gian và trong q.t gia công

 Sự hoá già do biến dạng:

+ Giảm tính dẻo của kim loại + Gây khó khan cho quá trinh biến dạng + Phôi và bán thành phẩm không nên để quá lâu trong kho

là chi tiết.

Cắt cục bộ một phần vậtliệu ra khỏi phôi

Cắt hinh

Cắt vật liệu thành cácphần theo đường baokhông khép kín

Cắt phôi

Cắt

vật

liệu

(4) (3)

(2) (1)

định nghĩa và đặc điểm của nguyên công Hinh vẽ chi tiết

Tên nguyên công

Dạng

gia công

Bách khoa

Cắt bỏ phần kim loại thừa theo đường bao ngoài hoặc phần mép không đều của chi tiếtcong hoặc chi tiết đã dập vuốt.

Cắt mép

Cắt phôi phẳng, phôi cong hoặc phôi rỗng thành hai hoặc một vài chi tiết riêng biệt.

áp dụng khi chế tạo nhưng chi tiết không

đối xứng, ban đầu chế tạo thành phôi đối xứng, sau đó cắt chia

Cắt chia

Tách một phần vật liệu theo đường bao không khép kín Phần vật liệu tách ra không rời khỏi chi tiết.

Cắt trích

Bách khoa

Quay một phần phôi xung quanh trục dọc của nó.

Vặn

Cuốn các mép của phôi để tạo thành chi tiết có dạng vòng neo hoặc hinh trụ.

Cuốn

Biến phôi phẳng thành chi tiết cong

UốnUốn

Cắt bỏ phần lượng dư công nghệ rất nhỏ theo đường bao của phôi hoặc lỗ nhằm mục

đích đạt được hình dạng và kích thước chính xác, bề mặt cắt sạch và vuông góc với bề mặt chi tiết

Cắt tinh

Khắc phục hiện tượng không bằng phẳng các bề mặt của phôi hoặc chi tiết.

Nắn

Tạo

hinh

Là phương pháp nhận được chi tiết rỗng từ phôi phẳng hoặc phôi rỗng có chủ định biến mỏng chiều dày vật liệu.

Dập vuốt

có biếnmỏng

Là phương pháp nhận được chi tiết rỗng từ phôi phẳng hoặc phôi rỗng Chiều dày vật liệu hầu như không đổi.

Dập vuốt không biếnmỏngDập

vuốt

Bách khoa

Tạo thành gờ mép có dạng tròn

Cuốnmép

Tạo thành gờ theo đường bao ngoài hoặc đường bao trongcủa chi tiết.

Lênvành

Thay đổi hinh dạng của sản phẩm nhưng không thay đổi chiều dày vật liệu,

được thực hiện nhờ các phần lồi và lõm tương ứng của các bộ phận của khuôn.

Dậpnổi

Khắc phục hiện tượng không bằng phẳng các bề mặt của phôi hoặc chi tiết.

Nắn

Tạo

hinh

Bách khoa

Tang tiết diện ngang ở mộtphần của chi tiết rỗng hoặcống

Giãnrộng(nong)

Làm giam tiết diện ngang ởmột phần của chi tiết rỗnghoặc ống đã được dập vuốt sơ bộ

Tóp

Thay đổi hinh dạng củaphôi đã được dập vuốt sơ bộ

để nhận được chi tiết cóhinh dạng cuối cùng hoặckích thước chính xác hơn.Tạo

hinh

ép chảynguội

Tạo nhưng hinhnổi lồi lõm trên bềmặt chi tiết, có sựthay đổi chiều dàyvật liệu

Dập nổimặt

Tạo cho chi tiết

có hinh dạng vàkích thước chínhxác

Tinh chỉnh

Bách khoa

Liên tục thực hiện hai hoặc một vài nguyên công khác nhau trên một bộ khuôn sau một vài hành trình của máy với sự dịch chuyển phôi liên tục theo bước của chày Sau mỗi hành trình của máy nhận được một chi tiết.

Dập liêntục

Dồng thời thực hiện haihoặc một vài nguyêncông khác nhau trongmột bộ khuôn sau mộthành trinh của máy vớimột lần đặt phôi

Dập phốihợp

Tạo vết lõm trên bềmặt chi tiết để sau đókhoan lỗ; ghi rõ loạt san xuất hay logo củasan phẩm

Dập dấu

Gấp mép

Tạo ra mối ghép bằngcách lắp có độ dôi

ép

Tạo mối ghép các chi tiết bằng đinh tán

Tán

B¸ch khoa

GhÐp hai chi tiÕtb»ng c¸ch gi·nréng mét chi tiÕt ëbªn trong

Gi·n

GhÐp hai chi tiÕtb»ng c¸ch tãp méttrong c¸c chi tiÕtghÐp

Tãp

GhÐp hai hoÆc métvµi chi tiÕt b»ngc¸ch uèn gê mÐp.Uèn mÐp

Bách khoa Chương 2 : ngyuên công cắt

Sơ đồ tác dụng lực khi cắt và hinh dạng lưỡi cắt

B¸ch khoa

Qu¸ trinh c¾t

B¸ch khoa trÞ sè khe hë tèi ­u

c) b)

a)



z z

z

.C¸c giai ®o¹n cña qu¸ trinh c¾t

B¸ch khoa

tèi ­u

tèi ­u

B¸ch khoa C¾t kim lo¹i tÊm b»ng m¸y c¾t dao nghiªng

b) a)

Lùc c¾t khi c¾t b»ng m¸y c¾t dao nghiªng

• NÕu coi lùc c¾t b»ng tÝch sè gi­a diÖn tÝch c¾t vµ trë lùc c¾t

• S : chiÒu dµy vËt liÖu ;

•  : Gãc nghiªng cña dao.

Lực cắt khi cắt bằng máy cắt

dao song song

Khi cắt trên máy cắt dao song song, lực cắt

được xác định theo công thức sau:

trong đó:

k: hệ số = 1,1  1,3;

L: Chiều dài đường cắt;

S: chiều dày vật liệu;

c: Trở lực cắt của vật liệu.

Bách khoa

Sự thay đổi của lực khi cắt trên máy cắt

a ) Dao nghiêng ; b ) Dao song song.

P (kN)

S (mm)

b

a

Cắt bằng máy cắt dao đĩa

Sơ đồ lực tác dụng khi cắt trên máy cắt dao đĩa

(a) và ổ biến dạng dẻo (b)

a)

b)

Lực cắt khi cắt bằng máy cắt dao đĩa

trong đó:

• - : tốc độ góc của đĩa dao (1/s),

• - n: số vòng quay của đĩa dao trong 1 phút (vòng/phút),

• - M: mô men cần thiết để cắt,

 S d d 

R

.

S

K tg

.

.

S K

tb

C t

2 2

M

M

(kw)

Bách khoa Kết cấu của dao cắt đĩa



máy cắt nhiều cặp đĩa

Phế liệu

Sản phẩm

B¸ch khoa

Máy cắt đĩa, trục dao nghiêng

Bách khoa cắt mép bằng máy cắt dao đĩa

a)

B¸ch khoa

  c: Dung sai kích thước của cối.

  chDung sai kích thước của chày.

 Z Khe hở giưa chay và cối

dcối = dchày + Z hay

Bách khoa kích thước của cối khi cát hình

chi tiết phức tạp

n – sè chi tiÕt n»m trong cèi

h – chiÒu cao phÇn lµm viÖc cña cèi

Bách khoa

Các phương pháp giảm lực cắt đột

B¸ch khoa

B¸ch khoa

B¸ch khoa DËp liªn hîp

a) DËp liªn tôc

b) DËp phèi hîp

B¸ch khoa

B¸ch khoa

B¸ch khoa

B¸ch khoa

KÕt cÊu phÇn lµm viÖc cña cèi

B¸ch khoa

KÕt cÊu phÇn lµm viÖc cña chµy

B¸ch khoa

PhÇn lµm viÖc cña khu«n c¾t h×nh chÝnh x¸c

B¸ch khoa

B¸ch khoa

B¸ch khoa

Bách khoa Phương pháp cắt hình và đột lỗ

chính xác

a) Chày lớn hơn cối b) Cối có mép cong

Bách khoa

Kết cấu của chày để đột lỗ chính xác

d) Chày nhiều bậc để đồng thời đột

lỗ, gọt và tinh chỉnh lỗ a) Chày bậc b) Chày côn c) Chày hinh nón

C¸c d¹ng xÕp h×nh

a)

a) Cã phÕ liÖu b) Kh«ng cã phÕ liÖu c) Ýt phÕ liÖu

Nguyªn c«ng uèn

2.2.1 Khái niệm và ứng dụng

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

 Ứng dụng:

2.2.2 Sơ đồ nguyên lý n/c uốn

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

2.2.2 Sơ đồ nguyên lý n/c uốn – Phân tích lực

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

2.2.3 Ứng dụng thực tế

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

Uốn trên máy ép thủy lực/ máy trục khủy

Uốn trên máy ép thủy lực/ máy trục khủy

2.2.3 Ứng dụng thực tế

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

Uốn trên khuôn (bằng khuôn)

2.2.3 Ứng dụng thực tế

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

Uốn liên tục trên các con lăn (máy uốn lốc)

2.2.3 Ứng dụng thực tế

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

Uốn liên tục trên các con lăn (máy uốn lốc)

2.2.3 Ứng dụng thực tế

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

Uốn ống/uốn thép tròn

Sơ đồ lực tác dụng khi uốn

Tr¹ng th¸i øng suÊt vµ biÕn d¹ng khi uèn

Sù ph©n bè øng suÊt theo chiÒu dÇy ph«i

Líp trung hoµ biÕn d¹ng vµ øng suÊt

KÕt cÊu khu«n uèn mét gãc

Hiện tượng đàn hồi khi uốn

Chày Chi tiết

Quan hệ giưa góc đàn hồi và bán kính uốn

tương đối

Thép 20

r ch

Toán đồ để xác định góc đàn hồi tổng khi uốn hai góc

r ch =r ch / s

Thép 20

Thép 45

Thép 08 K

Uèn c¸c phÇn tö cña tÊm prophin

trªn m¸y uèn

Nguyªn c«ng

Uèn cã kÐo däc trôc ph«i

Uèn cã kÐo Uèn cã nÐn

Uốn ống theo phương pháp cuộn

Cấu tạo của lõi nguyên và lõi ghép để

uốn ống

c)

d)

uốn ống có nung nóng cục bộ phôi

3- bộ cảm biến ( để nung phôi )

Nguyên công Dập vuốt

a) b) c)

Hình 5: Phân loại phương pháp dập theo đặc điểm biến dạng

B¸ch khoa

B¸ch khoa

Bách khoa

định nghĩa và phân loại

 Dập vuốt là một nguyên công nhằm biến đổi phôi phẳng hoặc phôi rỗng thành chi tiết rỗng với tiết diện ngang hình dạng bất kỳ.

 Dập vuốt không biến mỏng vật liệu:

Dập vuốt chi tiết tròn xoay

DËp vuèt tõ ph«i ph¨ng

Hình 4: Các dạng khuyết tật khi dập vuốt

aNhăn vành; b) Nhăn thành; c) Phồng d) Rách; e) Xước; f) Lệch phôi

c)

B¸ch khoa Qu¸ tr×nh dËp vuèt cã chÆn

B¸ch khoa

B¸ch khoa Tr×nh tù dËp vuèt chi tiÕt h×nh trô s©u

B¸ch khoa dËp vuèt nguyªn c«ng trung gian

Bách khoa

Dập vuốt ngược

B¸ch khoa ®­êng cong giíi h¹n khi dËp vuèt

Vïng bÞ nh©n

DËp vuèt kh«ng cã chÆn ph«i

Giai ®o¹n ®Çu KÕt cÊu cña cèi

17 16

19

K h u « n c a t h I n h

20