báo cáo thực tập công nhân ngành công trình thủy

Giúp sinh viên làm quen với các biện pháp tổ chức thi công, các công tác thi công chuyên môn trên một công trường xây dựng chuyên ngành.. Hiện nay, Công ty đã thành lập Nhà máy Bê tông H

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

Ngành: Công trình thuỷ.

Chương 1 :

Mục đích, địa điểm thực tập.

1.1 Mục đích thực tập.

Giúp sinh viên làm quen với các biện pháp tổ chức thi công, các công tác thi công chuyên môn trên một công trường xây dựng chuyên ngành Vận dụng được các kiến thức

đã học vào thực tế sản xuất từ đó củng cố kiến thức chuyên môn để chuẩn bị cho đề tài tốt nghiệp Đây cũng là một dịp cho sinh viên rèn luyện ý thức tổ chức kỉ luật lao động cho môi trường công tác thực tế sau này

1.2 Địa điểm thực tập: Công ty cổ phần Bạch Đằng 5.

Công ty Cổ phần Bạch Đằng 5 là công ty con thuộc Tổng Công ty Xây dựng Bạch Đằng Công ty được thành lập trên cơ sở sáp nhập hai đơn vị thành viên thuộc Công ty Xây dựng số 16 (cũ) là Xí nghiệp Xây dựng 202 (thành lập năm 1958) và Nhà máy Bê tông đúc sẵn (thành lập năm 1962) thành Công ty Bê tông & Xây dựng (ngày 16/3/1996), sau đổi thành Công ty Cổ phần Bạch Đằng 5 (ngày 19/11/2004)

- Tên quốc tế: Bach Dang 5 Joint Stock Company

- Địa chỉ: Khu Công nghiệp Đình Vũ, Đông Hải, Hải An, Hải Phòng

- Điện thoại: 031 3769788-3769037-3679609

- Fax: 031.3769091

Trải qua gần 50 năm xây dựng, phát triển và trưởng thành Công ty là một doanh nghiệp mạnh của ngành Xây dựng, trên thành phố Hải Phòng và khu vực Công ty có đội ngũ chuyên gia, kỹ sư và công nhân kỹ thuật lành nghề giàu kinh nghiệm, có lượng thiết

bị , xe máy phương tiện kỹ thuật đa dạng về chủng loại, hiện đại tiên tiến về công nghệ

đủ để đáp ứng yêu cầu thi công xây lắp các loại hình công trình có quy mô lớn, đòi hỏi kỹ thuật cao, có tính chất và điều kiện thi công phức tạp Rất nhiều công trình Công ty thi công đã được cấp huy chương vàng chất lượng cao của Ngành Xây dựng Việt Nam Công ty đã và đang áp dụng Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000

Hiện nay, Công ty đã thành lập Nhà máy Bê tông Hải Phòng, các Xí nghiệp Xây dựng và các chi nhánh của Công ty tại một số tỉnh, thành phố bạn để đáp ứng các lĩnh vực kinh doanh:

1.2.1 Xây lắp.

- Thi công xây lắp các công trình công nghiệp, dân dụng, giao thông công cộng, thủy lợi, cầu cảng, công trình kỹ thuật, khu công nghiệp và dân cư;

- Thi công xây lắp các công trình đường dây, trạm biến thế điện cao, hạ thế, cấp thoát nước, vệ sinh môi trường; Các công trình Thủy điện, Nhiệt điện, Bưu chính viễn thông

1.2.2 Sản xuất Công nghiệp.

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

2

- Sản xuất các loại cọc vuông, cọc tròn, cọc chịu lực cho thi công cầu lớn, cọc cừ bờ biển, cọc có mũi chẻ đá để xử lý các hang động và đá ngầm nằm sâu dưới lòng đất với mọi kích thước theo thiết kế của khách hàng;

- Đúc tất cả các loại cấu kiện để lắp sẵn như: Đế móng, cột, dầm mái, dầm cầu chạy, tấm sàn, tấm tường, panen và tấm mái với khẩu độ lớn theo thiết kế của khách hàng;

- Đúc các loại cột điện vuông và chéo dài từ 7 – 15m Đúc các loại cột đèn tròn, bát giác bằng phương pháp ly tâm chất lượng cao khẩu độ từ 8 – 20m với các cấp chịu lực giới hạn đầu cột từ 300Kg – 1950kg (theo mẫu thiết kế tiêu chuẩn của Bộ Năng lượng)

- Cung cấp các loại Bê tông thương phẩm, được sản xuất trên dây truyền trạm trộn ELBA của CHLB Đức có trang thiết bị tiên tiến, hiện đại, được tự động hóa toàn phần, đảm bảo chất lượng cao Bê tông được cung ứng đến công trình bằng xe vận chuyển chuyên dùng và xe bơm của Nhật

- Gia công sản xuất và lắp dựng kết cấu thép, nhà khung thép

1.2.3 Phân xưởng sản xuất.

1.2.3.1 Phân xưởng 1.(chuyên sản xuất cọc ống BTCTDƯL và cọc vuông BTCT thường)

Phân xưởng rộng 50 m, chia làm 2 dãy, mỗi dãy có 2 cầu trục loại 15T chạy dọc chiều dài xưởng có nhiệm vụ cẩu khuôn đúc cọc BTCTDƯL, cốt thép, bê tông, Cọc sau khi đúc xong ra bãi chứa.v v Khoảng cách giữa 2 tim ray cần trục là 24m

Phân xưởng sản xuất cọc theo một dây chuyền công nghệ, cọc được vận chuyển giữa 2 dãy xưởng bằng xe goòng, xe được thiết kế bằng thép chạy trên 2 ray, dùng tời kéo để di chuyển xe Phân xưởng được trang bị 3 xe goòng

1.2.3.2 Phân xưởng 2 ( chuyên sản xuất Cống nước và cọc BTCT thường)

Phân xưởng cũng chia làm 2 dãy, mỗi dãy có 1 cầu trục loại 15T chạy dọc chiều dài xưởng đến bãi chứa cống nước

Cốt thép làm cọc vuông BTCT thường và cống nước được gia công tại đây Tổ gia công cốt thép được bố trí các máy kéo căng cốt thép, cắt cốt thép, uốn cốt thép

1.2.3.3 Phân xưởng cơ khí và lò hơi

Phân xưởng cơ khí và lò hơi nằm phía sau phân xưởng 1 Xưởng cơ khí có nhiệm

vụ gia công mặt bích đầu cọc BTCTDƯL

Lò hơi có nhiệm vụ cung cấp hơi nóng cho các hầm sấy cọc BTCTDƯL trong phân xưởng 1và khuôn sấy cống nước trong phân xưởng 2 bằng các đường ống có bọc lớp cách nhiệt Nguyên liệu để vận hành lò hơi là than đá

1.2.3.4 Các khu vực khác

Đường ra vào Công ty làm rộng hơn 10m bằng bê tông nằm giữa song song với 2 phân xưởng 1 và 2

Bãi chứa cọc được bố trí ở trước phân xưởng 1.Sau khi đúc cọc xong, cọc được

được bố trí đường vào bãi song song với đường chính vào công ty để phục vụ ôtô ra vào bãi vận chuyển cọc Bãi chứa cống nước được bố trí phía trước phân xưởng 2, cống nước được vận chuyển từ phân xưởng 2 bằng cần trục của xưởng chạy trên hệ thống đường ray trên dầm kéo dài đến bãi chứa cống nước

Ngoài ra, Công ty còn bố trí 2 trạm trộn bê tông tại xưởng 1 và 2 Cốt liệu cát và đá được tập trung tại bãi chứa nằm phía sau phân xưởng 1 và 2 thuận tiện cho việc vận chuyển cốt liệu vào trạm trộn, nước được chứa trong bể chứa nước gần trạm trộn

1.3 Thời gian thực tập.

6 tuần: từ 16/02/2013 đến 31/03/2013

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

4

Chương 2 :

Các công tác ở công trường.

2.1 Các công việc chính tại nhà máy.

2.1.1 Cọc ống BTCT dự ứng lực.

Cọc tròn bê tông ly tâm dự ứng lực được sản xuất theo tiêu chuẩn JIS A 5335-1987 của Nhật hoặc có thể sản xuất theo tiêu chuẩn của khách hàng

Cọc tròn bê tông ly tâm dự ứng lực được sử dụng cho các công trình đòi hỏi chất lượng và tiến độ cao như: nền móng các công trình công nghiệp, nhà cao tầng, bến cảng, các công trình biển v.v …

Ưu điểm:

1 Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực được sản xuất và quản lý trong môi trường nhà máy nên chất lượng đồng đều và ổn định

2 Sử dụng bê tông mác cao 60-80 Mpa cùng với quá trình quay ly tâm kết hợp tạo

dự ứng lực cho thép làm cải thiện được kết cấu chịu lực của cọc và các tính năng ưu việt khác của cọc:

Tải dọc trục và khả năng chịu kéo cao

Hạ giá thành do sử dụng thép cường độ cao và bê tông mác cao

Chịu tải trọng cao

Cho phép đóng xuyên qua các lớp địa tầng cứng

Tuổi thọ công trình cao do dùng bê tông mác cao và moment uốn nứt lớn

3 Cọc bê tông ly tâm có thể sản xuất với chiều dài tối đa đến 15m cho một đoạn, mối nối cọc nhanh và kinh tế, trọng lượng trên một đơn vị chiều dài thấp dẫn đến giá thành hạ Vòng quay sản xuất sản phẩm nhanh, đạt cường độ sớm đáp ứng kịp thời tiến

độ cho những dự án có quy mô lớn

Bảng 1.1 Đặc tính kĩ thuật của cọc BTCT dự ứng lực.

JIS A 5335-1987

Mác Bê Tông 600Kg/cm2 Conerete grade 600Kg/cm 2

Thép cường độ cao theo tiêu chuẩn JIS G 3137-1994

Prestressing bar to be JIS G 3137-1994

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

6

Hình 1.2 Thông sô kĩ thuật của cọc.

Hình 1.3 Bản vẽ điển hình của cọc.

2.1.1.2 Quy trình sản xuất cọc BTCT dự ứng lực

1) Đưa thép từ cuộn lớn váo máy kéo, duỗi thẳng và cắt thành từng thanh thép

Chọn thép đúng chủng loại rồi đặt cuộn trên mâm xoay và thép được đưa qua máy cắt thép.Lấy cử ấn định chiều dài của sợi thép cần cắt, cho máy hoạt động cắt 3 thanh đưa qua cử đo Sau đó kiểm tra đạt yêu cầu mới tiến hành cắt hàng loạt

Hình 2.1 Duỗi thẳng và cắt thành từng thanh thép.

2) Dập đầu thép dự ứng lực

Trước khi sản xuất hàng loạt thì phải tiến hành dập thử 3- 5 đoạn làm mẫu, rồi kiểm tra đường kính đầu dập và chiều dày đầu dập phù hợp với từng loại thép theo bảng tra Đạt yêu cầu thì tiến hành sản xuất hàng loạt

3) Gia công cốt thép

Đưa các sợi thép dọc vào ụ động máy theo đúng đường kính, quấn thép đai vào mâm xoay trên máy gia công lồng thép Sau đó khởi động máy, thép đai quấn tròn xung quanh thép chủ Lồng thép sau khi gia công hoàn chỉnh được chuyển vào khu vực tập kết bán thành phẩm bằng cầu trục

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

8

Hình 2.2 Hàn cốt thép

4) : Lắp mặt bích( lắp ráp lồng thép với mặt bích đầu cọc, đồ gá căng)

Trước khi lắp ráp mặt bích vào lồng thép thì phải hàn thép gia cường vào mặt bích, với cọc D300, D350 thì dùng thép Φ10 chiều dài 70cm

Sau đó, lắp ráp mặt bích với lồng thép: đưa các thanh thép dọc nằm đúng vị trí của mặt bích Lắp ráp mặt bích với mặt bích nối căng bằng các bulông

Hình 2.3 Lắp ráp mặt bích vào lồng thép.

5) : Đặt lồng thép vào khuôn

- Trước khi đặt lồng thép vào khuôn thì phải cắt dây ron để lắp khít các mặt bích và nẹp khuôn, quét một lớp dầu chống dính vào lòng khuôn Sau đó đặt lồng thép vào khuôn

Hình 2.4 Quét dầu chống dính.

- Lắp ráp nối căng chữ C với trục vít và đĩa căng, trục vít căng phải được xiết chặt.Nếu khuôn đúc liền 2 đoạn cọc thì lắp nối căng chữ C với 2 đĩa căng của

2 đầu cọc

Hình 2.5 Đặt lồng thép vào khuôn.

Hình 2.6 Lắp nối căng chữ C với trục vít.

6) Nạp bê tông

Khuôn sau khi lắp ráp lồng, căng sơ bộ, được đặt lên xe goòng chở khuôn( bằng cầu trục)

Bê tông từ trạm trộn xả vào hệ thống nạp bê tông và bê tông được nạp đều vào khuôn theo chiều dài khuôn

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

10

Hình 2.7 Nạp bê tông vào khuôn.

Khi nạp bê tông vào khuôn dùng xẻng, bay san đều bê tông trong khuôn, dùng các thanh sắt nhọn đầu để chọc bê tông ở 2 đầu cọc

Hình 2.8 San đều bê tông.

Sau khi san đều bê tông trong khuôn, đậy nắp ván khuôn theo vị trí chốt định vị bằng cầu trục Chuyển khuôn đến vị trí lắp ráp bu lông, dùng súng xiết bu lông để xiết bu lông nẹp khuôn

7) Căng lực ( kéo thép dự ứng lực)

Dùng cầu trục đưa khuôn cọc đến vị trí định vị trước máy căng( giá đỡ)

Lắp đai ốc máy căng vào trục vít căng của khuôn Sau đó, cho máy hoạt động căng lực

Hình 2.9 Kéo thép.

8) Quay li tâm

Khuôn sau khi căng lực xong được đưa lên dàn quay băng cầu trục Sau đó bật máy quay li tâm

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

12

Hình 2.10 Quay li tâm.

9) Dưỡng hộ nhiệt

Sau khi quay li tâm xong, đưa cọc vào hầ sấy

Hình 2.11 Hầm sấy.

10) Tháo bu lông nẹp khuôn

Sản phẩm sau khi dưỡng hộ nhiệt, được chuyển đến vị trí bóc tách sản phẩm và chờ trong khoảng thời gian 1 tiếng để làm giảm nhiệt đọ xuống tương đương nhiệt đọ môi trường mới tiến hành tháo khuôn

Hình 2.12 Tháo bu lông nẹp khuôn và tách sản phẩm.

11) hiệm thu cọc

Đây có thể là bước cuối nếu không thông qua lò cao áp tùy theo tiến độ hoặc quyết định có liên quan đến chứa hàng tại nhà máy Trong bước này chúng ta sẻ kiểm tra và phân loại các loại cọc đúng chất lượng hoặc cần lưu ý khác

Hình 2.13 Cọc thành phẩm.

2.1.1.3 Tóm tắt quy trình sản suất

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

14

Hình 3.1 Quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng cọc.

2.1.2 Công tác xản suất cống nước.

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

16

Chương 3 :

Đánh giá cá nhân về đợt thực tập.

3.1 Về thời gian thực tập.

- Đợt thực tập công nhân kéo dài trong 6 tuần từ 16/2/2013 - 31/3/2013

- Trong thời gian thực tập này tuy chỉ trong 6 tuần nhưng bản thân em có thể nắm được tổng quát trình tự sản xuất cọc BTCT ly tâm ứng suất trứơc ,các bước từ lắp dựng lắp dựng cốt thép, buộc nối cốt thép, lắp dựng ván khuôn, đổ bê tông,

- Như vậy thời gian thực tập là đủ để em nói riêng và các bạn sinh viên học tập trong ngành công trình thủy nói chung có những nhận thức, hình dung ban đầu về công tác xây dưng, ứng dụng những bài học thực tế trên lớp, từ kiến thức các môn BTCT , Vật liệu xây dựng, Thi công cơ bản , Thi công chuyên môn, để hiểu thêm về các vấn đề đã được học

3.2 Loại hình công việc.

- Do đây là đợt thực tập công nhân nên các sinh viên phải thực hiện các công việc chính của công nhân khi tham gia quá trình sản xuất cọc tại công ty

- Các công việc do cán bộ trên công trường phụ trách chỉ định là Mr.Cương đều phù hợp với chuyên ngành thi công cầu tàu mà chúng em đã được học trên lớp

- Khi thực hiện các công việc trên công trường, do tính chất đặc thù của công việc nên công việc khá vất vả Tuy nhiên đây lại là đặc trưng khi thi công các công trình xây dựng

3.3 Ý nghĩa thực tiễn.

- Giúp các sinh viên có những nắm bắt cơ bản trong công tác sản xuất cọc BTCT

dự ứng lực

- Tạo điều kiện cho các sinh viên có những định hướng để chọn đề tài cũng như lĩnh vực trong chuyên ngành công trình thủy, giúp sinh viên thiết kế nắm bắt được thực tiến để thiết kế được và thi công được, các sinh viên đi theo lĩnh vực thi công có thể học hỏi kinh nghiệm để thực hiện đồ án tốt nghiệp của mình sau này

- Rèn luyện sức khỏe, bền bỉ, tác phong nhanh nhẹn, xử lý nhanh các tình huống bất ngờ có thể xảy ra trên công trường v.v

Giáo viên hướng dẫn: Ks Nguyễn Trọng Khôi

Sinh viên: Lưu Thắng Lợi

18

Mục lục.

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN 1

Chương 1 : 2

1.1 Mục đích thực tập 2

1.2 Địa điểm thực tập: Công ty cổ phần Bạch Đằng 5 2

1.2.1 Xây lắp 2

1.2.2 Sản xuất Công nghiệp 2

1.2.3 Phân xưởng sản xuất 3

1.3 Thời gian thực tập 4

Chương 2 : 5

2.1 Các công việc chính tại nhà máy 5

2.1.1 Cọc ống BTCT dự ứng lực 5

2.1.2 Công tác xản suất cống nước 15

Chương 3 : 18

3.1 Về thời gian thực tập 18

3.2 Loại hình công việc 18

3.3 Ý nghĩa thực tiễn 18

Mục lục 19