Phương vị của một trong những cạnh xuất phát từ điểm gốc Mốc chuẩn Chủ đầu tư cung cấp.Chuyển bản vẽ thiết kế ra thực địa, xây dựng được hệ trục cho nhà để kiểm tra timmốc, cao độ, vị tr
Trang 1THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG
MDC đã và đang nhận thầu thi công các công trình xây dựng lớn thuộc các nguồnvốn đầu tư trong và ngoài nước, được xây dựng trên lãnh thổ nước Việt Nam
Lĩnh vực mà MDC có rất nhiều kinh nghiệm thi công là các công trình nhà caotầng, công trình thủy điện , công nghiệp
MDC có đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư, cán bộ quản lý kỹ thuật, quản lý kinh tế cóbề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng Các công trình xây dựng luôn được MDCphấn đấu đạt tiến độ nhanh, chất lượng cao
MDC có nhiều công trình được tặng Huy chương vàng chất lượng cao ngành xâydựng Việt Nam
TÀI LIỆU ÁP DỤNG
Căn cứ Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về Quản lýchất lượng công trình xây dựng
* Các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng, qui chuẩn của nhà nước ban hành được áp dụngchung khi thi công các hạng mục công tác
- TCVN 5637-1991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình Nguyên tắc cơ bản
- TCXDVN 309 -2004 : Công tác trắc địa trong xây dựng
- TCVN 4055-1985 : Tổ chức thi công
- TCVN 4430-1987 : Hàng rào công trường, điều kiện kỹ thuật
- TCVN 4447-1987 : Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu
- TCVN 5674-1992 : Công tác hoàn hiện trong xây dựng Quy phạm thi công vànghiệm thu
- TCXD 170-1989 : Gia công và lắp đặt kết cấu thép và nghiệm thu
- TCVN 4453-1995 : Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công vànghiệm thu
- TCVN 4519-1998 : Hệ thống cấp thoát nước trong nhà và công trình Quy phạmthi công và nghiệm thu
- TCVN 4314-1986 : Vữa xây dựng yêu cầu kỹ thuật
Trang 2- TCVN 1771-1987 : Đá dăm, sỏi, sỏi dăm dùng trong xây dựng.
- TCVN 4506-1987 : Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 4732-1989 : Đá ốp lát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật
- TCXD 237-1999 : Cửa kim loại, cửa đi, cửa sổ - Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 6414-1998 : Gạch gốm ốp lát - Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 4431-1987 : Lan can an toàn - Điều kiện kỹ thuật
- TCVN 3147-1990 : An toàn cháy nổ - Bụi cháy Yêu cầu chung.
- TCVN 5640:1991 : Bàn giao công trình xây dựng –Nguyên tắc cơ bản
- Thi công hệ thống điện dựa trên các tiêu chuẩn sau :
- TCXDVN 394-2007 : An toàn điện trong công trình xây dựng
- TCXD 25 -1991 : Đặt đường dây điện trong nhà và công trình công cộng
- TCVN 185 -1986 : Ký hiệu hình vẽ trên sơ đồ điện
- TCXDVN 46 – 2007 : Tiêu chuẩn chống sét trong công trình xây dựng
NỘI DUNG CÔNG VIỆC GÓI THẦU
Tên dự án : CHUNG CƯ ĐƯỜNG CAO TẦN ĐƯỜNG SỐ 18
Địa điểm : Số 69 Đường 18 - KP4- Đường Kha Vạn Cân- Thủ Đức- TPHCM
Quy mô xây dựng :
Thi công xây lắp kết cấu và kiến trúc toà nhà chung cư 18 tầng gồm xây lắpphần khung, hoàn thiện, hệ thống điện, cấp thoát nước, hệ thống chống sét vớithông số cơ bản sau : Tầng hầm 1197 m2, tầng 1 :784m2, lửng 505m2, tầng 12- 16:15x 764 m2 , Sân thượng 764 m2, Thang máy 3cái, Bậc tam cấp, sân vườn bồn hoa Công năng sử dụng : Căn hộ chung cư
BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM
CÁC CÔNG TÁC CHÍNH
I TRÌNH TỰ THI CÔNG :
1 Đào đất hố móng F13 kết hợp vừa đào vừa cắt cọc
2 Ép cọc 25x25 cm cho móng cẩu tháp
3 Đổ bê tông lót móng F13
4 Thi công BTCT móng F13
5 Đào móng F11+F12+móng cẩu tháp
6 Đổ BT lót móng cẩu tháp+F11
7 Thi công BTCT móng F11+móng cẩu tháp+F12
Trang 38 Đóng cừ kết hợp với thi công đào các móng còn lại, đổ BT lót, thi công BTCT các móng còn lại (Các công tác này được thi công song song cho đến khi kết thúc phần móng).
9 Thi công bể xử lý nước thải
10 Thi công tầng hầm (nền , tường), cột tầng hầm, vách thang máy
11 Nghiệm thu tổng thể phần ngầm
II CÔNG TÁC TRẮC ĐỊA :
1 Mục đích
Công tác trắc địa tuân theo TCXD 203- 1997
Trong thi công nhà cao tầng, công tác trắc địa đóng một vai trò hết sức quan trọng
- Xác định vị trí công trình trong thực địa
- Xác định kích thước hình học công trình : Bao gồm tim , vị trí , cao độ các kết cấucông trình Xác định các vị trí hệ thống kỹ thuật, đường ống …, loại trừ đến mức tối thiểucác sai lệch trong quá trình thi công
- Kiểm tra độ biến dạng trong thi công
- Kiểm tra lún công trình
2 Các thiết bị và dụng cụ thực hiện công tác trắc địa.
3 Các biện pháp chính trong công tác trắc địa
3.1 Xác định vị trí công trình trên thực địa
- Từ những tài liệu cần thiết (mốc định vị cao độ của Chủ đầu tư cung cấp Nhàthầu kiểm tra so với mốc thủy chuẩn Quốc gia khu vực và các tài liệu thiết kế vv…) nếuđúng thì Nhà thầu lập một mạng lưới bố trí cơ sở theo nguyên tắc lưới độc lập Phương
vị của một trong những cạnh xuất phát từ điểm gốc Mốc chuẩn Chủ đầu tư cung cấp.Chuyển bản vẽ thiết kế ra thực địa, xây dựng được hệ trục cho nhà để kiểm tra timmốc, cao độ, vị trí các kết cấu trong quá trình thi công
(Nếu kiểm tra mốc chuẩn thấy sai sót về cao độ Nhà thầu sẽ báo cáo Chủ đầu
tư, thiết kế để xử lý trước khi triển khai trên thực địa)
- Xác định vị trí các hạng mục công trình trên thực địa khu đất xây dựng
- Lập hệ các mốc cao độ để tham chiếu , kiểm tra trong thi công
3.2 Xác định, cao độ, kích thước công trình
- Xác định kích thước móng công trình, các hệ trục theo phương dọc và ngang
Trang 4- Sau khi xác định được các trục, tiến hành cắm cọc và căng dây thép theo haiphương vuông góc Từ các giao điểm này xác định các tim trục của các móng (vịtrí ,cao độ, kich thước)
- Giám sát và kiểm tra việc thi công đúng vị trí các kết cấu.
o Kiểm tra vị trí của ván khuôn (vị trí mặt bằng, cao độ, thẳngđứng….)
o Kiểm tra vị trí của cốt thép (vị trí mặt bằng, cao độ, thẳngđứng….)
o Kiểm tra vị trí của bê tông (vị trí mặt bằng, cao độ, thẳngđứng….)
o Kiểm tra vị trí của tường xây (vị trí mặt bằng, cao độ, thẳngđứng….)
o Kiểm tra vị trí của cửa (vị trí mặt bằng, cao độ, thẳng đứng….)
o Kiểm tra vị trí của các cấu kiện khác (vị trí mặt bằng, cao độ,thẳng đứng….)
o Chuyển cao độ lên tầng trên bằng thước thép và máy kinh máyThủy bình đo trực tiếp theo mép tường, mép cột với độ sai lệch cho phép
Xác định vị trí tim trục bằng máy kinh vĩ và thước thép
Trang 53.3 Quan trắc biến dạng công trình.
- Việc quan trắc biến dạng công trình được dựa trên hệ thống mốc cơ sở đo lúnđược thiết lập gắn với các đối tượng đo, dùng phương pháp đo cao hình học
- Công tác quan trắc biến dạng dùng phương pháp gắn gương vào cột của bốn góccông trình theo từng tầng và dùng máy trắc địa đo tọa độ, độ cao của các điểm đó theolưới khống chế thi công chính
- Tất cả các kết quả của số liệu đo được ghi chép và đánh dấu trên bản vẽ
3.4 Hoàn công công trình
- Tổng thể vị trí toàn nhà khi xây dựng xong công trình phải đo vẽ hoàn công xácđịnh vị trí thực của công trình Bản vẽ hoàn công sẽ là một trong những hồ sơ lưu trữcủa công trình và phản ánh toàn bộ thành quả xây lắp công trình
- Chi tiết các kết cấu kiến trúc …vv được đo đạc hoàn công để xác định vị trí thựccủa các kết cấu bản vẽ hoàn công sẽ là một trong những hồ sơ lưu trữ của công trình.3.5 Hồ sơ trắc địa phải kèm với tài liệu để nghiệm thu hoàn công từng giai đọan thicông và là hồ sơ hoàn công công trình
III THI CÔNG CỪ LASSEN, ÉP CỌC :
1 Thi công cừ Lassen
- Đóng cừ Lassen : Căn cứ vào địa chất công trình trước khi đào móng phải đóng cừthép (lassen) để gia cố bờ đất hố đào, cừ thép được đóng xung quanh công trìnhL= 6m , bao gồm phần móng ngoài trục 7 (phía cổng chính) và phía nhà dân ngoài trục
A Sau khi đào đất đợt 1 (Móng F13) Sau đó tiến hành định vị móng M4 và đóng cừxung quanh móng M4 chu vi 85m cừ dài L=12m, đóng cừ móng M4 xong phải làm hệgiằng dọc, ngang và các góc bằng thép H 350
- Nhổ cừ : Sau khi thi công xong bê tông móng M4 tiến hành tháo bỏ hệ giằng vànhổ phần cừ ở xung quanh móng M4 Nhổ cừ bao quanh công trình sau khi thi côngxong bê tông tường tầng hầm
2 Ép cọc : Các cọc loại 300 x 300 cho các hạng mục bể nước, hầm tự hoại, móng cẩutháp Lực ép tối đa là 75 tấn
Truyền độ cao lên tầng bằng thước thép và máy thủy bình
Trang 6IV ĐÀO, ĐẮP ĐẤT MÓNG :
1 Đào, đắp đất móng
- Đào móng : Đào móng bằng máy đào, đào từ trong ra
Đợt 1 tính từ mặt đất tự nhiên (-1,45m) đến cao trình (-2,95m) chiều cao đào 1,5m,sau đó tiến hành đào vát từ thành ngòai vào sao cho đến thành ngòai của móng M4 đếncao trình – 4.50m
Đợt 2 đào móng M4 sau khi đóng cừ larssen xung quanh móng xong ta tiến hành đàođất khu vực móng M4 từ cao trình -4.50m đến cao trình -5.50m, sau đó lắp dựng hệgiằng dọc, ngang và góc H 350 Dùng máy đào cần dài di chuyển xung quanh hố móngđể đào tiếp đến cao trình -6.150
Đợt 3 đào tiếp từ cao trình -6.150 đến -7.650 bằng máy đào gầu nhỏ kết hợïp với thủcông
Hoàn chỉnh đào hố móng M4 bằng thủ công đến đáy theo thiết kế Thi công phần bêtông lót trước khi phá vỡ đầu cọc khoan nhồi( phá vỡ đầu cọc khoan nhồi bằng máyđục kết hợp thủ công) sau đó thi công bê tông móng M4
Đợt 4 khi thi công xong móng M4 tiến hành thi công các móng còn lại chia theo từngkhu vực (1, 2, 3, 4 )
Trình tự thi công các móng còn lại điển hình ( Các móng khu vực số 1)
Sau khi thi công xong bê tông móng M4 tiến hành đào đất đến cao trình mặt trên củabê tông móng M4 (-3.25m), tháo dỡ hệ giằng và nhổ cừ Larssen móng M4 , đắp trả đấtmóng M4, đóng I 120 2 mặt còn lại và tiến hành lắp dựng cây chống xiên (chống từthành cừ ngòai vào bê tông của móng M4) Sau đó đào đất móng đào bằng máy kếthợp thủ công, đập đầu cọc khoan nhồi và thi công bê tông móng Đắp trả đất móngđến cao trình đáy của sàn tầng hầm (-3.550m) , các khu vực 2, 3, 4 được thi công theotrình tự trên
Đào đến đâu vận chuyển đất thải ra ngoài bãi thải đến đấy khi xe chở đất ra khỏicông trình sẽ phải đi qua cầu rửa xe để rửa sạch sẽ không gây mất vệ sinh khu vựcđường xá xung quanh công trường
- Đắp đất hố móng được thực hiện sau khi kết thúc công tác thi công bê tông củatừng khu vực móng ta tiến hành lấp đất và thi công các móng khu vực tiếp theo
- Đất đắp lấy đất từ ngoài vào loại đất theo yêu cầu thiết kế, khi đắp phải đổ thànhtừng lớp ngang có chiều dầy phù hợp với loại đất và loại máy đầm tay đầm chặt xungquanh móng
V CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG MÓNG VÀ TẦNG HẦM
A MÓNG M4 :
Kích thước móng M4: 17x20.2m; cao 2,5m
1 Trình tự thi công móng M4 :
- Đổ bê tông lót móng mác 150 dày 100
Trang 7- Lắp dựng cốt thép móng chia làm 2 đợt, cốt thép cột và vách thang được lắpdựng theo bản vẽ thiết kế (xem bản vẽ ) Việc nối cốt thép được thực hiện theo hướngdẫn chung của công trình
- Sau khi cốt thép đã được kiểm tra nghiệm thu ta mới tiến hành ghép coffa móngM4 để đổ bê tông đợt 1
- Trình tự thực hiện : Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), cây chống (cữ), đặt các thanhgiằng gia cường thành ván khuôn, đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh và nghiệmthu, vì móng M4 có kích thước lớn, khối lượng bê tông lớn nên cần gia cố ván khuôânquy mô, các khung đỡ, dùng cây chống thép chống vào vách cừ và dùng thép D 8 đểneo coffa vào các thanh thép đã chôn sẵn khi thi công bê tông lót
- Ván khuôn móng sẽ được nghiệm thu của giám sát Trước khi đổ bê tông, tiếnhành kiểm tra nghiệm thu theo các yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn áp dụnghiện hành
- Đổ bê tông do móng M4 có diện tích và chiều cao lớn và theo TCVN 4453-1995thì chiều cao một đợt đổ liên tục không quá 1.5m nên phải đổ bê tông làm 2 đợt
Đợt 1 chiều cao 1.3 m, đổ bằng xe bơm 60 m3 / h kết hợp với cần cẩu tháp chiađợt 1 làm 5 lượt đổ rải đều trên tòan bộ diện tích mặt bằng Lượt 1, 2, 3 dày 30 cm,lượt 4, 5 dày 20 cm, đổ đến đâu dùng 3 đần dùi đầm đến đó
Đánh sờm tòan bộ bề mặt bê tông khi mặt bê đã se lại, bơm nước bảo dưỡng bêtông theo đúng quy định
Vệ sinh làm sạch toàn bộ bề mặt khối đổ đến 4 ngày sau thì tiếp tục tiến hành đổđợt 2
- Trình tự các bước thi công được tiến hành như đợt 1
Liên kết giữa 2 lớp bê tông được làm bằng cách rải đều lớp vữa xi măng cát cóthành phần giống như vữa ximăng cát trong bê tông Đổ bê tông đến đâu , trải vữaximăng cát đến đó
-Bê tông móng M4 sử dụng lọai bê tông mác 400 đá 10 x 20 chống thấm, có độ sụt
10 2
2 Biện pháp chống nứt bê tông :
- Hạn chế tốc độ phát nhiệt thủy hóa của xi măng trong bê tông bằng cách hạ thấpnhiệt độ nước trộn bê tông ở đây ta sử dụng nước đá ở dạng cục được đập nhỏ để thaynước trộn bê tông
- Hạn chế độ chênh lệch nhiệt độ T bằng cách chia nhỏ khối đổ
3 Bảo dưỡng bê tông :
Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592 :1991 Việctưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tưới nước đảmbảo cho bề mặt bê tông luôn ướt
Trang 8B MÓNG ĐIỂN HÌNH ( MÓNG M3)
Kích thước móng M3: 5x11m; cao 2,8m
1 Trình tự thi công móng M3 :
- Đổ bê tông lót móng mác 150 dày 100
- Sau khi cốt thép đã được kiểm tra nghiệm thu ta mới tiến hành ghép coffa móngM3 để đổ bê tông đợt 1.Việc nối cốt thép được thực hiện theo hướng dẫn chung củacông trình
- Trình tự thực hiện : Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), cây chống (cữ), đặt các thanhgiằng gia cường thành ván khuôn, đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh và nghiệmthu
- Ván khuôn móng sẽ được nghiệm thu của giám sát Trước khi đổ bê tông, tiếnhành kiểm tra nghiệm thu theo các yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn áp dụnghiện hành
- Chia móng M3 làm 2 đợt đổ
Đợt 1 chiều cao 2.15 m, đổ bằng xe bơm công suất 60 m3/h kết hợp cần cẩu tháp chiađợt 1 làm 5 lượt đổ rải đều trên tòan bộ diện tích mặt bằng Lượt 1, 2, 3 dày 50 cm,lượt 4 dày 35 cm, lượt 5 dày 30 cm, đổ đến đâu dùng 2 đầm dùi đầm đến đó Đổ cáchđáy của dầm 50mm thi dừng lại
Đánh sờm tòan bộ bề mặt bê tông khi mặt bê đã se lại, bơm nước bảo dưỡng bê tôngtheo đúng quy định
Vệ sinh làm sạch toàn bộ bề mặt khối đổ đến 4 ngày sau thì tiếp tục tiến hành đổ đợt
2
Phần bê tông còn lại của móng được đổ cùng bê tông dầm sàn bản đáy tầng hầm Liên kết giữa 2 lớp bê tông được làm bằng cách rải đều lớp vữa xi măng cát có thànhphần giống như vữa ximăng cát trong bê tông Đổ bê tông đến đâu , trải vữa ximăngcát đến đó
2 Bảo dưỡng bê tông :
Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592 :1991 Việctưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tưới nước đảmbảo cho bề mặt bê tông luôn ướt
- Các móng còn lại được thi công như móng M3
C THI CÔNG VÁCH TƯỜNG TẦNG HẦM ĐIỂN HÌNH ( VÁCH V2 )
1 Trình tư thi công coffa vách tường tầng hầm : ( vách điển hình V2 )
Sau khi thi công xong bê tông đợt 2 của từng khu vực đài móng ta tiến hành thicông luôn tường tầng hầm theo từng trục ( xem bản vẽ )
Bê tông tường tầng hầm được đổ làm 2 đợt và 4 khu vực đổ , đợt 1 đổ đến mặtđáy của bản đáy tầng hầm Đợt 2 đổ đến mặt dưới của dầm sàn tầng 1 (xem bản vẽ)
Trang 9Lắp dựng cốt thép xong mời nghiệm thu cốt thép Việc nối cốt thép được thực hiệntheo hướng dẫn chung của công trình
- Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), cây chống (cữ), đặt các thanh giằng gia cường thànhván khuôn, do tường mặt ngòai sát với tường cừ larssen nên không thể dùng câychống để chống xiên được nên ta sử dụng thêm một cây chống xiên ở đọan1,2m ở mặt trong, tính từ mặt sàn để giữ ổn định vách khi đổ và đầm bêtông vàsử dụng các thanh neo ngang theo bề dầy của tường
- đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh và nghiệm thu
- Đổ bê tông đợt 1 bằng cầu tháp
Sử dụng tấm ngăn nước Watestop đặt theo phương đứng và ngang ở các mạchngừng thi công ( xem bản vẽ ) Liên kết giữa 2 lớp bê tông được làm bằng cách rảiđều lớp vữa xi măng cát có thành phần giống như vữa ximăng cát trong bê tông Đổbê tông đến đâu , trải vữa ximăng cát đến đó
- Đổ bê tông đợt 2 bằng cầu tháp dùng máng để đưa bê tông vào tường, đổ đếnđâu đầm đến đó
2 Bảo dưỡng bê tông :
Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592 :1991 Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tướinước đảm bảo cho bề mặt bê tông luôn ướt
+ Các khu vực vách khác đều được thi công theo trình tự như trên
D THI CÔNG DẦM SÀN TẦNG HẦM
- Sau khi thi công xong móng ta tiến hành đắp đất tòan bộ phần sàn không nằmtrên móng Đắp đến đâu đầm chặt tới đó Đổ bê tông tường tầng hầm xong tatiến hành đổ bê tông lót và xây gạch thay cho coffa dầm , xây vây tất cả cácmóng (trừ móng M4 ) đến cao độ đáy sàn tầng hầm
- Lắp dựng và nghiệm thu cốt thép
- Lắp dựng sàn công tác
- Đổ bê tông bằng xe bơm công suất 60 m3/h kết hợp đổ bằng cẩu tháp Đổ đếnđâu đầm và làm mặt tới đó
- Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592 :1991 Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳtưới nước đảm bảo cho bề mặt bê tông luôn ướt
VI BIỆN PHÁP THI CÔNG KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT THÉP PHẦN THÂN :
1 CÔNG TÁC VÁN KHUÔN
1.1 Công tác chuẩn bị
- Cây chống, ván khuôn, giàn giáo, máy phục vụ thi công, nhân công phải đầy đủtrước khi thi công
- Trước khi lắp đặt ván khuôn cần tiến hành công tác định vị trắc đạc định vị cáckết cấu qua các mốc (cao độ, tim trục)
Trang 101.2 Yêu cầu kỹ thuật chung.
- Coffa, đà giáo và cây chống phục vụ thi công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, theođúng kích thước, hình dáng thiết kế, đảm bảo độ cứng, ổn định Không gây khó khăncho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bêtông
- Ván khuôn phải sạch sẽ, bề mặt tiếp xúc với bêtông của ván khuôn phải có chấtchống bám dính của bê tông
- Hệ cây chống thanh giằng phải đảm bảo độ vững chắc, an toàn trong quá trìnhthi công
- Khi tháo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hạiđến kết cấu bêtông
1.3 Giải pháp thi công
1.3.1 Ván khuôn cột
- Ván khuôn cột được lắp dựng sau khi đã thi công phần thép cột và đặt các cụckê làm lớp bảo vệ cốt thép cột
- Định vị các trục tim cho từng cột lên mặt nền ngay tại vị trí chân cột (bằng sơnđỏ, cách mép cột 10cm)
- Xác định phương thẳng đứng của cột bằng kinh vĩ, chuyền tim từ dưới lên kếthợp với quả dọi kiểm tra theo phương thẳng đứng
- Tiến hành lắp dựng Lắp đặt ván khuôn 3 mặt của cột trước, dựng ván khuôncột và liên kết, chống đỡ lắp hệ cây chống, cáp, tuýp giằng phải đảm bảo đủ khả năngchịu lực và vững chắc
- Sau khi lắp dựng ván khuôn cột, tiến hành kiểm tra độ thẳng đứng, độ phẳngcủa ván khuôn cột
- Đánh dấu cao độ đổ bê tông bằng cách vạch sơn lên coffa Hoặc kết hợp dùngmáy thủy bình hoặc ống Nivo đưa cốt cao độ lên ván khuôn đầu cột (bằng đinh) đểtiện đổ bê tông
1.3.2 Ván khuôn dầm, sàn
Bố trí ván khuôân là tấm ván khuôn có kích thước định hình ( khung thép mặt ván épdày 1cm ) Hệ chống sàn là hệ giáo Pan rút loại có bước cây chống là 1m
1.3.3 Tính toán và kiểm tra sức chịu tải của ván khuôn và cây chống sàn:
+ Kiểm tra sức chịu tải cây chống sàn.
Tính toán tải trọng tác dụng lên 1m² diện tích sàn như sau:
- Trọng lượng ván khuôân sàn: = 29 kg/m²
- Trọng lượng xà gồ kê ván khuôân : = 10 kg/m²
- Trọng lượng bê tông sàn : 2500 kg/m³ x 0,25m = 625 kg/m²
- Tải trọng đầm rung: = 130 kg/m²
- Tải trọng thi công: = 400 kg/m²
Tổng cộng = 1194 kg/m²
Khoảng cách cây chống sàn được tính theo công thức sau:
Trang 11- : Cường độ tính toán của thép làm cây chống = 2800 kg/cm2
- Ptt : Tải trọng tính toán tác động lên cây chống ; Ptt = n x p x a1
- n : Hệ số vượt tải, lấy n = 1,2
- a1: Khoảng cách đặt xà gồ; a1 = 100 cm
- p : Tải trọng tác dụng lên 1m² sàn
+ Kiểm tra sức chịu tải cây chống đà:
Tính toán dầm có kích thước tiết diện lớn nhất (200mm x 500mm)
- Trọng lượng xà đỡ : = 10 kg/m
- Trọng lượng bê tông dầm : 0,2 x 0,5 x 2500kg/m3 = 250 (kg/m)
- Trọng lượng ván khuôn dầm : = 37 (kg/m)
- Tải trọng do sàn truyền vào : 1194 kg/m2 x 1,0 = 1194(kg/m)
Tổng cộng = 1491 (kg/m)Khoảng cách cây chống dầm theo tính toán :
a = xPôđ / PttTrong đó:
- [P] : Tải trọng cho phép, [P] = xPôđ (kg)
- Ptt : Tải trọng tính toán, Ptt = (kg)
- Hệ số uốn dọc
lo / r = 330cm / 3,7cm = 89,2
0,565
a = [P] / Ptt
a = (0,565 x 2800) / 1491 = 1,06 (m)
Chọn khoảng cách cây chống đà là = 1,0 (m) là an toàn trong thi công
Ván khuôn dầm, sàn được lắp dựng sau khi tháo ván khuôn các cột đã xong
- Tổ trắc đạc tiến hành định vị cao độ chuẩn vào mặt bê tông cột (bằng sơn đỏ)để công tác lắp đặt ván khuôn đáy sàn được chuẩn xác
Trang 12- Trình tự lắp đặt: Lắp đặt ván khuôn đáy dầm, xà gồ, cây chống đáy dầm, lắpcác liên kết.
- Lắp đặt ván khuôn thành dầm, các thanh chống thành dầm, lắp đặt liên kếtcác tấm ván khuôn
- Lắp đặt các xà gồ ngang, dọc để đỡ tấm ván khuôn sàn, lắp đặt cây chốngsàn, liên kết các tấm ván khuôn, cây chống
- Trong quá trình lắp đặt, luôn kết hợp tiến hành kiểm tra cao độ mặt sàn vánkhuôn, làm sao cho đạt được các vị trí tương đối tốt, sau cùng sẽ tiến hành cân chỉnhlại bằng máy kinh vĩ, bằng ống nước hoặc bằng thước nivô tuỳ theo diện tích của sànlớn hay nhỏ
- Đánh dấu cao độ đổ bê tông lên thành ván khuôn sau khi đã lắp đặt hoànchỉnh
1.4 Tháo dỡ ván khuôn :
- Thời gian đểå tháo dỡ ván khuôn được quy định như sau :
+ Các bộ phận ván khuôân thành bên không chịu lực chỉ được phép tháo dỡ khibê tông đạt cường độ đủ đảm bảo giữ được bề mặt và góc cạnh không sứt mẻ
+ Các ván khuôn chịu lực của các kết cấu bê tông cốt thép phải tháo dỡ theo quyđịnh của thiết kế
+ Khi tháo dỡ ván khuôân phải có biện pháp tránh va chạm hoặc chấn động làmhỏng bề mặt kết cấu, sứt mẻ góc kết cấu
2 CÔNG TÁC GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT CỐT THÉP
2.1 Công tác chuẩn bị
- Thép sau khi trình mẫu và kiểm tra về cương độ kích thước hình học tiết diện sẽtập kết về công trường đúng chủng loại, mác hiệu
- Làm mặt bằng riêng phục vụ cho việc gia công cốt thép, tránh cho thép tiếp xúcvới mưa, hóa chất và các chất khác ở công trường
- Chuẩn bị đường vận chuyển thép hợp lí, không gây cản trở cho việc thi công cáchạng mục khác
- Chuẩn bị mặt bằng lắp dựng
- Chuẩn bị kẽm buộc và thép biện pháp phục vụ cho thi công thép đảm bảo chấtlượng
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân phục vụ trong quá trình thi công lắp đặtthép
2.2 Yêu cầu kỹ thuật chung
- Gia công, lắp dựng cốt thép bao gồm các công việc gia công, lắp dựng, kiểm tranghiệm thu
- Phải tuân theo sự chỉ dẫn của thiết kế về thi công cốt thép về các công việc :Mối nối cốt thép, chiều dài đoạn nối, lớp bê tông bảo vệ