Báo cáo thực tập kĩ sư xây dựng công trình ký túc xá Lâm Đồng của Trường đại học Kiến trúc TP.HCM

Các vị trí tập kết cốt liệu được thay đổi theo phân đoạn thi công , sao cho việc vận chuyển và chế tạo vữa , bê tông gần nhất , đỡ tốn công sức nhất.. Việc chế tạo vữa được thực hiện ở đ

ĐỀ CƯƠNG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP

Chương I : GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TRÌNH

I TÊN CÔNG TRÌNH , VỊ TRÍ XÂY DỰNG, QUY MÔ CÔNG TRÌNH VÀ TỔNG TIẾN

5 Đơn vị thi công

III THỜI GIAN, KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC VÀ NHIỆM VỤ TRONG QUÁ TRÌNH

THỰC TẬP

1 Thời gian

2 Khối lượng công việc , nhiệm vụ trong quá trình thực tập

IV TỔNG MẶT BẰNG XÂY DỰNG

1 Tổ chức giao thông , vị trí kho bãi , các hạng mục phục vụ thi công

2 Nguồn nước phục vụ sinh hoạt , thi công

3 Nguồn điện chiếu sáng và phục vụ máy móc thi công

V BIỆN PHÁP THI CÔNG :

1 Phân đoạn thi công

2 Phương pháp thi công

Chương II : CÔNG TÁC XÂY LẮP

I CÔNG TÁC CỐT THÉP

1 Thiết bị thi công , máy thi công

2 Vật liệu

3 Thao tác sau khi gia công , chế tạo

4 Sự cố , nguyên nhân và biện pháp khắc phục

II CÔNG TÁC LẮP DỰNG COP PHA

1 Thiết bị thi công , máy thi công

2 Vật liệu

3 Thao tác sau gia công , chế tạo

III CÁC CÔNG VIỆC THỰC HIỆN TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG

1 Căng dây , điều chỉnh độ thăng đứng cop pha cột

2 Chèn chân cột

3 Thực hiện các công tác chờ

4 Nghiệm thu

IV CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG

1 BÊ TÔNG THỦ CÔNG

a Thiết bị thi công, máy thi công

b Vật liệu

c Thao tác thực hiện

d Ưu nhược điểm của bê tông thủ công

2 BÊ TÔNG THƯƠNG PHẨM

a Thiết bị thi công, máy thi công

b Vật liệu

c Thao tác thực hiện

d Ưu nhược điểm của bê tông thương phẩm

3 SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN , BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

V CÔNG TÁC THÁO COP PHA

1 Thiết bị thi công , máy thi công

2 Vật liệu

3 Thao tác thực hiện

4 Sự cố , nguyên nhân và biện pháp khắc phục

VI CÔNG TÁC XÂY

1 Vật liệu

2 Dụng cụ xây

3.Thao tác xây

4 Sai phạm khi xây

VII CÔNG TÁC HOÀN THIỆN

1 Vật liệu

2 Thao tác thực hiện

Chương III : AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

A – Biện pháp bảo vệ an toàn

1 An toàn về con người

2 An toàn về máy móc, thiết bị

B – Biện pháp bảo vệ môi trường

1 Môi trường không khí

2 Môi trường khác

C – Thực trạng cần khắc phục để đảm bảo an toàn lao động

1 An toàn về điện không cao

2 Không có dàn giáo làm lưới bảo vệ

3 Công nhân làm việc trên cao không có dây an toàn

4 Công nhân sử dụng, điều khiển máy một số người chưa qua đào tạo

5 Trẻ em vui chơi khu vực công trường

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TRÌNH

I TÊN CÔNG TRÌNH , VỊ TRÍ XÂY DỰNG VÀ QUY MÔ CÔNG TRÌNH

1 Tên công trình : KÝ TÚC XÁ LÂM ĐỒNG – ĐH QUỐC GIA TP HCM

2 Vị trí xây dựng công trình :

Công trình toạ lạc trong khuôn viên Ký Túc Xá ĐH Quốc Gia TP HCM , Huyện Dĩ An , Tỉnh Bình Dương

3 Quy mô công trình :

Công trình có kiểu kiến trúc nhà ở công cộng thiết kế thông thoáng chiếu sáng tốt, khoảng sân chơi khá rộng, đáp ứng các sinh hoạt tập thể diễn ra tai đây

Khối công trình hình chữ L có tổng diện tích xây dựng một tầng là : 10.3 x 50 + 10.3 x 27.42 = 797.426 m2

II ĐƠN VỊ THAM GIA XÂY LẮP :

1 Chủ đầu tư : Sở Xây Dựng tỉnh Lâm Đồng

2 Điều hành dự án : Cty CP Tư Vấn Xây Dựng Lâm Đồng

3 Đơn vị tư vấn giám sát : Cty CP Tư Vấn Đầu Tư và Xây Dựng Nam Lâm Đồng

4 Đơn vị thiết kế : Cty TNHH Kiến Trúc và Xây Dựng T.H.G

5 Đơn vị thi công : Cty CP Xây Lắp và Vật Tư Xây Dựng

III THỜI GIAN VÀ NHIỆM VỤ QUÁ TRÌNH THỰC TẬP :

Công tác cốt thép – công tác lắp dựng ván khuôn – Công tác đổ bê tông – Công tác tháo ván khuôn , Công tác xây , công tác tô trát

- Giai đoạn thực tập :

Chúng em được thực tập tại công trường khi công trường đã thi công xong phần ngầm , đang thi công phần khung , cụ thể là : Đang thực hiện công tác đổ bê tông sàn tầng trệt Thời điểm kết thúc quá trình thực tập là công trường đang thi công phần cột tầng 4

IV TỔNG MẶT BẰNG XÂY DỰNG

1 Tổ chức giao thông , vị trí kho bãi , các hạng mục phục vụ thi công :

Đường vào công trình Kho thép , xưởng thép , nhà chỉ huy công trường

Nhà chỉ huy công trường

Lối vào bên trong công trường Lối vào kho , xưởng thép

Xưởng thép Bãi cốt liệu ( đá 1-2 )

Tuy nhiên việc tổ chức các kho bãi không hoàn toàn giống với lý thuyết hàn lâm Các vị trí tập kết cốt liệu được thay đổi theo phân đoạn thi công , sao cho việc vận chuyển và chế tạo vữa ,

bê tông gần nhất , đỡ tốn công sức nhất

Mặt khác , trên công trường có thể tận dụng những hạng mục đã thi công xong để làm kho bãi Cụ thể như sau khi sàn tầng trệt thi công xong thì được sử dụng làm kho chứa xi măng , sắt thép Việc chế tạo vữa được thực hiện ở đó khi làm công tác xây và hoàn thiện

Ví trí kho gạch khi thực hiện Ví trí kho gạch khi thực hiện công tác xây ở phân đoạn 1 công tác xây ở phân đoạn 2

Vị trí kho thép khi khối lượng thi công còn ít Vị trí kho thép khi khối lượng thi công lớn ( Chưa được bảo quản tốt ) ( Được bảo quản tốt hơn )

Vị trí bãi cát khi thực hiện công tác xây, Vị trí bãi cát khi thực hiện công tác xây , hoàn thiện ở phân đoạn 1, thực hiện hoàn thiện ở phân đoạn 2

công tác bê tông cột cả 2 phân đoạn

Về giao thông :

Như trên bản vẽ tổng thể cho thấy đường giao thông rất thuận tiện cho việc vận chuyển cốt liệu và việc di chuyển của xe Tuy nhiên khi thực hiện phần bê tông móng ( khối lượng công tác này đã được thực hiện trước khi sinh viên đến thực tập ) , cần tổ chức làm đường giao thông , trả lại mặt bằng :

Việc san phẳng và đầm nền để làm sân chơi sau này được thực hiện kết hợp giữa máy và thủ công

Máy lu mi ni Xe lu

Máy đầm nhỏ ( máy lu mini ) , dùng để đầm nền trong sàn trệt

XE LU : Lu chặt , tạo phẳng bề mặt

Việc san phẳng được thực hiện bằng thủ công , sau đó dùng xe lu đầm chặt nền đất

Dùng các tấm cop pha kê làm đường giao thông tạm

Khi đổ xong cầu thang bộ để công nhân di chuyển lên trên mà chưa xây bậc thì cần kê , hàn

cố định tạm các tấm cop pha sắt để tránh trơn , trượt

Ngoài ra khi thi công các công tác khác mà chưa làm nền nhà phẳng thì cần tạo đường giao thông tạm thời

2 Nguồn nước phục vụ sinh hoạt , thi công

Máy bơm Lu đựng nước

Dẫn nước từ mạng lưới cấp nước của KTX ĐH Quốc Gia

Các công việc bảo dưỡng , hoặc cần sử dụng nước ở trên cao thì dùng máy bơm để bơm nước lên

3 Nguồn điện chiếu sáng và phục vụ máy móc thi công

Nguồn điện :

Máy biến áp Đèn chiếu sáng

Lấy nguồn từ mạng lưới cấp điện của thành phố HCM cho KTX , công trình được sử dụng với 2 các công trình xung quanh một máy biến thế

Chiếu sáng :

Do công trình nằm trong khuôn viên KTX nên việc chiếu sáng sinh hoạt , chiếu sang bảo

vệ được giảm nhẹ nhờ các ngọn đèn cao áp trong khuôn viên KTX

V BIỆN PHÁP THI CÔNG :

Căn cứ vào bản vẽ thiết kế , tổng dự toán được duyệt Đơn vị thi công lập biện pháp thi công để được duyệt và thực hiện theo Công việc này được thực hiện trước khi khởi công xây dựng công trình

1 Phân đoạn thi công :

Công trình được phân đoạn thi công : phân đoạn 1 và phân đoạn 2 Vị trí phân chia phân

đoạn là tại khe lún

Thực hiện xong công tác bê tông sàn phân đoạn 1, sau đó mới thi công công tác sàn phân đoạn

2 Dùng tấm mút ( bọt biển ) để ngăn cách tạo khe lún , bề dày của tấm này bằng chiều rộng khe lún Sau này tấm mút bị hư để lại khe lún

2 Biện pháp thi công :

Thi công theo phương pháp tuần tự và song song kết hợp Trong quá trình thi công, đơn

vị thi công thường đưa ra các biện pháp vượt tiến độ như : Khoán lại cho các tổ đội ,

thường xuyên có các phần thưởng khuyến khích tinh thần làm việc hăng say của cán bộ , công nhân viên Giải quyết tốt các mâu thuẫn phát sinh trong quá trình thi công Do điều kiện thi công trời nắng oi bức làm ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân Đơn vị đã tổ chức làm việc buổi sáng sớm và nghỉ sớm Buổi chiều làm trễ và nghỉ trễ , hạn chế tác động của môi trường đến đến sức khoẻ công nhân

CHƯƠNG II : CÁC CÔNG TÁC XÂY LẮP

I Công tác cốt thép :

1.Thiết bị và máy móc phục vụ thi công :

Xe tải Máy duỗi thẳng thép

Dùng để vận chuyển các cốt liệu , vật liệu đến công trường Khi vận chuyển thép có thể không cần che đậy nếu thời tiết tốt

Thép dùng làm đai thường ở dạng cuộn khi trở đến công trường nên cần làm thẳng ra Việc làm thẳng thép có thể làm thủ công với khối lượng nhỏ , nhưng với khối lượng lớn thì phải thực hiện bằng máy nhằm đảm bảo các tiêu chí : thời gian , kỹ thuật và kinh tế

Máy cưa thép Kìm cộng lực

Xưởng uốn thép đai Máy uốn thép đường kính lớn

Dùng máy cưa thép để cắt thép nguyên thành các đoạn theo thiết kế , hoặc cắt thép cuộn làm

đai hoặc cắt thép sợi dùng để buộc , nối cốt thép Nói chung máy cưa thép cắt được tất cả các

loại thép có trên công trường Nếu khối lượng ít thì có thể dùng kìm cộng lực để cắt Sau khi

được phân ra thành các đoạn thì thép làm đai được đem đến xưởng uốn thép đai , còn cốt thép

dọc được đem uốn theo thiết kế

Góc uốn thép > 90o Góc uốn thép 90o

Máy uốn thép : Dùng để uốn thép có đường kính lớn , vì khi uốn các thép có đường kính lớn đòi hỏi Momen lực lớn mới uốn được Máy cho phép uốn các góc như mong muốn

2 VẬT LIỆU :

Khi vật liệu được trở đến công trường , thì người cán bộ kỹ thuật cần kết hợp với thủ kho

và đại diện đơn vị cung ứng vật tư kiểm tra vật liệu trước khi cho nhập vào công trường , cụ thể đối với vật liệu là thép cần kiểm tra :

Kiểm tra thép tại hiện trường bằng các ký hiệu ghi trên thép như : ký hiệu của nhà sản xuất , đường kính thép , sơn trên đầu thép :

`

Ký hiệu màu sơn trên đầu thép phải tương ứng với màu sơn trong tài liệu cung cấp của nhà sản xuất

Ký hiệu ghi trên cây thép SD390 , ∅16

Thép cuộn ∅6 , ∅8 Cân bàn

Có thể cần kiểm tra cả trọng lượng thép khi nhập kho bằng cân :

Thông thường đường kính và trọng lượng thép của nhà sản xuất nhỏ hơn so với tiêu chuẩn quy định Tuy nhiên nếu sự chênh lệch này lớn thì không được nhập vào công trường và yêu cầu đơn vị cung ứng vật tư đưa ngay ra khỏi công trường Vì có thể thép không đúng với thiết

3 THAO TÁC SAU KHI GIA CÔNG , CHẾ TẠO :

Sau khi gia công , chế tạo thép dưới mặt đất , các bán thành phẩm này được vận chuyển lên cao nhờ máy kéo :

Máy kéo là một hệ giòng dọc , được truyền lực bởi một mô tơ điện Hệ giòng dọc này có gắn phanh ( thắng ) và cần số để điều khiển tốc độ quay của puli Để đảm bảo máy kéo làm việc ổn định , chịu tải tốt thì ngoài việc kê các đối trọng còn phải đóng cọc neo vào đất Trong trường hợp này đơn vị thi công không thực hiện việc đó Rất dễ xảy ra mất ổn định , có khả năng xảy

ra tai nạn

* Khi dựng dàn giáo để làm khung chịu lực đưa vật liệu lên cao cần lưu ý :

Để đạt được khả năng chịu lực cao nhất thì tất cả các thanh chéo của dàn giáo phải lắp hết ( trên hình vẽ thể hiện chưa lắp hết các thanh chéo )

Giữa 2 khung dàn giáo phải có tối thiểu 3 thanh giằng để tạo thành hệ bất biến hình ( trong trường hợp này không có thanh giằng ngang , rất dễ gây biến hình , mất khả năng chịu lực khi nâng vật )

Các chân dàn giáo phải đặt trên nền cứng , không bị sụt lún Nếu nền đất phía dưới không bằng phẳng , thì phải đầm cho tương đối phẳng và nếu nền đất phía dưới yếu thì có thể đặt chân dàn giáo lên tấm coppha thép

Dàn giáo không những phải chịu lực thẳng đứng do trọng lượng bản thân vật nâng mà còn chịu lực kéo ngang từ mô tơ , lực quán tính Vì vậy cần neo chắc chắn dàn giáo vào công trình để chịu lực

+ Các bán thành phẩm như : đai , các đoạn thép được đưa vào vị trí thiết kế :

Đưa thép đai cột liên kết với thép dọc

4 SỰ CỐ , NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

Sự cố :

a Lượng thép chờ cho đoạn cột tầng kế tiếp cắt tương đối bằng nhau , hay trên một mặt cắt

đã cắt quá 50% thép chịu lực , kết quả là tại đó sinh ra lượng thép rất lớn , làm sai khác rất nhiều so với quan niệm tính toán khi thiết kế Người thiết kế quan niệm mối nối tại chân cột

là liên kết khớp thì lúc này sau khi chế tạo chân cột có thể làm việc như một liên kết ngàm

Mặt khác khi lượng thép nối quá nhiều làm ảnh hưởng giữa liên kết thép và bê tông , khoảng cách giữa các cây thép nhỏ làm cho cốt liệu khó chèn chặt Khi bị phá hoại thì bê tông bị phá hoại trước mà thép vẫn chưa bị phá hoại , điều mà người thiết kế mong muốn là bê tông và thép bị phá hoại đồng thời

- Tăng cường công tác quản lý

b Các đoạn cắt, nối thép không đúng thiết kế :

Nguyên nhân :

Mục đích là không muốn để vụn thép khi chế tạo từ cây thép nguyên (11.7m ) , đơn vị thi công đã cắt tròn : VD một đoạn dầm dài 4m , theo thiết kế cần 4 đoạn thép dài 4m không có neo Người thi công sẽ cắt 1 cây nguyên 11.7m thành 3 đoạn 3.9m và 1 đoạn 4m từ cây

nguyên khác

Biện pháp khắc phục :

- Thông thường khi thiết kế người thiết kế tính tròn số hoặc thiên về an toàn thường thiết kế các đoạn cắt thép dư rất nhiều , VD : 1 Đoạn dầm tăng cường theo lý thuyết tính toán dài 3.1m , người thiết kế thường thiết kế đoạn đó dài 3.5m hoặc có thể dài hơn

Như vậy khi thi công , để không bị vụn thép , người thợ có thể cắt ngắn hơn hoặc dài hơn so với thiết kế một ít , thông thường khoảng 10cm Nhưng tối thiếu phải bằng chiều dài so với tính toán lý thuyết , nghĩa là vẫn phải đạt theo yêu cầu của tiêu chuẩn

Trong trường hợp sự sai số này khá lớn thì người cán bộ giám sát cần yêu cầu đơn vị thi công làm lại , thay thế đoạn thép khác

c Lượng thép quá dầy không đảm bảo khoảng cách giữa các thanh thép để cốt liệu chèn đầy :

Nguyên nhân :

Nguyên nhân thuộc về người thiết kế : kích thước cột , dầm chọn nhỏ theo yêu cầu kiến trúc , người thiết kế kết cấu chọn nhiều thép có đường kính nhỏ thay vì chọn thép có đường kính lớn ( tiết diện thép không thay đổi )

Biện pháp khắc phục :

Nếu đơn vị thi công , đơn vị tư vấn giám sát thấy việc thực hiện theo bản vẽ không đảm bảo các yêu cầu của tiêu chuẩn , nghi ngại về khả năng chịu lực thì có thể đề nghị đơn vị thiết

kế chỉnh sửa thiết kế

d Đường kính cốt thép giảm trong khi gia công , chế tạo :

Trong quá trình gia công , duỗi thép , do máy móc cũ và làm việc liên tục khiến độ chính xác giảm, lực ma sát lớn làm mòn thép :

Các sợi thép tròn sau khi được duỗi bị mòn khá nhiều , để lại rất nhiều mạt sắt

Biện pháp khắc phục : Chỉnh sửa lại máy , thường xuyên kiểm tra , bảo dưỡng máy móc

II CÔNG TÁC COPPHA :

1 MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG :

Để liên kết , cố định các tấm coppha gỗ thì dùng búa , đinh , và thanh gỗ để liên kết

Liên kết các tấm cop pha sắt bằng các chốt liên kết hoặc cố định tạm bằng liên kết hàn

Cố định tạm các tấm cop pha sắt bằng liên kết hàn

Ưu thế khi thực hiện ván khuôn bằng cop pha sắt là :

 Thao tác nhanh

 Độ chính xác cao

 Linh động trong quá trình cố định chân cột Đây là điểm khác biệt lớn giữa lý thuyết và thực hành Theo lý thuyết khi làm ván khuôn cột thì ngoài chống cố định đỉnh cột và thân cột , còn phải chống chân cột không cho dịch chuyển Nhưng thực tế người ta hàn cố định tạm các đoạn thép nhỏ và thép chủ rồi hàn cố định tạm vào cop pha sắt :

Hàn cố định tạm thép tròn trơn vào thép chủ Hàn cố định tạm cop pha cột ( tại chân cột) III CÁC CÔNG VIỆC TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG :

1 CĂNG DÂY, ĐIỀU CHỈNH ĐỘ THẲNG ĐỨNG COP PHA CỘT

Để đảm bảo cột sau khi được đúc thẳng đứng , người ta dùng dây kẽm mềm treo vật nặng làm dây rọi, treo dây dọi căn chỉnh theo 2 phương mới đảm bảo độ thẳng đứng Tuy nhiên để giảm thời gian thi công , công trình không yêu cầu quá khắt khe về độ chính xác này nên đơn vị thi công chỉ cho dọi theo một phương Ngoài ra , để các cột thẳng hàng, khi thi công phải căng dây giữa các hàng cột

2 CHÈN CHÂN CỘT :

Trong lý thuyết không đề cập rõ biện pháp chèn chân cột khi đổ bê tông , đối với cop pha gỗ , chèn chân cột thường dùng giấy , còn đối với coppha thép thì việc chèn chân cột bằng vữa xi măng cát :