: Ta có mômen u n c c đ i đốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 kg/mc xác đ nh nh sauị tr
Trang 1LỜI NÓI ĐẦU
Đồ án tốt nghiệp là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngànhcông nghệ chế tạo máy,nó cung cấp các kiến thức tổng hợp về tính toán thiết
kế ,lắp ráp và sử lý sự cố phát sinh một cách tổng hợp của một dây truyền,thiết
bị …mà một kỹ sư ngành chế tạo máy phải giải quyết.Ở đây sinh viên sẽ đượclàm quen với cách sử dụng tài liệu,sổ tay,các tiêu chuẩn và khả năng kết hợp sosánh các kiến thức lý thuyết với thực tế quá trình sản xuất,và độc lập giải quyếtcác vẫn đề phát sinh
Xuất phát từ tầm quan trọng của đồ án và các vấn đề cần giải quyết khithực hiện đồ án,chúng em đã thực hiện nghiên cứu tìm hiểu một phần trong dâytruyền sản xuất axit sunfuric của nhà máy sản xuất phân bón DAP (hệ thống cấpliệu,và nóng chảy lưu huỳnh hạt)
Trong thuyết minh chúng em đã chình bày: tính toán thiết kế các chi tiếtđiển hình của hệ thống cấp liệu,và bồn nóng chảy lưu huỳnh hạt
Những tài liệu tham khảo và tra cứu gồm : thiết kế máy,cơ sở thiết kếmáy,sổ tay công nghệ chế tạo máy,sổ tay quá trình và thiết bị hóa chất…
Được sự giúp đỡ tận tình của cô giáo Tạ Thị Thúy Hương đến nay chúng
em đã cơ bản hoàn thành nhiệm vụ của mình,tuy còn nhiều thiếu sót trong quátrình thực hiện đồ án.Chúng em kính mong sự chỉ bảo của các thầy cô để chúng
em có thể củng cố kiến thức và hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp của mình
Chúng em xin chân thành cảm ơn
Nhóm sinh viên:
Nguyễn Văn ChứcNguyễn Văn TiếnNguyễn văn TiệpĐào Trọng KhươngNguyễn Văn Thành
Trang 2*quy trình sản xuất phân bón DAP.
Với đề tài: thiết kế bể nấu chảy S trong nhà máy sản xuất axitsunphurich em chọn đề tài phù hợp với các môn học trong quá trình học tập vàgiúp em có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế thiết bị thực tế sản xuất
1.1 Vai trò của lưu huỳnh trong dây truyền sản xuất
Trong dây truyền lưu huỳnh là nguyên liệu chính tạo nên sản phẩmAxit
S +O2 = SO2
SO2 + 12O2 = SO3
SO3 + H2O = H2SO4
ra phân DAP
1.2 mục đích nóng chảy lưu huỳnh
Trang 3Do ban đầu nhập lưu huỳnh về lưu huỳnh đang ở trạng thái rắn người taphải đưa lưu huỳnh về trạng thái lỏng nhằm mục đích.
+ đốt cháy hoan toàn: dùng bơm li tâm bơm phun vào lò đốt lưu huỳnh ơ trạngthái hạt xương mù
+ phù hợp với thiết bị lọc với yêu cầu độ tinh khiết 99.95%
+ thiết bị vận chuyển đơn giản gồm bơm và đường ống
+ khả năng vận chuyển xa
+ an toàn môi trường
2 QUY TRÌNH NÓNG CHẢY LƯU HUỲNH HẠT
Lưu huỳnh rắn từ kho S được cầu trục múc đổ vào bunke và xả xuốngbăng tải định lượng L01 đổ vào bể nấu chảy lưu huỳnh V01, lưu lượng lưuhuỳnh vào nấu chảy được cân trên băng tải và giám sát khối lượng qua thiết bịđịnh lương, năng suất nấu chảy tối đa 20 tấn/h và được điều chỉnh thông qua tốc
độ băng tảiL01 Tại bể nấu chảy lưu huỳnh được cấp nhiệt đến nhiệt độ chảy
trộn tạo bởi máy khuấy A01 lưu huỳnh lỏng được chảy tràn xuống bể lưu huỳnhlẫn tạp chất V02, từ bể V02 lưu huỳnh được bơm lưu huỳnh bẩn P01 bơm lênthiết bị lọc lưu huỳnh kiểu lọc lá có hơi gia nhiệt F01AB
Trước mỗi chu kỳ lọc thiết bị lọc được phủ lót bởi chất trợ lọc Diatomitnhờ bơm phủ lót lưu huỳnh P02 đặt trên bể V03, sau đó tiến hành bơm lưuhuỳnh bẩn vào thiết bị lọc, lưu huỳnh bẩn sau lọc được đưa trở lại bể lưu huỳnhbẩn V02 và định kỳ được tháo để vệ sinh, lưu huỳnh sạch sau lọc được đưa về
bể chứa lưu huỳnh sạch V04, sau đó chảy trọng lực xuống hố lưu huỳnh sạchV05 và được bơm cấp lưu huỳnh sạch P03 cấp sang công đoạn lò đốt lưu huỳnh.Thiết bị lọc F01A,B thay nhau làm việc theo chu kỳ trước khi được dừng để vệsinh định kỳ, thời gian làm việc của mỗi chu kỳ tuỳ thuộc vào chất lượng lưuhuỳnh đầu vào và trở lực trong thiết bị lọc tăng đến 0,4bar thì phải dừng để vệsinh, sau khi vệ sinh lại tiến hành thử kín thiết bị, nạp đầy lưu huỳnh và phủ lótlưới lọc trước mỗi chu kỳ mới
Trang 4Hệ thống cung cấp hơi cho bộ phận gồm các đường hơi 0,6MPa, và hơidùng để bảo ôn thiết bị áp suất 0.6MPa, sau khi gia nhiệt cho thiết bị thì hơingưng sẽ được thu hồi về thùng ngưng và được chứa trong thùng chứa rồi đượcbơm thu hồi đưa về thiết bị khử khí tại xưởng Nhiệt điện
Hình 1.1.1:quá trình sản xuất của hệ thống nóng chảy lưu huỳnh
3 THIẾT BỊ CỦA DÂY TRUYỀN.
14 15
16
7
9 3
11
°t~145°C
Hình 1.1.2:Thi t b trong quá trình nóng ch y l u huỳnh.ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ưu huỳnh
Trang 53.1 Bun ke chứa lưu huỳnh hạt 01
3.2 Băng tải 02:
+ Mặt băng bằng cao su cú bố vải
+ Khung bằng thép con lăn bố chí dạng lòng máng
+ Khả năng vận chuyển tới 20T/h
3.3 Bể nóng chảy
Là một bể đứng hình trụ đáy nón, làm bằng thép cacbon Bể có một hệthống ống thông khí tự nhiên để tránh hiện tượng tụ khí nổ Ống xoắn dẫn hơinước phải được lắp đặt để nấu lưu huỳnh thành dạng nóng chảy Các máy trộnđược đặt trong bể nấu lưu huỳnh làm tăng công suất cấp nhiệt của ống xoắn.Bểđược thiết kế với một cửa ra vào để kiểm tra và chảy tràn tới bể chứa lưuhuỳnh bẩn
phép lưu lượng lưu huỳnh vào tối đa là 20T/h
3.4 Bể chứa lưu huỳnh bẩn (17)
Bể chứa lưu huỳnh bẩn là loại bể thép trên mặt đắt có kích thước 6mchiều dài x 4m chiều rộng x 2m chiều sâu Trong bể có một hệ thống ống thoátkhí tự nhiên để tránh hiện tượng tích khí nổ Các ống xoắn dẫn hơi nước cầnphải lắp đặt để giữ lưu huỳnh luôn ở trạng thái nóng chảy và có thể bơm được
Bể được thiết kế với một hoặc nhiều cửa ra vào để kiểm tra và hệ thống kiểmsoát mực lưu huỳnh và các bơm lưu huỳnh tạp chất Một máy trộn được lắptrong bể chứa lưu huỳnh để tăng khả năng truyền nhiệt và giữ các chất rắn lơlửng
Bộ gia nhiệt bể lưu huỳnh bẩn là một khối ống trần được thiết kế để làmnóng lưu huỳnh nóng chảy Bộ gia nhiệt được chế tạo bằng thép cacbon
khắc phục sự mất nhiệt thông qua bề mặt của bể là khoảng 19.000kcal/h
Trang 6Các ống xoắn gia nhiệt cần được cung cấp khoảng 38kg/h hơi nước đểgiữ lưu huỳnh ở trạng thái nóng chảy.
3.5 Bể chứa lưu huỳnh (09)
Bể chứa lưu huỳnh là loại bể bằng thép cacbon cách nhiệt có đường kính
là 14m và chiều cao 11, 8m có Bể là loại bể đứng có mái che và hệ thống ốngthông khí tự nhiên để tránh hiện tượng tụ khí nổ Các ống xoắn dẫn hơi nướcphải được lắp đặt để giữ lưu huỳnh ở trạng thái nóng chảy và bơm được Bểđược hoàn thiện với các cửa ra vào kiểm tra, chảy tràn và hệ thống kiểm soátmức
Bộ gia nhiệt bể chứa lưu huỳnh là một khối ống trần được thiết kế để làm nónglưu huỳnh nóng chảy Bộ gia nhiệt được chế tạo bằng thép cacbon
để khắc phục sự mất nhiệt thông qua bề mặt của bể là khoảng 13.000kcal/h
Các ống xoắn gia nhiệt cần được cung cấp khoảng 260kg/h hơi nước 6 Pa
để giữ lưu huỳnh ở trạng thái nóng chảy
3.6 Bể chứa bơm lưu huỳnh sạch(11):
Hố lưu huỳnh sạch là hố bê tông có kích thước: chiều dài x rộng x sâu là4,7m x 4,2m x 2, 0m với hệ thống ống thông khí tự nhiên để tránh hiện tượng tụkhí nổ hố được lắp các ống xoắn dẫn hơi nước để giữ lưu huỳnh trong trạng thảinóng chảy và có thể bơm được, được hoàn thiện với một hoặc nhiều cửa ra vàokiểm tra và hệ thống kiểm soát mức và được lắp các bơm lưu huỳnh sạch
Bộ gia nhiệt lưu huỳnh sạch là các khối ống trần được thiết kế để làmnóng lưu huỳnh nóng chảy Bộ gia nhiệt được chế tạo bằng thép cacbon
để khắc phục sự mất nhiệt thông qua tường và lớp vỏ của giếng là khoảng14.000kcal/h
Cần phải cung cấp khoảng 30kg/h hơi nước 340kPa g cho các ống xoắn
để duy trì trạng thái nóng chảy của lưu huỳnh
Trang 73.7 Thiết bị lọc lưu huỳnh (08 )
Mỗi thiết bị lọc lưu huỳnh được thiết kế để lọc 19,0MT/h lưu huỳnh Một
bộ lọc sẽ hoạt động tối thiểu 12 giờ trong khi tấm còn lại được vệ sinh và bọc.Chất lượng của sản phẩm lọc đầu ra mong muốn là 30ppm tro và bụi Các bộ lọc
suất 3, 5 bar vào cuối chu kì lọc
Các bộ lọc là các thùng chứa nằm ngang chứa các lá lọc (tấm và khung),với các trục thủy lực để mở / đóng các bộ lọc Các tấm và khung được làm bằngthép không gỉ 316 thùng chứa và các đầu được chế tạo bằng thép cacbon
3.8 Bơm lưu huỳnh bẩn (15)
Bơm lưu huỳnh bẩn là loại bơm li tâm đứng, chìm, chạy bằng motor được
trong bể lưu huỳnh bẩn và được sử dụng trong chu trình lọc để bơm lưu huỳnhthông qua bộ lọc lưu huỳnh và tới bể chứa lưu huỳnh Một bơm được lắp đặt dựphòng
3.9 Máy khấy bể nấu chảy (07)
Cú hai tầng cánh được lắp trên trục thép không rỉ 304,được dẫn độngbằng động cơ thông qua hộp gi m t c làm nhi m v khu y tr nảy lưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn ộn tăng khảnăng nóng chảy, chống nắng đọng
3.10 Máy khuấy bể lưu huỳnh bẩn (15)
Có một tầng cánh và được lắp trên trục thẳng đứng và được dẫn độngbằng động cơ và hộp giảm tốc
Trang 8PH N II : TÍNH TOÁN THI T K H TH NG NÓNG CH Y ẦN II : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY Ệ THỐNG NÓNG CHẢY ỐNG NÓNG CHẢY ẢY
L U HUỲNH ƯU HUỲNH.
CH ƯU HUỲNH.ƠNG II : THIẾT KẾ CƠ CẤU KHUẤY TRỘN NG II : THI T K C C U KHU Y TR N ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY ƠNG II : THIẾT KẾ CƠ CẤU KHUẤY TRỘN ẤU KHUẤY TRỘN ẤU KHUẤY TRỘN ỘN.
I.Trình t thi t k : ự thiết kế: ết kế: ết kế:
1 B n vẽ b trí s b c a c c u khu y tr n.ảy lưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ộn ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn ộn
2 Tính tr n đ ng c đi n ,t s truy n,c a c c u khu y tr n.ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn ộn
3 Tính ch n tr c khu y.ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn
4 Tính chi u dày cánh khu y và các thông s cánh khu y.ền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ấy trộn
5 Tính ch n đ c a c c u khu y.ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy ỡ của cơ cấu khuấy ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn
6 Tính ch n then.ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
7 Tính ch n các kh p n i c a c c u khu y.ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn
II Qúa trình tính toán thi t k : ết kế: ết kế:
1: B n vẽ b chí s b c a h th ng khu y ản vẽ bố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ộ của hệ thống khuấy ủa hệ thống khuấy ệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ấy.
Căn c vào yêu c u cũng nh b trí c a nhà máy ta t m b trí s b h ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ộn ệm vụ khuấy trộn
th ng nh sau:ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh
1 C m cánh khu y th nh t 2 C m cánh khu y th hai.ụ khuấy trộn ấy trộn ấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn
3 Tr c khu y 4 V đ lăn và c c u d n ụ khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ỡ của cơ cấu khuấy ổ đỡ của cơ cấu khuấy ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ẫn
đ ng.ộn
5 Kh p n i 6 H p s ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
7 Đ ng c ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
Yêu c u đ u vào c a c c u:ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn
Vât li u khu y : L u huỳnh h t.ệm vụ khuấy trộn ấy trộn ưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ
T tr ng : 1790 kg/mỷ trọng : 1790 kg/m ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn 3
Nhi t đ làm vi c : 140ệm vụ khuấy trộn ộn ệm vụ khuấy trộn 0C
T c đ khu y : nốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ộn ấy trộn kh=42 vg/ph
V t li u ch t o : Thép không r INOX 302.ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
Trang 9Hình 2.2.1:H th ng khu y tr n.ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ấy trộn ộn
Trang 102 : Tính ch n công su t đ ng c và h p s c a c c u khu y ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ấy ộ của hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ộ của hệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ủa hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ấy ấy.
2.1 :Tính ch n công su t đ ng c ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ấy ộ của hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy.
- Công su t c a cánh khu y: ta tính công su t c a t ng cánh khu y.ấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ừng cánh khuấy ấy trộn
- Ta có công th c:
N=0,01.A.(dK)4,45.n2,78.μ0,22.ρ0,78 (kw) (2.2.1 STTKM)) (2.2.1 STTKM))-Trong đó:
A :H s ph thu c vào ki u cánh khu y tra b ng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ấy trộn ảy lưu huỳnh
S tay quá trình và thi t b hóa ch t ta có A=1,35 ổ đỡ của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn
dk :Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính cánh khu y (m) ấy trộn
n : S vòng quay c a cánh khu y trong 1 giây (vg/s) ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn
μ : Đ nh t c a d ch (Nộn ớp nối của cơ cấu khuấy ủa cơ cấu khuấy trộn ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh s/m2)
ρ : Kh i lốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng riêng c a ch t khu y = 1790 (kg/mủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn 3)
-Do yêu c u v dòng khu y và ch ng lo i ch t khu y: Khu y ch t r n hòaầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ấy trộn ấy trộn ấy trộn ấy trộn ắn hòatan,t o nhũ tạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn.ng,t o tr ng thái l n ng c a r n trong l ng,hòa tan cácạm bố trí sơ bộ hệ ạm bố trí sơ bộ hệ ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ửng của rắn trong lỏng,hòa tan các ủa cơ cấu khuấy trộn ắn hòa ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn tinh th ,cân b ng nhi t đ ,chánh n ng đ ng,đóng c n.Theo b ng (IV-11 Sểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ệm vụ khuấy trộn ộn ắn hòa ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy.tay quá trình và thi t b hóa ch t 1) ta ch n cánh khu y ki u mái chèo cóết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) các thông s c b n sau:ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ảy lưu huỳnh
-V t li u : Thép không r inox 302 ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ệm vụ khuấy trộn ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
-Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính cánh : 1900 mm = 1,9m
-Chi u cao cánh :(0,07 – 0,09)D = (133-177).ền,của cơ cấu khuấy trộn
-T c đ cánh n=42(vg/ph).ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ộn
V y : N =0,01.1,35.1,9ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 4,56.0,72,78.(21,28.10-3).17900,78=33,2 ( kw) (2.2.1 STTKM))
Khi đó ta tính công su t đ ng c đi n nh sau:ấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh
V i ớp nối của cơ cấu khuấy μ là hi u su t đ ng c = (0,6 – 0,7) ệm vụ khuấy trộn ấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
Trang 11V y Nật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 đc=33,2/0,6=55,003 (kw) (2.2.1 STTKM)).
Tra b ng ta có đ ng c 3 pha đi n áp 380v,s vòng quay nảy lưu huỳnh ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn đc=1480 (vg/ph)
2.2 Tính ch n t s truy n cho c c u ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ỉ số truyền cho cơ cấu ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ền cho cơ cấu ơ bộ của hệ thống khuấy ấy.
Theo yêu c u đ u vào nầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ck = 42 (vg/ph).Ta ch n h p s có t s chuy n nh ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.sau:
3 :Tính ch n tr c khu y ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ục khuấy ấy.
-V t li u ch t o cánh khu y : Thép không r 302 có các thông s sauật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ấy trộn ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
ng su t b n :520 M)Pa
Ứng suất bền :520 MPa ấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn
ng su t ch y: 205 M)Pa
Ứng suất bền :520 MPa ấy trộn ảy lưu huỳnh
3.1-Ta tính đ ường kính sơ bộ của trục được xác định theo công thức: ng kính s b c a tr c đ ơ bộ của hệ thống khuấy ộ của hệ thống khuấy ủa hệ thống khuấy ục khuấy ược xác định theo công thức: c xác đ nh theo công th c: ịnh theo công thức: ức:
3
0, 2
T d
(mm) (2.2.4 TKCTM))
- ng su t b n cho phép Ưng suất bền cho phép ấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn
-M)omen xo n đắn hòa ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc xác đ nh theo công th cị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh :
3.2-Tính các l c tác d ng lên tr c ự thiết kế: ục khuấy ục khuấy :
L c tác d ng lên tr c khu y bao g m M)oen xoán M)ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn ồm Moen xoán M X sinh ra do trở
l c c a môi trực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ủa cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng(momen xoán tác d ng t b truy n t i đ cân b ngụ khuấy trộn ừng cánh khuấy ộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ
Trang 12v i momen xoán sinh ra do tr l c c a môi trớp nối của cơ cấu khuấy ở ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ủa cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng tác d ng lên).Ngoài raụ khuấy trộncòn có l c hực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.ng kính Fr, l c hực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.ng tr c Fụ khuấy trộn a .
M)omen xoán trung bình đưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc xác đ nh theo công th c sauị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh :
Nđc - Công su t đ ng c ấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
np - S vòng quay tr c khu y.ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn
Cx - H s chú ý t i dao đ ng l c c n và l y t (1,1 – 1,6)ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ộn ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ảy lưu huỳnh ấy trộn ừng cánh khuấy
1,1.55 95500.
42
x
M
=137565,47 (Nm)-L c hực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.ng kính b ng l c tác d ng lên m t cánh khu y (có di m đ t l c ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ụ khuấy trộn ộn ấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán Mcách đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng tr c c a tr c khu y m t đo n rụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn ộn ạm bố trí sơ bộ hệ F Ta có công th c sau
NC – S cánh c a c c u khu y=3ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn
rF - Kho ng cách c a đi m đ t l c Fảy lưu huỳnh ủa cơ cấu khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M r đén tr c quay (m).ụ khuấy trộn
M)x – M)omen xoán Nm
-Theo yêu càu là cánh khu y mái chèo d ng cánh d ng b n ch nh t ta cóấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ạm bố trí sơ bộ hệ ảy lưu huỳnh ữ nhật ta có ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 :
3 8
r F d N
(2.2.8 TKCTM))8.137565,47 64358,11
3.3.1,9
N-L c chi u d c tr c đ i v i cánh kh y v n chuy n ch t l ng theo chi u ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ền,của cơ cấu khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ền,của cơ cấu khuấy trộn
tr c đụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc xác đ nh nh sauị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh :
2 2 1
Trang 13Fa1 – L c chi u tr c gây ra do s c c n c a ch t l ng tác d ng lên ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ền,của cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ụ khuấy trộntheo chi u tr c.ền,của cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn
– Kh i lρ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng riêng c a ch t khu y ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn
Vz - V n t c ch t l ng theo dòng tr c.ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ụ khuấy trộn
N - Công su t khu y.ấy trộn ấy trộn
A = π.(dk)2/4 (m2).Di n tích quay c a c c u khu y.ệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn
-Bên c nh đó thi t b làm vi c dạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.i áp su t d P thì l c tác d ng chi u ấy trộn ưu huỳnh ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn
tr c Fụ khuấy trộn a2 tác d ng lên c c u khu y là:ụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ấy trộn
P - Ap su t d (N).ấy trộn ưu huỳnh
dt - Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính tr c t i n i đ t h p đ m.ụ khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ộn ệm vụ khuấy trộn
V y ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302
2
3,14.0,1
.600000 98000 4
a
-Trong khi đó môi trưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng có kh năng đông c ng và cô đ c nên xu t hi n ảy lưu huỳnh ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ấy trộn ệm vụ khuấy trộn
m t momen xoán quá t i M)ộn ảy lưu huỳnh xM)ax c a đ ng c khi kh i đ ng là.ủa cơ cấu khuấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ở ộn
Trang 14M M
=2,7 Đây là h s quá t i c a đ ng c ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ủa cơ cấu khuấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
Ndc – Công su t đ ng c (W) ấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
np – S v ng quay c a tr c khu y (vg/ph).ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ủa cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn
-V n t c góc c a tr c khu y (rad/s)
ω-Vận tốc góc của trục khuấy (rad/s) ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ấy trộn
V y M)ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 x = 337660,72 (Nm)
3.3 Tính chính xác đ ường kính sơ bộ của trục được xác định theo công thức: ng kính tr c ục khuấy :
Ta có mômen u n c c đ i đốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc xác đ nh nh sauị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh :
F c
M ,Mu - momen căt và momen u n.ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Wx,Wu - momen ch ng u n và xoán.ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Ứng suất bền :520 MPa ấy trộn ưu huỳnh.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh
đ i chu kỳ giá tr ph i th a mãn đi u ki nổ đỡ của cơ cấu khuấy ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn :
Trang 15(2.2.13 CSTKM))
Trong đó : cp 1 ng s t m i cho phép (N/mấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn 2)
Và đưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc xác đ nh theo công th cị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh :
1 1
1
.
cp
b
k n
Ch n ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn dk=200 mm.
Ta có s đ l c nh sau:ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ồm Moen xoán M ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ưu huỳnh
Fr2=60929,47 N Fr1=64358,11 N
Fa1=5539,781 N Fa2=9800,14 N
M)xmax=137565,47 Nm Ry1=999,157 N
Ry2=112783,14 N Rx1=Rx2=0
Trang 16cp k
M d
Trang 17⟹ V y tr c th a mãn đi u ki n b n.ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ụ khuấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn.
4 : Tính chi u dày và xác đ nh các thông s cánh ền cho cơ cấu ịnh theo công thức: ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy.
Hình 2.2.2 :Cánh khu yấy trộnTheo b ng IV-6 s tay thi t b và hóa ch t t p 1 ta ch n đảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc cánh khu y ấy trộn
có các thông s sauốc làm nhiệm vụ khuấy trộn :
Cánh khu y d ng mãi chèo,cánh d ng b n nghiêng 1 góc 30 đ ấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ạm bố trí sơ bộ hệ ảy lưu huỳnh ộn
Tính chi u dày cánh khu yền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn :
Gía tr l n nh t c a momen u n xu t hi n chân c a các cánh khu y và ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ấy trộn ệm vụ khuấy trộn ở ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn
đưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc xác đinh theo công th c :
Trang 18r -bán kính b c c a c cáu khu y (m).ạm bố trí sơ bộ hệ ủa cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn. ấy trộn
L c cánh :ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M
137565, 47
11471,529 cos 0, 475.3.cos30
x c
T
n M
(mm) (2.2.18 STTBVHC-1)Trong đó : H1 – chi u cao c a cánh (m).ền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn
Ch n S=20 mm.ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
5 : Tính ch n lăn cho c c u khu y ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ổ lăn cho cơ cấu khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ấy ấy.
Tính toán đ v i các ph n l c đ nh sau:ổ đỡ của cơ cấu khuấy ỡ của cơ cấu khuấy ớp nối của cơ cấu khuấy ảy lưu huỳnh ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ở ổ đỡ của cơ cấu khuấy ỡ của cơ cấu khuấy ưu huỳnh
- ỡ của cơ cấu khuấy ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ụ khuấy trộn
2 1
.P.d4
Trang 19Kh i lốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng: 21kg
Phưu huỳnh.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn.ng pháp bôi tr n: m vòng bi.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ỡ của cơ cấu khuấy
Ch n ki u l p và c u t o ch l p ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ắn hòa ấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ỗ lắp ổ ắn hòa ổ đỡ của cơ cấu khuấy
Do đổ đỡ của cơ cấu khuấy ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc tiêu chu n hoá do đó ta ch n l p ghép nh sau:ẩn hoá do đó ta chọn lắp ghép như sau: ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ắn hòa ưu huỳnh
L p vào tr c theo h th ng l ,vào v h p theo h th ng tr cắn hòa ổ đỡ của cơ cấu khuấy ụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ỗ lắp ổ ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ộn ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn
M) i ghép gi a tr c và là l p ghép trung gian , l p gi a lăn và vốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ữ nhật ta có ụ khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy ắn hòa ắn hòa ữ nhật ta có ổ đỡ của cơ cấu khuấy ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn
h p là l p l ng ộn ắn hòa ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn
tra b ng ch n ki u l p ghép v i mi n dung sai nh sau:ảy lưu huỳnh ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ắn hòa ớp nối của cơ cấu khuấy ền,của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh
Đ i v i tr c :ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ụ khuấy trộn 280 6k
Đ i v i trên v h p : do đốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ổ đỡ của cơ cấu khuấy ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính ngoài c a l n h n đủa cơ cấu khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy ớp nối của cơ cấu khuấy ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ngkính ngoài c a tr c vít nên l p tr c ti p trên tr c b ng l p có vòng ch nủa cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn ắn hòa ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ụ khuấy trộn ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ắn hòa ắn hòa
d u ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ
Khi đó l gia công v i mi n dung sai là:ỗ lắp ổ ớp nối của cơ cấu khuấy ền,của cơ cấu khuấy trộn 380 7H
Trang 206 : Tính ch n then ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy.
Phưu huỳnh.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn.ng án ch n ti t di n then theo đọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính tr c ,chi u dài then l yụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn
b ng 0,8 đ n 0,9 chi u dài may ,sau đó ki m nghi m s c b n c t vàằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ền,của cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ắn hòa
s c b n d p.ền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302
Tính toán then l p tr c v i kh p n i.ắn hòa ụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Chi u dài then :lền,của cơ cấu khuấy trộn then=0,8.170 = 136 mm
Ch n ti t di n then theo đọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính tr c là 140 mmụ khuấy trộn
Tra b ng 7-23 (thi t k trang 143)ảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh
Chi u r ng c a then b=45 mmền,của cơ cấu khuấy trộn ộn ủa cơ cấu khuấy trộn
Chi u cao c a then h=25 mmền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn
Chi u sâu c a rãnh then trên tr c t = 130mmền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ụ khuấy trộn
Chi u sâu c a rãnh then trên l là : tền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ỗ lắp ổ 1=12,2 mm
Chi u cao ph n then trong rãnh k = 12,3mmền,của cơ cấu khuấy trộn ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ
Bán kính góc lưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mn c a then r < 0,8 mmủa cơ cấu khuấy trộn
Ki m nghi m s c b n d p trên m t ti p xúc gi a then và kh p n i.ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ữ nhật ta có ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
[σ]d tra b ng 7-20-tkctm-ảy lưu huỳnh
⇒ Then tho mãn đi u ki n b n d p gi a thenảy lưu huỳnh ền,của cơ cấu khuấy trộn ẹn bền dập giữa then ền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ữ nhật ta có
Ki m nghi m đi u ki n b n d p trên m t ti p xúc gi a then và tr c ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ữ nhật ta có ụ khuấy trộn
[σ]d tra b ng 7-20-tkctm-ảy lưu huỳnh
Trang 21
2 2
⇒ Then tho mãn đi u ki n b n d p trên m t ti p xúc gi a then và tr cảy lưu huỳnh ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ữ nhật ta có ụ khuấy trộn
Ki m nghi m đi u ki n b n c t c a thenểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ắn hòa ủa cơ cấu khuấy trộn
Tra b ng 7-21 –tkctm- ch n ng su t c t cho phép ảy lưu huỳnh ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ắn hòa
7 : Ch n kh p n i cho c c u khu y ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ớp nối cho cơ cấu khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ấy ấy.
7.1.Ch n kh p n i th nh t (tr c cánh khu y v i tr c l p lăn) ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ớp nối cho cơ cấu khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ức: ấy ục khuấy ấy ớp nối cho cơ cấu khuấy ục khuấy ắp ổ lăn) ổ lăn cho cơ cấu khuấy
D a vào M)ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M x và đi u ki n làm vi c c a kh p n i theo b ng 9-2 ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh
TKCTM) ta ch n kh p n i đĩa có các thông s sau:ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Trang 227.2.Ch n kh p n i th 2 (tr c h s v i tr c l p lăn) ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ớp nối cho cơ cấu khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ức: ục khuấy ộ của hệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ớp nối cho cơ cấu khuấy ục khuấy ắp ổ lăn) ổ lăn cho cơ cấu khuấy
D a vào di u ki n làm vi c c a kh p n i theo b ng 9-4 CSTKM) ta ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh
ch n kh p n i đàn h i có các thông s c b n sau:ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ảy lưu huỳnh
Trang 23Hình 2.2.4 :Kh p n i N02.ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
7.3 Ch n kh p n i th 3(h p s và tr c đ ng c đi n) ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ớp nối cho cơ cấu khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ức: ộ của hệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ục khuấy ộ của hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ệ thống khuấy.
Trang 24Hình 2.2.5: Kh p n i N03.ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Trang 25TÀI LI U THAM KH O Ệ THỐNG NÓNG CHẢY ẢY
1.Thi t k chi ti t máy – Tác gi : Nguy n Tr ng Hi p và Nguy n Văn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ễn Trọng Hiệp và Nguyễn Văn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ễn Trọng Hiệp và Nguyễn Văn
L m.-Nhà xu t b n giáo d c.ẫn ấy trộn ảy lưu huỳnh ụ khuấy trộn
2.C s thi t k máy – Tác gi : Nguy n H u L c.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ở ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ễn Trọng Hiệp và Nguyễn Văn ữ nhật ta có ộn
3.S tay quá trình và thi t b hóa ch t – Nhà xu t b n khoa h c và kỹ thu t.ổ đỡ của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ấy trộn ảy lưu huỳnh ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302
Trang 26CH ƯU HUỲNH.ƠNG II : THIẾT KẾ CƠ CẤU KHUẤY TRỘN NG III: T NG QUAN THI T B TRAO Đ I NHI T ỔNG QUAN THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY Ị TRAO ĐỔI NHIỆT ỔNG QUAN THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT Ệ THỐNG NÓNG CHẢY
1 Đ nh nghĩa ịnh theo công thức:
Thi t b trao đ i nhi t là thi t b trong đó th c hi n s trao đ i nhi tết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ệm vụ khuấy trộn ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn
gi a ch t c n gia công v i ch t mang nhi t ho c l nh.ữ nhật ta có ấy trộn ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộn ệm vụ khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ạm bố trí sơ bộ hệ
Ch t mang nhi t ho c l nh đấy trộn ệm vụ khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc g i chung là môi ch t có nhi t đ caoọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ệm vụ khuấy trộn ộn
ho c th p h n nhi t đ ch t gia công, dùng đ nung nóng ho c làm ngu iặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ộn ấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ộn
ch t gia công đi n hình trong h th ng l nh là dàn l nh dung h nhi t đấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ạm bố trí sơ bộ hệ ạm bố trí sơ bộ hệ ệm vụ khuấy trộn ộnphòng còn dàn nóng làm h nhi t đ môi ch t ho c sạm bố trí sơ bộ hệ ệm vụ khuấy trộn ộn ấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ưu huỳnh.ỡ của cơ cấu khuấy ấy trộni m.Ch t gia côngấy trộn
và môi ch t thấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng là pha l ng ho c h i, g i chung là ch t l ng Các ch tở ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ấy trộnnày có nhi t đ khác nhau.ệm vụ khuấy trộn ộn
I Phân lo i ại thi t ết kế: b ịnh theo công thức: trao đ i ổ lăn cho cơ cấu khuấy nhi t : ệ thống khuấy.
1 Phân lo i theo nguyên lý làm vi c c a thi t b trao đ i nhi t : ại ệ thống khuấy ủa hệ thống khuấy ết kế: ịnh theo công thức: ổ lăn cho cơ cấu khuấy ệ thống khuấy.
a) TBTĐN ti p xúc (hay h n h p), là lo i TBTĐN trong đó ch t gia công vàết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ỗ lắp ổ ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ạm bố trí sơ bộ hệ ấy trộnmôi ch t ti p xúc nhau, th c hi n c quá trình trao đ i nhi t và trao đ iấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy
ch t, t o ra m t h n h p Ví d bình gia nhi t nấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ộn ỗ lắp ổ ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c b ng cách s c 1 dòngằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ụ khuấy trộn
h i.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
b) TBTĐN h i nhi t, là lo i thi t b TĐN có m t trao đ i nhi t đồm Moen xoán M ệm vụ khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc quay,khi ti p xúc ch t l ng 1 m t nh n nhi t, khi ti p xúc ch t l ng 2 m t toết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ảy lưu huỳnh.nhi t Quá trình TĐN là không n đ nh và trong m t trao đ i nhi t có sệm vụ khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán Mdao đ ng nhi t Ví d : b s y không khí quay trong lò h i nhà máy nhi tộn ệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ộn ấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
đi n ệm vụ khuấy trộn
ví d : b s y không khí quay trong lò h i nhà máy nhi t đi n ụ khuấy trộn ộn ấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
c) TBTĐN vách ngăn, là lo i TBTĐN có vách r n ngăn cách ch t l ng nóngạm bố trí sơ bộ hệ ắn hòa ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn
và ch t l ng l nh và 2 ch t l ng TĐN theo ki u truy n nhi t Lo i TBTĐNấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ạm bố trí sơ bộ hệ ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ vách ngăn b o đ m đ kín tuy t đ i gi a hai ch t, làm cho ch t gia côngảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ộn ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ữ nhật ta có ấy trộn ấy trộn
Trang 27đưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc tinh khi t và v sinh, an toàn, do đó đết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ửng của rắn trong lỏng,hòa tan các ụ khuấy trộnc s d ng r ng rãi trong m iộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn.công ngh ệm vụ khuấy trộn
d) TBTĐN ki u ng nhi t, là lo i TBTĐN dùng ng nhi t đ truy n t iểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ền,của cơ cấu khuấy trộn ảy lưu huỳnh.nhi t t ch t l ng nóng đ n ch t l ng l nh M)ôi ch t trong các ng nhi tệm vụ khuấy trộn ừng cánh khuấy ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ạm bố trí sơ bộ hệ ấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộnnhân nhi t t ch t l ng 1, sôi và hoá h i thành h i bão hoà khô, truy nệm vụ khuấy trộn ừng cánh khuấy ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn
đ n vùng ti p xúc ch t l ng 2, ng ng thành l ng r i quay v vùng nóng đết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ưu huỳnh ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ồm Moen xoán M ền,của cơ cấu khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3)
l p l i chu trình Trong ng nhi t, môi ch t sôi, ng ng và chuy n đ ngặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ấy trộn ưu huỳnh ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ộn
tu n hoàn, t i 1 lầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng nhi t l n t ch t l ng 1 đ n ch t l ng 2 ệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ừng cánh khuấy ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn
a Bình gia nhi t h n h p b Thùng gia nhi t khí h i nhi t ệm vụ khuấy trộn ỗ lắp ổ ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ệm vụ khuấy trộn
c Bình ng ng ng nưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c d Lò h i ng nhi t ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
2 Ph n lo i thi t b trao đ i nhi t theo s đ chuy n đ ng ch t l ng " ại ết kế: ịnh theo công thức: ổ lăn cho cơ cấu khuấy ệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ồ chuyển động chất lỏng ển động chất lỏng ộ của hệ thống khuấy ấy ỏng (v i lo i thi t b có vách ngăn ): ớp nối cho cơ cấu khuấy ại ết kế: ịnh theo công thức:
a) S đ song song cùng chi uơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ồm Moen xoán M ền,của cơ cấu khuấy trộn
b)S đ song song ngơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ồm Moen xoán M ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc chi u ền,của cơ cấu khuấy trộn
c) S đ song song đ i chi uơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ồm Moen xoán M ổ đỡ của cơ cấu khuấy ền,của cơ cấu khuấy trộn
d)S đ giao nhau 1 l n ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ồm Moen xoán M ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ
e) S đ giao nhau nhi u l n.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ồm Moen xoán M ền,của cơ cấu khuấy trộn ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ
3 Ph n lo i thi t b trao đ i nhi t theo th i gian " ại ết kế: ịnh theo công thức: ổ lăn cho cơ cấu khuấy ệ thống khuấy ờng kính sơ bộ của trục được xác định theo công thức: : Phân làm 2 lo i ại
Thi t b liên t cết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ụ khuấy trộn : Nh bình ng ng , caloriferưu huỳnh ưu huỳnh
Thi t b làm vi c theo chu kỳết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn : nh n i thanh trùng , thi t b s y theo mưu huỳnh ồm Moen xoán M ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ẻ
4 Phân lo i thi t b trao đ i nhi t theo công d ng : ại ết kế: ịnh theo công thức: ổ lăn cho cơ cấu khuấy ệ thống khuấy ục khuấy.
Thi t b gia nhi t dùng đ gia nhi t cho s n ph m : nh n i n u lò h iết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ẩn hoá do đó ta chọn lắp ghép như sau: ưu huỳnh ồm Moen xoán M ấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
Thi t b làm mát đ làm ngu i s n ph m đ n nhi t đ môi trết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ộn ảy lưu huỳnh ẩn hoá do đó ta chọn lắp ghép như sau: ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng : nh ưu huỳnh.tháp gi i nhi t, binh làm mát d u.ảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ
Thi t b l nh đ h nhi t đ s n ph m đ n nhi t đ nh h n nhi t đ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ạm bố trí sơ bộ hệ ệm vụ khuấy trộn ộn ảy lưu huỳnh ẩn hoá do đó ta chọn lắp ghép như sau: ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ộn ở ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ộnmôi trưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng : nh t l nh, t đôngưu huỳnh ủa cơ cấu khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ủa cơ cấu khuấy trộn
Trang 28II M t vài đ t đi m c a thi t b ng l ng ng: ộ của hệ thống khuấy ặt điểm của thiết bị ống lồng ống: ển động chất lỏng ủa hệ thống khuấy ết kế: ịnh theo công thức: ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ồ chuyển động chất lỏng ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy.
Th c t cho th y r ng thi t b trao đ i nhi t ki u ng l ng ng có c u ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ấy trộn
t o r t g n gàng do hi u qu trao đ i nhi t cao ạm bố trí sơ bộ hệ ấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn
chúng có các u đi m n i tr i sau: ư ển động chất lỏng ổ lăn cho cơ cấu khuấy ộ của hệ thống khuấy.
- Thưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng đưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ửng của rắn trong lỏng,hòa tan các ụ khuấy trộnc s d ng đ trao đ i nhi t gi a các ch t l ng v i nhau ho c ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ữ nhật ta có ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ớp nối của cơ cấu khuấy ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ
ch t l ng v i môi ch t đang sôi hay đang ng ng v i kh năng trao đ i ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộn ưu huỳnh ớp nối của cơ cấu khuấy ảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy.nhi t l n ệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy
- C hai môi ch t khi chuy n đ ng qua thi t b đ u chuy n đ ng đ i l u ảy lưu huỳnh ấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ền,của cơ cấu khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh
cưu huỳnh.ỡ của cơ cấu khuấy.ng b c v i t c đ r t l n nên th i gian đ t đớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ộn ấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ờng kính cánh khuấy (m) ạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc yêu c u trao đ i nhi tầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn
sẽ gi m xu ng ảy lưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
- K t c u g n gàng, an toàn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
Hình 2.3.1 ng gia nhi t.Ống gia nhiệt ệm vụ khuấy trộn
Tuy nhiên, chúng có các nh ược xác định theo công thức: c đi m sau: ển động chất lỏng
Các thi t b trao đ i nhi t ki u ng l ng ng hi n nay ch là các ngết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
tr n có hi u qu th p, ít nhi u còn b h n ch , đ c bi t trong trơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng h pợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m
ng ng t môi ch t, ng tr n sẽ h n ch kh năng ng ng t c a môi ch t.ưu huỳnh ụ khuấy trộn ấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ưu huỳnh ụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộnM) c khác, khi màng ng ng hình thành nó sẽ h n ch quá trình trao đ iặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy.nhi t gi a dòng h i và b m t v t r n Trong các h th ng Freon, h sệm vụ khuấy trộn ữ nhật ta có ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ắn hòa ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
t a nhi t khi ng ng khá th p, vì v y cũng r t c n thi t ph i có các bi nỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh ấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ấy trộn ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộnpháp đ nâng cao hi u qu trao đ i nhi t, đ c bi t là ngểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) i ta sẽ làm cánhbên ngòai c a ng trong đ tăng của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kh năng t a nhi t v phía môiảy lưu huỳnh ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn
ch t.đ i v i thi t b này còn nhấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc đi m n a là ch tao h i ph c t p vàểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ữ nhật ta có ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ khó v sinh.ệm vụ khuấy trộn
Trang 29* Trong th c t , ta có các lo i thi t b trao đ i nhi t ng l ng ng có ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ốc làm nhiệm vụ khuấy trộncác d ng nh sau: ạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.
Hình 2.3.2:Các lo i ng gia nhi t.ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
V i các u đi m và nhớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc đi m trên ta th y thi t b d ng ng l ng ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M
ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ửng của rắn trong lỏng,hòa tan các ụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn.nó
III Tính toán thi t k thi t b ết kế: ết kế: ết kế: ịnh theo công thức:
Các thông s ban đ u : ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ầu :
Nhi t đ h i vào : 135ệm vụ khuấy trộn ộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn 0C
Nhi t đ l u huỳnh h t vào : 25ệm vụ khuấy trộn ộn ưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ 0C
Nhi t đ l u huỳnh hóa l ng ra : 140ệm vụ khuấy trộn ộn ưu huỳnh ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn 0C
L u lưu huỳnh ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng nưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c : 20 000 kg/h
A Thi t k thi t b truy n nhi t ng l ng ng : ết kế: ết kế: ết kế: ịnh theo công thức: ền cho cơ cấu ệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ồ chuyển động chất lỏng ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy.
1 Tính toán ch n s ng cho 1 hành trình n’ ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy.
Nhi t do l u huỳnh thu vào: ệt do lưu huỳnh thu vào: ưu huỳnh thu vào:
Q m C t
(2.3.1 TKCTM))
Trong đó : m: kh i lốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng c a l u huỳnh (kg)ủa cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh
C : nhi t dung riêng c a l u huỳnh (C = 1kcal/kgđ = 4,186 kj/kgđ )ệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh ộn ộn
:
t
đ chênh l ch nhi t đ l u huỳnh ra và vào (đ C)ộn ệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ộn ưu huỳnh ộn
Trang 30Trong đó : k : h s truy n nhi tệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
F : di n tích trao đ i nhi tệm vụ khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn
0, 98.
ln
m tb
m
t
t t
0
140 250,98 73,11
140ln25
C
Vì ch n thi t b d ng ng l ng ng :ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ồm Moen xoán M ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Ta có : k 300 1200 (kcal/hm2đ ) ch n ộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn k 1100(kcal/hm2đ )ộn
Trang 31Trong đó : 1.Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng h i vào ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn.
2.Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng h i ra.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn
3.Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng li u vào.ệm vụ khuấy trộn
4.Đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng l u huỳnh ra.ưu huỳnh
Ch n ng thép đúc C20:ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Tra giáo trình Truy n nhi t và tính toán thi t b nhi t ta có các thông s ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộnsau:
Trang 32Trong đó: dt=52 mm dn=60 mm L=50000 mm bưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c xo n: t= ắn hòa29mm.
S ng trong thi t b : ố ống trong thiết bị : ố ống trong thiết bị : ết bị ị
Ta có : F n d L n
Trong đó: F: di n tích b m t truy n nhi t (m2)ệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
dn : đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính ng truy n nhi t (m).ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
L: chi u dài c a ng truy n nhi t(m).ền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
5, 22
16,37 n 5 0,06
F n
L d
(2.3.4 TKCTM))
ch n n=15 ( ng)ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
B Tính h s truy n nhi t k ệ thống khuấy ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ền cho cơ cấu ệ thống khuấy t (tính theo vách tr ) ục khuấy.
Trang 332159,65( / ) 2159,65.10 ( / )0,6855(w / )
Trang 34V
m s d
Trang 35H s Raynoon:ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
C
: h só c p nhi t (w) (2.2.1 STTKM)/mệm vụ khuấy trộn ấy trộn ệm vụ khuấy trộn 2.đ ).ộn
D : đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính c a thi t b (m).ủa cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh
: h s d n nhi t c a ch t l ng (w) (2.2.1 STTKM)/m.đ ).ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ẫn ệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ộn
:kh i lốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mng riêng c a ch t l ng (kg/mủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn 3)
Trang 36n : s vòng quay c a cánh khu y (vg/s).ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn
d : đưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính cánh khu y (m).ấy trộn
Cp : nhi t dung riêng đ ng áp (J.kg.đ ).ệm vụ khuấy trộn ẳng áp (J.kg.độ) ộn
1
: đ nh t c a ch t l ng b m t truy n nhi t ộn ớp nối của cơ cấu khuấy ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ở ền,của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn
: đ nh t c a ch t l ng nhi t đ trung bìnhộn ớp nối của cơ cấu khuấy ủa cơ cấu khuấy trộn ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ở ệm vụ khuấy trộn ộn
Ttb =0,5(t1+tđ)
V i ng xo n thì C=0,87ớp nối của cơ cấu khuấy ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ắn hòa
Tính ch n ọn công suất động cơ và hộp số của cơ cấu khuấy. cc
Sai s :ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
Trang 37C kích th ướp nối cho cơ cấu khuấy c v ngoài thi t b : ỏng ết kế: ịnh theo công thức:
Trong đó: n - S ngốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
t – kho ng cách gi a 2 ng ( t = 1.3 ÷ 1.6 dảy lưu huỳnh ửng của rắn trong lỏng,hòa tan các ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn N) ch n t= 1,5 ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
dN
k – h s s p x p ng ( 0.75 ÷ 0.85 ) ch n k=0,8ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ắn hòa ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
a – h s hi u ch nh ( a= 1,05)ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
v y đật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính v ngoài thi t b làỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh
2
15 (1,5 0,027)1,13 0, 4978( )
0,8
Ch n D = 5000 (mm)ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn
Tính toán mi ng vào và ra c a h i: ệt do lưu huỳnh thu vào: ủa thiết bị ơi:
a. Mi ng vào c a h i môi ch t ệt do lưu huỳnh thu vào: ủa thiết bị ơi: ất :
Ta có: Ch nọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ω-Vận tốc góc của trục khuấy (rad/s) = 20(m/s) (đ i v i h i b o hòa)ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ảy lưu huỳnh
Trang 38Ch n đọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng kính trong ng b ng 95 mmốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ , khi đó:
ω-Vận tốc góc của trục khuấy (rad/s) = 2
4 T
m d
4.0, 226
16,9( / )1,705.3,14.0,1 m s
b. Kích th ưu huỳnh thu vào:ớt Miệng ra môi chất lỏng t Mi ng ra môi ch t l ng ệt do lưu huỳnh thu vào: ất ỏng :
có kích thưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổt b ng kích thưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) t đ ng ng d n l ng:ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ẫn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn
Ta có: Ch n ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ω-Vận tốc góc của trục khuấy (rad/s) = 1(m/s) (2) ( = 0.5 ÷ 2m/s, đ i v i nω-Vận tốc góc của trục khuấy (rad/s) ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c)
ch n dọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn t = 56(mm) khi đó :
ω-Vận tốc góc của trục khuấy (rad/s) = 2
4
T
m d
Trang 39TÀI LI U THAM KH O Ệ THỐNG NÓNG CHẢY ẢY
1.Thi t k chi ti t máy – Tác gi : Nguy n Tr ng Hi p và Nguy n Văn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ễn Trọng Hiệp và Nguyễn Văn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ễn Trọng Hiệp và Nguyễn Văn
L m.-Nhà xu t b n giáo d c.ẫn ấy trộn ảy lưu huỳnh ụ khuấy trộn
2.C s thi t k máy – Tác gi : Nguy n H u L c.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ở ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ễn Trọng Hiệp và Nguyễn Văn ữ nhật ta có ộn
3.S tay quá trình và thi t b hóa ch t – Nhà xu t b n khoa h c và kỹ thu t.ổ đỡ của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ấy trộn ảy lưu huỳnh ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302
Trang 40CH ƯU HUỲNH.ƠNG II : THIẾT KẾ CƠ CẤU KHUẤY TRỘN NG IV : T NG QUAN THI T B HÓA CH T VÀ ỔNG QUAN THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY Ị TRAO ĐỔI NHIỆT ẤU KHUẤY TRỘN.
THI T K V B N ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY ẾT KẾ HỆ THỐNG NÓNG CHẢY Ỏ BỒN ỒN
I Các y u t c b n khi tính toán thi t b hóa ch t ết kế: ố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ơ bộ của hệ thống khuấy ản vẽ bố chí sơ bộ của hệ thống khuấy ết kế: ịnh theo công thức: ấy.
Thi t b hoá ch t , l a huỳnh dùng đ th c hi n các quá trình hóaết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ưu huỳnh ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ệm vụ khuấy trộn
h c, v t lý ho c lý hóa ( Các ph n ng hóa h c, trao đ i nhi t không thayọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ảy lưu huỳnh ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn
đ i tr ng thái, b c h i, ng ng t , cô đ c, k t tinh hòa tan, ch ng luy n h pổ đỡ của cơ cấu khuấy ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh ụ khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ấy trộn
th v.v… ) Ngoài ra còn có các thi t b ch a ch t l ng, ch t khí và ch t r n.ụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ỏ đỡ ổ lăn và cơ cấu dẫn ấy trộn ấy trộn ắn hòa
Các quá trình lý- hóa th c hi n các trong các thi t b hóa ch t, d uực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ khí có th ti n hành nhi t đ t -250ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ở ệm vụ khuấy trộn ộn ừng cánh khuấy oC đ n +900ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh oC và áp su t chânấy trộnkhông kho ng ảy lưu huỳnh
10-3mm H2O đ n áp su t cao kho ng 300N/mmết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ảy lưu huỳnh 2
Các thi t b hóa ch t có th làm vi c liên t c ho c gián đo n có thết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) ệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ạm bố trí sơ bộ hệ ểu cánh khuấy tra bảng (6-3)
đ t c đ nh ho c di đ ng.ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ộn
Khi thi t k thi t b , trết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c h t ta ph i căc c vào các yêu c u kỹết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ thu t nh : Nhi m v c a thi t b , môi trật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ụ khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng trong thi t b , các đ c tínhết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ
kỹ thu t (năng su t, dung tích, b m t trao đ i nhi t v v ……), các thông sật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ổ đỡ của cơ cấu khuấy ệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
c a quá trình công ngh (Áp su t, nhi t đ và n ng đ ) cũng nh tính b nủa cơ cấu khuấy trộn ệm vụ khuấy trộn ấy trộn ệm vụ khuấy trộn ộn ồm Moen xoán M ộn ưu huỳnh ền,của cơ cấu khuấy trộn
v ng và tính an toàn c a thi t b ữ nhật ta có ủa cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh
M) t vi c quan tr ng khi thi t k thi t b là v n đ l a ch n v tộn ệm vụ khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ấy trộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ực tác dụng lên trục khuấy bao gồm Moen xoán M ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302
li u ch t o sao cho phù h p v i các yêu càu kỹ thu t đã nêu, đ ng th iệm vụ khuấy trộn ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ạm bố trí sơ bộ hệ ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ớp nối của cơ cấu khuấy ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ồm Moen xoán M ờng kính cánh khuấy (m)
đ m b o thi t b có đ đ b n ăn mòn hóa h c và đ b n c h c áp su tảy lưu huỳnh ảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ủa cơ cấu khuấy trộn ộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ộn ền,của cơ cấu khuấy trộn ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ở ấy trộn
và nhi t đ làm vi c.ệm vụ khuấy trộn ộn ệm vụ khuấy trộn
Đ i v i các thi t b làm vi c môi trốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ệm vụ khuấy trộn ở ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng ăn mòn, h p lý nh t vàợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ấy trộn
r nh t là dùng l p lót ph lên m t trong thi t b Các v t li u lót có th làẻ ấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ủa cơ cấu khuấy trộn ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ật liệu chế tạo : Thép không rỉ INOX 302 ệm vụ khuấy trộn ểu cánh khuấy tra bảng (6-3) kim lo i ho c phi kim lo i ch ng đạm bố trí sơ bộ hệ ặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ạm bố trí sơ bộ hệ ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ưu huỳnh.ơ bộ của cơ cấu khuấy trộn.c ăn mòn hóa h c c a môi trọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ủa cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) ng
Khi thi t k ngết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ờng kính cánh khuấy (m) i ta dùng kích thưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ c c u t o, kích thưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c này b ngằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổkích thưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c tinh toán c ng v i kích thộn ớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c b sung do ăn mòn hóa h c màiổ đỡ của cơ cấu khuấy ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn.mòn c h c.Kích thơ bộ của cơ cấu khuấy trộn ọn động cơ điện ,tỉ số truyền,của cơ cấu khuấy trộn ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ạm bố trí sơ bộ hệ c t o c n đầu cũng như bố trí của nhà máy ta tạm bố trí sơ bộ hệ ưu huỳnh.ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/mc quy tròn Ví d đ i v i thi t b làmụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh
b ng thép hàn thì kích thằng nhiệt độ,chánh nắng đọng,đóng cặn.Theo bảng (IV-11 Sổ ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c c u t o ph i phù h p v i kích thấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ ảy lưu huỳnh ợng riêng của chất khuấy = 1790 (kg/m ớp nối của cơ cấu khuấy ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy.c c aủa cơ cấu khuấy trộn.thép, đ i v i thi t b đúc thì kích thốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ớp nối của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộnc c u t o thì ph i là s nguyên, đ iạm bố trí sơ bộ hệ ảy lưu huỳnh ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn ốc làm nhiệm vụ khuấy trộn
v i thi t b rèn thì kích thớp nối của cơ cấu khuấy ết bị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ị trong quá trình nóng chảy lưu huỳnh ưu huỳnh.ớp nối của cơ cấu khuấy ấy trộn ạm bố trí sơ bộ hệ c c u t o thì chênh l ch nhau t ng 5mm m t.ệm vụ khuấy trộn ừng cánh khuấy ộn
