ĐỀ tài QUY TRÌNH sản XUẤT mã HÀNG DK 17

Sau một thời gian nghiên cứu, sưu tập tài liệu, sàn lọc lại tất cả các kiến thức đã được học để hoàn thành cuốn đồ án môn học này đã giúp em hiểu rõ hơn về tất cả các bước công việc từ k

SỞ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÝ TỰ TRỌNG TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ MAY - THỜI TRANG

HỌ TÊN SV : TRƯƠNG THỊ KIỀU DIỆU

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ MAY

ĐỀ TÀI :QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG DK-17

CHUYÊN NGÀNH : CÔNG NGHỆ MAY

LỚP : 11CD – MAY

GVHD : NGUYỄN NGỌC THỌ

TP HỒ CHÍ MINH - 2014

LỜI CẢM ƠN

Trải qua 3 năm học, chúng em đã nhận được sự dìu dắt, giúp đỡ tận tình của thầy, cô từ những kiến thức cơ bản đến kỹ thuật nâng cao Nhờ sự dìu dắt tận tình của thầy, cô thì đến nay chúng em đã có đủ kiến thức để bước đi trên chính đôi chân của mình, hoà nhập vào cuộc sống sôi động của xã hội,vào công nghệ thời trang phát triển không ngừng của nước nhà

Sau một thời gian nghiên cứu, sưu tập tài liệu, sàn lọc lại tất cả các kiến thức

đã được học để hoàn thành cuốn đồ án môn học này đã giúp em hiểu rõ hơn về tất cả các bước công việc từ khâu chuẩn bị sản xuất đến khâu hoàn tất sản phẩm của mô hình sản xuất hàng may công nghiệp

Em xin chân thành cám ơn tất cả các thầy cô trong khoa công nghệ may - thời trang của trường Cao đẳng kỹ thuật Lý Tự Trọng, các bạn cùng lớp đã cho

em những kiến thức cơ bản và thầy Nguyễn Ngọc Thọ đã tận tình hướng dẫn, giúp em hoàn tất cuốn đồ án môn học với đề tài Áo jacket này

Trong thời gian thực hiện cuốn đồ án đã giúp em tích lũy thêm một số kiến thức mới làm nền tảng cho đợt thực tập sắp tới và công việc trong tương lai

Do chưa được làm việc thực tế nên việc thực hiện đồ án hoàn toàn dựa trên

lý thuyết vì vậy không tránh khỏi những sai sót, em rất mong nhận được sự đónggóp ý kiến từ quý thầy cô để cuốn đồ án này được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cám ơn

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

MỤC LỤC

Chương I: Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu

1 Các nguyên tác kiểm tra đo đếm nguyên phụ liêu

2 Phương pháp kiểm tra nguyên phụ liệu

Chương II: Chuẩn bị sản xuất về thiết kế

2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm

3 Thiết hế dây chuyền công nghệ may

Chương V: Triển khai sản xuất

1 Triển khai dây chuyền sản xuất

2 Bố trí lao động trong chuyền

3 Điều rãi chuyển

Chương VI: Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm

1 Vệ sinh công nghiệp

2 Quá trình ủi

3 Quy cách - bao gói - đóng kiện

Chương VII: Kiểm tra chất lượng sản phẩm

1 Nhiệm vụ của phòng KCS

2 Nguyên tắc kiểm tra

3 Nội dung kiểm tra

4 Phương pháp kiểm tra

Chương VIII: Hoàn tất đồ án

LỜI MỞ ĐẦU

Lý do chọn đề tài:

Hiện nay khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển, quy trình công nghệngày một đổi mới, số lượng sản phẩm có quy mô ngày càng lớn….Qua đócho thấy ngoài kỹ thuật ra còn có quá trình nghiêng cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện cũng tác động đến chất lượng sản phẩm may Để đảm bảo tính đồng bộ,an toàn về chất lượng cùng với việc đáp ứng đúng thời hạn cùa đơn hàng sản xuất ta nên thực hiện đồ án sản xuất để tiện việc điều hành chuyền và sử lý những vấn đề trong quá trình sản xuất sản phẩm….Phạm vi nghiên cứu:

Vì điều kiện thời gian hạn hẹp.cơ sở vật chất nhà trường còn hạn chế nên đồ án này chỉ thực hiện cho sản xuất cho một mã hàng cố định Đồ ánnày giới thiệu về quy trình may áo jacket nữ một lớp, phạm vi chi gói gọn trong nội dung đã học ở trường, chưa ứng dụng rộng rãi trong sản xuất vớiquy mô lớn

Phương pháp nghiên cứu:

Tham khảo tài liệu của trường,

Tham khảo tài liệu từ các công ty,

Dựa trên sự hướng dẫn của giáo viên bộ môn

Mục tiêu nghiên cứu:

Đáp ứng đầy đủ yêu cầu của môn học, tạo ra sản phẩm jacket đúng với quy trình sản xuất ngoài thực tế

Kết cấu của đồ án:

Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu,

Chuẩn bị sản xuất về thiết kế,

Chuẩn bị sản xuất về công nghệ

Tiêu chuẩn kỹ thuật,

Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu,

Bảng định mức nguyên phụ liệu,

Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ,

Bảng quy trình cho phân xưởng cắt,

Đề xuất chọnmẫu

Nhảy mẫu

Nghiêncứu mẫu

Thiết kế

May mẫu

Cắt mẫu

Công nghệ

Xây dựng TCK

Định mức NPL

Bố trí mặtbằng phânxưởng

Thiết kếchuyền

Triển khai sản xuất

tấtNPL

Cắt phá

Đánh số

Nhập kho BTP

Ủi ép

Bóc tập phụ kiện

Ủi địnhhình

Lắpráp

Maychi tiết

Phốikiện

Tẩy

Ủi

Baogói

CHƯƠNG 1: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN LIỆU.

Đây là công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó giúp cho việc sản xuất được an toàn , nâng cao năng suất lao động, tiết kiệm được nguyên phụ liệu, đảm bảo chất lượng sản xuất Công đoạn này được tiến hành theo sơ đồ sau:

Nghiên cứu độ co cơ lý và tính chất của nguyên phụ liệu:

 Nghiên cứu về tính chất:

Thành phần sợi vải được cấu tạo bởi cotton, polyester

 Nghiên cứu về độ co cơ lý:

Độ co do giặt:

R =( L0 – L1 /L1)*100% = (100 – 99,8/99,8)*100% = 0,2%

Trong đó:

R: độ co rút,

L0: chiều dài của mẫu trước khi giặt (cm),

L1:chiều dài của mẫu sau khi giặt (cm)

Nhập nguyên phụ liệu

cùng biên bản có liên quan

Kiểm tra, đo điếm nguyên phụ liệu

liệu cỏn thiếu

Độ co do nhiệt:

R =( L0 – L1 /L1)*100% = (100 – 99/99)*100% = 1%

L0: chiều dài của mẫu trước khi ủi (cm),

L1:chiều dài của mẫu sau khi ủi (cm)

Độ co do may:

R =( L0 – L1 /L1)*100% = (100 – 99,2/99,2)*100% = 0,8%

L0: chiều dài của mẫu trước khi may (cm),

L1:chiều dài của mẫu sau khi may(cm)

CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ

Nghiên cứu mẫu:

♠Bảng thống kê số lượng chi tiết:

STT TÊN SỐ ĐO VỊ TRÍ ĐO KÍCH THƯỚC(cm) SAI

13781.512

13781.512

13781.512

13781.512THÂN SAU

1 Dài áo Đo từ đầu vai đến hết bo lai 53 55 57 59

2 Ngang vai Từ đầu vai trái sang đầu vai

Bảng thống kê thông số kích thước thành phẩm:

2 Hạ nách tay Đầu tay đến ngang nách 12 12 12 12

3 Rộng nách

tay Đo từ sóng tay đến gầm nách 24 25 26 27

B’L = DL1 = 7cm,

A1L2 = 4cm,

Đánh cong đoạn L,L1,L2

# Thân sau:

AB:dài áo = số đo + 2cm chồm vai,

AC: ngang vai =

Δ: Độ biến thiên thông số kích thước giữa các size,

δ : cự ly dịch chuyển giữa các điểm chính trên mẫu

THÂN TRƯỚC X 2

ĐÔ SAU X 1TAY ÁO LỚN X 2

TAY ÁO NHỎ X 2

BO LAI X 1

CƠI TÚI X 2

LÓT TÚI X 4NẸP ÁO X 2

Bảng tác nghiệp giác – cắt: Max 80 lớp/bàn.

SP/SĐ SỐ LỚP SỐ BÀN

SỐLƯỢNGSP

CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ.

Tiêu chuẩn kỹ thuật:

Hình vẽ - mô tả mẫu:

Bảng hướng dẩn sử dụng nguyên phụ liệu

Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

TÊN CHI

TIẾT

SỐLƯỢNG

QUY ĐỊNHGIÁC

Chi tiết phải đúng canh sợi, không phạmcác chi tiết khác, đúng số lượng

Thân sau 1 Giác dọc canh

Định mức chỉ:

STT Tên đường may

Chiều dàiđường may

Đầuvào,đầura(m)

Sốlượngđườngmay

Hệsốtiêuhao

Tiêu hao chỉ

1 May lược cơi túi vào lót túi 0.13 0.13 0.06 2 3 0.96 0.96

2 May định hình miệng túi

3 May định hình miệng túi

5 Diễu mí miệng túi dưới 0.13 0.13 0.06 2 3 0.96 0.96

6 May đáp túi dưới vào lót túi 0.15 0.15 0.06 2 3 1.08 1.08

7 May đáp túi trên vào lót túi 0.15 0.15 0.06 2 3 1.08 1.08

8 Diễu 3 cạnh còn lại 0.18 0.18 0.06 2 3 1.14 1.14

9 May xung quanh bao túi 0.55 0.55 0.06 2 3 3.48 3.48

14 May sườn tay + thân 0.87 0.89 0.06 2 3 5.4 5.52

19 May 1 đoạn bo lai vào thân 0.07 0.07 0.06 2 3 0.6 0.6

20 May 1 đoan bo vào nẹp ve 0.07 0.07 0.06 2 3 0.6 0.6

23 May hoàn chỉnh bâu 0.47 0.48 0.06 1 3 1.59 1.62

24 May hoàn chỉnh bo 0.88 0.90 0.06 1 3 2.82 2.88

Lượng chỉ tiêu hao cho 1 size 8: M8 = 15,44m

Lượng chỉ tiêu hao cho 1 size 12: M12 = 15,7m

→ Lượng chỉ tiêu hao cho 1 size 10:

→ M10 = M8 + d =15,44 + 0,13 = 15,57 m

Trong đó: Ml: số mét chỉ tiêu hao cho size lớn nhất,

Mn: số mét chỉ tiêu hao cho size nhỏ nhất

Định mức chỉ cho các size trong mã hàng #2014JK_11:

→Σ nguyên liệu cho mã hàng là 23258,56m

♠Tiêu chuẩn cho phân xưởng cắt

Trải vải là xếp lên nhau nhiều lớp có cùng một khổ và chiều dài của lá vảiphải được tính toán trước

Đối với mã hàng #2014JK_11 này ta áp dụng phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều

Ngoài ra việc trải vải cần phải tuân theo các yêu cầu sau:

 Mặt vải phải phẳng,hai bên mép vải phải chồng khít lên nhau

 Chiều dài bàn vải phải đủ và bằng chiều dài sơ đồ cộng them 3cm ( hao phí đầu bàn)

 Số lớp tối đa là 80 lớp

 Mép vải phải đứng thành và cắt đầu bàn phải thẳng

Khi tiến hành cắt ta dung phương pháp cắt nát sơ đồ cùng bàn vải Đầu tiên ta cắt phá để chia sơ đồ ra làm nhiều phần nhỏ, sau đó sử dụng máy cắt tay đế cắt các chi tiết lớn như: thân trước,thân sau, đô TS, tay áo…các chi tiết nhỏ như: bâu áo, bo tay….ta dung máy cắt vòng Cuối cùng dung máy cắt vòng hay dọc để gọt các chi tiết cho chính xác Chú ý, cần đảm bảo đúng canh sợi tuyệt đối,chi tiết sạch sẽ

Những chi tiêt ủi keo thì chọn nhiệt độ ủi thích hợp tránh trường hợp keo

bị bong,ố vàng,…

Đánh số, bóc tập, phối kiện:

 Ttùy theo từng chi tiết hay yêu cầu của khách hàng mà ta quy định đánh số để đảm bảo khi may xong phần đánh số không bị quay ra mặt phải

 Bóc tập có số lớp tùy theo yêu cầu của khách hàng, công đoạn này

và bộ phối kiện có quan hệ mật thiết với nhau Sau khi hoàn tất số chi tiết này có thể được buộc lại bằng dây hay cho vào bao kín để chuẩn bị đưa ra sản xuất

♠ Bảng quy định cắt:

LƯỢNG

DỤNG CỤCẮT

YÊU CẦU KỸTHUẬT

1 Thân trước 2 Máy cắt tay Canh sợi dọc,sạch sẽ

3 Đô thân sau 1 Máy cắt tay Canh sợi dọc,sạch sẽ

4 Tay áo lớn 2 Máy cắt tay Canh sợi dọc,sạch sẽ

5 Tay áo nhỏ 2 Máy cắt tay Canh sợi dọc,sạch sẽ

8 Cơi túi 2 Máy cắt vòng Canh sợi dọc,sạch sẽ

Sau cùng là các bộ phận cắt và KCS tiến hành kiểm tra theo đúng các quy đỉnh được đề ra để đảm bảo sự thông suốt trong phân xưởng hay công đoạn tiếp theo

Quy cách may:

Tiêu chuẩn may:

Sản phẩm may chất lượng cần đạt các tiêu chuẩn sau:

 Mật độ mũi chỉ cho các đường may : 3 mũi/cm, 1 mũi = 1,5mm

 Sử dụng kim số: size 90/11

 Khoảng cách giữa đường diễu với cạnh sản phẩm là 0.5cm

 Khoảng cách giữa đường mí với cạnh của sản phẩm là 1mm

Lưu ý:

Tất cả các đường mí, diễu phải thẳng, không được nhăn, vặn, nối, bỏ

mũi…

Đường may không bị rút,

Nhãn HDSD gắn ở sườn áo bên phải cách bo lai 10cm,

Nhãn size gắn ở giữa cổ sau,

Các chi tiết đôi xứng thì phải đối xứng,

Ngã tư nách phải trùng nhau,

Túi mổ không bị bể góc

Yêu cầu tra bâu và bo lai:

Bâu tra xong phải êm phẳng,2 đầu bâu phải bằng nhau,

Bo lai khi tra phải đều, êm , các cạnh bo phải thẳng với cạnh dây kéo

♠ Sơ đố quy trình phân xưởng may:

Sửa chữa

Điều chỉnhsai sót

STT BƯỚC CÔNG VIỆC BẬC

THỢ

THỜIGIAN(s)

LAO

1 Lấy dấu vị trí túi mổ 1 viền,

4 May lược cơi túi vào lót túi

11 Lấy dấu giữa cổ sau, sườn TS,

đô TS, vòng nách, dây kéo 2 29 0.26 Phấn

14 Lấy dấu sườn tay, vòng nách 2 15 0.13 Phấn

21 Tra tay vào thân áo 4 48 0.41 MB1K

25 May nẹp ve vao cổ áo + lai áo 3 25 0.22 MB1K

% T(tảitrọng) THIẾT

đô TS, vòng nách, dây kéo

Lấy dấu sườn tay, vòng nách

22

22

429

Ủi ép cơi túi 1 viền

Uỉ gấp đôi cơi túiLộn + ủi mồi miệng túi

Uỉ ép bâu áo

2

2

2

22

64

55.3 MB1K

325856

47

40.6 MB1K

18

May cạnh trên bâu áo

Mí cạnh trên bâu áo

3

1712

3

2119

1031772

155

133.9 MB1K

31

Diễu chặn cổTra bo lai vao thân

44

7356

Năng suất chuyền = năng suất đầu người x số công nhân=16.6x15 = 249

(ngày)

Số thiết bị =

Số máy bằng 1 kim cần trong chuyền: 9 máy

Số bàn ủi cần trong chuyền:2 cái

Số kéo dùng trong chuyền: 2 cái

♠ Bố trí mặt bằng phân xưởng:

♠ Đơn giá tiền lương:

Lương cơ bản theo cấp bậc thợ

TGQUYĐỔI (s)

ĐƠNGIÁ 1S(đồng)

ĐƠN GIÁ

1 CÔNGĐOẠN(đồng)

1 Lấy dấu vị trí túi mổ 1

2 Uỉ ép keo cơi tui 1 viền 2 29 27.26 2.88 83.52

4 May lược cơi túi vào lót túi

7 Lộn + ủi mồi miệng túi 2 42 39.48 2.88 120.96

14 Lấy dấu sườn tay, vòng

Quy định về nhiệt độ ủi ép keo:

Nhiệt độ ủi keo ở mức 1100 – 1200 và cố định cho tất cả các loại vải

HOÀN TẤT SẢN PHẨM

 Vết bẩn trên mặt vải như: phấn, chì….nên tẩy bằng dao cạo có thấm hóa chất.

 Vết bẩn ăn sâu vào sơi vải như: dầu máy, café,….dùng hóa chất chovào vết bẩn nên đặt vải lót phía dưới

Sau đây là 1 số hóa chất thường sử dụng: H2SO4 nồng độ 0,5g/L, Jevel nồng độ 0,5g/L, chanh, dấm, dd Na2SO4 10%,…

Ủi:

Trong quá trình ủi ta tác động lên vải đồng thời 4 yếu tố: nhiệt độ, áp suất,

độ ẩm và thời gian,

Khi ủi ở nhiệt độ cao bàn ủi phải được di chuyển liên tục trên mặt vải, đây

là nhiệt độ ủi đối với một số vải như sau:

 Vải sợi bông nhiệt độ ủi từ 1800 – 2000C

 Vải len, da nhiệt độ từ 1650 – 1900C

 Vải sợi tơ tằm nhiệt độ từ 1400 – 1650C

Ngoài ra công đoạn ủi còn được chia ra thành 4 loại hình:

 Ủi lật,ủi rẽ đường may

 Đóng thùng: cần ghi đầy đủ ký hiệu mã hàng, số lượng,…số lượng sản phẩm trong thùng phải đúng quy định

 Đóng kiện: phải ghi rõ địa chỉ, ngày tháng đóng kiện,cần sắp xếp vàtrang trí ngoài kiện theo yêu cầu của khách hàng Khi đóng kiện phải kèm theo giấy chống ẩm, thùng gỗ hay giấy phải xiết đai nẹp cẩn thận,hai bên thùng phải ghi rõ địa chỉ giao hàng, số lượng cỡ vóc…

 Kiểm tra chất lượng sản phẩm: chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng, đem lại uy tín cho nhà sản xuất, cho thương hiệu Công

việc này phải được thực hiện theo sự tự giác của tất cả các thành viên trong công ty.

Đối với công đoạn cắt thì kiểm tra sơ đồ, rập, số lượng chi tiết Công đoạn may cần kiểm tra đường may mũi chỉ, đường lắp ráp, vị trí đối xứng

♠ Quy trình gấp xếp:

KẾT LUẬN

Trong suốt quá trình thực hiện đồ án sản xuất mã hàng #2014JK_11 chỉ dựa vào lý thuyết để hoàn thành, chưa tiếp xúc với thực tế nên còn nhiều thiếu sót Tuy nhiên trong quá trình thực hiện đồ án được sự hướng dẫn của giáo viên bộ môn thầy Nguyễn Ngọc Thọ đã cho em them kiến thức

và kinh nghiệm trong các khâu từ chuẩn bị về công nghệ cho đến khâu hoàn tất sản phẩm Và đây cũng là nền tảng giúp em làm tốt việc trong kỳ thực tập sắp tới

Hiện nay, ngành may mặc ngày càng phát triển và mở rộng, đòi hỏi sinh viên ra trường phải trang bị cho mình kỹ năng và kinh nghiệm tốt trong từng khâu của quy trình sản xuất hàng may công nghiệp Điều này cần phải trang bị ngay từ đầu trong nhà trường và nắm lấy kinh nghiệm của các giáo viên đã giảng dạy