Thiết kế khuôn cho “CHI TIẾT số 125 của máy IN” trên phần mềm inventor

- Để vẽ thiết kế lẫy bên trong ta sử dụng các lệnh :- Kết quả cuối cùng ta được chi tiết 125 của máy in như sau: Giáo viên hướng dẫn: Trương Tất Tài Sinh viên thực hiện : Trần Văn Thuận

Trang 1

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU……… 2

PHẦN I: CÔNG NGHỆ CAD 3D………3

1.1 Thiết kế chi tiết trên phần mềm Inventor……… … 3

1.2 Quá trình tác lòng và lõi khuôn trên phần mềm INVENTOR………… … 5

PHẦN II: CÔNG NGHỆ CAM……… … 17

2.1.Gia công trên phần mếm MASTERCAM……….……17

2.2.Load chi tiết……… .…… 17

2.3.Khai báo máy………17

2.4.Khai báo phôi………17

2.5.Các chu trình gia công……… 18

2.5.1.Gia công mặt phẳng……….… 18

2.5.2.Gia công phay thô lòng khuôn……….….20

2.5.3.Gia công phay bán tinh lòng khuôn……… 24

2.5.4Gia công phay tinh lòng khuôn……….……… … 26

TÀI LIỆU THAM KHẢO……… 28

Giáo viên hướng dẫn: Trương Tất Tài

Sinh viên thực hiện : Trần Văn Thuận 1

Trang 2

LỜI NÓI ĐẦU

Trong giai đoạn công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước con người không thể thiếu máy móc bởi nó là phương tiện từ trước tới nay đã giúp đỡ con người giải quyết được nhiều vấn đề mà con người không có khả năng làm được.

Hiện là một sinh viên ngành cơ khí chuyên ngành “Tự động hóa thiết kế công nghệ kĩ thuật cơ khí” và đang theo học tại trường được trang bị những kiến thức

cần thiết về lý thuyết cũng như tay nghề Để sau này với vốn kiến thức đã được trang bị em có thể đóng góp một phần nhỏ bé để giúp ích cho bản thân và làm giàu

cho đất nước Thời gian vừa qua em đã được giao đề tài: Thiết kế khuôn cho “CHI

TIẾT SỐ 125 CỦA MÁY IN” trên phần mềm Inventor.

Sau khi nhận đề tài với sự chỉ bảo của thầy giáo hướng dẫn ,các bạn trong lớp và sự nỗ lức của bản thân em đã hoàn thành đề tài này.

Tuy nhiên do kiến thức chuyên nghành và trình độ tay nghề còn hạn chế nên không thể tránh những sai sót gặp phải Vì vậy em kính mong sự chỉ bảo của các thầy để đề tài của em được hoàn thiện hơn.

Qua đây em xin gửi lời cảm ơn tới thầy Trương Tất Tài đã giúp em hoàn

thiện đồ án môn học này.

Hưng Yên, ngày 08 tháng 11 năm 2013

Sinh viên thực hiện

Trần Văn Thuận

Trang 3

PHẦN I: THIẾT KẾ CHI TIẾT SỐ 125 CỦA MÁY IN VÀ TẠO KHUÔN

BẰNG PHẦN MỀM INVENTOR 1.Quy trình thiết kế chi tiết trên phần mềm INVENTOR

- Vẽ biên dạng ngoài của chi tiết để tạo hình cho chi tiết.

 Line

 Three point arc

- Dùng lệnh extrude, ta thu được khối cơ bản của chi tiết

Trang 4

- Dùng lệnh Chamfer viền chi tiết

Chọn các biên dạng được chọn hiện màu xanh trên hình bên với kích thước vát mép là 0.5 mm.

- Tạo Sketch và dùng lệnh Extrude để tạo các phần rỗng cho chi tiết.

Trang 5

Trang 6

- Để vẽ thiết kế lẫy bên trong ta sử dụng các lệnh :

- Kết quả cuối cùng ta được chi tiết 125 của máy in như sau:

Trang 7

2 Quá trình tách lòng và lõi khuôn của chi tiết trên phần mềm INVENTOR 2.1 Gọi sản phẩm cần ép phun.

Trang 8

2.2.Xác định hướng mở khuôn.

Adjust Orientation: Chọn gốc chi tiết, hướng phun.

Trang 9

2.3.Đặt vật liệu cho sản phẩm.

Gọi lệnh Mold Layout/Select Material

Chọn vật liệu là Polystyren(PS).

Trang 10

2.4.Tìm vị trí miệng phun.

- Chúng ta có thể tự chọn điểm đặt hoặc để chương trình tự tính toán.

- Gọi lệnh: Core/capvity/Gate Location

Sau khi thực hiện lệnh hộp thoại Gate Location xuất hiện chọn thẻSuggest,nhập số miệng phun là 1 và nhấn Start phần mềm sẽ phân tíchvà gợi ý vị trí đặt

miệng phun thích hợp nhất và cho kết quảnhấn OK và xoay sản phẩm ta sẽ

thấy vị trí này.

Trang 11

- Để phù hợp với hướng mởkhuôn ta chọn lại vịtrí miệng phun bằng tay.Từ trình duyệt Mold Deign/ SWITCH SHELL /Gate Location,nhấn chuột phải lên Gate location; Chọn Edit Feature.Chọn vịtrí đặt miệng phun và nhập các thông số như hình dưới, vị trí miệng phun hiện lên.

Trang 12

2.5.Thiết lập quy trình khuôn

Cài đặt nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nhựa, lực kẹp, thời gian phun, thời gian mở khuôn…

Ta có thể để phần mềm tự động tính.

Kết quảphân tích cho thấy với vật liệu Polystyren(PS) :

Nhiệt độkhuôn là 58.9 °C

Nhiệt độnóng chảy của nhựa là 201,1°C

Thời gian phun là 0.5s

Trang 13

2.6 Nhân độ co cho chi tiết:

Gọi lệnh: Core/Cavity/Part Shrinkage

Thẻ Set/Coordinate System chọn Part_CSYS

Thẻ Succgest nhấn Start Sau khi nhân ta thấy chi tiết lớn hơn một chút Khi phân tích xong nhấn OK.

Trang 14

2.7.Phân tích quá trình điền đầy của nhựa.

Gọi lệnh: Core/Cavity/Part Fill Analysis

Nhấn Start phần mềm sẽ thực hiện quá trình phân tích và thông báo kết quả.

Trang 15

2.8.Xem lại kết quả đối với một sản phẩm:

- Fill time: Thời gian điền đầy.

Trang 16

- Plastic flow: Dòng nhựa.

- Confidence off fill: Chất lượng điền đầy.

Trang 17

- Quality prediction: Chất lượng sản phẩm.

- Air traps: Rỗ khí

Trang 18

- Weld lines: Đường hàn.

Trang 19

2.9.Đặt phôi cho chi tiết

Gọi lệnh: Core/Cavity/Define Workpiece Setting.

Sau khi gọi lệnh phần mềm sẽtựxác định kích thước phôi.Thay đổi kích thước phôi

Z+=6 ,Z-=10 OK

Trang 20

2.10 Vá tạo các bề mặt phân khuôn.

2.10.1.Tạo các mặt khuôn trên chi tiết

2.10.2.Sử dụng các bề mặt vừa tạo

Gọi lệnh: Use existing Surface

Trang 21

2.10.3 Tạo mặt phân khuôn :

Gọi lệnh: Extrude Runoff Surface:

Generate Core and Cavity: Tạo lòng và lõi khuôn.

Trang 22

Tấm lõi:

Tấm lòng:

Trang 23

Create Insert: Tạo Slide core

Pattem: Nhân số sản phẩm trong khuôn.

Combined Core/Cavity: Ghép các tấm lòng và các tấm lõi

Trang 24

 HOÀN THÀNH KHUÔN

- Mold Base: Lấy khuôn trong thư viện

Runner: Tạo sketch kênh dẫn nhựa.

Trang 25

Gates: Thiết kế miệng phun.

- Sprue bushing: Tạo bạc cuống phun và bạc dẫn hướng của nó.

Trang 26

- Locating Ring: Tạo vòng định vị:

Trang 27

- Tạo Lifter:

- Tạo Slide:

Trang 28

Hệ thống Lifter và Slide hoàn chỉnh.

- Thiết kế Lock Set

Trang 29

- Thiết kế Tension link:

- Thiết kế chốt kéo cuống kênh dẫn nhựa:

- Thiết kế bạc chốt kéo cuống kênh dẫn nhựa:

Trang 30

- Thiết kế hệ thống đẩy kênh dẫn nhựa:

-+ Chốt đẩy kênh dẫn nhựa:

Trang 31

+ Bạc chốt đẩy kênh dẫn nhựa:

+ Lò xo đẩy kênh dẫn nhựa:

- Lò xo hồi SWM D60 x 95

Trang 32

- Cooling Channel: Tạo đường làm mát:

- Cooling Components: Tạo đầu nối nước làm mát

Trang 33

- Cooling Components: Tạo vít bịt nước

- Tạo bulong vòng:

Trang 34

 Kết quả bộ khuôn hoàn chỉnh:

Trang 35

PHẦN II

CÔNG NGHỆ CAM

2.1 GIA CÔNG TRÊN PHẦN MỀM MASTERCAM

Sau khi xác định được chi tiết cần gia công là chi tiết tấm dưới trong khuôn

đột lỗ ta có được các bước công nghệ gia công chi tiết như sau:

+ Gia công thô hốc lòng khuôn.

+ Gia công bán tinh long khuôn.

+ Gia công tinh lòng khuôn.

+ Gia công tinh các bán kính cong của lòng khuôn.

Các bước gia công cụ thể và các thông số lập trình và kết quả của từng bước trên phần mềm MASTERCAM như sau:

2.2 Load file :

Từ menu Mastercam => file => Open

Trong hộp thoại Open ,lựa chọn file chứa chi tiết lòng khuôn mà ta cần gia công.

2.3 Khai báo máy:

Ta chọn chế độ gia công trên máy phay như sau:

Machine Type \ Mill \ MILL3-AXIS VMC.MMD-5

2.4 Khai báo phôi:

Sau khi khai báo máy thì trên thanh Operations Manager sẽ xuất hiện một

Machine Group-1 như hình vẽ:

Để khai báo phôi ta chọn vào Stock setup sẽ xuất hiện một bảng thoại:

+ Stock View: TOP - Mặt gia công.

+ Shape: Rectangular – Chọn phôi hình chữ nhật.

+ Kích chọn Bounding box:

Trang 36

- Chọn kích thước phôi 100x160x35

- Chọn gốc phôi X0 Y0 Z0

2.5 Các chu trình gia công:

2.5.1 Gia công phay thô lòng khuôn:

- Chọn phương pháp gia công: Toolpaths \ Surface Rough \ Pocket

+ Chọn dao: 8 BULL END MILL 2 RAD

+ Ta có thông số kỹ thuật của dao :

Ta có chế độ cắt:

Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 250 (mm/ph) Spindle speed( Tốc độ trục chính ): 1350 (vg/ph)

- Thiết lập các thông số gia công:

 Trang toolphath parameters:

Trang 37

 Trang Surface parameter:

 Trang Rough pocket parameter:

Trang 38

Trang 39

Thời gian gia công.

2.5.3 Gia công phay bán tinh lòng khuôn:

1.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Shallow

+ Chọn dao: 4 ENDMILL FLAT

+Ta có thông số kỹ thuật của dao :

Trang 40

Chế độ cắt:

Feed rate( Bước tiến theo phương xy): 250 (mm/ph) Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 200 (mm/ph) Spindle speed( Tốc độ trục chính ): 1500 (vg/ph)

- Thiết lập thông số kỹ thuật

 Trang Finish Shallow parameter:

Trang 41

Trang 42

2.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Contour

+ Chọn dao: 3 ENDMILLFLAT

Trang 43

Chế độ cắt:

Feed rate( Bước tiến theo phương xy): 250 (mm/ph) Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 200 (mm/ph) Spindle speed( Tốc độ trục chính ): 1500 (vg/ph)

 Trang Finish Contour parameter:

Trang 44

Trang 45

2.5.4 Gia công phay tinh lòng khuôn:

1.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Shallow

+ Chọn dao: 2 ENDMILL2SPHERE

Chế độ cắt:

Trang 46

Feed rate( Bước tiến theo phương xy): 200 (mm/ph) Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 150 (mm/ph)

 Trang Finish Shallow parameter:

Trang 47

Thời gian gia công:

Trang 48

2.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Contour

+ Chọn dao: 2 ENDMILL2SPHERE

Chế độ cắt:

Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 150 (mm/ph)

Trang 49

 Trang Finish Contour parameter:

Trang 50

Thời gian gia công:

Trang 51

TÀI LIỆU THAM KHẢO

 PGS TS Trần Vinh Hưng - KS Nguyễn Văn Thiệp - Thiết kế trên máy tính

- Sử dụng AutoDesk Inventor trong thiết kế công nghiệp – NXB Giao thông vận tải.

 PGS TS An Hiệp PGS TS Trần Vĩnh Hưng KS Nguyễn Văn Thiệp Thiết kế chi tiết máy trên máy tính - NXB Giao thông vận tải.

- PGS TS Trần Vĩnh Hưng(Chủ biên) – Th.S Trần Ngọc Hiền – MasterCam phần mềm thiết kế công nghệ CAD/CAM điều khiển các máy CNC – NXB Khoa học và kỹ thuật.

Định dạng
Số trang	51
Dung lượng	3,73 MB