Cách hiểu về 5s trong doanh nghiệp nước ngoài

Doanh nghiệp nước ngoài đang đẩy mạnh đầu tư vào Việt Nam, nền văn hóa doanh nghiệp từng bước được ấn định và ăn sâu vào nền kinh tế nước ta, giữ gìn vệ sinh doanh nghiệp giờ không còn quá xa lạ thậm chí nó được nâng lên tầm cao hơn đó là 5S trong doanh nghiệp. Vậy 5S là gì và 5S nó tác động như thế nào tới công việc hàng ngày. Mời các bạn tham khảo

Chương II: Các nội dung liên quan đến 5S

Chương 2: Các hạng mục cơ bản lien quan đến5S

1 5S là gì?

Hầu như mọi người đều nói được là 5S thì đơn giản thôi Đương nhiên là tôi biết rồi, nhưng thực tế để có thể giải thích ý nghĩa của từ này thì lại chỉ ít người có thể làm được

5S là lấy 5 chữ cái đầu tiên của Seiri- Sàng lọc, Seiton - Sắp xếp, Seisou- Sạch

sẽ, Seiketsu - Săn sóc, Shitsuke- Sẵn sàng.Thực hiện 5S vì cái gì thì chúng ta hãy cùng tìm hiểu và triển khai hoạt động 5S nhé

Không kể là bộ phận chế tạo hay bộ phận nghiệp vụ, ở nơi làm việc hàng ngày đều có rất nhiều vấn đề xảy ra như thiết bị bị hỏng hóc, sản phẩm bị lỗi, lỗi công đoạn, tai nạn, thao tác sai, giá cả tăng, mất tài liệu…

Mấu chốt để giải những vấn đề này là 5S Nếu triệt để được 5S thì có thể phòng ngừa được các vấn đề này phát sinh

Để duy trì 5S liên tục thì không chỉ hoạt động trong thời gian ngắn mà cần cải tiến liên tục bằng các hoạt động ổn định

Toàn thể công nhân viên cần có kiến thức và cách suy nghĩ đúng đắn đối với 5S, hãy tự mình là trung tâm thực hiện hoạt động môt cách tích cực

【Định nghĩa5S】

Nếu xoay vòng chu trình 5S này, không chỉ sạch sẽ

mà còn đạt được nhiều hiệu quả khác nhau

Xây dựng công ty theo đúng nghĩa 「Bằng hữu」,nâng cao cảm tính và ý thức của từng nhânviên

Nâng cao chất lượng sản phẩm

Nâng cao năng suất hoạt

S3: Seisou S4: Seiketsu

S5: Sitsuke

Tách biệt rõ ràng đồ cần thiết và không cần thiết, vứt bỏ những thứ không cần thiết

Duy trì 3S: Seiri, Seiton, Seisou Duy trì nơi đã vệ sinh sạchbong

Để thứ cần thiết có thẻ lấy được bất cứ lúc nào

Loại bỏ bụi, rác và vết bẩn, đồng thời kiêm tra, thường xuyên duy trì tình trạng sạch sẽ

Luôn tuân thủ đúng theo những gì đã quy định, tạo thành thói quen

2 Mối liên quan của 5S

Theo các bước 5S như thế này, không phải là thực hiện độc lâp từng thứ 1 mà qua việc thực hiện từng thứ liên quan đến nhau nên sẽ có hiệu quả theo hệ thống

Ở bản vẽ bên dưới thể hiện sự liên quan trong 5S

『Săn sóc 』là trạng thái hoàn thiện của 3S 『Sàng lọc』『Sắp xếp』

『Sạch sẽ』

Nhằm duy trì tình trạng Săn sóc thì cần quyết định quy định và vai trò

và thực hiện hoạt động, làm cho mọi thứ thành tập quán

trường thì sẽ không thể giải quyết được

Trong các vấn đề xủy ra hàng ngày, có rất nhiều vấn đề mà chỉ những hệ thống này thôi thì không thể giải quyết được.Đó là vì loại vấn đề và số lượng vấn đề thì rất nhiều, chỉ những hệ thống quản lý đó thì không thể giải quyết

(2) Phương pháp giải quyết các vấn đề hàng ngày

Chỉ bằng các hệ thống quản lý thì sẽ dẫn đến việc giải quyết các vấn đề không giải quyết được Quan sát nơi làm việc bằng con mắt của 5S, và bằng thưc tiễn thì sẽ có thể thấy rõ rang và giải quyết được các vấn đề mà từ trước đến nay không thể nhìn thấy được

Từ khóa: Áp dụng 5S thì sẽ giải quyết được nhiều vấn đề

Trước đây chỉ nhìn thấy một phần vấn đề như 1 chỏm của tảng

băng, nhưng khi thực hiện 5S chúng ta sẽ thấy được những phần

mà trước đây không thấy

Vấn đề

Vấn đề

Sức mạnh 5S

4 Tìm hiểu mục đích của hoạt động 5S

Về mục đích của hoạt động 5S thì có người nghĩ một cách đơn giản chỉ là làm cho nơi làm việc trở nên sạch đẹp hơn, nhưng hoạt động thúc đẩy 5S hoàn hảo lần này thì không chỉ có như vậy, đây là hoạt động sẽ làm thay đổi cách suy nghĩ và diện mạo đối với hoạt động sản xuất ( bao gồm cả việc khai thác thiết kế, nghiệp vụ)

Nói một cách khác, toàn thể nhân viên sẽ 『Có cảm tính cao độ bằng cải cách ý thức』

Làm như thế này thì sẽ nâng cao cảm tính của mỗi nhân viên, sẽ chú ý ngay cả những điều nhỏ, tạo ra trạng thái có thể giải quyết vẫn đề ngay lập tức bằng một chuỗi hoạt động trong lúc

Nếu thực hiện 5S sẽ đạt được 6 hiệu quả này, đồng thời từng cá nhân cũng và công ty sẽ thành một thể thống nhất

【6 yếu tố để nâng cao hiệu suất hoạt động sản xuất】

1) P (Productivity: năng suất)

Cần có cảm tính để nhận biết khi máy chạy có tiếng động lạchạy

5 Nâng cao hiệu quả hoạt động 5S và hiệu suất hoạt động sản xuất

Một trong những mục đích của hoạt động 5S là 『Làm nâng cao hiệu suất của hoạt động sản xuất』, nhưng thực tế thì hoạt động 5S có quan hệ thế nào đối với việc nâng cao hiệu suất sản xuất, điều đó sẽ được giải thích ngay sau đây Ở tập đoàn Kyocera, ngành chế tạo là chủ thể, hiện trường sản xuất cũng được giải thích là chủ thể, nghiệp vụ thiết kế và công việc kinh doanh thì cũng vậy, hãy nghĩ về việc thay đổi vị trí ở mỗi nơi làm việc

(1) Năng suất và hoạt động 5S

Năng suất được thể hiện bằng đầu ra (khối lượng hoàn thành)

đối với đầu vào nói chung

Ví dụ, nếu chia số tiền sản xuất cho thời gian sử dụng thì sẽ có số tiền sản xuất tương ứng với 1 giờ, nói cách khác là 『khối lượng hoàn thành theo giờ』 Có thể nói nếu 『khối lượng hoàn thành theo giờ』càng cao thì năng suất càng cao

Để nâng cao 『khối lượng hoàn thành theo giờ』hay năng suất thì cần giảm số thời gian sử dụng hoặc tăng số tiền sản xuất

① Giảm thời gian sử dụng

Nếu thúc đẩy Sàng lọc, Sắp sếp thì sẽ biết được bằng mắt thường là trong các gá và công cụ thì chọn đồ nào tốt hơn, đồng thời sẽ giảm được thời gian công đoạn

② Nâng cao số tiền sản xuất

Nếu triệt để Sàng lọc, Sắp xếp thì sẽ không có nhầm lẫn trong việc chọn nguyên vật liệu, tăng tỉ lệ đạt, sử dụng nguyên vật liệu một cách hiệu quả, nâng cao chất lượng, giảm giá thành, kết quả cuối cùng là nâng cao được số tiền sản xuất

Số tiền sản xuất

Thời gian sửdụng Hoạt động 5S

Số tiền SX (Tăng) Thời gian sử dụng (Giảm)

Nâng cao hiệu suất

Năng suất Cao

Thấp Hoạt động 5S Trễ nải Sôi nổi

Nâng cao hiệu suất

Khuôn

Năng suất Cao

Thấp

Số tiền sản xuất

Thời gian sửdụng Hoạt động 5S

Hoạt động 5S Trễ nải Sôi nổi

Nâng cao hiệu suất

Khuôn

Năng suất Cao

Thấp

(2) Chất lượng và hoạt động 5S

Không nói quá khi nói rằng chất lượng sản phẩm quyết định bằng mức

độ của「5S」.Để làm sản phẩm có chất lượng cao thì cần làm bằng phương pháp làm việc đúng đã được quy định (tiêu chuẩn tác nghiệp)

Để tuân thủ đúng theo tiêu chuẩn tác nghiệp được quy định thì phải thực hiện chính xác việc sử dụng nguyên vật liệu được quy định, sử dụng dụng cụ và thiết bị đo được quy định…

Vì vậy việc thực hiện triệt để 「3S」(Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) là rất cần thiết Nếu triển khai một cách triệt để thì sẽ có nhạy cảm cao như chú ý được sự bất thường của các trang thiết bị nhỏ lẻ hay các thao tác công việc không có hiệu suất Nhạy cảm cao cũng sẽ dẫn đến nâng cao

và ổn định chất lượng sản phẩm

Trước tiên, bằng Seiri, Seiton kiểm tra xem hang lỗi và hang tốt có lẫn với nhau không?

Quan sát bằng con mắt khách quan xem máy nào có thể sản xuất được sản phẩm tốt?

Ok NG

OK NG

Máy cắt B Máy cắt A

(3)Giá thành (cost) và hoạt động 5S

Sự lien quan trực tiếp giữa giá thành và chi phí nguyên vật lieu, chi phí nhân công và kinh phí là điều đương nhiên, song một cách gián tiếp thì cũng có lien quan với 5S

Ở đây sẽ giải thích mối lien hệ giữa giá thành và 5S, chúng ta hãy cùng tìm hiểu để qua đó giảm thiếu giá thành

① Chi phí nguyên vật liệu

Nếu tình trạng 5S kho bảo quản nguyên vật liệu, linh kiện không tốt, những nguyên vật liệu chắc chắn cần được tồn kho thì không có, những nguyên vật lieuj chác chắn không có thì lại được lưu kho Việc không biết những nguyên vật liệu được bảo quản sẽ dẫn đến việc mua vào nguyên liệu, linh kiện khong cần thiết, dẫn đếntăng chi phí nguyên vật liệu

Nếu nâng hiệu suất và chất lượng bằng 5S, việc sử dụng nguyên vật liệu do nâng cao hiệu suất sản xuất sẽ giảm nên dẫn đến việc giảm thiểu được chi phí nguyên vật liệu

Nếu nhập những nguyên vật lieu trên mức cần thiết, sau khi hoàn thành việc sản xuất sản phẩm, những nguyên vật liệu này sẽ không được sử dụng trong tương lai nữa và trơ thành lãng phí

Để không lãng phí như vậy, hãy nắm

rõ quy tắc tồn kho cực đại, cực tiểu của nguyên vật liệu

② Chi phí nhân công Nếu tăng các thao tác không cần thiết, tăng thời gian thao tác, làm them giờ và đi làm ngày nghỉ cũng cần thiết thì kết quả là sẽ làm tăng chi phí nhân công.Ngoài ra thời gian lãng phí như thời gian tìm kiếm đồ dung, nguyên vật liệu, nhầm lẫn thao tác cũng sẽ dẫn đến gia tăng chi phí nhân công

Tuân thủ tiêu chuẩn tác nghiệp, loại bỏ lãng phí bằng làm việc chính xác

③Kinh phí

Nơi để nguyên vật liệu

Nguyên liệu A Tối đa 30 bao

Tối thiểu 5 bao

TIÊU CHUẨN THAO TÁC Không

hoàn thành công việc rồi!

Nếu 「5S」(đặc biệt là Sạch sẽ, Săn sóc) các trang thiết bị không đầy đủ thì sẽ nhanh chóng phát sinh hỏng hóc, do đó sẽ cần chi phí để sửa chữa, dẫn đến phát sinh kinh phí dư thừa như làm hàng lỗi do sự cố của thiết bị Theo đó nếu 「5S」không được làm triệt để thì các chi phí nguyên vật liệu, phí nhân công và các chi phí khác sẽ gia tăng khiến cho đơn giá tăng và cuối cùng 「khối lượng hoàn thành theo giờ」giảm đi

(4)Giao hàng (Delivery) và hoạt động 5S

Vì không thể quản lý tồn kho linh kiện do 「5S」không được làm triệt

để thì trong trường hợp mà không có linh kiện cần thiết thì sẽ không thể sản xuất theo sự định, dẫn đến việc giao hàng sẽ bị chậm trễ

Nếu không Sàng lọc, Sắp xếp Biểu công đoạn và Chỉ thị công đoạn thì trình tự ưu tiên của công việc sẽ bị nhầm lẫn, sản phẩm nên gia công ở công đoạn trước thì lại bị chuyển xuống phía sau, việc giao hàng sẽ bị chậm trễ

Nếu 「5S」các trang thiết bị không đầy đủ, công đoạn có thể bị dừng lại

do thiết bị hỏng hóc, việc giao hàng cũng sẽ bị chậm trễ

Nếu nhìn thoáng qua thì dường như giao hàng và 「5S」không có mối quan hệ gì, nhưng nếu thử nghĩ sâu xa hơn thì sẽ hiểu rằng đó là mối quan hệ mật thiết

(5)An toàn (Safety) và hoạt động 5S

Ở công ty không coi trọng an toàn của công nhân viên thì không chỉ nhà máy không thể phát triển được mà có chuyện tồn tại được cũng còn khó cũng không là nói quá

Kyocera luôn thúc đẩy hoạt động kinh doanh dựa trên suy nghĩ An toàn

là số 1, tiến hành hoạt động với mục tiêu 「Xây dựng môi trường làm việc yên tâm, an toàn 」

An toàn và 「5S」có mối quan hệ khăng khít, có thể nói công ty coi trọng an toàn là công ty làm 「5S」triệt để

Chủ đề trên an toàn liên hệ với 「5S」 hãy thường xuyên chú ý đến những vấn đề sau đây:

① Trong nhà máy, máy móc vận chuyển và người đi lại rất tấp nập nên cùng với việc phân chia đường đi cách chuyền một cách rõ ràng và

để sản phẩm với nguyên vật liệu không chờm ra ngoài đường đi, hãy xác định rõ nơi để và đảm bảo khu vực làm việc an toàn

② Nếu mặc đồng phục không gọn gàng thì sẽ có thể bị mắc kẹt vào trong thiết bị máy móc, do đó hãy mặc đồng phục đúng theo quy định

giày an toàn, nút tai, kính mắt và kính bảo hộ, hãy chắc chắn sử dụng khi làm việc

điện…xác nhận rõ ràng các khu vực sẵn sàng đối phó được khi có sự cố như cháy xảy ra

Những nội dung này là những hạng mục trọng điểm trong hoạt động

「5S」cùng với những hạng mục quan trọng về an toàn Ngoài ra, việc tuân thủ chính xác các quy định về an toàn cũng rất quan trọng, nên hãy làm triệt để 「Sẵn sàng 」trong 「5S」và làm thành thói quen

(6) Tinh thần làm việc (Morale) và hoạt động 「5S」

Đối với sự phát triển của doanh nghiệp thì cần tổng hòa 3 yếu tố là sản phẩm tốt, rẻ hơn và nhanh hơn

Do đó, cần tinh thần làm việc của chúng ta nâng cao

Đeo kín bảo

hộ

Chú

ý có vật lạ cuốn vào

Sự suy giảm tinh thần làm việc, sự suy giảm 5S, nói cách khác không chỉ nảy sinh các vấn đề về chất lượng, giá thành, thời hạn giao hàng mà hãy hiểu ngay rằng chính nơi làm việc đó sự an toàn cũng bị đe dọa nên hãy làm triệt để hoạt động 5S

Nơi làm việc được Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ thì tâm trạng làm việc sẽ tốt, khiến tinh thần làm việc thoải mái và tinh thần chiến đấu được nâng cao

Và, vì không lãng phí trong thao tác và khi bố tri máy móc, nên dẫn đến việc xây dựng được nơi làm việc an toàn

Hôm nay cũng cố gắng lên nào!

Từ khóa:

Điểm quan trọng của triệt để 5S chính là nâng cao hiệu suất sản xuất

Chương 3: Cách xúc tiến5S

Mục lục Chương 3: Phương pháp xúc tiến 5S

Chương 3: Phương pháp xúc tiến 5S

I Sàng lọc

1 Định nghĩa Sàng lọc

Sàng lọc nghĩa là, phân biệt những cái cần thiết và những cái không cần thiết, bỏ đi những cái không cần thiết

Khi bắt đầu 5S, đây chính là hạng mục quan trọng nên triệt tiêu ngay

từ đầu.Nếu không triệt tiêu Sàng loc, thì cần phải hiểu rằng việc thúc đẩy hoạt động 5S sẽ gặp nhiều khó khăn

2 Điểm quan trọng

Sàng lọc bắt đầu bằng việc bỏ đi những cái không cần thiết, nhưng việc Sàng lọc mãi sẽ không thể làm được vì không có tiêu chuẩn để xác định xem cái nào là không cần thiết nên sẽ không thể vứt bỏ được Tóm lại, cần xây dựng 「Tiêu chuẩn đánh giá 」(Quy tắc).Và, Sàng lọc không phải chỉ làm 1 lần là xong, phải lặp đi lặp lại việc định kì kiểm tra và loại bỏ những cái không cần thiết

3 Cách tiến hành

Cachs tiến hành Sàng lọc được chia làm 5 bước cơ bản sau:

Làm rõ quy tắc Sàng lọc

Những thứ không thể sàng lọc được thì bàn bạc với cấp trên

Kiểm tra xem cần hay không cần Quyết định

Vứt bỏ những đồ không cần thiết

Phân biệt tần suất sử dụng

Quy định nơi để

(1) Xác định rõ quy tác Sàng lọc

Trước tiên, bắt đầu bằng việc phân tách những cái cần thiết và những cái không cần thiết, rồi bỏ đi những thứ không cần thiết.Nhưng có những trường hợp, vừa nghĩ 「Không có quy tắc thế nào là cần thiết, thế nào là không cần thiết」hoặc 「lại sử dụng nữa」nên không thể loại bỏ đi được Do đó, cần xác định rõ quy tắc Sàng lọc

Vứt bỏ

Từ 6 tháng ~ 1 năm không

sử dụng lần nào

Không cấp thiết

Bảo quản trong kho Thông

Với những thứ tần suất sử dụng cao và những đồ tần suất sử dụng ít thì cần xác định rõ bằng quy tắc cụ thể như việc phân biệt vị trí để …

Vê mặt pháp lý, giả sử cần bảo quản dài kỳ theo yêu cầu của khách hang thì phải quản lý theo hạng mục 「Sắp xếp」sau đây

(2) Kiểm tra những thứ không cần thiết

Trường hợp tiên hành Sàng lọc, trước tiên việc xác nhận tình trạng nơi làm việc dựa trên quy tắc là rất quan trọng

Sàng lọc là, sử dụng Check-list và tiến hành nắm bắt tình trạng hiện trường, bắt đầu từ việc kiểm tra những thứ không cần thiết

Có hàng lỗi hay không Nguyên vật liệu hỏng, dụng cụ hỏng, khác ( ) không

Có đồ không sử dụng không Thiết bị máy móc, trang thiết bị văn phòng, giá để, tủ

đồ, nguyên vật liệu, nội dung khác ( ) Phòng phân tích

Có đồ cần thiết không Nguyên vật liệu, dụng cụ, sách, đồ dùng văn phòng,

khác ( )

Không

(3) Đánh giá cần thiết hay không cần thiết

Những thứ mà không đánh giá được là cần thiết hay không cần thiêt thì cho vào lưu kho và ghi ngày bắt đầu bảo quản, tham khảo ví dụ sau đây để xác định việc hủy bỏ Đối với những thứ đăng ký là tài sản cố định thì chú ý là phải được phê duyệt Ringi thì mới được hủy bỏ Những thứ bảo quản trên 1 năm Đánh giá là không cần thiết, hủy bỏ Những thứ bảo quản trên 6

4 Thực hiện Sàng lọc

(1) Thực hiện theo từng đơn vị làm việc

Nếu thực hiện Sàng lọc riêng lẻ thì sẽ không thể có kết quả

Nếu tiến hành Sàng lọc, cả nơi làm việc phải là một thể thống nhất,

và viêc thực hiện Sàng lọc trong thời gian ngắn hạn là rất quan trọng

II Sắp xếp

1 Định nghĩa

Sắp xếp là, sau khi phân biệt và xử lý những thứ không cần thiết, sắp xếp

những thứ cần thiết ngăn nắp để khi sử dụng có thể lấy được ngay lập tức

Mục đích của việc sắp xếp là tránh lãng phí thời gian tìm kiếm vật cần dùng,

ai cũng có thể biết được nơi để và cách để những đồ cần thiết

Để thực hiện Sắp xếp thì cần có trí tuệ và thời gian

2 Điểm quan trọng

(1) Nơi để

② Giới hạn những đồ cần thiết cho công việc ở xung quanh khu vực làm việc

đồ có tần suất sử dụng thấp ở xa nơi làm việc

hỏa trong tủ vẫn có thể mở được và đảm bảo khoảng cách làm việc bình thường

(2) Cách để

② Thẳng hàng, vuông góc với tường, vạch

Hiển thị rõ ràng số lượng cực đại

và số lượng cực tiểu

Xem xét cách để sao cho có thê kiểm soát dễ dàng số lượng tồn kho

Để thẳng , vuông góc với đường biên và nằm trong đường biên

Nguyên liệu A Cực đại 30 bao Cực tiểu 5 bao

Hiển thị rõ ràng số lượng cực đại

và số lượng cực tiểu Hiển thị hiện vật và nhãn

phải giống nhau

Dán băng dính phân cách với

và số lượng cực tiểu

(3) Biểu hiện

① Hiển thị bằng bảng tin, bảng thông báo, băng dính line, hiển thị sao cho không gây cản trở công việc

③ Hiển thị một-một giữa nơi để và vật bảo quản

⑤ Hiển thị hiện vật và hiển thị nơi để

⑥ Thống nhất ở trong công ty vật hiển thị và phương pháp hiển thị

⑦ Hiển thị dễ thay đổi, như dùng màu để hiển thị,

Trường hợp cao là những thứ hay sử dụng thì đặt ở vị trí vai đến

khuỷu tay, những thứ thỉnh thoảng sử dụng thì đặt ngang tầm mắt

đếnkhuỷu chân và ttrong phạm vi tầm tay với

Để những đồ haysử dụngtrong phạm vi này

Để những đồ thinht hoảngsử dụngtrong phạm vi này

④ Mất nhiều thời gian để tìm đồ

4 Chọn nơi thực hiện Seiton

② Chọn nơi mang lại hiệu quả

③ Chọn nơi có thể làm trong thời gian ngắn hạn

④ Chọn nơi mọi người cùng hợp lực

3 Quyết định nơi để, phương pháp để và phương pháp hiển thị

① Nhãn ② Biển ③Đánh dấu vị trí

① Bó trí theo tần suất sử dụng

2 Thực hiện Seiton

① Làm kế hoạch thực hiện

②Xác định người chịu trách nhiệm thực hiện

1 Đánh giá và xem xét kết quả thực hiện

①Đánh giá bằng Checklist

②Tham khảo ý kiến

4 Ví dụ về cải tiến Seiton

(1) Phương pháp hiển thị

① Nhãn hiển thị Ghi tên bộ phận quản lý, đồ bảo quản vào nhãn và dán lên

tủ, giá, hộc tủ.Nhãn thì có thể dính trực tiếp và gài

【Ví dụ: nhãn cho tủ】

② Nhãn tròn Nhãn tròn dùng để làm Seiton dễ dàng hơn bằng

cách sử dụng màu khác nhau, dán nhãn có màu

tương tự vào những nơi bảo quản dụng cụ và

dụng cụ Nhãn thường sử dụng cho hộc tủ và nơi

để công dụng cụ

(2) Phương pháp dùng biển hiển thị

① Biển treo Biển treo dung để hiển thị tên công đoạn, tên hiện trường làm việc, vị trí để linh kiện

② Biển chân đứng

Vì phương pháp biển đứng dễ dàng di chuyển có độ linh động cao được ápdụng trong các trường hợp như những vị trí cao như trần nhà và những vịtrí hay thay đổi nhưng nó có nhược điểm là gây vướng đường vận chuyển

③ Dùng hộc tủ

Dùng hộc tủ có thể nhập hàng theo ngăn mà đã hiển thị tem, không bẩn, cóthể thay đổi hiển thị được sủ dụng nhiều Kể cả linh kiện thay đổi mã giánhiều vẫn có thể đáp ứng một cách

dễ dàng bằng cách đổi tem hiển thị

Mã giá 34-24-1 Tên Dụng cụ A Chuyền dùng ~ chuyền

Nơi để linh kiện

(3)Đánh dấu vị trí

① Hiển thị hình ảnh Dụng cụ mà hình dáng giống nhau thì dán hình ảnh lên mã giá

để có thể trảlại dụng cụ đã sử dụng nguyên trạng vị trí cũ một cách dễ dàng

Ở trạng thái như thế này liệu ngay lập tức có thể lấy hàng

ra ? Trước tiên hàng giống nhau, không sử dụng được phải hủy, đưa ra phương pháp có thể lấy ngay lập tức

Treo dây xích vào tấm kim loại Nếu treo thẻ của người mang dụng cu đi thì có thể giảm thiểu thời gian tìm kiếm

Nơi lấy hàng ra nếu cũng dán ảnh như vậy thì có thể biết là hàng đang được dùng và rút ngắn thời gian tìm kiếm

②Hiển thị nơi để

Là phương pháp qui định vị trí để cho những đồ luôn di chuyển, không thể

cố định như xe đẩy tay, thùng rác v.v Hiển thị vị trí, tên và phải triệt để để những hàng như xe đẩy, thùng rác vào đúng vị trí qui định

(4) Hiện thị đường phân

Sau khi sử dụng những file tài liệu đang được lưu ở giá sách để có thể trả lại đúng vị trí cũ thì phải hiển thị gáy file Nếu trả về vị trí khác thì nó sẽ bịlệch so với đường phân ngay lập tức sẽ phát hiện ra.( Tránh tình trạnglẫn tầng trên với tầng dưới cần thiết phải có biện pháp như phân biệt mầuhay đường kẻ

(5) Phương pháp phân biệt màu

Với mục đích là phòng chống lẫn những loại nguyên liệu giống nhau, hiển thịtên đồng thời nhìn vào màu phân biệt có thể phán định được đây là nguyên liệu gì

(6) Hàng bảo quản dài kỳ

Đối với thùng nguyên liệu bảo quản dài kỳ hoặc vĩnh viễn để phân biệt rõ ràng

và để vào nơi bảo quản qui định thì phải hiển thị nội dung bảo quản, kỳhạn bảo quản, ngày tháng năm xuất nhập, mã số quản lý, tên người chịutrách nhiệm quản lý, bộ phận quản lý lên vị trí để một cách dễ nhìn

Thêm nữa những nguyên liệu bảo quản dài kỳ, năm 1 lần xác nhận kỳ hạnbảo quản, những gì quá hạn thì phải hủy

Ví dụ: Định dạng hiển thị của hàng bảo quản dài kỳ

(7) Lưu giữ

Về tài liệu mà cho vào tủ tài liệu dùng màu phân biệt màu theo hạng mụcgáy file, thống nhất qui cách, kích cỡ

Trên gáy file hiển thị tên văn bản, hoặc mã văn bản, bộ phận quản

lý, thờihạn bảo quản Thêm nữa về vị trí chữ, font cũng phải thống nhất

Gắn mục lục vào file, đính index tại mỗi tài liệu thì có thể nhanh chóng lấy được

Nếu có nhiều file thì gắn số hoặc thêm Dấu xuyên suốt vào bìa, như thế có thể biết xem file để lại có sai vị trí không, trong tủ file luôn luôn ở trạng thái được sạch sẽ gọn gàng

Khi sắp xếp file tài liệu cần chú ý những hạng mục sau đây:

1) Tên file và nội dung thống nhất

2) Ngay lập tức thay mới nếu thấy file bị bẩn, hỏng

3) Không chất đống

4) Định kỳ xác nhận nội dung file, sàng lọc các tài liệu không cần thiết

5) Không kẹp vào đơn thuần mà phải lưu file cẩn thận

6) Không để tài liệu chờm ra ngoài (nếu to thì phải gấp lại)

III.Sạch sẽ

1.Định nghĩa Sạch sẽ

Có nhiều người nhận thức rằng thực hiện vệ sinh để mắt nhìn thấy sạch đẹp là Sạch sẽ Việc nhìn bằng mắt thường cũng rất là quan trọng, nhưng hơn cả thực hiện 5S, việc hiểu ý nghĩa của Sạch sẽ mới thực sự quan trọng

Sạch sẽ nghĩa là, loại bỏ vết bẩn ở những thứ mà chúng ta sử dụng, kiểm tra xem có gì bất thường không, cùng với việc luôn luôn duy trì ở tình trạng tốt nhất đồng thời duy trì môi trường làm việc, phòng tránh nhầm lẫn dị vật vào sản phẩm

2 Điểm quan trọng của Sạch sẽ

(1) Phạm vi Sạch sẽ

Sạch sẽ có nghĩa là không chỉ đơn giản là làm vệ sinh nền nhà hàng sáng, mà phải triệt

để làm mất đi bụi bẩn hay rác ở trang thiết bị, dưới chân thiết bị, trên ống dẫn, đèn chiếu sáng, cửa, tường, trần nhà…Thực hiện vệ sinh hàng ngày những thiết bị, khu vực này là khó khăn, nhưng có thể quy định tần suất và thực hiện vệ sinh thì rất cần thiết

(2)Seisou là quá trình quan trọng

Để bảo đảm mức độ sạch sẽ nơi làm việc, cho dù đầu tư trang thiết bị mà phin lọc có tính năng cao đi chăng nữa mà Seisou không được làm triệt để thì mức độ sạch sẽ cũng không được bảo đảm Do đó hãy xem Seisou là công đoạn quan trọng và làm triệt để nhằm bảo đảm chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc

3) Duy trì môi trường làm việc tốt đẹp bằng việc loại bỏ bụi

4) Tách biệt khi bắt đầu và kết thúc công việc

5) Không còn rác, bẩn, duy trì nơi làm việc sạch đẹp

Hãy lập Checklist dựa trên những điểm quan trọng cần kiểm tra, sau đó vừa vệ sinh vừa thực hiện kiểm tra

【Ví dụ: Checklist kiểm tra】

1 Có rò rỉ dầu, dung dịch, nước… hay không?

2 Có bụi, mạt hay dầu cắt phân tán trong không khí hay

không?

3 Các trang thiết bị có vỏ an toàn, cảm ứng… hay không?

4.Có đọng dầu hay không?

5.Có xước, han rỉ, tróc sơn không?

6.Dầu, mỡ có được bôi đầy đủ không?

7.Hiển thị có bị bong, cũ hỏng không? Có dán hiển thị

không cần thiết không?

8.Có dính bụi trên các phin lọc không?

9.Có định kỳ xử lý, vệ sinh bụi, mạt cắt không?

10.Xung quanh thiết bị có bị bẩn không?

2.Khoảng cách thao tác trước bảng điều khiển và bàn thao

tác có được đảm bảo không?

3.Trên bảng điều khiển có để đồ không cần thiết hay

không?

4.Trong bảng điều khiển có đồ không cần thiết không?

5.Cửa có đóng được bình thường không?

6 Hiển thị có bị bong, cũ hỏng không? Có dán hiển thị

không cần thiết không?

7.Có bẩn không? (trong bảng điều khiển có tích bụi bẩn

2.Chiều dài thừa có được xử lý hợp lý hay không?

3.Vỏ dây, chất giữ nhiệt có bị hỏng, bị cũ hay không?

4.Có dây, ống không sử dụng hay không

5.Hiển thị có bị hỏng, bong, cũ hay không?

6.Việc thoát nước có được xử lý không, xung quanh hệ

thống thoát nước có bị bẩn không?

7.Đồng hồ đo có hoạt động bình thường không?có bị hỏng

không?

2.Triệt để Sạch sẽ thiết bị

Mọi người thường có nhận thức rằng đã là thiết bị khi hoạt động thì bị bẩn là điều đương nhiên rồi, đây chính là cơ hội để chúng ta cùng nhau thay đổi suy nghĩ đó

Việc thường xuyên quản lý trang thiết bị ở tình trạng gần như mới thì không chỉ nâng cao được chất lượng sản phẩm, hiệu suất sản xuất và hiệu suất hoạt động của thiết bị sản xuất mà còn là một điều kiện cần thiết để duy trì tình trạng an toàn và thoải mái của môi trường làm việc

3 Tiến hành Sạch sẽ

Về cơ bản thì hoạt động Sạch sẽ sẽ tiến hành theo các bước như sau:

(1)Toàn thể mọi người cùng sẵn sàng

Xây dựng kế hoạch (phân bổ vai trò và

Phát hiện những nơi không phù hợp và cải tiến thông qua hoạt động Seisou

Đối sách với nguồn phát sinh vết bẩn và nắm bắt những nơi khó kiểm tra và vệ sinh, lập kế hoạc đối sách cho những vấn đề

đó Xác nhận kết quả thực hiện và xây dựng quy định

Cho dù làm Sạch sẽ triệt để bao nhiêu đi chăng nữa, nếu bị bẩn ngay lập tức thì hiệu quả của việc Sach sẽ sẽ bị mất đi, sự hang hái đối với việc Sạch sẽ của mọi người cũng sẽ mất đi

Do đó, chúng ta hãy làm triệt để những quy tắc sau đây:

(2)Đối sách với nguồn phát sinh vấn đề và các rắc rối

②「Đối sách nguồn phát sinh vấn đề」và 「Đối sách với những rắc rối đối sách」

Xác định nguồn phát sinh gây ra bẩn, nếu không loại bỏ nguồn đó thì không thể làm hết bẩn

Đối với nguồn gây ra các vấn đề và các điểm rắc rối đối sách thì hãy tiến hành theo các trình tự sau đây:

3)Nếu biển hiển thị bị bong, xước thì sửa ngay lập tức

Làm sạch nhiều lần nên phiền phức!

Số lần Seisou nhiều nên lãng phí!

Seisou thì khó làm!V.v

(3)Đối sách cụ thể

① Đối sách nguồn phát sinh

a Không mang các nguồn gây bẩn, rác thải vào trong khu vực làm việc Định kỳ làm sạch các hộp để giày, quy định mang thùng cacton…

b Cải tiến phương pháp gia công nguyên vật liệu Nghĩ đến các phương pháp mà không gây ra mạt, bụi…

c Phòng chống rò rỉ nước làm lạnh, dầu bội trơn.Sửa chữa thay thế gioăng ở phần tiếp nối

② Đối sách chống lan rộng

a Lắp đặt thiết bị hút khí tại khu vực phát sinh

b Lắp vỏ che chắn chống lan rộng

c Lắp đĩa hứng dầu và định kỳ vệ sinh

Điều tra nguồn phát sinh bẩn, loại

bỏ nguồn phát sinh đó

Nếu phòng tránh phát sinh khó, xây dựng đối sách phòng tránh nguồn phát sinh đó lan rộng

Nếu đối sách ở trên khó, lập yêu cầu làm đơn giảm hóa phương pháp Seisou

③ Đối sách của vị trí khó

a Đối sách cho nơi không cải thiện được tình trạng bẩn

Phân bố sao cho bột mài không bị đọng ở rãnh

Phân bố đường ống, ống dẫn

b Đối sách loại bỏ bẩn

Đề nghị dông dụ dụng cụ chuyên dụng làm sạch

c Đưa ra đối sách có thể dễ dàng vệ sinh

- Để lắp đậy sao cho vật rơi rụng chỉ rơi đúng vào 1 vị trí qui định

- Dùng máy hút khí để hút vật rơi, rụng ra

- Buộc các dây đã đi và nẹp dây lại

d Đối sách của dụng cụ vệ sinh

Dụng cụ của lỗ hút khí , đường ống của máy hút bụi

IV Săn sóc

1.Định nghĩa

Săn sóc là việc duy trì trạng thái tốt sau khi đã quản lý 3S ( Sàng lọc,Sắp xếp, Sạch sẽ)

2.Điểm quan trọng của Săn sóc

Đối với việc để quản lý 3S ( Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) cần thiết phải xácđịnh các qui chuẩn, tiêu chuẩn hóa Và việc xác nhận được dễ dàng 3S cóđược thực hiện theo qui chuẩn, tiêu chuẩn đã xác định hay không và nếukhông thì có thể nhận biết ngay lập tức là điểm quan trọng

3.Cách tiến hành Săn sóc

(1)Tiêu chuẩn hóa Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ)

Việc có thể lập ra tiêu chuẩn mà có thể hiểu một cách rõ ràng trạng thái mà3S(Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) phải có là gì? Là điều quan trọng Tiêuchuẩn hóa là lập ra hướng dẫn để thực hiện theo tiêu chuẩn này

(2) Trạng thái quản lý có thể nhận biết ngay lập tức ( Nhìn bằng mắt có thể hiểu)

Triệt để theo qui định

Luôn ở trạng thái quản lý có thể biết ngay( Có thể nhìn bằng mắt)

lại)

Tiêu chuẩn hóa, qui chuẩn hóa 3S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ)

Duy trì nơi làm việc sạch đẹp

Cần thiết phải xây dựng hệ thống chỉ cần đi và nhìn nơi làm việc mà có thểnhận biết được vấn đề xảy ra , bất thường xảy ra

① Mục đích của " cách quản lý có thể nhận biết ngay lập tức":

Là mục tiêu dù là người không biết cụ thể nội tình của nơi làm việc nhưng chỉ cần đi và nhìn thôi cũng có thể nhận biết vấn đề, sự bất thườngcủa nơi làm việc và nếu phát hiện ra sự bất thường, vấn đề xảy

ra ngay lậptức có thể đối ứng

② Trình độ quản lý của “ cách quản lý có thể nhận biết ngay lập tức”: Nói về trình độ quản lý có một số trình độ Trình độ được nói đến ở đây là : có thể thực hiện được “cách quản lý có thể nhận biết ngay lập tức” và nó phân ra 3 cấp độ quản lý và 4 trạng thái được chỉ ra như bảng dưới đây

Trình độ quản lý Nội dung

vị trí đó hoặc không dùng tiêu chuẩn để kiểm tra ở hiện trường định kỳ

và có đối chiếu kiểm tra với tiêu chuẩn

3 ①Thực hiện hiển thị tiêu chuẩn đối với vạch

chia của loại dụng cụ đo

②Thực hiện hiển thị việc đóng mở đối với các loại van

② Tương tự thực hiện hiển thị vị trí để

4 ①Trường hợp thiết bị đo giới hạn tiêu chuẩn bị

vượt qua thì phải có cảnh báo bất thường bằng đèn , cảnh báo…

Trình độ quản lý 3 cấp độ 4 trạng thái là đã làm được hệ thống mà mắt thường có thể nhận biết được ngay vấn đề, sự bất thường Việc ai cũng có thể hiểu ngay nội dung bất thường là điều quan trọng và mỗi khi xác nhận bản tiêu chuẩn

Thấp

Trình

độ quản

lý

Cao

③ Tính quan trọng của “ quản lý hiện vật”

Hiện vật là: nguyên vật liệu, hàng bán thành phẩm, thành phẩm Đối với việc thực hiện công việc của chúng ta việc quản lý hiện vật này rất quan trọng, nếu quản lý hiện vật kém thì nó chỉ phát sinh lãng phí như sau hay làm phiền khách hàng và cũng có thể là nguyên nhân làm giảm đơn đặt hàng

④ Điểm quan trọng của quản lý hiện vật

Quản lý hiện vật là quản lý như sau cho từng hàng mục của công đoạn sản xuất( Đặt hàng ,giao hàng, gia công, kiểm tra, xuất hàng)

Điểm quan trọng của quản lý hiện vật Ví dụ về trình tự quản lý hiện vật

Đã tạo ra hệ thống mà có thể biết lượng

đặt hàng và thời điểm đặt hàng? 1 Hiển thị lượng đặt hàng và thời điểm đặt hàng

Đã tạo ra hệ thống mà có thể phân rõ

tồn kho không cần thiết?

1 Thiết lập nơi để hàng không cần thiết

2 Sử dụng phiếu hàng không cần thiết

Đã tạo ra hệ thống mà có thể nắm bắt

việc phát sinh thiếu hàng?

1 Phiếu hiển thị tồn kho thiếu

Đã tạo ra hệ thống mà có thể nhận biết

tên, tính chất đặc biệt, trạng thái của

đôi tượng quản lý?

2) Lãng phí tồn kho không cần thiết của hiện vật

3) Lãng phí chi phí do mất mát linh kiện

4) Lãng phí thời gian do nhập hàng muộn

a.Hiển thị mã giá(địa chỉ)

Hiển thị mã giá là việc thiết

lập địa chỉ cho giá của kho

linh kiện, nguyên liệu

Bằng việc thực hiện hiển thị

Thẻ kho là phiếu để minh bạch có

bao nhiêu nguyên liệu , linh kiện

mỗi lần nhập vào giá

Không cần phải đếm từng số tồn

kho nhìn vào thẻ kho có thể xác

nhận ngay được

Thẻ kho Tên ~nguyên liệu

d.Bảng hiện thị kho

Bảng hiện thị kho là bảng mà hiển thị tên linh kiện, nguyên liệu đồng thời dung lượng hàng tồn kho lớn nhất và nhỏ nhất để có thể quản lý lượng tồn kho phù hợp

e.Hiển thị thời điểm đặt hàng

Cái này là tạo ra hệ thống mà chỉ cần nhìn bằng mắt là có thể biết thời điểm phải đặt hàng Đối với loại khác đi chăng nữa phải tiến hành hiện thị điểm đặt hàng trên đồng hồ đo của hàng là chất lỏng

Giá trị nhỏ nhất (MIN): Là lượng điểm đến ngưỡng đặt hàng, ở thời điểm này mới đặt hàng đi chăng nữa cũng không bị thiếu hàng

Giá trị lớn nhất (MAX): Là lượng lớn nhất dùng cho thời gian thời hạn

f.Đèn còi cảnh báo

Bằng cách hiển thị giá trị , đèn cảnh báo để có

thể nắm bắt được sự bất thường của hiện

trường

Nếu phát sinh sự bất thường của lượng nước,

áp lực không khí, dầu vượt mức phạm vi qui

định thì đèn sẽ bật, cò sẽ kêu để cảnh báo bất

thường