Đề tài Thiết kế nhà máy chế biến bột cá và thức ăn cho cá tra, cá basa với năng suất 50 tấn ngày

Để giúp cho việc tiêu thụ phế liệu cá tra, cá basa tại các nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh, tạo công ăn việc làm cho người dân và cung cấp thức chăn nuôi cho các hộ nuôi cá tra, cá b

Trang 1

Trong qua trinh thifc tap tot nghiep, em da dude sif giup dd tan tinh cua thay TS Dang Van Hdp nen em da hoan thanh diidc de tai tot nghiep cua minh Em xin chan thanh cam dn thay.

Cung qua day cho em diidc gift ldi cam dn td i :Cac thay co trong khoa Che Bien, cac thay co trong triidng Dai Hoc Thuy San Cam dn cha me, cung nhdng ngiidi than, ban be da tan tinh giup dd va dong vien em trong qua trinh thvfc hien de tai nay

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactorv.com

Trang 2

STT Trang

1 Mở đầu0

5 Tính xây dựng và bố trí mặt bằng sản xuất71

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.Ddffactorv.com

Trang 4

nhiệt đới gó mùa nên nghề nuôi chồng thủy sản và trồng lúa là thế mạnh của vùng này Đặc biệt là nghề nuôi cá tra, cá basa dang phát triển mạnh ở An Giang và cần Thơ với sản lượng hàng năm rất là cao Chính vì thế mà kim ngạch suất khẩu của mặt hàng cá này thu được cũng khá lđn Nhưng hiện nay nghề nuôi cá này cũng đang gặp phải một số khó khăn đó là tình trạng cá bệnh, cá chậm lớn làm cho cá không

đủ chất lượng cho đầu vào sản xuất mặt hàng cá tra, basa fillet đông lạnh xuất khẩu Một trong những nguyên nhân trên là do người nuôi thường dùng thức ăn tươi để cho

ăn Đây là loại thức ăn không đủ chết lượng vì không đảm bảo được tỷ lệ cân đối giữa các thành phần dinh dưỡng trong thức ăn Để khắc phục hiện tượng trên thì chúng ta nên sử dụng thức ăn công nghiệp

Để giúp cho việc tiêu thụ phế liệu cá tra, cá basa tại các nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh, tạo công ăn việc làm cho người dân và cung cấp thức chăn nuôi cho các

hộ nuôi cá tra, cá basa thì ta nên thiết kế nhà máy chế biến bột cá và thức ăn cho cá tra, cá basa tại vùng Đồng Bằng Sông Cửu Long

Từ thực tế trên và được sự phân công của Khoa Chế Biến, cùng với sự hướng dẫn của thầy TS Đặng Văn Hợp em đã chọn đề tài “Thiết kế nhà máy chế biến bột cá

và thức ăn cho cá tra, cá basa với năng suất 50T/ngày”

Do kinh nghiệm thực tế còn hàn chế do đó đề tài này không khỏi tránh những

sai sót Do đó em xin được cảm ơn và đón nhận những chỉ dẫn, góp ý của thầy cô cùng

các bạn cho đề tài này

Trang 5

P h ắ n l

LẬP LUẬN KINH TẾ_KỸ THUẬT

Ngành thuỷ sản đang là kinh tế mũi nhọn của nền kinh tế quốc dân, trong đó nghề nuôi cá tra, cá basa phát triển rất là mạnh, năm 2005 thì tại An Giang đã cung cấp 67.000 tấn cá tra nguyên liệu “Do giá của cá nguyên liệu cung cấp cho các nhà máy chế biến ngày càng tăng đã tác động cho 30% hộ ngư dân nuôi cá tea bị thua nỗ năm 2005 nghỉ thời gian dài nay đã đào ao, thuê ao nuôi trở lại đến nay diện tích ao nuôi cá tra trong tỉnh tăng 40% so với đầu năm 2006, số bè nuôi tăng 12% so với đầu năm nay”{XVI} Hiện nay nghề nuôi cá tra đang phải đương đầu với một số khó khăn: tình trạng cá tăng trưởng chậm, sức đề kháng yếu, bệnh tật nhiều Một trong những nguyên nhân gây nên hiện tượng trên là do môi trường lớp bùn cặn bã hữu cơ tích tụ trong đáy của hồ nuôi lâu ngày

do thức ăn dư thừa gây nên Sự ô nhiễm ngày càng nhiều trong những trường hợp sử dụng thức ăn tươi sống, thức ăn kém chất lượng, thức ăn tan nhanh trong nước Do thức ăn quan trọng như vậy cho nên chế biến thức ăn có dinh dưỡng phù hợp , đảm bảo tính không tan nhanh là yêu cầu để thiết k ế nhà máy chế biến thức ăn cho cá tra, cá basa

I Vị trí xây dựng nhà máy

- An Giang có khí hậu nhiệt đới gió mùa, có hai mùa rõ rệt là: mùa mưa và mùa khô Mùa mưa từ tháng năm tới tháng mười một Mùa khô từ tháng mười hai tới tháng tư

sang năm Nhiệt độ trung bình 27°c, độ ẩm tương đối 80%, hướng gió chính là tây nam

đông bắc Nơi đây có địa hình rất thuận lợi cho sự phát triển của ngành công nghiệp cũng như chăn nuôi, nhất là nơi đây có hệ thông sông ngòi dầy đặc Đặc biệt là rất thuận lợi cho nghề nuôi cá tra, cá basa Chính vì th ế mà các công ty chế biến thuỷ sản đông lạnh ngày càng nhiều Để tận dụng lượng phế liệu của các nhà máy chế biến thuỷ sản đông lạnh và sản phẩm phụ của nông nghiệp cho nên tôi quyết định xây dựng nhà máy nơi đây

Trang 6

- Tại thành phố Long Xuyên-An Giang tập chung nhiều công ty chế biến cá tra-cá

basa fillet đông lạnh xuất khẩu như là : công ty TNHH Nam Việt, công ty TNHH Tuấn Anh, công ty xuất nhập khẩu Thỷ Sản An Giang

- Với điều kiện trên em quyết định đặt nhà máy ch ế biến bôt cá và thức ăn cho cá tea, cá basa tại thành phố Long Xuyên-An Giang

II Nguồn nguyên liệu

1 Nguồn nguyên liệu sản xuất bột cá

- Nguồn nguyên liệu sản xuất bột cá là p h ế liệu mua tại các nhà máy chế biến cá tra, cá basa tại địa phương, nếu không đủ thì chúng ta mua nguyên liệu này tại các nhà máy chế biến cá tra, cá basa ở các tỉnh lân cận

- Đặc điểm của nguyên liệu này là dễ hư hỏng, hôi thối, là môi trường cho visinh vật hoạt động và phát triển Nếu không kịp thời sản xuất phải đem bảo quản ngay

+ Phương pháp bảo quản lạnh Dùng nước đá hay dùng kho lạnh để bảo quản nguyên liệu Nhiệt độ lạnh sẽ ảnh hưởng tới cấu trúc protein của enzyme và protein của màng visinh vật, làm giảm quá trình phân giải phân huỷ của nguyên liệu Bảo quản bằng nước đá với nhiệt độ từ (L-2°C có thể bảo quản được từ 3-^5 ngày Đ ể tăng khả năng làm lạnh của nước đá ta bổ xung thêm muô"i vào, nồng độ nước muối phải nhỏ hơn 15%

+ Bảo quản bằng muôi ăn Dùng muôi ăn có thể chống được thối rữa Vì muối ăn tham gia vào liên kết peptid của protein enzyme gây đông vón protein và cấu trúc hoạt động của enzyme bị thay đổi, khả năng kết hợp với cơ chất bị yếu dần lúc đó enzyme bị

ức chế hoạt động Đối với visinh vật, muôi ăn tạo ra áp suất thẩm thấu làm cho visinh vật

bị tiêu nguyên sinh do nước từ trong tế bào visinh vật đi ra ngoài, đồng thời muôi ăn làm thay đổi cấu trúc protein của màng tế bào vi sinh vật Nhưng nếu hàm lượng muối ăn mà cao quá làm cho bột cá bị nhiễm m ặn và dễ bị hút ẩm trở lại

Trang 7

2 Nguồn nguyên liệu sản xuất thức ăn cho cá tra, cá basa

a B ộ t cá

- Bột cá là nguồn protein động vật phổ biến nhất dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và thức ăn cho tôm cá Nó có giá trị dinh dưỡng cao làm cho vật nuôi ham ăn chóng lớn Giá trị chất lượng chủ yếu của bột cá được đánh giá bởi hàm lượng protein Protein bột cá là protein có giá tn cao, bởi nó chứa nhiều các acid amin không thay thế Đồng thời tỷ lệ của các acid amin này rất cân đối Các chất hữu cơ trong bột cá được gia súc, gia cầm , tôm, cá tiêu hoá với tỷ lệ cao khoảng (85-^90%) Ngoài protein ra bột cá còn chứa các loại vitamin như: Bi, B 12, B2 và các nguyên tố khoáng đa lượng: Ca, Mg, p , vi lượng Cu, Fe

- Bột cá nay được lấy ngay trong kho bảo quản của nhà máy

b Ngô

- Ngô là nguồn nguyên liệu quan trọng cho thức ăn chăn nuôi vì giá rẻ và có sẩn Thành phần chủ yếu của ngô là glucid chiếm khoảng 60%, chứa nhiều vitamin Bi hàm lượng trong ngô chiếm 8-^12% phụ thộc vào giống, chất béo 4-^6% Trong protein của ngô giàu lơxin và methionin nhưng lại nghèo lizin và ừiptophan Ngô giàu phốt pho nhưng lại nghèo các nguyên tô" khoáng Ca, K, Mn

- Nếu như mua tại địa phương mà không đủ thì chúng ta có thể đặt mua tại Đắc Lắc

c Cám gạo

- Cám gạo là sản phẩm phụ của công nghệ xay xát Cám gạo rất giàu dinh dưỡng, chứa nhiều protein, chất khoáng, vitamin nhóm B hàm lượng protein trong cám gạo cao 8-^13%, chất béo 7-^13% Thành phần chủ yếu của cám gạo là glucid, đây là thành phần chủ yếu để cung cấp năng lượng

- Cám gạo chúng ta mua ở các nhà máy xát gạo tại địa phương hoặc ở các vùng lân cận bởi Đồng Bắng Sông Cửu Long là nơi xuất khẩu gạo nhiều nhất trong cả nước

Trang 8

d Khô dừa

— Đây là nguyên liệu giàu chất dinh dưỡng, hàm lượng của protein khá cao khoảng 20-^22% Acid amin không thay th ế chủ yếu là lizin, mthionin, xistein, triptophan là chất cần thiết để bổ xung vào khẩu phần ăn của gia xúc, gia cầm, tôm, cá

— Khô dừa chúng ta có thể mua tại Bến Tre hoặc các chợ tại địa phương

e Premix khoáng và vitamin

- Premit vitamin dùng để bổ sung vitamin Vai trò của vitmin đối với cơ thể rất quan trọng, cần thiết cho các chức năng chuyển hoá của cơ thể, trong đó quá trình chuyển hoá, cũng như quá trình xây dựng các tế bào và tổ chức cơ thể Vitamin không thể tự tổng hợp trong cơ thể mà phải theo nguồn thức ăn từ thịt động thực vật hoặc thực vật Thiếu vitamin là nguyên nhân của nhiều rối loạn chuyển hoá quan trọng, vì vậy trong thành phần thức ăn không thể thiếu

- Premit khoáng: cơ thể không thể sản xuất các chất khoáng, vì vậy tất cả chất khoáng là thành phần cần thiết bắt buộc của khẩu phần ăn, làm thoả mãn nhu cầu vật chất khoáng trong cơ thể

- Thị trường Premix khoáng và vitamin dùng cho sản xuất bột cá rất là phong phú, chúng ta có thể mua được tại địa phương C hế phẩm “Premix cá ”, hãng sản xuất Bayer Agritech (Đức) với lượng xử dụng 2%{X-65} trong thức ăn

f Bột năng

- Thành phần chủ yếu là glucid cung câp năng lượng, đồng thời bột năng có độ kết dính cao thường được sử dụng làm chất kết dính trong thức ăn của các loài thuỷ sản

— Bột năng chúng ta dễ dàng mua ở các chợ tại địa phương

III Nguồn cung cấp điện

— Hiện nay, các nhà máy chế biến thực phẩm thường sử dụng điện 220/380V Bởi vì mạng điện quốc gia đã phủ hầu hết các tỉnh trên cả nước Tuy nhiên để sản suất được

Trang 9

thuận lợi và liên tục thì nhà máy cần có máy phát điện dự phòng để đề phòng trường hợp

m ất điện

— Tại địa phương đặt nhà máy chỉ có dùng điện lưới quốc gia

IV Nguần cấp nước

- Đối với mỗi nhà máy chế biến thủy sản, cũng như nhà máy chế biến bột cá thì nước là một trong những yếu tô" không thể thiếu được Chính vì thê" cần phải có nguồn cung cấp nước ổn định

- Cần Thơ là tỉnh thuộc vùng đồng bắng sông Cửu Long, với hệ thống sông gòi chằng chịt Vì th ế mà nguồn nước ngầm, cũng như nước bề m ặt rất là phong phú Đ ể tiện cho việc sản xuât và dơ phải xử lý thì nhà máy dùng chủ yếu là nước ngầm Nước ngầm nay trước khi xử dụng phải qua xử lý phải đạt tiêu chuẩn {28TCN130:1998}

- Việc tính toán hệ thống thoát nước của nhà máy phải đạt tiêu chuẩn {28TCN130:1998}

V Nguồn cung cấp nhiên liệu

— Nhiên liệu của nhà máy dùng chủ yếu là dầu DO Dầu DO này chủ yếu mua tại địa phương

— Dầu được vận chuyển về nhà máy có thể băng đường sông hoặc đường bộ

VI Giao thông vận tải

VỊ trí đặt nhà máy gần với ngã ba đi các tỉnh : Kiên Giang , c ầ n Thơ, An Giang Đường bộ rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu, nhiên liệu và việc đi lại từ nơi khác đến cũng như đi nơi khác Đặc biệt là đường thuỷ nơi đây cũng khá thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu bởi vì nơi đây có hệ thống sông ngòi dầy đặc, mà nhà máy lại lằm ngay cạnh bờ sông Hậu giang thì lại càng thuận tiện hơn cho việc vận chuyển theo đường thuỷ Do đó giảm bớt được cước phí vận chuyển

Trang 10

VII HỢptáchoá

Tại nơi đặt nhà máy, nơi đây tập trung rất nhiều các nhà máy khác Do đó chúng

ta có thể hợp tác với các xí nghiệp bạn như : nhà máy sản xuất bao bì, nhà máy chế biến thuỷ sản, điện, nứớc Việc hợp tác với các xí nghiệp bạn là rất quan trọng, nó sẽ giảm bớt được thời gian xây dựng, vốn đầu tư ban đầu, và do đó giá thành sản phẩm sẽ hạ

VIII Nguồn lao động

- An Giang là một tỉnh thuộc vùng đồng bắng sông Cửu Long Nơi đây dân sô" cũng khá đông song trình độ dân trí nơi đây cũng còn khá thấp Nghề nghiệp chính của họ là làm ruộng và sô" người trong độ tuổi lao động là rất cao Chính vì th ế ta ta đặt nhà máy nơi đây ta sẽ tận dụng được một phần của nhân công dồi dào này

- Đ ể thuận tiện ta tuyển Kĩ Sư đã tốt nghiệp ở các trường Đại Học c ầ n Thơ, Đại học Thủy Sản Kiên Giang về các ngành : Kinh tê", Cơ khí, kĩ thuật thủy sản, thực phẩm

- Ưu tiên tuyển nhân công tại chính địa phương bởi như vậy thì sẽ giảm bớt được chi phí về nhà ở cho công nhân viên, giảm bớt các chi phí sinh hoạt từ đó kéo theo giá thành sản phẩm rẻ hơn

Trang 11

ép ướt nên không thể cạnh tranh được với các sản phẩm cùng loại trên thị trường.

- Có hai phương pháp ép là phương pháp ép ướt và phương pháp ép khô

+ Đặc điểm của phương pháp ép khô là nguyên liệu sau khi làm khô ở nhiệt độ cao rồi mới tiến hành ép Do làm khô trong không khí nóng, lượng lipit trong nguyên liệu còn nhiều, thời gian sấy dài nên dầu bị ôxi hóa, dẫn tới chất lượng bột cá không tốt, phương pháp này chỉ thích hợp với loại nguyên liệu ít mỡ

+ Đặc điểm của phương pháp ép ướt là nguyên liệu được nấu chín, sau đó tiến hành

ép lúc nguyên liệu còn nóng để tách bớt nước và dầu ra khỏi nguyên liệu Do đó, khi sấy nguyên liệu ít bị ôxi hóa, chất lượng bột cá tốt, thích hợp cho nguyên liệu nhiều mỡ

- Do phế liệu của cá tra, cá basa là loại nguyên liệu chứa nhiều mỡ nên ta chọn phương pháp ép ướt để sản xuất bột cá

Trang 12

II Quy trình sản xuất bột cá.

Trang 13

III Quy trình sản xuất thức ăn hỗn hợp cho cá

Trang 14

B T huyết minh quy trình công nghệ

I Quy trình sản xuất bột cá

1 Nguyên liệu

- Nguyên liệu là phế liệu cá tra, cá basa của các nhà máy chế biến thuỷ sản hay là

p h ế liệu của các nhà máy chế biến thủy sản đã qua bảo quản

- Nguyên liệu của các nhà máy được vận chuyển về nhà máy nếu không sản xuất hết mới đem bảo quản Chúng ta chỉ mua nguyên liệu sao cho bảo quản nguyên liệu trong thời gian khoảng 3^-5 ngày, phương pháp bảo quản nguyên liệu là bảo quản lạnh

2 Xử lý

- Làm sạch tạp chất: máu nhớt, một phần vi sinh vật, đồng thời tách phần mỡ bụng

và lá mỡ còn sót lại của cá basa chánh hiện tượng ô xi hoá cho bột cá

- Tách riêng phần xuơng và phần đầu ra để tiện cho khâu sau Phần xương thì ta cắt nhỏ với chiều dài 3,5-n4cm Phần xương thì ta chuyển vào khâu hấp, còn phần đầu và cá tạp thì đem đi cắt nhỏ bởi m áy căt khúc Khoảng cách giữa hai dao liên tiếp là 3cm

3 C ắt

- Phần xương đã được làm nhỏ trong quá trình sử lý thì chúng ta chuyển luôn vào khâu hấp, còn đầu cá và cá tạp thì được máy cắt khúc cắt nhỏ với độ dầy khoảng 3-r3,5cm

- Mục đích: nghiền cắt tạo ra kích thước đủ bé và đồng đều Nghiền cắt làm tăng diện tích bề m ặt riêng tạo điều kiện cho quá trình hâp, ép sau này Nghiền cắt có tác dụng phá vỡ tế bào mô, đồng thời có tác dụng làm m ềm nguyên liệu dẫn đến nước và dầu dễ dàng tách ra khỏi nguyên liệu trong quá trình ép

4 Nâu chúi

- Mục đích: Nấu chín có tác dụng tiêu diệt một phần vi sinh vật, khử bớt mùi tanh cuả cá, đặc biệt nâu chín làm protein của cá bị biến tính m ất cấu bậc cao, nước liên kết

Trang 15

hoá học trở thành nước tự do và nước có liên kết yếu hơn giúp cho quá trình tách nước được dễ dàng Nhiệt độ cao làm phá huỷ cấu ưúc tế bào màng mô của nguyên liệu tạo ra những khe hở để nước thoát ra ngoài được dễ dàng hơn.

- Tiến hành: nguyên liệu được xếp vào các vỉ, xếp các vỉ vào giỏ và dùng tời điện đưa giỏ vào nồi hấp Nguyên liệu được hấp chín bằng hơi nước ở nhiệt độ 90°-h95°C trong thời gian 15 phút

- Lưu ý: quá trình hấp không nên kéo dài, vì thời gian dài làm nguyên liệu chín quá, làm thay đổi một sô" thành phần hoá học đồng thời làm khó khăn cho quá trình ép sau này

5 É p

- Mục đích: ép để lấy được hết dầu từ nguyên liệu đã nấu chín Khi nấu chín tế bào nguyên liệu bị phá vỡ, dưới tác dụng của lực ép thi dầu, nước, một số chất hoà tan được tách ra khỏi nguyên liệu Lượng nước được tách ra khoảng 50% tổng lượng nước có trong nguyên liệu

- Tiến hành: nguyên liệu được đưa vào máy ép vít vô tận có bước soắn giảm dần Nguyên liệu tại đây được tách dầu, nước đồng thời bán thành phẩm được vận chuyển đến khâu làm tơi

6 L àm tơi

- Mục đích: làm tơi tạo ra độ tơi xô"p, kích thước bé đồng đều làm tăng diện tích bề

m ặt riêng dẫn đến làm tăng hiệu suâ"t của quá trình sây

- Tiến hành: nguyên liệu sau khi rời khỏi máy ép được đưa đến thiết bị làm tơi, thiết

bị làm tơi là vít tải có cánh Nó có nhiệm vụ làm tơi, đồng thời vận chuyển sang khâu sau

7 Sây khô

- Sây khô bột cá ta dùng thiết bị sây thùng quay với nhiệt độ sấy là 65°c, thời gian

sây là t<=60 phút

Trang 16

- Mục đích: sấy khô để loại bỏ lượng nước còn lại trong thành phẩm để sản phẩm có

độ ẩm đạt khoảng 10% để bảo quản ở nhiệt độ thường, khi bảo quản thành phẩm phải bao gói để tránh cho bột cá hút ẩm trở lại

8 Làm nguội và tách kim loại

- Làm nguội: sau khi sấy bán thành phẩm có nhiệt độ cao đồng thời khi nghiền tạo

ra lực ma sát làm cho nhiệt độ sản phẩm tăng cao dẫn đến làm cho sản phẩm bị cháy khét cục bộ, làm nguội sẽ khắc phục được hiện tượng này

- Tách kim loại: tách các mảnh vụn kim loại rơi vào từ các khâu trước để bảo vệ cho máy nghiền sàng và động vật nuôi Chúng ta tách kim loại bằng nam châm điện gắn trên băng tải làm nguội

- Tiến hành: làm nguội và tách kim loại cùng gắn trên một băng tải vận chuyển Khi nguyên liệu được vận chuyển thì quạt gió sẽ quạt làm cho nhiệt độ của nguyên liệu giảm xuống đến gần với nhiệt độ của nhiệt độ phòng

9 Nghiền sàng.

- Mục đích: nghiền sàng tạo kích thước đồng đều, mịn phù hợp với vật nuôi, hiệu quả sử dụng thức ăn của vật nuôi được nâng cao

- Tiến hành: sử dụng máy nghiền búa có lưới sàng phù hợp

10 B ao gói b ảo quản

- Bột cá sau khi nghiền sàng phải được làm nguội xuống < 33°c sau đó mới đem đi

bao gói, bảo quản bột cá ở nhiệt độ thường

II Quy trình sản xuất thức ăn cho cá

1 Nguyên liệu

Nguyên liệu dùng để sản xuất thức ăn cho cá tra, cá basa gồm các loại: bột cá, cám gạo, khô dừa, bột năng đã được chuẩn bị sẩn và được đựng trong các cyclon chứa

2 Địnhiượng

Trang 17

- Nguyên liệu ở dạng bột thô được chứa trong các cyclon phía dưới có băng tải vận

chuyển đến công đoạn trộn thô Việc định lượng nhờ các cơ câu định lượng là các phần hình bán cầu đặt trong các cyclo, ta diều chỉnh được nguyên liệu nhờ điều chỉnh tốc độ quay của cơ cấu này

- Lưu ý: thời gian trộn phải phù hợp vì quá trình trộn lâu quá sẽ diễn ra quá trình phân ly các cấu tử

- Mục đích: trộn ướt làm cho quá trình tạo viên diễn ra được dễ dàng

- Tiến hành: nguyên liệu được đưa vào thiết bị trộn ướt, tại đây nguyên liệu có độ

ẩm 1CH-12% sẽ được phun nước Nước dùng để trộn ướt là dịch ép của nguyên liệu tại công đoạn ép Sở dĩ chúng ta dùng dịch ép này là tận dụng lại những chất hòa tan của nguyên liệu trong quá trình ép thoat ra ngoài, đồng thời nước này vẫn còn nóng thì nó sẽ giúp cho nguyên liệu được chín một phần Độ ẩm của nguyên liệu trong công đoạn này khi trộn nước là 35%

Trang 18

6 Tạo viên

- Mục đích: tạo ra sản phẩm dạng viên hay hình trụ tròn làm tăng giá trị cảm quan

đồng thời tránh được lãng phí thức ăn khi sử dụng.

- Tiến hành: tạo viên dùng máy ép đùn trục vít có năng suất cao ơ cuối máy viên được tạo thành sau khi đi qua khuôn Sau khuôn có dao cắt để tạo viên có chiều dày thay đổi phù hợp cho từng đối tượng Thay đổi chiều dài của viên thì ta thay đổi tốc độ quay của dao Thường kích thước của viên khoảng (1,8-Hl0)mm

7 Sấy khô

- Mục đích: tách ẩm để đạt độ khô cần thiết, cố định hình dạng cho viên thức ăn, tiêu diệt vi sinh vật gây hư hỏng, tăng khả năng bảo quản, tạo mùi thơm đặc trưng cho sản phẩm

- Tiến hành: nguyên liệu sau khi được tạo viên được đưa lên máy sấy băng tải Máy sây gồm các băng tải đặt chồng lên nhau, ở cuối các băng tải có tấm hướng liệu Thời

gian sấy là 20 phút, nhiệt độ sấy là 65°c Nguyên liệu được làm khô đến độ ẩm quy định

9 Cân, bao gói

- Nguyên liệu phải được làm nguội sau đó mói tiến hành cân, đóng gói Cân tạo ra những đơn vị sản phẩm đồng nhất Đóng gói giúp cho việc bảo quản và vận chuyển được

dễ dàng Sản phẩm được đựng trong các bao 20Kg, bao gói gồm hai lớp (01 lớp là PE cách ẩm còn lđp kia là lớp xi măng chịu lực hay bằng nilón) Sản phẩm đựơc bảo qủan ở nhiệt độ phòng

GVHD: TS Đặng Văn Hợp SVTH: Nguyễn Văn Bình

Trang 19

Phần 3

TÍNH TOÁN VÀ CÂN BANG n g u y ê n v ậ t l i ệ u

A C ân bằng vật chất.

I Tính cân bằng cho dây chuyền sản suất bột cá.

1 L ập bản g tiê u hao n gu yên liệ u qua các công đoạn

Tiêu hao nguyên liệu qua các công đoạn (tính theo %) có kết quả như trong bảng sau(phần trăm tiêu hao nguyên liệu tham khảo quy trình sản sản xuất bột cá của phân xưởng sản xuất bột cá ở công ty Nam Việt) Từ phần trăm tiêu hao này ta tính được khối lượng nguyên liệu đầu vào ở các khâu như trong bảng dưới dây

Báng 1: bảng tổng kết nguyên liệu và tiêu hao nguyên liệu qua các công đoạn

STT Công đoạn % tiêu hao Nguyên liệu

(T/ ngày)

Nguyên liệu (T/ca)

Nguyên liệu (kg/h)

Trang 20

I Xác định thực đơn cho cá tra, cá basa ở thời kì sinh trưởng.

Mỗi loại vật nuôi có nhu cầu dinh dưỡng khác nhau Do đó việc xác định thành phần dinh dưỡng trong thức ăn của cá là rất quan họng Trong đó thức ăn phải chứa đầy

đủ các thành phần dinh dưỡng như: protein, glucid, vitamin, khoáng thức ăn còn phải đảm bảo tính cân đối giữa chúng Do đó phải phôi trộn thức ăn sao cho tỷ lệ chất đinh dưỡng thích hợp với yêu cầu của vật nuôi

a Yêu cầu dinh dưỡng cho cá tra cá basa trường thành

- Năng lượng cần trao đổi của cá tra, cá basa trong giai đoạn này cần khoảng 333,5(kcal/kg) Nhu cầu dinh dưỡng của nó trong giai đoạn này cần 22+28% protein trong trọng lượng của thức ăn {XVI}

b Tính cho lOOkg hỗn hỢp thức ăn.

Báng 2 : thành phần khối lượng cấu tử không chứa protein.{X}

- Nhóm một: nhóm giàu năng lượng Cám : ngô tỷ lệ 3:1

- Nhóm hai: nhóm giàu đạm Bột cá : khô dừa tỷ lệ 2:1

+ Hàm lương protein nhóm 1.3-13 + l-8,9 _ J 2 975

4 _ . „ 65,59.2 + 19,38.1 , n i o _

+ Hàm lượng protein nhóm 2 — -— -= 50,187

- Tính thành khối lượng còn lại của mỗi nhóm có chứa protein Ta gọi a,b là khối lượng của các chất còn lại có chứa protein Vậy ta có hệ phương trình:

Trang 21

a + b =100 - 11,8=88,2 0,11975.a + 0,50187.b = 25

Giả ra ta được:

r a = 50,42 (kg)

1 b =37,78 (kg)

+++

Khối lượng của các cấu tử:

50 42 3Khối lương của cám gao, mcám= —’ = 38,82(&g)

Tên nguyên liệu ME

(kcal/kg)

Protein(kg)

Can xi (kg)

Phốt pho (kg)

Trang 22

2 Lập bảng tiêu hao nguyên liệu qua các công đoạn

- % tiêu hao như trong bảng 4 riêng công đoạn sấy và công đoạn trộn ướt được tìnhtheo công thức

+ Công đoạn trộn ướt

•S Tính lượng nước cần bổ xung để độ ẩm của nguyên liệu đạt là 35% ơ đây ta

tính cho lOOkg nguyên liệu

■S Tổng chất khô có trong lOOkg nguyên liệu.

Trang 23

Giải phương trình ta được: x=36,34(kg)

■S Vậy lượng nước cần bổ xung cho lOOkg công đoạn trộn ướt là:36,34(kg)

+ Công đoạn sây

■S Lượng tiêu hao châ"t khô teong công đoạn là:2%

■S Lượng ẩm thoát ra ữong công đoạn sây là:

- Từ kết quả tính được và chon ta có được bảng tiêu hao nguyên liệu.

Báng 5: báng nguyên liệu và hao phí nguyên liệu ở các công đoạn

(kg/ngày)

Nguyên liệu (kg/ca)

Trang 24

■ » Ịf ^ conịĩdoan -36,35

"**■ 100trong đó:

mcongdoan: khối lượng của nguyên liệu ở công đoạn trộn ướt, mcongdoan=46353,91 (kg/ngày)

36,3456 lượng nước bổ xung vào 100(kg) nguyên liệu để đạt 35%

Nguyên liệu (kg/ca)

Trang 25

> Lượng nguyên liệu cần phải đem vào sản xuất thgức ăn cho cá trong một ngày sẽ là: Q=30408,73(kg) Vậy dựa vào tỷ lệ phần ttăm ta tính được khôi lượng nguyên liệu của các cấu tử để sản xuất trong một ngày có kết quả như trong bảng dưới đây.

Trang 26

Báng 7 : bảng nguyên liệu thực tê đem vào sản xuất trong một ngày.

STT Tên nguyên liệu % của các nguyên liệu Khối lượng(kg/ngày)

Trang 27

Phẩn 4

TÍNH CHỌN THIẾT BỊ VÀ NĂNG LƯỢNG

I Tính toán thiết bị cho dây chuyền sản xuất bột cá

p: khối lưởng riêng của nguyên liệu, p=1300(kg/m3)

+ Bể rửa cá chọn 03 bể, mỗi bể có kích thưđc:Dài X Rộng X Cao (2xl,5xl)m

- Bể rửa cá được làm bằng thép không rỉ

- Cấu tạo của bể

A.Tính chọn thiết bị

Trong đó:

Trang 28

- Cấu tạo của bàn để xử lí cá:

- Bàn xử lý nguyên liệu cũng được làm bằng thép khôn rỉ

- Kích thước mỗi bàn là: Dài X Rộng X Cao=2xlxl,2(m )

- Các thông sô" của máy:

+ Khoảng cách giữa hai giao là: 2+3,5cm

+ Kích thước của máy Dài X Rộng X Cao = 1,2 X 0,7 X l,45(m)+ Công suất máy Q=5,5+6(tấn/giờ)

Trang 29

+ Công suất của động cơ 7,2(Kw)

- Sơ đồ nguyên lý của máy cắt

3 Hấp

- Năng suất của công đoạn, Q=9107,51(kg/h)

- Thời gian hấp cho một mẻ là t=20(phút), kể cả thời gian đưa nguyên liệu vào và thời gian đưa nguyên liệu ra

+ Bề dày của nguyên liệu, ơ=0,08m

+ Khoảng cách các vỉ liên tiếp là 0,03m

+ Khoảng cách vỉ đầu tiên tđi nắp nồi là 0,lm + Chiều cao của vỉ là 0,11 m

Trang 30

+ Diện tích nguyên liệu của một vỉ là :

Trang 31

- Năng suất của máy ép vít vô tận tự động có thể tính theo công thức

Q = 60.^.(D2 - d 2) ( S - S x).n.p.p (kg/h) {XV}

Trong dó:

D: đường kính ngoài của cánh vít, D=0,4m

d: đường kính trong của vít, d=0,lm

S: bước vít, s=0,25m

Sp độ dày của cánh vít, Si=0,03m

n: sô" vòng quay của trục vít, n=10(v/p)

p: khối lượng riêng, p=800kg/m3

q: năng lượng tiêu hao khi ép một tâ"n sản phẩm q=3+4,5(kwh/tâ"n), chọn q=3 (kwh/tấn)

T|: hệ số tác dụng hữu ích của truyền động, chọn r|=3

3 9235 8

N = ’ = 9,33 (kw)1000.3

k:hệ sô" an toàn, k = l,1+1,4 chọn k = l , l

Nđc=9,33.1,l=10,26(kw)

Trang 32

- Sơ đồ nguyên lý của máy ép vít

đửtầg-5- CŨH cho nguyeu Liệu

6- Đĩéu cỉiinh triửc ftp.

D: đường kính của cánh vít, D=0,3m d: đường kinh của trục vit, d=0,08m

n: số vòng quay của trục, n=15v/p

S: bước vít, S=(0,8-f1)D, lấy S=0,8.D, s=0,8.0,3=0,24m

p: khối lượng riêng của nguyên liệu, p=1300(kg/m3)

<p: hệ sô' chứa đẫy, <p=0,4

PDF created with pdf Factory Pro trial version www.Ddffactorv.com

Trang 33

k: hệ số xét tới độ dốc của vít tải phụ thuộc vào góc nghiêng của vít tải, k=0,7 độ nghiêng của vít tải là 30°.

Q: năng suất của vít, (kg/s)

L: chiều dài làm việc của vít tải, L=2m

Nđc=0,12.1,4=0,17(kw)

6 Sây khô

- Sử dụng thiết bị sấy thùng quay để sây nguyên liệu

- Công suất của công đoạn, Q=4284,6(kg/h)

- Tính kích thước cho thiết bị sấy

Trang 34

m kL

t.Dí kga

Trong đó:

L: chiều dài của cánh đảo trộn, L=6,51m

a: góc nghiêng của thùng quay, <x=l,5-ỉ-30, chọn a=2°

k,m: hệ số phụ thuộc vào cấu tạo cánh, chọn loại cánh, m=0,5 , k=l,5

0,5.1,5.6,51

60.1,86.íg2°

- Sơ đồ nguyên lý của hệ thống sấy thùng quay

- Công suất của thiết bị quay thùng

N= 0,31.10 2.Dt3.Lt.a.n.p (kw) {IV}

Trang 35

7 Làm nguội và tách kim loại

- sử dụng băng tải có gắn nam châm để tách kim loại đồng thời để làm nguội nguyên liệu và vận chuyển nguyên liệu đến khâu nghiền sàng

- Năng suất của băng tải

Trong đó:

p: khối lượng riêng của sản phẩm trên băng tải, p=800(kg/m3)

v: vận tốc của băng tải, chọn v=0,08(m/s)

F: tiết diện ngang của lớp sản phẩm trên băng tải khi chuyển động

Ni: công suất để khắc phục trở lực của nhánh có tải khi máy chạy không tải

Trang 36

N2: công suất để khắc phục trở lực của nhánh không tải.

N3: công suất cần thiết để vận chuyển nguyên liệu dọc theo chiều dài của băng tải N4: công suất để nâng vật liệu tại các đoạn dốc của băng tải

K: hệ số xét đến trở lực của băng tải khi tấm băng bị uốn cong tại các tang và ma sát trong trục Ống, K=0,8+0,85

L: chiều dài của băng tải, L=5m

H: chiều cao nâng vật liệu, H=0,7m

Công suất của công đoạn Qcd=1932,58(kg/h) {bảng 1}

Trang 37

- Dùng máy nghền búa để nghiền.

- M áy nghiền búa có năng suất l,5(tân/h)

- Số lương máy sử dụng trong công đoạn là:

n = Q ^ = Ị ^ 5 S = 2 (c íi)

Q , 1500

- SỐ máy sử dụng trong công đoạn là 2 cái

- Kích thước máy Dài X Rộng X Cao: 1,29 X 1 X l,17(m)

II Tính toán và chọn thiết bị cho dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá

1 Cyclo chứa nguyên liệu sản xuất thức ăn cho cá

Cyclo chứa chứa nguyên liệu có thân hình trụ tròn, có dạng như hình vẽ bên Chúng được làm bằng thép không rỉ,

m ặt trong của cyclo nhẩn bóng để giảm lực ma xát một cách tối đa Phía đầu thao liệu có gắn cơ câu tháo liệu, cơ cấu này có tác dụng điều chỉnh lượng nguyên liệu ra khỏi cyclon

- Tuỳ vào khối lượng nguyên liệu chứa ữong các cấu tử chứa trong cyclon để sản xuất trong thời gian là bao lâu để chúng ta thiết k ế các cyclon này có kích thước là khác nhau

Trang 38

- Các cyclo chứa nguyên liệu có:

+ Đường kính hình trụ, D=2m

+ Đường kính tháo liệu, d=0,3m

+ Chiều cao tháo liệu, h=0,35m

+ Chiều cao của phần hình trụ, phần hình nón cụt là: Hi, H2

- Cyclo chứa cám+ Thể tích của cyclo

_ 5722,01 x_ 850.0,9 7,5(/n3)

Trang 39

- Vậy chiều cao của cả cyclon là:H=H1+H2+h=2.05+0,85+0,3=3,2(m)

- Tính tương tự như vậy ta được kính thước của các cyclon còn lại có kết quả như trong bảng sau

Trang 40

Báng 8 : cyclon chứa nguyên liệu

STT rp A

TênCyclonChứa

Khối lượng kg/ca

Sốca

v x

m3

Vtm3

v n 3

m

Him

Hm

Dm

SốLượng

KLriêng

+ Chiều cao gầu 0,25m

+ Khoảng cách giữa hai gầu : 3,5H=3,5.0,25=0,875m

+ Khối lượng riêng của nguyên liệu, p=850(kg/m3)+ Chiều rộng của gầu : 0,17m

+ Chiều rộng của tấm băng : 0,2m + Đường kính tang quay : D=0,25m

+ tp hệ sô" chứa đầy dạng b ộ t : tp=0,9

- Năng suất của gầu tải

Q = 3,6i'p 'v'<? (Tấn/h) {VIII}

a

Trong đó:

tp: hệ sô" chứa đầy của gầu: <p=0,9

p: khối lượng riêng cảu vật liệu cần vận chuyển

a: khoảng cách giữa hai gầu, a=0,625m

Định dạng
Số trang	108
Dung lượng	3,74 MB