Báo cáo thực tập TẬP ĐOÀN HỒNG HẢI

Là sinh viên của ngành chế tạo máy sắp ra trường, chưa có kinh nghiệm sản xuất thực tế nên em rất cần được thực tập tại một công ty, một trung tâm cơ khí có đủ các điều kiện về máy móc,

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hà Nội, ngày 28 tháng 01 năm 2016

BÁO CÁO THỰC TẬP

Kính gửi: Thầy Nguyễn Quốc Tuấn

I Nhóm thực tập báo cáo quá trình thực tập tại công ty : TRUNG TÂM ĐÀO TẠO KỸ

THUẬT ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI – TẬP ĐOÀN HỒNG HẢI

Họ và tên: 1.Lê Minh Khánh 2.Nguyễn Đức Hưng

3.Nghiêm Văn Lực 4.Võ Xuân Lực

Giáo viên phụ trách Nguyễn Quốc Tuấn

Tên doanh nghiệp đến thực

tập

TRUNG TÂM ĐÀO TẠO KỸ THUẬT ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI – TẬP ĐOÀN HỒNG HẢI

Tên cán bộ phụ trách thực

tập tại doanh nghiệp

Thời gian thực

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Hà nội, ngày … tháng 03 năm 2016 Người đại diện trung tâm

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Hà nội, ngày … tháng 03 năm 2016 Giáo viên hướng dẫn

Nguyễn Quốc Tuấn

LỜI NÓI ĐẦU

- 

Thực tập tốt nghiệp là quá trình quan trọng đối với mỗi sinh viên

chuyên ngành cơ khí nói riêng và các ngành khác nói trung trước khi ra

trường Nó là quá trình giúp sinh viên hiểu được mối liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực hành, nhằm củng cố kiến thức và nâng cao sự hiểu biết Thực tập tốt nghiệp giúp định hình cho sinh viên công việc sau khi ra trường

Đối với ngành cơ khí chế tạo máy thì việc áp dụng kiến thức cơ bản để

tham gia sản xuất thực tế lại càng quan trọng hơn, vì đây là một ngành học kỹ thuật áp dụng ngay vào sản xuất

Là sinh viên của ngành chế tạo máy sắp ra trường, chưa có kinh nghiệm sản xuất thực tế nên em rất cần được thực tập tại một công ty, một trung tâm

cơ khí có đủ các điều kiện về máy móc, trang thiết bị và được tìm hiểu về các

bố trí phân xưởng, các nội quy an toàn cũng như việc sản xuất chế tạo cơ khí Qua sự phân công của nhà trường và sự đồng ý tiếp nhận của lãnh đạo trung tâm, đã sắp xếp cho em được thực tập tại “Trung tâm đào tạo kỹ thuật Đại học công nghiệp Hà Nội-Tập đoàn Hồng Hải” chuyên đào tạo về lĩnh vực gia công cơ khí, với nhiều các loại thiết bị máy móc cũng như nhiều phân xưởng và xí nghiệp sản xuất trực thuộc rất phù hợp cho việc thực tập và tìm hiểu thực tế

Em xin chân thành cảm ơn các thày cô giáo trong khoa Cơ Khí, thày giáo hướng dẫn Nguyễn Quốc Tuấn và đặc biệt là các thày cô, anh chị trong trung tâm đã giúp đỡ em trong quá trình thực tập

Hà Nội, ngày tháng 03 năm 2016 Sinh viên

PHẦN I

I TÌM HIỂU NỘI QUY VÀ TỔ CHỨC CỦA TRUNG TÂM

1) Giới thiệu về tập đoàn khoa học kỹ thuật Hồng Hải và trung tâm đào tạo kỹ thuật:

Tập đoàn khoa học kỹ thuật Hồng Hải được thành lập năm 1974 tại Đài Loan Tập đoàn hiện nay đứng ở vị trí 109 trong tổng số 500 doanh nghiệp mạnh nhất của thế giới Chuyên chế tạo sản phẩm 3C như: máy tính, máy in, máy ảnh kỹ thuật số, điện thoại di động, mp3, mp4, Ipod, bản vi mạnh điện tử, các sản phẩm kết nối khác… các sản phẩm của tập đoàn có vai trò chủ đạo trên thế giới Hiện nay tập đoàn đang chuyển dần từ chế tạo 3C lên 6C

Với khách hàng là những tập đoàn, công ty nổi tiếng thế giới như: Canon, Samsung, Sony, Nokia, Apple, Motorola, Toshiba, IBM, HP, Intel…

Tập đoàn hiện nay có hàng trăm chi nhánh, công ty trên toàn thế giới: Trung Quốc, Đài Loan, Mỹ, Nhật, Úc, Pháp, Ấn Độ, Canada….với tổng số nhân viên lên tới 700.000 người (Số liệu 2007)

Tại Việt Nam tập đoàn đã xây dựng những khu công nghiệp tại Bắc Giang, Bắc Ninh với số nhân viên dự kiến là 300.000 người

Để đáp ứng nhu cầu nguồn nhân lực trong tương lai, tập đoàn đã thành lập một trung tâm đào tạo nhân lực Trung tâm đào tạo cơ khí và gia công khuôn mẫu chính xác với các loại máy như: máy Mài, máy Phay, máy CNC, máy Cắt Dây, máy Xung Điện…Các học viên sau khi đào tạo sẽ nắm bắt được kỹ thuật cao và hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của thực tế sản xuất xã hội và tại các nhà máy của tập đoàn Ngoài ra trung tâm còn giúp học viên hiểu rõ về môi trường văn hóa của tập đoàn, một lòng tin và niềm đam mê khám phá đỉnh cao của công nghệ

Ngày 30/5/2008 tập đoàn khoa học kỹ thuật Hồng Hải cùng với trường đại học công nghiệp Hà Nội chính thức cắt băng khánh thành khai trương trung tâm đào tạo kỹ thuật Đại học công nghiệp Hà Nội – Tập đoàn Hồng Hải dưới sự chứng kiến của phó chủ tịch nước Nguyễn Thị Doan, ban lãnh đạo trường công nghiệp Hà Nội cũng như lãnh đạo tập đoàn Hồng Hải

Để mô hình đào tạo được hoàn thiện, trung tâm đào tạo đã hợp tác với trường đại học công nghiệp Hà Nội Trung tâm với 190 máy và thiết bị với số tiền đầu tư trên 5 triệu đô Những thiết bị này đều là ngoại nhập mới 100% bao gồm: 25 máy CNC, 32 máy Phay, 12 máy Xung Điện, 10 máy Cắt Dây, 50 máy mài, các thiết bị

đo chính xác, 50 máy tính học CAD/CAM, máy chiếu…

Đội ngũ giáo viên là những người ưu tú, tốt nghiệp tại các trường đại học danh tiếng tại Việt Nam, đã được tập đoàn đưa đi đào tạo tại nước ngoài từ 1 năm trở nên

Trung tâm tạo điều kiện thuận lợi cho học viên trong quá trình học tập, sinh hoạt, vui chơi giải trí và chế độ đãi ngộ tốt nhất cho học viên sau khi về xưởng sản

2) Tổ chức của trung tâm

Sau khi được tiếp nhận vào trung tâm em được phân công vào thực tập tại xưởng CNC Với nội dung công việc là tìm hiểu máy móc thiết bị trong xưởng, lập trình bằng tay trên máy CNC, lập trình bằng phần mềm hỗ trợ gia công, thao tác vận hành máy CNC, gia công những bài tập, sản phẩm điển hình Tìm hiểu quy trình sản xuất các sản phẩm học cụ và cách thức tổ chức quản lý trong phân xưởng…

* Sơ đồ xưởng giảng dạy của trung tâm:

* Sơ đồ phân bố trong xưởng

Quy trình giảng dạy từ thao tác máy móc, lập trình Cho tới gia công sản xuất được thực hiện từ khâu đưa phôi thô vào gia công tại các chuyên ngành truyền thống  gia công số kiểm tra chất lượng sản phẩm

II) NỘI QUY XƯỞNG:

1) Khi vào xưởng sản xuất, thực tập phải chấp hành những nội quy và quy định:

- Trước khi vào thực tập tại xưởng Cơ khí sinh viên phải học nội quy an toàn lao động và ký vào bản học nội quy an toàn lao động, ai chưa học thì chưa được vào

- Khi vào thực tập phải mặc trang phục bảo hộ lao động, phải đi giầy hoặc dép có quai hậu, với sinh viên nữ tóc dài phải đội mũ hoặc cài tóc gọn gàng.

- Trong khi thực tập phải thực hiện đúng các công việc đã được giáo viên hướng dẫn và giao phó, phải đứng ở vị trí quy định, không được tự ý đi sang máy khác không thuộc phạm vi làm việc của mình và sang các ban thực tập khác

- Không tự tiện sang lấy trang thiết bị đồ nghề ở máy khác cũng như ở các ban khác

- Công nhân viên được trang bị bảo hộ lao động và các dụng cụ được cung cấp trong thời gian làm việc phải sủ dụng đúng mục đích và đầy đủ

- Sau khi thực hiện xong công việc của mình sinh viên có thể nghỉ ngơi tại chỗ theo quy định của ban

- Sau khi kết thúc buổi thực tập phải quét dọn, làm vệ sinh máy và khu vực xung quanh máy mình thực tập sạch sẽ

- Khi có hiệu lệnh kết thúc buổi thực tập sinh viên mới được rửa tay ra về

- Phải đi làm, thực tập đúng giờ quy định.Nghỉ phải xin phép, được sự đồng ý mới nghỉ

- Tác phong nghiêm túc trong làm việc Không tụ tập nói chuyện, đùa giỡn trong xưởng

- Không cãi nhau, xích mích nhau, nói xấu nhân viên khác, nói xấu cấp trên, lãnh đạo

- Không có hành vi gian lận, tham lam Không ăn vặt trong giờ làm việc

- Không sử dụng điện thoại cho việc riêng trong giờ làm việc

- Không để người lạ vào xưởng

- Giữ thái độ hoà nhã, lễ phép với mọi người

- Trong thời gian làm việc nhân viên không được đi lại nơi không thuộc phạm vi của mình

- Khi có sự cố hoặc nghi nghờ thiết bị có sự cố có thể xảy ra thì phải báo ngay cho người phụ trách biết để tiến hành sủa chữa

- Nếu không được phân công thì công nhân viên không đựơc tự ý sử dụng và vận hành sửa chữa các thiết bị điện

- Khi chưa được huấn luyện quy tắc an toàn thì không được sử dụng máy móc

- Khi sửa chũa các thiết bị điện phải ngắt công tắc, có biển báo mới sửa

- Các sản phẩm, dụng cụ phải được bảo quản cẩn thận tránh mất, hỏng

- Khi sửa chữa xong phải kiểm tra lại dụng cụ, máy móc mới cho vận hành

- Phải sắp sếp đồ đạc gọn gàng không để lộn xộn, bừa bãi.

- Khi xảy ra sự cố những người có mặt tại hiện trường phải: ngắt công tắc điện, cho ngừng máy khẩn trương sơ cứu nạn nhân, báo cho người quản lý biết Tham gia bảo vệ hiện trường để người có trách nhiệm đến kiểm tra sử lý

- Khi thao tác máy không được dùng găng tay, đeo đồng hồ để tránh cuốn vào máy

- Không mang tài sản của công ty, xưởng ra ngoài khi chưa có sự đồng ý của thày giáo, người quản lý, cấp trên

- Không cố tình làm hư tài sản của xưởng

- Không được hai người cùng thao tác một máy

2) Quy định và tầm quan trọng về vệ sinh công nghiệp:

Môi trường học tập và làm việc đảm bảo sức khoẻ là điều mà mỗi một nhân viên cần phải thực hiện tốt và thường xuyên Do vậy:

- Toàn thể sinh viên phải giữ gìn vệ sinh sạch sẽ và gọn gàng nơi làm việc của mình: vệ sinh chung Các thiết bị do mình phụ trách và phải được kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo chất lượng và thời hạn sử dụng của chúng

- Sinh viên phải giữ sạch sẽ và nhắc nhở mọi người giữ sạch sẽ nơi làm việc, ăn uống và nơi vệ sinh công cộng

- Tích cực tham gia các phong trào vệ sinh chung để giữ gìn môi trường làm việc tốt

- Mọi sinh viên khi đi thực tập phải tâm lý, sức khoẻ tốt không sử dụng rượu bia, thuốc kích thích…

- Trong khi vận hành máy móc thiết bị cơ khí cảm thấy cơ thể không bình thường phải ngưng việc và báo cáo cho thày giáo biết

- Luôn luôn làm vệ sinh sạch sẽ chỗ làm việc của mình để tránh tình trạng hàng hoá, sản phẩm bị dơ bẩn

- Hàng ngày sau giờ tan ca mỗi học sinh, sinh viên tiến hành vệ sinh nơi mình làm việc bàn dao lại đồ đạc dụng cụ cho người tiếp theo hoặc người quản lý

- Cuối tuần phải tiến hành vệ sinh tổng thể xưởng sản xuất

- Cẩn thận với những vật sắc nhọn để tránh làm hư quần áo

- Bảo quản hàng hoá thật tốt, luôn đặt ở vị trí khô giáo, không ẩm ướt

PHẦN IINGHIÊN CỨU CÁC LOẠI MÁY TẠI TRUNG TÂM ĐÀO

TẠO

I GIỚI THIỆU VỀ CẤU TẠO CỦA MÁY PHAY TRUYỀN THỐNG

1 Các thông số kỹ thuật của máy:

The specifications are as followsCác thông số kĩ thuật của máy

Item Mục Đặc điểm kỹ thuậtSpecification

Vertical power travel speed

Di chuyển tự động của bàn máy 1150 mm/ phút

T – slots ( Width x Number x Spacing )

Quill feeds per revolution of spindle 0.035/0.07/0.14MM

Machine tool weight

2) Chủng loại máy phay.

a Phân loại theo phạm vi sử dụng

- Máy phay thông dụng (máy phay vạn

năng) có thể gia công nhiều linh kiện

phức tạp đa dạng , có thể sản xuất đơn

chiếc như sửa chữa khuôn đúc

- Máy phay chuyên môn hoá (máy phay

chuyên dùng) thích hợp với sản xuất

chuên môn hoá

- Máy phay chuyên dùng là máy phay

chuyên môn thiết kế và chế tạo theo yêu

cầu của hình dáng, kích thước và công

nghệ của linh kiện cụ thể gia công thích

hợp với sản xuất hàng loạt

b Phân loại theo chức năng và công

- Máy phay bàn máy có thể lên xuống: bàn thao tác có thể chuyển động theo 3 trục X,Y,Z phù hợp với gia công linh kiện cỡ vừa và nhỏ.

- May phay bàn thao tác không lên xuống: bàn thao tác chỉ chuyển động theo 2 trục X,Y phù hợp với gia công linh kiện cỡ vừa và lớn

- Máy phay công cụ phù hợp với gia công linh kiện kích thước vừa và phức tạp

- Máy phay giường: bàn thao tác giống máy bào giường rất nhiều trục chính linh kiện gia công lớn, hình dáng phức tạp

c Cấu tạo của máy phay

Máy phay truyền thống thông thường

II GIỚI THIỆU VỀ CẤU TẠO, PHẠM VI CỦA MÁY MÀI

Tập đoàn Hồng Hải sử dụng rất nhiều thiết bị máy mài truyền thống, theo sự khác biệt của phương pháp gia công truyền thống được chia thành 2 loại:

1) Máy mài phẳng bằng tay:

Các loại chủ yếu được sản xuất tại Đài Loan

a Loại máy mài phẳng bằng tay JL-618 (ảnh bên)

Tốc độ lớn nhất trục chớnh của máy mài Nm = 3600 v/p’

Đường kớnh lớn nhất của đá mài D = 205 mm

Đường kớnh lớn nhất của đá mài d = 100 mm

Khoảng cách từ tâm trục chính đến bàn từ là: L = 400 mm

Phạm vi gia công (dài * rộng * cao) là: 465*160*310

b Loại máy Mài này là máy mài thứ Micron: là loại bán tự động cách phương thức chuyển động là bán tự động bằng thủy lực và bằng điện, trục chính lên xuống

có thể đạt 0.002mm ,có thể thỏ mãn yêu cầu gia công mặt gương Đây là loại máy

do tập đoàn liên kết với công ty ở Đài Loan sản xuất ra

Tốc độ lớn nhất trục chớnh của máy mài Nm = 3600 v/p’

Đường kớnh lớn nhất của đá mài D = 205 mm

Đường kớnh lớn nhất của đá mài d = 100 mm

Khoảng cách từ tâm trục chính đến bàn từ là: L = 400 mm

Phạm vi gia công (dài * rộng * cao) là: 465*160*310

2) Máy mài phẳng bán tự động, phương thức chuyển động bằng thủy lực và bằng điện.

a Máy mài JL-618ATD:

Được sản xuất tại Đài Loan

Tốc độ lớn nhất trục chớnh của máy mài Nm

b Máy mài JL-3060ATD:

Được sản xuất tại Đài Loan

Tốc độ lớn nhất trục chớnh của máy mài Nm = 2800 v/p’

Đường kớnh lớn nhất của đá mài D = 355 mm

Đường kớnh lớn nhất của đá mài d = 225 mm

c Máy mài JL-5010ATD là sản phẩm của công ty Chuẩn lực Đài Loan

Tốc độ lớn nhất trục chớnh của máy mài

Nm = 2800 v/p’

Đường kớnh lớn nhất của đá mài D = 350 mm

Đường kớnh lớn nhất của đá mài d = 225 mm

Đường kớnh lớn nhất của đá mài D = 350 mm

Đường kớnh lớn nhất của đá mài d = 225 mm

Khoảng cách từ tâm trục chính đến bàn từ là:

L = 500 mm

Phạm vi gia công (dài * rộng * cao) là: 1000*500*225

3) Giới thiệu hệ thống làm lạnh ,chuyển động kết cấu của máy mài

Cấu tạo máy mài truyền thống ( máy mài mặt phẳng di động bằng tay, máy mài bán

tự động ) chủ yếu có trục chính, bệ máy, mặt công tác trục X, mặt công tác trục Y, trục Z, và hệ thống bôi trơn,hệ thống điện Máy mài bán tự động, cũng có hệ thống thuỷ lực và hệ thống nước làm lạnh

Như sau giới thiệu máy mài JL –618 và JL-618 ADM

Máy mài 618 và 618 ATD cơ bản giống nhau

với dây cáp và trục vít me quyết định phương hướng chuyển động bàn máy

1-11 1-12

Trục Y chuyển động nhờ vào trục vít me,

trục X chuyển động nhờ vào dây cáp

Trục Y của máy nhờ động cơ dẫn trục vít me chuyển động, trục X chuyển động nhờ vào thuỷ lực, đồng thời có một két nước, nước được làm lạnh đưa lên nhờ máy bơm nước đến bàn từ làm lạnh linh kiện gia công, nước làm lạnh cũng trở lại két nước

III GIỚI THIỆU CÔNG NĂNG CẤU TẠO CỦA MÁY CẮT DÂY 1) Thông số kỹ thuật của máy:

Wire diameter range mm/in F0.006~F0.012F0.15~F0.3 /Max wire feed rate

2) Cấu thành của máy Cắt Dây:

- Bộ phận chính của máy: Là thiết bị chủ thể của cơ khí truyền lực vào linh kiện gia công

- Hệ thống khống chế NC: Cung cấp nguồn điện gia công, CNC khống chế

truyền động tín hiệu và thiết bị đưa lại

- Hệ thống tuần hoàn cung cấp nước: cung cấp thiết bị tuần hoàn nước gia công, đầu lọc, làm lạnh, dự trữ

3) Nguyên lý truyền lực và phóng điện của máy gia công Cắt Dây

a) Nguyên lý cơ khí truyển lực:

Do hệ thống NC khống chế tín hiệu truyền cho cảm biến của mô tơ, mô tơ kéo các trục chuyển động, thanh vít me khởi động của bàn máy trên đường dẫn hướng

di động, thông qua cảm biến giới hạn hình trình, mà thực hành chuyển động cung cấp của dự định

Bàn máy

Thân máy

Biểu thị như sơ đồ sau đây, gia công phóng điện cắt dây là lấy dây làm công

cụ điện cực, áp đặt xung lực điện áp(60—300v)giữa điện cực chi tiết như thép, đồng hoặc hợp kim vượt cứng đồng thời duy trì khe hở 5~50 mirômét, trong khe hở lấp đầy chất môi giới cách điện như nước, nước sữa hoá hoặc dầu phóng điện

chuyên dụng, khi khoảng cách giới hạn cách điện bị phá vỡ, sẽ nảy sinh tia lửa phóng điện và tạo nhiệt độ cao giữa dây điện cực và chi tiết làm cho ăn mòn và hòa tan vùng tiếp giáp chi tiết với dây, sau đó nhờ vào hệ thống khống chế NC và vận chuyển chính xác của mô tơ, giữ hiện trường phóng điện này liên tục và đều đặn,

mà gia công ra chi tiết đặt đến độ tinh xảo, hình dáng, kích thước của yêu cầu sản phẩm

4) Hiện tượng vật lý của gia công tia lửa điện:

Để nảy sinh tia lửa điện giữa hai điện cực, điện áp giữa hai điện cực phải cao hơn điện áp đánh vỡ khe hở (giữa điện cực và chi tiết) Điện áp đánh vỡ do mấy điều kiện sau đây quyết định:

- Khe hở giữa điện cực và chi tiết

- Năng lực cách điện của chất cánh điện (điện trở của dung dịch nước)

- Tình hình ô nhiễn của khe hở (vật bỏ đi bị ăn mòn: mạt sắt )

Phóng điện đầu tiên nảy sinh ở điển mạnh nhất trong điện trường , đây là một quá trình rất phúc tạp Điện tử âm và dương tích luỹ trong điện trường, hình thành một hệ thống dẫn điện bị điện ly ngay Trong giai đoạn này, sẽ hình thanh một nguôn điện, dẫn đến phát sinh vô số lần va đập giữa hạt, hình thành một khu bằng I-on, đồng thời nhiệt độ tăng lên đến 8000-12000độ, tức thời gian chảy ra một số vật liệu trên mặt hai vật dẫn điện Đồng thời, vì khí hoá điện cực và nước chất cách điện, hình thành một bọt khí, đồng thời quy tắc áp lực của đó tăng lên rất cao Nguồn điện ngừng lại, nhiệt độ bỗng nhiên hạ thấp, dẫn đến nổ trong bọt khí ,nảy sinh động lực vứt bỏ vật chảy ra Sau đó, vật liệu bị ăn mòn lại đóng thành hình cầu nhỏ trong nước chất cách điện, đồng thời bị dung dịch cách điện thoát đi Về chi tiết bị ăn mòn không đối xứng, chủ yếu do tính dẫn nhiệt của điện cực, điểm nóng chảy của vật liệu, thời gian duy trì và mật độ phóng điện mấy điều kiện quyết định Hiện trường kể trên nảy sinh trên điện cực gọi hao tổn, nảy sinh trên linh kiện gọi vứt bỏ vật liệu

5) Điệu kiện cơ bản của gia công phóng điện cắt dây.

a) Giữa chi tiết và điện cực giữ khe hở nhất định để hình thành khe hở phóng điện Đây là điều kiện quan trọng nhất có thể tiến hành liên tục xung lực phóng điện

b) Phải tiến hành trong chất cách điện, chất cách điện có thể thoát bỏ vật ăn mòn từ khe hở phóng điện, đồng thời tiến hành làm lạnh với dây đồng và chi tiết c) Có năng lượng xung lực phóng điện đầy đủ, để đảm bảo hoá tan kim loại của vị trí phóng điện

d) Nguồn điện là nguồn điện xung lực ngắt quãng, sau phóng điện một lần nên có một khoảng thời gian Để dừng lại

6) Bản giới thiệu sơ lược các cỡ máy công ty

Sự xuất hiện ngày càng nhiều yêu cầu về sản phẩm và độ phức tạp của chi tiết cần gia công, kỹ thuật gia công khuôn đúc cần phải theo kịp yêu cầu của khách hàng Để đảm bảo thời giao hàng và chất lượng, thoả mãn yêu cầu của khách hàng, công ty đã nhập vào máy có các cỡ

Hiện nay máy cắt dây của công ty có một số loại:

Tên thiết bị Máy gia công cắt dây

gia công 320×210×175mm(X*Y*Z)

mô-Tên thiết bị Máy gia công cắt dây

gia công

350×250×220mm(X*Y*

Z)Chất môi

Tên thiết bị Máy gia công cắt dây

Hiệu nhà

gia công

750×500×400mm(X*Y*

Z)Chất môi

Tên thiết bị Máy gia công cắt dây

Phương thức

khởi động

Trục XY khởi động bằng mô tơ

Hành trình

gia công

220×150×120mm(X*Y*

Z)Chất môi

Tên thiết bị Máy gia công cắt dây

Hiệu nhà

Cỡ máy

OBOFIL500Nguồn điện

Năm mua

Phương thức

khởi động

Trục XY khởi động bằng mô tơHành trình

gia công

700×400×400mm(X*Y*

Z)Chất môi

Tên thiết bị Máy gia công cắt dây

Hiệu nhà

Cỡ máy

-0iBNguồn điện

gia công

320×220×180mm(X*Y*

Z)

Tên thiết bị Máy gia công Cắt Dây

gia công

570×370×352mm(X*Y*

Z)Chất môi

giới gia

công

Nước tinh thiết

IV GIỚI THIỆU VỀ GIA CÔNG XUNG ĐIỆN:

1 Thông số kỹ thuật của máy:

820x500x300/32.3x19.7x11

8Table travel

2) Gia công Xung Điện:

* là phương pháp gia công trực tiếp lợi dụng năng lượng điện tiến hành phóng điện (gọi tắt là gia công phóng điện hoặc gia công tia lửa điện) xảy ra ở nhiệt độ cao, năng lượng cao làm nóng chảy linh kiện Hiện nay chia thành 2 loại: phóng điện điêu khắc và phóng điện cắt dây (gọi tắt là gia công cắt dây), nguyên lý gia công của hai phương pháp này giống nhau, sự khác biệt là công cụ sử dụng khác nhau

* Nguyên lý gia công Xung Điện

Máy móc sử dụng chức năng bộ chuyển mạch bật tắt giữa ống điện từ, quá trình xảy ra phóng điện được khôi phục trong thời gian một chu kỳ, và được lặp lại nhiều lần, tạo thành liên tục phóng điện, nên cấu thành gia công xung điện

* Giới thiệu tỉ mỉ một chu kỳ phóng điện:

1 Máy móc thông qua điện trở R nạp điện với điện dung, điện cực là cực

dương, vật bị gia công là cực âm

2 Máy móc thông qua sự thiết lập các điều kiện gia công đầu máy hạ xuống gần vật được gia công

3 Khi cự ly giữa điện cực gia công và vật được gia công càng gần, điện áp cuối điện dung vượt qua điện áp giữa điện cực gia công và vật được gia công, thì đánh tan lớp cách điện, bắt đầu phóng điện (phóng điện hoa lửa.)

4 Khi điện trở của mạch kín phóng điện tia lửa thấp hơn điện trở của mạch kín nạp điện, cho nên điện tích của điện dung mất đi trong thời gian ngắn, phóng điện giữa điện cực và linh kiện cũng vì thế mất đi, thì phóng điện kết thúc Tiếp đó bắt đầu nạp điện lại, như thế lặp đi lặp lại không ngừng

* Phân tích yếu tố kết cấu Xung Điện:(điện cực, linh kiện, chất môi giới, máy móc)

Gia công xung điện tổ hợp bằng bốn yếu tố điện cực, linh kiện, chất môi giới, máy móc

1 Điện cực: Nhân tố quan trọng mà gia công xung điện không thể thiếu được, điện cực thường là cưc dương, đóng vai trò là dụng cụ cắt trong gia công xung điện

2 Linh kiện: Vật gia công, thường là cực âm

3 Chất môi giới: Là một trong những nhân tố quan trọng phóng điện, có tác dụng cách điện Làm lạnh, rửa phoi Hiện nay chúng tôi chọn dụng chất môi giới chủ yếu là dầu hoả

4 Máy móc: Khống chế thiết bị cung cấp điện của điện áp, dòng điện, hiệu suất gia công, độ nhám bề mặt, tiêu hao điện cực trong đó đều khống chế thông qua máy móc

Khái niệm của điện cực:

Điện cực lý giải từ mặt chữ là tính cực năng lượng gia công xung điện, nó bao gồm điện cực công cụ và điện cực linh kiện, có tính cực dương và âm, giữa hai cực tồn tại hiệu điện thế nên xuất hiện hiện tượng phóng điện, hai điện cực của điện thế khác nhau thiếu một đều không được Thực tế chỉ cần máy khởi động, dây giữa điện cực có điện, đã tồn tại hiệu điện thế nhưng thời gian này không có tác dụng

gì, chỉ khi điện tích tập trung ở vật thể có tác dụng nhau, thời gian này ý nghĩa gia công mới tồn tại, cho nên điện cực công cụ có điện, điện cực linh kiện cũng có điện, hình thành cực dương âm thì có thể tiến hành gia công

Trong gia công linh kiện, thường nói điện cực là dụng cụ cắt, linh kiện là vật bị cắt gọt Điện cực là dao trong gia công thực tế Thông thường cố định trên trục Z của máy gia công Xung điện, gia công các phía và các hình dáng, trong cả mạch kín phóng điện, điện cực có thể là cực dương, cũng có thể là cực âm, hình dáng và kích thước của điện cực do hình dáng và kích thước của linh kiện và vị trí gia công quyết định

* Khe hở phóng điện

Khe hở đây nói, là chỉ cự ly chất môi giới khi bị đánh thủng giữa điện cực công

cụ và mặt vật được gia công, thông thường là vài µm hoặc vài trăm µm

Nhân tố ảnh hưởng khe hở phóng điện có:

1 Năng lượng gia công phóng điện

2 Tổ hợp vật liệu điện cực và linh kiện

3 Tình trạng loại bỏ bột các bon

4 Tính ổn định gia công xung điện

5 Chiều sâu gia công

6 Ảnh hưởng tính mạnh mẽ và độ chính xác của máy móc và điện

Trong đó khả năng loại bỏ bột các bon có ảnh hưởng lớn nhất, có quan hệ tỷ lệ thuận với độ thô sơ mặt gia công, vì khi phải làm cho lượng bỏ đi của vật liệu tăng lớn, năng lượng gia công phải tăng Cùng với sử tăng thời gian xung điện, năng lượng gia công tương đối tăng, khe hở phóng điện tăng.

Đồng thời, tuần hoàn dung dịch cách điện và tình trạng sạch sẽ dung dịch cách điện gia ảnh hưởng đối với khe hở cũng rất lớn Dịch gia công trong suốt làm cho năng lực điện tăng cường, không dễ phát sinh hiện tượng phá hoại cách điện

Nhưng khi ô nhiễm của dịch gia công, bột gia công dẫn đến điện trở giảm xuống,

dễ phát sinh phá hoại cách điện, khe hở cũng tăng lớn(ảnh hưởng hai lần phóng điện)

V GIỚI THIỆU VỀ GIA CÔNG CNC:

1 Các thông số kỹ thuật của máy ( Tại trung tâm đào tạo ):

The specifications are as followsCác thông số kĩ thuật của máy CNC TC 500

Item Mục

SpecificationĐặc điểm kỹ thuậtTC500

Spindle rotation speed

Taper hole on the spindle Taper

Feed speed

Tốc độ

Rapid moving speed Tốc độ di chuyển nhanh nhất (X,Y,Z) 48000mm/minCutting feed speed

Number of tool collection

Tool collection

Tool change time (from one cutting to next)

Thời gian thay dao

1.8s

Machine

size

Cỡ máy

Machine tool height

Necessary ground size

Machine tool weight (including CNC device)

bị được trang bị với khóa điện từ

2 Định nghĩa điều khiển số :

Điều khiển số có thể được định nghĩa là: sự vận hành máy công cụ bằng cách dùng các lệnh mã hoá đặc biệt cho hệ thống điều khiển máy hoặc một hệ thống trong đó các hoạt động được điều khiển bưởi dữ liệu số đựơc đưa trực tiếp vào từ một điểm nào đó Hệ thống tự đọc hiểu các dữ liệu này.

3 Một số chủng loại máy phay CNC công ty

a) Máy trung tâm kiểu kiều cắt gọt :

Số lượng dao trong kho : 20T

Nhân khuôn 3D, chèn chi tiết, gia công trung , tinh về điện cực lớn chình thể

Đặc tính máy móc: thiết bị thay dao tự động, đo chiều dài dao tự động

b)Tên gọi máy móc: Quick jet R2

Đọ chính xácgia công cao nhất﹕ ±0.01mm

Trọng lượng chịu tải lớn nhất bàn máy﹕ 350kg

Trọng lượng trổng thiết bị﹕ 3500kg

Cỡ công cụ gia công sử dụng﹕ BT40

Đặc tính gia công﹕ Thô gia công hạt khuôn đúc 2D, 3D,

chính xác gia công hạt khuôn đúc 2D, 3D ,

gia công điện cực

c)Tên gọi máy móc ﹕ Máy trung tâm kiểu kiều cắt gọt

Tốc độ cắt gọt cung cấp vào﹕ 1~20000mm/min

Trọng lượng chịu tải lớn nhất bàn máy﹕ 1500kg

Cỡ bầu cặp﹕ E50

Dung lượng kho dao﹕ 12T

Đặc tính gia công﹕ gia công điện cực, đều thích hợp với gia công trung và gia công tinh viĐặc tính náy móc﹕ thiết bị thay dao tự động

Cỡ công cụ gia công sử dụng﹕ BT40

Dung lượng kho dao﹕ 15T

Đăc tính gia công﹕nhân khuôn 3D,

các loại khối trượt

e) Tên gọi máy móc: Hiệp hồng giường

Cỡ công cụ gia công sử dụng﹕ BT50

Dung lượng kho dao﹕ 30T

Đăc tính gia công﹕ thích hợp với gia công linh

kiện cỡ lớn hơn và sản xuất hành loại

4) Công dụng và cấu thành của máy CNC:

Theo nguyên lý máy CNC được cấu tạo những phần chính :Thiết bị NC (bàn đánh ), Hệ thống khống chế, Hệ thống thứ phục, Hệ thống phản hồi và máy móc

NC

a) Thiết bị NC :

Thiết bị NC lấy và sử lý những thông tin từ bàn đánh truyền vào, rồi truyền thành những chỉ thị của hệ thống thứ phục

Thiết bị NC sử lý thông tin có thể bằng kiện cứng hoặc là kiện mềm:

*kiện cứng khống chế cấu thành do bàn đánh, thiết bị khống chế, máy tính và thiết

e) Máy móc NC :

Máy móc NC cũng tương tự với máy phổ thông, chỉ thay đổi về biến tốc độ tự động, lắp dao, truyền chuyển động của bàn thao tác và cán tay vì lượng cắt hơi nhiều, ảnh hưởng nhiệt độ gia công liên tục rất cao, nên trong quá trình gia công không phải chú ý các thông số bù khi gia công máy móc NC, phải rất coi trọng

tăng tốc độ, giảm bớt biến dạng, nâng cao độ chính xác nên độ tinh xảo hơn nhiều

so với máy phổ thông

5 Giới thiệu phần Điều khiển máy:

a Tên máy tại trung tâm đào tạo: máy CNC TC 500

* Để thao tác điều khiển máy CNC mỗi chúng ta phải hiểu được nguyên lý hoạt động và cấu tạo của từng phần máy CNC( phần này đã được giới thiệu ở trên) b) Tìm hiểu chức năng hệ điều hành của máy:

* Máy sử dụng hệ điều hành: FANUC Series Oi-MC

* Hệ điều hành được chia làm 2 phần:

+ Phần lập trình:

Trên phần lập trình chúng ta thấy được màn hình hiện thị tọa độ, các phím chức năng và các trang màn hình khác nhau phụ thuộc vào chương trình được lập trình hay chạy thử