báo cáo thực tập tại công ty tnhh một thành viên tân biên phát

Mục tiêu 5 năm 2014-2019 của công ty là “ phát triển ổn định, mở rộng quy mô, đầu tư vào lĩnh vực mới xe ôtô” 1.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất, kinh doanh và sơ đồ tổ chức 1.2.1 Đặc điểm

LỜI NÓI ĐẦU

Trong nền kinh tế thị trường cạnh tranh gay gắt ngày nay, để đạt được thành côngtrong hoạt động kinh doanh, ngoài tiềm lực về vốn, sản phẩm và công nghệ sản xuấtthì công tác quản lý được coi là quan trọng nhất Bởi thực tế, từ việc quản trị thànhcông đã giúp cho các doanh nghiệp tiết kiệm và duy trì nguồn lực cho hoạt động kinhdoanh để đạt được những mục tiêu mong muốn đã đề ra

Là một sinh viên thuộc ngành quản trị của Trường Đại học Lạc Hồng, em đã đượccác thầy cô của trường trang bị kiến thức cho một nhà quản trị trong suốt 4 năm qua

Và đây là đợt thực tập mà nhà trường giành cho các sinh viên khóa 2010 chúng em,đây là một giai đoạn hết sức ý nghĩa đối với mọi sinh viên, đặc biệt quan trọng đối với

em, đợt thực tập này sẽ giúp em tiếp cận thực tế, thử sức với công việc thật sự, và ápdụng những kiến thức đã được trang bị vào thực tiễn

Em được nhận thực tập ở Công ty TNHH Tân Biên Phát chuyên sản xuất kinhdoanh tôn thép và rất may mắn nhận được sự giúp đỡ từ giáo viên hướng dẫn cô TrầnThị Kim Chi, mong rằng thời gian thực tập này sẽ nhiều ý nghĩa và kiến thức hơn,cũng là hành trang giúp cho một sinh viên năm cuối như em chuẩn bị ra trường

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VÀ MỘT SỐ QUY ĐỊNH CHUNG TẠI CÔNG TY TNHH Một Thành Viên TÂN BIÊN PHÁT

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Tên công ty: Công ty TNHH một thành viên Tấn Phát Đạt

Địa chỉ: 25E/82, khu phố 1- Xa Lộ Hà Nội, phườngTân Biên, thành phố Biên Hòa, Đồng Nai

Từ một cửa hàng nhỏ chuyên thu mua, trao đổi các loại tôn, xà gồ cũ vào năm

2003 Đến năm 2006, cửa hàng này đã được ông Trần Văn Tho mở rộng và đăng kíkinh doanh với tư cách là DNTN Tân Biên

Bằng sự nhiệt huyết và tận tụy của ông cùng ba mươi nhân viên là những ngườiquen thân tín, đã giúp cho việc kinh doanh trở nên tốt hơn, vững chắc hơn trong giaiđoạn mà kinh tế Việt Nam đi xuống “ Tiến chắc” là triết lý kinh doanh của DNTNTân Biên và cũng là triết lý kinh doanh của Công ty TNHH Tân Biên Phát hiện tại.13/5/2011, một bước tiến quan trọng của DNTN Tân Biên, Công ty TNHH mộtthành viên Tân Biên Phát, vốn điều lệ 3 tỷ đồng, số lượng nhân viên gần 70 người,được thành lập

Công ty đã đạt được mục tiêu 3 năm đầu tiên (2011-2014) nhờ sự hoàn thiện trong quytrình sản xuất với các thiết bị máy móc mới, cùng với giá cả cạnh tranh nhất và dịch vụchuyên chở an toàn Mục tiêu 5 năm (2014-2019) của công ty là “ phát triển ổn định,

mở rộng quy mô, đầu tư vào lĩnh vực mới (xe ôtô)”

1.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất, kinh doanh và sơ đồ tổ chức

1.2.1 Đặc điểm hoạt động sản xuất

1.2.1.1 Sản phẩm kinh doanh tại công ty tnhh Tân Biên Phát

Cùng với sự phát triển của ngành tôn thép Việt Nam và nhu cầu sử dụng đa dạng vàcao hơn của người dùng,công ty tnhh Tân Biên Phát kinh doanh những sản phẩm tônthép, xà gồ mới nhất và chất lượng nhất.Sau đây là hình ảnh và một số thông tin củacác sản phẩm của công ty TNHH Tân Biên Phát

Bảng 1.1 Hình ảnh và một số thông tin của các sản phẩm

 Ứng dụng:

-Xây dựng công trình - dân dụng:Công nghiệplợp, nhà thép tiền chế, ống thép, Vật liệu xây dựng,Nhà máy, nhà xưởng, kho hàng, bệnh viện, trườnghọc, nhà hát,

-Sản xuất công nghiệp:Xe ôtô, điện công nghiệp

& gia dụng,

Tôn lạnh

 Bề rộng (mm): 750 ÷ 1250

 Độ dày (mm): 0.16 ÷ 1.2

 Độ bền kéo (N/mm2): G350, G450, G550

 Tính năng vượt trội:

- Được sản xuất đặc biệt thích hợp với nhiều mụcđích sử dụng

- Chống ăn mòn cao

- Chống nóng tốt

- Lớp bảo vệ anti-finger: chống ố, chống oxy hóa,giữ được bề mặt sáng lâu, giảm bong tróc, trầy xướclớp mạ trong quá trình dập, cán

 Ứng dụng:Vật liệu xây dựng, Nhà máy, nhàxưởng, kho hàng, bệnh viện, trường học,…

Tôn kẽm

 Bề rộng (mm): 750 ÷ 1250

 Độ dày (mm): 0.1 ÷ 0.55

 Độ bền kéo (N/mm2): G350, G450, G550

 Tính năng vượt trội:

- Được sản xuất đặc biệt thích hợp với nhiều mụcđích sử dụng

- Lớp bảo vệ Cromic: Chống ố, Chống oxy hóa,giữ được bề mặt sáng lâu, giảm bong tróc, trầy xướclớp mạ trong quá trình dập, cán

 Ứng dụng: Vật liệu xây dựng, Nhà máy, nhàxưởng, kho hàng, bệnh viện, trường học, nhàhát,

Tôn mạ màu

 Bề rộng (mm): 750 ÷ 1250

 Độ dày (mm): 0.1 ÷ 1.2

 Độ bền kéo (N/mm2): G350, G450, G550

 Tính năng vượt trội:

- Khả năng chống ăn mòn vượt trội

- Màu sắc phong phú, đa dạng

 Ứng dụng: Vật liệu xây dựng, Nhà máy, nhàxưởng, kho hàng, bệnh viện, trường học, nhàhát,

(Nguồn: hoasengroup.vn)

1.2.1.2 Những nhà cung cấp nguyên vật liệu đầu vào và khách hàng của sản phẩm đầu ra của công ty Tân Biên Phát.

 Nhà cung cấp nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu đầu vào của Công ty TNHH Tân Biên Phát chủ yếu như thép cán cuộn,tôn kẽm… được cung cấp chủ yếu từ Công ty Cổ Phần Thép Nam Kim có trụ sở chínhđặt tại Đường N, Cụm sản xuất An Thạnh, Thị xã Thuận An, Tỉnh Bình Dương

Hiện tại, Công ty Cổ Phần Thép Nam Kim đã lọt vào Top 500 doanh nghiệp lớnnhất Việt Nam VNR 500 và được đánh giá là một trong 10 đơn vị đầu ngành về thịphần tôn thép mạ toàn quốc Đây là nhà cung cấp nguyên liệu đầu vào chất lượng và

ổn định đối với Công ty TNHH Tân Biên Phát

Nhóm khách hàng kinh doanh tôn thép: đây là nhóm khách hàng mua các sảnphaame của công ty để kinh doanh, bán lại

1.2.1.3 Quy trình sản xuất của công ty

1.2.1.3.1 Quy trình sản xuất tôn mạ kẽm

 Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Dựa vào bản kế hoạch sản xuất, kiểm tra quy cách và số lượng cần sản xuất

Cân cuộn tôn đen,  ghi và lưu các số liệu như : trọng lượng cuộn lý thuyết (của nhàxản xuất) và thực tế(trọng lượng khi đem cân), trọng lượng bao bì, qui cách và loại tôn(tôn mềm hay tôn cứng ) vào sổ theo dõi chất lượng tôn đen

Kiểm tra chất lượng tôn đen:

- Kiểm tra sơ bộ: qui cách, nguồn gốc xuất xứ

- Tháo bỏ bao bì và kiểm tra bên trong nguyên liệu, đối với các cuộn không đạt tiêuchuẩn như bị méo, bị giản biên, giản bụng, rỉ sét nặng, sẽ tiến hành lập biên bảnkhông đưa vào sản xuất

- Trong quá trình sản xuất công nhân thường xuyên theo dõi chất lượng tôn đen ( mức

độ dầu mỡ, giãn biên, giãn bụng, đứt nối giữa cuộn, … ) và ghi nhận vào sổ theo dõichất lượng tôn đen

 Bước 2: Cấp nguyên liệu liên tục vào dây chuyền

Sau khi nguyên liệu đã đạt tiêu chuẩn để sản xuất, nguyên liệu được đưa vào thiết bị

xả cuộn và nối vào cuộn cũ để cấp tôn liên tục cho dây chuyền

 Bước 3: Tẩy dầu mỡ và rỉ sét

Trước khi tôn được đưa vào mạ phải qua công đoạn tẩy dầu mỡ và rỉ sét, công  đoạnnày bao gồm 4 phần :

- Dùng hóa chất tẩy dầu mỡ: Trước tiên băng tôn được đi qua 1 bể nhúng có nồng độ

từ 23 - 40 điểm, được kích hoạt nhiệt độ bằng hơi nước đạt từ 60oC – 80oC, sau đó quahai buồng phun Buồng phun được phun bằng hệ thống bơm nước áp lực cao kết hợpvới một hàm lượng nhỏ chất tẩy dầu kéo từ bể nhúng qua, phun lên cả hai mặt củabăng tôn và dùng cặp trục chà bằng cước để tẩy sạch phần dầu mỡ trên bề mặt tôn

- Sau khi đã đi qua hai buồng phun, băng tôn tiếp tục qua 1 buồng phun nước nóng ởnhiệt độ từ 60oC – 80oC để rửa sạch dầu mỡ cùng hóa chất trên băng tôn

- Kết thúc công việc tẩy dầu mỡ, băng tôn được đi vào 1 bể dung dịch HCl với nồng

độ từ 10 –20% tuỳ theo mức độ rỉ sét của tôn để tiến hành tẩy rỉ sét Công đoạn trênđược bộ phận KCS kiểm soát nồng độ và nhiệt độ 2lần/ca sx theo bản kế hoạch chấtlượng tôn mạ kẽm ( KHCL) và ghi nhận vào sổ kiểm tra các thông số sản xuất

- Qua 3 vị trí tẩy rửa trên, lúc này băng tôn tiếp tục đi qua 1 bể nước để tráng rửathành phần axít còn lại, sau đó qua 1 buồng phun bằng nước nóng rồi lại qua 1 bể nước

để tráng rửa lần cuối và được vắt khô bằng 1 cặp trục cao su trước khi qua công đoạnsấy

 Bước 4: Gia nhiệt băng tôn trước khi xuống chảo.

Sau khi tẩy rửa sạch sẽ bề mặt, băng tôn được đưa qua một lò sấy nhiệt trực tiếpnhằm mục đích nâng nhiệt độ băng tôn lên khoảng 2000C để tránh sự mất nhiệt gây hạicho chảo mạ.

 Bước 5: Quá trình mạ kẽm - Đây là công đoạn quan trọng nhất của dây

chuyền

- Băng tôn sau khi đạt đến nhiệt độ 180~2000C sẽ đi qua ngăn chứa trợ dung(Ammonium Chloride và một số kim loại khác như Antimon, Alummium, ) để tẩysạch bề mặt lần cuối, làm tăng độ bóng sáng của bề mặt kẽm và cơ tính lớp mạ kẽm

- Sau đó băng tôn đi qua ngăn chứa kẽm và cuối cùng là đi qua cụm thiết bị dao gió

để hoàn tất quá trình mạ kẽm Độ dày mỏng của lớp mạ kẽm được kiểm soát thông quacụm thiết bị dao gió này

 Bước 6: Quá trình làm nguội

Khi băng tôn được mạ phủ một lớp kẽm theo yêu cầu, lúc này băng tôn còn nóng

và được làm nguội nhờ hệ thống ống gió và quạt nguội gắn ở phía trên dàn làm nguội.Sau khi qua công đoạn làm nguội bằng gió, lúc này nhiệt độ của băng tôn vẫn còn khácao Vì vậy băng tôn được chạy qua một bể nước làm nguội để giảm nhiệt xuống cònkhoảng 600C- 800C, đồng thời tráng rửa nhừng hỗn hợp muối, bụi kẽm và các tạp chấtkhác bám trên bề mặt tôn mạ nhằm giữ cho bề mặt tôn mạ được sạch sẽ trước khi điqua công đoạn thụ động hóa

 Bước 7: Thụ động hoá bề mặt

Sau khi được làm nguội và rửa sạch bằng bể nước, băng tôn được vắt khô bằng 1cặp trục cao su và tiếp tục qua bể thụ động hoá, tại đây băng tôn được nhúng trong bểdung dịch cromat với nồng độ từ 3 – 7 điểm (3%-7%), nhiệt độ từ 55oC – 65oC Băngtôn đã mạ kẽm khi đi qua bể thụ động được phủ một lớp chromate vô định hình trên bềmặt tôn để tăng khả năng chống gỉ cho bề mặt tôn, sau đó được vắt khô nhờ cặp trụccao su trước khi qua công đoạn làm khô

 Bước 8: Thành phẩm và lưu kho 

Tôn sau khi đã mạ kẽm xong sẽ được bộ phận KCS phân loại A,B,C theo tiêuchuẩn từ phòng kinh doanh Sau khi ra cuộn, tôn cuộn được đem đi cân, dán mạc và

chuyển về kho bàn giao lại cho bộ phận kho Đối với các cuộn không phù hợp, bộphận KCS tiến hành lập báo cáo theo thủ tục kiểm soát sản phẩm không phù hợp.

(Nguồn Internet )

1.2.1.3.2 Quy trình sản xuất tôn mạ màu

 Bước 1: Tại khu vực đầu vào

Cấp tôn liên tục cho quá trình sản xuất, chọn lọc chất lượng tôn nguyên liệu để  sảnxuất ra những sản phẩm mạ màu với chất lượng cao nhất

Tôn cuộn đen hoặc tôn đã qua mạ kẽm nhúng nóng sau khi được kiểm tra kỹ càng

về tiêu chuẩn chất lượng (đảm bảo T-bend, Ericsen, …) được chọn làm nguyên liệucho sản xuất tôn cuộn mạ màu

Tôn nguyên liệu được đưa vào khu vực đầu vào bằng hệ thống cầu trục để đưa vào

xe rùa chở nguyên liệu

Từ xe rùa tôn nguyên liệu được đưa vào tang xả cuộn để chuẩn bị cho quá trình đưacuộn tôn nguyên liệu vào dây chuyền sản xuất

Sau khi đưa lên tang xả cuộn, hệ thống thuỷ lực bung tang kẹp chặt vào lõi trongcuộn tôn, sau đó dịch chuyển cuộn tôn vào đúng tâm dây chuyền

Với các thiết bị máy nối, tháp bù dự trữ tôn ( looper ), …theo thiết kế công nghệhiện đại của Hàn Quốc, đảm bảo tính hoạt động liên tục của dây chuyền từ khu vựcđầu vào cho đến khu vực ra thành phẩm.

 Bước 2: Tại khu vực tẩy rửa

Tẩy dầu và bụi bặm bám trên tôn cuộn nguyên liệu tạo độ bám dính cao cho sơn lên

bề mặt tôn

Khu vực tẩy rửa gồm một bể tẩy dầu: Có gắn hệ thống béc phun cao áp, phun dungdịch Alkali nóng vào cả 2 mặt băng tôn sau đó tôn nguyên liệu được chà sát bằng hệthống trục chà cước (được nhập từ Hàn Quốc) để tẩy hoàn toàn những dầu mỡ bámtrên bề mặt tôn nguyên liệu (Ghi chú: Nếu tôn nguyên liệu còn dầu mỡ và bụi bặm khisơn sẽ mau tróc, phai màu, …) Dung dịch dầu trong bể tẩy dầu được thu hồi và xử lý

kỹ trước khi thải ra môi trường bên ngoài

Sau bể tẩy dầu là 2 bể phun nước nóng, lạnh với hệ thống béc phun và trục vắt đểrửa sạch phần hoá chất từ bể tẩy dầu và vắt thật khô băng tôn sau khi ra khỏi các bể tẩyrửa

 Bước 3: Tại khu vực sơn, sấy và làm nguội

Khu vực sơn, sấy và làm nguội hay còn gọi là khu vực trung tâm, đây là khu vựcchính của dây chuyền mạ màu tạo ra sản phẩm

Khu vực trung tâm bao gồm 3 máy sơn (được nhập từ Hàn Quốc) sau các máy sơn

là các lò sấy nhiệt độ cao với nhiệt độ buồng lò có thể lên đến 6000C:

Máy sơn hoá chất: Công nghệ sơn dùng hai trục sơn, và sơn 2 mặt cùng một lúc,các trục được dẫn động bằng AC vector motor, mục đích phủ lên tôn nguyên liệu mộtlớp dung dịch Cromat, đây là dung dịch bảo vệ chống ăn mòn rất tốt và nó còn có tácdụng làm lớp keo để kết dính các lớp sơn khác

Sau máy sơn hóa chất là lò sấy hoá chất: Lò sấy hoá chất với hệ thống béc đốt đượcnhập từ Đức, sử dụng LPG để sấy khô lớp hoá chất giúp hoá chất bám chặt vào kimloại nền

Sau máy sấy là hệ thống quạt gió lưu lượng cao để làm nguội bề mặt băng tôntrước khi đi vào các máy sơn khác

Máy sơn thô: Công nghệ sơn dùng hai trục sơn, sơn cùng lúc 2 mặt các trục đượcdẫn động bằng AC vector motor, có thể điều chỉnh độ dày màng sơn một cách dễ dàngnhờ các động cơ được điều chỉnh vô cấp và có các hệ thống loadcell hiện đại, sơn sửdụng ở đây là loại sơn có gốc crom - được nhập từ các hãng sơn nổi tiếng trên thế giớinhư Becker, KCC , Duracoat - giúp chống ăn mòn tốt và làm chất kết dính giữa bề mặttôn nguyên liệu và lớp sơn tinh.

Tôn sau khi được sơn lớp sơn thô sẽ qua giai đoạn sấy khô để các phần tử trong sơnkết dính tạo độ bền cho sơn bằng cách đi qua hệ thống lò sấy Hệ thống lò sấy nhiệt độcao được sử dụng nhiên liệu là LPG với các béc đốt xuất xứ từ Đức, Ý giúp tránh đượccác khói thải độc hại ra môi trường xung quanh và quá  trình đốt cháy hầu như hoàntoàn nhiên liệu không tạo ra các muội than ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm Sau khi sấy băng tôn được làm nguội bằng hệ thống gió lưu lượng cao để làmnguội bớt băng tôn sau đó được đưa qua hệ thống bể phun nước cao áp làm nguội băngtôn

Máy sơn tinh: Sơn sử dụng ở đây là loại sơn có gốc Polyester - được nhập từ cáchãng sơn nổi tiếng trên thế giới như Becker, KCC , Duracoat … với công nghệ sơndùng ba trục sơn tạo ra bề mặt bóng, sự đồng đều cao trên toàn bề mặt (sử dụng chocác sản phẩm gia dụng cao cấp như vỏ máy giặt, tủ lạnh,…) , sơn cùng lúc 2 mặt cáctrục được dẫn động bằng AC vector motor, có thể điều chỉnh độ dày màng sơn lên đến25µm một cách dễ dàng linh hoạt nhờ các động cơ được điều chỉnh vô cấp và có các

hệ thống loadcell hiện đại Lớp sơn đồng đều trên toàn tấm tôn giúp tăng sự bền màuvới thời tiết khắc nghiệt ở nước ta, đồng thời giúp chống ăn mòn tốt, thích hợp sử dụng

ở các vùng ven biển, khu công nghiệp, …

Tôn sau khi được sơn lớp sơn cuối sẽ qua giai đoạn sấy khô để các phần tử trongsơn kết dính tạo độ bền cho sơn bằng cách đi qua hệ thống lò sấy Hệ thống lò sấynhiệt độ cao được sử dụng nhiên liệu là LPG giúp tránh được các khói thải độc hại ramôi trường xung quanh Hệ thống gia nhiệt các béc đốt xuất xứ từ Đức,Ý đốt cháy hầunhư hoàn toàn nhiên liệu không tạo ra các muội than ảnh hưởng đến chất lượng thànhphẩm

Sau khi sấy băng tôn được làm nguội bằng hệ thống gió lưu lượng cao để làmnguội bớt băng tôn sau đó được đưa qua hệ thống bể phun nước cao áp làm nguội băngtôn.

Sau khi ra khỏi bể làm nguội cuối cùng này, tôn thành phẩm được làm khô bằng hệthống quạt cao áp và chính thức trở thành sản phẩm mạ màu

 Bước 4:Tại khu vực đầu ra

Chức năng chính: Kiểm tra chất lượng thành phẩm, chia cuộn theo đặt hàng củakhách hàng.Băng tôn thành phẩm mạ màu sau khi qua khỏi khu vực trung tâm đượccác AC vector motor dẫn động vào hố bù (looper) đầu ra, để phần trung tâm được chạy

ổn định và liên tục trong quá trình lấy cuộn thành phẩm

Băng tôn được kiểm tra chất lượng bằng mắt ở cả hai mặt bởi các KCS và được inphun số mét và logo theo yêu cầu của khách hàng Sau đó được cuốn bằng tang cuốn.Sau khi kiểm tra đủ số mét yêu cầu cuộn được cắt bằng dao cắt đầu ra Và được xe rùađưa ra khỏi tang cuốn cuộn Sau đó cuôn được đem đi đóng bao bì và chuyển sangKho thành phẩm

1.2.1.4 Những thiết bị máy móc sử dụng trong sản xuất

Công ty tnhh Tân Biên Phát hiện có 2 dây chuyền mạ kẽm và 2 dây chuyền mạ màuhiện đại với công suất thiết bị mạ kẽm đạt 70.000 tấn/năm, công suất thiết bị mạ màu80.000 tấn/năm và đã được cấp chứng chỉ ISO 9001 – 2000, cùng với 1 dây chuyềncán sóng tôn và các thiết bị như máy nâng, máy kéo…

Vào đầu năm 2010, dây chuyền mạ màu đầu tiên của Tôn Tân Biên đã lắp đặt hoànchỉnh theo công nghệ của Hàn Quốc và đưa vào hoạt động sản xuất

Đến năm 2012, Công ty Tôn Tân Biên tiếp tục đưa dây chuyền mạ màu thứ 2, dâychuyền được thiết kế, lắp đặt, vận hành bởi chính đội ngũ cán bộ kỹ thuật của Tôn TânBiên Dây chuyền được thiết kế theo công nghệ tiên tiến, các thiết bị chính của dâychuyền được nhập khẩu từ các nước tiên tiến trên thế giới: Nhật Bản, Hàn Quốc,Trung Quốc, Đài Loan, Châu Âu Dây chuyền có thể sản xuất với dãy sản phẩm có độdày từ 0.12 – 0.8 mm đạt tiêu chuẩn chất lượng JIS G3312 của Nhật Bản phục vụ tốtcho các nhu cầu xây dựng dân dụng và công nghiệp hiện nay và trong tương lai theo

sư phát triển của đất nước Việc ra đời 2 dây chuyền công nghệ mạ màu đánh dấu mộtbước phát triển mới của Tôn Tân Biên nhằm đáp ứng nhu cầu chất lượng sản phẩmngày càng cao và đa dạng của thị trường

1.2.2 Sơ đồ tổ chức và chức năng nhiệm vụ của các phòng ban

1.2.2.1 Sơ đồ tổ chức của công ty tnhh Tân Biên Phát

Công ty TNHH MTV Tân Biên Phát đã xây dựng và phát triển một mạng lưới phânphối rộng khắp Công ty có đội ngũ nhân lực chuyên nghiệp, nhiệt tình và năng độngvới10 kỹ sư, cán bộ kỹ thuật có trình độ đại học và trên đại học Lực lượng công nhântrực tiếp sản xuất hơn 50 người đã qua đào tạo sơ cấp và trung cấp kỹ thuật Với tiềmnăng nhân lực, kỹ thuật công nghệ cộng với chất lượng phục vụ uy tín, Tôn Tân Biên

đã không ngừng vươn lên trở thành nhà sản xuất tôn mạ kẽm và tôn mạ màu được sựtín nhiệm của nhiều khách hàng trong và ngoài nước

(Nguồn: Sinh viên tự tổng hợp)

Sơ đồ 1.1: Sơ đồ tổ chức của công ty tnhh Tân Biên Phát 1.2.2.2 Chức năng nhiệm vụ của các phòng ban

 Phòng Kinh Doanh: gồm trưởng phòng kinh doanh và các nhân viên

- Duy trì những quan hệ kinh doanh hiện có, nhận đơn đặt hàng; thiết lập nhữngnhững mối quan hệ kinh doanh mới bằng việc lập kế hoạch và tổ chức lịch công táchàng ngày đối với những quan hệ kinh doanh hiện có hay những quan hệ kinh doanhtiềm năng khác

- Lập kế hoạch công tác tuần, tháng trình Trưởng kênh bán hàng duyệt Thực hiệntheo kế hoạch được duyệt

- Hiểu rõ và thuộc tính năng, bao bì, giá, ưu nhược điểm của sản phẩm, sản phẩmtương tự, sản phẩm của đối thủ cạnh tranh

- Nắm được quy trình tiếp xúc khách hàng, quy trình xử lý khiếu nại thông tin, quytrình nhận và giải quyết thông tin khách hàng, ghi nhận đầy đủ theo các biểu mẫu quytrình này

- Tiếp xúc khách hàng và ghi nhận toàn bộ các thông tin của khách hàng trong báocáo tiếp xúc khách hàng Báo cáo nội dung tiếp xúc khách hàng trong ngày choTrưởng phòng kinh doanh

-Lên dự thảo hợp đồng sau khi khách hàng đã đồng ý cơ bản, chuyển cho Trưởngnhóm bán hàng xin ý kiến về các điều khoản hợp đồng Lập thủ tục ký kết hợp đồng,lưu bản copy hợp đồng, chuyển bản chính cho Trướng nhóm giữ, một bản chính chophòng kế toán giữ

Giám đốc

P.Kinh

doanh P.Hành Chính-Nhân Sự P.Kế Toán-Tài Chính P.Bảo Vệ