Báo cáo thực tập tốt nghiệp đề tài quy trinh sản xuất đơn hàng TL2257 tại TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG

Nguyên liệu sợi, nguồn sợi được cung cấp từ nhà máy sợi.Nguồn sợi ngoài: OE12Thành phần nguyên liệu: OE12: 100% Cotton Kiểm tra nguyên liệu đầu vào.Chuẩn bị sợi là một công đoạn rất quan trọng của công nghệ dệt. Chuẩn bị sợi không tốt không chỉ ảnh hưởng xấu tới chất lượng sợi mà còn ảnh hưởng xấu đến năng suất lao động của công nhân và công suất máy dệt. Người ta tính toán toán rằng, chi phí để sản xuất vải dệt thoi, ở công đoạn chuẩn bị sợi chiếm 3040% giá thành sản xuất.Các máy dệt càng hiện đại, càng đòi hỏi hiệu suất máy cao, thời gian dừng máy thấp. Yêu cầu hợp lý này có thể thực hiện được với điều kiện sợi phải đạt chất lượng cao, công đoạn chuẩn bị sợi phải có chất lượng và đúng phương pháp. Chọn máy dệt huy động. Thiết kế công nghệ cho mặt hàng sx theo tiêu chuẩn chất lượng của công ty, hoặc theo yêu cầu của khách hàng (nếu có). Tính toán chiều dài trục canh, hồ, go, dệt, hoàn tất… Thiết kế mặt hàng dệt.2.2 Triển khai thực hiện Tính kế hoạch SX và tiến độ lên mặt hàng TL2257Căn cứ lệnh SX mặt hàng TL2257 về sản lượng, yêu cầu chất lượng và thời gian giao hàng. Bước 1: Chọn máy dệt: khu máy dệt, số lượng máy dệt huy động.+ Chọn máy dệt phù hợp với yêu cầu chất lượng mặt hàng.+ Dựa vào năng suất kế hoạch của máy dệt, xác định số lượng máy dệt, số máy dệt cần huy động đáp ứng theo thời gian yêu cầu giao hàng. Bước 2: Tính lượng sợi cần sử dụng cho mặt hàng TL2257+ Dựa vào sản lượng mặt hàng cần SX; mức tiêu hao của công đoạn canh, hồ, go, dệt để tính lượng sợi cần SX. Bước 3: Lập kế hoạch SX mặt hàng TL2257+ Triển khai thực hiện theo tiến độ cụ thể cho từng công đoạn máy.+ Thời gian canh, thời gian hồ, go, chạy máy dệt, hoàn tất vải. Bước 4: Theo dõi sản lượng mặt hàng TL2257 sản xuất hàng ngày+ Theo dõi và điều chỉnh tăng thêm máy dệt nếu cần, do trong quá trình SX, gặp trở ngại như máy móc bị hư hỏng đột xuất, hoặc ngừng máy để bảo dưỡng .v.v…Có kế hoạch giảm máy, lên mặt hàng khác không ảnh hưởng đến SX chung của nhà máy.+ Phải đảm bảo sản lượng và chất lượng, giao vải đúng tiến độ. Bước 5:+ Hoàn tất kiểm tra, đóng gói hoặc xếp chất trụ.+ Theo dõi sản lượng, chất lượng vải so với kế hoạch nhập về kho công ty.CHƯƠNG 3: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT ĐƠN HÀNG Tl22573.1 Công Đoạn Mắc Máy3.1.1Mục đích, yêu cầu.Đặc điểm công nghệ Búp sợi hay ống sợi sau khi đánh ống được đưa sang gian mắc để quấn sợi lên thùng mắc (trục mắc) với số sợi nhất định và có chiều dài nhất định tùy thuộc vào khổ rộng của vải yêu cầu. Mục đíchCác cone sợi được mắc dàn canh theo đúng số lượng tính toán quy định.Được quấn theo trục canh tùy theo thiết kế yêu cầu người ta có thể mắc sử dụng sợi dọc phân băng, đồng loạt. Yêu cầuKhông làm thay đổi tính chất cơ lý của sợi.Sức căng của tất cả các sợi phải đều nhau và không đổi trong suốt quá trình mắc sợi.Sợi quấn lên trục mắc phải phân phối đều theo chiều rộng của trục mắc để mặt cuộn sợi của trục là trụ.Bảo đảm quấn đủ chiều dài quy định.3.1.2Phương pháp mắc sợi.Mắc đồng loạtMỗi trục mắc được quấn một phần số sợi dọc của vải trên toàn bộ khổ rộng của trục. Sau đó một số n trục mắc được ghép với nhau và quấn lên thùng dệt sao cho tổng số sợi của n trục mắc bằng số sợi yêu cầu trên thùng dệt. M = n.mTrong đó : n là số trục canh; m số dệt trên một trục canh.TẠI NHÀ MÁY CÓ 3 MÁY CANH ĐỒNG LOẠTMÁY CANH 1:Hiệu: Benniger (Đức)Năm sản xuất: 2010Tốc độ trung bình: 650mpMắc tối thiểu: 520 búp sợiMắc tối đa: 720 búp sợiChi số sợi thường canh: OE7, OE10, OE20, OE21CD12, CD20, CD30, CD202, CD302, CM402TC45, TC452, TC20, TC30, TCD20

TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT VINATEX

TP HỒ CHÍ MINH

- -BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI

QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƠN

HÀNG TL2257

Giảng viên hướng dẫn:NGÔ VĂN CỐ

Sinh viên thực hiện: TRẦN VĂN HẠ Ngành: CÔNG NGHỆ SỢI DỆT

Lớp: CD13D1 MSSV: 1301230065

TP.HCM 04 / 2016

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp GVHD: Ngô Văn Cố

LỜI MỞ ĐẦU

Từ ngàn xưa, con người đã biết dùng xơ sợi thực vật để làm ra vải nhằm phục vụcho nhu cầu cuộc sống Do đó mà ngành dệt đã ra đời và sớm tham gia vào quá trình sảnxuất của con người

Đất nước ta đang trong quá trình phát triển, trong đó nền kinh tế công nghiệpchiếm một vị trí quan trọng trong đời sống xã hội, nhất là ngành công nghiệp nhẹ, trong

đó có ngành dệt Vì hiện nay, khi mức sống con người được nâng cao thì nhu cầu về “ănngon mặc đẹp” là rất cần thiết Yêu cầu của họ đối với vải là rất cao : vừa đẹp về kiểucách vừa phải bền về chất lượng (như vải có độ bền màu cao, lỗi vải ít) để đáp ứng đượcnhu cầu đó của con người thì đòi hỏi các công ty dệt không ngừng cải tiến về kỷ thuật vàcông nghệ từ khâu chuẩn bị đến khâu hoàn tất ra sao, để có sự thay đổi hợp lý

Nắm bắt được trào lưu đó , Tổng công ty Việt Thắng đã không ngừng thay đổi dâychuyền công nghệ của mình ,nhằm cạnh tranh trên thị trường nội địa và thị trường thế

giới.

TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT VINATEX

TP HỒ CHÍ MINH

- -BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI

QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƠN

HÀNG TL2257

Giảng viên hướng dẫn:NGÔ VĂN CỐ

Sinh viên thực hiện: TRẦN VĂN HẠ Ngành: CÔNG NGHỆ SỢI DỆT

Lớp: CD13D1 MSSV: 1301230065

TP.HCM 04 / 2016

Hà Nội … - ….

LỜI CẢM ƠN

@ Trước hết, em xin chân thành cảm ơn Tổng công ty Việt Thắng đã tạo điều kiện để

em học tập Sau là gửi lời cảm ơn đến tất cả các Cô, Chú, các Anh ,Chị trongphòng kỹ thuật,trong xưởng dệt tại Công ty đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo cũngnhư truyền đạt những kinh nghiệm quý báu cho em, để em hoàn thành bài báo cáothực tập này

@ Tiếp đến, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Ngô Văn Cố là giảng viên hướng dẫn,

đã hướng dẫn cụ thể cho em Bên cạnh đó, em cũng xin cảm ơn nhà trường đã tạođiều kiện cho em so sánh giữa lý thuyết đã học và quá trình sản xuất thực tế tạinhà máy dệt của Tổng công ty Việt Thắng

@ Qua đợt đi thực tập này, em đã học hỏi thêm nhiều kiến thức thực tế tại Công ty

Và hoàn thành được bài báo cáo này nhờ được nhiều sự giúp đỡ của các anh chị

kỹ thuật đang làm việc trong Công ty Việt Thắng

@ Mặc dù đã có nhiều cố gắng để tổng hợp những kiến thức mình đã học và thamkhảo một số tài liệu chuyên ngành trên trường, của công ty, nhằm đạt được kếtquả tốt Nhưng do kiến thức còn hạn chế nên những thiếu sót là không thể tránhkhỏi Kính mong các cô chú anh chị và thầy giáo đóng góp thêm ý kiến quý báu

để bài báo cáo sau của em được hoàn thiện hơn

@ Cuối lời: Em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến cô Trương Thị Cúc, chị Hồ ThịHuỳnh Như và chú Thịnh đã tận tình giúp đỡ và chỉ bảo em cụ thể và chi tiết để

em có thể hoàn thành bài báo cáo này

@ Em xin chân thành cảm ơn !

Tp Hồ Chí Minh, ngày 23 tháng 04 năm 2016

SVTT: Trần Văn Hạ

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

Họ và tên sinh viên : TRẦN VĂN HẠ

Mã sinh viên : 1301230065

Khoá học : 2013 - 2016 1 Thời gian thực tập ………

………

………

2 Bộ phận thực tập ………

………

3 Tinh thần trách nhiệm với công việc và ý thức chấp hành nội qui nơi thực tập ………

………

………

………

4 Kết quả thực tập theo đề tài ………

………

………

5 Nhận xét chung ………

………

………

Ngày tháng năm 2016

Cán bộ hướng dẫn của doanh nghiệp

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Ngày tháng năm

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG 1

1.1 Sơ lược về công ty 1

1.2 Quá trình hình thành và phát triển 1

1.3 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty 1

1.4 Giới thiệu về nhà máy dệt I 3

CHƯƠNG 2 QUY TRÌNH CHUNG SẢN XUẤT ĐƠN HÀNG Tl2257 5

2.1 Chuẩn bị 5

2.2 Triển khai thực hiện 5

CHƯƠNG 3 CÔNG TÁC SẢN XUẤT ĐƠN HÀNG TL2257 6

3.1 Công đoạn mắc máy 6

3.2 Công đoạn hồ sợi 10

3.3 Công đoạn luồn và nối sợi dọc 16

3.4 Chuẩn bị sợi ngang 18

3.5 Dệt vải 18

CHƯƠNG 4: THỰC TẬP CÔNG TÁC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT 20

4.1 Máy canh 21

4.2 Máy hồ 23

4.3 Máy go lược 23

4.4 Máy dệt 24

4.5 Máy kiểm vải 26

4.6 Máy xếp vải 27

4.7 Maý ép kiện 27

CHƯƠNG 5: CÔNG TÁC QUẢN LÝ, KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM DỆT 27

5.1 Các dạng lỗi thường 28

5.2 Tiêu chuẩn phân loại vải mộc 28

5.3 Hệ thống 4 điểm 28

5.4 Tiêu chuẩn đánh lỗi vải mộc 29

5.5 Phân loại vải 32

CHƯƠNG 6: CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÔNG TÁC QUẢN LÝ 35

6.1 Giám Đốc Nhà Máy 35

6.2 Phó Giám Đốc Phụ Trách Kỹ Thuật - Thiết Bị 35

6.3 Trưởng Ngành 36

6.4 Trưởng Ca 37

6.5 Tổ Trưởng Sản Xuất 39

6.6 Tổ Trưởng Bảo Toàn 39

6.7 Trách Nhiệm Và Quyền Hạn Đối Với Cán Bộ Quản Lý 42

PHẦN KẾT LUẬN 43

TÀI LIỆU THAM KHẢO 44

NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ 45

CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU VỀ TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG

1.1 Sơ lược về công ty.

Tổng Công Ty Việt Thắng - CTCP hiện nay là một trong những công ty dệt có qui mô

và uy tín nhất trong ngành dệt Việt Nam; chuyên sản xuất kinh doanh các sản phẩm sợi,vải các loại, hàng may mặc, mua bán bông xơ, thiết bị phụ tùng, hóa chất nguyên phụ liệungành công nghiệp

1.2 Quá trình hình thành và phát triển.

Tổng công ty Việt Thắng, đơn vị thành viên của Tập Đoàn dệt may Việt nam, nguyên

trước năm 1975 là hãng dệt Việt Mỹ kỹ nghệ dệt sợi công ty (VIMYTEX), được xâydựng năm 1960, đưa vào hoạt động từ năm 1962 do một số nhà tư bản trong nước vànước ngoài góp vốn chuyên sản xuất : Sợi, Dệt và In Nhuộm hoàn tất

Tháng 5 năm 1975, nhà nước tiếp quản, quốc hữu hóa, giao cho Bộ Công nghiệp nhẹtiếp nhận, quản lý và duy trì các hoạt động sản xuất kinh doanh cho đến ngày nay

Trong quá trình hoạt động, Công ty đã nhiều lần tổ chức lại sản xuất theo nhiều loại

và tên gọi khác nhau: Nhà máy dệt Việt Thắng, Nhà máy liên hợp dệt Việt Thắng, Công

ty dệt Việt Thắng, Công ty TNHH nhà nước một thành viên dệt Việt Thắng

Tháng 3 năm 2007, công ty được cổ phần hóa, chuyển thành Công ty cổ phần dệt ViệtThắng (52,3% vốn nhà nước)

Tháng 8 năm 2009 chuyển đổi thành Tổng công ty Việt Thắng – CTCP

 Tên công ty : TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG - CTCP

 Tên tiếng anh: VIET THANG CORPORATION

 Tên viết tắt: VICOTEX

 Trụ sở chính tại 127 Lê Văn Chí, P.Linh Trung, Q.Thủ Đức, TP HCM

 Điện thoại : (84- 8) 3896 9337 – 3896 0543

 Fax: (84- 8) 38 969 319

 Website: www.vietthang.com.vn

 Email: vietthang@vietthang.com.vn

1.3 Hoạt động sản xuất kinh doanh.

 Sản xuất, mua bán sản phẩm bông , xơ , sợi vải , sản phẩm may mặc

 Mua bán máy móc thiết bị, phụ tùng, hoá chất, nguyên vật liệu ngành công nghiệp, ngành xây dựng

Xây dựng dân dụng, công nghiệp Kinh doanh bất động sản

Công ty TNHH Dệt Việt Phú , Công ty TNHH Việt thắng Vicoluch I

Chủ Tịch Hội Đồng Quản Trị kiêm Tổng Giám Đốc:

Ông Nguyễn Đức Khiêm

Các danh hiệu - giải thưởng:

 Huân chương Lao động Hạng nhất, Hạng 2, Hạng 3

 Huân chương độc lập hạng 3

 Nhiều cờ thi đua, Bằng khen của Thủ Tướng Chính Phủ, UBND TP HCM,

Bộ CôngThương và Tập Đoàn Dệt may Việt Nam

 Hệ thống quản lý: ISO 9002, ISO 14001, SA 8000

 Danh hiệu: Hàng Việt Nam Chất lượng cao , thương hiệu mạnh Việt Nam Đạt nhiều giải thưởng tại các kỳ hội chợ trong và ngoài nước Là doanh nghiệp tiêu biểu nhất ngành Dệt Việt Nam nhiều năm liền

1.4 Giới Thiệu Về Nhà Máy Dệt I

- Nhà máy Dệt I là đơn vị sản xuất chính của Tổng công ty Việt Thắng – CTCP

- Quy mô:

+ Máy canh: 3 máy canh đồng loạt, 2 máy canh phân băng (xuất sứ Nhật, Hàn Quốc, Đức)

+ Máy hồ: 2 máy hồ (xuất sứ Nhật)

+ Máy dệt khí: 256 máy; 128 máy Tsudakoma (Nhật) 128 máy Toyota - Jat 710 (Nhật).+ Các loại thiết bị phụ trợ như: Máy go, máy tách, máy nối chỉ, máy kiểm vải, máy xếp vải, máy ép kiện…

+ Tổng số lao động: 569 người

+ Năng lực SX: 60.000.000 m²/năm

- Các mặt hàng sản xuất chính: Vải áo, quần các loại: Sợi TC (65/35); CVC (55/45); 100%Rayon; 100%Cotton chải thô,100% chải kỹ , sợi 100%PE; TR (65/35)…

- Thiết bị lắp đặt tại nhà máy phần lớn có xuất sứ từ Nhật, một số ít xuất sứ từ Ý, Đức

- Sản phẩm của nhà máy vải mộc là chủ yếu cung cấp xuất bán cho khách hàng ngoài công ty

Tổ Bảo Trì Dệt Khí

Tổ Sản Xuất

Tổ Sản Xuất

Tổ

Sản

Xuất

Tổ Sản Xuất A-B-C

CHƯƠNG 2 : QUY TRÌNH TỔ CHỨC SẢN XUẤT ĐƠN HÀNG TL2257

2.1 Chuẩn bị

- Nguyên liệu sợi, nguồn sợi được cung cấp từ nhà máy sợi.

Nguồn sợi ngoài: OE12

Thành phần nguyên liệu: OE12: 100% Cotton

- Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Chuẩn bị sợi là một công đoạn rất quan trọng của công nghệ dệt Chuẩn bị sợi không tốtkhông chỉ ảnh hưởng xấu tới chất lượng sợi mà còn ảnh hưởng xấu đến năng suất laođộng của công nhân và công suất máy dệt Người ta tính toán toán rằng, chi phí để sảnxuất vải dệt thoi, ở công đoạn chuẩn bị sợi chiếm 30-40% giá thành sản xuất

Các máy dệt càng hiện đại, càng đòi hỏi hiệu suất máy cao, thời gian dừng máy thấp.Yêu cầu hợp lý này có thể thực hiện được với điều kiện sợi phải đạt chất lượng cao, côngđoạn chuẩn bị sợi phải có chất lượng và đúng phương pháp

2.2 Triển khai thực hiện

- Tính kế hoạch SX và tiến độ lên mặt hàng TL2257

Căn cứ lệnh SX mặt hàng TL2257 về sản lượng, yêu cầu chất lượng và thời gian giaohàng

- Bước 1: Chọn máy dệt: khu máy dệt, số lượng máy dệt huy động

+ Chọn máy dệt phù hợp với yêu cầu chất lượng mặt hàng

+ Dựa vào năng suất kế hoạch của máy dệt, xác định số lượng máy dệt, số máy dệt cầnhuy động đáp ứng theo thời gian yêu cầu giao hàng

- Bước 2: Tính lượng sợi cần sử dụng cho mặt hàng TL2257

+ Dựa vào sản lượng mặt hàng cần SX; mức tiêu hao của công đoạn canh, hồ, go, dệt đểtính lượng sợi cần SX

- Bước 3: Lập kế hoạch SX mặt hàng TL2257

+ Triển khai thực hiện theo tiến độ cụ thể cho từng công đoạn máy

+ Thời gian canh, thời gian hồ, go, chạy máy dệt, hoàn tất vải

- Bước 4: Theo dõi sản lượng mặt hàng TL2257 sản xuất hàng ngày

+ Theo dõi và điều chỉnh tăng thêm máy dệt nếu cần, do trong quá trình SX, gặp trở ngạinhư máy móc bị hư hỏng đột xuất, hoặc ngừng máy để bảo dưỡng v.v…Có kế hoạchgiảm máy, lên mặt hàng khác không ảnh hưởng đến SX chung của nhà máy

+ Phải đảm bảo sản lượng và chất lượng, giao vải đúng tiến độ

- Bước 5:

+ Hoàn tất kiểm tra, đóng gói hoặc xếp chất trụ

+ Theo dõi sản lượng, chất lượng vải so với kế hoạch nhập về kho công ty

CHƯƠNG 3: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT ĐƠN HÀNG Tl2257

3.1 Công Đoạn Mắc Máy

3.1.1Mục đích, yêu cầu.

Đặc điểm công nghệ

Búp sợi hay ống sợi sau khi đánh ống được đưa sang gian mắc để quấn sợi

lên thùng mắc (trục mắc) với số sợi nhất định và có chiều dài nhất định tùy

thuộc vào khổ rộng của vải yêu cầu

Mục đích

- Các cone sợi được mắc dàn canh theo đúng số lượng tính toán quy định

- Được quấn theo trục canh tùy theo thiết kế yêu cầu người ta có thể mắc sử dụng sợi dọc phân băng, đồng loạt

Yêu cầu

- Không làm thay đổi tính chất cơ lý của sợi

- Sức căng của tất cả các sợi phải đều nhau và không đổi trong suốt quá trình mắc sợi

- Sợi quấn lên trục mắc phải phân phối đều theo chiều rộng của trục mắc để mặt cuộnsợi của trục là trụ

- Bảo đảm quấn đủ chiều dài quy định

3.1.2 Phương pháp mắc sợi.

Mắc đồng loạt

Mỗi trục mắc được quấn một phần số sợi dọc của vải trên toàn bộ khổ rộng của trục Sau đó một số n trục mắc được ghép với nhau và quấn lên thùng dệt sao cho tổng số sợi của n trục mắc bằng số sợi yêu cầu trên thùng dệt

M = n.mTrong đó : n là số trục canh; m số dệt trên một trục canh

TẠI NHÀ MÁY CÓ 3 MÁY CANH ĐỒNG LOẠT MÁY CANH 1:

Hiệu: Benniger (Đức)

Năm sản xuất: 2010

Tốc độ trung bình: 650m/p

Mắc tối thiểu: 520 búp sợi

Mắc tối đa: 720 búp sợi

Chi số sợi thường canh:

OE7, OE10, OE20, OE21

CD12, CD20, CD30, CD20/2, CD30/2, CM40/2

TC45, TC45/2, TC20, TC30, TCD20

Mắc tối thiểu: 520 búp sợi

Mắc tối đa: 738 búp sợi

Chi số sợi thường canh:

Mắc tối thiểu: 595 búp sợi

Mắc tối đa: 702 búp sợi

Chi số sợi thường canh:

TC45, PE40

NGUYÊN NHÂN ĐỨT SỢI CANH

PHIẾU TRỤC CANH Mặt hàng

Loại sợi dọc số sợi Tổng

3.1.3 Lực kéo sợi trong khi mắc.

Lực kéo sợi của máy mắc giá cố định không đồng đều bằng máy mắc có giá mắc quay

Máy mắc đồng loạt

Được thực hiện trên máy mắc đồng loạt, trong đó các sợi được cuốn song song trên trụcmắc với mật độ, chiều rộng và chiều dài mắc theo thiết kế Các trục mắc được ghép lạivới nhau trên máy hồ sợi

Tính năng suất máy trên máy canh

Thể tích của trục canh

=

Trong đó :

: Thể tích của trục canh ( Chiều dài của trục canh ( cm)

Đường kính lá sen ( cm) Đường kính lõi của trục canh ( cm)

1.1 Khối lượng tối đa trên trục canh: G

G =

Trong đó :

G: Khối lượng tối đa trên trục canh (g)

: Thể tích của trục canh ( ) : Mật độ cuộn ( g/ ) = 0.5

1.2 Chiều dài tối đa quấn trên trục canh : L

L=

L: Chiều dài tối đa quấn trên trục canh (m)

G: Khối lượng tối đa trên trục canh ( g)

: số sợi bông

Nm : Chi số sợi x 1.693

1.3 Tính toán số sợi quấn trên trục canh :

Số mét nền = (m)

Số mét bông = số mét nên x độ co bông

1.5 Năng suất máy mắc.

Năng suất lý thuyết: Alt=

Năng suất thực tế: Att=

Trong đó:

Tm=thời gian quấn xong 1 ống(giây)

T: thời gian làm việc (phút)

Ta= thời gian cho 1 thao tác (giây) (mắc ống sợi xe, nối đứt, thay búp sợi)

Tc=số lần thao tác cho 1 ống (giây)

3.2 Công Đoạn Hồ Sợi

3.2.1Mục đích yêu cầu của công đoạn hồ:

Mục đích.

- Sợi dọc đi qua các chi tiết Lamen, go, lược nên ma sát rất lớn, dễ bị dứt làm giảm năngsuất máy dệt và chất lượng của vải Để khắc phục điều này sợi dọc được xử lý qua hồ.

- Đem nhiều trục canh ghép lại với nhau tạo thành trục dệt, tùy theo tính chất từng mặthang mà trục dệt có số sợi, chiều dài theo yêu cầu

- Qua máy hồ sợi sẽ được ngấm dung dịch hồ tạo thành một màng mỏng bao quanh thânsợi, hồ ngấm vào dán chặc các sớ lại với nhau tăng them lực liên kết giữa các xơ bôngvào nhau, tăng tiết diện sợi tăng them sức dai để chịu lực căng, tăng sức bền và chịu sự

ma sát khi lên máy dệt

Yêu cầu.

- Chuẩn bị dung dịch hồ sợi, làm đúng đơn hồ, chuẩn bị dung dịch hồ đúng quy định, chấtlượng của dung dịch hồ phải đảm bảo sự đồng nhất

- Dung dịch hồ phải có tính dính kết để tạo thành màng hồ mỏng bao quanh thân sợi

- Dung dịch hồ phải hòa tan được trong nước mới có điều kiện ngấm sâu vào trọng sợi,phải điều đặn không vón hòn trong suốt quá trình hồ

- Dung dịch không bị biến chất ( thối rữa, mốc) Đảm bảo sao khi hồ xong màng hồ bámvào sợi, ít rơi rụng trong quá trình dệt

- Dung dịch hồ phải dể giặt sạch

- Tỷ lệ ăn hồ đạt yêu cầu: đảm bảo độ dãn trên máy hồ là ít, nhất là làm tăng sức dai chosợi, ít đứt trong khi dệt

- Tránh những lỗi chủ quan do thợ vận hành máy gây ra, làm ảnh hưởng chất lượng trục

hồ, giảm chất lượng trên công đoạn dệt

- Hồ phải dễ dàng tẩy khỏi vải

- Hồ phải có tính chống mốc

- Hồ phải chế biến từ các nguyên liệu rẻ tiền, điều chế đơn giản

- Hồ không được làm hỏng các chi tiết máy hồ

TẠI CÔNG TY CÓ 2 MÁY HỒ MÁY HỒ 1:

 Hiệu: T-Tech Japan

PHIẾU TRỤC DỆT

Loại sợi dọc Tổng số

Số mét hồ Trục dệtsôThợ máy hồ Ca/ ngàyThợ móc go Ca/ ngàyThợ lên chỉ Ca/ ngàyMáy dệt số C/% - V/sGhi chú

Quy trình quản lý

Quản lý thiết kế công nghệ

 Kiểm tra công nhân có thực hiện đúng quy trình, quy định đã đề ra hay không

 Kiểm tra phiếu ghi sản lượng, phiếu trục dệt, sổ theo dõi hóa chất hồ

 Thường xuyên kiểm tra lại các thông số công nghệ như: hơi vào máy, nhiệt độmáng hồ, nhiệt độ buồng sấy, thùng sấy, nhiệt độ máng sáp, lực ép hồ, độ ẩm sợi,sức căng đầu máy, tốc độ máy, độ nhớt hồ, nồng độ hồ

 Kiểm tra lượng bột và hóa chất cùng nấu, cân đong, ghi chép sổ sách chính xác

 Kiểm tra quy trình nấu hồ, chất lượng hồ đã nấu.

Chất lượng trục hồ và phương pháp đánh giá chất lượng trục hồ

 Trục hồ được hồ xong việc quản lý và đánh giá chất lượng là rất quan trọng vì trục

hồ quyết định về năng suất và chất lượng vải trong dệt

 Khi hồ xong trục hồ cần phải được xếp thẳng hàng theo từng loại máy, từng mặthàng không để các lá sen va vào sợi sẽ làm dây dầu trên trục sợi

 Dùng bao vải bao từng trục sợi hồ tránh bụi bám và dính dầu vào sợi

 Mỗi trục hồ khi hồ xong phải ghi phiếu giắt vào trục ghi đầy đủ các thông số côngnghệ để khi vào dệt tiện việc theo dõi

 Kiểm tra độ lên hồ bằng cách cắt 1 mét sợi đã hồ và 1 mét sợi không hồ đem cân

và tính hoặc bằng kinh ngiệm dùng tay để sợi mặt sợi

 Kiểm tra trục hồ mềm, cứng, lỗi, lõm biên, mềm biên, bằng kinh nghiệm dùng tay

để sờ

 Các trục hồ bị dính, mất mối, non, già hồ sẽ được đánh giá ở công đoạn dệt

Quản lý các thông số công nghệ

Giá mắc trục canh

 Dung lượng giá mắc 16 trục, hàng dưới 8 trục, hàng trên 8 trục

 Số lượng trục canh thường tính theo số chẵn, để sợi vào 2 máng hồ sẽ được ngấm hồđều và sức căng sợi ở 2 máng đều nhau

Lực ép hồ

 Lực ép hồ được quy định theo từng loại mặt hàng, căn cứ vào loại sợi, tổng số đầu sợi,chi số sợi khác nhau sẽ có lực ép khác nhau Lực ép hồ thường dựa vào kinh nghiệm vàtheo dõi năng suất thực tế trên máy dệt mà ta điều chỉnh lực ép cho phù hợp với từngloại mặt hàng

 Lực ép hồ thường do kỹ thuật máy hồ cài đặt nhưng thực tế khi chạy máy căn cứ vào

độ nhớt hồ, nồng độ hồ mà ta có thể điều chỉnh tăng hoặc giảm ở mức cho phép, nếu

độ nhớt và nồng độ không đạt yêu cầu phải đóng máy hút hồ về xử lý lại để đảm bảochất lượng trục dệt

 Sức ép của trục ép tăng sẽ làm cho lượng hồ bám vào sợi giảm đi và ngược lại sức épcủa trục ép giảm sẽ làm ch lượng hồ bám vào sợi tăng

 Sợi tiếp tục được đi qua 1 dãy thanh tách

 Sợi được tách theo từng lớp sợi sau khi qua máng sáp

 Mục đích tách sợi là làm cho sợi không bị dính tép

 Yêu cầu sợi sau khi tách không bị xướt, không đổ lông, không làm tổn thương đến tínhchất của sợi, sợi được tở ra từng lớp không bị dính

 Số thanh tách sợi bằng số trục canh trừ đi 1

Độ ẩm sợi sau khi hồ

 Độ ẩm là một chỉ tiêu chất lượng quan trọng của sợi hồ, nó ảnh hưởng trực tiếp đến độđứt của sợi dọc trên máy dệt, cũng như năng suất của máy dệt Sợi không quá sẽ bịgiòn dễ đứt, sợi ẩm quá sẽ bị dính khó mở miệng vải

 Thực tế trên máy hồ có bộ phận đo độ ẩm, chỉnh độ ẩm theo từng loại sợi và số đầusợi, nếu ẩm vượt qua độ ẩm cho phép máy sẽ báo đèn đỏ cho đến khi độ ẩm trở lại bìnhthường

Mặt hàng Tổng số đầu sợi Loại sợi Độ ẩm

xuống Nếu máy chạy không đều (lúc nhanh, lúc châm) trong quá trình hồ thì lượng hồbám vào sợi cũng không ổn định

Sự liên quan giữa tốc độ hồ, độ nhớt, nồng độ và tỷ lệ lên hồ thực tế

Chi số sợi Tốc độ hồ

(m/p)

Độ nhớt (giây)

Nồng độ (%)

Tỷ lệ lên hồ (%)

 Công nhân nấu hồ, đứng máy hồ, tổ trưởng, kỹ thuật và cán bộ quản lý khu vực hồ phảithường xuyên kiểm tra độ nhớt, nồng độ, nhiệt độ của dung dịch hồ

 Quản lý chặt chẽ các thông số kỹ thuật, quy trình trong quá trình nấu hồ và hồ sợi

 Tuân thủ chặt chẽ quy trình nấu hồ, yêu cầu kiểm tra chặt chẽ các thông số độ nhớt,nồng độ, lực ép, độ ẩm, tốc độ

 Trong quá trình nấu hồ đảm bảo độ nhớt và nồng độ hồ ổn định tránh hiện tượng non

hồ, già hồ

Về mặt thiết bị

 Kiểm tra chặt chẽ lực ép hồ

 Kiểm tra lực kéo đầu máy, thùng sấy, trục ép, các trục canh phải đồng bộ để giảm tối

đa dộ giãn của sợi sau khi hồ

 Kiểm tra lực ép của dò lá để tránh tình trạng trục dệt bị mềm hoặc quá cứng

Thiết kế công nghệ mặt hàng TL2257

 Cấu trúc mặt hàng: 175

 Số lượng trục canh cho 1 tổ hồ: 10 trục

 Số đầu sợi trên 1 trục canh: 693 sợi

 Chiều dài trục canh: 41000m

Còn nếu như tổ hồ sau chạy mặt hàng khác thì số nồi hồ phải nấu là 7 nồi hồ 750 lít và 1

3.3 Công Đoạn Luồn Và Nối Sợi Dọc

Luồn và nối sợi dọc là công đoạn cuối cùng của công nghệ chuẩn bị

3.3.1 Mục đích và yêu cầu

Mục đích

- Phân bố đều sợi dọc theo chiều rộng vải, đúng mật độ dọc theo đúng rapo luồn go

- Luồn sợi dọc vào các go theo đúng quy định, thứ tự theo đúng yêu cầu từng mặt hàng

Yêu cầu

- Xâu go đúng thứ tự và đúng số sợi,

- Luồn sợi qua bộ phận kiểm mộc

- Xâu go, lamen, theo đúng chiều sợi go và lamen

- Xâu lược đúng chi số, đúng số sợi, không chập được hoặc bỏ răng lược

- Luồn sợi: là sợi sau khi hồ xong thì được luồn vào Lamen, go và lược rồi mới đưa sangdệt

3.3.2 Luồn sợi qua Lamen, Go, Lược.

- Lamen : Là một chi tiết của bộ phận tự hãm khi đứt sợi dọc, lamen được làm bằng láthép mỏng

3.3.3 Công Nghệ Dệt

- Sợi dọc được luồn qua lỗ 1, khe 2 để luồn vào thanh đỡ lamen

- Kích thước và khối lượng lamen phụ thuộc vào độ mãnh sợi, độ mãnh sợi càng caodùng lamen có khối lượng càng nhẹ

- Go: Dùng để tạo miệng vải trên máy dệt, gồm có khung go bằng gỗ hoặc kim loại, trênkhung treo nhiều go ( tùy theo yêu cầu của mặt hàng ) Go được làm bằng kim loạimỏng hoặc làm bằng dây swoij

- Lược: Có nhiệm vụ dập sợi ngang vào đường dệt, lược được làm bằng kim loại, mật độ

3.3.4 Luồn sợi dọc.

- Luồn sợi dọc luồn sợi dọc vào Lamen, Go, Lược được làm bằng tay, và được tiến hành

ở bên ngoài máy dệt Máy dệt dùng Lamen kín thì phải luồn sợi vào lamen trước rồimới luồn sợi vào go lược

- Để luồn sợi vào go, người ta dùng các kiểu móc khác nhau tùy theo độ lớn của mắc go,móc sợi làm bằng dây thép, đồng thau

- Luồn sợi là một công việc rất quan trọng phải xâu go theo đúng mặt phải của lỗ go, giữđúng thứ tự sợi go, để dệt đúng kiểu dệt

- Luồn sợi vào lược thường do 2 công nhân làm, người thứ nhất chọn sợi từ go và đặtvào móc và người thứ 2 kéo sợi qua răng lược để sợi có 1 thứ tự và mật độ đúng, khiluồn sợi qua lược cần thức hiện chính xác theo yêu cầu của mặt hàng

+ Xâu lược phải đúng chỉ số

+ Xâu lược đúng số sợi

+ Không chập lược hoặc răng lược

3.3.5 Các dạng lỗi trong xâu go, lược và cách khắc phục.

STT Dạng lỗi Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

1 Sai go tự quy định của kiểu dệtXâu go không đúng thứ Thường xuyên kiểm tra lạisau khi móc

2 Chéo go, saigo

Xâu go không kỹ gâychéo, không đúng mặtphải của lỗ go

Xâu go phải chính xác, chú

ý mặt trá, phải của go

3 Lộn lược Do xâu nhập lược haybỏ răng lược Kiểm tra lại sau mỗi đoạnxâu

4 Sai khổ khăn Do xâu dư hoặc thiếugo, do sai chi số lược

Đếm đúng số go quy định.Trước khi xâu lược phảikiểm tra chi số lược

5 Sai loại sợi, chi

3.4 Chuẩn Bị Sợi Ngang

3.4.1 Quấn suốt sợi ngang

_ Suốt sợi ngang quấn trên các máy suốt tự động Trên suốt, sợi ngang được quấn thànhcác lớp nón, riêng đối với máy dệt băng, suốt sợi ngang có dạng búp quấn chéo trụ, haiđầu côn hay có gờ

Lỗi suốt sợi trên máy thay suốt tự động có dạng (H.6.2a), cấu tạo bằng gỗ, đặt ruột, phíađầu có ba vòng thép để được định vị chính xác và kẹp chặt trong lòng của thoi lúc thaysuốt cũng như lúc dệt bình thường.

3.4.2 Làm Ẩm Sợi Ngang: Có ba phương pháp làm ẩm sợi ngang:

-Đặt sợi ngang trong môi trường không khí ẩm

Sợi ngang được xếp trên các trạn bằng gỗ của nhà kho Trong kho có lắp các ống hơinước và phun mù để độ ẩm trong kho đạt 80 – 85% Sau 24h lấy sợi ra dùng

Phương pháp này đơn giản, thiết bị rẻ tiền nhưng cần diện tích lớn của nhà kho

Thời gian làm ẩm kéo dài, số lượng sợi ngang phải dự trữ lớn

-Phun hơi nước vào sợi

Nhiệt độ và áp suất hơi nước, thời gian loại làm ẩm phụ thuộc vào loại vật liệu dệt.Thông thường ở nhiệt độ hơi nước từ 80 – 1300C, áp suất hơi trong giới hạn 0,12 –0,18Mpa, thời gian làm ẩm từ 10 phút đến vài giờ

Sau khi làm ẩm lưu trữ sợi ngang vài giờ để độ ẩm phân đều và ổn định sau đó mới giacông tiếp

-Nước có pha một số hóa chất rồi đem phun vào sợi ngang

Hóa chất thường dùng là dầu Thổ Nhĩ Kỳ (50kg dầu đỏ pha trong 1 lít nước)

Ưu điểm của phương pháp này là cải thiện được điều kiện lao động (dùng hai phươngpháp trên công nhân phải làm việc trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm rất cao có hại chosức khỏe), lõi gỗ ít bị hỏng không cần dự trữ nhiều sợi ngang, ít tốn kém tuy các châtthẩm thấu đắt nhưng dùng ít

Sơ đồ công nghệ máy dệt

3.5.2Sự thành vải trên máy dệt.

Sợi dọc được tở ra từ thùng dệt vòng qua trục dẫn sợi và cảm ứng sức căng(xà sau), qua các que tách,lamen,mắt go qua khổ gắn trên ba tăng Khi miệng vải được các go mở đủ

rõ, sợi ngang được đưa vào miêng vải và sau đó được khổ đập sợi ngang vào đường dệt

để tạo thành vải Vải được dẫn qua xà trước, trục gai, trục dẫn và cuộn vào trục vải Qúa trình trên máy dệt bao gồm các giai đoạn công nghệ chủ yếu diễn ra liên tục và lặp lại theo một chu kỳ:

- Sợi dọc chuyển động theo phương thẳng dứng tách thành hai lớp và tọ miệng vải;

- Đưa sợi ngang vào miệng vải;

- Khổ(lược) đập sợi ngng vào đường dệt;

- Vải dệt xong chuyển dần dần và đượ cuộn vào trục vải, đồng thời thùng dệt, sợi dọc cũng được buôn dần ra và luôn đảm bảo có mật độ căng cần thiết

Cứ mỗi vòng quay trục chính máy dệt thì một sợi ngang được dệt như vậy, số sợ ngang được dệt trong một phút chính là tốc độ trục chính máy dệt( tốc độ may dệt) Năng suất máy dệt tỷ lệ với tốc độ máy dệt

3.5.3.Nhiệm vụ các cơ cấu trên máy.

- Trục dệt dùng để quấn sợi dọc sau khi hồ rồi chuyển lên máy dệt

- Xà trước xà sau: Là trục dẫn dẫn hướng cho sợi đi

- Que tách nhịp/lamen:

+ Tách các sợi dọc còn dính hồ thành từng lớp từng sợi

+ Báo dừng máy khi đứt sợi

- Go: chuyển động của go để mở miệng vải

- Lược: Điều chỉnh sự sắp xếp sợi dọc, đánh chặt sợi ngang vào đường dệt

- Ba tăng: Hệ thống đánh chặt lược vào đường dệt

- Trục vải mộc dùng để cuộn vải sau khi dệt xong

Mục đích

Đem sợi dọc và sợi ngang đan kết với nhau theo một cách thức nhất định để tạo thành vải

Yêu cầu:

Đi tua hợp lý, quan sát kỹ trên đường tua, không để đứt dọc kéo dài

Phát hiện kịp thời các dạng lổi trên vải lập tức đóng máy báo bảo trì sửa chữa

Thực hiện thao tác trên máy dệt phải hết sức khéo léo không để xảy ra trường hợp mócnhầm lược, dạt bông khi xử lý đứt dọc

Trau dồi kỹ năng xử lý đứt ngang để hạn chế một cách thấp nhất vấn đề này, thưa ngangsau khi xử lý

Thường xuyên kiểm tra mặt hàng, kiểm tra chiều cao bông, kiểm tra kích thước, kiểm trasợi ngang

Đảm bảo công tác an toàn lao động (trang bị đầy đủ BHLĐ như nút chống ồn, khẩu trang,yếm, nón, đi dép có quai hậu)

CHƯƠNG 4: THỰC TẬP CÔNG TÁC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT

Ta chọn chiều dài mỗi trục mắc là 10100 m

 Chiều dài sợi trên 5 trục canh: