Báo cáo thực tập nhận thức tại số 10 khu công nghiệp hòa khánh thành phố đà nẵng

Tại công ty, chúng em đã được cán bộ phòng tổ chức, phòng kỹ thuật hướng dẫn và sau đó được phân công đến thực tập tại xưởng sản xuất Panel của nhà máy.. Chúng em đã tìm hiểu được cơ cấu

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY

………

………

……

………

………

……

………

………

……

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

LỜI NÓI ĐẦU

Sau khi trải qua 6 kì học tập và nghiên cứu tại trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng, chúng em có một đợt thực tập và nhận thức để củng cố, bổ sung cho các kiến thức đã học trong các kì đã qua cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp thu các kiến thức chuyên

môn cho các kì học tiếp theo Yêu cầu của đợt thực tập là: sinh viên

thực hiện các công việc của một công nhân thực thụ trong xí

nghiệp và nhận thức được cơ cấu cũng như cơ chế hoạt động của dây chuyền.

Dưới sự phân công của nhà trường, ngày 15 tháng 06 năm 2010,

nhóm sinh viên chúng em gồm có : Chu Tất Dương, Phan Trọng

Đạt, Phùng Hòa, Trương Mạnh Hoàng, Phạm Đức Linh (Nhóm

trưởng) , Nguyễn Trọng Tú đã đến Công Ty Cơ - Điện Lạnh Đà

Nẵng tại số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng để

thực tập Tại công ty, chúng em đã được cán bộ phòng tổ chức, phòng

kỹ thuật hướng dẫn và sau đó được phân công đến thực tập tại xưởng sản xuất Panel của nhà máy

Chúng em đã tìm hiểu được cơ cấu tổ chức điều hành của một doanh nghiệp, phương pháp sử dụng lao động hợp lý trong một nhà máy cũng như biên chế cho một dây chuyền sản xuất sản phẩm Tuy nhiên do sự tiếp thu cũng như thời gian thực tập có hạn nên sẽ không tránh khỏi những thiếu sót nhất định Vì vậy kính mong thầy cô thông cảm và hướng dẫn thêm

Chúng em xin được gửi lời cảm ơn chân thành nhất tới nhà

trường, khoa PFIEV đã tạo điều kiện cho sinh viên có được thời gian thực tập bổ ích này Chân thành cảm ơn thầy Lê Cung – Trợ Lý Dự

Án đào tạo kỹ sư chất lượng cao đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo chúng

em để có những chuẩn bị tốt nhất để đợt thực tập thật sự hiệu quả Chúng em cũng xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới ban Giám Đốc, các anhchị trong công ty SEAREE đã tạo điều kiện, giúp đỡ chúng em trong thời gian được thực tập tại công ty

Chúng em xin chân thành cảm ơn

T/M nhóm thực hiện

Nhóm trưởng : Phạm Đức Linh

BÁO CÁO THỰC TẬP

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY 1

MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỢT THỰC TẬP 4

Nội dung thực tập 1: NGUYÊN CỨU MÁY TRỘN FOAM 7

1 Giới thiệu sản phẩm tấm panel cách nhiệt 7

2 Giới thiệu máy trộn foam 7

a Nguyên lý hoạt động 7

b Thông số kỹ thuật 8

c Thành phần cấu tạo chất foam 8

Nội dung thực tập 2: NGUYÊN CỨU NGUYÊN LÝ MÁY CÁN TÔN 10

Nội dung thực tập 3: Hệ thống BMS (Building management system) 12

I BMS là gì? 12

II Các đối tượng quản lý của BMS 12

III Tính năng của BMS 12

IV Lợi ích mang lại từ BMS 13

V Hệ thống BMS trong một tòa nhà 13

1.Cấu trúc của hệ thống BMS 13

2 Chức năng 13

Nội dung thực tập 4:Một số hệ thống BMS 17

I Hệ thống làm mát tòa nhà (chiller/coolling tower) 17

II Hệ thống chiếu sáng 19

Nhật kí thực tập 21

MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỢT THỰC TẬP

THỜI GIAN VÀ ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP:

- Thời gian:

+ Từ ngày 14/06/2010 đến ngày 02/07/2010

- Địa điểm:

+ Tại Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng có trụ sở chính tại:

số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh - Hòa Khánh - Quận Liên

Chiểu - Thành phố Đà Nẵng.

MỤC ĐÍCH THỰC TẬP:

Thực tập công nhân và nhận thức diễn ra vào cuối năm thứ ba Yêu cầu sinh viên thực hiện các công việc của một công nhân thực thụtrong xí nghiệp Đồng thời, sinh viên tham quan tìm hiểu một số vấn

đề thực tế tại xí nghiệp nhằm bổ sung cho các kiến thức đã học và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp thu các kiến thức chuyên môn của các năm học kế tiếp

Đây là đợt thực tập đầu tiên của chúng em để làm quen với dây chuyền sản xuất thực tế cũng như đánh giá tổng quan về hệ thống tổ chức và trình độ kỹ thuật thực tế trong các dây chuyền công nghệ qua các thiết bị

1 Cơ cấu tổ chức quản lý và sản xuất của công ty

2 Quá trình công nghệ và thiết bị sản xuất của một vài sản

phẩm điển hình mà ở đây là

3 Sơ đồ khối của hệ thống thiết bị sản xuất panel, chức năng của các phần tử trong sơ đồ khối, các thông số cần điều khiển

và các phương pháp điều khiển…, các phần tử tự động trong

A : GIỚI THIỆU CÔNG TY THỰC TẬP

Cơ cấu tổ chức công ty Cơ điện lạnh Đà Nẵng SEAREE

1 Giới thiệu chung về công ty:

* Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng - với tên giao dịch là SEAREE

(SEA Refrigeration Electrical Engineering), là thành viên chính thức củaHiệp hội lạnh Quốc tế - IIR

Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng - với tên giao dịch là SEAREE

(SEA Refrigeration Electrical Engineering), là thành viên chính thức của

Hiệp hội lạnh Quốc tế - IIR

Ngày 30-08-1988 SEAREE được thành lập và là đơn vị thành viên của Công ty Xuất Nhập Khẩu Thuỷ sản Miền Trung (Seaprodex Đà Nẵng)

H1 Sản phẩm tấm panel tại công ty SEAREE

Ngày 26-10-1997 SEAREE được sáp nhập vào Công ty Kỹ Nghệ Lạnh SEAREFICO theo quyết định số 15QĐ/HĐQT-TCCB của Tổng Giám đốc Tổng Công ty Thuỷ sản Việt Nam

Sau ngày đại hội thành lập Công ty Cổ phần Kỹ Nghệ Lạnh, ngày 19-10-1999 SEAREE được thành lập lại theo quyết định số 35/1999/QĐ-HĐQT của Chủ tịch hội đồng quản trị Công ty Cổ phần Kỹ Nghệ Lạnh SEAREFICO

Ngày 29-10-2004 SEAREE đưa vào hoạt động nhà máy và văn

phòng mới tại đường số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng

SEAREE đã được biết đến như một trong những nhà sản xuất thiết

bị lạnh công nghiệp và nhà thầu cơ điện mạnh nhất Việt Nam trên các lãnh vực tư vấn kỹ thuật, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt và bảo

dưỡng, bảo trì các hệ thống lạnh phục vụ cho các công ty chế biến thực phẩm, thuỷ sản xuất khẩu trong và ngoài nước

SEAREE đã chế tạo và đưa vào sử dụng hiệu quả các thiết bị phục

vụ cho hệ thống lạnh như: dàn lạnh, bình áp lực, tủ đông gió, máy đá vảy, tủ đông tiếp xúc, panel cách nhiệt và kho lạnh, thiết bị mạ băng, v.v Đặc biệt các tấm panel cách nhiệt Polyurethane (PU) do SEAREE chế tạo trên dây chuyền công nghệ của ITALIA dùng làm vật liệu cách nhiệt cho kho lạnh, hầm cấp đông, kho mát đã được khách hàng đánh giácao về tiêu chuẩn chất lượng và thẩm mỹ

Ngoài lĩnh vực lạnh công nghiệp, SEAREE còn cung cấp các dịch

vụ cơ điện (M&E) cho các cao ốc, khách sạn, bệnh viện và resort như: hệthống điều hoà không khí, tủ điện điều khiển và hệ thống điện, hệ thống báo cháy và chữa cháy, hệ thống thông tin, hệ thống thang máy, hệ thốngcấp thoát nước v.v

Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên kỹ thuật của SEAREE đã được huấn luyện về bảo trì, bảo dưỡng ở các nước như Singapore, Mỹ, Nhật, Thái Lan, Ý, Đan Mạch, Đức.

2 Cơ cấu tổ chức của Công ty và một số vấn đề liên quan đến quá trình sản xuất:

Về mặt cơ cấu tổ chức, Công ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng (SEAREE)được chia cụ thể theo sơ đồ phía dưới:

Phần B : NỘI DUNG THỰC TẬP

Nội dung thực tập 1: Quá trình sản xuất panel cách nhiệt

Giới thiệu sản phẩm tấm panel cách nhiệt.

GIÁM ĐỐC

Đốc 1

Phòng kỹ thuật Phân Xưởng

P Dự Án

Phó Giám Đốc 2

Các công trình

P Dự Án

Phó Giám Đốc 3

P kế toán

P KHCN

Tổ KCS

P TCHC

Ở SEAREE có sản xuất hàng loạt

những tấm panel cách nhiệt có chất

lượng tốt Panel cách nhiệt được sử

dụng cho các kho bảo quản lạnh ở

các nhà máy chế biến thủy hải sản,

nhà máy nông sản, các siêu thị, nhà

hàng, khách sạn, nhà máy dược

phẩm, phòng thí nghiệm, phòng

sạch

Các tấm panel cách nhiệt được

làm bằng vật liệu Polyurethane với

các chức năng nổi bật:

1- Hiệu quả cách nhiệt cao

2- Chống cháy & chống thấm

3- Độ bền cơ học cao Tuổi thọ dài lâu

4- Liên kết với giữa các panel bằng khóa cam-lock

SƠ ĐỒ KHỐI TẠO THÀNH TẤM CÁCH NHIỆT HOÀN CHỈNH

Tạo khuôn

cho tôn

Nạp nhiên liệu vào máy trộn Foam theo tỷ lệ

và đổ vào khuôn đúc

Đặt tôn đã tạo khuôn khuôn đúc

Làm nguội bằng không khí Thành phẩm

H1 Sản phẩm tấm panel tại công ty SEAREE

1 Quá trình tạo khuôn cho tôn

Tìm hiểu máy móc phục vụ quá trình gia công tole

Mục đích: gia công tole để được tấm tole có kich thước theo yêu cầu, đảm bảo tính chịu lực tốt nhờ các đường gấp lên ở tấm tole cách đều nhau

A Máy Nâng

Tole nhập khâu về có nguyên cuộn lớn hoặc nhỏ tùy theo yêu cầu.máy nâng sẽ giữ cho cuộn tole cách mặt đất 1 khoảng khoảng 10cm

để cuộn tôn có thể quay quanh trục

Máy nâng cấu tạo chính bởi cơ cấu thủy lực nâng bằng pitol dầu như hình vẽ:

Dầu sẽ đi từ máy bơm nén, nén dâu vào trong pitol để nâng cuôn tole lên, khi muốn hạ xuống thì mở van dầu rất nhỏ, dầu sẽ đi qua đương khác vào trong bình chứa dầu

Ròng rọc động có tác dụng giảm lực tác dụng bởi trọng lượng cuộn tole lên dây kéo động cơ ở đây có 2 ròng rọc động số 1 và số 3 nên lực sẽ giảm đi 4 lần 1 và 3 được gắn vào cùng một khối và móc kéo được gắn vào đó

Vậy động cơ chỉ cần tác dụng một lực bằng ¼ trọng lượng của cảcuộn tôn nguyên liệu là nâng được tôn lên

- Ngoài động cơ kéo nâng còn đông cơ giúp móc kéo di chuyển theo chiều ngang song song với mặt đất (hệ thống móc kéo sẽ di chuyển trên thanh ray) giúp tháo gỡ hàng hóa

C, Con lăn 1

Tác dụng: giữ cho tole không bị kênh lên khi được kéo ra khỏi vòng

D, Bánh dập gân cho tole

Tác dụng: dập gân cho tole để làm tăng độ bền cơ học và tạo gờ

để lien kết với chất Foam được tốt hơn

E, con lăn 2

Tác dụng: con lăn này có vỏ bọc bằng cao su mềm giúp tăng ma sát khi kéo tole từ cuộn tole

F, dao cắt tole

Dao có bản to phủ hết chiều ngang của mỗi tấm tole

Tác dụng: cắt tole theo kích thước yêu cầu

2 Đưa tôn vào khuôn đúc.

Các khuôn bằng sắt đã được đúc sẵn và sau khi tôn đã được dập gân thì được đặt vào khuôn

Chức năng : tạo kích thước độ rộng và độ dày hợp lý cho tole cách nhiệt thành phẩm sau này

3 Giới thiệu và hoạt động máy trộn foam

Máy trộn foam là máy không thể thiếu trong sản xuất các tấm panel Tại SEAREE máy trộn foam được thiết kế cùng với một dây chuyền đóng khuân riêng biệt

a Nguyên lý hoạt động

Máy hoạt động theo nguyên lý

hút nén tuần hoàn nguyên

liệu nhựa Polyurethane hai

thành phần ở chế độ áp suất

cao Dòng nguyên liệu

được đưa đến đầu trộn của

súng phun

Nguyên liệu nhựa hai

thành phần trộn với nhau

theo tia áp suất phun phóng

vào nhau dưới áp lực từ

50-60 kg/cm2

Sau đó dòng hỗn hợp

được tách thành 4 đường,

tiếp tục phóng trộn vào nhau lần hai Máy có thể thực hiện phun trộn

từ 1 đến 2 hay nhiều cấp tuỳ theo yêu cầu sử dụng

Hai thành phần nguyên liệu sau khi trộn nhuyễn vào nhau xảy ra phảnứng hoá học nở phồng lên từ 10-50 lần tạo thành Foam (xốp)

- Kiểu trộn: tia áp suất

- Chế độ phun: luồng, sương

- Nguồn điện: 1100V-2A

H2 Máy trộn foam tại xưởng

c Thành phần cấu tạo chất foam

Thành phần của mút cứng khác so với mút mềm là nó sử dụng cáctriol ngắn (polyol ngắn chứa 3 nhóm OH) hoặc những polyol đa chức (chứa nhiều nhóm OH), đặc trưng với khối lượng M khoảng 400 Nó

sử dụng MDI thô và quan trọng hơn là dùng tác nhân thổi vật lý Nhờ lượng liên kết ngang lớn giúp mút cứng hơn (Nhiệt thủy tinh hóa Tg của mút cứng cao hơn nhiệt độ phòng)

Trên là một công thức đặc trưng cho mút cứng Độ cứng của mút dựa vào cac vòng benzen của isocyanate và tỷ lệ giữa iso/polyol Muốn có độ cứng cao hơn có thể sử dung các polyol hệ đường (do chứa nhiều nhóm -OH), số nhóm chức của hệ này vào khoảng f = 6 Phụ thuộc vào nồng độ của isocyanate (NCO) so với nhóm hydroxyl (OH) mà phản ứng của mút dạng này tỏa nhiều nhiệt hơn so với mút mềm và cũng sử dụng ít xúc tác hơn

Trong công thức trên sử dụng xúc tác triethylene diamine để xúc tác phản ứng giứa iso và polyol

Lượng liên kết ngang được tăng lên nhờ thêm glycerin, quá trình foam hóa được hỗ trợ bằng tác nhân thổi vật lý (ví dụ HCFC 141b, cyclopentan, CO2 ) Tuy nhiên nước cũng có thể được thêm vào để đóng vai trò thổi phụ trợ giúp tăng độ bền cơ học của sản phẩm Mút cứng thường được đổ vào khuôn hoặc trong các khe, thí dụ như sản xuất tủ lạnh, thùng chứa hay các tấm cách nhiệt Panel Những thiết bị khuấy trộn đổ hóa chất vào khuôn thường được sử dụng trong lĩnh vực mút này (RIM- reaction injection molding), tuy nhiên cũng có thể

sử dụng thiết bị dạng phun (spray) cho những ứng dụng đặc biệt

d Sơ đồ khối

H3 Thành phần cấu tạo của chất tạo foam

Giải thích:

1 Thùng đựng nguyên liệu thô

2 Thùng đựng nguyên liệu sắp đưa vào trộn (ở nhiệt độ 16 độ)

 Nhờ một máy bơm nhỏ đặt bên trên thùng 2 Nguyên liệu được hút vào thùng số 2 để làm lạnh chuẩn bị vào máy trộn Tại đây nguyên liệu được giữ ở mực 16 độ để tạo phản ứng tạo foam tốt nhất ( như công thức trên )

 Tiếp đó 2 máy bơm như hình 3 đặt 2 bên của máy sẽ hút nguyênliệu trong thùng 2 Qua bộ điều khiển và chia tỉ lệ các chất đặt sẵn, lượng bơm vào trộn mà công nhân đặt thì bơm 3 đẩy

nguyên liệu trộn vào các ống đưa dọc lên vòi phun 4

2

4

Máy làm lạnh

1

Bộ điều khiển

3

H4 Sơ đồ khối của máy trộn foam

 Tại vòi phun 4 này, các nguyên liệu mới được trộn với nhau, xảy

ra phản ứng mãnh liệu tạo nhiệt, các dung dịch sẽ được đổ tràn vào khuân và giãn nở mạnh

 Khuân được đúng theo chủ đích, được bơm foam, sau một thời gian foam sẽ nở và lấp đầy vào khuân Khi nguội đi ta sẽ được sản phẩm

4 Làm nguội panel cách nhiệt bằng không khí

Sau khi đã được đưa foam vào khuôn thì làm nguội bằng không khí trong vòng 45 phút thì ta được tôn thành phẩm

Nội dung thực tập 2: Hệ thống BMS (Building management

system)

I BMS là gì?

Thuật ngữ BMS ra đời vào đầu những năm 50 của thế kỉ trước Nhưng phát triển và ứng dụng khoảng 20-30 năm trở lại đây dựa trên công nghệ tự động hóa và tích hợp tổng thể.

BMS (Building management system) là một hệ thống đồng bộ cho phép điều khiển và quản lý mọi hệ thống kĩ thuật trong tòa nhà như hêthống điện, hệ thống cung cấp nước sinh hoạt, điều hoà thông gió, cảnh báo môi trường, an ninh, báo cháy - chữa cháy v.v…, đảm bảo cho việc vận hành các thiết bị trong tòa nhà được chính xác, kịp thời

II Các đối tượng quản lý của BMS

 Trạm phân phối điện

 Máy phát điện dự phòng

 Hệ thống chiếu sáng

 Hệ thống điều hoà và thông gió

 Hệ thống cấp nước sinh hoạt

 Hệ thống báo cháy

 Hệ thống chữa cháy

 Hệ thống thang máy

 Hệ thống âm thanh công cộng

 Hệ thống thẻ kiểm soát ra vào

 Hệ thống an ninh

 V.v…

III Tính năng của BMS

Cho phép các tiện ích (thiết bị thông minh) trong tòa nhà hoạt động một cách đồng bộ, chính xác theo đúng yêu cầu của người điều hành.

Cho phép điều khiển các ứng dụng trong tòa nhà thông qua cáp điều khiển và giao thức mạng

Kết nối các hệ thống kỹ thuật như an ninh, báo cháy… qua cổng giao diện mở của hệ thống với các ngôn ngữ giao diện theo tiêu chuẩnquốc tế

Giám sát được môi trường không khí, môi trường làm việc của con người

Tổng hợp, báo cáo thông tin

Cảnh báo sự cố, đưa ra những tín hiệu cảnh báo kịp thời trước khi

IV Lợi ích mang lại từ BMS

Đơn giản hóa và tự động hóa vận hành các thủ tục, chức năng có tính lặp đi lặp lại

Quản lý tốt hơn các thiết bị trong tòa nhà nhờ hệ thống lưu trữ dữ liệu,chương trình bảo trì bảo dưỡng và hệ thống tự động báo cáo cảnh báo Giảm sự cố và phản ứng nhanh đối với các yêu cầu của khách hàng hay khi xảy ra sự cố

Giảm chi phí năng lượng nhờ tính năng quản lý tập trung điều khiển

và quản lý năng lượng

Giảm chi phí nhân công và thời gian đào tạo nhân viên vận hành - cách sử dụng dễ hiểu, mô hình quản lý được thể hiện trực quan trên máy tính cho phép giảm tối đa chi phí dành cho nhân sự và đào tạo

Dễ dàng nâng cấp, linh hoạt trong việc lập trình theo nhu cầu, kích thước, tổ chức và các yêu cầu mở rộng khác nhau

V Hệ thống BMS trong một tòa nhà.

1.Cấu trúc của hệ thống BMS